Пескоструйный аппарат своими руками. Аппарат пескоструйный фото
Пескоструй своими руками из баллона: подробное описание с фото
Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.
Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.
Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!
Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.
Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на ½ (16мм) и ¾ дюйма (20 мм).
Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.
По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение
Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.
Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.
Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.
А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)
Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.Кран был взят на ¾ дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:
Держатель сопла сделал из накидной гайки на ¾-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.
В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра
Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)
При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.
Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.
Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.
После обработки.
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременнойпередачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.
Автор самоделки: Евгений Иримия. источник
Популярные самоделки из этой рубрики
Обратный молоток своими руками...
Тиски слесарные своими руками...
Профилегиб своими руками: чертежи, размеры...
Приспособление для заточки цепей бензопил...
Токарный станок из двигателя от стиральной машины...
Самодельный универсальный ключ для болгарки и дрел...
Съемник тормозных барабанов самодельный...
Отрезной станок сделанный из болгарки...
Самоделка из старого насоса ГУРа...
Самодельный сверлильный станок из дрели...
Ключ трещотка своими руками...
Самодельный пресс из домкрата...
sam-stroitel.com
Пескоструйная камера своими руками: чертежи, фото, видео
Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.
Пескоструйная камера эжекторного типа
В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:
- дробь, изготовленная из стали или чугуна;
- стеклянные гранулы;
- электрокорунд;
- шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).
Песок различных фракций
Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.
Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет
Принцип работы
Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.
Принцип работы камеры для пескоструйной обработки
Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:
- респиратор;
- рабочие очки;
- специальная закрытая одежда и обувь.
Обработка детали в пескоструйной камере
Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.
- Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
- Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.
Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.
Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов
Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).
Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.
Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки
Алгоритм и правила сборки
Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.
Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:
- емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
- сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
- пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
- кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
- элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.
Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце
Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).
Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.
Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток
Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.
Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)
Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.
Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Автопалана - Пескоструйный аппарат своими руками
А вот пример гравировки по стеклу. Заклеить стекло самоклеящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.
Рис7. Гравировка по стеклу пескоструйным пистолетом
После этого обработать струёй песка и снять пленку.
Рис8. Шлифовка стекла пескоструйным пистолетом
Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дремлем.Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки. Возможно, прорезать отверстия в стекле.Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположивпластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия.На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка. Края отверстия получаются очень чистыми,без сколов и трещин. Можно прорезать отверстие любой формы, для тюнинга это вещь просто не заменимая.Пескоструйный пистолет творит чудеса, такой аппарат нужно иметь каждому.
Рис9. Подсвечиваем гравированное стекло светодиодами
Пескоструйные пистолеты - можно сделать своими руками, мы покажем схему самодельногопескоструйного аппарата для изготовления деталей тюнинга и конесервирования в домашнихусловиях.Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку,но ведь и аппарат сделан своими руками, поэтому он не рассчитан на промышленное производство.
Есть еще один вариант пескоструйного аппарата собранного своими руками из сантехнических комплектующих.
Такой вот пистолет спокойно держит давление до восьми атмосфер.
Сантехнические латуневые трубки приформованы к бачку при помощи эпоксидного пластелина.
Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине,приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.
Все отлично работает, но есть пару минусов. Из-за большого давления крышку на бачке не реально открутить.Такую проблему мне получилось решить следующим образом. В крышке есть прокладка, её необходимо приклеить.Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров.Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления.Но при таком завинчивании крышки ее будет легко снять с бачка, не прибегая к помощи молотка и зубила.
Внутри бачка у нас получится один выход и один вход. Обратите внимание на расположение отверстий.Это их оптимальные места, при таком расположении достигается максимальное смешивание песка с воздухом.
Наконечник пескоструйного аппарата. Вот второй минус, суть в том, что он очень быстро теряет свою работоспособность.Он стирается. Изначально наконечник имеет отверстие в 3 мм, но после одного часаиспользования оно расширяется до 1 см. Внутренности в пистолете, слава богу, не стираются.
Такой наконечник для пистолета я создал из обычного колесного болта.Но лучше закажите такой наконечник у токаря, после чего ее необходимо закалить.Ну, или используйте наконечники от машинки зубного врача.
Песок я использую самый простой. Накопайте его в песочнице или купите в строительном магазине.Главное чтобы он пролетал через сделанный вами наконечник. Потом собираете песок с пола, очищаете его и снова в дело.
Песок можно очистить через простую строительную сетку. Вроде ее называют филенка.
Ну и товарищи не забывайте про основное. Самое главное это ваше здоровье и защита.Используйте кожаные перчатки, ну например сварочную маску на которую натянут целофановый мешок, это защитит вашу голову и глаза от песка.
Источник: http://www.fibergt.ru/stati/21-izgotovlenie-samodelnogo-peskostrujnogo-apparata.html
avtopalana.ru
