Сварка тонкой нержавейки. Сварка тонкого металла аргоном
Сварка тонкой нержавейки аргоном - технологии и виды сварки листов
Сварка тонкой нержавейки является одним из самых сложных сварочных процессов. Нержавейка достаточно проблематична в сваривании, так как у нее весьма низкая температура плавления, а металл в сварочной ванной ведет себе не так как стандартный, тягучий и податливый, а подобно воде. Металл быстро растекается во все стороны и не может образовать плотный валик. Чтобы это хоть как-то смягчить этот эффект, стараются использовать пониженный ток.
Сварка тонкой нержавеющей стали
При работе с тонкими деталями все эти негативные факторы только усиливаются, так что возникает вероятность образования прожига, который потом будет проблематично заварить все по тем же причинам. Тонкие листы больше подвергаются деформации, поэтому, аккуратность проведения процедуры должна быть максимальной. Чтобы сварка тонколистовой нержавейки прошла максимально качественно, мастер должен обладать достаточным опытом. Здесь используются исключительно тонкие электроды и сварочная проволока.
Способы сварки тонкой нержавейки 
Самым простым способом является использование стандартных сварочных аппаратов и электродов из нержавеющей стали с соответствующим защитным покрытием. Преимущество данного способа состоит в том, что для него не требуется большого количества дополнительных процедур и инструментов. Но это весьма опасный метод, так как его качество оставляет желать лучшего, а вероятность появления дефектов только увеличивается.
Сварка тонкой нержавейки аргоном является более безопасным способом. Аргон позволяет защитить от влияния кислорода, что помогает избежать брака, а также обеспечивает нормальный подогрев области сваривания для снятия напряжения. Это более качественный способ, но он же имеет более высокую себестоимость, что усложняет его применение для домашних условий.
Что нужно учитывать при сварке тонколистовой нержавейки
Сварка толстостенной нержавейки проходит по обыкновенным условиям, но для тонкостенной следует применять щадящие режимы, которые минимизируют риск прожига. В данном случае, если сварщик замедлится на секунду, то может образоваться дыра. Это же может случиться из-за неправильного растекания материала по поверхности, и из-за свойств самой нержавеющей стали. По причине небольшой толщины подогреву областей нужно уделять особое внимание, так как напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов, а большие перепады температур к деформации листа. Внимание нужно обратить и на фиксацию заготовок, чтобы, они не сдвинулись во время процесса соединения.
Появление трещины при сварке тонкой нержавейки
Выбор способа
Если требуется сварить что-то быстро в домашних условиях, то можно использовать и обыкновенные нержавеющие электроды. Для этого нужно подбирать минимальные режимы сварки, но с учетом того, что ответственность работы является небольшой, то даже незначительные дефекты не сыграют большой роли.
Сварка тонкой нержавеющей стали электродами
В случае, если материал будет применяться при нагрузках и должен соответствовать каким-либо стандартам качества, то сварка тонкостенной нержавейки должна проводится в среде защитных газов. Это может быть как газовая сварка, которая даже предпочтительнее, благодаря своей относительно низкой скорости, или аргонно-дуговая, которая дает более высокое качество соединения, но оказывается более трудоемкой. «Обратите внимание! Вне зависимости от способа, температурные режимы могут быть одинаковыми.»
Режимы сварки тонкой нержавейки
Для каждой толщины металла следует подбирать свои параметры настройки оборудования, а также расходных материалов. Чтобы результат порадовал своим качеством, следует придерживаться следующих параметров:
| Толщина металла, мм | Ток | Сила тока, А | Величина напряжения, В | Диаметр электрода, мм | Скорость прохождения, см/мин | Количество аргона, л/мин |
| 1 | Постоянный | 30…60 | 11 | 1 | 12/28 | 2,5 |
| 1,5 | Постоянный | 40…70 | 12 | 1 | 9-19 | 2,7 |
| 2 | Переменный | 50…80 | 13 | 2 | 14-13 | 2,9 |
| 2,5 | Постоянный | 60…90 | 14 | 2 | — | 3 |
Технология сварки тонкой нержавейки
Перед тем как будет происходить сварка листов нержавейки, следует подготовить материал к этому процессу. Листы нужно очистить, пока на них не появится металлических блеск. Помимо того, что на них не должно быть мусора, следует позаботиться об отсутствии налета, жировых пленок и прочего. Все это можно очистить при помощи щетки по металлу, что уберет все лишнее, а потом можно пройтись ацетоном или другим растворителем, чтобы обезжирить место соединения.
Обработка ацетоном нержавейки перед сваркой
«Обратите внимание!
При работе с очень тонкими листами, не следует счищать слишком толстый слой металла щеткой.»
После подготовки поверхности на нее следует выложить флюс, который улучшит свойства сваривания. Затем нужно подогревать металлическую заготовку до температуры, примерно, в 250 градусов Цельсия, пока поверхность не начнет менять цвет. Это не только сделает процесс сваривания более удобным, но и убережет от образования напряжений.
Разогрев нержавейки перед сваркой
После этого уже можно приступать к непосредственному свариванию. Аккуратными движениями электрод подается на заготовку. Действовать следует достаточно быстро и четко, чтобы не прожечь поверхность металла. Постепенно и равномерной требуется пройти всю длину шва, чтобы не получилось неравномерных деформаций. Как только шов будет закончен, необходимо принудительно быстро остудить его, так как в ином случае будет вероятность появления ржавчины в этих местах. После остывания его можно зачистить и придать более эстетический вид.
Контроль качества сварного шва
Вне зависимости от того, какие виды сварки нержавейки стали применялись, следует проконтролировать результат. Все это проводится по ГОСТ 15467-79. Существует несколько основных методов, которые помогают сделать проверку без разрушения:
- Амиак. Принцип данного способа основан на различной окраске индикаторов, когда на них начинает действовать данное вещество;
- Керосин. Здесь применяется принцип капиллярного проникновения вещества сквозь материал шва;
- Гидравлическое давление. Помогает не только определить герметичность, но и качество прочности сделанного соединения.
«Важно!
За счет использования тонких листов, метод с разрушением не стоит применять.»
Меры безопасности
При разогревании металла горелкой нужно следить, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Также нужно выставлять баллон с газом на безопасное расстояние от открытых источников огня и следить за его герметичностью. При использовании электро-дуговой сварки нужно следит за соблюдением электробезопасности. Здесь часто идет работа с горячими предметами, так что спецодежда и защитные перчатки также не будут лишними.
svarkaipayka.ru
Сварка аргоном металла черного
Сварка черного металла аргоном
Сваркой называют процедуру создания прочного неразъемного соединения деталей из металлов и пластиков. С момента её первого использования прошло уже немало времени. За этот период провелось огромное количество исследований, благодаря которым технология постепенно совершенствовалась. Таким образом появилось много видов сварки, каждый из которых применяется в каком-то конкретном случае.
Самой лучшей на сегодня считается аргонодуговая сварка. Она также позволяет соединить металлические детали, только при помощи неплавящегося электрода, с использованием среды защитных газов и присадочного материала. Аргонодуговая сварка дает возможность создавать практически идеальные швы, как с практичной, так и с эстетичной стороны. Для работы не нужно использовать флюсы и защитные покрытия электродов, а после проведения работ место соединения не требует дополнительной обработки.
Стоит отметить большое количество положительных характеристик аргонодуговой сварки. Так, в процессе создания соединения отсутствуют искры и разбрызгивание металла. Сварочные аэрозоли выделяются в значительно меньшем количестве, чем при любом другом виде сварки.
Аргонодуговая сварка нашла свое применение в самых различных отраслях, где требуется создание прочных неразъёмных соединений с отличными декоративными качествами. Также ее используют при сваривании нержавейки, цветных и высоколегированных металлов, для которых требуются специальные электроды с особым покрытием.
Для соединения черных металлов аргонодуговая сварка используется довольно редко. Её применяют лишь в случаях, когда к внешнему виду и качеству шва предъявляются очень высокие требования. При этом, если сварка черного металла аргоном произвелась правильно, гарантирована полная однородность, отсутствие пор, центров повышенного напряжения, оксидов и прочих соединений, которые способны разрушить место соединения изнутри.
Правила и особенности аргонодуговой сварки черных металлов Черный металл, в отличие от обычной сварки плавящимся электродом, при соединении аргонодуговым методом ведет себя очень «капризно». Здесь очень важна подготовка, которая заключается в следующих шагах:
1. Изначально в местах, где будет создаваться соединение нужно обязательно снять всю ржавчину и грязь. Это делается при помощи шлифовального круга или наждачки с мелким абразивом.
2. После снятия ржавчины все следует обезжирить ацетоном. При этом нужно выходить на 20 мм снаружи и 10 мм вовнутрь шва.
3. Для создания соединения аргонодуговой сваркой требуется применять присадочную проволоку. В некоторых случаях возможно использование и нержавеющей проволоки (особенно когда завариваются появившиеся от несоблюдения технологии поры).
4. После подготовки металлов нужно приступить к настройке и проверке газового оборудования. Здесь требуется проверить не только нормальную работоспособность редуктора, но и целостность шлангов, по которым будет подаваться аргон в место сварки. Помещение не должно иметь сквозняков, так как недостаток концентрации защитной среды сразу проявится в виде появления пористой структуры шва.
5. Если все готово, то можно приступать к сварке. При этом нужно помнить, что вести электрод нужно от себя под углом 450. Также нельзя более трех раз проходить одно и то же место, так как это чревато выгоранием металла с места соединения.
Обязательно при проведении сварки аргоном нужно следить за сварочным током. Если используются большие значения, то угол среза вольфрамового электрода должен увеличиваться пропорционально. Вылет его не должен превышать 6 мм. Труднодоступные места предусматривают и большее значение, но при этом также нужно увеличивать давление подачи аргона в зону сварки.
Если не соблюсти хоть один из вышеперечисленных пунктов, то появится огромная угроза образования пор, что ведет к значительному ослаблению шва и потери его эстетичных показателей.
Вконтакте
Google+
stroim-domik.net
Сварка черного металла аргоном
Сваривание черного металла аргоном является несложным и весьма качественным процессом сваривания. В основном аргонно-дуговое сваривание применяют для непростых ситуаций, где приходится иметь дело со сложно свариваемыми металлами, которые сильно подвергаются появлению брака. Черный металл легко сваривается в различных условиях, а также дает очень хороший результат. Для сварки данного металла аргоном используется присадочная проволока требуемого диаметра, которая не имеет защищающего покрытия. Вместо нее, что бы обеспечить защищающую среду для сварной ванны от разных внешних факторов, таких как мусор, грязь, и просачивание атмосферного кислорода, применяется аргон.
Основа
Главной проблемой является кипение сварной ванны. Оно происходит потому, что металл становится слабо нагретым. Для решения этой проблемы нужно верно выбирать присадочный материал, а еще применять флюс, который помогает раскалить заготовку. Когда сваривают тонкий металл аргоном процесс идет быстрее, поскольку отсутствует риск прожечь деталь, а соединение образуется гораздо качественнее. Процесс технологии должен осуществляться по ГОСТу 14771-76.
Преимущества
- Несложный процесс сварки тонкого металла, а также уменьшается шанс в образовании брака;
- Применение полученных швов почти в любых сферах;
- Процесс сварки весьма легкий в реализации;
- Отсутствие неудач при попытках зажечь дугу;
- Могут осуществляться непрерывные швы благодаря длине проволоки;
- Можно осуществлять подогрев металла газом горелки;
- Минимальные подготовительные работы с металлом для сваривания.
Недостатки
- Сваривание стали аргоном является весьма дорогим процессом, в отличие других его разновидностей, стоимость превышает простую дуговою несколько раз;
- Увеличивается риск в работе из-за использования газа;
- Иногда происходит вскипание сварной ванны, и впоследствии разбрызгивание металла в разные стороны, что приводит к некачественному соединению и созданию опасных условий;
- Некоторые приспособления сложно доступные, в отличие от обычной сварки.
Качественное соединение сильно зависит от верно выбранного материала для последующего сварочного процесса. Сваривать углеродистую сталь считается сложнее, чем высоколегированную, однако применяются одинаковые методы выбора. Поскольку сваривание стали аргоном только прибавляет дополнительную защиту, а свойства шва зависят от применяемых приспособлений. Чтобы осуществить наилучшее качество, требуется выявить точный состав предстоящего для сварки металла, где проволока должна идентично соответствовать ему. Но такое не часто удается осуществить, в связи с этим допускается использование распространенных — используемых марок проволоки для данного процесса.
По рекомендациям мастеров используется проволока Св-08Г2С. Также может применяться 12Х18Н10Т, СА20ХМА и 20ХГ, выбор зависит от состава металла.
Совершая выбор, обычно смотрят на свойства кипучести, если на проволоке значение КП, это означает, что металл подвергается кипению. Когда сваривают черный металл аргоном, это и является главной проблемой, поэтому эти материалы ненужно приобретать. Так же очень важен выбор, касающийся толщины диаметра проволоки, который подбирают в соответствии с толщиной металла для сваривания. Проволоку можно применять толще, если предстоит столкнуться с трудно плавящимся металлом. Если сваривают тонкий металл аргоном, допускается увеличение не больше 0.5 мм.
Что бы сваривание стало качественнее, требуется правильно соблюдать выставленные режимы, которые будут соответствовать данной толщине материала.
Технология сварки черного металла аргоном
Вначале следует произвести зачистку будущего соединения. Так же потребуется удалить пленку из масла, если она присутствует, с помощью растворителя или другого химического вещества. После требуется разложить флюс на поверхности металла, что бы избежать потери важных элементов состава, и поставить правильные для процесса параметры. Потом можно начинать процесс сваривания. При появлении сварной ванны, нужно двигать ее до конца, постепенно подавая проволоку. Для одинаковой консистенции соединения не стоит останавливать процесс.
Контроль качества
В завершении результата, требуется осуществить осмотр, где можно заметить явные дефекты. Для более четкого обзора, применяют рентгена и магнитографические методы проверки. Еще используют ультразвук, который помогает увидеть различные микротрещины. Важный момент в том, что производить анализы рекомендуется через сутки после сваривания.
Техника безопасности
1.Требуется организовать рабочее место, осуществлять процесс запрещается вблизи легковоспламеняющихся смесей и материалов. Желательно убрать с рабочего места все лишнее, оставив только необходимое для проведения работ;
2.Рекомендуется установить обеспечить стабильную вентиляцию для рабочего места для небольшой защиты дыхательной системы, при необходимости подключить систему удаления продуктов сгорания;
3.Перед началом процесса следует убедиться в исправности оборудования, в основном в правильно выставленных параметрах баллона, и в том, что шланги, с которыми следует бережно обращаться, тоже целы во избежание утечки газа.
4.Не следует использовать различные тройники и редукторы для подключения сразу нескольких горелок;
5.Не стоит забывать и об личной безопасности, для которой понадобиться огнеупорная одежда, защитная маска для сваривания и другие различные предметы.
svarkagid.com
Как сварить черный металл аргоном
В настоящее время одним из простых, но в тоже время качественных и надежных соединений является сварка аргоном черного металла. Такой вид сварочных работ очень часто применяется для создания различных швов в трудносвариваемых изделиях, например для соединений деталей из стали. Используя аргонно-дуговую сварку для железа или черного металла, который хорошо поддается сварке и в обычных условиях, можно получить прочное и надежное соединение, которое не подвергнется деформации. Сварка черного металла требует наличие обычной проволоки нужного диаметра без защитного покрытия. О том как варить черный металл и тонкое железо и в чем особенности процесса пойдет речь в этой статье.
Особенности сварки аргоном
Главная сложность, которая возникает в процессе работы – кипение сварочной ванны. Это происходит по причине того, что металл недостаточно разогревается. Для того, чтобы избежать этого негативного явления, нужно верно выбрать присадочный материал, а также использовать флюс, благодаря которому заготовленная деталь лучше будет плавиться. Выполнив все эти требования, вы значительно упростите себе работу и в итоге получите хороший шов.
На заметку! Весь производственный процесс должен выполняться в соответствии с ГОСТом 14771-76.
Достоинства
Если сваривать заготовки из черного металла при помощи аргона в соответствии со всеми рекомендациями, то в результате можно получить максимально качественное соединение. Отметим основные плюсы:
- процесс несложный и недлительный по времени,
- образовавшиеся в итоге сварки электродом швы, могут быть пригодны практически в каждой сфере,
- дуга зажигается быстро и легко,
- за счет применения длинной проволоки, любой шов может выполняться непрерывно,
- сами металлические изделия можно подогреть газом горелки.
Недостатки
Несмотря на большое количество достоинств, выделяется и ряд минусов:
- tig сварка – достаточно затратный процесс, если сравнивать с обычной дуговой, то стоимость первой будет больше в 10 раз,
- поскольку применяется газ, работа – небезопасна,
- возникает риск того, что сварочная ванна может вскипеть и в результате металл будет разбрызгиваться в разные стороны, что чревато попаданием на незащищенные участки тела и качество соединения будет значительно хуже,
- могут возникнуть трудности с поиском некоторых материалов, необходимых для таково вида сварки.
Однако все описанные недостатки станут незначительными по сравнению с тем, какого качества соединение может получиться у вас в итоге. К тому же, если подойди к процессу ответственно, то подобных недочетов и вовсе можно избежать.
Критерии выбора инструмента
Во многом успешное выполнение шва зависит от правильно выбранного инструмента и материалов, которыми вы будете пользоваться. Присадочный материал должен быть как можно более подходящим для металлического изделия, подвергающегося сварке. Поэтому, очень важно знать все составляющие металла. Однако, это не всегда удается выполнить, в связи с этим, основным ориентиром выступают популярные марки проволоки, которые наиболее часто используются. Большинство профессионалов советуют применять Св-08Г2С.
Выбирая проволоку, обращайте внимание на такой критерий как кипучесть. Многие пользователи, не зная как варить черный металл сталкиваются с этой проблемой. Чтобы избежать этого надо смотреть на маркировку. Если на проволоке указано значение КП, то это говорит о подверженности металла кипению, поэтому такие детали покупать не стоит. Еще один важный показатель – толщина диаметра присадочного материала. Выбирать нужно исходя из толщины изделий, подвергающихся сварке. Старайтесь подобрать материал максимально идентичный плотности металла.
Режимы сварки листового черного металла аргоном
Даже если вы не имеете никакого опыта, не переживайте, соблюдая все требования можно получить хорошее соединение. Для того, чтобы в конечном итоге шов был как можно более прочным и надежным, надо верно подобрать режим, который будет максимально подходить заданной толщине заготовки и другим показателям.
| Толщина заготовки, мм | Сила тока, А | Скорость прохождения сварки, см/мин | Присадочный материал | Расход аргона при сварке стали, л/мин | |
| Диаметр, мм | Скорость подачи, см/мин | ||||
| 0,9 | 95 | 26 | 1,6 | 42,5 | 8 |
| 1,3 | 118 | 26 | |||
| 1,5 | 130 | 26 | |||
| 1,5 | 200 | 30 | |||
| 2,3 | 160 | 20 |
Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам подготовить металл. Для этого надо хорошо зачистить окончания, которые будут подвергаться соединению. Также если на поверхности присутствует масляная пленка, то ее нужно убрать.Технология сварки металла аргоном
На следующем этапе поверхность покрывается флюсом и задаются нужные параметры сварочного аппарата. После выполнения этого порядка действий можно переходить к сварочным работам. Источник энергии и присадочный материал подводятся к участку соединения и зажигается дуга. Когда возникнет сварочная ванна, дуга должна непрерывно вестись до самого конца, осуществляя медленную подачу проволоки.
Обратите внимание! Избавляться от шлака нужно только после того, как шов окончательно остынет, иначе можно попросту его повредить.
После выполнения процесса не забудьте проверить полученный результат. Изначально осмотрите соединение на наличие внешних дефектов. Для того, чтобы провести более детальный осмотр внутреннего состояния изделия можно прибегнуть к рентгено- и магнитографическому анализу. Помимо этого часто используется и контроль качества ультразвуком, благодаря которому можно убедиться в отсутствии скрытых микротрещин.
Техника безопасности
Неважно новичок ли вы или вы знаете, как варить черный металл и имеете в этом деле большой опыт, правила техники безопасности нужно соблюдать всем.
- Важно, чтобы ваше рабочее место, где осуществляется процесс сварки, не находилось рядом с легковоспламеняющимися материалами, т.к. велика возможность возникновения нечаянного возгорания. Также постарайтесь убрать все лишнее с рабочей поверхности.
- Оборудуйте помещение качественной вентиляцией и в случае необходимости подсоедините систему удаления продуктов сгорания.
- Прежде чем приступить к сварке, проверьте аппарат на исправность, проконтролируйте верно ли выставлены все нужные параметры баллона, а также для того чтобы не произошла утечка газа, надо проверить в хорошем ли состоянии находятся шланги.
- Не рекомендуется применять тройники и редукторы, которые нужны для одновременного подключения нескольких горелок.
- Несомненно весь процесс должен производиться в специальной защитной одежде. По возможности постарайтесь укрыть свое тело, чтобы раскаленный металл случайно не попал на кожу, ведь это чревато серьезным ожогом. На руки обязательно наденьте перчатки, а на лицо защитную маску и очки.
Подводя итог вышеизложенного, можно сделать некоторые выводы. В первую очередь стоит отметить, что сваривать черный металл и тонкую сталь не сложно. Для этого достаточно выполнять все правила, предъявляемые к такому способу создания шва. Несмотря на то, что такой вид сварки не из дешевых, при точном соблюдении технологии в конечном итоге вы получите надежный и прочный шов. Как и любой другой вид сварки, электродуговая сопровождается рядом нюансов, на которые следует обращать внимание. Если вы новичок, то для достижения более лучшего результата, потренируйтесь выполнять шов на каких-нибудь ненужных деталях. Так, вы наберетесь опыт и у вас будет больше шансов сварить нужные заготовки правильно. В любом случае, преимущества сварки изделий из черного металла аргоном очевидны, именно поэтому данный способ соединения так популярен у пользователей.
svarkaed.ru
сварка черного металла аргоном
Черный металл довольно капризно ведет себя при подготовке свариваемых кромок перед сваркой. Необходимо зачистить все, что будет находиться в зоне дуги, до белого цвета, не должно оставаться следов ржавчины или грязи.
Затем эта часть обезжиривается ацетоном по всем поверхностям стыка, не только снаружи на 20 мм, но и изнутри на 10 мм.
Обязательно нужно использовать сварочную проволоку, а не пользоваться первой попавшейся в отходах. Ее тип зависит от марки стали, но чаще всего используется Св08Г2С. Присадочная проволока проходит ту же обработку, что и свариваемые стыки: зачищается и обезжиривается.
Затем производится проверка всех газовых коммуникаций: редуктора, шлангов, скруток, горелки, нигде не должно быть подсосов воздуха. Проверить это можно легко при помощи мыльного раствора, баллон и редуктор должны оставаться открытыми.
Зона сварки металла должна быть защищена от сквозняков, чтобы не нарушалась защита аргоном. Шланги, особенно новые, обязательно промываются ацетоном и тщательно просушиваются. Сам баллон также очищается.
Варить лучше всего под углом в 45 градусов, не нагревая один и тот же участок более трех раз и следить за величиной сварочного тока. Иначе могут начать появляться поры из-за выгорания металла.
Их убрать можно при помощи присадочной проволоки из нержавеющей стали. Перед завершением сварки кратеры завариваются дежурным током или частыми включениями дуги.
Дуговая сварка меди и ее сплавов в среде аргона
elektra28s.ucoz.ru
www.samsvar.ru
Сварка аргоном цветных металлов
Сварка цветных металлов
NextPrev
Главная » Сварка других металлов и сплавов » Сварка цветных металлов
Процесс сварки цветных металлов отличается от сварочных работ со сталью либо чугуном. Сваривание алюминия, титана меди и прочих металлов требует большой концентрации, аккуратности в работе. Специалисты мастерской, занимающиеся аргоновой сваркой, обеспечат красивый, ровный шов, который прослужит ни один год, будет обладать прочностью равной исходному металлу. Цена на работы по сварке аргоном приятно обрадует наших клиентов.
Сварка цветных металлов
Особенности сварки цветных металлов аргоном
- Высокая способность к появлению окислов в зоне шва требует недопущения воздуха.
- Высокая способность поглощать газы требует защиты всей зоны сварки.
- Требует тщательного подбора электродов, присадочных материалов.
- Необходимо учитывать высокие показатели теплопроводности при проведении работ.
- Используют лантанированные, иттрированные вольфрамовые электроды либо угольные.
Преимущества аргоновой сварки цветных металлов
- Благодаря минимальному образованию включений в зоне шва, он становится долговечнее, прочнее.
- Применение процесса в различных положениях пространства.
- Позволяет сваривать металлы самой разной толщины.
- Характеризуется чистотой процесса и отсутствием летящих искр.
- Способ экономичен за счёт малого расхода материалов.
Цены
| Услуга | Цена |
| Сварка цветных металлов | Звоните |
Другие услуги
Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:
svarka-argonom.ru
Сварка аргоном
Наша компания благодаря современному, точно настроенному оборудованию и высокой квалификации сварщиков готова предоставить услуги сварки в среде аргона.
Узнавайте о зимних акциях у менеджеров !!!!
Наша мастерская находится в Москве в районе метро «Алексеевская» Схема проезда Предварительно звоните +7 (916) 452-92-92 Будем рады видеть Вас в нашей мастерской!
Аргоновая сварка
Сварка аргоном различных металлов и сплавов
Методом аргонодуговой сварки можно соединять детали из различных цветных и черных металлов и сплавов. В строительстве, даже в быту, нередко возникают ситуации, когда требуется особый подход к свариванию, тщательная аккуратность, даже некая художественность процесса. Техническое высококачественное оснащение и специалисты высочайшей квалификации нашей мастерской способны выполнить задачу любой сложности.
Сварка металлов аргоном
Каждый вид металла имеет свои особенности, сварка цветных металлов, равно как и сварка черных металлов, должны учитывать их физико-химичские свойства.
- Сварка алюминия и сплавов с его содержанием обеспечит минимальную деформацию конструкции, высокое качество шва, так как в этом процессе предотвращено воздействие кислорода на алюминий.
- Аргоновая сварка нержавейки (нержавеющей стали) позволяет соединить очень тонкий металл, добиться высокого качества швов. По трубам из нержавейки, соединенным в аргоновой среде, может даже транспортироваться газ или жидкость под давлением.
- Латунь представляет собой сплав из меди и цинка с примесями других металлов, который очень трудно сваривается, потому сварка бронзы (латуни) аргоном считается самой эффективной, к тому же высокоэстетичной, что немаловажно для создания аксессуаров декора, предметов интерьера.
- Самым чистым, универсальным считается метод аргоновой сварки для меди и сплавов из нее. Он позволяет делать аккуратный прочный шов даже на тонколистовых изделиях.
Технология аргоновой сварки
Технология аргоновой сварки предполагает использование электрической дуги и газа. Источник нагрева – электрическая дуга – расплавляет кромки изделия, после чего происходит само сваривание металла. Инертный газ аргон нужен для того, чтобы вытеснить кислород из рабочей зоны, а также нивелировать любое влияние атмосферы. Если поверхность не будет защищена от взаимодействия с кислородом, шов получится непрочным, негерметичным, с пузырьками. Расплавленный алюминий при контакте с кислородом сгорает.
Услуги аргонной сварки
Различают следующие виды аргонодуговой сварки:
- ручная сварка аргоном (РАД) неплавящимся вольфрамовым электродом;
- автоматическая аргонодуговая сварка (ААД) неплавящимся электродом;
- автоматическая аргонодуговая сварка (ААДП) с плавящим электродом.
Преимущества аргоновой сварки
Метод имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими:
- Высокое качество сварных соединений, их повышенная прочность, надежность, долговечность.
- Возможность проплавления металла на глубине, если нет другой возможности соединить детали.
- Качественное сваривание тонких металлов.
- Высокая производительность труда за счет высокотемпературного режима работы.
- Возможность соединять детали сложной конструкции, где другой способ сварки не может быть применен.
- Чистота и безопасность для человека, не выделяются вредные для здоровья токсичные вещества, отсутствуют искры.
- Простота контроля процесса и возможность его автоматизации.
В нашей мастерской вы можете заказать полный комплекс сварочных услуг, а также получить квалифицированную консультацию по вопросам аргонодуговой сварки. Огромный опыт в этой сфере, ответственность, компетентность сотрудников и наличие профессионального оборудования позволяют нам гарантировать клиентам максимально высокое качество своей работы.
Сварка автомобильных деталей и узлов
Аргоновая сварка широко применяется в авторемонте. Автомобильные узлы и детали, устройства и механизмы можно ремонтировать или восстанавливать аргонодуговым свариванием.
- С помощью аргоновой технологии может осуществляться сварка бензобака, если пайка нужна небольшого размера, бак можно даже не демонтировать.
- Должна быть выполнена исключительно аргоном сварка радиаторов. Другие способы могут привести к разгерметизации узла.
- Аргонодуговая сварка коллектора – лучший способ устранить все неполадки, дефекты, гарантия его целостности на долгое время.
- Аргоновая сварка автомобильных дисков идеальна для реставрации сильных повреждений: сглаживания глубоких царапин, наплавления отсутствующих деталей, бортов.
- Сварка блоков двигателя позволяет получить почти незаметный шов, соединяющий сами детали, после чего эти узлы приобретают еще большую прочность, чем раньше.
- При таком ответственном, требующем высокой точности процессе, как сварка глушителя тоже рекомендуется использовать инертный газ аргон. Это поможет восстановить утраченный объем в нужных местах и получить малозаметные швы.
- Сварка картера (его поддона) позволяет легко устранить трещины и расколы этого легкоуязвимого узла.
- Аргоновая сварка кондиционеров способна удалить такие распространенные дефекты, как механические повреждения, очаги коррозии, потертости.
- Аргоновая сварка коробки передач (кпп) – единственно возможный способ сварочного соединения, так как корпус изготовлен из алюминия.
Заказать
Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:
svarka-argonom.ru
Технология сварки меди аргоном
- Сварка меди в домашних условиях
- Сварка меди аргоном
- Технология сварки меди
Медь используется в химическом и энергетическом машиностроении благодаря тому, что она имеет высокую коррозионную устойчивость, а также устойчива в агрессивных средах. Эти свойства будут повышаться при повышении чистоты металла, что заставляет предъявлять к сварочному шву особые требования.
Сваривание бронзы и латуни имеет много своих особенностей, но свойства чистой меди, присутствующей в этих сплавах, значительно утрачиваются. В зависимости от количества содержания примесей в сплаве, медь различается на пять основных марок:
- М1 – содержание примесей не более 0,05%;
- М2 – содержание примесей не более 0,10%;
- М3 – содержание примесей не более 0,30%;
- М4 – содержание примесей не более 0,50%;
- М5 – содержание примесей не более 1,00%;
Аргоновая сварка меди очень похожа на газовую, однако она имеет некоторые отличия и особенности, отличающие ее от других видов сварки. Главным элементом, с помощью которого производится сваривание, является инертный газ аргон. Сваривание производится с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.
Вольфрамовый электрод является главной составляющей сварочного аппарата. Этот электрод изготавливают из вольфрама по причине его тугоплавкости. Данный металл не боится высокой температуры, поэтому электроды, сделанные из него, считаются неплавящимися. Возле вольфрамового электрода расположено сопло, из которого выходит газ аргон.
Аргон не пропускает воздух к сварочной ванне, что позволяет защитить сварочный процесс от факторов окружающей среды. Если воздух попадает на сварочный электрод, то он будет окисляться, а если воздух попадет на свариваемый металл, то он начнет гореть.
В сравнении с газовой и электрической сваркой, у аргонодуговой сварки преимуществ намного больше. При сваривании меди аргоном в металле сварочного шва не скапливаются различные шлаки. С помощью аргона можно производить сваривание даже тонкого металла. Например, аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать даже пластинки фольги. В случаях, когда требуется сваривание чугуна или алюминия, аргонодуговой аппарат приходится как раз кстати.
На данный момент аргонодуговые сварочные аппараты широко применяются в автомастерских для ремонта автомобилей. Стоит обратить внимание, что аргонодуговое сваривание является самым надежным из всех остальных видов сварки. Сварочный шов после работы практически не заметен и сливается с металлом свариваемого изделия. Если потребуется, то в сварочный шов можно добавить другие металлы. Для выполнения такой задачи потребуется присадочная проволока. Обычно присадочную проволоку используют для укрепления сварочного шва.
Аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать не только медь, алюминий и чугун. В некоторых случаях данный тип сваривания используют для сварки серебра, золота и других драгоценных металлов. Сваривание получается наивысшего качества в случае, когда для работы используется чистый газ аргон.
3g-svarka.ru
Сварка аргоном — наглядное пособие методики
Детали и конструкции из нержавеющих, медных и алюминиевых, легированных сплавов, различные иные цветные металлы, невозможно сварить обычным способом. Иногда случаются различные ситуации, когда нужно сварить нержавеющие трубы, алюминиевые детали для автомобиля и т. п. В таких моментах нужна специальная сварка – аргонодуговая.
Методика и общие положения
Сварка в среде аргона сочетает в себе дуговую и газовую сварки. От электросварки здесь присутствует электрическая дуга, а от газовой – наличие газа и принцип работы.
Появляется закономерный вопрос, для чего присутствие аргона? Потому, что в процессе работы цветные и легированные стали контактируя с воздухом из окружающей среды начинают окисляться. Сварной шов выходит слабым, пористым, а при контакте алюминия с воздухом происходит возгорание. Для защиты металла от негативного воздействия различных факторов приходится использовать инертный газ аргон. Так как масса этого газа больше массы воздуха, то он свободно вытесняет кислород из области сварки, при этом надежно защищает рабочую зону от всех влияний окружающей среды. Подачу газа в область сваривания деталей начинают за 20 сек., прекращают спустя 7 – 10 секунд окончания работы. В процессе сварки используя обратную полярность из молекул аргона выделяются электроны, превращая сварочную среду в электропроводную плазму. Из-за этой особенности газа применяют тугоплавкий электрод из вольфрама.
Сварка аргоном для начинающих
Рассмотрим технологию сварки аргоном:
- вокруг вольфрамового электрода закрепляют сопло из керамики, из него подается аргон;
- по таблицам подбирается присадочный пруток, материал аналогичен свариваемым элементам;
- свариваемые поверхности зачистить от окисления, грязи, жира;
- подается «масса» к свариваемой детали, присадочный пруток подается отдельно;
- в рабочую руку берем горелку во вторую присадочную проволоку, за 20 секунд до начала работы начинаем подавать газ;
- сила тока устанавливается исходя из характеристик свариваемых металлов;
- сопло горелки подводится на расстояние до 2 мм к присадочной проволоке;
- прекращать подачу газа спустя 4 – 7 секунд после прекращения сварки.
Режимы сварки аргоном
Для получения высококачественного шва при сварке в среде аргона нужно правильно выбрать режим. Для каждого материла необходимо отдельно подбирать режим. Он зависит, от химического состава метала и толщины свариваемых деталей.
Сварка алюминия
Расплавление алюминия происходит при температуре 650 °C, а оксидной пленки 2000 °C поэтому сварка обычным способом невозможна. В связи с этим выполняют сварку алюминия аргоном на обратной полярности. При этом способе ионы аргона начинают атаковать поверхность металла, создавая электропроводную плазму для более быстрого разрушения оксидной пленки.
Сварка нержавеющей стали
Металл обладает высокими антикоррозийными свойствами и высокой степенью прочности. Из-за своих особенных свойств сталь требует специальных методов обработки. Поэтому производят сварку нержавейки аргоном. Этот процесс очень сложен и трудоемок, а связи с этим этот вид работ для начинающих не по силам. Основная проблема этого процесса растекание металла. К сварке нержавейки аргоном надо подходить очень внимательно. Например: присадочный пруток должен иметь более высокую степень легирования, а электрод горелки — тугоплавким.
Преимущества и недостатки
Технология сварки аргоном, как и все остальные, имеет преимущества и недостатки.
Достоинства
- зона сварки защищена от влияния окружающей среды, что придает шву прочность;
- материал практически не нагревается, что позволяет сваривать детали сложной конструкции, не деформируя их;
- высокая скорость выполнения работ;
- можно сварить металлы, которые иным методом не сваришь.
Недостатки
- сложное и дорогостоящее оборудование, необходима точная настройка;
- выполнение сварочных работ требует опыта.
Эта технология сварки обеспечивает высококачественный шов, что особенно важно при работе с тонким металлом.
stroykadoma.org
www.samsvar.ru
Сварка тонкого металла MMА | Сварка своими руками
Для сварки тонкого металла 1 мм нужно иметь инвертор с хорошей вольт- амперной характеристикой, способный реально варить на низком токе.Используют электрод диаметром 2 мм с рутиловым покрытием, можно взять 1,6 мм — минимально возможный размер. Ток выставляется 60А (для 2 мм) и 30- 40А (для 1,6мм), но также нужно смотреть по ощущениям, ведь неизвестно, какой ток на самом деле выдает ваш сварочник (читайте статью про сварочный обман).
Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.
Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.
Как приварить тонкий лист к толстому
Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.
svarka-master.ru
