Как выбрать компрессор для плазменной резки. Аппарат плазменной резки аппарат с компрессором
Аппараты плазменной резки (плазморезы) с встроенным компрессором
Главная страница » аппараты со встроенным компрессором
Аппараты плазменной резки являются современным оборудованием с разнообразными размерами, системами управления, разными мощностными характеристиками и конструктивными особенностями. Есть достаточно большие установки, которые управляются с использованием компьютерных программ, и есть приборы с компактными размерами удобные для ручного резания, получившие наибольшее распространение, благодаря своей функциональности и отличной производительности.
Особенности выбора аппаратов плазменной резки
- Выбор оборудования может определяться не только поставленной задачей, а и конструктивными особенностями. Например, аппарат плазменной резки с встроенным компрессором отличается большей мобильностью от аппарата, в котором используется газ для образования плазмы от магистральной линии или баллона со сжиженным газом. В основном же оборудование для ручной резки включает в себя в обязательном порядке плазменный резак и источник питания.
Как правило, устройство питания работает с использованием полярного источника, благодаря которому удается достигнуть максимального КПД. При необходимости обработки алюминиевых сплавов или сплавов, в составе которых находится алюминий, лучше использовать источники переменного напряжения. Главным плюсом оборудования ручной плазменной резки с встроенным компрессором является стабильная и безотказная работа. Это обеспечивается крутопадающей или вертикальной вольт-амперной характеристикой, которая формируется специальными дросселями и схемами.- Аппарат плазменной резки с встроенным компрессором использует обычно в качестве плазменного газа сжатый воздух. Являющийся в качестве источника плазменной резки выпрямитель, может быть трансформаторным или инверторным. Трансформаторные выпрямители обладают достаточно большими размерами и не всегда являются удобными при работе, однако, несмотря на такое обстоятельство, они имеют более серьезную мощность, а это значит, что их можно применять для резания тугоплавких и толстых металлов.
Инверторный аппарат плазменной резки со встроенным компрессором «FUBAG Plasma 25 AIR 014206» способен раскроить различные токопроводящие материалы: сталь, алюминия и его сплавов, медь и т. п. толщиной до 6 мм. Принцип действия аппарата плазменной резки На нашем сайте целый ряд статей посвящён плазменной резке самых разных материалов: от проводников электрического тока до хороших изоляторов. Мы рассказали о том, как воздух (хороший... Далее »
Инвертор воздушно-плазменной резки «BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725» предназначен для раскроя разных металлов. Он способен обеспечивать высокое качество и точностью реза. Принцип действия аппарата плазменной резки Как производится плазменный раскрой металла, мы много раз подробно обсуждали на нашем сайте. Вот лишь некоторые из статей, посвящённые этому виду обработки материала: «Принцип плазменной резки» ; «Комплектующие для... Далее »
plazmen.ru
Как выбрать компрессор для плазменной резки
Назначение компрессора — обеспечить сжатым воздухом плазмотрон источника плазменной резки. При этом интенсивность воздушно-плазменной дуги должна быть достаточна для реза.
Производительность
Производительность или максимальный расход (л/мин), определяет объём сжатого воздуха на входе и выходе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту. Реальный (полезный) расход отображает выходная производительность компрессора, а входная рассчитывается теоретическим путём и может сильно падать в реальных условиях эксплуатации! Некоторые производители компрессоров указывают только производительность на вход.
Минимально допустимая производительность определяется моделью плазмотрона и приведена в таблице:
|
МодельПРОФИ CUT |
Модельплазмотрона |
Макс. толщина реза, мм |
Мин. расход,л/мин |
Оптим. объем ресивера |
|
40 |
PT-31 |
16 |
140 |
от 50 л |
|
60 |
P-80 |
20 |
170 |
|
|
80 |
P-80 |
30 |
190 |
|
|
100 |
A 101 |
40 |
200 |
от 100 л |
|
160 |
A 141 |
|
230 |
Максимальное давление
Максимальное давление компрессора (Бар) — с какой силой компрессор может сжимать воздух. Для аппаратов ПРОФИ CUT компрессор должен обеспечивать давление от 4,4 Бар (4,5 кгс/см2).
Объём ресивера
Для моделей ПРОФИ CUT 40/60 мы рекомендуем брать компрессор с объемом ресивера от 50 л, а для 100 и 160 — не менее 100 л. Недостаточную производительность компрессора можно частично компенсировать увеличением объёма ресивера.
Мощность
Чем выше мощность (кВт) двигателя, тем быстрее компрессор справится с поставленной задачей.
Питающее напряжение
Если у вас в гараже трёхфазное питание, то выбор очевиден, как и в случае с 220 В.
Рекомендуем провести наблюдение качества напряжения вольтметром переменного тока. Снимите данные утром, днем и вечером. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 В, то всё ok. Если же показания скачут от 230 до 160 В, для стабильной работы компрессора купите стабилизатор напряжения.
Опции
Колёсики и рукоятки сэкономят нервные клетки и опорно-двигательный аппарат при транспортировке компрессора.
В нашем каталоге доступен ПРОФИ CUT 40B — аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором. Для остальных аппаратов воздушно-плазменной резки мы рекомендуем купить поршневые масляные ременные компрессоры. Если вы не знакомы с классификацией, то предлагаем ознакомиться с ней ниже.
Поршневые и винтовые
По принципу работы компрессоры разделяются на поршневые и винтовые. Первые дешевле, более неприхотливы в запыленных помещениях, хорошо сжимают воздух. Вторые — дороже на 40–50%, но меньше потребляют электроэнергии и лучше окупаются в долгосрочной перспективе при большой интенсивности работы.
Масляные и безмасляные
В быту более востребованы воздушные компрессоры поршневого типа. Они подразделяются на два вида: масляные и безмасляные. Поршневые компрессоры просты, надёжны и не нуждаются в профессиональном обслуживании.
Поршневые безмасляные компрессоры обычно используют для самых простых нужд: подкачать колёса, продуть жиклер, подкрасить калитку в гараже. По стоимости такие компрессоры самые дешёвые. Но они не могут работать дольше 9-12 минут и не предназначены для частого использования.
В картер поршневого привода масляных компрессоров заливается масло. Масло снижает трение, защищает детали от коррозии и увеличивает степень уплотнения между поршнем и стенкой цилиндра. Поэтому масляные компрессоры пригодны для ежедневной работы по 10-20 минут в час. К недостаткам относится необходимость замены масла и большие габариты компрессора.
Ременные и прямоприводные
По способу передачи вращения компрессоры разделяются на два типа: с прямым и ременным приводом. Первые считаются более надёжными, что определяется особенностями конструкции: ременной привод передает вращение от двигателя к маховику компрессорной головки.
Компрессоры с ременным приводом также разделяются на два вида: одно- и двухступенчатые. Последние меньше шумят при работе и более производительны.
Если компрессор работает не в кратковременно-повторном режиме (включается — выключается), а молотит постоянно, то расход воздуха превышает его выработку компрессором. Это вызывает износ цилиндра поршневой группы и перегрев агрегата. Для защиты от перегрева на компрессоре установлено термореле, которое отключает аппарат при перегрузке. Если защита термореле сработала, то подождите, пока компрессор остынет, после чего снова запустите компрессор. Если термореле срабатывает постоянно, то это сигнал, что, что-то не так, и может привести к выходу компрессора из строя.
При температуре менее +5 °C, возможны проблемы с запуском электродвигателя компрессора. При низких температурах происходит загустение масла, и двигателю трудно провернуть поршневую группу. Если вам необходимо эксплуатировать компрессор при низких температурах, то рекомендуем принудительно прогреть масляный картер, например, обогревателем, лампой или феном.
Регулярно сливайте воду из ресивера. В случае плазменной резки, влага приводит износу сопла и катода горелки.
При постоянной работе, не менее раза в месяц чистите или меняйте воздушный фильтр, который стоит на входе.
Регулярно проверяйте уровень масла в картере компрессора.
Не реже одного раза в полгода полностью очищайте компрессор от остатков краски, пыли и других отложений, что позволит увеличить эффективность системы охлаждения и продлить срок службы.
По окончании работы, не забывайте выкручивать регулятор выходного давления в ноль. Иначе со временем он закоксуется, и перестанет работать. Избыточное давление может стать причиной выхода из строя манометра, показывающего давление на выходе.
xn--80aaeoxurebr5b.xn--p1ai
Аппарат плазменной резки металла: преимущества и недостатки
Ценность, которую представляет аппарат плазменной резки металла для сегодняшнего металлообрабатывающего предприятия любого профиля, переоценить просто невозможно. Ибо из всех металлорежущих устройств плазморез на сегодняшний день самый прогрессивный и самый удобный, и уже доступный. Глубоко вникать в физику процесса резки мы не имеем потребности, по аналогии с тем, что для того, чтобы пользоваться электрическим светом и прочими электроприборами не нужно досконально изучать природу электричества. Поэтому ограничимся описанием смежного оборудования, необходимого для оснащения участка плазменной резки на вашем предприятии. Итак…
Что необходимо для обеспечения работы плазмореза
1) собственно аппарат плазменной резки. В наши дни рынок металлообрабатывающего инструмента предлагает огромное количество моделей этих устройств, и, задавшись целью оснастить своё предприятие таким оборудованием, не осуществить такую затею просто невозможно. Есть масса аппаратов в самых разнообразных комплектациях от всевозможных производителей. От простеньких и дешёвых (относительно дешёвых) моделей до профессионального оборудования, рассчитанного на сверхтяжёлую и сверхсложную рабочую нагрузку.
Многие профи предпочитают, опробовав различные модели, подобрать себе комплект под собственные потребности, приобретя установку у одного производителя, а плазмотрон и прочие комплектующие у разных других. Предложений достаточно, и принципы, которыми можно руководствоваться при подборе собственной установки, мы подробнее рассмотрим в других статьях. Здесь поговорим о комплектации всего участка и об общих принципах эксплуатации.
2) вторая важнейшая компонента вашего оборудования для резки металла плазмой – это компрессор. Без него вся конструкция просто не работает. В перечне оборудования для любой кузни компрессор обязательно должен быть упомянут в первой десятке самой необходимой оснастки. Пригодится он, помимо всех прочих работ, и для плазмореза. Никаких особенных требований к этому устройству не выдвигается. Способна подойти любая модель со средними характеристиками. Тот источник сжатого воздуха, который вы применяете, скажем, для покрасочных работ, вполне может быть использован и для плазмореза. Ну, а там уже, как говорится, хозяин-барин, если вы видите потребность оснастить участок плазменной резки сверхмощным безмасляным компрессором с двухсотлитровым аккумулятором – воля ваша. Плазморезу от этого хуже точно не будет.
3) специальный стол для резки. Можем вам точно сказать, что такое оборудование можно купить готовым. Однако многие пользователи вполне обоснованно считают, что имея необходимое сварочное оборудование и определённое количество металлического прокатного профиля, его легко можно сделать самому. Подойдёт прокат любого профиля, уголок, квадрат, прямоугольник, трубчатые профили, полоса и так далее. Главное, аккуратность в сварочно-сборочных работах, с тем чтобы верхняя плоскость стола была по-настоящему ровной, все компоненты решётки выставлены без перекосов в уровень, а соединительные сварочные швы аккуратно зачищены.
Преимущества и недостатки плазменной резки по металлу
Плюсов у этого метода резки столько, что рассмотрение этого раздела легче начать с тех немногих недостатков, которые ему присущи.
Итак, к недостаткам этого метода стоит отнести:
1) определённую дороговизну оборудования. Это относительный недостаток, так как, несмотря на то, что потратиться на приобретение самого агрегата и всех сопутствующих элементов конструкции придётся. Тем не менее, выгоды в работе, представляемые этим оборудованием, заметно более значимы, нежели затраты на приобретение.
2) обязательное наличие навыков для успешной эксплуатации. Да, для новичка это представляет определённую трудность, так как, для того, чтобы плазмотрон удерживал ровную дугу его необходимо держать на небольшом расстоянии от обрабатываемого металлического материала. И прикасаться соплом к разрезаемому материалу настоятельно не рекомендуется. Новички же часто совершают эту оплошность, от которой удаётся избавиться только после получения определённых практических навыков.
3) шумы при работе плазморезки. В кузне редко бывает тихо, поэтому шумы от производственного оборудования это часть процесса.
4) достаточно малая толщина металла, пригодного для резки таким способом. Большинство ходовых моделей агрегатов пока рассчитаны на работу с металлическим материалом с толщиной в пределах 12 мм. Те модификации, которые способны резать более толстый металл, отличаются уже заметно более высокой стоимостью. Однако темпы нынешнего прогресса в технике таковы, что не исключено, что в ближайшее время и этот недостаток будет нивелирован.
Из достоинств стоит сразу отметить:
– возможность выкраивания самых сложных элементов конструкций. Это особенно ценится в художественной ковке, когда нужно получить деталь сложной конфигурации, контуры которой очерчиваются сложными кривыми.
– очень малый расход материала на неизбежные потери. Если в более традиционных методах резания на стружку может уходить и пять, и десять, и даже иногда более процентов материала заготовки, то из-под плазмореза в качестве металлических брызг улетает совершенно ничтожная часть.
– отсюда вытекает и такое преимущество, как точность получаемой конфигурации вырезаемой детали. Здесь не бывает заготовок с оплавленными краями, которые нужно долго и кропотливо обрабатывать после вырезания. Контуры всегда точны и края аккуратны.
– рез почти лишён шлаковых и прочих неметаллических включений.
– универсальность оборудования. Плазморезом можно обрабатывать любые металлы и их сплавы.
– нет потребности в предварительной подготовке обрабатываемых материалов. Металл не нужно подогревать, сколько-нибудь тщательно зачищать перед резкой и подвергать прочим подготовительным операциям.
forgemika.com
| Несколько слов о воздушно-плазменной резке.
Плазменная резка (международное обозначение - CUT, от англ. “cutting” – резка, произносится «кат») - это новая технология, получающая все большее распространение и, в том числе, в нашей стране. Суть ее, если коротко, состоит в том, что плазмообразующий газ (их много, разных, но чаще воздух) подается под давлением в специальную горелку - плазмотрон, где он, взаимодействуя с дугой, превращается в высокотемпературный поток, истекающий из сопла плазмотрона. Иногда, этот процесс называют «выдуванием» электрической дуги. Сама дуга вытягивается, обжимается специально закрученным потоком газа, температура ее повышается, она превращается в поток низкотемпературной плазмы, который «легко и свободно» режет углеродистые и даже нержавеющие стали. При плазменной резке, в основном, используется сжатая дуга прямого действия, горящая между катодом плазмотрона («-») и разрезаемым металлом («+»). Однако, возбуждение основной, режущей дуги происходит от так называемой «пилотной» или дежурной дуги, горящей между катодом и соплом плазмотрона. А пилотная дуга, в свою очередь, возбуждается, в зависимости от типа аппарата, либо искровым разрядом от осциллятора, либо просто очень непродолжительным контактом сопла и катода. Подпружиненный катод, при неработающем плазмотроне, касается сопла (просто упирается в него изнутри), а при включении аппарата, после возбуждения пилотной дуги, тут же сдвигается назад под давлением воздуха. Далее начинается собственно резка. Вначале разогревается участок края или кромки листа и происходит врезание. Затем производится основной рез (прямой или криволинейный). Начало резки не с края, а просто с поверхности (например, при резке труб), разумеется возможно, но только при очень постепенном врезании, чтобы не повредить плазмотрон. А еще лучше предварительно просверлить лист или трубу. Температура плазменной струи это, как минимум, 6000-8000ОС. Поэтому резать плазмой можно любые металлы и сплавы, не стоит и перечислять. Другое дело, что нержавеющую сталь, например, резать сложнее, чем углеродистую. А такие металлы как медь, алюминий и их сплавы или титан вообще требуют особого подхода к их резке. Кроме аппаратов большой мощности, здесь необходимы плазмообразующие газы специального состава. Так, например, при автоматизированной резке используется азот с водяным туманом, а также водород или аргон с добавлением азота или двуокиси углерода. Но в большинстве случаев, конечно, используется обычный воздух (от компрессора, встроенного в аппарат, от отдельного компрессора, но лучше всего от заводской магистрали. Остальные газы подаются, чаще всего, от баллонов. Скорость плазменной резки выше, чем газокислородной, не требуется предварительный разогрев металла, сам металл не деформируется от локального нагрева плазмой, рез узкий, края реза ровные, наплывы металла на нижних кромках минимальны и легко удаляются. В большинстве случаев для плазменной резки требуется только воздух и электроэнергия, что делает эту технологию очень привлекательной для производства. Однако, у наших магазинов есть свой опыт продаж аппаратов и комплектующих для плазменной резки. Тем более, что мы постоянно отслеживаем - как проявляют себя аппараты, особенно мощные, в реальных условиях. И здесь можно сделать следующие комментарии. Максимальная толщина реза (главный критерий для покупателей) определяется мощностью аппарата, но чем мощнее аппарат, тем выше его стоимость. А реальность такова, что толщина реза, указанная в паспорте на аппарат достигается только при выполнении всех необходимых условий: 1. Достаточное давление и расход воздуха, лучше с запасом. 2. Строгое и постоянное соблюдение факельного зазора (расстояние между соплом плазмотрона и поверхностью разрезаемого металла). Это очень важный момент, тем более, что плазмотрон, который резчик держит в руке, постоянно колеблется, а каждое касание поверхности реза соплом чревато быстрым выходом из строя и сопла и катода. Часто, торопясь и увлекаясь резчик, непроизвольно, буквально «утыкает» сопло плазмотрона в деталь, интуитивно полагая, что так получится быстрее. Это вторая, после недостатка воздуха, распространенная ошибка при плазменной резке. Для ручной резки с гарантированным факельным зазором в 1,5 – 5 мм, обязательно должны применяться упоры или специальные каретки, которые крепятся на защитный колпачок плазмотрона. И пренебрегать ими, при ручной резке, нельзя. 3. Лучше, если мощность аппарата и максимальная толщина реза, указанные в паспорте, будут выбраны с запасом, по отношению к реальной необходимости производства. В этом случае и аппарат и сам недешевый плазмотрон будут служить дольше. Еще один важный момент. Сопла и катоды плазмотрона – это расходуемые детали. Их замена должна производиться вовремя и, как показывает практика, это нередкая процедура. И здесь часто возникает проблема поиска этих деталей требуемого типоразмера, именно для данного плазмотрона. Дело в том, что список типов и конфигураций сопел и катодов для плазмы чрезвычайно велик. Аппараты для плазменной резки производят десятки фирм, и у каждой свой плазмотрон, со своими расходниками. Мы, в наших магазинах, часто советуем покупателям, при поиске этих деталей иметь перед собой их оригиналы, пусть даже обгоревшие. А искать лучше всего в интернете, например в отличном иркутском сайте компании Svarnoff, где приведен очень большой перечень типоразмеров сопел и катодов большинства производителей. И, почти каждый типоразмер сопровожден фотографией, по которым легко найти нужный и выяснить его индекс. А дальше все просто.
Ниже, в таблице представлены некоторые марки и типы аппаратов для плазменной резки. Их выбор, применительно к нашим магазинам, обусловлен нормальным соотношением цена-качество, устойчивым спросом, наличием сервиса и запасных частей, особенно для плазмотронов. К сожалению, сегодня мы не можем указать точные и постоянные цены. Но эта страница постоянно редактируется и дополняется. А оперативно все можно выяснить по тел. 8-967-102-06-96. Звоните. Исчерпывающие консультации гарантируем. А наличие и цену назовем через несколько минут, связавшись со складом.
ИНВЕРТОРЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ "Blue Weld"
Особенности:
Технические характеристики:
Технические характеристики
PRESTIGE Plasma 41
Технические характеристики
PRESTIGE Plasma 34 Kompressor
Технические характеристики
PRESTIGE Plasma 54 Kompressor
Технические характеристики
|
Best Plasma 60 HF
PRESTIGE Plasma 31
masterweld.ru
Компрессор плазменной резки -
Главная страница » Плазменная резка » Оборудование » Комплектующие для плазменной резки » Компрессор плазменной резки
Плазменная резка сегодня нашла широкое применение в промышленности и быту, как удобный, технологичный и достаточно простой метод плазменной обработки различных материалов, при котором используется в качестве рабочего инструмента струя плазмы. Одним из важных условий работы плазменного оборудования является наличие плотного воздушного потока, которым обеспечивается сжатие электрической дуги и устранение, образующихся при резке, жидких остатков расплавленного материала.
Для питания любой системы плазменного резания применяется компрессор плазменной резки. Например, аппараты воздушно плазменного резания металлов ПУРМ необходимо укомплектовывать поршневыми компрессорами, которые подбираются по конкретной модели установки. На сегодняшний день аппарат модели ПУРМ-320 является самым мощным в мире с воздушным охлаждением плазмотрона.
Некоторые модели и производители компрессоров
- Чешская фирма ORLIK KOMPRESSORS – профессиональный эксперт в области подготовки и производства сжатого воздуха для нужд производства поставляет на рынок компрессорного оборудования современную и очень востребованную продукцию. Компрессоры этого бренда обладают высокой надежностью и полностью отвечают всем требованиям плазменного резания, при котором требуются системы высокой и средней производительности.
Компрессор плазменной резки ORL 11 широко используется для обеспечения источников плазмы большой и средней мощности сжатым воздухом, использующие силу тока 200-440А. ORL 11 является единым комплексом, который включает в себя компрессор, магистральные фильтры, осушитель, смонтированные непосредственно на ресивере. На выходе с ресивера получается очищенный от пыли, влаги и масла воздух, которому не требуется дополнительной обработки. Установка способна обеспечить одновременно сжатым воздухом всех потребителей, входящих в состав машины термического резания (то есть машину, плазмотрон, источник питания, фильтровентиляционное устройство и вытяжной стол).- Компрессорные установки шведской фирмы Atlas Copco серии GA являются малошумными установками с винтовыми компрессорными решениями воздушного охлаждения. Все элементы монтируются на силовой раме с соединительными патрубками и трубопроводами и автоматической системой удаления конденсата.
ООО «Трейдинг Промэнерго» предлагает компрессорные установки на своем интернет проекте «Тулсити» по цене от 5 000 рублей.
plazmen.ru
Combi PC302K - инвертор воздушно-плазменной резки с внутренним компрессором
Combi РС302K - инверторный аппарат воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором.
Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 10мм в условиях отсутствия источников сжатого воздуха. Для работы Combi PC302K необходим источник электропитания 1ф. 220В мощностью 2.5кВт. Источник плазмы Combi PC302K адаптирован для питания от нестабильных источников (бензо и дизель генераторов) и способен сохранять работоспособность при колебаниях питающего напряжения в пределах 20% от номинала.
Особенности конструкции:
- инверторная схема на основе IGBT транзисторов
- светидиодная индикация режимов
- бесконтактный пневмопождиг дуги
- система термозащиты
- система аварийного отключения пилотной дуги
- система компенсации колебаний входного напряжения
- продувка горелки до и после цикла реза
- безмасляный внутренний компрессор
- ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ ОТ ВНЕШНЕГО ИСТОЧНИКА СЖАТОГО ВОЗДУХА
- удобный отсек для ЗИП в корпусе аппарата
- комплектуется плазменной горелкой РТ-40С ( информация по горелке ЗДЕСЬ )
- малый вес
Гарантийный срок: 12 месяцев.
Основное отличие Combi PC302K от Combi PC202K заключается в возможности подключения внешнего источника сжатого воздуха. При использовании внешнего источника воздуха (давление 4 атм, расход воздуха 100л/мин) максимальная толщина реза возрастает до 12м.
Комплект поставки: источник с плазменной горелкой РТ-40С шлейф 4м и обратным кабелем, документация.
Ручка регулирования тока (1) – регулировка величины силы тока.
Индикатор (2) – загорается, когда активна дежурная или режущая дуга.
Индикатор (3) – сигнализирует о срабатывании тепловой защиты.
Индикатор (4) – сигнализирует о наличие входного напряжения.
Видео. Combi РС302K в работе.
| Производитель | Helvi |
| Напряжение питающей сети, В | 220В 50/60Гц |
| Потребляемая мощность, кВА | 2,5 / 3 |
| Напряжение U0, В | 310 |
| Диапазон сварочного тока, А | 10-25 / 10-30 |
| Толщина реза мах, мм | 8 / 10 |
| Толщина разделительного реза, мм | 10 / 12 |
| Давление компрессора, бар | - / 4,5 |
| Расход воздуха, л/мин | - / 100 |
| ИСПОЛНЕНИЕ | ИСТОЧНИКА |
| Класс защиты | IP22 |
| Класс изоляции | Н |
| Габариты источника, мм | 435х200х395 |
| Вес источника, кг | 21 кг |
helvi-weld.ru
Компрессоры для аппаратов плазменной резки
На входе аппаратов плазменной резки давление сжатого воздуха должно быть не менее 6 бар. Сжатый воздух от компрессора, выходит на большой скорости из патрубка, превращается в плазму под воздействием электрической дуги, через которую она проходит. Собственная температура дуги составляет 6000 – 8000 К. Температура плазмы доходит до 20 000 К, что является достаточным для ионизации газа. Ионизированный газ, обладающий токопроводящими свойствами, является фундаментальной основой работы плазменных систем. Высокоскоростной плазменный поток попадает на металл, который расплавляется под воздействием ее высокой температуры и удаляется из зоны плазменной резки разогретым газовым потоком.
Раньше для резания стали был очень популярен способ газовой резки. В настоящее время все больше отдается предпочтение плазменной резке, так как она имеет много преимуществ. Плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется, не закаливается.
Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов (газовой резкой нельзя резать нержавеющую сталь, алюминий, медь). Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ резки металла, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов воздух и электричество.Применительно к этому абзацу для интересующихся хочу отметить, что купить нержавеющую сталь можно безотносительно от того - можно ли ее резать плазмой или нет. Ведь эта марка стали имеет свои достоинства и широко применяется в промышленном производстве в местах с агрессивными средами.плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ резки металла, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов воздух и электричество
Правильно подключенное оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки, так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени.
Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга очень концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа, удаляет расплавленный металл. Кроме того, для плазменного проплавления отверстий не требуется предварительный прогрев металла, способом плазменной резки легче резать разнородные металлы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Способом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.
Способом плазменной резки можно резать металлы разнообразной толщины. В зависимости от мощности аппарата плазменной резки можно разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров.
compressor.net.ru
