Пескоструйные аппараты: виды, типы, комплектация. Виды пескоструйных аппаратов
Пескоструйные аппараты: виды, типы, комплектация
Для предварительной подготовки поверхностей к покраске, нанесению нового защитного слоя применяют технику пескоструйной очистки.
Такой метод позволяет очистить поверхность, придать определённый рельеф, шероховатость. Этим достигается надёжное сцепление, долговечность краски или других защитных покрытий, наносимых в дальнейшем на поверхность.
Для проведения процесса очистки применяют пескоструйные аппараты, первый из которых был запатентован в 1870 году Бенджамином Чу Тилгманом
Назначение и технологические возможности пескоструйных аппаратов
В зависимости от необходимого объёма работ, степени качества очистки обрабатываемой поверхности, применяют пескоструйные аппараты различной мощности, с разными техническими характеристиками.
Для гравировки, полировки мелких изделий, пластмассовых поверхностей, сверления отверстий применяют портативные агрегаты. Для ремонтных мастерских больше подойдут инжекторные аппараты средней мощности, переносные, передвижные на колёсах. На больших предприятиях, ремонтных заводах, доках используют напорные аппараты высокой производительности.
Напорные агрегаты работают под давлением в 3-4 раза выше инжекторных. При правильном подборе компрессора и настройке напорные установки обладают гораздо большей производительностью и степенью очистки.
Конструктивно напорный и инжекторный аппараты различаются способом подачи абразивной смеси, скоростью выходящей струи абразива.
Минимальная заводская комплектация
Различные пескоструйные аппараты сильно отличаются в плане навесного оборудования, техническим характеристикам, предохранительной, регулировочной аппаратурой.
Подробную схему пескоструйного аппарата, инструкцию по эксплуатации вы получите с паспортом при покупке.
Существует минимальная заводская комплектация. Это то необходимое, что должно быть у самого простого пескоструйного агрегата.
-
Бак для абразивного материала. Пескоструйные аппарты выпускаются с баками вместимостью от 20 литров до 300 литров. Объём бака позволяет увеличить время непрерывной работы, что напрямую сказывается на производительности. Вверху бака находится крышка, сито, основание уплотнения с прокладкой, затянутое болтом. Сбоку подаётся воздух через быстроразъёмное соединение, влагоотделитель, клапан дистанционного управления с глушителем и ниппелем для стравливания давления. Снизу смонтированы ниппель и дозирующий клапан выхода материала. КТ- образному переводнику справа подключается воздух через ниппель и шаровый кран, сверху - дозирующий клапан смеси, слева, через быстроразъёмное соединение, абразивный рукав.
-
Дозатор абразивного материала. Промышленность выпускает дозаторы шиберные, трубчатые, универсальные. Используются в зависимости от абразивного материала, давления воздуха. Клапан прочный, рассчитан на частые открывания , закрывания при перезапусках.
-
Клапан дистанционного управления обеспечивает минимальные потери воздуха при остановке агрегата или компрессора. Клапан дистанционного управления поддерживает рабочее давление в системе через дренажный клапан. При перезагрузке, через него стравливают избыточное давление в баке. В комплектацию клапана входит глушитель с ручкой управления.
-
Влагоотделитель адсорбирует воду, поступающую от компрессора с воздухом. Благодаря ему абразивный материал в баке остаётся сухим.
-
Абразивный рукав, шланги воздушные и управления. Абразивоструйный шланг переносит смесь от Т- образного переводника до соплодержателя или пистолета.
-
Сопло и соплодержатель. Сопла выпускаются двух типов: с цилиндрическим проходом и раструбным. Это нагруженные элементы пескоструйного аппарата поэтому их изготавливают из твёрдого металла — карбида вольфрама или бора. Сопла вставляют в соплодержатель или пистолет. Соплодержатели предназначены для подсоединению к абразивоструйному шлангу и удержанию сопла.
-
Пистолет. Различаются пневматические пистолеты для инжекторных и напорных пескоструйных агрегатов. В первом случае у пистолета два входа — под воздух и абразив. Здесь происходит смешивание и через сопло смесь выбрасывается на поверхность. Во втором случае вход один, но оператор может вручную регулировать скорость струи.
Стоимость пескоструйного аппарата и комплектующих заставляет отдельных умельцев самостоятельно изготавливать такие агрегаты. Получаются крайне неэффективные, бесполезные установки. Посмотреть каталог аппаратов, получить консультацию можно на странице https://clemco.pro/, там много полезной информации.
Простые полезные советы
Черви и долгоносики в муке: Чтобы не допустить появление червей и долгоносиков в муке, положите в посуду с мукой несколько долек чеснока. Только нужно следить, чтобы не повредить при чистке верхние покровы, иначе чеснок может загнить.
Устраняем неприятные запахи в помещении: При запахе табака или краски в помещении, помогает следующее действие. Для избавления можно расстелить влажные куски ткани, либо полотенец, либо расставить чашки с поваренной солью, которые впитают испарения быстро.
www.sferatd.ru
Пескоструйные аппараты: виды, типы, комплектация
Для предварительной подготовки поверхностей к покраске, нанесению нового защитного слоя применяют технику пескоструйной очистки.
Такой метод позволяет очистить поверхность, придать определённый рельеф, шероховатость. Этим достигается надёжное сцепление, долговечность краски или других защитных покрытий, наносимых в дальнейшем на поверхность.
Для проведения процесса очистки применяют пескоструйные аппараты, первый из которых был запатентован в 1870 году Бенджамином Чу Тилгманом
Назначение и технологические возможности пескоструйных аппаратов
В зависимости от необходимого объёма работ, степени качества очистки обрабатываемой поверхности, применяют пескоструйные аппараты различной мощности, с разными техническими характеристиками.
Для гравировки, полировки мелких изделий, пластмассовых поверхностей, сверления отверстий применяют портативные агрегаты. Для ремонтных мастерских больше подойдут инжекторные аппараты средней мощности, переносные, передвижные на колёсах. На больших предприятиях, ремонтных заводах, доках используют напорные аппараты высокой производительности.
Напорные агрегаты работают под давлением в 3-4 раза выше инжекторных. При правильном подборе компрессора и настройке напорные установки обладают гораздо большей производительностью и степенью очистки.
Конструктивно напорный и инжекторный аппараты различаются способом подачи абразивной смеси, скоростью выходящей струи абразива.
Минимальная заводская комплектация
Различные пескоструйные аппараты сильно отличаются в плане навесного оборудования, техническим характеристикам, предохранительной, регулировочной аппаратурой.
Подробную схему пескоструйного аппарата, инструкцию по эксплуатации вы получите с паспортом при покупке.
Существует минимальная заводская комплектация. Это то необходимое, что должно быть у самого простого пескоструйного агрегата.
-
Бак для абразивного материала. Пескоструйные аппарты выпускаются с баками вместимостью от 20 литров до 300 литров. Объём бака позволяет увеличить время непрерывной работы, что напрямую сказывается на производительности. Вверху бака находится крышка, сито, основание уплотнения с прокладкой, затянутое болтом. Сбоку подаётся воздух через быстроразъёмное соединение, влагоотделитель, клапан дистанционного управления с глушителем и ниппелем для стравливания давления. Снизу смонтированы ниппель и дозирующий клапан выхода материала. КТ- образному переводнику справа подключается воздух через ниппель и шаровый кран, сверху - дозирующий клапан смеси, слева, через быстроразъёмное соединение, абразивный рукав.
-
Дозатор абразивного материала. Промышленность выпускает дозаторы шиберные, трубчатые, универсальные. Используются в зависимости от абразивного материала, давления воздуха. Клапан прочный, рассчитан на частые открывания , закрывания при перезапусках.
-
Клапан дистанционного управления обеспечивает минимальные потери воздуха при остановке агрегата или компрессора. Клапан дистанционного управления поддерживает рабочее давление в системе через дренажный клапан. При перезагрузке, через него стравливают избыточное давление в баке. В комплектацию клапана входит глушитель с ручкой управления.
-
Влагоотделитель адсорбирует воду, поступающую от компрессора с воздухом. Благодаря ему абразивный материал в баке остаётся сухим.
-
Абразивный рукав, шланги воздушные и управления. Абразивоструйный шланг переносит смесь от Т- образного переводника до соплодержателя или пистолета.
-
Сопло и соплодержатель. Сопла выпускаются двух типов: с цилиндрическим проходом и раструбным. Это нагруженные элементы пескоструйного аппарата поэтому их изготавливают из твёрдого металла — карбида вольфрама или бора. Сопла вставляют в соплодержатель или пистолет. Соплодержатели предназначены для подсоединению к абразивоструйному шлангу и удержанию сопла.
-
Пистолет. Различаются пневматические пистолеты для инжекторных и напорных пескоструйных агрегатов. В первом случае у пистолета два входа — под воздух и абразив. Здесь происходит смешивание и через сопло смесь выбрасывается на поверхность. Во втором случае вход один, но оператор может вручную регулировать скорость струи.
Стоимость пескоструйного аппарата и комплектующих заставляет отдельных умельцев самостоятельно изготавливать такие агрегаты. Получаются крайне неэффективные, бесполезные установки. Посмотреть каталог аппаратов, получить консультацию можно на странице https://clemco.pro/, там много полезной информации.
sferatd.ru
Пескоструйный аппарат: принцип работы и виды
Техника пескоструйной обработки поверхностей впервые была запатентована неким Бенджамином Чу Тилгманом из США в 1870 году, после чего стала активно использоваться не только в промышленности для очистки каменных, металлических и иных поверхностей от загрязнений, но и в стоматологии для очистки зубов от зубного камня.
Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.
Виды пескоструйных аппаратов
Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.
Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия. Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:
1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.
2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.
3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.
По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:
1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.
2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).
3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.
Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.
Как выбирать пескоструйную установку
Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.
Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.
Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.
Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.
Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.
Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.
compressorgroup.ru
Как правильно оборудовать место работы оператора-пескоструйщика
Пескоструйная обработка - это быстрый и дешевый способ очистить поверхность от старых остатков покрытия, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Чаще всего применяется в автосервисах и гаражных мастерских для очистки автомобильных деталей. В статье мы расскажем, как правильно обустроить место для работы с пескоструйным аппаратом.
1 Виды пескоструйных установок
Сначала разберемся какие виды пескоструйных аппаратов бывают:
Камеры струйной очистки. Камера представляет собой герметичную коробку со смотровым окном, перед которой стоит оператор-пескоструйщик. Для работы оператор просовывает руки внутрь коробки через специальные отверстия, защищенные плотными перчатками. Пескоструйный пистолет находится внутри камеры. Так как установка герметичная, то защитный костюм оператору не требуется.
Пескоструйные установки открытого типа. Представляют собой бочку для абразивного материала на колесах с ситом. К ней подключаются шланг для абразивоструйной обработки и воздушный шланг для подачи сжатого воздуха. При включении установка выбрасывает из шланга абразивный материал под давлением. Абразив и пыль разлетаются вокруг объекта очистки и оседают на земле в радиусе 10-20 метров от места работы пескоструя. При работе с пескоструем открытого типа оператору обязательно нужен комплект индивидуальной защиты, так как абразив может повредить слизистые (глаза, дыхательные пути) или поранить кожу.
КСТАТИ. Пескоструйные установки открытого типа более разнообразны по применению: они обрабатывают детали любых габаритов (от мелких деталей до фасадов зданий). А камеры струйно очистки ограничены своими габаритами.
2 Преимущества и недостатки пескоструев
| Преимущества. Высокая скорость очистки Высокое качество очистки Можно обрабатывать объекты любых размеров Установка мобильна | Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. | Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
3 5 принципов безопасной работы пескоструя
Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика при работе с агрегатом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
- Постоянно проходить подробный инструктаж и строго следовать технике безопасности;
- Получить все необходимые знания об устройстве и принципах функционирования пескоструя;
- Обеспечить оператора полным комплектом защитного оснащения;
- Перед началом работы проводить тщательную проверку наличия и исправности всех частей пескоструйного аппарата.
- При использовании пескоструя открытого типа обязательным условием применения агрегата также является оборудование помещения для пескоструйной обработки.
4 Как оборудовать место работы пескоструйщика
Аппараты открытого типа. Если у Вас нет возможности работать с пескоструйной установкой на открытом воздухе, то нужно оборудовать помещение. При работе открытого пескоструя происходит активное распыление абразивной крошки и пыли. При этом пескоструйный аппарат создает высокий уровень шума. Поэтому помещение для его работы должно быть оснащено защитным покрытием и, по возможности, значительной шумоизоляцией, а оператр–пескоструйщик должен быть в защитном костюме. Также обязательно нужен аппарат, очищающий воздушную среду от загрязнений. Такой аппарат называется воздушным фильтром и через шланг подводится напрямую к шлему оператора- пескоструйщика, куда подается очищенный воздух для дыхания.
Камера струйной очистки. Камера струйной очистки устанавливается в помещениях. Если в комплекте с камерой нет самоочищающегося фильтра, то ее нужно в обязательном порядке подключить к системе вентиляции. Модель камеры струйной очистки можно заказать сразу с фильтром и системой сбора и рекуперации абразива для повторного использования. Такая комплектация не требует оборудовать в цехе дополнительную вентиляцию или приобретать костюмы для защиты оператора.
5 Что включает защитная форма пескоструйщика?
- Для обеспечения безопасности здоровья оператора пескоструйного аппарата его необходимо обеспечить следующими элементами защиты:
- Установка с нагнетаемым очищенным воздухом, подаваемым через специальный шланг напрямую к шлему пескоструйщика;
- Защитный шлем, выполненный из надежных материалов со стеклом для обозрения процесса пескоструйной обработки. Все элементы шлема должны с легкостью выдерживать рикошет абразива и обеспечивать полную безопасность специалиста.
- В случае активной крупноабразивной обработки работник оснащается защитным герметичным скафандром повышенной непроницаемости.
- Костюм из плотных тканей, предотвращающий нанесение травм оператору разлетающимися абразивными частицами.
- Рукавицы для защиты рук оператора и удобства при управлении соплом агрегата.
Защитный костюм пескоструйщика - полный комплект
Посмотреть
Еще Вам может быть интересно
novatecs.ru
Типы пескоструйных аппаратов | Центр защиты от коррозии «ЭГО»
Пескоструйные аппараты чаще всего используются для очищения различных материалов от всевозможных типов загрязнений. Представленные в продаже пескоструйные аппараты существенно отличаются по стоимости и характеристикам, но принцип работы у них один — на абразив, в роли которого, как следует из названия, выступает песок, воздействует воздух под давлением, песок выходит из аппарата и на высокой скорости взаимодействует с очищаемой поверхностью. Благодаря этому с фасадов домов, металлических сооружений, автомобилей и других очищаемых материалов можно убрать грязь, ржавчину, окалину, пыль, старое лакокрасочное покрытие и т. д.
Существует несколько разновидностей пескоструйных аппаратов, основным отличием которых является мощность и тип действия.
Пескоструйные аппараты емкостью 200 литров и более относятся к наиболее мощным устройствам, которые используют в профессиональном строительстве. Аппараты применяются, как правило, стационарно и используются для очистки большой площади.
Аппараты средней мощности, вмещающие от 50 до 140 литров материалов, могут непрерывно работать в течение 30 минут. Они довольно мобильные и не требуют мощного компрессора, что позволяет их использовать в небольших производствах.
Пескоструи небольшой мощности подходят для использования на любых объектах. Как правило, их емкость не превышает 30 литров, а время работы не отличается продолжительностью. Зато вес таких устройств небольшой, что позволяет проводить очистку на высоте и труднодоступных местах.
По типу действия аппараты подразделяются на напорные и инжекторные.
Напорный пескоструйный аппарат подходит для работ по выполнению глубокой очистки поверхности от сильных загрязнений. С помощью этого устройства можно выполнять весьма большие объемы работ. Пескоструйные аппараты напорного типа получают воздух под давлением не только в установку, но и в дозирующий абразивный материал узел. Благодаря этому обеспечивается большая скорость струи абразива и воздуха, попадающего на очищаемую поверхность.
Пескоструй инжекторного типа работает несколько иначе — воздух и абразивный материал здесь подаются по разным рукавам. С одной стороны, инжекторный пескоструйный аппарат является менее мощным, с его помощью сложно выполнять очистку от сильных загрязнений. С другой, именно аппарат пескоструйный инжекторного типа как нельзя лучше подходит для тонкой деликатной работы, матирования и легкой неглубокой очистки поверхности.
ego-npp.spb.ru
Разновидности пескоструйных аппаратов
Рубрика: Инструменты и оборудование | 28.01.2012
Загрузка... 
По способам подачи абразивных материалов все пескоструйное оборудование разделяется на инжекторное и напорное. При напорном типа воздух попадает как в установку, так и в дозирующий узел абразива. Абразив со сжатым воздухом при этом подаются по одному рукаву, на конце которого закрепляется абразивоструйное сопло, которое придает форму и направление струе. Энергия и скорость воздушноабразивной струи в напорном оборудовании высока, что дает возможность выполнять серьезные объемы работ и осуществлять глубокую очистку поверхности. В случае с инжекторными пескоструйными аппаратами абразив и воздуха поступают по двум различным рукавам. Воздух по рукаву подается в соплодержатель, в который вмонтированы два сопла: воздушное и абразивоструйное.
Для осуществления пескоструйной очистки применяются такие разновидности абразива, как чугунная или стальная дробь, стальной электрокорунд, высококремнистый песок и карбид бора, из которого создаются пескоструйные сопла. Остающиеся в виде песка отходы применяются в качестве абразивного материала.
Чугунные и стальные детали обрабатываются сухим кварцевым песком. Чтобы обработать тонкие детали в пескоструй добавляют песок зернистостью 1-1,5 мкм, а для обработки крупных и грубых деталей песок берут с частичками размером 2-2,5 мкм. Оптимальное давление, которое нужно создать для обработки чугунных и стальных деталей, равно 6 атм.
На первый взгляд, сталкиваясь с проблемой выбора пескоструйных сопел для пескоструйных аппаратов, все кажется очень простым. Однако по мере того, как вы будете углубляться в процесс, вы начинаете понимать, что мнимая простота процессов, которые происходят во время пескоструйной обработки, в действительности очень обманчива. Наивысшая эффективность пескоструйных процессов достигается лишь в случае, когда все компоненты технологической цепи друг с другом согласовываются. Если недооценивается хоть один элемент, то вся система работает неэффективно или нестабильно.
kbtm.ru
Делаем пескоструйный аппарат своими руками
Скорее всего, мало кто знает о том, что такое пескоструйка и зачем она вообще нужна. По этой причине следует начать с азов — то есть, с определения. Итак, пескоструйный агрегат — это специализированное устройство, обрабатывающее различные поверхности посредством струи песка.
Но он — это не единственный материал, который можно в данном случае использовать (также для этого подойдет электрокорунд или маленькие шарики из стекла). Но до того как начать делать пескоструйный аппарат своими руками, давайте разберемся с принципом его работы.
Принцип и особенности работы пескоструйки
Песок, будучи под высоким давлением, летит на поверхность металла и чистит ее от ржавчины и грязи. Заметим при этом, что по качеству очистки пескоструйное устройство аналогов не имеет.
Нередко изготавливаются пескоструйка своими руками и используются для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.
Да и видео еще раз убеждает в том, что такое абразивное устройство очень легко сделать, имея, как говорят, прямые руки.
Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется в основном при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы попросту изуродуете поверхность.
Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые, кстати, вы также можете сделать собственноручно.
Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой. Стоит отметить, что многие владельцы подобных аппаратов замечали, что после обработки песком на поверхности стекла не остается абсолютно никаких повреждений или изъянов, наоборот, она остается очень гладкой.
Разновидности пескоструйных аппаратов
Такие аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала.
- Напорный;
- Инверторный.
При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на окончании которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.
Кроме того, в данном случае имеет место быть очень высокая скорость струи, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять просто огромнейшие объемы работ.
А вот в инверторный устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух же помещается в так называемый соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.
Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема. Но есть и плюсы. К примеру, стоимость такого оборудования будет невысокой ввиду низкого потребления воздуха.
Делаем пескоструйный аппарат своими руками
Этап первый.
Итак, мы желаем делать пескоструйный аппарат своими руками. Что на может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, где бы создавалось давления и находился воздух.
Для этой цели подойдет даже обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.
Идем дальше. Еще нам понадобится трубка класса ДУ15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника. Все это обойдется примерно в 700 рублей, согласитесь, это гораздо дешевле, нежели купить заводское устройство.
Этап второй.
Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки предыдущего газа. Для этого можно обрезать латунный кран (газ не взорвется, не бойтесь!), засунуть в баллон шланг и выкачать его. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.
Этап третий.
Далее привариваем снизу нашу ДУ15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.
Этап четвертый.
Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него — тройник. К последнему посредством штуцера будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны и пескоструйка своими руками готова. Приступаем к первому полету.
Испытания пескоструйного аппарата
Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, герметично после этого закупорив. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, дабы давление достигало примерно три-четыре атмосферы.
Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности! В конце хотелось бы дать вам еще несколько советов. Во-первых, песок после работы нужно будет как-то собирать. Во-вторых, не пылите в закрытом помещении.
Видео — Устройство и необходимые комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками
boldproject.ru
