febnrm205mp Сварочный полуавтомат ФЕБ НОРМА-205МП. Полуавтомат норма
Сварочный полуавтомат ФЕБ НОРМА-205МП
Сварочный полуавтомат ФЕБ НОРМА-205МП — предназначен для использования в качестве источника для полуавтоматической сварки стальной электродной проволокой диаметром 0,8-1,0мми для ручной дуговой сварки на постоянном токе углеродистых и легированных сталей электродами с различными видами металлургического покрытия диаметром от 1,6 до 5,0 мм. Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 25°С до +35°С и относительной влажности до 80% при температуре +20°С (вид климатического исполнения У3 по ГОСТ15150-69). Источник защищен от попадания внутрь предметов диаметром более 12,5 мм, а также от вертикально падающих капель воды (класс защиты IP 21 по ГОСТ 14254-80). Для подключения сварочных кабелей установлены разъемы, позволяющие использовать кабели сечением 10-25 кв.мм.
Особенности
- Имеет плавную регулировку сварочного напряжения и скорости подачи проволоки.
- Имеет двухроликовый механизм подачи проволоки, обеспечивающий стабильную скорость подачи.
- Имеет регулируемый электронный дроссель, позволяющий оптимизировать сварочный процесс и получить малое разбрызгивание металла при сварке.
- Имеет высококачественную сварку на малых токах.
- Высокое качество сварки, превышающее по характеристикам качество сварки трехфазного трансформаторного полуавтомата.
- Высокая мощность при малой массе и габаритах.
- Наличие защиты от перегрева.
- Прочный стальной корпус с порошковой окраской.
Области применения
- Сварка и ремонт кузовов автомобилей
- Строительные и монтажные работы
- Производстве мебели
- Трубопроводостроение
- Ремонт на РЖД
- При работе в полевых условиях
- Сельское хозяйтсво
- Химическая и автомобильная промышленности
Руководства и инструкции
Комплект поставки
- Источник сварочный ФЕБ НОРМА-205МП
- Руководство по эксплуатации
- Розетка сетевая ССИ-123 32А, 220В, IP-44 - 1шт
Технические характеристики
| Сварочный ток: | |
| ПВ=100% при tокр. ср.=250С, не менее, А | 180 |
| ПВ=60% при tокр. ср.=250С, не менее, А | 200 |
| Диапазон сварочного тока во всем диапазоне питающей сети, А | 10-200 |
| Диапазон сварочного напряжения в п/а режиме, В | 16-25 |
| Напряжение холостого хода, В | 65±5 |
| Напряжение питающей сети, В | 220 |
| Потребляемая мощность: | |
| При ПН 100%, кВА / кВт | 7,8 / 5,4 |
| При ПН 60%, кВА / кВт | 8,9 / 6,2 |
| Диаметр штучного электрода, мм | 1,6 – 5,0 |
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 0,8 – 1,0 |
| Диапазон рабочих температур, °С | -20 – +40 |
| Индикация сварочного тока (амперметр) | есть |
| Габаритные размеры, мм | 420х160х300 |
| Масса, кг | 17 |
| Сварочный полуавтомат ФЕБ Норма-205МП + 2 кабельных силовых разъема | febnrm205mp |
Продавец оставляет за собой право передать товар с несущественными отклонениями от описания, данного на сайте. Уточняйте информацию у менеджера.
svarkaprof.ru
Расход проволоки при сварке полуавтоматом
Расход сварочной проволоки - Ковка, сварка, кузнечное дело
Механизированный сварочный процесс легированной проволокой в среде углекислого газа получил широкое распространение в разных отраслях народного хозяйства. Это обуславливается его технико-экономическими преимуществами в сравнении, прежде всего, с ручным сварочным процессом покрытыми электродами, а в ряде случаев, также и сварочным процессом под флюсом (сварка короткими швами).
Расходование газа и легированной проволоки достигли больших объемов, а также имеют тенденцию к устойчивому росту. Широкое распространение в последнее время получило использование смеси аргона и углекислого газа (75-80%Аг + 20-25% СО2). Сварочный процесс в газовой смеси обладает лучшими технологическими характеристиками. Рациональное использование расходных сварочных материалов является важным моментом в развитии сварочного производства.
Расход сварочной проволоки и защитных газов являются важными составляющими резерва экономии в разработке и внедрению прогрессивных нормативов использования расходных сварочных материалов. Реализация этого способна обеспечить экономию затрат при производстве продукции и следовательно, поспособствует повышению ее конкурентоспособности.
Расчет расхода сварочной проволоки
- При сварке полуавтоматом расход сварочной проволоки зависит от свариваемого металла, диаметра проволоки, характеристик сварочного полуавтомата, отсутствия или наличия защитного газа.
- Обычно расход проволоки не превышает 1,5 процента от массы свариваемой конструкции. Необходимо, также отметить, что ее расход от 2 до 6 процентов больше веса наплавляемого металла с учетом угара металла и отходов в процессе выполнения сварки.
- Нормы расхода по конкретному виду проволоки на один метр шва можно определить по соотношению M = HР ∙ KР, где, М – масса наплавляемого материала, которая дифференцирована по толщине металла и виду сварочного соединения, КР – коэффициент расходования проволоки, который определяется по специальным таблицам, в зависимости от диаметра сварочной проволоки и ее типа он может меняться.
- По количеству наплавленного материала для выполнения конкретного объема работ определяется потребность участка, цеха и всего предприятия в сварочной проволоке.
kovka-svarka.net
Расчет норм расхода сварочных материалов, страница 2
Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:
Кур = 100 / Кп,
где Кп – коэффициент перехода металла электрода в шов, %;
Значение величины Кп указывается в паспорте электрода.
Величина Ког определяется по формуле:
Ког = Lэ / Lэ · lо,
где Lэ – полная длина электрода по ГОСТ 9466, мм;
lо – длина огарка по ГОСТ 9466, мм.
Величина Кпокр определяется экспериментально или рассчитывается по формуле:
Кпокр = (100 +q) / 100,
где q – коэффициент массы покрытия, указанный в паспорте электрода, %.
Значение коэффициентов Кур, Ког, К покр, Кп зависят от марки, диаметра применяемых электродов и приведены в /1/.
2.2 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
Норматив расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа устанавливается исходя из массы наплавленного металла, технологических потерь и отходов и определяется по формуле (1). Величина технологических потерь сварочной проволоки не должна превышать 15%.
Норматив расхода сварочной проволоки принимается равным массе наплавленного металла с коэффициентом потерь Кпр=1,15. При сварке швов малой протяженности (l=0,3м) коэффициент Кпр следует принимать равным 1,3 на кг наплавленного металла.
Норматив расхода углеродистого газа при сварке устанавливается в зависимости от массы наплавленного металла и определяется по формуле (1).
Коэффициент расхода углекислого газа Кг учитывает расход газа на сварку и определяется по часовому расходу и времени сварки, с учетом неизбежных технологических потерь газа на продувку системы, утечку из-за не плотностей присоединения шлангов и остатка в баллоне (цистерне), а также расхода газа на все виды прихваточных работ.
В зависимости от условий выполнения сварки, на основании опытно-производственных данных заводов, величина коэффициента расхода углекислого газа Кг на 1 кг наплавленного металла устанавливается следующая:
- при сварке в закрытых помещениях (цехах), где отсутствует сильный воздухообмен, Кг=1,6кг;
- при сварке на открытых площадках; где имеют место неблагоприятные атмосферные условия (сильный ветер, сильные морозы и т.д.), Кг = 3,0-4,0кг;
- при сварке швов малой протяженностью (l=0,3м) и прерывистых Кг=2,0кг.
2.3 Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса
Норматив расхода сварочной проволоки определяется исходя из массы наплавленного металла и технологических потерь и определяется по формуле (1).
Сумма всех технологических потерь сварочной проволоки составляет 3% от массы наплавленного металла, следовательно, коэффициент потерь Кпр равен 1,03.
Нормативы расхода флюса входит расход флюса на образование шлаковой корки и технологические потери его на рассыпание, и распыление в процессе сварки и при замене использованного флюса новым.
Нормативы расхода флюса определяется по формуле (1).
Коэффициент расхода флюса Кф (в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла) приведены в табл.3
Для электрошлаковой сварки конструкций коэффициенты расхода сварочной проволоки и флюса на 1 кг наплавленного металла принимаются следующие:
- для электродной проволоки Кпр=1,05
- для флюса Кф=0,1
Таблица 3
Величина коэффициентов расхода флюса
| Марка флюса | Способ сварки | Коэффициент расхода флюса Кф |
| ОСЦ-45 АН-348А | Автоматическая сварка под флюсом: на весу на флюсомедной проволоке на флюсовой подушке | 1,2 1,3 1,35 |
| ОСЦ-45М АН-348М | Полуавтоматическая сварка | 1,6-1,72 |
2.4 Электродуговая сварка конструкций из алюминиевых сплавов
Нормативы расхода вольфрамовых электродов, сварочной проволоки и защитного газа при ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической сварках плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов учитывают массу наплавленного металла и неизбежные потери, и отходы материалов в процессе сварки.
Норматив расхода сварочных материалов (электродов, проволоки и защитных газов) определяются по формуле (1).
Значение коэффициентов расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металла для различных способов сварки и сварочных материалов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Величины коэффициентов К при различных способах сварки
| Способ сварки | Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов | ||
| Вольфрамовых электродов | Присадочной проволоки | Аргона м3 | |
| Ручная неплавящимся электродом Автоматическая неплавящимся электродом Полуавтоматическая и автоматическая плавящимся электродом | 0,02 0,018 - | 1,25 1,05 1,15 | 3,0 2,6 2,8 |
2.5 электродуговая сварка конструкций из титановых сплавов
Нормативы расхода вольфрамовых электродов, присадочной проволоки и защитных газов при ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой плавящимся и неплавящимся электродами устанавливаются по массе наплавленного металла с учетом неизбежных технологических потерь и отходов материалов при сварке и определяются по формуле (1).
Значение коэффициентов К расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металлов в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла приведены в табл.5,6.
При приварке набора к полотнам толщиной до 6 мм включительно, а также при сварке пересекающихся полослбульб норматив расхода газа на поддув с обратной стороны шва необходимо удвоить.
3. Расчета расхода горючих газов при термической резке
Расход газов (кислорода, ацетилена, пропан-бутана и т.д.) при термической резко листового и профильного прокатов определяется по формуле.
Н = N·L + N·V·t·n = N(L + V·t·n),
где Н- расход газа на вырезку детали, л;
N- норматив расхода газа на 1 погонный метр заданной толщины, л/м;
L – расчетная длина реза на одну деталь, м;
V – скорость резки, м/ мин;
t – время нагрева перед пробивкой отверстия, мин.;
n – число подогревов в начале резки на одну деталь.
Нормативы расхода, скорости резки, времени нагрева приведены /1/.
4.Расчет расхода электроэнергии при электродуговой сварке
vunivere.ru
Расход проволоки при сварке, ее преимущества и принципы выбора
Трубопроводный транспорт мира – одна из новых отраслей в транспортной сфере. Но за время своего существования этот вид транспорта уже успел показать себя как экономически выгодный и наименее затратный. О мировом трубопроводном транспорте и пойдет речь в этой статье.
Добыча серебра в России имеет неплохие показатели. По ним мы занимаем не последнее место в мировом рейтинге. Но вот насколько добыча серебра выгодна для экономики страны и какие дивиденды приносит, мы узнаем из этой статьи.
Металлургическая отрасль – одна из самых важнейших в экономике большинства стран, и Бразилия не исключение. В этой статье познакомим вас с металлургией Бразилии: ее реалиями и перспективами. Посмотрим, какое место эта страна занимает на мировом рынке.
stalevarim.ru
Полуавтоматическая сварка - советы от мастера
С каждым годом дуговая механизированная («полуавтоматическая») сварка плавящимся электродом MIG/MAG становится все более популярной, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Этому способствует появление доступных сварочных полуавтоматов, обеспечивающих качественную, производительную сварку как омедненными проволоками сплошного сечения, так и порошковыми самозащитными сварочными проволоками. Современный сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет в полной мере реализовать все преимущества механизированной сварки плавящимся электродом:
- возможность сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий;
- повышение производительности труда;
- «длинные» швы;
- снижение себестоимости сварочных работ;
- высокий коэффициент наплавки, малые потери на угар и разбрызгивание;
- сварка сложных стыков сварщиками низкой квалификации, новичками;
- безопасная работа – ток не поступает до момента поджига;
- отсутствие значительных деформаций свариваемых деталей ввиду меньшего тепловложения;
Важной особенностью многих сварочных полуавтоматов инверторного типа является возможность ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА). Приобретая оборудование такого типа, Вы получаете в свое распоряжение универсальный инструмент, позволяющий выполнять обширный спектр сварочных работ.
Особый интерес для частного хозяйства, небольших производств, автомастерских представляет собой использование именно сварочных порошковых самозащитных проволок, ввиду того, что их применение позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов. Порошковая проволока представляет собой трубчатый электрод с порошкообразным наполнителем – сердечником. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления.
Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата - электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.
Достаточно часто используется и «классическая» механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Плавящимся электродом в этом случае является сварочная проволока. В этом случае Вам потребуется баллон с защитным газом (углекислота CO2 или ее смесь с аргоном Ar+CO2), редуктор с расходомером и газовый рукав. Дополнительно, для работы в холодное время года, понадобится и подогреватель газа во избежание перемерзания газосварочного оборудования. Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости сварных швов. При добавке в количестве 15-25% к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке, что особенно важно при сварке тонколистовых сталей. Поэтому, рекомендуем Вам использовать газовую смесь – коргон, фогон. Важным недостатком при использовании смеси является ее повышенный расход по сравнению с чистой углекислотой. Расход защитного газа обычно составляет 8-12 л/мин, однако может и отличаться от этих цифр как в большую, так и в меньшую сторону, ввиду различных конструкций газовых сопел горелок, погодных условий и т.д. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере течения газового потока, формирующегося при выходе из сопла горелки. После окончания сварки на большинстве бюджетных сварочных полуавтоматов защитный газ поступает в зону сварки еще в течение 1 с (post gas) для лучшей защиты.
Нельзя не упомянуть о том, что использование более прогрессивного сварочного аппарата, которым и является полуавтомат по сравнению с обычным сварочным источником для ручной дуговой сварки, накладывает повышенные требования по уходу за оборудованием. В обязательном порядке необходимо содержать сварочный аппарат в чистоте, регулярно продувать механизм подачи проволоки и внутренний направляющий канал горелки. Следите за состоянием контактного наконечника и сопла, не допускайте перегиба шланга горелки. Притупляйте напильником острый край проволоки и снимайте токоподводящий наконечник перед ее заправкой в горелку (особенно это касается сплошной проволоки) во избежание повреждения внутреннего направляющего канала. Порошковую проволоку после выполнения сварочных работ рекомендуется снимать и хранить в полиэтилене ввиду возможного образования коррозии. Под порошковую проволоку необходимо устанавливать меньшую степень сдавливания прижимным роликом (обычно это 1-2 деление), иначе существует вероятность «закусывания» проволоки.
Будьте внимательны и при операциях по заправке проволоки в подающее устройство и сварочную горелку. Случайное нажатие на кнопку подачи проволоки на подающем механизме или горелке может привести к травмам. Из-за мощного механизма подачи сплошная проволока легко протыкает пальцы и кисти рук. Не направляйте на себя горелку при протяжке проволоки!
Рекомендуем приобретать сварочное оборудование и расходные материалы в ТД «Дока», так как мы предлагаем продукцию очень хорошего качества по низким ценам.
В ТД «Дока» с продаже представлена качественная сварочная порошковая самозащитная проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.
Также Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.
Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.
www.tddoka.ru
www.samsvar.ru
Как определить расход сварочной смеси? Важно ли это?
Во время планирования бюджета для сварочных работ основное внимание уделяется комплектующим и расходным материалам. В случае использования защитных газов важным показателем является расход сварочной смеси, особенно если речь идет о серийном и крупносерийном производстве. И хотя на данный параметр могут оказывать влияние несколько факторов, все же осуществить приблизительные расчеты, и на их основе составить план заправки газовых баллонов, вполне реально.
От чего зависит потребление защитного газа
Основными показателями во время сварки, которые влияют на расход сварочных смесей, являются:
- Сила тока;
- Диаметр используемой проволоки;
- толщина свариваемого металла.
Многие производители указывают эти значения в паспортных данных на конкретный защитный газ, что значительно упрощает расчет.
Например, среднее потребление аргоновой смеси, применяемой при сварке методом TIG с током 100 А, будет равняться 6 л/мин. При увеличении силы тока до 300 А, расход увеличится до 10 л/мин.
Таблица влияния силы тока, напряжения дуги, скорости сварки на размер и форму шва
Такая же тенденция наблюдается и при методе MIG – увеличение диаметра проволоки с 1 мм до 1,6 мм приводит к увеличению потребления газа с 9 л/мин до 18 л/мин.
Диаметр проволоки также имеет важное значение
Большое влияние оказывают условия, в которых происходят сварочные работы. На открытом пространстве, или при наличии сквозняков, расход будет увеличиваться, поскольку для создания оптимальной защиты металла от влияния посторонних факторов потребуется больше защитного газа. В этом случае заправка баллонов будет осуществляться чаще, чем при работе в закрытом помещении. Кстати, обо всех нюансах наполнения газовых баллонов читайте в статье: заправка газовой смесью: как это делается.
Расчет расхода сварочной смеси
Существует формула, которая позволяет выяснить приблизительный расход сварочной смеси в процессе сварки:
Р = Ру х Т
где, Ру – удельный расход газа, заявленный производителем,
Т – основное время, потраченное на сваривание одного прохода.
Удельное потребление защитного газа в зависимости от диаметра проволоки при средних значениях силы тока можно посмотреть ниже:
- 1,0 мм – 9 л/мин;
- 1,2 мм – 12 л/мин;
- 1,4 мм – 15 л/мин;
- 1,6 мм – 18 л/мин;
- 2,0 мм – 20 л/мин.
Таблица 1 по зависимости параметров
Таблица 2 по зависимости параметров
Исходя из того, что в стандартном 40-литровом баллоне находится 6 м³ или 6000 литров сварочной смеси, можно легко вычислить, на сколько хватит одного резервуара при непрерывном процессе сварки.
Например, при использовании проволоки диаметром 1 мм и соединения аргона с углекислым газом, баллон объемом 40 л полностью опорожнится через 10-11 часов непрерывного процесса.
Естественно, такие расчеты являются достаточно грубыми, так как в них не учитывается потребление газа на подготовительные и финишные операции при одном проходе. Однако, они позволяют увидеть приблизительную картину. При использовании расходомеров и сверке показаний данные вычисления будут более точными и объективными.
Как можно сократить расход
Основным показателем в процессе сварки является качество и надежность шва. С данной целью, собственно, и применяется защитный газ. Поэтому не имеет особого смысла искусственно занижать расход сварочных смесей, так как это может привести к образованию пор и других побочных эффектов.
Дефектный шов, использовалась некачественная сварочная смесь
Также немаловажную роль играют качественные показатели самого газа. Например, при использовании многокомпонентного состава «Микспро 3212», потребление сокращается минимум в два раза, по сравнению с применением бинарных защитных газов на основе аргона и углекислоты. Кроме того, в случае с «Микспро», качество шва будет на порядок выше.
Кстати, больше информации о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе блога.
Почему важно работать с проверенными поставщиками
Использование ненадежных компаний в качестве поставщиков не дает гарантию получения продукции, отвечающей всем нормам и требованиям, которые предъявляются к защитным газам. Поэтому очень важно сотрудничать с проверенными организациями, зарекомендовавшими себя только с лучшей стороны.
Заправляйте баллоны сварочной смесью в компании “Промтехгаз”, и вы получите газ наивысшего качества от лучших поставщиков на российском рынке.
xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai
Сварочный моноблочный полуавтомат НОРМА-200МП
Моноблочный сварочный инверторный полуавтомат НОРМА-200МП.
Гарантия - 1,5 года.
Область применения сварочного полуавтомата:
Сварочный инверторный полуавтомат НОРМА 200МП является идеальным инструментом, для строительных и монтажных работ, для сварки в промышленности всех типов металлов, в сварке и ремонте кузовов автомобилей, в производстве мебели, в сельском хозяйстве.
Особенности:
- Имеет плавную регулировку сварочного напряжения и скорости подачи проволоки.
- Имеет двухроликовый механизм подачи проволоки, обеспечивающий стабильную скорость подачи.
- Имеет регулируемый электронный дроссель, позволяющий оптимизировать сварочный процесс и получить малое разбрызгивание металла при сварке.
- Высокое качество сварки, превышающее по характеристикам качество сварки трехфазного трансформаторного полуавтомата.
- Высокая мощность при малой массе и габаритах.
- Наличие защиты от перегрева.
- Прочный стальной корпус с порошковой окраской.
Технические характеристики моноблочного сварочного полуавтомата НОРМА 200МП
| Номинальное напряжение питания, В | 220 -15% +10%, 1 фаза |
| Диапазон регулировки сварочного напряжения, В | 12-25 |
| Диапазон регулировки сварочного тока, А | 7-190 |
| Диаметр проволоки, мм. | 0,8-1,0 |
| Сварочный ток (t = 25 °C) при ПВ 40%, Апри ПВ 100%, А | 190145 |
| Напряжение холостого хода, В | 40 |
| Диапазон рабочих температур, °С | от -25 до +35 |
| Потребляемая мощность, кВт | 6 |
| Габаритные размеры, мм | 220 х 380 х 420 |
| Масса, кг | 18 |
Купить Сварочный моноблочный полуавтомат
bpks.ru
