Выбираем вместе аппарат для контактной сварки. Аппарат контактной сварки

Аппарат контактной сварки

При работе с металлоконструкциями приходится частенько сталкиваться со сварочными работами. Чтобы соединить провода или металлические листы, лучше всего использовать контактный сварочный аппарат.

Приступая к задаче создания контактного устройства, следует подобрать мощный источник питания, проводку, регулирующий резистор, по необходимости индикаторы. Следует, так же подумать из чего изготавливать корпус. Требования к источнику питания достаточно жесткие. Он должен выдерживать высокие токи со значением до 20 А. Этого будет достаточно для бытового переносного прибора.

Выбрать схему для будущего изделия достаточно просто. Необходимые запасные части и агрегаты легко найти в бытовом хозяйстве или электронных магазинах.

Типы контактной сварки

В целом контактную сварку можно подразделять на три типа.

• Стыковая. Способ крепления путем нагрева скрепляемых поверхностей. Закрепление в этом случае происходит за счет деформации и плавлению металлических поверхностей.
• Точечная. Заранее подготовленные листы из металла накладывают в местах крепления и проводят точечное спаивание металла.
• Шовная или роликовая. Электродами в данном случае выступают металлические ролики. Прокатывая по поверхности скрепляемых металлов, создается особо прочный герметичный шов.

Большие по площади рабочие поверхности подлежат сварке методом оплавления.

Самодельный аппарат

В домашних условиях вполне возможно создать устройство для сваривания стальных поверхностей толщиной в пределах 0,9-1,5 миллиметра.

По объему это может быть компактное устройство, либо же иметь прочное основание. Составляющие сварочного агрегата служит для преобразования тока в тепловую энергию. Достигая при этом отличного результата по оплавлению весомых по толщине изделий.

Основным узлом агрегата является трансформатор. Основная работа по ручному изготовлению устройства лежит в создании этого преобразователя.

Трансформатор, как самое массивное устройство агрегата задает весь тон размерам всего устройства. Компактность прибора контактной сварки сразу же говорит о том, какой мощностью он способен обладать. К трансформатору и устройству в целом, предполагается подключение индикаторов по желанию создателя. Ламповые индикаторы не создают серьезную нагрузку и потери тока.

От сечения феррита зависят дальнейшие характеристики. Для будущего трансформатора оно должно составлять не менее 70 квадратных сантиметров.

Должна использоваться марка обмоточных проводов (эмаль-провод). Диаметр сечения 1,7 мм. Для первичной обмотки достаточно 160-170 витков. Для вторичной 35-40. Вторичная обмотка подгоняется под напряжение 42 Вольта. Для этого меняют количество витков. В качестве защиты обмотка подлежит дополнительной изоляции.

Все собранные детали плотно крепятся к основанию устройства. Далее собирается корпус. Теперь можно приступать к испытанию.

Испытание

Если всё сделано правильно, аппарат сразу же покажет свою стабильную работу. Для испытания можно взять заранее подготовленный стальной лист толщиной не более 0,8 мм. В дальнейшем следует закрепить стальную полоску небольшой толщины методом точечной сварки. Ширина стальной полоски в 1 см для проведения испытаний достаточно. После переваривания следует попытаться сорвать пластину пассатижами. Результатом действия должны образоваться небольшие отверстия. Диаметр, которых не должен превышать 0,5 мм. Для регулировки данного параметра используется специальный резистор, встроенный в схему агрегата.

Только проведя несколько проб, следует утверждать, что аппарат полностью готов к работе. При испытании следует не забывать соблюдать правила техники безопасности. А самое главное электробезопасности.

Технология проведения сварки

• Для технологического процесса характерны несколько операций.
• Детали для закрепления следует помещать между электродами;
• Перед точечной сваркой следует нагревать рабочие поверхности;
• По завершении работы необходимо дать остыть полученному изделию.

Важная составляющая при сварке — это плотность прижатия. Данная мера позволяет предотвратить резкий всплеск горячего металла, а также способствуют качественному креплению. Благодаря этому способу сварка получается очень прочной, но добиться абсолютной герметизации практически невозможно.

Советы

• Самый подходящий материал для изготовления кальян летом медная трубка с диаметром сечения от 8 до 12. Длинна её должна составлять около 40 мм.
• Нельзя допускать перегрева агрегата контактной сварки.
• Электроды должны иметь конусную форму. Следует предотвращать повреждения.
• Работу со сварочным агрегатом следует производить в цепи с установленной защитой от нагрузки до 20 Ампер.
• Электрическое оборудование подлежит заземлению, сварочный аппарат не является исключением.
• В качестве трансформатора по всем параметрам подходит, использовавшийся в микроволновой печи. Разница лишь в том, что нужно производить перемотку вторичной обмотки на более толстый провод.
• Чтобы исключить охлаждение трансформатора рекомендуется установить дополнительный вентилятор.

От мощности трансформатора зависят и возможности агрегата.

По желанию умельца, к агрегату можно подключать любые измерительные приборы и датчики. Рабочие места под сварку должны быть оборудованы электротехническими защитными изделиями.

svarkagid.com

Контактная сварка: устройство, принцип работы, применение

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей.

Принцип работы контактной сварки – использование электрического тока высокого напряжения, который преобразуется в месте соединения в тепловую энергию и вместе с оказываемым на поверхности давлением обеспечивает появление надежного соединения.

Технология контактной сварки известна еще уже давно. Чтобы соединить металлические детали их нагревали, прижимали друг у другу и ковали кузнечным молотом.

По сути электрический ток создает тепловую энергию, необходимую для процесса, упрощая длительный и трудоемкий процесс нагрева. Неизменным в технологии остается необходимость создать достаточное для хорошего контакта между поверхностями давление.

Оно достигается с помощью механических частей такого аппарата. Получившийся шов при правильной технологии обеспечивает достаточную прочность и герметичность даже для очень интенсивных и постоянных нагрузок на деталь.

Контактно прессовая сварка (чаще ее называют просто контактной сваркой) применяется очень широко в любых видах работ, когда необходимо соединение металлических деталей с образованием шва высокой прочности, в частности – в авиастроении.

Для домашнего использования отлично подойдут инверторные аппараты, их можно подключать даже к обычной розетке. Принцип работы инверторного сварочного аппарата очень прост, с ним сможет справиться даже новичок.

А если вам нужен более универсальный аппарат, обратите внимание на сварочные полуавтоматы. Читайте здесь, как выбрать лучший сварочный полуавтомат.

Принцип работы аппаратов контактной сварки

Такие аппараты могут быть подвесными, стационарными и переносными, в зависимости от условий производства. Чаще всего аппараты имеют очень узкую специализацию, но есть и универсальные.

Электроконтактная сварка требует определенной подготовки, поэтому чаще всего применяется в промышленности. Реже используется ручная контактная сварка, подобные аппараты можно встретить в автомастерских и на стройплощадках.

Внутреннее устройство:

1. Механическая часть кроме электродов включает элементы для сжатия соединяемых поверхностей, роликов. На стационарных аппаратах для создания необходимого давления и проката изделия часто используется гидравлика.
2. Электрическая часть состоит из сварочного трансформатора, прерывателя первичной цепи и других элементов, необходимых для подачи тока к месту соединения и создания необходимого напряжения в режиме переменного или постоянного тока.
3. В сложных современных аппаратах много электроники, позволяющей использовать различные режимы контактной сварки и регулировать мощность подаваемого тока и другие параметры.

Хотите провести ремонт автомобиля, но нет сварочного аппарата? Некоторые операции можно сделать простыми химическими средствами, например ремонт бензобака холодной сваркой.

А вы знаете, что даже такие металлы как алюминий поддаются сварке? Читайте тут различные способы сварки алюминия.

В случаях, когда шовную сварку применить нет возможность, следует отдать предпочтение точечному методу. Узнайте детальнее про режимы точечной сварки по этому адресу.

В зависимости от области применения основные элементы могут иметь различную конструкцию.

Контактная сварка имеет некоторые ограничения по свариваемым металлам. Металлы небольшим переходным электрическим сопротивлением плохо поддаются сварке с помощью электрического тока.

Поэтому контактная сварка меди применяется редко – это очень энергозатратный и не самый эффективный метод соединения медных деталей.

Расходные материалы сварочного аппарата

Самый важный элемент сварочного аппарата – электроды или сварочная проволока. В процессе располагаются с одной или обеих сторон соединяемых деталей.

Односторонняя контактная сварка считается менее эффективной, ее применяют, когда нет возможности подвести электроды с двух сторон соединяемых деталей.

В этом случае ток замыкается по контуру поверхностей. Электроды в разных аппаратах имеют разнообразную форму, в зависимости от назначения оборудования.

Чаще всего используются неплавящиеся электроды, они изготавливаются из металлов, температура плавления которых выше, чем температура плавления соединяемых металлов.

При работе с подобными аппаратами используется припой для контактной сварки, чаще всего – медные, бронзовые сплавы с добавлением других металлов.

Изготовленные из тех же металлов, бронзовые, медные электроды для контактной сварки используются в аппаратах с расплавляемыми электродами, но такие выпускаются довольно редко.

Виды сварочных аппаратов

Контактная электрическая сварка может производиться с использованием различных технологий, в зависимости от имеющегося оборудования и металла соединяемых деталей:

• Контактно точечная сварка применяется для соединения поверхностей небольшой площади, площадь соединения равна или не намного больше площади контактов.
• Рельефная электрическая контактная сварка – более сложный метод. С помощью штамповки или иным способом на поверхностях образуются выпуклости, на которые подается высокое напряжение. Часто таким образом соединяют два листа металла внахлестку. Этот метод позволяет соединять одновременно довольно большие площади металла.
• Контактная стыковая сварка часто применяется для соединения рельсов и труб. Электроды повторяют по форме соединяемые поверхности по форме, это обеспечивает качественное соединение однотипных деталей.
• Шовная контактная сварка фактически представляет собой разновидность точечной. Контактные точки соприкасаются, образуя герметичный шов, или не соприкасаются. В этом случае прочность будет значительно меньше.

Также шовный вид называют «роликовая контактная сварка» – в процессе сварки применяются ролики-электроды, которые одновременно сваривают, сжимают и прокатывают соединяемые поверхности.

Этот метод оптимально использовать для соединения тонких листов металла: в автомобильной промышленности, для изготовления посуды, тонкостенных труб. Такие аппараты чаще всего имеют очень узкую специализацию, как и аппараты для стыкового метода.

По технологии процесса соединения поверхностей различают виды контактной сварки оплавлением и оплавлением с подогревом. Контактная стыковая сварка оплавлением используется, если пластичность шва не имеет большого значения, этот метод становится все менее используемым.

Подогрев деталей делает шов более пластичным, кроме того, подготовительная работа, необходимая для получения прочного шва, намного легче. Перед соединением поверхности подогреваются с помощью переменного тока. Это позволяет соединять детали из разных металлов, сложной формы и большого размера.

Процесс сварки

Независимо от применяемой технологии сварка производится в несколько этапов:

1. Соединяемые поверхности обрабатываются, чтобы получить более точное соприкосновение деталей. Электрическое напряжение на всей поверхности деталей должно быть одинаковым. Для этого поверхности делают как можно более ровными, обрабатывая их механически, с помощью травления, зачистки, рихтовки или обезжиривания.
2. Затем детали зажимаются специальным механизмом или просто прижимаются в ручную – в этом случае качество шва будет ниже из-за недостаточного давления. Давление усиливает диффузию металла и позволяет создать однородный прочный шов.
3. На соединяемые поверхности подается электрический ток, тепловая энергия расплавляет нужный участок металла, образуя жидкое ядро, в котором образуются связи между поверхностями. Давление, оказываемое на металл, препятствует выплескиванию жидкого ядра за пределы рабочей зоны.
4. После выключения тока жидкое ядро остывает, образуя сварочный шов. По прочности он при соблюдении технологии не уступает металлу соединяемых деталей.

Для работы с тугоплавкими и мягкими металлами лучше использовать плазменный аппарат. Такой аппарат для плазменной сварки способен работать с любыми металлами и поверхностями.

Нужно провести сварочные работы в домашних условиях? Узнайте из этой публикации можно ли пользоваться сварочным аппаратом дома.

В процессе проведения таких работ не забывайте о защите глаз. Детальнее про выбор маски сварщика хамелеон можно прочитать тут.

Разные металлы требуют обработки по специальной технологии, например, поверхности алюминиевых деталей нужно обрабатывать не ранее, чем за 10 часов до процедуры соединения.

Контактная сварка очень широкого применяется в промышленности, когда надо соединить множество однотипных деталей, для решения многих задач это один из самых экономичных и эффективных способов.

Основные плюсы такого метода: высокая производительность, возможность автоматизации и роботизации с относительно небольшими затратами и высокое качество самих соединительных швов, дающее возможность интенсивно использовать готовое изделие.

Читайте также:

• Аппараты контактной сварки Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством […]
• Газовая сварка Газовая сварка - соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]

metallmaster.org

Как подобрать надежный аппарат контактной сварки

Последнее время сварочные работы занимают огромную нишу, применяются в огромном количестве отраслей и стают незаменимыми в бытовых условиях. Если где-то поломалась металлическое сооружение, необходимо соединить водопроводные трубы или просто вы хотите сделать себе красивый виноградник из железных прутов, тогда сварка будет незаменимым элементом в вашем хозяйстве.

В автомобильном, самолётном и судостроении активно применяется контактная точечная сварка. Всё чаще применяются и в строительстве сельскохозяйственных машин и агрегатов, а также в других ветках промышленного производства. Именно о ней вы сегодня и поговорим.

Сфера применения

Разнообразный ассортимент как профессиональных, так и бытовых приборов, делает аппарат контактной точечной сварки всё более популярным. Из-за большого разнообразия, выбор становится всё сложнее, поэтому мы поможем вам разобраться с тонкостями и нюансами, на которые следует обратить ваше внимание при покупке такого аппарата для своих нужд.

Какие бывают виды аппаратов точечной сварки:

• Стационарные – обычно устанавливаются на одном месте. Перемещение происходит очень редко из-за большого веса.
• Передвижные – имеют относительно небольшой вес, приспособлены к транспортировке.
• Подвесные – подвешиваются к потолку либо специальным конструкциям зачастую являются стационарными.
• Универсальные – могут быть как стационарные, так и передвижные.
• Специальные – применяются для выполнения определённых целей, которые остальные виды выполнить не могут.

Каждый из этих видов используется для разного рода целей, мы постараемся обобщить и опишем критерии выбора исходя из технических характеристик и возможностей сварочных аппаратов.

Как выбрать сварочный аппарат

Для выбора качественного приспособления, которое сможет соответствовать всем вашим потребностям и полностью оправдать свою цену следует придерживаться некоторых правил при выборе. Подобрав сварку по всем критериям, вы ничуть не пожалеете о своём выборе.

Итак, на что следует обратить внимание:

1. В зависимости от типа материала, следует выбирать сварку по мощности. Если вы работаете как с алюминием, так и с тугоплавкими металлами, тогда следует выбирать аппарат способный регулировать сварочный ток в большом диапазоне, который подходит для вас. Если же вы используете только металл, тогда достаточно стандартной точечной сварки.
2. В зависимости от необходимой крепости и формы сварочной точки, следует выбирать и тип держателя, в котором будут закрепляться электроды для контактной точечной сварки.
3. Необходимо точно знать время, которое машина контактной сварки должна взаимодействовать с материалом. От этого зависит множество факторов, от качества точечной сварки, до возможности повредить заготовку при слишком долгом нагреве.
4. Следует учитывать и давление, которое клещи для контактной сварки могут производить на деталь. Тут тоже следует точно знать, с какими материалами вы будете работать. Одни требуют большего давления, другие следует сдавливать минимально.
5. Необходимая скорость сваривания. Она зависит от множества факторов, включая и количество одновременно возможных сварных точек. Есть аппараты, которые способны одновременно делать сварочные точки в количестве большее пятисот за одну минуту.

Также следует учесть вашу рабочую зону, если вам придется перемещаться на довольно большие расстояния, тогда нужно покупать сварочный аппарат, который легко поддаётся транспортировке. Необходимо учитывать то, какой ток будет подаваться на трансформатор для контактной точечной сварки, так как они классифицируются на машины для переменного и постоянного тока.

Какому производителю отдать предпочтение

При выборе выделить определённую марку очень сложно, ведь они все выпускают довольно качественную продукцию. Разнообразие и большой ассортимент, которые имеют сварочные аппараты, способны удовлетворить любые потребности.

Модель аппарата Forsage krab

Вы сможете подобрать машину необходимой формы, размеров и веса исходя из ваших потребностей. Цена очень разная, для профессиональных устройств она будет составлять от одной тысячи долларов, до четырех и более тысяч американских долларов. Для любителей и использования в быту буде достаточно менее мощной сварки с меньшим функционалом, которая будет стоить от трёх сотен до полутора тысяч долларов.

Модель марки Telwin

Из самых популярный брендов можно выделить такие марки, как Forsage, Telwin, G.I.Kraft, Kripton,ТКС. Каждый из представленных имеет свои особенности, уникальные характеристики и дополнения к конструкции.

Некоторые делают упор на профессиональные сварочные аппараты, другие опираются на сварочный аппарат для домашнего использования. Также можно выбирать в зависимости от комплектации, с некоторыми агрегатами в комплекте могут идти электроды для контактной сварки.

Профессиональная или бытовая сварка?

Тут уже стоит исходить из того, насколько часто вы будете её использовать, а также доступна ли для вас цена профессионального оборудования. Ведь стоимость техники для профессионального использования может превышать цену бытовых приборов до десяти раз.

Для нечастого использования лучше приобрести самую стандартную простенькую точечную сварку, которая поможет вам справиться с нечастыми возникающими задачами. Например, отрихтовать автомобиль, соединить несколько листов металла для крыши и прочего.

Если же вы будете использовать сварочные точечные соединения довольно часто, тогда лучше отдать предпочтение профессиональному оборудования.

Оно способно выдержать долгосрочные нагрузки и делать работу быстрее и качественней. Но в таком случае следует быть готовым к значительным финансовым затратам.

Подведём итог

Подходить к выбору аппарата контактной сварки стоит с полной серьезностью. Так как стоимость таких машин довольно высокая необходимо учитывать все факторы, чтобы впоследствии покупка полностью оправдала свою цену. Если стаёт выбор между бытовым и профессиональным прибором, необходимо учитывать все ваши потребности и частоту использования, исходя из которых, окончательно сделать свой выбор.

generatorvolt.ru

Точечная сварка - технология, аппараты, преимущества

Точечная сварка – достаточно распространенный и востребованный метод соединения металла, являющийся разновидностью контактной сварки. В этой статье мы рассмотрим принцип действия точечной сварки, разновидности машин для точечной сварки, их особенности, а также сам процесс точечной сварки и технику безопасности при ведении точечной сварки.

Что такое точечная сварка?

При точечной сварке металлов свариваемые детали привариваются друг к другу в одной либо нескольких точках – отсюда и название. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.

Сварка, имеет высокую степень травматизма, поэтому соблюдайте технику безопасности

Точечная контактная сварка – весьма перспективный метод соединения металла. Он отличается высокой производительностью и широкой областью применения – от соединения тонких деталей электронных приборов до разнообразных конструкций из стальных листов толщиной до 20 миллиметров для автомобилестроения, самолетостроения, судостроения, машиностроения и других областей промышленности. Также метод контактной сварки используется для прокладки нефтепроводов и газопроводов.

За счет легкой автоматизации процесса контактная точечная сварка широко применяется на различных производствах, при серийном массовом производстве каких-либо изделий. Здесь стоит отметить то, что прочность получаемых контактной сваркой соединений мало зависит от квалификации сварки и находится на высоком уровне.

Принцип действия точечной сварки

Как уже говорилось выше, точечная сварка – разновидность контактной. При этом сварное соединение образуется посредством нагревания металла с помощью пропускаемого через него тока и пластической деформации сварной зоны под воздействием сжимающих усилий.

В основе контактной сварочной технологии лежит разогрев металла под воздействием электричества по закону Джоуля-Ленца. При сварке ток идет между электродами, проходя при этом через металл свариваемых деталей. При этом электроды изготавливают из материалов с хорошей электропроводностью, чтобы сопротивление контакта детали и электрода было наименьшим.

За счет наибольшего сопротивления контакта деталей между собой наибольший нагрев происходит именно там. При этом нагрев и плавление металла приводит к появлению литых ядер сварных точек. Как правило, их диаметр составляет 4-12 миллиметров.

Разновидности и аппараты точечной сварки

Методы точечного соединения металла можно разделить на две группы: мягкие и жесткие.

Мягкие режимы отличаются плавным нагревом деталей с помощью умеренного тока (плотность тока на поверхности электродов обычно не превышает ста ампер на квадратный миллиметр). Разогрев происходит за 0.5-3 секунды. Такие режимы характеризуются меньшей потребляемой мощностью (если их сравнивать с жесткими режимами), меньшими нагрузками на электросеть, меньшими требованиями к мощности и цене сварочных машин, меньшей закалкой сварочной зоны. Такие режимы часто используются для сваривания склонных к закалке сталей.

Жесткие режимы отличаются меньшей продолжительностью процесса, более сильными токами и давлением при сжатии деталей. Плотность тока достигает трехсот ампер на квадратный миллиметр при сваривании стали. Время разогрева длится от 0.1 до 1.5 секунд. Давление электродов обычно составляет от 3 до 8 килограмм на квадратный миллиметр. Недостатками таких режимов являются повышенные требовании к мощности аппаратов контактной точечной сварки, большие нагрузки на сеть. Преимущества – меньшее время процесса и большая производительность. Жесткие режимы контактной сварки часто используют для сварки сплавов меди и алюминия, деталей с высокой теплопроводностью, неравной толщины, а также для сварки высоколегированных сталей, так как такие режимы сохраняют их коррозионную стойкость.

Точечная сварка не только надежна, но и выглядит эстетично

Время приложения усилий сжатия и подачи сварочного тока определяются заданной циклограммой процесса соединения металла.

Таким образом, аппараты точечной сварки разделяются по мощности. Существует достаточно большое количество моделей машин для этого не сложного, но в тоже время серьезного процесса — от мощных станков с высокой производительностью до ручных переносных аппаратов.

Преимущества точечной сварки

Этот процесс соединения металла имеет массу преимуществ. К достоинствам метода соединения различных металлов следует отнести:

• Возможность сварки тонких и очень тонких деталей из металлов различной природы (в том числе и дорогостоящих или легкоплавких сплавов). Во многих случаях такая возможность бывает весьма полезной, а аппарат точечной сварки – незаменимой машиной.
• Хорошие прочностные характеристики сварочного соединения, а также хороший внешний вид соединений. Соединения, полученные контактной сваркой, не подвержены старению, структура металла в зоне сварки практически не меняется, за исключением некоторого увеличения размера зерен.
• Высокую производительность контактной точечной сварки. Существуют машины контактной точечной сварки, позволяющие выполнять до восьмисот сварочных точек в минуту.
• Возможность полной автоматизации процесса точечной сварки. Все большее распространение приобретают автоматизированные машины контактной сварки, сварочные роботы и т.д. Это позволяет существенно сократить затраты труда, снизить себестоимость оборудования и повысить продуктивность работы.
• Экономичное расходование электродов, электрической энергии и других материалов. Себестоимость сварных точек также достаточно низка – хотя аппарат точечной сварки стоит достаточно дорого, за счет экономичного расходования материалов, высокой производительности аппарата и длительного срока службы себестоимость этого бесспорно не заменимого оборудования получается низкой.
• Низкие требования к квалификации персонала – для того, чтобы использовать аппарат точечной контактной сварки, вовсе не обязательно быть высококвалифицированным специалистом.

Техника безопасности при точечной сварке

Как и любой сварочный процесс, этот метод тоже требует  беспрекословного соблюдения определенных мер безопасности.

Средства защиты

Основная угроза при работе со сварочным оборудованием – поражение электрическим током и высокой температурой. Для предотвращения поражения электрическим током необходимо соблюдать такие меры безопасности, как заземление тех частей оборудования, которые должны быть заземлены, проверка исправности оборудования перед работой, использование средств защиты. Управляющие элементы аппарата для точечного соединения металлических деталей не должны быть под высоким напряжением. Все провода должны иметь достаточное сечение.

При контактной точечной сварке выделяются брызги и пары металла. Для предотвращения ожогов брызгами металла сварщик должен использовать рукавицы, спецодежду и очки с прозрачными стеклами либо головной щиток. Пары металла могут быть вредны для здоровья, поэтому необходимо использовать вентиляцию, а при необходимости – средства защиты органов дыхания.

Части аппарата для соединения металла, должны быть хорошо зачищены

Меры безопасности

Все блокировочные устройства и устройства быстрого отключения аппарата точечной сварки должны быть исправны, находиться на виду, к ним должен быть легкий доступ.

При проведении таких технических работ, как зачистка или смена электродов, нужно соблюдать меры, исключающие возможность смещения электрода и травмирования рук. При работе аппарата точечной сварки пространство зажимных механизмов нужно закрывать щитком, а при работе на мощных машинах – огораживать ширмами.

Должна быть исключена возможность травмирования сварщика движущимися частями аппарата точечной сварки.

Заключение

Мы рассмотрели технологию контактной точечной сварки, выявили основные ее преимущества, принцип действия, рассмотрели аппараты точечной сварки и технику безопасности при выполнении всего процесса.

zavarimne.ru

Аппарат контактной сварки для ремонта кузова

Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве.

Контактная сварка сталь 65Г

Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций.Что делать?Выход простой! Эта сталь  сваривается без ограничений контактной сваркой. Правда состоит в том, что марок сталей, обладающих такими же свойствами, как Ст 65Г много, и деться от них некуда. Если вы хотите получить конструкцию или деталь с заданными свойствами, либо имеете дело с ремонтом конструкции, изготовленной из стали, которая  не пригодна для сварки плавлением, возможно, вы сможете использовать в своей работе контактную сварку. Она существенно облегчит вам жизнь.

Аппарат для кузовных сварочных работ

Поменять крыло автомобиля — работы на пару часов со специально выпускаемую для работ по ремонту кузова аппаратом для контактной сварки Telwin Digital Car Puller 5000 (см. характеристики). Модель подходит не только для автосервиса. С его помощью производят все сварочные работы с тонкими металлическими листами.Что такое «споттер»?, читайте на нашем сайте.

Кузовной ремонт видео — Telwin Digital Car Spotter 5500

Точечная сварка с Telwin Digital Car Spotter 5500

Digital Car Spotter 5500 – трехфазный аппарат точечной конденсаторной сварки с микропроцессорным регулированием. Он оснащен контрольной панелью, с помощью которой автоматически задаются параметры сварки.Вам только нужно учесть используемый инструмент и толщину свариваемого листа. Небольшой, но многофункциональный аппарат Digital Car Spotter 5500 дает возможность выполнять работы любой сложности по кузовному ремонту в автосервисе, имея для этого стандартный и дополнительный набор инструментов и оснастки. Также незаменимым будет такой аппарат в мелкосерийном производстве. В стандартном наборе к аппарату прилагается пистолет для приварок шпилек, шайб, обратный молоток, набор аксессуаров.В дополнительный набор входит: тележка для удобной транспортировки, с-образные клещи, универсальное рихтовочное устройство, разогревающий электрод, оснастка для вытяжки ребер жесткости, держатель для приварки волнистой проволоки, а также зажимы для кузовных работ, обратные молотки, точечные крепления массы.С помощью данного аппарата не только осуществляют различную одно- двухстороннюю точечную сварку, но и выпрямляют листы с разнообразными деформациями, осуществляют нагрев и закалку с помощью угольного электрода (для закалки необходимо быстро охладить поверхность водой).

svarka-master.ru

Аппараты и машины для контактной сварки

Что такое машина контактной сварки? В наше время часто на производстве и в быту применяют контактную систему сварки. Для ее использования применяют аппарат контактной сварки (изображение № 1). Имеется и другое оборудование. На производстве для выполнения работ в значительных объемах устанавливают более дорогие и работающие с высокой скоростью машины. Все эти приспособления составляют оборудование для контактной сварки. Принцип работы основан на нагревании в местах соприкосновения свариваемых деталей с основой, когда через них проходит электрический ток.

Виды контактной сварки.

Контактная сварка: что это такое

Контактной сваркой называют соединение, происходящее в ходе нагрева металла переменным или постоянным током (изображение № 2). Впервые она была применена в 1856 году физиком Уильямом Томсоном. В России она известна с 1936 года. Она обладает преимуществами и некоторыми недостатками. К преимуществам относятся:

Рисунок 1. Схема аппарата для контактной сварки.

• высокая производительность;
• малый расход;
• высокое качество шва.

Время, затрачиваемое на сварку точки, составляет всего лишь от 0,02 до 1,0 секунды. Зависит оно от толщины материала. Расход воды и воздуха при работе минимален. Высокое качество способен обеспечить даже не очень квалифицированный сварщик. Этот процесс является экологически чистым, его легко можно автоматизировать.

Процесс сварки осуществляется с помощью аппаратов и машин, которые бывают универсальными и специальными. Специальные машины точечной сварки часто работают на сборочных конвейерах. Сменным инструментом являются электроды. Они быстро изнашиваются. Делают их из качественной меди и бронзы с добавлением хрома (БрХЦрА), кадмия (БрКд1), никеля, титана, бериллия. Для сварки магния и алюминия выпускаются машины конденсаторные.

Вернуться к оглавлению

Аппараты для точечной сварки

Таким способом свариваются стыки в соединениях арматуры для железобетонных конструкций, провода и трубы. В быту достаточно иметь аппарат для точечной сварки. С его помощью можно вести следующие виды сварочных работ:

• стыковая;
• точечная;
• роликовая.

Схема покрытого электрода для контактной сварки.

Сам процесс соединения деталей может производиться на постоянном и на переменном токе. Но лучше использовать переменный ток, так как в этом случае с помощью трансформаторов можно добиться любых напряжений, от которых зависит сила рабочего тока. Есть специальные источники, выдающие постоянный ток, но они стоят дорого и не очень надежны.

Роликовые машины и аппараты соединяют детали с помощью пропускания тока сквозь свариваемые детали. Другое название такой установки — шовная машина. Шов можно вести непрерывный, за счет чего получать герметичное соединение. При прерывистой подаче тока получается практически точечная сварка.

Для проведения работ в быту существуют аппараты:

• стационарные;
• мобильные;
• подвесные.

Любой аппарат состоит из частей:

• электромеханическая;
• гидросистема;
• пневмосистема.

Аппарат включает в свой состав:

Электронная схема аппарата для контактной сварки.

• трансформатор;
• переключатель;
• вторичный контур;
• прерыватель цепи;
• регулятор;
• привод сжатия;
• аппаратура включения;
• выключатель.

Силовой трансформатор с переключателем ступеней первичной обмотки входит в электрическую часть. С помощью этих составляющих регулируются параметры аппарата. В механическую часть входит привод сжатия в точечных аппаратах. Пневматические и гидравлические системы состоят из многочисленных устройств: фильтров, манометров, клапанов, вентилей, штуцеров, кранов, шлангов.

Каждый аппарат снабжен выключателем. Он может быть выполнен в виде педали с контактами, может представлять собой блок кнопок.

Аппараты принято разделять:

Рисунок 2. Схема контактной сварки.

• по методу сварных работ;
• по способу подачи материала;
• по типу зажимов.

Сварка может выполняться оплавлением и сопротивлением. Подается материал разными видами приводов. Они могут быть рычажными, винтовыми, пружинными. Подаваться материал может пневматическими приводами, гидравлическими или электромеханическими.

Зажимы бывают эксцентриковыми, часто встречаются винтовые и рычажные. Рычажные могут быть дополнены приводами.

Каждая установка контактной сварки требует некоторых дополнительных инструментов. К ним можно отнести электроды, сварочные клещи, разного рода скобы, сварочные пистолеты. Клещи КТП-8-7 имеют силу сжатия 350 даН, весят 6 кг. Они очень просты в работе.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварке

Контактная сварка, которая проводится в производственных цехах или в домашних условиях с применением разного рода аппаратов для контактной сварки, требует подготовки поверхностей. Подготовка зависит от материала деталей, состояния поверхностей. Для штучного производства нужна рихтовка и правка, зачистка и обезжиривание. Основным дефектом при сварке может быть непровар. Он характеризуется трещинами, выплесками. Внешним осмотром его заметить трудно, только опытным путем, с помощью молотка и зубила можно обнаружить этот дефект.

Вернуться к оглавлению

Схемы питания аппаратов

Схема трансформатора для сварочного аппарата.

Сварочные аппараты контактной сварки по виду питания подразделяются на:

• аппараты переменного тока однофазные;
• машины, способные накапливать энергию, пока нет импульсов сварки;
• трансформаторы контактной сварки, питающиеся через выпрямитель.

Конденсаторные аппараты отличаются накоплением энергии между импульсами в конденсаторах. Для снижения температуры в трансформаторе его нужно обеспечить системой охлаждения. Установки небольшие, предназначенные для ручной сварки, охлаждаются воздухом. Машины с высокой мощностью лучше охлаждать водой.

Машины точечной сварки бывают ручные или стационарные. Процесс стыковки в таких установках занимает обычно 0,5-3 секунды. Усилие прижима деталей не выше 10 кг/мм². Поэтому большая часть машин имеет ручные клещи.

Типы машин в России обозначаются цифрами и буквами. Буквы обозначают следующее:

• А — автомат;
• У — установка;
• П — полуавтомат;
• М — машина;
• Т — точечная;
• Р — рельефная;
• Ш — шовная;
• С — стыковая;
• К — конденсаторная;
• В — постоянного тока.

Цифры, входящие в обозначение, характеризуют сварочный ток и модель. Например: МТ-16-18 означает машину точечной сварки с током 16 кА, модель 18.

Желающие всегда могут выбрать и приобрести машины контактной сварки.

Освоить его — дело очень простое. Успехов вам!

expertsvarki.ru

виды и их характеристика, особенности, аппарат контактной точечной сварки

Контактная сварка — это процесс, при котором создаются монолитные сварные швы путем плавления кромок свариваемых элементов посредством электрического тока с дальнейшей деформацией сжимающим усилием. Данная технология преимущественно используется в тяжелой промышленности, где существует необходимость поддержания беспрерывного цикла выпуска однотипной продукции, в частности, при соединении серий тонких листов металла.

Суть технологии

На сегодняшний день хотя бы один аппарат контактной точечной сварки находится на всех больших предприятиях, чему способствуют сильные стороны технологии:

• Высокая производительность — для создания сварной точки потребуется примерно секунда.
• Стабильность работы — длительная эксплуатация без дополнительных посторонних вмешательств, качество сварки при этом сохраняется.
• Незначительные расходы на обслуживание, ведь роль расходных материалов выполняют контактные электроды.
• Для работы с устройством не потребуется наличия высокой квалификации.

Процесс работы, на первый взгляд, кажется простым, но составлен из ряда последовательных процедур, обязательных для выполнения.

Суть контактной сварки в двух неразрывных физических процессах — нагреве и давлении. Когда ток проходит через соединительную область, начнет выделяться определенное количество тепла, что направлено на расплавление металлов. Чтобы тепло выделялось в достаточных количествах, сила тока составляет как минимум несколько тысяч ампер в отдельных случаях — десятки тысяч. Вместе с этим на сталь оказывается определенное давление из одной или двух сторон с одновременным созданием плотного шва без каких-либо дефектов.

Если правильно организовать процесс, детали практически не нагреются, так как сопротивление будет незначительным. По мере создания монолитных соединений сопротивление постепенно падает, а с ним и сила тока. Нагретые электроды охлаждаются водой.

Как подготовить поверхность

Существуют многочисленные технологии, с помощью которых можно поддавать обработке поверхности перед контактной сваркой. К ним относятся:

• Зачистка от значительных загрязнений;
• Проведение обезжиривания;
• Снятие оксидных пленок;
• Сушка;
• Пассирование и нейтрализация.

Порядок действий и выбор технологии зависят от видов используемых заготовок.

В целом до начала сварок поверхности должны:

• Обеспечить незначительный уровень сопротивления между деталями и электродами.
• Свариваемые элементы должны быть гладкими, выпуклости и впадины отсутствуют.
• Обеспечить равное сопротивление по всей длине контактов.

Аппараты контактной точечной сварки

Оборудование принято делить на три типа:

• Неподвижное;
• Передвижное;
• Подвешенное, либо универсальное.

Разделяются сварки в зависимости от рода тока (конденсаторные и трансформаторные). За способом сварки бывают точечными, шовными стыковыми и рельефными.

Аппарат контактной точечной сварки составлен из трех частей:

1. Электросистема;
2. Механическая часть;
3. Водяное охлаждение.

Электрическая часть отвечает за расплавление деталей, контролирует рабочие циклы и перерывы, а также сохраняет текущие параметры. Механическая часть — пневматическая или гидравлическая система, дополнена приводами. Если присутствует исключительно привод сжатия, то перед вами точечная модель, в шовных есть ролики, а в стыковых — система сжатия и осадки. В состав водного охлаждения входит первичный и вторичный контур, разводящие штуцеры, шланги, вентили и реле.

Электроды используются не только для замыкания электрического контура, но и отводят тепло от сварных соединений, для передачи механической нагрузки, в отдельных случаях помогают передвигать заготовки.

Размеры и форма электродов подбирается в зависимости от свариваемых материалов и вида применяемого оборудования. Они должны выдерживать температуры более 600 градусов Цельсия при давлении 5 кг/2 мм2. Именно поэтому главным компонентом выступает бронза и различными добавками.

Сварочные соединения должны поддаваться тщательному контролю для предотвращения дефектов. Допустимы все способы неразрушающего контроля, среди которых первое место отводится первичному осмотру. Но прижатие элементов не позволяет проводить полноценный осмотр, потому продукцию отбирают и проводят разрезы вдоль швов для выявления неточностей. Если дефект обнаружен, партия отправляется на переработку, а сам аппарат поддается калибровке.

Виды контактной сварки

1. Рельефная сварка. Ее принцип совпадает с точечной, но существует одно различие: и у шва, и у электрода особая, рельефная форма. Она может применяться для решения разных задач, в частности, для крепления кронштейнов или опорных деталей с плоскими заготовками.
2. Шовная сварка. Процесс многоточечной варки, при котором соединения расположены на близких расстояниях либо с перекрытием. При этом формируется цельное монолитное соединение. Когда между точками перекрытие, то швы получатся герметичными, при его отсутствии герметичность не обеспечивается. В промышленности без герметических швов не обойтись при изготовлении баков, бочек, баллонов и других емкостей.
3. Стыковая сварка. Элементы соединяются путем прижимания друг к другу с дальнейшим оплавлением всей плоскости контакта. Данная технология имеет несколько разновидностей в зависимости от металла, его толщины и необходимого качества соединений.
4. Точечная контактная сварка. В данном случае работы проводятся в одной или нескольких точках. На качество шва влияют следующие параметры:
   • форма и размеры электродов;
   • сила тока;
   • уровень давления;
   • время работы и качество очистки поверхности.

Современные агрегаты отличаются эффективностью, выдавая до 600 сварных соединений в минуту. Такой метод применяется в работе с частями высокоточной электроники, с кузовами автомобилей, самолетов, сельскохозяйственных машин и в других отраслях.

tokar.guru

---

• 
  Плазменный сварочный аппарат
• 
  Аппарат для сварки полиэтиленовых труб
• 
  Электромуфтовый сварочный аппарат
• 
  Неон сварочный аппарат официальный сайт
• 
  Сварочный аппарат неон
• 
  Сварочный аппарат неон
• 
  Сварочный аппарат из микроволновки своими руками
• 
  Сварочный аппарат неон официальный сайт
• 
  Сварочный плазменный аппарат
• 
  Сварочный аппарат форсаж
• 
  Форсаж сварочный аппарат