Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Гвоздильный автомат
Гвоздильные автоматы по низкой цене от завода Пригма-Пресс
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Эти модели автоматов применяются при изготовлении строительных гвоздей, которые имеют коническую или плоскую головку (ГОСТ 4028-63), а также круглых толевых гвоздей (ГОСТ 4029-63), круглых отделочных (ГОСТ 4032-63), кровельных (по ГОСТ 4030-63) и тарных гвоздей с конической или плоской головкой (ГОСТ 4034-63). В качестве основного материала используется светлая стальная проволока общего применения, которая не подвергалась термической обработке (ГОСТ 3282-74). Она идет в катушках весом 1000 кг. Конструкция автомата максимально облегчает процесс его наладки за счет свободного доступа к отдельным механизмам. Кроме того, процесс изготовления изделий с помощью таких автоматов происходит очень быстро, также как и замена инструмента простой формы. Благодаря специальному кожуху, которые закрывает каждую подвижную часть станка, обеспечивается максимальная степень безопасности во время работы. Предусмотрена шумоизоляция для тихой работы автомата. Каждая деталь выполнена из высокопрочных качественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность. При необходимости автомат может быть дополнительно укомплектован размоточным устройством для проволочных бунтов и магнитным транспортером, который предназначен для удаления гвоздей. НАЗНАЧЕНИЕ: Модели автоматов АБ4411А, АВ4113, АВ4115А, АВ4116А, АГ4118, АГ4119 применяются при изготовлении строительных гвоздей с конической или плоской головкой. Обувные гвозди из ленты изготавливаются с помощью автомата А4011. Толевые и шиферные гвозди, которые отличаются увеличенной головкой, изготавливаются с помощью автоматов А4215 и А4216. 2-головые гвозди изготавливаются с помощью автомата К23.2.16-08. Автоматы АВ4113 и АВ4115А могут быть дополнительно оборудованы специальными узлами, с помощью которых изготавливаются скобы U-образной формы. Автомат АВ4118 может быть дополнительно оборудован специальным узлом, с помощью которого изготавливаются гвозди Г-образной формы. Автоматы АГ4117, А4215, А4216 оснащены специальным микроприводом, который используется для всевозможных наладочных работ. Принцип действия: После того, как проволока подается через раскрытые матрицы на длину гвоздя, матрицы сжимаются и фиксируют проволоку таким образом, чтобы предотвратить ее свободное перемещение. Как только проволока четко зафиксирована, смыкаются заостряющие ножи, отрезая тем самым гвоздь и образуя заготовку головки для следующего гвоздя. После чего ножи размыкаются, что позволяет пуансону свободно высадить головку следующего гвоздя. В этот момент матрицы все еще находятся в зажатом положении. Они раскрываются сразу после того, как ползун отходит назад, и процесс полностью повторяется. Сбрасыватель перемещает готовый гвоздь из зоны реза.
Автомат проволочно-гвоздильный двухударный А4216
Диаметр стержня гвоздя 2,5-4,5 мм Длина гвоздя 15-120 мм. Производительность 95-220 шт/мин.Цена: 61000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный, модель АB4411А
Цена: 17 800 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный, модель АВ4113
Диаметр стержня гвоздя 1,2-2,2 мм Длина гвоздя 8-60 мм. Производительность 700 шт/мин.Цена: 28 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный двухударный, модель А4215
Диаметр стержня гвоздя 1,8-3,2 мм Длина гвоздя 20-80 мм. Производительность 150 шт/мин.Цена: 48 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат для изготовления гвоздей типа дуплет К 23.2.16-08
Диаметр гвоздей 2,0-4,0 мм Длина гвоздей 20-120 мм Производительность 165 шт/мин.Цена: 42 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат ленточно-гвоздильный специальный, модель А4011
Толщина ленты 1,0-1,3мм Длина гвоздя 7-15мм Производительность 300шт/мин.Цена: 19 500 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат для накатки гвоздей, модель АНГ-0217
Диаметр накатываемых гвоздей 2.8-4.6 мм Длина накатываемых гвоздей 40-90 мм Производительность 130-160 шт/мин.Цена: 42 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат для накатки гвоздей АНГ-0220
Диаметр накатываемых гвоздей 2,0-5,0 мм Длина накатываемых гвоздей 20-120 мм Производительность 1600 шт/мин.Цена: 71 900 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4115А
Диаметр стержня гвоздя 1,8-3,1 мм Длина гвоздя 20-80 мм. Производительность 450-615 шт/мин.Цена: 39 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4116А
Диаметр стержня гвоздя 2-4,2 мм Длина гвоздя 20-120 мм. Производительность 330-525 шт/мин.Цена: 40 200 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4118
Диаметр стержня гвоздя 2.5-6.3 мм Длина гвоздя 32-200 мм. Производительность 210-330 шт/мин.Цена: 56 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный, модель АВ4120
Диаметр стержня гвоздя 4.0-9,0 мм Длина гвоздя 60-320 мм. Производительность 100шт/мин.Цена: 156 000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АГ4117
Диаметр стержня гвоздя 2.5-5,0 мм Длина гвоздя 20-150 мм. Производительность 300-400 шт/мин.Цена: 48000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Автомат проволочно-гвоздильный, модель АГ4119
Диаметр стержня гвоздя 2.5-7.0 мм Длина гвоздя 32-210 мм. Производительность 210-330 шт/мин.Цена: 78000 долларов США по курсу ЦБ РФ
Галтовочный барабан БГА-400
Диаметр обрабатываемых гвоздей 1,0-1,8 мм Длина обрабатываемых гвоздей 10-60 мм Вместимость барабана 50 кг.
Галтовочный барабан БГА-800
Диаметр обрабатываемых гвоздей 1,6-6,0 мм Длина обрабатываемых гвоздей 40-200 мм Вместимость барабана 250-300 кг.Станок для производства гвоздей
Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.
Станок по производству гвоздей
Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.
Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».
Особенности работы гвоздильного станка
Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.
Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.
Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.
Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.
Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока
При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.
Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.
Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.
Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.
Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?
Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:
- Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
- При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
- Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
- Подается новый отрезок проволоки.
Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.
Зажимной механизм станка
Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:
- диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
- длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
- за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
- показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.
Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».
к меню ↑
Работа станка по производству гвоздей (видео)
к меню ↑
Рекомендации по выбору заводского оборудования
Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.
Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.
При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:
- АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
- гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
- автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.
Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">
Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.
Пример вариантов изготавливаемых метиз
Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.
Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.
При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.
Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.
Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».
Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.
Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».
к меню ↑
Дополнительное оборудование
При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.
Барабан для галтовки гвоздей
Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.
В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.к меню ↑
Как избежать брака при производстве?
Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.
При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.
Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.
Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.
Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху
Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.
Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.
В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.
Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.
data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">
Главная страница » Для производстваostanke.ru
Гвоздильный автомат
Гвозди являются самым необходимым элементом любого строительства, и служат основным материалом для скрепления всевозможных видов поверхностей между собой. Гвоздь является незаменимым средством в любой строительной, промышленной и бытовой деятельности. Для изготовления гвоздей сегодня используют специальное оборудование, которое именуется гвоздильным автоматом.
Устройство гвоздильного автомата
Данное оборудование является высокотехнологичным и выполняет всю работу исключительно в автоматическом порядке. На сегодняшний день данное оборудование выпускается в огромном ассортименте и может различаться не только фирмой производителем, но рабочими характеристиками, наличием или отсутствием дополнительных опций и подобными параметрами. Важным отличительным качеством гвоздильного автомата является то, что они выпускают большой ассортимент продукции разного вида и назначения.
Данные автоматы как правило используются для изготовления таких материалов, как гвозди строительного назначения, шиферные и толевые гвозди, а так же гвозди финишные. Сама продукция может быть абсолютно разного размера, это достигается посредством настройки параметров самого автомата. Диаметр гвоздей, которые может изготавливать данное оборудование может варьироваться от 1,8 миллиметров до пяти миллиметров, а длина их может быть в диапазоне от двенадцати до тридцати двух миллиметров.
Принцип работы гвоздильного автомата
Принцип работы гвоздильного автомата заключается в выполнении следующих основных задач. Аппарат запускается в работу, после чего начинается весь технологический процесс производства гвоздей. В специальное устройство для приема, выдается проволока, которая подбирается по размерам, требуемым для изготовления гвоздя определенного диаметра. Далее проволока подвергается нарезке посредством работы специальных ножей, нарезка так же производится по дине, которая задана в параметрах устройства. Далее заготовка выдается на производственную линию, где специальными пуансонами происходит ее сжатие. В это время происходит формирование шляпки гвоздя, которая может быть как с сеченой поверхностью, так и декоративной для отделочных работ. Одновременно с этим происходит и заострение другого конца гвоздя. После этого гвоздь в готовом виде поступает на выход из автомата.
Данный процесс по изготовлению гвоздей происходит в автомате в беспрерывном режиме, до тех пор, пока в нем не закончится проволока, из которой происходит изготовление продукции. Гвоздильный автомат относится к оборудованию, обладающему очень высокой производительностью. Он способен вырабатывать порядка трех тонн гвоздей в рабочую смену.
Характеристики гвоздильного автомата
Как правило, изначально все автоматы поставляются в универсальном режиме, однако наличие дополнительных опций позволяет производить настройку аппарата на изготовление специальной продукции. Например, такой продукцией могут являться гвозди тарного и толевого типов, а так же могут изготавливаться с плоской либо конической шляпкой.
Единственной ручной операцией при работе данного оборудования является лишь замена самого материала, из которого изготавливается продукция. Как правило, данное оборудование всегда оснащается дополнительным комплектом рабочих частей. К ним относятся матрицы и ножи для изготовления гвоздей. Данные элементы являются самой важной частью станка, поскольку они выполняют функцию формообразования гвоздя.
Все части, являющиеся основными в гвоздильных автоматах, изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и имеют длительный ресурс работы. Как правило, рабочим сроком считается изготовление гвоздей из одной тонны проволоки, однако данные параметры кончено же являются условными. В данном случае ресурс зависит от качества самой детали.
promplace.ru
Гвоздильный автомат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 75! 486 соаз Воветских
Сопиалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.78 (21) 2631922/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.з
В 21G 3/12
Государственный комит. (53) УДК 612.778.8:
:621.88 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. Л. Махтюк, И. Г. Куликов, В. Я. Мирошников, P. В. Фрик, С. И. Гельфанд, В. А. Губерман, В. М. Починок и М. А. Назарова
Хмельницкое производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ
Изобретение относится к технике изготовления гвоздей.
Известен гвоздильный автомат, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, зажимной механизм, механизм высадки, выполненный в виде ползуна, смонтированного с возможностью качательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси высадки, механизм отрезки и заострения, выполненный в виде двух симметрично расположенных относительно механизма высадки ползунов с ножами, и рычаг-отбойник, а также привод всех механизмов, размещенный на установ- 1б ленных на станине параллельно друг другу валах, причем привод обоих ползунов механизма отрезки и заострения выполнен в виде кривошипно-коленно-рычажных механизмов, размещенных на одном приводном валу, кинематически связанном зубчатой передачей со вторым валом, несущим привод механизма высадки, при этом привод качательного перемещения ползуна механизма высадки выполнен в виде размещенного в предусмотренном в ползуне пазу камня, несущего эксцентрик, смонтированный с возможностью поворота относительно оси, жестко закрепленной на станине. Качательное движение эксцентрика осуществляется посредством установленного на втором валу кривошипно-шатунного механизма, шарнирно соединенного с жестко закрепленным на эксцентрике пальцем. Кроме того, рычаг-отбойник жестко закреплен на ползуне высадки. Захват проволоки при подаче осуществляется с помощью зубпльца и наковаленки (11.
Автомат имеет следующие недостатки:
1) зубчатая передача, которая кинематически связывает два вала, на больших оборотах вызывает повышенный шум;
2) палец, жестко закрепленный на эксцентрике и связывающий эксцентрик с кривошипно-шатунным механизмом, испытывает большие удельные давления, в результате происходит интенсивный износ пары во время работы. Увеличение пальца в размерах влечет за собой увеличение в размерах и массе всего механизма, что отрицательно сказывается на динамических характеристиках автомата;
3) металлоемкость автомата из-за наличия двухвального привода высока;
4) зубильце оставляет глубокий след при подаче материала, скребет проволоку, в результате механизмы автомата в зоне подачи материала засоряются и испытыва751486 ют абразивный износ. Кроме того, зубильце постоянно трется о проволоку с усилием, равным усилию прижимаемой пруж!шы, поэтому оно недолговечно.
С целью уменьшения уровня шума и повышения надежности работы в предлагаемом автомате привод всех исполнительных механизмов смонтирован на одном приводном валу, а эксцентрик приводного высадочного ползуна имеет дополнительный эксцентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на станине с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с приводным валом.
При этом захватывающее устройство механизма подачи проволоки выполнено в виде подпружиненного зубчатого диска, эксцентрично смонтированного на оси.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого гвоздильного автомата; на фиг. 2 — разрез автомата вдоль оси высадки; на фиг. 3 — механизмы автомата, вид в плане; на фиг. 4 — захватывающее устройство; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 4.
Автомат состоит из корпуса 1, н акотором расположены все узлы автомата: электродвигатель 2; правйльное устройство 3; механизм подачи, состоящий из каретки 4 с захватывающим устройством 5, связанной посредством регулируемой кулисы 6 с камнем 7, коромысла 8 и тяги 9 с подаюшей кулисой 10; распределительный вал 11, на котором жестко закреплены эксцентрики механизма 12 реза, сдвоенный кулак за>кима матриц 13, кривошипы 14, 15 меха..:зма высадки, кривошип 16 механизма подачи, маховик 17; механизм реза, состоящий из двух симметрично расположенных относительно оси высадки ползунов 18, на которых закреплены режущие ножи 19, соединенные с помощью рычагов 20 коленно-рычажных механизмов с приводными эксцентриками 12 соответственно; механизм за>кима, состоящий из двух матриц 21, взаимодействующих с качаюшимся на оси
22 рычагом 23, на конце которого име!отея ролики 24, контактирующие со сдвоенным кулаком 13; механизм высадки, состоящий из ползуна 25, который, во-первых, через коромысло 26 и шатун 27 связан с кривошипом 14, а во-вторых, чсрез камень 28, находящийся в его пазу, двух эксцентриков
29 и 30, жестко соединенных между собой, и шатун 31 связан с кривошипом 15. Ползун 25 несет на себе пуансон 32 и рычаготбойник 33. Камень 28 имеет отверстие, в котором шарнирно расположен один из двух эксцентриков 29 и 30. Спаренные эксцентрики 29 и 30 имеют общую жесткую ось 34, которая шарнирно подвешена на станине. Захватываюшсе устройство механизма подачи состоит из наковаленки 35, зубчатого диска 36, смонтированного при
5 ! о
4О
65 помощи прижимных шайб 37, 38 и болта
39 на оси 40, эксцентрично расположенной относительно осН зубчатого диска. Зубчатый диск подпруж!шен пружиной 41.
Автомат работает следующим образом.
Электродвигатель 2 через клиноременную пс1>едачу и маховик 17 передает вращен !с на распределительный вал 11. От распределительного вала движение передается по четырем направлениям. Первое— на меха1!Изм зажима чсрез сдвоенный кулак 13, который, вращаясь, через ролики 24 качает на оси 22 рычаг 23, который в свою очередь нажимает на нижнюю матрицу 21.
Второе — на механизм реза через эксцентрики 12 реза, которые, вращаясь, через шатуны и рычаги коленно-рычажного механизма 20 сообщают возвратно-поступательное перемещение двум симметрично расположенным относительно ocl. высадки ползунам 18 с закрепленными в них режущими ножами 19. Третье — на механизм высадки через кривошип 14, который, врашаясь, через шатун 27, коромысло 26 передает движение высадочному ползуну 25 и сообщает последнему колебательное движение в направлении оси высадки. Кривошип 15, вращаясь, через шатун 31 и эксцентрик 30 передаст качательное движение or»ocilleльно оси 34, шарнирно подвешенной в станине, на эксцентрик 30. Эксцентрик 30, поворачиваясь в отверстии камня 28, сообщает последнему движение в направлс!ши, перпендикулярном оси высадки. Камень 28 в свою очередь заставляет колебаться высадочный ползун в том же на!;равлении.
Эксцентриситеты кривошипов 14, 15, эксцентриков 29 и 30 повернуты от.!оситсльно друг друга таким образом, что ири приближении кривошипа 15 и эксцентрика 30 к своим мертвым точкам, когда их перемещение вдоль линии, соединяющей оси их вращения, практически равно нулю, а следовательно камень 28 останавливается, кривошип 14 сообщает через коромысло 26 ползупу 25 движение в направлении оси высадки. Далее кривошип 15, вращаясь, выходит из своей мертвой точки и через шатун 31 и эксцентрик 29 повора IHBBcт эксцснтрик 30, выводя его из мертвой точки. В результате движения кривошиIlà 15 и эксцентриков 29 и 30 накладываются, а камень
28 отводит ползун 25 вверх. В результате
ДВИ>КСНИЙ OT I1B> X KPHB0111HIIOB и двух эксцентриков ползун 25 совершает путь по замкнутой кривой, а после высадки — вверх с последующим возвратом на прямую высадки. Четвертое — на механизм подачи, через кривошип 16 механизма подачи, который, вращаясь, приводит в движение кулису 8, сообщающую возвратнопоступательнос перемещение каретке 4 через коромысло 6 и тягу 7.
Захватывающее устройство 5, закреплен«ое на каретке 4, работает следующим об751486 разом. Проволока, попадая между наковаленкой 35 и зубчатым диском 36, благодаря тому, что зубчатый диск закреплен на оси 40 эксцентрично, при ходе каретки вперед заклиш(вается и подается па величину длины гвоздя. Прп ходе каретки назад зубчатый диск расклинивается и свободно скользит по проволоке. Так как зубчатое колесо 6 захватывает проволоку одновременно исскольки viz(зубьями, то иет иеooxnдимости г: сильной пружине для подпружпииваиия колеса 36. Поэтому внедрение зубьев колеса 36 в проволоку незначительное, и скоблсиие проволоки отсутствует. В случае износа по Ia(011(I(x зубьев с помо(пью грудниц!(х шайб 37, 38 и oopzòa 39 диск рс1звор(! !ивастс!1 Вон()1 г сооствснной nc(I I!a угол, раш:ый углу, иа котором распозожеиы изиошсниыс зубья, и вновь запускается в работу. Таким образом ои раоотает до тех пор, пока Все зубья по периметру днам стр а l!c подвср п(утся износу.
Процесс производства гвоздей идет следующим образом. Проволока, проходя zcрсз правйльиос устройство, выпрямляется и с помощью механизма подачи подается вперед иа величину гвоздя в разъемную матрицу, в которой оиа во время высадки головки и отрезания гвоздя плотно зажимается зажимиым механизмом. На определенном расстоянии от матрицы проволока отрсзается двумя ножами, режугцие кромки которых заточены соответственно требуемой форме острия гвоздя. После отвода ножей происхо,амит высадка головки гвоздя.
Затем матрицы раскрываются, проволока с высаженной головкой подается вперед на
ВС;(И (ИНМ, СООТВCТСТВVZOИГУ(0 ДЛИ((С ГВОЗДЯ, и отрсзас-.ся ножами, причем одновременно вырубается его острие. Готовый гвоздь и возникший при этом отход выталкиваются в отводящий лоток. Вссь рабочий цикл происходит за 03(1!(оборот вала автомата.
Такая конструкция гвоздильного автомата исключает шестсренчатые передачи, что уменьшает шум автомата иа 4 — 5дБА и металлоемкость на 15%. Наличие спаренных эксцентриков позволяет увеличить долговечность механизма подъема ползуна в 3—
5 4 раза. Осуществление подачи проволоки зубчатым эксцентричным диском позволяет улучшить качество гвоздя и увеличить долговечность подающего устройства в 15—
20 раз.
Формула изобретения
1. Гвоaälzëüzzûé автомат, содержащий размещенные I!;1 станине и киисматически
1 связанные между собой механизм подачи проволоки с захватывающим устройством, приводной высадочиый ползун, в пазу которого размещен камень, несущий эксцснтрик, смонтированный с возможностью поворота относительно оси, жестко закрсплеинои иа стаиинс, механизм Отрезки и заострения заготовки, содержащий два ползуиа с ножами и с кривошипно-коленно-рычажным приводом, симметрично расположен25 ных относительно высадочного ползуна, и рычаг-отбойш(к, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уровня шума и повышения надежности работы, привод всех пспол(штельных механизмов смонтирозо .ван на одном приводном валу, а эксцентр: к приводного высадочного ползуна имеет дополнительный эксцентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на станине с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с приводным валом.
2. Агтомат по п. 1, отличающийся тем, что захватывшощсе устройство механизма подачи проволоки выполнено в виде подпружиненного зубчатого диска, эксцситричио смонтированного иа оси.
Источники информации. принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
45 № 512843, кл. В 21G 3/12, 1973.
751486
Ðûã. Б
Составитель У, Рафиажанова
Тсхред В. Серякова
Корректор О. Тюрина
Редактор Н. Хубларова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1465/16 Изд. № 381 Тираж 995 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
www.findpatent.ru
Гвоздильный автомат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Гвоздильный автомат
Cтраница 1
Гвоздильные автоматы по своей конструкции бывают с вертикальным расположением матриц и заостряющего инструмента; с горизонтальным их расположением. Процесс изготовления гвоздей в обоих случаях одинаков. На гвоздильных автоматах изготовляют гвозди диаметром 0 6 - 8 мм и длиной 7 - 250 мм. [2]
Холодновысадочные и гвоздильные автоматы необходимо оснащать тормозами для останова маховиков. Конструкция узла регулирования не должна допускать возможности самопроизвольного изменения положения того или иного элемента автомата. [3]
Производительность гвоздильных автоматов составляет от 150 до 800 изделий в минуту. [4]
По конструкции гвоздильные автоматы делятся на два типа: с вертикальным расположением матриц и заостряющего инструмента; с горизонтальным расположением указанного инструмента. Процесс изготовления гвоздя в автоматах обоих типов одинаков. [5]
Разновидность холодновысадочных автоматов - гвоздильные автоматы предназначены для изготовления гвоздей из проволоки и предусматривают высадку шляпки ( головки) и заострение конца. [6]
В табл. 37 приведены основные данные гвоздильных автоматов с горизонтальным расположением матриц и заостряющего инструмента. [7]
Должен знать: основные сведения об устройстве холодновысадочных, гайкопросечных и гвоздильных автоматов и правила пользования ими; назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. [8]
Для передачи движения между валами со скрещивающимися осями, например, в гвоздильных автоматах, сельскохозяйственных и швейных машинах применяют пространственные кривошипно-коромысловые механизмы. [9]
При отсутствии специального оборудования многие заводы производят холодную высадку головок изделий с длинными стержнями ( спицы и др.) на кривошипных прессах в штампах стандартной конструкции или на гвоздильных автоматах. [10]
Прокатные, волочильные, калибровочные станы; электрические печи для термообработки; автоматические линии изготовления гаек, болтов, шурупов; агрегаты травления и гальванических покрытий; канатные машины; плетельные станки; гвоздильные автоматы; насосы и вентиляторы производственные; сварочные установки, подъемно-транспортные устройства. Перерыв в электроснабжении вызывает недоот-пуск продукции. [11]
Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов из проволоки на гвоздильных автоматах, а также винтов, шурупов и дюбелей на автоматах, комбайнах и оборудовании в поточных линиях под руководством автоматчика холодновысадочных автоматов более высокой квалификации. [12]
Гвоздильные автоматы по своей конструкции бывают с вертикальным расположением матриц и заостряющего инструмента; с горизонтальным их расположением. Процесс изготовления гвоздей в обоих случаях одинаков. На гвоздильных автоматах изготовляют гвозди диаметром 0 6 - 8 мм и длиной 7 - 250 мм. [14]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Роторный гвоздильный автомат
Роторный гвоздильный автомат относится к оборудованию для изготовления гвоздей из проволоки и позволяет повысить производительность, надежность и расширить технологические возможности автомата, упростить его конструкцию и наладку, снизить шум и металлоемкость. Для решения поставленной задачи механизм подачи и резки проволоки и кольцевой роторный инструмент смонтированы на общей горизонтальной плите, расположенной над основанием-редуктором, а силовая головка с формовочным роликом размещена непосредственно на основании-редукторе под кольцевым роторным инструментом, при этом кинематическая связь механизма подачи и резки кольцевого роторного инструмента с приводом осуществляется через общий вал-шестерню, размещенный в корпусе механизма подачи и резки, а силовая головка связана с приводом через сменную шестерню, размещенную на одном валу с плавающей шестерней основания-редуктора, с возможностью жесткой фиксации межцентрового расстояния, определяемого числом зубьев сменной шестерни. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления из проволоки гвоздей.
Известен автомат для изготовления гвоздей из проволоки, содержащий установленные на станине кинематически связанные с общим приводом через кулачковые валы механизмы для высадки головки ударным способом, подачи проволоки на длину с одновременной правкой, отрезки заготовки с острением и отбивки готового гвоздя (Паспорт "Автомат проволочно-гвоздильный". Модель АВЧ 116, А 4216, изготовитель - завод КПА, г. Азов Ростовской области). Недостатком известного автомата является низкая производительность, объясняющаяся тем, что все операции по изготовлению гвоздей выполняются на одной позиции, а цикличная работа подобных станков-автоматов с производительностью до 500 ходов в минуту и формированием головки ударным способом приводит к повышенному шуму. Кроме того, такие автоматы характеризуются повышенной металлоемкостью, массой до 5500 кг. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роторный автомат для изготовления гвоздей из проволоки, содержащий механизмы подачи и резки проволоки, роторный орган для формирования головки, устройство вкладывания мерных заготовок (авторское свидетельство СССР N 1423237, кл. B 21 G 3/12, 1988). Однако конструкция известного автомата имеет ряд существенных недостатков. Длина заготовки устанавливается изменением диаметра режущего ролика и шага расположения ножей на его периферии с одновременным изменением диаметра подающих роликов, что требует большого комплекта сменных роликов и введения дополнительных механизмов для раздвижки валов, плавающих шестерен и цепных передач, создающих излишний шум. Даже незначительный износ подающих роликов по диаметру вызывает несогласование линейных скоростей роликов резки и подачи. Кроме того, для синхронизации вращения роликов и кольцевого штампа при изменении диаметра подающих и режущих роликов потребовалось введение гитары. Подача мерных заготовок после резки по горизонтальной трубке относительно большой длины потребовала введения транспортирующих роликов с системой шестерен, которые позволяют каждый последующий ролик вращаться с большей скоростью, чем предыдущий для предотвращения заклинивания заготовок между собой, что увеличивает надежность подачи заготовок, но не исключает их задержку и точную в доли секунды подачу заготовок в каналообразующие полости матриц, что может привести к деформации заготовки и заклиниванию их. Использование кольцевого инструмента, выполненного в виде двух колец-матриц, расположенных в вертикальной плоскости под углом примерно 1o друг к другу, ограничивает участок укладки заготовок и формовки головки гвоздя четвертью диаметра матриц, и укладка заготовок осуществляется на нисходящем участке, что требует введения дополнительных фиксаторов для прижима заготовок к направляющей матрице. Кроме того, кольцевой инструмент сложен в изготовления и конструктивно не может быть достаточно узким по глубине для размещения и подачи под воздействием подпружиненной направляющей заготовок короче 60 -70 мм. Сложны и требуют большого времени замена и регулировка положения цилиндрических полуматриц в кольцевом инструменте при переходе на другой диаметр проволоки. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности, расширение технологических возможностей и надежности автомата, упрощение его конструкции и наладки, снижение шума и металлоемкости. Поставленная задача решается за счет того, что в роторном гвоздильном автомате, содержащем кинематически связанные с общим приводом механизм подачи проволоки, выполненный в виде роликовой пары, установленной на валах, механизм резки проволоки, выполненный в виде пары роликов, установленных на валах, с вмонтированными на периферии ножами, кольцевой роторный инструмент, выполненный в виде кольца с расположенными в нем по внутренней окружности каналообразующими плоскостями и силовую головку с формовочным роликом, согласно изобретению механизм подачи и резки проволоки, в котором диаметр всех роликов неизменен, а ролики подачи выполнены в виде обгонной муфты с использованием храпового зацепления, и кольцевой роторный инструмент, в котором зажим заготовок осуществляется с помощью эксцентрика, установленного внутри кольца, смонтированы на введенной в автомат общей горизонтальной плите, расположенной над основанием-редуктором, а силовая головка с формовочным роликом, имеющим форму усеченного конуса и расположенным под острым углом к плоскости матриц кольцевого инструмента, размещена под кольцевым роторным инструментом непосредственно на основании-редукторе с возможностью вертикального перемещения и поворота относительно вертикальной оси, проходящей через ось готового гвоздя в позиции окончательного формования головки гвоздя, при этом кинематическая связь механизма подачи и резки и кольцевого роторного инструмента с приводом осуществлена через общий вал-шестерню, размещенный в корпусе механизма подачи и резки, а силовая головка связана с приводом через сменную шестерню, размещенную на одном валу с плавающей шестерней основания-редуктора, с возможностью жесткой фиксации межцентрового расстояния. Кроме того, в роликах резки ножи установлены с постоянным шагом и с возможностью радиального перемещения, а ролики подачи связаны с роликами резки через плавающую и сменные шестерни с возможностью разведения. Зажимной эксцентрик установлен внутри кольца с возможностью вращения и радиального перемещения по направляющей, жестко закрепленной на плите, при этом каналообразующие плоскости кольца параллельны его оси, ограничены стаканом, неподвижно закрепленным на направляющей, и продольные в виде пазов на торцевой поверхности кольца, в которые вставлены с возможностью радиального перемещения матрицы прямоугольной формы, каналообразующие полости которых параллельны осям кольца и эксцентрика, а на зажимном эксцентрике жестко закреплена кольцевая матрица в одной плоскости с матрицами прямоугольной формы. Предлагаемая конструкция роторного гвоздильного автомата позволяет значительно упростить инструментальную часть, отказаться от специального механизма транспортирования заготовок и укладки их в матрицы кольцевого роторного инструмента, позволяет осуществить рез заготовок любой длины роликами одного неизменного диаметра с постоянным шагом между ножами независимо от скорости подачи проволоки, что исключило необходимость в механизмах синхронизации вращения роликов и кольцевого штампа, значительно уменьшило число сменных частей и облегчило наладку при переходе на другой размер гвоздя, при этом расширив технологические возможности и уменьшив шум и металлоемкость автомата. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - конструкция подающих роликов; на фиг. 6 - конструкция роликов резки и острения; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 8 - конструкция кольца кольцевого роторного инструмента; на фиг. 9 - конструкция ограничительного стакана; на фиг. 10 - конструкция приемопередающей линейки. Автомат для изготовления гвоздей содержит смонтированные на основании редуктора 1 посредством четырех опорных стоек 2 кольцевой роторный инструмент 3, механизм подачи и резки 4 с установленными на нем правильным устройством 5 и приемопередающей линейкой 6, силовую головку 7, кинематически связанные с общим приводом 8 через клиноременную передачу 9 и основание-редуктор 1, входной распределительный вал 10 которого с помощью шестерен 11 и 12, вала 13 и муфты 14 связан с входным валом-шестерней 15 механизма подачи и резки 4. Вал-шестерня 15 входит в зацепление с шестерней 16 кольцевого роторного инструмента 3. В другом направлении вал 10 через шестерни 17 и 18, промежуточную шестерню 19, закрепленную жестко на одном валу 20 с шестерней 18 с помощью плавающей шестерни 21 и сменной шестерни 22, закрепленной жестко на одном валу 23 с плавающей шестерней 21, связан с шестерней 24 силовой головки 7 с возможностью ступенчатого окружного перемещения плавающей шестерни 21 относительно вала 20 и жесткой фиксации штырем 25 положения, определяемого числом зубьев сменной шестерни 22. Кольцевой роторный инструмент 3 состоит из кольца 26, на внутренней поверхности которого выполнены каналообразующие полости 27, переходящие в своем начале в направляющие 28, а в конце - в пазы 29, расположенные симметрично каналообразующим полостям и перпендикулярно им (см. фиг. 8), при этом кольцо 26 закреплено с возможностью вращения через подшипники 30 на плите 31, а на нем расположены матрицы 32 прямоугольной формы, установленные в пазах 29 с возможностью осевого перемещения, и жестко закреплена шестерня 16; зажимного эксцентрика 33 с жестко закрепленной кольцевой матрицей 34, причем эксцентрик 33 установлен в корпусе 35 с возможностью вращения в радиальных подшипниках 36 и воспринимает осевую нагрузку через упорный подшипник 37, при этом корпус 35 установлен с возможностью радиального перемещения при помощи винта 38 в направляющей 39, жестко закрепленной на плите 31. Кольцевой роторный инструмент состоит также из стакана 40, жестко закрепленного на направляющей 39 концентрично относительно кольца 26 и ограничивающего каналообразующую полость 27 последнего. Механизм подачи и резки 4 состоит из приводных режущих роликов 41, ножи 42 которых установлены в пазах диска 43 с возможностью перемещения радиально под воздействием клина 44 и винта 45 (см. фиг. 6), закрепленных из концах валов 46, которые связаны между собой шестернями 47 и соединены с входным валом-шестерней 15 через коническую пару 48, при этом вторые концы валов 46 через сменные шестерни 49, 50 связаны с промежуточными валами 51, которые через жестко закрепленные шестерни 52 соединены с плавающими шестернями 53, закрепленными на концах валов 54, установленных шарнирно на водилах 55. Последние одной стороной закреплены в подшипниках на промежуточных валах 51, а другой стороной связаны с корпусом 56 механизма подачи и резки 4 через регулирующую тягу 57, при этом на вторых концах валов 54 закреплены подающие ролики 58, выполненные в виде обгонной муфты, где наружный диск 59 связан со ступицей 60, жестко сидящей на валу 54 посредством подпружиненного храповика 61 через подшипники 62 (фиг. 5). Силовая головка 7 состоит из формовочного ролика 63, жестко установленного на выходном валу 64, который закреплен посредством радиальных и упорного подшипников в корпусе 65 и связан через коническую шестерню 66 с вертикальным коническим валом 67, установленным шарнирно в стакане 68, жестко закрепленном в том же корпусе 65, при этом корпус установлен во фланце 69 с возможностью вертикального перемещения под воздействием гайки 70 и жесткой фиксации, а фланец 69 установлен на основании-редукторе 1 с возможностью поворота относительно вертикальной оси и жесткой фиксации необходимого положения, причем кинематическая связь силовой головки 7 со сменной шестерней 22 осуществлена через шестерню 24, закрепленную на коническом валу 67. Автомат работает следующим образом. От привода 8 через клиноременную передачу 9 вращение передается распределительному валу 10. От распределительного вала 10 вращение передается по двум направлениям: первое -через шестерни 11, 12, вал 13 и муфту 14 на механизм подачи и резки 4 и кольцевой роторный инструмент 3, второе - через шестерни 17, 18, 19 и регулируемый привод, состоящий из плавающей шестерни 21, вала 23 и сменной шестерни 22, на силовую головку 7. Проволока подающей роликовой парой 58 протягивается через правильный механизм 5 и подается под роликовую режущую пару 41, где разрезается на равномерные заготовки. Усилие зажатия проволоки между подающими роликами 58 регулируется благодаря конструктивному исполнению механизма, позволяющему осуществлять раздвижку валов 54. Оно осуществляется следующим образом. С помощью резьбовой втулки 71 регулируется степень сжатия пружины 72, усилие которой через тягу 57, вал 54 и ролик 58 передается на второй ролик 58, положение которого регулируется аналогичным способом такой же резьбовой втулкой 71, но через распорную втулку, установленную взамен пружины 72, тягу 57 и жестко фиксируется гайкой 73. При переходе на другой диаметр проволоки, например с 1,6-2 мм на 2-3 мм или 3-4 мм, меняется только наружный диск 59 подающих роликов 58, диаметр канавки которого зависит от диаметра проволоки. Режущие ролики 41 связаны кинематически с кольцевым роторным инструментом 3 таким образом, что число заготовок, отрезаемых режущим роликом 41 за один оборот кольцевого инструмента 3, соответствует числу позиций или матриц 32 на кольце 26. Совпадение между собой режущих кромок пары ножей 42 обеспечивается радиальной регулировкой положения режущих роликов 41 с помощью зубчатой регулировочной муфты 74 и радиальной регулировкой положения ножей 42 с помощью винтов 45 и клиньев 44. Число оборотов подающих роликов 58 или скорость подачи проволоки приближено к числу оборотов режущих роликов 41 при одинаковых их диаметрах, и максимальная длина заготовки определяется шагом расположения ножей 42. При уменьшении скорости подачи проволоки уменьшается длина заготовки, но так как ножи 42 вращаются всегда с большей скоростью, проволока в кратковременный момент резки захватывается ножами 42 и подтягивается за счет прокручивания диска 59 подающего ролика 58 относительно ступицы 60 с храповиком 62. При этом возникает эффект "отстрела" заготовки от проволоки, и заготовка с ускорением и с гарантированным отрывом от последующей пролетает по пазу приемопередающей линейки 6 в каналообразующую полость 27 кольца 26. За счет подачи сжатого воздуха через воздушные каналы 75 (фиг. 10) создается направленная пневмоподушка в пазу приемопередающей линейки 6 и в каналообразующей полости 27 кольца 26, что увеличивает скорость и надежность транспортирования заготовки. Затем заготовка за счет инерции и подпора воздуха попадает в пространство между матрицей 32 и кольцевой матрицей 34, упираясь своим концом в линейку 76. За счет регулировки положения линейки 76 по высоте устанавливается вылет заготовки от плоскости матриц 32, 34, необходимый для формирования головки гвоздя. При движении заготовок с вращающимся кольцом 26 кольцевого роторного инструмента 3 они входят в контакт с кольцевой матрицей 34 зажимного эксцентрика 33 и совместно с ним перемещаются к зоне формовки головки. Усилие зажима заготовки регулируется величиной эксцентриситета Э при помощи винта 38. Далее заготовка попадает под формовочный ролик 63. Для того, чтобы головка формировалась равномерно относительно стержня в направлении движения и, попадая под ролик формовки 63, не гнулась, линейная скорость ролика должна быть несколько выше, чем линейная скорость передвижения заготовки. При этом в зависимости от диаметра заготовки разность скоростей должна быть различной, что достигается регулируемым приводом путем изменения передаточного отношения между шестернями 22 и 24. Равномерное формирование головки относительно стержня гвоздя в радиальном направлении обеспечивается соответствующим положением силовой головки 7 относительно вертикальной оси, что достигается разворотом ее фланца 66 на необходимый угол, определяемый конструктивными параметрами установки. Толщина отформованной головки гвоздя регулируется вертикальным перемещением формовочного ролика 63 с корпусом 65 относительно фланца 66 при помощи гайки 70. При дальнейшем движении готового гвоздя с кольцевым инструментом гвоздь выходит из зацепления с матрицами 32 и 34 и выпадает в приемный лоток 77. Для ускоренного и надежного удаления готового гвоздя из кольцевого инструмента в стакане 40 на соответствующем участке предусмотрены воздушные каналы 78 для подачи сжатого воздуха (фиг. 9). Производительность роторного гвоздильного автомата зависит от числа оборотов кольцевого инструмента и числа позиций или матриц на кольцевом инструменте. За один оборот кольцевого инструмента получается число гвоздей, равное числу позиций в кольце 26.Формула изобретения
1. Роторный гвоздильный автомат, содержащий кинематически связанные с общим приводом механизм подачи проволоки, выполненный в виде роликовой пары, установленной на валах, механизм резки проволоки, выполненный в виде пары роликов, установленных на валах, с вмонтированными на периферии ножами, кольцевой роторный инструмент, выполненный в виде кольца с расположенными в нем по внутренней окружности каналообразующими полостями, силовую головку с деформирующим роликом, отличающийся тем, что механизм подачи и резки проволоки, в котором диаметр всех роликов неизменен, а ролики подачи выполнены в виде обгонной муфты с использованием храпового зацепления, и кольцевой роторный инструмент, в котором зажим заготовок осуществляется с помощью эксцентрика, установленного внутри кольца, смонтированы на общей горизонтальной плите, расположенной над основанием-редуктором, а силовая головка с формовочным роликом, имеющим форму усеченного конуса и расположенным под острым углом к плоскости матриц кольцевого инструмента, размещена под кольцевым инструментом непосредственно на основании-редукторе с возможностью вертикального перемещения и поворота относительно вертикальной оси, проходящей через ось готового гвоздя в позиции окончательного формирования головки гвоздя, при этом кинематическая связь механизма подачи и резки и кольцевого роторного инструмента с приводом осуществлена через общий вал-шестерню, размещенный в корпусе механизма подачи и резки, а силовая головка связана с приводом через шестерню, размещенную на одном валу с плавающей шестерней основания-редуктора, с возможностью жесткой фиксацией межцентрового расстояния. 2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что в роликах резки ножи установлены с постоянным шагом и с возможностью радиального перемещения, а ролики подачи связаны с роликами резки через плавающую и сменные шестерни с возможностью разведения. 3. Автомат по п.1, отличающийся тем, что зажимной эксцентрик установлен внутри приводного кольца с возможностью вращения и радиального перемещения по направляющей, жестко закрепленной на плите, при этом каналообразующие плоскости кольца параллельны его оси, ограничены стаканом, неподвижно закрепленным на направляющей, и продольные в виде пазов на торцевой поверхности кольца, в которые вставлены с возможностью радиального перемещения матрицы прямоугольной формы, каналообразующие полости которых параллельны осям кольца и эксцентрика, а на зажимном эксцентрике жестко закреплена кольцевая матрица в одной плоскости с матрицами прямоугольной формы.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.05.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2003
Извещение опубликовано: 27.12.2003
www.findpatent.ru
