Критерии выбора надежного сварочного аппарата. Сварочный аппарат как правильно выбрать
Как выбрать сварочный аппарат, советы по правильному выбору модели
Занимаясь решением вопроса, как выбрать сварочный аппарат, главная задача пользователя – определить предполагаемый уровень нагрузки, который будет регулярно подаваться на устройство. Для более простых задач подойдут бытовые исполнения техники, для сварки сложных конструкций и металла большой толщины при длительной эксплуатации без отключений рекомендуется приобрести полупрофессиональный или профессиональный агрегат.
Область применения
О том, как выбрать сварочный аппарат, задумывается каждый пользователь перед покупкой. На производительность подобной техники в большей мере влияет величина рабочего тока. Существуют бытовые, полупрофессиональные и профессиональные устройства. В первом случае речь идет об агрегатах силой тока не более 200 А, во втором случае значение данного параметра находится в диапазоне от 200 до 300 А.
Сложнее всего решить вопрос, как выбрать профессиональный сварочный аппарат, так как рабочий ток в этом случае может сильно варьироваться в диапазоне с минимальной границей 300 А. Дополнительно к этому важно подобрать исполнение, другие параметры которого также соответствуют подаваемой нагрузке. Область применения полнофункциональных устройств весьма широка: строительство, различные отрасли промышленности, сельское хозяйство и прочее.
Учитывая высокую популярность и огромный ассортимент моделей, не так легко разобраться, как выбрать сварочный аппарат. Ведь сегодня сварочный шов, как наиболее надежное соединение металлических конструкций, используется повсеместно: в быту, на производстве, в космосе и даже под водой.
Виды и принцип действия каждого исполнения
Классифицируется сварочное оборудование по конструкции:
- Трансформатор для сварки;
- Инверторные аппараты;
- Выпрямители сварочные.
На базе этих вариантов созданы более функциональные агрегаты: полуавтоматические инверторы, сварочные генераторы.
виды сварочного оборудования
Если решается вопрос, как безошибочно выбрать сварочный аппарат, то необходимо более подробно разобраться в том, каковы преимущества и недостатки каждого из существующих видов такой техники, какими особенностями они обладают. Например, трансформатор для сварки понижает сетевое напряжение до значений 50-60 В, при этом значительно возрастает ток. Однако преобразования электрических параметров в данном случае не позволяют добиться стабильного горения дуги, так как сварка происходит при переменном напряжении.
Если решается вопрос, как выбрать сварочный полнофункциональный аппарат, можно рассмотреть выпрямитель для сварки. Техника такого рода позволяет получить на выходе постоянное напряжение. Чаще всего конструкцией предусматривается трансформатор, позволяющий изменять напряжение и регулировать рабочий ток, а также диоды, функция которых заключается в его выпрямлении.
Смотрим видео, виды и их область применения на различных моделях аппаратов:
Задумываясь, как правильно выбрать сварочный инверторный аппарат, нужно учесть особенности его работы. Сетевое переменное напряжение проходит через несколько узлов: сетевой выпрямитель и фильтр, непосредственно, сам инвертор, а также встроенный трансформатор и выпрямитель высоких частот.
Сначала переменный ток преобразуется в постоянный, пройдя сетевой фильтр, попадает на инвертор, откуда выходит уже высокочастотный переменный ток (до 100 кГц). С помощью встроенного трансформатора напряжение высокой частоты понижается до небольших значений, тогда как переменный ток заметно возрастает. Проходя высокочастотный выпрямитель, постоянный ток подается на электрод.
Методы сварки полуавтоматом
Эффективность инвертора заметно выше, чем у аналогов. Это обусловлено рядом преобразований электрических параметров сети. Соответственно, данный фактор следует учесть, если решается вопрос, как правильно выбрать сварочный аппарат.
Существует еще одно эффективное устройство – полуавтомат для сварки. Его отличительной чертой является наличие специального узла для подачи проволоки.
Данный процесс полностью механизирован, а сварочные работы чаще всего ведутся в среде защитного газа. Если планируется покупать сварочный аппарат полуавтомат, как его выбрать, чтобы получить хорошие результаты сварки при определенных условиях и с применением определенного металла?
В данном случае огромным плюсом является способность такого устройства работать практически с любым материалом, а также варить металл любой толщины, включая и очень тонкие листы. А это заметно упрощает задачу по выбору.
Единственное, что нужно принять во внимание, так это рабочие условия: будет ли выполняться сварка в среде газа аргона или его смеси с гелием, а быть может, планируется использовать порошковую проволоку, способную при горении выделять облако защитного газа.
Критерии выбора
Когда необходимо приобрести бытовой сварочный аппарат, как его выбрать, не рискуя сделать при этом ошибку? Необходимо тщательно продумать, для каких целей будет использоваться агрегат, какие нагрузки планируется на него возлагать, а также при каких условиях он будет эксплуатироваться.
Смотрим видео, основные критерии выбора:
Эти вопросы всегда сопровождаются необходимостью определения приемлемых значений параметров для полноценной работы устройства в конкретных условиях:
- Род тока. Существуют однофазные и трехфазные исполнения устройств. Решая вопрос, какой из них сварочный аппарат лучше выбрать, необходимо учесть уровень нагрузки. Однофазные исполнения можно подключать к обычной розетке, но такие устройства чаще всего имеют небольшой или средний уровень производительности.
- Величина тока и диапазон значений данного параметра. При выборе учитывается максимально допустимый рабочий ток. Это основной фактор, влияющий на способность устройства проваривать металл определенного рода и толщины.
- Качество напряжения сети. Если пользователю известно, что имеют место частые скачки и колебания, то необходимо подбирать устройство, которое будет обладать повышенной устойчивостью к разного рода помехам в сети. Обычно производитель указывает допустимый предел отклонений напряжения от стандартного значения 220 В.
- Потребляемая устройством мощность. Когда планируется приобрести сварочный полуавтомат, какой вариант выбрать из широкого ассортимента предлагаемых устройств? Если в доме есть выход для подключения трехфазной техники, то этот вопрос стоит не так остро. Однако при отсутствии такого не рекомендуется приобретать устройства с большой потребляемой мощностью.
- Тип электрода, его размер.
Стоит уделить особое внимание полуавтоматическим агрегатам для сварочных работ. Это весьма распространенный вариант подобной техники, в особенности, когда необходимо проваривать тонкий металл. Именно поэтому нередко полуавтомат используется при ремонте автомобиля, а дополнительно позволяет получить еще и более качественный шов. А значит, в такой ситуации можно сузить выбор и определяться не с типом устройства в целом (трансформатор, инвертор, выпрямитель), а перейти к решению вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать для ремонта своего автомобиля.
Дополнительные функции агрегата
Основная задача подобной техники сводится к свариванию металлических конструкций. Но сегодня помимо классических исполнений предлагаются не просто сварочные аппараты, а универсальные устройства, позволяющие выполнять и другие задачи.
Различные методы сварки
Например, устройство для сварки с функцией генератора самостоятельно обеспечит себя электричеством. Такой вариант привлекателен, если проблематично подключиться к сетевому напряжению.
Но если пользователь не планирует эксплуатировать устройство для других целей, не следует приобретать полнофункциональный агрегат, так как подобные исполнения стоят заметно дороже. Совсем другое дело, когда пользователю важно получить эффективный прибор с набором дополнительных функций.
Таким образом, для правильного выбора достаточно определиться с несколькими критериями: цель использования, уровень нагрузки (что определяет производительность устройства), а также возможность работы с определенными металлами и деталями разной толщины, значение максимального рабочего тока.
Немаловажным при выборе будет качество сетевого напряжения, что в первую очередь может обеспечить непрерывное горение дуги, а также достаточную производительность агрегата. Ведь известно, что его эксплуатация при постоянном пониженном напряжении не позволит качественно проварить металл.
generatorvolt.ru
Как выбрать сварочный аппарат
Сварочным аппаратом уже никого не удивишь, и трудно представить строительный объект без этого полезного и необходимого электрического инструмента. Однако процесс сварки металлов стал возможет лишь чуть более 130 лет назад, когда в 1882 году инженеру Бенардосу Николай Николаевичу не удалось изобрести сварочный аппарат. Через 4 года Бенардос получил патент на свое «детище», и эту дату можно считать официальным «днем рождения» сварочного аппарата. О сварке металлов, принципах работы аппарата, видах, и как выбрать нужную модель – читайте в нашей статье.
История «служения» металлов людям насчитывает не одну тысячу лет, делать оружие, посуду и украшения мы научились уже давно. А вот строить начали относительно недавно, с началом «стального века». И сегодня сталь применяется в строительстве жилых и промышленных зданий, из нее производят автомобили, поезда, из стали строят мосты и железные дороги, и еще многое другое. И именно сварка позволила это делать, закрепляя стальные элементы более надежно, чем это делали болты и заклепки.
Принцип работы сварки
Технология дуговой сварки позволяет создать прочное соединение стальных деталей. При этом структура сварочного шва такая же, как и у самого элемента. Такая сцепка образуется под действием высокой температуры на молекулярном уровне.
А такую высокую температуру может выдать только электрическая дуга, которая нагревает металлические элементы до нескольких тысяч градусов. Электрическая дуга образуется между двумя электродами, и является ни чем иным, как коротким замыканием. Напряжение подается на электроды, и увеличивается до тех пор, пока не происходит пробой изолятора – воздуха. Образовавшаяся дуга нагревается, то есть происходит так называемый «розжиг дуги», затем она стабилизируется.
Сварочные работы
Сварочная электрическая дуга обычно разжигается непосредственно при помощи свариваемой детали, то есть стальной элемент служит вторым электродом, к которому подключена «масса» (это делается специальным кабелем – «крокодилом»). Таким образом, ток подается на электрод в руках сварщика, между электродом и свариваемыми поверхностями образуется дуга, которая и оплавляет края соединяемых деталей. В получившуюся «сварочную ванну» добавляется и расплав, получаемый от электрода. Когда дуга отводится от места сварки, шов твердеет. Вот вкратце и весь процесс сварки.
На самом деле, выше описанный вариант сварки – самый простой, тем не менее, технология, где используется плавящийся электрод (в некоторых случаях это проволока-присадка) является самой популярной. Однако есть методы сварки при помощи неплавящихся электродов, то есть электродов с вольфрамовыми, графитовыми или угольными стержнями. Такие электроды применяются, к примеру, при работе с аргоновой сваркой.
Надо сказать, что правильный выбор электрода – залог успешной и надежной сварки. Для разной глубины проплавления и так называемой длины дуги, необходимо подобрать определенную марку электрода и проволоки. Дело в том, что состав обмазки (шихты) электрода напрямую влияет на качество и свойства сварочного шва.
Содержащиеся в составе обмазки электроды вещества способны защитить сварочную ванну от воздействия воздуха, что является обязательным условием в технологическом процессе сварки. Правда, существует еще и технология MIG-MAG, то есть, когда газ (гелий, аргон и т.д.) из баллона подается к месту сварки, выводя кислород, но первый вариант гораздо удобнее.
Процесс сварки требует стабильного энергоснабжения, поскольку электрическая дуга должна быть ровной и устойчивой, только в этом случае получиться получить шов, близкий к идеалу, и скрепить свариваемые детали прочно и надежно. Таким образом, источник тока должен быть стабильным и надежным, без скачков и прерываний. Так же важно определить необходимую силу тока, что достаточно сложно, даже для опытного сварщика. Как правило, чем крупнее и массивнее детали, которые нужно сваривать, тем глубже должен быть шов, и соответственно, тем большего диаметра будет электрод. А это значит, что и мощность и сила тока сварочного аппарата должна быть пропорционально высокой.
Кроме того, для стабильной дуги (а значит и для качественной сварки) лучше использовать постоянный ток, такая дуга будет гореть без прерываний и брызг, сварочный шов получится, несомненно, качественным. Сварка с применением переменного тока используется в основном опытными сварщиками, а так же для сварки элементов из алюминия и его сплавов.
Качество сварочных работ зависят в первую очередь от компетентности сварщика, только его опыт и навыки позволят правильно выбрать силу тока, тип электрода. Только сварщик может поддерживать стабильную дугу, четко перемещать электрод по шву. Несмотря на это, выбор сварочного аппарата также важен, и о них мы и поговорим ниже.
Популярные типы сварочных аппаратов
Сварочный аппарат, работающий от сети, по сути является преобразователем энергии, ведь он получая энергию от сети, должен понизить напряжение, затем увеличить силу тока до необходимого уровня (как правило, 100-200 А). Кроме того, сварочный аппарат делает ток постоянным. Какой сварочный аппарат лучше - вопрос, конечно же, неправильный, его тип зависит от конкретных требований к прибору.
Сварочный трансформатор
Это надежный и неприхотливый трудяга, к тому же стоимость его невысока. Сварочные трансформаторы пользуются большим успехом уже много лет, и на сегодня являются самыми популярными.
Главная деталь этого сварочного устройства – мощный силовой трансформатор, работающий на частоте 50 Гц. Ток, поступая из сети, индуцируется в переменный ток более низкого напряжения – с 220 до 60-90 В, но с более увеличенной силой тока – 100-200 А. В подобных "сварщиках" сила тока регулируется механически, перемещением вторичной обмотки на сердечнике.
Сварочные трансформаторы имеют несколько неоспоримых преимуществ: низкая цена, простая и неприхотливая конструкция, которая легко поддается ремонту. Однако, имеются и недостатки: переменный ток сварочного аппарата делает задачу производства качественного шва весьма затруднительной, дугу сложно удерживать в стабильном состоянии, КПД устройства достаточно низкий – 80% и ниже. Наконец, сварочный трансформатор – прибор тяжелый и габаритный. Тем не менее, такие сварочные аппараты служат долго, верой и правдой.
Сварочные аппараты инверторного типа
Этот вид сварочных аппаратов появился относительно недавно, стал известен широким массам лишь в середине 80-х годов прошедшего столетия. Однако выпрямители с транзисторным инвертором на сегодня признаны самыми перспективными сварочными аппаратами.
Принцип действия инвертора таков: прежде всего, ток проходит через полупроводник, тем самым выпрямляясь. Затем он сглаживается, проходя через фильтр, далее постоянный ток с частотой в 50 Гц преобразуется обратно в переменный, но уже с куда большей частотой – 10 и выше килогерц. Таким образом, инвертированный ток попадает в трансформатор, который снижает напряжение и увеличивает силу тока, затем через высокочастотный фильтр и выпрямитель, постоянный ток подается на электрод.
К преимуществам сварочных аппаратов инвертороного типа относят:
возможность работать непрерывно много часов;
КПД до 95%, что является отличным показателем. Потери энергии небольшие, инвертор способен работать от бытовой сети в 220 В;
огромные возможности по настройке аппарата, например, отрегулировать ток можно (точная широта регулировки зависит от модели) в промежутке от 5 до 200 А, а это позволяет сваривать практически любые материалы, с использованием электродов разной толщины, вплоть до самых тонких;
относительно высокая безопасность от поражения током;
инвертор позволяет создавать качественный сварной шов, причем даже сварщику с небольшим опытом работы;
регулировки инвертора позволяют плавно снижать или повышать напряжение и ток сварочного аппарата, а от перепадов и скачков напряжения у устройства есть защита;
Кроме того, одним из важнейших преимуществ современных инверторов является увеличение частоты тока. Дуга инвертора стабильна, легко разжигается.
Конечно же, как и у любого сложного устройства, есть у инвертора и недостатки. В первую очередь, это высокая цена прибора, а также не менее высокая стоимость ремонта. Кроме того, инвертор очень чувствителен к пыли, влаге и низкой температуре, чего очень и очень много на строительной площадке.
Сварочные выпрямители
Сварочный выпрямитель можно назвать модифицированным сварочным трансформатором, так как имеет с ним много общего. Но отличия в том, что после преобразования, ток подается не на дугу, а на несколько выпрямителей, проходя через которые, уже постоянный ток подается на электрод. Благодаря чему удается достичь устойчивой дуги, и, как следствие, шва высокого качества.
Несмотря на свое сходства с трансформаторами, выпрямители имеют более сложную конструкцию. Кроме выпрямителей, устройство снабжается вентиляторами охлаждения, аппаратурой для защиты от перепадов напряжения, измерительными и регулирующими приборами.
Преимущества у выпрямителей есть, и их немало:
размер и вес прибора заметно меньше трансформатора;
возможность достижения большой глубины плавления;
минимум брызг присадочного материала при сварочных работах;
стабильная дуга, которая легко поддерживается, в результате получается шов высочайшего качества;
выпрямителем можно сваривать чугун, теплоустойчивую сталь, а также цветные металлы.
К недостаткам (а есть и они) относятся следующее:
высокая стоимость, которая сравнима со стоимостью инвертора;
сложная система охлаждения устройства, за которой требуется тщательный уход;
конструкция достаточно сложная, и при этом КПД несколько ниже, чем у инвертора.
Кроме того, подключить сварочный выпрямитель, как правило, невозможно к обычной розетке. Однако недостатки не столь критичны, что делает прибор довольно привлекательным для покупки.
Сварочные полуавтоматы
Полуавтоматы сварочные – это не что иное, как сварочная установка стационарного типа. Сварочная проволока в таких устройствах подается к месту сварки при помощи специального механизма, где расплавляется и попадает в сварочную ванну. Для работы используется обычно аргон, гелий или углекислый газ, который вытесняет воздух непосредственно у ванны, и тем самым обеспечивая защиту шва от воздействия кислорода. Если используется флюсовая проволока, то подача газа не обязательна.
Сварочные полуавтоматы имеют ряд преимуществ и недостатков. К первым относиться получаемый качественный шов, причем как очень длинный, так и очень короткий, практически точечный шов, возможность сварки тонколистовых элементов, большая производительность, немалое количество настроек и регулировок, возможность сваривания деталей, изготовленных из нержавейки, цветных металлов и т.д. Ко вторым, то есть к недостаткам, относится прежде всего высокая цена самого аппарата, а также расходников для его работы, баллоны с газом делают устройство практически стационарным, а почти полная невозможность работы полуавтомата на улице (ветер сдувает газ от сварочной ванны) завершает список недостатков данного сварочного аппарата.
Выбираем сварочный аппарат
Конкретная модель сварочного аппарата подбирается исходя из требований, которые будут предъявлены прибору в процессе его эксплуатации. Вот перечень технических характеристик, на которые необходимо обращать внимание:
Один из главных параметров – напряжение сети, от которой будет питаться аппарат. Для бытовых нужд сварочный аппарат должен работать от 220 В, иначе будет вечной проблемой искать сеть с напряжением в 380 В. Инверторы плохо переносят скачки напряжения, и потому должны быть укомплектованы защитой от перепадов.
Мощность сварочного аппарата
Мощность, потребляемая сварочным аппаратом – следующий важный параметр. Как правило, в паспорте прибора указывается максимальная потребляемая мощность прибора для сварочных работ, то есть пиковые нагрузки. Благодаря этим данным можно всегда знать, достаточно ли мощности сети для полноценной работы сварочного аппарата. Некоторые приборы могут работать при пониженном напряжении, однако в этом случае их производительность заметно снизится.
От того, какую силу тока сможет выдать сварочный аппарат, зависит толщина привариваемого металла и максимально возможный диаметр электрода. Профессиональные аппараты выдают 300 и более ампер (А), бытовые и строительные приборы рассчитаны на 200-250 А. В целом специалисты рекомендуют покупать бытовые сварочные аппараты с широким диапазоном настроек, то есть способностью регулировать уровень мощности, а также брать прибор с запасом мощности.
ПВР – продолжительность времени работы
Продолжительность времени работы сварочного аппарата является важным показателем в определении производительности. Рабочий цикл аппарата состоит из дух периодов: непрерывная работа/отдых, которые определяются в процентном соотношении. Например, если цикл составляет 10 минут (европейский рабочий цикл), и указан ПВР 30%, то аппарат перестанет работать через 3 минуты – защита просто его отключит. Возобновить работу можно будет только через 7 минут. В России рабочий цикл в два раза меньше, но и этого хватает. Ведь вести непрерывно шов долго невозможно, необходимо менять электрод, контролировать качество шва. Надо сказать, что ПВР может увеличиваться, если сила тока снижена, а может и снижаться, если работа ведется при более высокой температуре, чем рассчитана.
Класс защиты аппарата
Сварочный аппарат защищен – от влаги и пыли, которые могут повредить его. Добросовестный производитель всегда указывает код защиты в диапазоне от IP21 до IP23. Цифра «2» означает защиту от проникновения в корпус аппарата предметов толщиной более 12 мм. Вторая цифра, «1», «2» или «3» - это показатель защиты от влаги.
Возможность сваривать разные металлы
Выбирая сварочный аппарат, следует знать, на что тот способен. Лучше, если выбранная модель сможет, кроме дуговой сварки (индекс «ММА»), работать и по аргонно-дуговой технологии, то есть сваривать цветные металлы (индекс «TIG»).
Напряжение холостого хода
Это одна из важнейших характеристик сварочного аппарата. Напряжение холостого хода (Ux.x, HXX) – это ничто иное, как способность «сварочника» разжигать электрическую дугу в первый и последующие разы, поддерживать ее стабильное горение. Для розжига дуги требуется напряжения в полтора –два раза больше, чем для ее стабильного горения. Если в цифрах, то для сварочных аппаратов, работающих на постоянном токе потребуется максимум 90 В, для потребляющих переменный – 80 В. Но есть модели, которые с успехом разжигают дугу и при 30 В.
В заключении скажем, что выбирая сварочный аппарат, прежде всего обратите внимание на производителя, на документацию (паспорт должен быть на русском языке и содержать как можно больше информации о модели). Кроме этого, должна быть сеть сервисного обслуживания, это облегчит жизнь в будущем. Удачного выбора!
СтройкаПортал.Ру | Все статьи | В раздел: Инструменты для строительства | Вопрос-ответ
stroykaportal.ru
Как правильно выбрать инверторный сварочный аппарат?
Сварочный аппарат является неотъемлемым атрибутом производственного и строительного процесса, без участия которого не удается обойтись даже в быту. Но для выбора оптимального инвертора понадобится обзавестись нужной информацией, касающейся грамотного подбора требуемого оборудования.
- Чем руководствоваться при выборе?
Чем руководствоваться при выборе?
Для того чтобы узнать, какой аппарат покажет себя лучше остальных в работе, прежде всего понадобится определить функции, которые Вы желаете получить от устройства, но это лишь малая доля знаний, помогающих при выборе.
Достойные внимания стороны:
- Наличие защиты от перепадов напряжения питающей сети;
- Наличие системы принудительной вентиляции;
- Наличие печатных плат в сервисе;
- Диапазон температур, при которых эксплуатируется сварочный аппарат;
- Производитель;
- Преимущества и недостатки;
- Технологические и технические особенности;
- Показатель продолжительности включения (ПВ) и прочее.
На самом деле выбор сварочного инвертора должен осуществляться с учетом еще большего количества принципов, свойственных качественному оборудованию. Далее следует рассмотреть основные принципы выбора, которые служат для определения того, какой из них лучше.
Встроенная защита
Фактически каждый сварочный аппарат типа инвертора имеет встроенную защиту от нестабильных параметров электросети, то есть скачков напряжения. Стоит отметить, что оптимальным уровнем защиты является 50-25%. Таким образом, при скачках напряжения сети в пределах 170-270В сварочный аппарат будет вполне защищен.
Зачастую подобной защитой располагают практически все дорогие модели, предназначенные для промышленного использования, использующиеся в условиях продолжительной рабочей смены. У так называемых бытовых устройств для производства сварочных работ допустимые пределы перепадов напряжения питающей сети составляют 10-15%. Стоит внимательно относиться к данному параметру.
Стоимость: важна ли она при выборе?
Многие склонны к мысли, что стоимость при выборе такого инструмента, как сварочный аппарат, — показатель, который не должен браться во внимание, поскольку продешевить в этом деле ни в коем случае нельзя. Разумеется, низкая цена оборудования для производства соединений далеко не всегда служит показателем низкого качества, непрактичности и недолговечности оборудования. Однако шансов на покупку наиболее качественного оборудования больше у человека, пожелавшего не экономить деньги.
Продолжительность включения
Прежде чем определить какой вариант оборудования лучше, понадобится знать, что наиболее значимым минусом многих инверторных устройств является низкий уровень продолжительности включения. Стоит знать, что ПВ – время непрерывной работы оборудования, измеряемое в процентах. Таким образом, если сварочный аппаратфункционирует в течение 5 минут из 10, то продолжительность включения будет составлять 50%, а если аппаратвключен 9 минут, то ПВ=90%.
В этом случае надо выбирать подходящий сварочный аппарат, удовлетворяющий интересы конкретных работ. Так, для профессиональной сварки, скорее всего, понадобится аппарат со значительным показателем ПВ, поскольку на протяжении рабочей смены устройство практически постоянно находится под нагрузкой, эксплуатируется. Если же инвертор понадобится для решения бытовых задач, то платить за слишком высокий показатель ПВ не стоит.
Принудительная вентиляция
Пыль – основной враг инверторного оборудования. Зачастую пыль попадает вместе с воздухом внутрь инвертора посредством вентиляционной системы, служащей для охлаждения внутренних элементов, нагревающихся во время работы. Разумеется, с годами производители рассматриваемого оборудования стремились сделать систему охлаждения усовершенствованной, тем самым уменьшить попадание пыли внутрь, снизить последующий вред на внутренние составляющие.
Туннельная вентиляция – современная разработка, подразумевающая расположение радиатора вдоль всего корпуса устройства, в то время как основные узлы располагаются внутри радиатора. Несмотря ни на что, выбор устройства для производства надежных соединений с дорогой системой охлаждения считается нецелесообразен ввиду того, что проще периодически снимать корпус оборудования, вычищать устройство изнутри от накопившейся пыли.
Печатные платы в сервисе
Если Вы приобретаете сварочный аппарат, стоит знать, что наиболее часто поломки свойственны печатным платам, а, следовательно, необходимо заранее интересоваться данной комплектующей, её доступностью для замены в случае необходимости. Так удастся избежать дополнительных растрат на покупку нового оборудования.
Температурные пределы эксплуатации
Сварочный аппарат эксплуатируется в пределах температуры окружающей среды, указанных производителем в паспорте технического приспособления. Так, если с температурами выше ноля все достаточно просто и понятно (чем выше температура, тем быстрее сработает защита от перегрева), то с минусовыми значениями градусника дело обстоит немного сложнее.
Если Вы планируете эксплуатировать сварочный аппарат в условиях морозного воздуха, то предварительно желательно поинтересоваться у консультанта, либо заглянуть в паспорт прибора, постараться узнать о нижнем пределе температуры, безопасной для устройства. Поскольку рассматриваемое оборудование начиняется достаточно дорогими составляющими, включая транзисторы, микроконтроллеры, тиристоры и конденсаторы, то подобный интерес вполне оправдывается, и продавцы относятся к нему с пониманием.
Стандартные функции
Каждый сварочный инверторный аппарат располагает набором современных функций, которые напрямую связаны с внедренными в оборудование инверторными технологиями. Таким образом, если некоторые производители выставляют среди преимуществ своего устройства функции горячий старт, форсирование дуги и др., то стоит знать, что данный функционал содержится в каждом инверторе.
Инверторные функции:
- Hot start – горячий старт;
- Anti-Sticking – анти прилипание электрода;
- Arc-Force – форсирование дуги.
Все эти функции приспособлений для соединения металлов упрощают рабочий процесс, делают сварочныйинверторный аппарат более выгодным на фоне канувшего в лету трансформаторного устройства.
Преимущественные стороны
Выбирая сварочный аппарат, стоит в обязательном порядке уделять внимание преимуществам, коими располагаетсварочный инвертор. Ниже приведены наиболее явные положительные признаки, характеризующие инверторные устройства с выгонной стороны.
Плюсы:
- Оптимальный коэффициент мощности – 0,99;
- Высокий КПД – 85-95%;
- Дистанционное управление источником;
- Минимальный расход электротехнических материалов;
- Широкие пределы регулирования рабочих параметров;
- Продолжительность включения;
- Незначительные габариты;
- Незначительная масса;
- Плавная регулировка рабочего режима в широком диапазоне токов;
- Минимальные потери электроэнергии во время работы;
- Простота транспортировки;
- Высокая степень электрической безопасности посредством двойной изоляции;
- Минимальное разбрызгивание металла во время производства соединений и швов;
- Стабильность горения дуги, розжига её посредством значительного Uxx и осцилляции;
- Сварочный процесс покрытым электродом различных марок, в условиях постоянного и переменного тока;
- Универсальность, позволяющая производить ручную сварку, работу неплавящимся электродом, посредством плавящегося катода в среде защитных газов;
- Возможность соединения трудно соединяемых сталей и сплавов.
Плюсы, перечисленные выше, не ограничиваются данным списком. Так, выше предложен лишь основной набор достоинств, присущих рассматриваемому оборудованию.
Области применения
Полезно знать при выборе такого устройства, как сварочный аппарат, и об областях эксплуатации инвертора.
Области применения:
- Ручная дуговая сварка штучным электродом – ММА;
- Аргонно-дуговая сварка — TIG;
- Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG;
- Плазменно-дуговая резка – РАС.
За счет подобной универсальности, которую имеет сварочный аппарат рассматриваемого типа, становится возможным производство соединений любой сложности. Так что, узнав полезную информацию, выбор оборудования не покажется Вам сложным, поскольку проинформирован – значит, вооружен.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
Как правильно выбрать сварочный аппарат?
Для самостоятельных сварочных работ обязательно нужно купить хороший, надежный и качественный аппарат, который будет надежно выполнять свою работу и долго прослужит. Выбирая инструмент, определите для себя подходящий тип, сравните между собой модели от разных производителей, имейте в виду, что стоимость сварочных аппаратов может варьироваться в несколько раз, поэтому заранее определите доступный для вас бюджет.
Хорошими характеристиками, к примеру, обладают сварочные аппараты от компании Интерскол - цены на инверторы этой марки варьируются от самых доступных до более высоких.
Обычно принято выделять четыре типа сварочных аппаратов:
- аппараты с переменным током,
- аппараты с постоянным током,
- полуавтоматы для сварки способом MIG/MAG,
- сварочные инверторы – самый современные и функциональные.
Характеристики сварочных аппаратов
Особое внимание вам следует обратить на эти характеристики:
- Напряжение на входе. Выделают однофазное (220 В) и трехфазное (380 В). Не инверторный аппарат может сильно реагировать на перепады напряжения: понижение за пределами нормы вызывает падение характеристик, повышение – их перегрузку, что приводит к отключению.
- Напряжение при холостом ходе. Находится в пределах от 45 до 70 В и указывает на напряжение без нагрузок. Чем оно выше, тем более простой поджиг дуги и тем стабильнее она горит. Эту характеристику стоит учитывать, выбирая электроды, так как для разных типов необходимо различное напряжение.
- Выходной ток. В стандартных базовых инструментах он проявлен в интервале от 10 до 250 А, в профессиональных доходит до 500 А. Регулирование тока происходит плавно или ступенчато. Чем выше показатель тока в наивысшем состоянии, тем больше возможностей у сварочного инструмента. Высокий ток позволяет производительно выполнять сложную работу, использовать электроды, имеющие больший диаметр.
- Диаметр электродов или проволоки (для полуавтоматов). Этот параметр будет определять толщину материалов, для сварки которых можно использовать инструмент. Он измеряется в пределах 0,5 – 6,0 мм. Для выполнения основных работ нужен диаметр 2,0-3,0 мм. На диаметр электродов оказывают влияние ток на выходе и мощность. Для полуавтоматов часто используют проволоку 0,6 – 1,2 мм, смотанную в катушку. Ее диаметр будет влиять на толщину материала, с которым сможет работать сварочный инструмент.
elhow.ru
Как правильно выбрать сварочный аппарат
Перед покупкой сварочного аппарата необходимо определить, как часто вы будете применять устройство и в каких целях. Обдумайте, с какими материалами придется работать чаще всего, и какова продолжительность сварки. Если в основном вы работаете с толстым материалом, то выходной ток должен быть высоким, так же как и напряжение.
Процент времени работы сварочного аппарата (ПВР) рассчитывается по-разному для отечественных и иностранных устройств. Процентная доля для иностранных аппаратов, которая указывается в документации, обычно исчисляется от 10 минут. Если ПВР равна 40%, то это обозначает, что через каждые 4 минуты интенсивной работы необходимо устроить 6-минутный отдых для устройства. Цикл исчисления для сварочных аппаратов отечественных производителей составляет 5 минут. Для профессионального оборудования оптимальное значение ПВР – 60%, а для любительского уровня – до20%.
Для того чтобы сварочный аппарат не работал на пределе мощности, выбирайте оборудование с запасом мощности в 30%. Иначе аппарат будет нагреваться, что ускорит его выход из строя. Если в сварочном аппарате имеется устройство поджига дуги, то такой аппарат более удобен в работе. Дуга легче зажигается в том случае, если напряжение холостого хода достаточно велико. Обычно это значение составляет от 35 до 80 В.
Продумайте, где чаще всего будут проводиться сварочные работы. Возможно, вам придется работать в закрытом помещении или на улице, а может быть сварка необходима на участке без доступа к источнику энергии. При использовании аппарата в гараже или в доме, квартире, уточните, какова максимальная нагрузка, выдерживаемая электропроводкой и автоматами.
Сварочный аппарат: основные типы устройств
Выделяют несколько основных типов сварочных аппаратов.
1. Трансформатор. Считается, что сварочные аппараты являются самыми простыми в эксплуатации и самыми недорогими устройствами. Обычно они применяются для проведения сварочных работ с помощью плавящихся электродов с низколегированной сталью. Функционирование аппарата-трансформатора основывается на преобразовании тока внешней цепи до конкретных значений, устройство исполняет роль регулятора.
2. Инвертор. Устройство аналогично вышеназванным трансформаторам. Но вес инвекторов в 5-10 раз меньше, чем у трансформаторов. Если сварочные трансформаторы выпускаются весом около 15-30 кг, то, благодаря транзисторам и тиристорам, инвекторы весят меньше. Но качество работ при этом остается на высоком уровне. Это свойство устройств позволяет проводить работы в труднодоступных местах, сварочные инвекторы легко транспортируются. На результат работы влияет плавная регулировка тока в широком диапазоне.
3. Выпрямитель. Это устройство можно отнести к типу трансформаторов, но оно имеет существенное отличие. В процессе работы переменный ток преобразуется устройством в постоянный. Горение сварочной дуги в сварочных выпрямителях более стабильное, чем у трансформаторов. С помощью выпрямителей можно сваривать нержавеющую сталь, цветные металлы, исключение составляет алюминий. Сварщик с небольшим опытом работы может проводить сварку с высоким качеством швов.
4. Полуавтомат. Это устройство подойдет в том случае, если необходимо провести сложные сварочные работы. Вы можете работать с листовым железом, нержавеющей сталью, цветными металлами. В основном сварочные полуавтоматы применяются специалистами автомастерских, так как им часто приходится работать с тонколистовым материалом. Он может использоваться без подключения и с подключением газовых баллонов.
5. Комбинированные сварочные аппараты. Они совмещают в себе полуавтоматические устройства и генераторы. Чаще всего такое оборудование выпускается с микропроцессорным управлением и устройствами для проведения замера главных параметров.
Комбинированные аппараты могут совмещать функции трансформатора или выпрямителя с дизельным генератором. Это дает возможность провести сварочные работы там, где нет источника энергии. Ведь они способны генерировать электрический ток, постоянный или высокочастотный, который пригоден для проведения сварочных работ.
Сварочный аппарат Awelco: итальянское качество
На протяжении 25 лет итальянская компания Awelco занимается выпуском сварочного оборудования. Благодаря тому, что процесс производства происходит в Италии, качество строго контролируется на каждом этапе изготовления сварочных устройств. Продукция компании Awelco представлена широким ассортиментом сварочного оборудования, которое подходит для частного использования и для проведения работ профессионалами.
Специалисты компании предлагают созданную систему изоляции трансформаторов, что повышает сопротивляемость перегреву устройства. Инверторы Awelco могут оценить профессионалы, они доступны и обычным пользователям. Все оборудование компании рассчитано на российскую сеть. Оно прошло соответствующую сертификацию, имеет гарантийный срок обслуживания.
www.materik-m.ru
