Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая. Полуавтоматическая и автоматическая сварка
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
Одновременно с разработкой методов улучшения качества сварного шва развитие сварочной техники шло в направлении повышения производительности и автоматизации процесса.Производительность процесса дуговой сварки зависит от мощности дуги. Значительное увеличение напряжения дуги невозможно по соображениям техники безопасности. Попытки же поднять мощность путем увеличения силы тока ограничивались двумя обстоятельствами. Во-первых, при увеличении силы тока происходит нагрев стержня электрода ввиду того, что тек подводится от держателя к концу электрода, а электрическое сопротивление стержня достаточно велико. Во-вторых, большое тепловыделение в дуге вызывает интенсивное кипение сварочной ванны, разбрызгивание металла и совершенно неудовлетворительное формирование шва.Некоторое время назад стремились достигнуть повышения производительности увеличением диаметра электрода, при котором удавалось увеличить силу тока без перегрева стержня. Применялись электроды диаметром 8, 10 и 12 мм. Однако работать столь … большими электродными стержнями было очень неудобно. Применение скользящих электрических контактов для подвода тока к концу электрода вблизи дуги оказалось конструктивно сложным и все равно не устраняло разбрызгивания.
Таким образом, создался как бы технологический предел повышения производительности дуговой сварки. Автоматизация процесса, т. е. механизированная подача проволоки в дугу и перемещение последней вдоль соединения, не исправляла положения. Применение автоматов в этих условиях было бесполезным, так как не обеспечивало основного условия — повышения производительности труда.Коренное решение вопроса о повышении производительности электросварки было получено в 1936-1937 гг., когда в США, а затем и в СССР был применен метод автоматической электросварки закрытой дугой, т. е. под слоем флюса.Схема современного метода автоматической сварки под флюсом. Сварочная проволока подается в дугу специальным механизмом (головкой) из бухты. Флюс засыпается из бункера. Дуга (невидимая для глаза) горит под слоем флюса, расплавляет часть флюса и образует в нем пузырь, заполненный газами и парами веществ, испаряемых дугой. Питание дуги электрическим током осуществляется от специального источника (трансформатора с дросселем или генератора постоянного тока).
Автоматическая сварка под флюсом имеет следующие преимущества перед ручной сваркой.1. Достигается резкое повышение производительности сварки (иногда в 10-20 раз) благодаря:а) применению больших сил тока без увеличения диаметра электрода; ток подводится вблизи конца электрода, и поэтому, несмотря на повышение плотности тока, не происходит перегрева электрода; наличие флюса, оказывающего давление на зону дуги и ванну (около 6-9 г/см2), предотвращает разбрызгивание металла при большой плотности тока и обеспечивает правильное формирование шва;б) уменьшению количества наплавленного металла вследствие более глубокого проплавления основного металла и увеличения его доли в формировании шва;в) возможности сваривать швы большого сечения за один проход.2. Экономится электродная проволока благодаря отсутствию потерь на огарки и резкому снижению потерь на угар и разбрызгивание.3. Экономится электроэнергия, что обусловлено высокими режимами сварки и лучшим использованием тепла дуги.При автоматической сварке под флюсом может быть получено более высокое качество металла шва, чем при ручной сварке, благодаря лучшей защите наплавленного металла от вредного действия кислорода и азота воздуха, отсутствию пор, шлаковых включений и непроваров, и большей плотности металла. Кроме того, при сварке под флюсом устраняется вредное действие излучения дуги. Снижаются требования в отношении квалификации сварщиков.
Дальнейшим развитием и видоизменением способа сварки закрытой дугой явилась полуавтоматическая сварка под флюсом. При полуавтоматической сварке перемещение дуги вдоль шва осуществляется вручную, а подача проволоки — автоматически. По предложению В. П. Демянцевича и И. А. Блоха применяется проволока малого диаметра (1,2-2 мм), которая подается в дугу по гибкому шлангу. Используется повышенная плотность тока.Флюс засыпается в зону дуги из бункера, укрепленного на конце шланга. Бункер с рукояткой и наконечником, направляющим проволоку, представляет собой единый электрододержатель. Существуют установки и с пневматической подачей флюса от отдельно стоящего бункера по второму параллельному шлангу.Благодаря малому диаметру проволоки обеспечиваются достаточная гибкость шланга и большая маневренность. Относительно небольшая сила тока позволяет использовать компактные источники питания (такие же, как при ручной дуговой сварке). Полуавтоматическая сварка под флюсом находит в судостроении весьма широкое распространение, главным образом, для сварки угловых швов, протяженность которых в корпусных конструкциях наиболее велика.В области применения автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом Советский Союз занимает ведущее место. Автоматической сваркой свариваются сотни тысяч тонн металлоконструкций. Объем применения автоматической и полуавтоматической сварки в судостроении достиг сейчас 60-70% от общего объема сварочных работ.В 1949 г. Г. З. Волошкевичем был предложен метод автоматической дуговой сварки с принудительным формированием для выполнения швов в вертикальном или наклонном положении. При обычной автоматической сварке со свободным формированием вследствие относительно большого объема сварочной ванны сварка на вертикальной плоскости, очевидно, невозможна, так как жидкий металл вытекает из сварочной ванны. Для того, чтобы предотвратить вытекание сварочной ванны, необходимо искусственно охлаждать ее с поверхности, прижимая медными ползунами или диском.Процесс ведется проволокой малого диаметра (как правило 3 мм) автоматом, перемещающимся вместе с ползуном по зубчатой рейке, укрепленной параллельно свариваемому шву.
В настоящее время создаются автоматы для сварки даже в потолочном положении (например, неповоротных стыков трубопроводов больших диаметров). Удержание сварочной ванны от вытекания производится в них при помощи медного диска. Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка — дальнейшее развитие метода автоматической сварки с принудительным формированием. При электрошлаковом процессе, в отличие от других способов сварки, источником нагрева служит тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении через нее электрического тока. Ванна расплавленного шлака создается между кромками двух деталей и поддерживается от вытекания охлаждаемыми медными планками или специальной формой. В шлаковую ванну погружается плавящийся электрод. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, вследствие сопротивления последнего разогревает ванну. Благодаря высокой температуре шлаковой ванны в ней расплавляется погруженный электрод и оплавляются кромки деталей. Жидкая металлическая ванна из расплавленного электродного и основного металла располагается внизу, под шлаком. По мере плавления электрода сварочная ванна и находящийся над ней шлак постепенно поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварной шов. При большой толщине свариваемого металла в ванну может подаваться не один, а несколько параллельных электродов в виде прутков (иногда в виде пластин).
При электрошлаковой сварке тепло используется, главным образом, для плавления основного и присадочного материала, так как флюса расплавляется очень мало. Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла получается низким.Благодаря большой силе тока, доходящей до 6000 а, обеспечивается высокая производительность процесса, причем его эффективность особенно высока при сварке металла больших толщин (100-200 мм и выше). Одним из преимуществ процесса является то, что не требуется точная обработка и подгонка кромок под сварку. При больших толщинах такая обработка очень трудоемка и ее исключение дает значительную экономию. Существуют различные варианты электрошлаковой сварки в зависимости от конструкции шлакоудерживающих устройств: например, с подвижными охлаждаемыми ползунами, ванношлаковая в неподвижной форме и др. Схемы электрошлаковой сварки разделяются также по количеству, форме и способу подачи электродов (проволочными электродами, пластинчатыми электродами, плавящимся мундштуком и др.). Дуговая сварка в защитных газах. Защита металла шва при дуговой сварке может осуществляться не только применением слоя флюса, но и путем создания газовой оболочки. Для этого газ по шлангу подают в зону дуги или производят сварку в замкнутом сосуде, наполненном газом. В качестве защитных газов используются нейтральные газы (гелий или аргон), углекислый газ, азот или водород. Наиболее распространена сварка в струе аргона, обеспечивающей надежную защиту от окисления и, благодаря этому, получение высоких механических свойств металла шва. Могут быть применены как неплавящиеся (вольфрамовые), так и плавящиеся электроды. В частности, последний способ с применением алюминиевой проволоки, подаваемой в дугу полуавтоматом, широко используется для сварки судовых конструкций из алюминиевых сплавов. Полуавтоматическая и автоматическая сварка стали в среде углекислого газа была разработана в 1950-1952 гг. К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Этот процесс особенно перспективен благодаря высокой экономичности. Схема процесса незначительно отличается от схемы аргоно-дуговой сварки. Процесс ведется плавящимся электродом, подаваемым в горелку автоматом или полуавтоматом. Применяется электродная проволока диаметром 1-2 мм с повышенным содержанием элементов-раскислителей (марганца и кремния).
Вибродуговая наплавка. Автоматическая дуговая наплавка вибрирующим электродом в среде электролита разработана в СССР в 1951 г. Этот способ служит для нанесения на поверхность детали твердых и тонких поверхностных слоев без значительных структурных изменений и деформирования деталей.Сущность способа состоит в том, что между изделием и электродом, конец которого колеблется специальным вибратором, возникают кратковременные дуги. При этом на поверхности детали постепенно наплавляются частицы электродного материала. Для охлаждения металла в зону сварки все время подается жидкость.Электродуговая резка. Электрическая дуга может быть использована не только для сварки, т. е. соединения металлов, но и для их резки. Электродуговая резка осуществляется металлическим или угольным электродом на больших силах тока, чтобы обеспечить максимальную глубину проплавления. Расплавляющийся металл должен удаляться из места разреза. Для этого резку начинают с кромки или же прожигают отверстие: расплавленный металл из места разреза стекает вниз. Применяют дуговую резку черных и цветных металлов. Дуговую резку алюминия и его сплавов осуществляют вольфрамовым электродом в защитной среде аргона либо дуговой плазменной головкой.Одной из разновидностей дуговой резки является воздушно-дуговая строжка. Сущность ее состоит в том, что удаляемый слой металла расплавляется электрической дугой, а затем выдувается из зоны дуги сильной воздушной струей, направляемой сбоку из шланга. Чтобы не вводить лишнего электродного материала, резка ведется угольным электродом. Процесс весьма производителен и широко используется при подготовке канавок с обратной стороны шва (для подварочного шва), при удалении дефектных швов и т. д.
20.Автоматическое регулирование процесса контактной сварки.
refac.ru
Полуавтоматическая автоматическая сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Полуавтоматическая автоматическая сварка
Cтраница 3
При полуавтоматической и автоматической сварке в среде аргона или углекислого газа на высоких плотностях сварочного тока, создающих мелкокапельный и струйный перенос металла, изменяются эл к-трические характеристики дуги. При обычных небольших плотностях тока напряжение дуги постоянной длины почти не зависит от силы тока и выражается на графике ( фиг. [31]
При полуавтоматической и автоматической сварке электрод располагают также под. [33]
При полуавтоматической и автоматической сварке оборудование дополняется соответственно механизмом подачи 5 пли самоходным автоматом. [35]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугового разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидким металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [36]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугового разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидким металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный пли пем-зовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [37]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугов. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный или пем-зовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [38]
При полуавтоматической и автоматической сварке легированных сталей, особенно сталей аустенитного класса, швы должны быть минимальными по высоте. В связи с этим сварку следует производить проволокой малого диаметра ( 2 - 3 мм) на умеренных режимах. [39]
При полуавтоматической и автоматической сварке малоуглеродистой стали в среде газообразной двуокиси углерода применяют следующие виды соединений листов и диаметр электродной проволоки: при толщине листов 0 8 - 1 мм и при диаметре электродной проволоки 0 6 - 1 мм внахлестку; при толщине листов 1 5 - 2 мм внахлестку и встык проволокой диаметром 0 7 - 1 2 мм; при толщине листов 3 мм - встык проволокой диаметром 1 - 1 2 мм, а при толщине листов 4 мм и более-встык проволокой диаметром 1 - 1 2 мм. [40]
При полуавтоматической и автоматической сварке углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом в качестве защитного газа широко используется более дешевый углекислый газ. В этом случае для связывания свободного кислорода и восстановления окислов железа в сварочную проволоку вводят до 0 8 - 2 1 % марганца и до 0 6 - 1 2 % кремния. [41]
Проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом или для сварки в среде защитных газов, а также порошковая и легированная проволока должны иметь на каждой бухте ( мотке) металлическую бирку, в которой указываются наименование или товарный знак завода-изготовителя, номер плавки, марка или условное обозначение проволоки по стандарту. Проволока не должна быть загрязненной, смазанной или заржавленной. Для обеспечения защиты от коррозии ее покрывают слоем меди или раствором нитрида натрия. Каждую партию проволоки снабжают сертификатом, в котором кроме обычных сведений указывают диаметр проволоки и результаты ее химического анализа. Если сертификат отсутствует, то проволоку испытывают в соответствии с требованиями стандарта. [42]
Проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом или для сварки в среде защитных газов, а также порошковая и легированная проволока должны иметь на каждой бухте ( мотке) металлическую бирку, в которой указаны завод-изготовитель, номер плавки, марка или условное обозначение проволоки по стандарту. Проволока не должна быть загрязненной, смазанной или заржавленной. Для защиты от коррозии ее покрывают слоем меди или раствором нитрида натрия. На каждую партию проволоки дается сертификат, где кроме обычных сведений указаны диаметр проволоки и результаты ее химического анализа. Если сертификат отсутствует, то проволоку испытывают в соответствии с требованиями стандарта. [43]
При внедрении полуавтоматической и автоматической сварки труб в секции в базовых условиях контроль сварных стыков целесообразно проводить магнитографированием или ультразвуком с необходимым согласно требованиям СНиП процентом проверки рентгено - или гамма-графированием, а контроль стыков труб ОУС 100 мм - только рентгенографированием. [44]
Значительное применение получит полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде углекислого газа, позволяющая механизировать сварку неповоротных стыков. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая
Способ шланговой сварки разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона и является дальнейшим развитием автоматизации процесса сварки. Сущность этого способа состоит в повышении плотности сварочного тока в электродной проволоке До 100—200 а/мм2, поэтому в качестве электрода можно пользоваться тонкой и очень гибкой проволокой диаметром от 1,2 до 2 мм.
При повышении плотности тока возрастает температура столба дуги, увеличиваются коэффициент плавления и глубина провара. При сварке стыковых швов это позволяет уменьшать угол скоса кромок, а при сварке угловых швов—размер катета, что сокращает объем наплавленного металла на единицу длины шва. Вследствие этого повышается производительность сварки, а расход энергии сокращается на 30—40%.
Сварка проволокой малого диаметра, обеспечивающая достаточный провар при меньшем сварочном токе, позволяет применять автоматическую сварку под флюсом стыковых швов тонкого металла (от 1 мм и выше) и угловых швоз мелкого калибра, повышает
качество швов, снижает расход электроэнергии, флюса и проволоки, а также значительно облегчает вес и упрощает конструкцию аппаратуры.
На постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1—1,2 мм можно сваривать сталь толщиной 1 мм со скоростью 100—120 м/час, причем величина тока составляет всего 70—90 а.
Метод сварки тонкой проволокой при повышенной плотности тока положен в основу способа шланговой сварки под флюсом.
В зависимости от конструкции аппаратуры различают два вида шланговой сварки: полуавтоматическую и автоматическую.
Схема полуавтоматической сварки под флюсом изображена на рис. 94. Тонкая электродная проволока диаметром от 1,2 до 2 мм из кассеты 3 с помощью подающего механизма 4 непрерывно проходит через полый гибкий шланг 5 и держатель 6 в зону сварочной дуги. Шланг имеет диаметр 27 мм, длину 3,5 м и обладает достаточной гибкостью. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и воронкой для флюса. После возбуждения дуги под слоем флюса сварщик вручную перемещает держатель вдоль шва, производя сварку. Защищающий дугу слой жидкого шлака образуется от плавления сыпучего флюса.
Сварочный ток проходит по проводу, расположенному в гибком шланге 5, внутри которого движется проволока. Скорость подачи проволоки можно изменять в пределах от 70 до 600 м/час. Для питания током используется сварочный трансформатор 1 с отдельно стоящим или встроенным дросселем и распределительная панель (аппаратный ящик) 2. Напряжение холостого хода трансформатора должно быть не ниже 60 в. Можно применять также постоянный ток от сварочного преобразователя.
Поскольку шланговая сварка характеризуется большой плотностью тока в электроде, то для нее используются специальные флюсы: АН-348-Ш, ОСЦ-45П, ФЦ-9 и ФЦ-10, так как обычные флюсы АН-348А и ОСЦ-45 не пригодны для шланговой сварки. Флюс АН-348-Ш применяют для шланговой сварки малоуглеродистой стали малоуглеродистой проволокой. Этот флюс при плавле
нии выделяет меньше вредных газов: фтористого водорода и фтористого кремния. Кроме того, он содержит больше окиси кальция (мела), что повышает устойчивость горения дуги и имеет особенно большое значение при сварке на малых токах. С той же целью во флюсе указанной марки уменьшено содержание фтористого кальция. Флюс ФЦ-9 содержит фтористого кальция еще меньше и поэтому он безвреднее флюса АН-348-Ш. Флюс ФЦ-Ю безмарганцовистый и применяется при шланговой сварке марган-
| Рис. 95. Положение держателя во время шланговой сварки: 1 — стыковые швы, 2 — угловые швы в лодочку, 5—угловые швы соединений в нахлестку, 4 — угловые швы тавровых соединений |
цовистой проволокой. Составы флюсов АН-348-Ш, ФЦ-9 и ФЦ-Ю даны в табл. 23.
Стекловидный флюс АН-348-Ш состоит из мелких прозрачных зерен размером до 1,5 мм. Вес 1 л составляет от 1,6 до 2 кг. Перед употреблением флюс рекомендуется подсушивать при 2001′. Флюсы ФЦ-9 и ФЦ-Ю должны иметь зерна, проходящие через сито с 36 отв/см2. Объемный вес флюса ФЦ-9 равен 1,3— 1,6 кг/л, флюса ФЦ-10—1,2—1,4 кг/л.
Техника сварки шланговым полуавтоматом. Сварщик начинает перемещать держатель вдоль шва в направлении на себя одновременно с включением подачи проволоки и сварочного тока. Вследствие большой плотности тока дуга под флюсом возбуждается легко. Конец проволоки нужно вести возможно точнее по оси шва.
Небольшие колебания держателя по вертикали, а также вдоль или поперек шва допустимы и не нарушают процесса сварки. Вылет проволоки из токоподводящих губок держателя должен составлять 15—25 мм.
Для сохранения постоянного вылета держатель опирают на кромки свариваемых деталей. Перемещать держатель нужно с равномерной скоростью, заданной режимом сварки. Положение держателя зависит от типа шва и схематически показано на рис. 95.
Примерные режимы сварки швов шланговым полуавтоматом приведены в табл. 28. Окончательные режимы подбираются путем сварки пробных швов. Швы с увеличенными зазорами между кромками, швы на наклонной плоскости и наплавка выполняются с поперечными движениями электрододержателя. При этом шов получается более широким, а утолщение его и глубина провара уменьшаются. При сварке «углом вперед» глубина провара уменьшается и возрастает ширина валика.
| Таблица 28 Режимы шланговой сварки (электродной проволокой диаметром 2 мм под флюсом АН-348-Ш)
|
| П римечание Прн сварке листов с разделкой кромок сварочный ток должен Сыть немного меньше указанного в табл 28 |
| Т аблица 29 Режимы точечной шланговой сварки
|
Для сварки швов малого калибра и в трудно доступных местах применяют держатели специальных конструкций.
Угловые швы малого калибва сваливают на постоянном токе обратной полярности. Зазор между кромками таких швов не должен превышать 1 мм. Угловые соединения можно выполнять прерывистыми и точечными швами шланговой сваркой.
Точечная шланговая сварка применяется в случае приварки ребер жесткости в листовых конструкциях из металла толщиной от 2 мм и выше. При сварке точками угловых швов держатель устанавливают с наклоном поперек шва под углом 40—45°, опирая кромки держателя о полки соединения. Затем в держатель засыпают флюс и возбуждают дугу. Когда наплавится точка нужного размера, держатель быстро поднимают и, не выключая тока, переставляют на следующее, заранее намеченное место.
Сварку ведут со скоростью 25—30 точек в минуту. При сварке точками существенно уменьшается коробление конструкций. Сварка точками ведется на режимах, приведенных в табл. 29.
Автоматическая шланговая сварка отличается от ручной тем, что вместо держателя применяется легкая самоходная сварочная головка, имеющая электродвигатель для перемещения ее по свариваемому изделию. Включение и выключение сварочного тока осуществляется дистанционно с помощью кнопочного устройства.
Сварочный ток обычно применяется в пределах от 180 до 600 а. Головка к свариваемому изделию прижимается эксцентриковыми зажимами или магнитными присосами.
Флюс в зону дуги подается пневматически сжатым воздухом из бункера, смонтированного в кожухе механизма подачи проволоки или устанавливаемого отдельно. Флюс может подаваться либо по гибкому шлангу, по которому идет сварочная проволока, либо по отдельному шлангу.
Механизм подачи проволоки и бункер для флюса установлены на тележке, которая катится за самоходной головкой под действием натяжения гибкого шланга. На корпусе механизма подачи смонтированы амперметр, вольтметр и маховички для плавного регулирования скорости сварки и напряжения дуги. Гибкий шланг имеет диаметр 35 мм и длину 2,5—3,5 м.
Для питания шлангового автомата сварочным током используется сварочный трансформатор или сварочный преобразователь.
Самоходная головка весит 10—14 кг и позволяет вести сварку со скоростью от 10 до 65 м/час. Головки с магнитными присосами могут передвигаться по вертикальной плоскости. При автоматической шланговой сварке применяют те же флюс и режимы, что и при полуавтоматической сварке.
При сварке одной проволокой диаметром 2 мм повышение производительности за счет увеличения плотности тока свыше 130 а/мм2 невозможно, так как при этом получаются узкие швы неудовлетворительной формы и процесс сварки становится неустойчивым. Поэтому институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ многоэлектродной ш таигозой сварки. По специальному гибкому шлангу в дугу одновременно и с одинаковой скоростью подаются три электродные проволоки диаметром 1,6—2 мм При такой сварке можно применять переменный ток до 800—900 а, вследствие чего производительность сварки возрастает в два раза по сравнению со сваркой одной проволокой. Используя проволоки разных марок, можно регулировать химический состав металла шва.
hssco.ru
Сравнение автоматической и полуавтоматической сварки
Сварка считается удобным и практичным способом соединения металлов. Со времени изобретения она стала неизменным спутником подавляющего большинства производственных или строительных процессов. Каждый из ее видов имеет свои сильные и слабые стороны.
Автоматическая сварка под флюсом
При использовании такой сварки весь процесс автоматизирован. Он выполняется с помощью подвесного устройства или самоходного сварочного трактора. Автоматы самостоятельно зажигают сварочную дугу, регулируют ее параметры и гасят при необходимости, обеспечивают подачу флюса и проволоки, а также перемещают горелку вдоль шва.
Весь процесс сварки происходит под слоем флюса, расходного материала, предназначенного для защиты сварочной ванны от контактов с воздухом, а также раскисления и легирования расплавленного металла. После сгорания флюс формирует легкоотделимую шлаковую корку. Она замедляет кристаллизацию металла и создает необходимые условия для выхода из сварочной ванны растворенных газов. Это позволяет минимизировать количество дефектов в швах.
Основные принципы автоматической сварки были сформулированы еще в конце XIX века. Однако практические основы таких устройств были заложены известным советским изобретателем Д.А. Дульчевским значительно позже, в 1927 году. Именно он и стал создателем первого в мире сварочного автомата.Преимущества
Автоматическая сварка имеет ряд особенностей:
- Фактически весь процесс соединения металлов происходит в идеальных условиях. Их создает газовый пузырь, стенками которого является флюс. Это снижает потери металла на разбрызгивание, испарение и окисление до 2-5 % (при использовании ручной дуговой сварки аналогичный показатель доходит до 30 %).
- Автоматическая сварка позволяет максимально увеличить производительность труда по сравнению с ручной дуговой. Фактически этот параметр вырастает в 10 раз. Такой результат дает работа на сварочных токах до 2000 А. В итоге увеличивается глубина проплавления и появляется возможность соединения деталей толщиной до 12 мм (в случае односторонних стыковых швов) без разделки их кромок.
- После выполнения автоматической сварки нет необходимости в очистке металла от брызг. Это снижает общую трудоемкость работ.
- Такой вид соединения металлов обеспечивает постоянные геометрические размеры, форму и химический состав швов.
- Сварочная ванна надежно защищена от контактов с воздухом. В дополнение к этому шлаковая корка замедляет кристаллизацию металла. В результате вероятность образования дефектов в швах минимизируется.
- При выполнении автоматической сварки дуга зажигается и горит под слоем флюса, а выделение пыли и вредных газов незначительно, поэтому сварщику необязательно использовать индивидуальную защиту для глаз и лица.
- Еще одним существенным достоинством этого вида соединения металлов является снижение энергозатратности на 40 % по сравнению с ручной дуговой сваркой. Это возможно благодаря рационализации всего процесса.
Недостатки
Имея такой солидный перечень достоинств, автоматическая сварка не лишена и недостатков:
- Главным из них является высокая текучесть расплавленного флюса и металла. В результате сварочные работы можно выполнять только в нижнем положении. Максимальное отклонение шва от горизонтали не должно превышать 10-15°. Это накладывает ограничение на использование автоматической сварки для соединения труб диаметром менее 150 мм.
- Такой способ соединения металлов не отличается высокой маневренностью. Он подходит только для получения прямолинейных или кольцевых швов. По этой же причине его нельзя использовать в труднодоступных местах.
- При выполнении автоматической сварки важно не допускать увеличенных зазоров между кромками деталей. Это может привести к вытеканию флюса и расплавленного металла и образованию дефектов в швах.
- Горение дуги под слоем флюса не позволяет визуально контролировать или корректировать процесс сварки.
- Несмотря на отсутствие необходимости использовать индивидуальную защиту, автоматическая сварка наносит определенный вред здоровью из-за выделения вредных газов.
- Обязательное использование флюса повышает себестоимость сварки.
Сфера применения
Автоматическая сварка используется для работы с различными металлами и сплавами толщиной 1,5-150 мм. Ее применение возможно только в заводских условиях. Она востребована при постройке судов и железнодорожных вагонов, для изготовления различных резервуаров большого объема и соединения труб диаметром более 150 мм. Наиболее активное применение оборудование для автоматической сварки находит в серийном производстве крупногабаритных изделий для формирования прямолинейных или кольцевых швов.
Полуавтоматическая сварка
В случае полуавтоматической сварки механизирован только один процесс: подача электрода. Все остальные операции выполняются оператором вручную. В качестве электрода используется сварочная проволока в кассетах. Для защиты сварочной зоны от контактов с воздухом применяются активные (углекислый) или инертные газы (аргон, гелий).
Выполнение полуавтоматической сварки
Процесс применения полуавтоматической сварки для промышленных целей впервые был разработан Центральным научно-исследовательским институтом технологии и машиностроения в 50-х годах ХХ века.
Преимущества
Полуавтоматическая сварка тоже имеет ряд преимуществ:
- Она отличается очень малой зоной термического воздействия, поэтому позволяет варить без прожогов детали толщиной до 0,5 мм.
- Электрод и сварочная ванна визуально доступны, поэтому в процесс сварки можно вовремя вносить необходимые коррективы.
- С помощью полуавтоматов допускается варить разнотолщинные детали.
- Такой способ соединения металлов подходит для выполнения швов в любых пространственных положениях, включая труднодоступные места.
- Производительность полуавтоматической сварки примерно в три раза выше, чем ручной. При этом потери металла от разбрызгивания и испарения тоже минимальны.
- Активный или инертные газы обеспечивают надежную защиту швов от воздействия воздуха. Количество дефектов в них минимально.
- Такой способ соединения металлов позволяет выполнять без скоса кромок стыковые швы для деталей толщиной до 8 мм и тавровые швы для деталей толщиной до 30 мм.
- Наиболее популярный для полуавтоматической сварки углекислый газ стоит значительно дешевле флюса, используемого при автоматической сварке.
- В процессе выполнения работ не образуется шлаковая корка, так что зачистку швов выполнять не надо. Это особенно полезно при сварке в несколько проходов.
- Комплект оборудования для полуавтоматической сварки компактней и проще, чем для автоматической.
Недостатки
Одновременно следует выделить определенные недостатки полуавтоматической сварки:
- В данном случае дуга не скрыта под слоем флюса, поэтому сварщик подвергается интенсивному излучению. Выполнять такие работы без средств защиты нельзя.
- Применяемый углекислый газ тяжелее воздуха, он способен скапливаться в рабочей зоне. Для безопасной работы требуется качественная вентиляция.
- При отказе от углекислого газа разбрызгивание металла резко возрастает.
- Применение полуавтоматической сварки ограничено закрытыми помещениями. Для открытого воздуха она не подходит. В этом случае газовая защита будет сдуваться, вследствие чего пострадает качество сварных швов.
Сфера применения
Полуавтоматическая сварка используется для соединения деталей толщиной 0,5-100 мм. Она может применяться как в заводских условиях, так и в частных домохозяйствах. Главным отличием полуавтоматической сварки от автоматической является возможность сварки швов любой геометрической формы во всех пространственных положениях. По этой причине она востребована при мелкосерийном и серийном изготовлении различных сложных металлоконструкций.
Автоматическая сварка в сварочном мире подобна гоночному автомобилю
Полуавтоматическая сварка похожа на езду по трассе со сложным профилем
Выводы
Оба вида сварочного оборудования используются в промышленном производстве. При этом автоматическая сварка является более производительной, но подходит только для выполнения прямолинейных или кольцевых швов при изготовлении крупных изделий из металла. Полуавтоматическая сварка в три раза уступает автоматической по производительности, но с ее помощью можно варить любые швы. Она особенно полезна при сборке сложных по форме металлоконструкций.
Посмотреть, как происходит процесс автоматической сварки, можно на видео: https://youtu.be/H6QGLGJ-BOE
www.oborudka.ru
Автоматическая и полуавтоматическая сварка - Справочник химика 21
Стыковой или тавровый с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой 1,0 0,9 [c.40]
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой 0,9 0.8 [c.40]Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70. [c.18]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны [c.96]
Ремонт корпусов аппаратов выполняют ручной электродуговой сваркой (наплавкой), а также автоматической и полуавтоматической сваркой при обеспечении условий производства и качества сварного соединения согласно ОСТ 26-291—79, РТМ 26-27—70, РТМ 26-168—73, РТМ 26-320—79. [c.359]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа обеспечивает высокое качество сварных соединений при сварке малоуглеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей. При изготовлении аппаратов из высоколегированных сталей применяют также аргоно-дуговую сварку. [c.95]
Для сварки в среде углекислого газа применяются следующие источники постоянного тока преобразователи ПСО-300, ПС-500,-ПС-500-3 и ПСМ-1000, предназначенные для питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке и сварке под слоем флюса сварочные преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500 и ПСУ-500 с жесткими внешними характеристиками сварочные выпрямители ВС-200, ВС-300 и ВС-600, предназначенные для автоматической и полуавтоматической сварки, в том числе для сварки в углекислом газе агрегаты типов АЗД и ЗП для зарядки аккумуляторов, а также генераторы типа ГСР, характеристики которых удовлетворяют требованиям сварки в углекислом газе. [c.291]
При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке мелКих изделий в среде защитных газов местные отсосы могут выполняться в виде вытяжных шкафов и вертикальных или наклонных панелей равномерного всасывания. [c.369]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом [c.385]
Флюс, применяемый при автоматической и полуавтоматической сварке, должен быть сухим и чистым. Флюс, загрязненный маслами, жирами или смолами, к употреблению не допускается. [c.385]
В действующих ГОСТах на швы сварных соединений при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом при ручной электродуговой сварке представлены данные об отклоне- [c.154]
Отклонение размера а-образного шва с криволинейным скосом двух кромок для одной кромки составляет при ручной сварке а 3°, нри автоматической и полуавтоматической сварке а 2°. [c.155]
К ручной сварке прибегают в случаях, когда нельзя использовать автоматическую и полуавтоматическую сварку. [c.304]
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом углеродистых сталей наиболее широко используются марганцевые и высококремнистые флюсы в сочетании с низкоуглеродистой проволокой. [c.314]
Валиковые швы можно выполнять автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и вручную металлическим электродом. [c.396]
Для сварки поворотных стыков труб, трубных узлов и деталей применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка. [c.412]
По значениям массы и габаритов аппарат относится к 1 категории по табл. 3.2.1 [1] с массой не более 120 т, диаметром не более 3200 мм, длиной не более 48 м и допускается к перевозке по железной дороге. Отсюда следует, что аппарат изготавливается на заводе целиком стыковым или тавровым видом сварного шва с двусторонним сплошным проваром, который выполняется автоматической и полуавтоматической сваркой. [c.21]
Выбор сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной стали [31, 33, 38] [c.83]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса является в настоящее время основным способом сварки химической аппаратуры, изготовляемой из углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной сталей. [c.121]
Преобразователь ПСГ-500-1 г редназначается для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимися электродами в среде защитных газов, имеет жесткж внешние характеристики, получаемые за счет примерзни специальной схемы самовозбуждения. [c.271]
В. Присадочные материалы, применяемые при автоматической и полуавтоматической сварке, для ручной сварки позволяют получить при рациональной технологии сварные швы, удовлет-воряюш,ие требованиям к сварным аппаратам. [c.317]
Марки сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки высоколегированных коррозиониостойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.302]
Стыковой или тавровый с двусторонним СПЛ0П1НЫМ проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по в сей длине шва к основному металлу Втавр, с конструктивным зазрром свариваемых деталей Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или ксрамичрской подкладкой [c.407]
Дуговая сварка плавлением выполняется плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящийся электрод может быть штурным, проволочным или ленточным. Не-плавящиеся электроды изготовляют из графита, вольфрама и угольные. В промышленности получили широкое распространение ручная дуговая, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.384]
На специализированных предприятиях по выпуску химического и пищевого оборудования применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом как наиболее экономичная, высокопроизводительная и обеспечивающая высокое качество сварного щва. Элекгрошла-ковая сварка используется для соединения деталей большой толщины Для сварки изделий с толщиной стенки до 20 мм находит применение электродуговая сварка в среде защитных газов. Для соединения деталей из тонких, листов (до 1,5 мм) применяют контактную сварку, точечную или шовную. [c.76]
chem21.info
Автоматическая полуавтоматическая дуговая сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Автоматическая полуавтоматическая дуговая сварка
Cтраница 1
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, Дуговая сварка под флюсом проводится непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищает флюс. Подача проволоки и ее перемещение механизированы. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении толщиной от 2 - 100 мм. [1]
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка, а также электрошлаковая сварка используются при изготовлении и монтаже негабаритных листовых конструкций гораздо шире, чем в других типах металлических конструкций. [2]
Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса. [3]
При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом имеет место явление саморегулирования, при котором длина дуги после ее изменения восстанавливается автоматически за счет изменения скорости плавления электрода. [4]
При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом расплавляющийся гранулированный флюс взапмиДейсючег и с каплями и со сварочной панной, причем дуга горит в газовом пузыре, контактирующем с металлом капель и ванной. Газовая фаза состоит при этом из паров составляющих металла, ряда соединений, выделяющихся из металла и флюса ( шлака), газов, содержащихся в металле и получаемых от диссоциации соединений. [6]
При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в защитных газах кроме требований данного параграфа необходимо выполнять также требования соответствующей инструкции. [7]
Расход флюса для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки может быть подсчитан по показателям, приведенным ниже. [8]
Манипуляторы предназначены для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки. Они изготавливаются двух типов: манипуляторы со сварочной скоростью, обеспечивающие вращение свариваемого изделия вокруг оси, и манипуляторы с маршевой скоростью, обеспечивающие поворот свариваемого изделия в положение, удобное для сварки. [9]
Основными, наиболее распространенными способами автоматической и полуавтоматической дуговой сварки являются сварка плавящимся электродом под флюсом, а также в среде защитных газов - в аргоне и в углекислом газе. По мере освоения промышленного производства соответствующих электродных проволок и специализированного оборудования широкое применение получает также сварка открытой дугой порошковой и легированной проволоками. [10]
Снижение содержания SiO2 во флюсе для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки с целью уменьшения окисляющего действия ухудшает его формирующие свойства. [11]
При необходимости поточного производства сварочных работ применяют автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку. [13]
Для соединения прямых участков и фасонных частей воздуховодов применяют следующие виды сварки: автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под слоем флюса или в среде газообразной двуокиси углерода; контактную; роликовую и ручную дуговую. [14]
В дальнейшем, с созданием и внедрением высококачественных электродов для ручной дуговой сварки, а также разработкой методов автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов ( аргона, гелия и углекислого газа), контактной электросварки и др. газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее и до настоящего времени газовая сварка металлов широко применяется в народном хозяйстве. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Способ шланговой сварки разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона и является дальнейшим развитием автоматизации процесса сварки. Сущность этого способа состоит в повышении плотности сварочного тока в электродной проволоке До 100—200 а/мм2, поэтому в качестве электрода можно пользоваться тонкой и очень гибкой проволокой диаметром от 1,2 до 2 мм.
При повышении плотности тока возрастает температура столба дуги, увеличиваются коэффициент плавления и глубина провара. При сварке стыковых швов это позволяет уменьшать угол скоса кромок, а при сварке угловых швов—размер катета, что сокращает объем наплавленного металла на единицу длины шва. Вследствие этого повышается производительность сварки, а расход энергии сокращается на 30—40%.
Сварка проволокой малого диаметра, обеспечивающая достаточный провар при меньшем сварочном токе, позволяет применять автоматическую сварку под флюсом стыковых швов тонкого металла (от 1 мм и выше) и угловых швоз мелкого калибра, повышает
качество швов, снижает расход электроэнергии, флюса и проволоки, а также значительно облегчает вес и упрощает конструкцию аппаратуры.
На постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1—1,2 мм можно сваривать сталь толщиной 1 мм со скоростью 100—120 м/час, причем величина тока составляет всего 70—90 а.
Метод сварки тонкой проволокой при повышенной плотности тока положен в основу способа шланговой сварки под флюсом.
В зависимости от конструкции аппаратуры различают два вида шланговой сварки: полуавтоматическую и автоматическую.
Схема полуавтоматической сварки под флюсом изображена на рис. 94. Тонкая электродная проволока диаметром от 1,2 до 2 мм из кассеты 3 с помощью подающего механизма 4 непрерывно проходит через полый гибкий шланг 5 и держатель 6 в зону сварочной дуги. Шланг имеет диаметр 27 мм, длину 3,5 м и обладает достаточной гибкостью. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и воронкой для флюса. После возбуждения дуги под слоем флюса сварщик вручную перемещает держатель вдоль шва, производя сварку. Защищающий дугу слой жидкого шлака образуется от плавления сыпучего флюса.
Сварочный ток проходит по проводу, расположенному в гибком шланге 5, внутри которого движется проволока. Скорость подачи проволоки можно изменять в пределах от 70 до 600 м/час. Для питания током используется сварочный трансформатор 1 с отдельно стоящим или встроенным дросселем и распределительная панель (аппаратный ящик) 2. Напряжение холостого хода трансформатора должно быть не ниже 60 в. Можно применять также постоянный ток от сварочного преобразователя.
Поскольку шланговая сварка характеризуется большой плотностью тока в электроде, то для нее используются специальные флюсы: АН-348-Ш, ОСЦ-45П, ФЦ-9 и ФЦ-10, так как обычные флюсы АН-348А и ОСЦ-45 не пригодны для шланговой сварки. Флюс АН-348-Ш применяют для шланговой сварки малоуглеродистой стали малоуглеродистой проволокой. Этот флюс при плавле
нии выделяет меньше вредных газов: фтористого водорода и фтористого кремния. Кроме того, он содержит больше окиси кальция (мела), что повышает устойчивость горения дуги и имеет особенно большое значение при сварке на малых токах. С той же целью во флюсе указанной марки уменьшено содержание фтористого кальция. Флюс ФЦ-9 содержит фтористого кальция еще меньше и поэтому он безвреднее флюса АН-348-Ш. Флюс ФЦ-Ю безмарганцовистый и применяется при шланговой сварке марган-
| Рис. 95. Положение держателя во время шланговой сварки: 1 — стыковые швы, 2 — угловые швы в лодочку, 5—угловые швы соединений в нахлестку, 4 — угловые швы тавровых соединений |
цовистой проволокой. Составы флюсов АН-348-Ш, ФЦ-9 и ФЦ-Ю даны в табл. 23.
Стекловидный флюс АН-348-Ш состоит из мелких прозрачных зерен размером до 1,5 мм. Вес 1 л составляет от 1,6 до 2 кг. Перед употреблением флюс рекомендуется подсушивать при 2001'. Флюсы ФЦ-9 и ФЦ-Ю должны иметь зерна, проходящие через сито с 36 отв/см2. Объемный вес флюса ФЦ-9 равен 1,3— 1,6 кг/л, флюса ФЦ-10—1,2—1,4 кг/л.
Техника сварки шланговым полуавтоматом. Сварщик начинает перемещать держатель вдоль шва в направлении на себя одновременно с включением подачи проволоки и сварочного тока. Вследствие большой плотности тока дуга под флюсом возбуждается легко. Конец проволоки нужно вести возможно точнее по оси шва.
Небольшие колебания держателя по вертикали, а также вдоль или поперек шва допустимы и не нарушают процесса сварки. Вылет проволоки из токоподводящих губок держателя должен составлять 15—25 мм.
Для сохранения постоянного вылета держатель опирают на кромки свариваемых деталей. Перемещать держатель нужно с равномерной скоростью, заданной режимом сварки. Положение держателя зависит от типа шва и схематически показано на рис. 95.
Примерные режимы сварки швов шланговым полуавтоматом приведены в табл. 28. Окончательные режимы подбираются путем сварки пробных швов. Швы с увеличенными зазорами между кромками, швы на наклонной плоскости и наплавка выполняются с поперечными движениями электрододержателя. При этом шов получается более широким, а утолщение его и глубина провара уменьшаются. При сварке «углом вперед» глубина провара уменьшается и возрастает ширина валика.
| Таблица 28 Режимы шланговой сварки (электродной проволокой диаметром 2 мм под флюсом АН-348-Ш)
|
| П римечание Прн сварке листов с разделкой кромок сварочный ток должен Сыть немного меньше указанного в табл 28 |
| Т аблица 29 Режимы точечной шланговой сварки
|
Для сварки швов малого калибра и в трудно доступных местах применяют держатели специальных конструкций.
Угловые швы малого калибва сваливают на постоянном токе обратной полярности. Зазор между кромками таких швов не должен превышать 1 мм. Угловые соединения можно выполнять прерывистыми и точечными швами шланговой сваркой.
Точечная шланговая сварка применяется в случае приварки ребер жесткости в листовых конструкциях из металла толщиной от 2 мм и выше. При сварке точками угловых швов держатель устанавливают с наклоном поперек шва под углом 40—45°, опирая кромки держателя о полки соединения. Затем в держатель засыпают флюс и возбуждают дугу. Когда наплавится точка нужного размера, держатель быстро поднимают и, не выключая тока, переставляют на следующее, заранее намеченное место.
Сварку ведут со скоростью 25—30 точек в минуту. При сварке точками существенно уменьшается коробление конструкций. Сварка точками ведется на режимах, приведенных в табл. 29.
Автоматическая шланговая сварка отличается от ручной тем, что вместо держателя применяется легкая самоходная сварочная головка, имеющая электродвигатель для перемещения ее по свариваемому изделию. Включение и выключение сварочного тока осуществляется дистанционно с помощью кнопочного устройства.
Сварочный ток обычно применяется в пределах от 180 до 600 а. Головка к свариваемому изделию прижимается эксцентриковыми зажимами или магнитными присосами.
Флюс в зону дуги подается пневматически сжатым воздухом из бункера, смонтированного в кожухе механизма подачи проволоки или устанавливаемого отдельно. Флюс может подаваться либо по гибкому шлангу, по которому идет сварочная проволока, либо по отдельному шлангу.
Механизм подачи проволоки и бункер для флюса установлены на тележке, которая катится за самоходной головкой под действием натяжения гибкого шланга. На корпусе механизма подачи смонтированы амперметр, вольтметр и маховички для плавного регулирования скорости сварки и напряжения дуги. Гибкий шланг имеет диаметр 35 мм и длину 2,5—3,5 м.
Для питания шлангового автомата сварочным током используется сварочный трансформатор или сварочный преобразователь.
Самоходная головка весит 10—14 кг и позволяет вести сварку со скоростью от 10 до 65 м/час. Головки с магнитными присосами могут передвигаться по вертикальной плоскости. При автоматической шланговой сварке применяют те же флюс и режимы, что и при полуавтоматической сварке.
При сварке одной проволокой диаметром 2 мм повышение производительности за счет увеличения плотности тока свыше 130 а/мм2 невозможно, так как при этом получаются узкие швы неудовлетворительной формы и процесс сварки становится неустойчивым. Поэтому институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ многоэлектродной ш таигозой сварки. По специальному гибкому шлангу в дугу одновременно и с одинаковой скоростью подаются три электродные проволоки диаметром 1,6—2 мм При такой сварке можно применять переменный ток до 800—900 а, вследствие чего производительность сварки возрастает в два раза по сравнению со сваркой одной проволокой. Используя проволоки разных марок, можно регулировать химический состав металла шва.
Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …
Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …
Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …
msd.com.ua
