Как правильно и качественно варить алюминий? Можно ли полуавтоматом варить алюминий
Как варить алюминий аргонодуговой сваркой и полуавтоматом
Особенности сварки алюминия и его сплавов
В сварных конструкциях применяют как сам алюминий, так и его сплавы, которые разделяются на деформируемые и литейные. Каждый, кто сталкивался с вопросом: «Как варить алюминий?», знает, что этот процесс связан с определенными сложностями, вызванными химическими и физическими особенностями этого металла и его сплавов.
Основные причины трудности сварки Al
Существует несколько факторов, усложняющих процесс сваривания конструкций из алюминия и его сплавов:
- На поверхности алюминия в среде с присутствием кислорода образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия, которая имеет плотность более высокую, чем сам металл. Перед тем, как варить электродами, алюминий, поверхность кромок и присадочные материалы очищаются от пленки механическим или химическим методом. Образующуюся пленку можно удалить при сваривании либо способом катодного распыления, либо с использованием флюсов, которые ее растворяют или разрушают, превращая в летучие соединения.
- При высоких температурах прочность металла резко снижается. Твердый не расплавившийся металл кромок может быть разрушен давлением массы сварочной ванны. Обладающий высокой текучестью алюминий может вытекать через шов. Контролировать размеры сварочной ванны очень сложно из-за факта, что алюминий не меняет цвет при нагреве. Для избежания прожогов во время однослойной сварки применяют формирующие керамические или металлические подкладки.
- Алюминий и его сплавы имеют значительный коэффициент линейного расширения и низкий модуль упругости, что может привести к возникновению деформаций конструкции. Для их снижения применяют различные технологические приемы (подогрев, электросварка алюминия с оптимальными режимами).
- При сварке появляется не только оксидная пленка, но и пористость, вызываемая водородом. Она сосредотачивается, в основном, в районе шва и поражает алюминиево-магниевые сплавы.
- Высокая теплопроводность алюминия требует мощных источников тепла.
- В процессе сварочных работ в металле шва возможно образование горячих трещин, вызванное процессами внутренней деформации в период застывания металла сварочной ванны. Для предотвращения их появления в сварные швы добавляют модификаторы. Сами швы не рекомендуется располагать слишком близко друг к другу.
Можно ли варить Al инвертором
Одним из наиболее распространенных способов сваривания алюминия и его сплавов является использование инверторов для аргонной сварки своими руками .
Особенности таких аппаратов:
- быстрый поджиг,
- стабильная дуга,
- аккуратный тонкий шов.
Современные модели сварочных инверторов позволяют производить сварочные работы в любом положении, работать с тонким металлом.
Сварка алюминия с помощью инвертора в среде инертного газа — аргона — осуществляется с применением неплавящегося электрода, чаще всего — вольфрамового. Тем, кого интересует сварка алюминия выполненная своими руками в домашних условиях, необходимо знать, что в процессе длительной эксплуатации на рабочей поверхности вольфрамового электрода скапливаются наросты окислов вольфрама, которые значительно снижают качество сварочного шва. Для удаления этих «коронок» электроды затачивают на твердом мелкозернистом диске. Такой инструмент предохраняет рабочую поверхность электродов от образования на ней заусенцев и бороздок. Диск для затачивания электродов нельзя использовать для работы с другими материалами. Уменьшить вероятность образования наростов можно с помощью интенсивного охлаждения электрода и обеспечения эффективной газовой защиты.
При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между поверхностью свариваемой конструкции и электродом. Сам электрод расположен в горелке, с помощью сопла которой в зону сварки подается инертный защитный газ. В качестве расходного материала выступает присадочная проволока, которая может подаваться как вручную, так и автоматически.
Перед тем, как варить алюминий аргоном, необходимо определиться с маркой присадочной проволоки, которая зависит от химического состава свариваемого металла. Для работы с техническим алюминием применяют проволоку марок АД, АО, АК диаметром от 2 до 5 мм. При работе со сплавами алюминия с магнием применяют аналогичные марки проволоки. Однако, содержание магния в ней должно быть более высоким для компенсации угара этого металла при сварочных работах.
Переменный ток и осциллятор
Аргонно дуговая сварка алюминия осуществляется с использованием переменного тока. Катодное распыление тугоплавкой оксидной поверхностной пленки осуществляется во время полупериодов обратной полярности. Аргонная сварка с неплавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности не используется, поскольку при этом происходит нерациональное тепловое распределение между изделием и электродом. Для поджига дуги применяется генератор-осциллятор.
Его присутствие объясняется сложностью поджига дуги при помощи касания, так как этому препятствуют свойства инертного газа. Поэтому параллельно с источником питания подключается осциллятор, который подает высокочастотные импульсы, зажигающие дугу.
Тем, кто учится, как варить алюминий инвертором, необходимо знать, что сварка листов алюминия толщиной до 3 мм может осуществляться за один проход на подкладке. При толщине металла до 6 мм сварочные работы могут выполняться без скоса кромок за два прохода с двух сторон. При сваривании металла толще 6 мм процесс осуществляется за четыре прохода с V или Х-образной разделкой кромок. Для швов значительной протяженности используется механизированная сварка.
Применение аппаратов инверторного типа делает процесс аргонной сварки мобильным и дает возможность проводить его в полевых условиях.
Можно ли варить полуавтоматом Al
Аргонодуговую сварку алюминия можно выполнять в полуавтоматическом или автоматическом режимах с использованием плавящихся электродов. Сваривание конструкций осуществляется на подкладках с формирующей канавкой. Преимуществом такого процесса является его высокая производительность, увеличивающаяся с ростом толщины металла.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом осуществляется при постоянном токе обратной полярности. Во время сварки дуга горит в парах расплавленного металла. На катодное пятно, расположенное на поверхности сварочной ванны, постоянно поступает поток ионов алюминия. Достигая поверхности металла, ионы нейтрализуются с выделением большого количества тепла. В ходе этого процесса происходит разрушение тугоплавкой оксидной пленки на поверхности металла. Однако, следует помнить, что такому разрушению подвергается лишь тонкий оксидный слой. Более грубые образования, перед тем как варить алюминий сварочным полуавтоматом, необходимо удалять механическим способом или методом травления.
Полуавтоматическая сварка может осуществляться в различных пространственных положениях. При выборе, каким полуавтоматом варить алюминий, лучше остановиться на агрегатах с механизмами подачи тянущего типа.
Для алюминия и его сплавов широкое применение нашел способ импульсно-дуговой сварки. При этом, наложение импульса на сварочный ток снижает время нахождения металла сварочной ванны в жидком состоянии. Данный метод облегчает сварку в различных пространственных положениях и повышает механические свойства сварного соединения.
Хотите научиться газовой сварке? Полезные уроки есть в нашей статье .
Для выполнения качественной точечной сварки необходимо обладать определенными навыками. Какими — читайте в статье по http://elsvarkin.ru/texnologiya/texnologiya-tochechnoj-svarki-svoimi-rukami/ ссылке.
Зависимость формы шва от режима сварки
Геометрические параметры сварного шва и глубина провара напрямую зависят практически от всех факторов режима аргонодуговой сварки.
- Глубина провара находится в прямой зависимости от роста сварочного тока. Ширина шва от величины тока практически не зависит.
- Глубину провара увеличивает уменьшение диаметра электрода. Эта зависимость особенно значительна при небольших значениях тока. Чем выше сварочный ток, тем меньше ощущается влияние диаметра электрода.
- Чем больше диаметр электрода, тем шире сварочный шов.
- Чтобы знать, как правильно варить алюминий, необходимо ознакомиться со сложным влиянием скорости сварки на глубину провара. При малых скоростях провар минимальный. Далее, с возрастанием скорости до определенного момента, он увеличивается. После достижения критического значения рост скорости будет приводить к уменьшению глубины провара. Однако, в наиболее часто используемых режимах сварки глубина провара незначительно меняется с изменением скорости.
- Ширина шва находится в обратной зависимости от скорости сварки.
- Увеличение амплитуды поперечных движений конца электрода приводит к росту ширины сварочного шва. Эта зависимость широко используется при ручной аргонодуговой сварке.
Aluminium и его сплавы — это широко распространенные материалы, применяющиеся для изготовления бытовой техники, производства различных строительных конструкций, в машиностроительной индустрии, судостроении. Использование аргонодуговой сварки является оптимальным выходом при возникновении различного рода повреждений и поломок изделий из алюминия, поскольку позволяет сэкономить значительные средства, продлевая срок эксплуатации конструкций и механизмов.
http://elsvarkin.ru
legkoe-delo.ru
Как самому заварить алюминий: последовательность проведения работ
Алюминий и его сплавы очень широко используются во многих сферах. Это объясняется тем, что они имеют небольшой вес, высокие механические свойства, также у них высокая теплопроводность и электропроводность. Но одним из недостатков указанного материала является то, что он плохо сваривается, и поэтому вопрос, как варить алюминий, очень актуален, особенно для домашних мастеров.
Главный недостаток алюминия в том, что он плохо сваривается, поэтому необходимо знать методы и режимы сварки алюминия.
Свариваемость алюминия
То, что алюминий и его сплавы плохо свариваются, обусловлено такими их свойствами:
Режимы сварки алюминия.
- На алюминиевых заготовках и деталях всегда есть оксидная пленка, ее особенностью является очень высокая температура плавления, более 2000 градусов, что значительно усложняет проведение работ, так как температура плавления алюминия всего 660 градусов.
- Во время работы на расплавленных каплях также образуется тугоплавкая пленка, и поэтому сложно выполнить сплошной шов. Одним из решений этой проблемы является проведение сварки под защитой инертного газа, это позволяет изолировать металл от воздуха.
- Алюминий очень текучий, а это усложняет управление сварочной ванной. Чтобы упростить процесс, приходится использовать теплоотводящие прокладки.
- Так как в шве могут образовываться поры и трещины, он получается не очень прочным. Из-за того что из шва выходит водород, получаются поры, трещины чаще получаются при сваривании сплавов алюминия, в которых много кремния.
- Указанный материал имеет большой коэффициент расширения, поэтому во время охлаждения шва он может деформироваться.
- Алюминий имеет высокую теплопроводность. Это приводит к тому, что сварочный ток должен быть в 1,5 раза больше, чем при работе со стальными деталями, хотя температура их плавления в несколько раз выше, чем у алюминия.
- При проведении работ в домашних условиях часто возникает проблема из-за того, что человек не знает точного названия и состава сплава. Это не всегда позволяет выбрать правильный режим сварки и материалы, которые нужны для работы.
Способы сварки и проведение подготовки к работе
Для сваривания алюминия существует много способов, при этом используются разные материалы и оборудование.
Зона выполнения работ может быть защищена флюсом или аргоном.
Основные способы сварки:
Схема сварки алюминия электродом.
- выполнение работ в среде инертных газов с использованием вольфрамового электрода, данный режим называется AC TIG;
- работа полуавтоматом в среде инертных газов, когда выполняется автоматическая подача проволоки, данный режим называется DC MIG;
- работа плавящимися электродами, режим называется MMA, при этом инертные газы не используются.
Чтобы разрушить оксидную пленку, которая образуется на поверхности деталей, используется постоянный или переменный ток, он обязательно должен быть обратной полярности. Таким образом происходит катодное распыление, что и вызывает разрушение пленки. Если вы решите проводить работы постоянным током прямой полярности, то это не позволит разрушить оксидную пленку.
Независимо от того, какой тип сварки деталей будет выбран, необходимо проводить предварительную обработку их кромок.
Последовательность проведения указанных работ:
Для сварки алюминия применяются плавящиеся электроды.
- очистка от пыли и обезжиривание, для этого используют ацетон, уайт-спирит или любой другой растворитель;
- если толщина деталей до 4 мм, то разделка кромок не проводится, если больше, то ее необходимо провести;
- если работа выполняется покрытыми электродами, то разделку кромок надо проводить при толщине деталей более 20 мм;
- если сваривают детали, толщина которых меньше 1,5 мм, то рекомендуется проводить их отбортовку;
- для частичного удаления оксидной пленки края деталей зачищают при помощи наждачной бумаги, для этого может быть использована и металлическая щетка, но проволока на ней должна быть тонкой.
Особенности работы покрытыми электродами
Данный тип сварки обычно используется при сваривании деталей, толщина которых не более 4 мм, а сама конструкция не очень ответственная. Объясняется это тем, что указанный способ сварки имеет ряд недостатков: шов получается пористым и поэтому не очень прочным, очень разбрызгивается металл, шлак плохо отделяется, что в дальнейшем приводит к коррозии металла.
Сварка полуавтоматом с подачей проволоки.
Таким способом можно варить как алюминий, так и его сплавы. Раньше для выполнения сварки использовались электроды ОЗХА-1 и ОЗА-2, сейчас есть более современные электроды УАНА и ОЗАНА.
Работа проводится на постоянном токе обратной полярности. На каждый миллиметр диаметра электрода необходимы 25-30 А сварочного тока. Чтобы получить более качественный шов, перед началом проведения работ детали необходимо нагреть до 250-300 градусов, а если они массивные, то и до 400 градусов. Если деталь крупная, то надо проводить подогрев только в месте ее сваривания. Указанная процедура позволяет получать более прочный шов при умеренных токах, уменьшается вероятность появления трещин и коробление шва.
Особенностью электродов, которые применяются для работы с алюминием, является то, что они плавятся в 2 раза быстрее, чем электроды, что применяются для сваривания стали. Это приводит к тому, что выполнять работу необходимо в 2 раза быстрее. Если происходит обрыв дуги, кратер покрывается коркой и она препятствует повторному загоранию дуги. Делать поперечные движения электродом не надо, и одним электродом необходимо проводить непрерывную сварку без остановок.
Удаление шлака проводится сразу, для чего шов промывают водой и обрабатывают щеткой по металлу. Делать это необходимо тщательно, так как остатки шлака могут привести к коррозии металла.
Сварка при помощи вольфрамового электрода с использованием инертных газов
Таблица режимов сварки вольфрамовым электродом.
Данный способ подходит для соединения алюминиевых деталей, к прочности которых выдвигаются высокие требования, и поэтому является более популярным и востребованным. Рассмотрим, как сваривать алюминий указанным способом.
Для выполнения работы применяются вольфрамовые электроды диаметром 1,6-5 мм, а также используют присадочные прутки, диаметр которых 1,6-4 мм. В качестве инертного газа используется аргон и гелий. В каждом конкретном случае диаметр электрода, присадочного прута, величину сварочного тока, скорость подачи газа выбирают индивидуально. Для облегчения выбора существуют готовые таблицы.
Длина дуги должна быть в пределах 1,5-2,5 мм, электрод наклоняют к поверхности под углом 70-80 градусов, угол между проволокой и электродом должен быть практически прямым.
Для того чтобы лучше защитить шов, горелка должна быть сзади присадочного прута. Подача присадочного прута должна выполняться небольшими возвратно-поступательными движениями, движения электродом поперек шва во время работы проводить нельзя.
Чтобы проводить отвод тепла, алюминиевую деталь необходимо положить на медную или стальную прокладку, особенно это актуально при соединении тонких деталей. Газ должен начать подаваться за 3-5 секунд до того, как зажжется дуга и прекратится его подача через 5-7 с после того, как выполнен обрыв дуги.
Использование в работе полуавтомата
Схема сварки трехфазной дугой вольфрамовым электродом.
Наиболее оптимальным способом сваривания алюминиевых деталей является использование импульсных аппаратов, при помощи импульса высокого напряжения происходит разрушение оксидной пленки. Такие аппараты обеспечивают максимальную прочность шва, но стоят они достаточно дорого. Такая сварка выполняется в 3 раза быстрее, чем предыдущий тип сваривания, но качество шва получается немного хуже.
Сваривание алюминиевых деталей полуавтоматом практически такое же, как и сваривание стальных деталей, но есть некоторые особенности:
- необходимо использовать только ток обратной полярности;
- так как алюминиевая проволока мягкая, может происходить образование петель; чтобы этого не было, надо использовать короткий рукав, механизм подачи с 4 роликами, а для снижения сопротивления применяют тефлоновый вкладыш;
- чтобы проволока не застревала в токосъемнике из-за своего расширения, надо, чтобы токосъемник был немного большего диаметра;
- плавление алюминиевой проволоки происходит быстрее, поэтому надо выставить более быструю подачу.
Перед тем как покупать проволоку, надо определиться с характеристиками материалов, которые будут свариваться, так как проволока должна соответствовать материалу.
Как форма шва зависит от режима сварки?
Параметры сварного шва и глубина провара будут зависеть от таких факторов:
Схема влияния режима сварки на форму шва.
- чем выше сварочный ток, тем больше глубина провара, ширина шва от указанного показателя практически не зависит;
- чем больше ток, тем меньшее влияние оказывает диаметр электрода;
- ширина шва зависит от диаметра электрода;
- глубина провара будет только при оптимальной скорости движения электрода; если она низкая, то глубина провара будет незначительной, при достижении определенного параметра скорости глубина провара начнет уменьшаться;
- ширина шва зависит от скорости сварки, они являются обратными величинами.
При сварке алюминия существует много нюансов и особенностей, но если соблюдать рекомендации и технологию проведения работ, то справиться с указанной задачей сможет и любитель.
moyasvarka.ru
Как правильно варить алюминий: пошаговая инструкция
Научиться правильно варить алюминий довольно трудно. Нередко за такую работу не берутся даже мастера со стажем. Проблема в том, что алюминий является весьма капризным материалом и работа с ним требует применения инвертора высокого качества.
Процесс электро сварки алюминия.
Конечно же, можно обойтись практически любым сварочным полуавтоматом, но по-настоящему качественные сварные швы позволяют получать только аппараты, имеющие специальную функцию сварки данного металла. Если внешний вид тоже имеет значение, то лучше варить алюминий агрегатом со специальной опцией импульсной сварки. Обычно алюминий варится в среде аргона. Современные инверторы позволяют делать все качественно и в кратчайшие сроки.
Какие требования необходимо соблюдать при сварке алюминия аргоном?
При варке алюминия обычно применяется чистый аргон. Можно использовать смесь данного газа с гелием. 2-ой вариант лучше подходит для работы с толстыми листами. Алюминий варится с использованием специальной алюминиевой проволоки со сплошным сечением.
Важно уделить особое внимание конструкции горелки. Во-первых, ее нужно устанавливать на прямой шланг, безо всяких скручиваний и перегибов. Во-вторых, длина этого шланга должна быть не больше 3 м. Проблема в том, что алюминий варится аргоном с использованием очень мягкой проволоки. Вместо обычного канала в горелку лучше установить тефлоновый, предназначенный специально для работы с алюминием.
В случае если 3 м шланга для вас мало, приблизьте сварочный инвертор к обрабатываемому материалу. Если это невозможно, варить алюминий аргоном можно будет только при помощи агрегата с отдельно подающим механизмом. Наконечники должны иметь больший диаметр, чем для стали. Связано это с тем, что при нагревании алюминий сильнее расширяется.
Схема осциллятора для сварки алюминия.
Нужно подобрать правильные электроды. Лучшие результаты показывает сварка алюминия аргоном с использованием таких электродов:
- ОК 96.20, ОК 96.10.
- ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
- Неплавящихся изделий на вольфрамовой основе.
1-ая марка электродов стала широко использоваться немногим более 10 лет назад. Такие электроды применяются преимущественно для работы с техническим алюминием. Также их можно использовать для сварки сплавов и литейного брака. Они позволяют поддерживать ровное горение дуги. Свойства готового шва максимально приближены к свойствам исходного материала, а шлаковая корка удаляется без лишних усилий.
У электродов 2-го типа присутствует щелочно-солевое покрытие. Их используют при работе с разнообразными сплавами алюминия. В большинстве случаев приходится проводить предварительный подогрев в среднем до 200-300°С.
Варить алюминий аргоном можно с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Они позволяют поддерживать дугу на стабильном уровне. Такие электроды могут иметь диаметр 2-6 мм. Для каждого конкретного случая нужно подбирать подходящий диаметр электродов в отдельном порядке. Зависит он, прежде всего, от толщины обрабатываемого изделия. Лучше всего показывают себя вольфрамовые электроды с разного рода присадками.
Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.
При варке алюминия аргоном используются довольно дорогостоящие электроды, поэтому к их выбору нужно подходить со знанием дела и обязательным учетом особенностей предстоящей работы.
Для варки алюминия аргоном вам понадобится следующее:
- Сварочный аппарат и подходящие электроды.
- Алюминиевая проволока.
- Газосварка и нагревательный прибор.
Вернуться к оглавлению
Основные особенности сварки алюминия
Главной сложностью сварки алюминия является оксидная пленка, образующаяся на поверхности металла в процессе обработки. Температура плавления этой пленки достигает 2050 градусов, а непосредственно алюминий плавится при гораздо более низких температурах.
В соответствии с технологией нужно сначала пробивать эту пленку, а уже после этого плавить непосредственно металл. Лучше всего для выполнения такой задачи подходит импульсная сварка. Алюминий имеет хорошую теплопроводность и низкую температуру плавления. Из-за этого в процессе проведения сварочных работ деталь может зажечься. Чтобы этого избежать, нужно предварительно немного подогреть заготовку. Благодаря этому будет дополнительно увеличена глубина провара алюминиевой детали.
Принципиальная схема поста для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: СГ — сварочная горелка, Р — редуктор баллонный, Б — баллон со сжатым газом, МП — механизм подачи сварочной проволоки, БУ — блок управления полуавтоматом, ИП — источник питания.
Чтобы было легче разбить оксидную пленку, нужно предварительно обработать деталь металлической щеткой. Такая обработка не займет много времени, зато деталь будет лучше и быстрее проплавляться. Зачищать рекомендуется непосредственно перед началом выполнения сварочных работ.
В процессе сварки алюминия следите за тем, чтобы дуга имела постоянную длину. Данное правило актуально не только для алюминия, а и для любых других металлов. Если дуга будет длиннее, чем нужно, заготовка не расплавится. Если же она будет короче, металл зажжется. Подходящая длина дуги определяется с учетом химического состава материала, т.к. у разных сплавов теплопроводность тоже различается. В среднем в случае с алюминием применяется дуга длиной 1,2-1,5 см.
Еще одной сложностью, с которой вам придется столкнуться в процессе варки алюминия, является заваривание кратера в конце шва. Проблема возникает из-за того, что алюминий достаточно быстро остывает. Решить данную проблему позволяет специальный полуавтомат. Сначала он дает повышенный ток, который позволяет пробить окисную пленку. В дальнейшем ток снижается, что позволяет безо всяких проблем заварить упомянутый кратер.
Вернуться к оглавлению
Какие способы сварки существуют
Классификация основных видов сварки.
Для варки алюминия было разработано множество различных способов, подразумевающих использование различных материалов, оборудования и защитных сред.
Наибольшее распространение получили следующие методы:
- Сварка в инертной газовой среде с использованием вольфрамового электрода.
- Сварка при помощи полуавтомата с автоматизированной подачей проволоки.
- Сварка плавящимися электродами без защитных газов.
Важным условием данной работы является разрушение окисной пленки, образующейся на поверхности алюминия. Для ее разрушения подойдет переменный или постоянный обратный ток. Алюминий нельзя варить на постоянном прямом токе, т.к. в подобных условиях окисная пленка не поддастся катодному распылению и не разрушится.
Вернуться к оглавлению
Какие аппараты подходят для сварки алюминия
Сварочный трансформатор для дуговой сварки.
Для сварки алюминия аргоном можно использовать ряд сварочных аппаратов. Все они делятся на несколько групп, а именно:
- Универсальные агрегаты.
- Специальные модели.
- Специализированное оснащение.
Универсальные модели выпускаются серийно, они наиболее востребованы среди покупателей и используются чаще всего. Подобная сварка применяется в производственных условиях на специально оснащенных площадках.
Для сварки алюминия в среде аргона можно использовать различные специальные присадки. Они делают работу более простой и качественной.
Агрегаты, позволяющие варить алюминий аргоном с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, имеют следующее оснащение:
- Источник переменного/постоянного тока.
- Горелку либо комплект специально предназначенных для такой работы устройств.
- Устройство, способное обеспечить стартовое усиление дуги или же такое, которое позволяет стабилизировать переменную дугу.
- Аппаратуру, позволяющую управлять сварочным циклом.
- Устройство, предназначенное для компенсации и регулирования постоянного тока.
Схема процесса сварки алюминия полуавтоматом.
В настоящее время существует ряд новых методов сварки алюминия аргоном, разработанных специально для расширения диапазона толщины материалов, которые можно варить, улучшения показателей производительности при получении сварочных соединений, в том числе и улучшения провара.
В процессе работы дуга перемещается шагами или с определенной скоростью. Эти перемещения могут быть синхронизированы с импульсами тока сварки. Благодаря этому проплавление будет максимально эффективным по всем направлениям. Снижение тока позволяет исключить риск перегрева металла и благодаря этому практически полностью избавиться от деформаций.
Вольфрамовые электроды позволяют получать качественные сварные швы и выполнять работу с довольно большой скоростью. Для выполнения работы понадобится лишь специальное оборудование и дополнительные блоки, никаких труднодоступных и дорогостоящих агрегатов не нужно.
Чаще всего сварка аргоном выполняется при помощи инверторного агрегата. Такие аппараты получили широкое распространение как в быту, так и на производстве. Применение инверторного сварочного аппарата является оптимальным вариантом. Даже не имея особого опыта проведения сварочных работ, вы сможете разобраться в технологии без особых усилий. И эти знания определенно вам пригодятся. Во-первых, вы сможете выполнять свои личные задачи, а во-вторых, при желании, оказывать услуги сторонним заказчикам.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по сварке
Схема устройства сварочного полуавтомата.
Сварка алюминия аргоном имеет ряд уникальных особенностей. Сердце горелки, которая используется при выполнении такой работы, изготовлено из сварочного электрода вольфрамового типа. Сам электрод окружен керамическим соплом. При работе из него будет выходить аргон.
Если вы попробуете варить алюминий без применения аргона, он может загореться, начнется активный процесс окисления и прервется электрическая дуга. При работе с алюминием нужно следить за расходом аргона и в точности придерживаться всех требований технологии выполнения такой сварки.
Сначала на обрабатывающуюся деталь подается «масса». Для этого используется сварочный аппарат. Делается все так же, как и при обычной электросварке. Оператор берет в левую руку специальную алюминиевую проволоку, а в правую — горелку аппарата. Проволока подбирается с учетом особенностей свариваемого материала.
После того как оператор нажмет кнопку, включится ток и начнется подача газа. Между сварочным электродом и заготовкой появится дуга. Дуга будет плавить край детали и непосредственно присадочную проволоку. Именно на этом этапе и происходит формирование сварочного шва.
Для людей с опытом в данном процессе нет ничего сложного. Технология опробована множеством мастеров и ее эффективность доказана годами успешного использования. Но для того чтобы сварка была максимально качественной, придется немного потренироваться. Помимо этого, для получения хорошего результата нужно подобрать соответствующий аппарат. От бюджетных моделей сомнительного производства лучше сразу же отказаться.
Чтобы научиться правильно сваривать алюминиевые детали, придется потратить некоторое время. Учитывайте и то, насколько презентабельный внешний вид должно иметь готовое соединение. К примеру, если необходимо приварить петли к гаражным дверям, то особую аккуратность можно и не проявлять.
Таким образом, сварка алюминия — довольно трудоемкая и крайне ответственная операция, которая требует грамотного и продуманного подхода. Варите по инструкции и у вас все получится. Удачной работы!
moiinstrumenty.ru
