Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки. Проволока для полуавтомата порошковая
Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки
Технология сварочного процесса постоянно развивается и совершенствуется. Инженеры и ученые разрабатывают новые уникальные способы, чтобы улучшить качество и надежность сварочного процесса. Одним из таких достижений стало изобретение в середине прошлого столетия трубчатой порошковой проволоки для полуавтомата. Это значительно облегчило работу сварщикам. Проволока для сварки газозащитной модели появилась на рынке продукции для соединения металла в 1957 году, а уже в 1961 году была разработана и запущена в производство самозащитная порошковая проволока.
Сказать, что конкретный вид сварки является самым лучшим - нельзя, каждый имеет свои преимущества и недостатки. Применение определенного вида сварки выбирается в зависимости от поставленной задачи проведения работы. Работа с порошковой проволокой является популярным видом сварки, позволяющим качественно соединять различные металлы.
Конструкция порошковой проволоки
Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой электрод, который имеет стальную оболочку, заполненную деоксидирующими, защитными и шлакообразующими присадками. Основной составляющей материала является железный порошок, по содержанию которого определяется марка проволоки.
Выбор расходного материала производится в зависимости от количества присадочных компонентов, характеристики которых и область применения должны совпадать с показателями сварочного стержня, а также диаметром проволоки для сварки.
В плане повышения качества проволока с наполнителем отличается от обыкновенного прутка следующими критериями:
- эффективно уменьшает разбрызгивание металла;
- увеличивает скорость процесса сварки;
- предоставляет возможность проводить сварочный процесс в любом положении деталей;
- увеличивает качество металла сварочной ванны, сохраняя при это химический состав соединения.
Преимущества порошковой сварки
Этот вид сварки становится очень популярным среди мастеров, даже и не очень высокой квалификации. Обусловлено это рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Так, при флюсовой сварке трудно точно направлять электрод к месту соединения. При стыковке металлов в среде защитного газа простой сквозняк затрудняет соединение, ослабляя защиту и разбрызгивая расплавленный метал. Такие неприятности исключены при использовании порошковой проволоки для полуавтомата.
Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие:
- нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода;
- простота ведения процесса сварки;
- низкая цена проволоки для сварки;
- соединение угловых деталей в один проход;
- возможность работы на открытом воздухе.
Недостатки сварочного процесса проволокой
Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы.
К ним можно отнести:
- требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода;
- повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ;
- в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты.
Виды проволоки
Конструктивно сварочная проволока может быть:
- трубчатой;
- двухслойной;
- с загибами внешней оболочки.
Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата.
По способу защиты материал разделяется на:
- порошковую проволоку для полуавтомата с использованием в среде защитного газа;
- электродную проволоку с самостоятельной защитой, без применения газа.
Работа с проволокой, имеющей самостоятельную защиту, значительно упрощает процесс соединения металлов, так как не требуется применение баллонов с газом.
Применение проволоки для сварки в облаке защитного газа намного повышает механические свойства сварного шва.
Марки порошковой проволоки
Существует множество специальных критериев, по которым производители изготавливают расходный материал. Марка проволоки для сварки чаще всего определяется по составу входящих в порошок компонентов.
Именно правильный выбор марки применяемого электрода и решает эффективное выполнение поставленной задачи:
- Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. Это свойство материала увеличивает скорость выполнения операции, Производительность такой сварки на подъем равна 3 кг/ч, чем не может похвастаться другой вид соединения. Эта проволока выполнена с самостоятельной защитой.
- При сварке толстостенных изделий в нижнем положении часто используется проволока марки Е70Т-4. В этом положении показатель производительности составляет 18 кг/ч, что является самой быстрой сваркой. Этот материал также считается самозащитным.
- Газозащитная проволока Е70Т-1 позволяет показывать самую высокую производительность в своем классе оборудования - до 14 кг/ч. Сварка этим материалом позволяет поддерживать стабильную электрическую дугу, даже при работе с деталями, не прошедшими механическую очистку. Ими легко сваривать загрязненные или ржавые металлические конструкции.
- Марка Е70Т-5 очень практична при работе с трудно свариваемыми металлами, так как содержит шлакообразующий порошок, который удаляет с места сварки фосфор и серу.
- Швы в вертикальном положении рекомендуется делать электродами марок ПП-АН7 или ПП-АН11. Присадки, которые входят в состав этой проволоки, быстро кристаллизуют шлак, что исключает движение расплавленного металла вниз.
- Для соединения трубопроводов применяется проволока для сварки марки ППТ-7, в состав которой входит двуокись циркония. Этот компонент преграждает путь азоту в зону сварки.
Особенности порошковой сварки
Чаще всего проволока с присадками применяется для работы шлангового полуавтомата. Поэтому визуальный обзор сварочного шва имеет хорошую доступность. Сам процесс соединения мало чем отличается от ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
Однако если сварка осуществляется в несколько слоев, то придется удалять шлак с предыдущего слоя. Не очень большая прочность порошковой проволоки требует применения автоматической системы подачи материала с регулируемым усилием сжатия. Выполнение операций стандартной проволокой для сварки, диаметром 2,6 мм, требует использования электрической дуги непрерывного горения.
Для выполнения сварочных работ повышенного качества нужно прибегать к защите сварочной ванны углекислым газом.
Конечно, применение полуавтоматов в домашних условиях часто становится экономически невыгодным занятием, но существуют другие способы использования порошковой проволоки. Совпадение химических свойств металлов сварки и электродов позволяет применять этот метод для наплавки изношенных деталей.
fb.ru
Самозащитная порошковая проволока
Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.
Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.
- Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
- Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
- В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
- В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.
Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.
Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы. Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.
Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.
Классификация порошковой проволоки для сварки
Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.
К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.
Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.
А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.
Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.
Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.
Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.
ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.
Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.
Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.
Технология производства
Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.
- Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
- Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
- Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
- Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
- Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
- Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
- Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
- После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.
После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.
Поделись с друзьями
2
0
0
0
svarkalegko.com
Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки
Технология сварочного процесса постоянно развивается и совершенствуется. Инженеры и ученые разрабатывают новые уникальные способы, чтобы улучшить качество и надежность сварочного процесса. Одним из таких достижений стало изобретение в середине прошлого столетия трубчатой порошковой проволоки для полуавтомата. Это значительно облегчило работу сварщикам. Проволока для сварки газозащитной модели появилась на рынке продукции для соединения металла в 1957 году, а уже в 1961 году была разработана и запущена в производство самозащитная порошковая проволока.
Сказать, что конкретный вид сварки является самым лучшим - нельзя, каждый имеет свои преимущества и недостатки. Применение определенного вида сварки выбирается в зависимости от поставленной задачи проведения работы. Работа с порошковой проволокой является популярным видом сварки, позволяющим качественно соединять различные металлы.
Конструкция порошковой проволоки
Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой электрод, который имеет стальную оболочку, заполненную деоксидирующими, защитными и шлакообразующими присадками. Основной составляющей материала является железный порошок, по содержанию которого определяется марка проволоки.
Выбор расходного материала производится в зависимости от количества присадочных компонентов, характеристики которых и область применения должны совпадать с показателями сварочного стержня, а также диаметром проволоки для сварки.
В плане повышения качества проволока с наполнителем отличается от обыкновенного прутка следующими критериями:
- эффективно уменьшает разбрызгивание металла;
- увеличивает скорость процесса сварки;
- предоставляет возможность проводить сварочный процесс в любом положении деталей;
- увеличивает качество металла сварочной ванны, сохраняя при это химический состав соединения.
Преимущества порошковой сварки
Этот вид сварки становится очень популярным среди мастеров, даже и не очень высокой квалификации. Обусловлено это рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Так, при флюсовой сварке трудно точно направлять электрод к месту соединения. При стыковке металлов в среде защитного газа простой сквозняк затрудняет соединение, ослабляя защиту и разбрызгивая расплавленный метал. Такие неприятности исключены при использовании порошковой проволоки для полуавтомата.
Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие:
- нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода;
- простота ведения процесса сварки;
- низкая цена проволоки для сварки;
- соединение угловых деталей в один проход;
- возможность работы на открытом воздухе.
Видео по теме
Недостатки сварочного процесса проволокой
Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы.
К ним можно отнести:
- требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода;
- повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ;
- в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты.
Виды проволоки
Конструктивно сварочная проволока может быть:
- трубчатой;
- двухслойной;
- с загибами внешней оболочки.
Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата.
По способу защиты материал разделяется на:
- порошковую проволоку для полуавтомата с использованием в среде защитного газа;
- электродную проволоку с самостоятельной защитой, без применения газа.
Работа с проволокой, имеющей самостоятельную защиту, значительно упрощает процесс соединения металлов, так как не требуется применение баллонов с газом.
Применение проволоки для сварки в облаке защитного газа намного повышает механические свойства сварного шва.
Марки порошковой проволоки
Существует множество специальных критериев, по которым производители изготавливают расходный материал. Марка проволоки для сварки чаще всего определяется по составу входящих в порошок компонентов.
Именно правильный выбор марки применяемого электрода и решает эффективное выполнение поставленной задачи:
- Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. Это свойство материала увеличивает скорость выполнения операции, Производительность такой сварки на подъем равна 3 кг/ч, чем не может похвастаться другой вид соединения. Эта проволока выполнена с самостоятельной защитой.
- При сварке толстостенных изделий в нижнем положении часто используется проволока марки Е70Т-4. В этом положении показатель производительности составляет 18 кг/ч, что является самой быстрой сваркой. Этот материал также считается самозащитным.
- Газозащитная проволока Е70Т-1 позволяет показывать самую высокую производительность в своем классе оборудования - до 14 кг/ч. Сварка этим материалом позволяет поддерживать стабильную электрическую дугу, даже при работе с деталями, не прошедшими механическую очистку. Ими легко сваривать загрязненные или ржавые металлические конструкции.
- Марка Е70Т-5 очень практична при работе с трудно свариваемыми металлами, так как содержит шлакообразующий порошок, который удаляет с места сварки фосфор и серу.
- Швы в вертикальном положении рекомендуется делать электродами марок ПП-АН7 или ПП-АН11. Присадки, которые входят в состав этой проволоки, быстро кристаллизуют шлак, что исключает движение расплавленного металла вниз.
- Для соединения трубопроводов применяется проволока для сварки марки ППТ-7, в состав которой входит двуокись циркония. Этот компонент преграждает путь азоту в зону сварки.
Особенности порошковой сварки
Чаще всего проволока с присадками применяется для работы шлангового полуавтомата. Поэтому визуальный обзор сварочного шва имеет хорошую доступность. Сам процесс соединения мало чем отличается от ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
Однако если сварка осуществляется в несколько слоев, то придется удалять шлак с предыдущего слоя. Не очень большая прочность порошковой проволоки требует применения автоматической системы подачи материала с регулируемым усилием сжатия. Выполнение операций стандартной проволокой для сварки, диаметром 2,6 мм, требует использования электрической дуги непрерывного горения.
Для выполнения сварочных работ повышенного качества нужно прибегать к защите сварочной ванны углекислым газом.
Конечно, применение полуавтоматов в домашних условиях часто становится экономически невыгодным занятием, но существуют другие способы использования порошковой проволоки. Совпадение химических свойств металлов сварки и электродов позволяет применять этот метод для наплавки изношенных деталей.
Источник: fb.ruКомментарии
Идёт загрузка... Похожие материалы
Бизнес Как варят полуавтоматом? Режимы сварки полуавтоматом. Полуавтомат для сварки алюминияСварка – целое искусство. Профессиональные сварщики ценятся едва ли не на вес золота везде: их не хватает не только для домашних нужд, но и для промышленности. Во многом это связано с тем, что далеко не каждый с...
Бизнес Самодельные приспособления для сварки: чертежиРаботы по сварке порой предполагают меньше сил и времени по сравнению с подготовкой к ним. Основная их доля – это сборка сварной конструкции, в процессе чего необходимо зафиксировать элементы в требуемом положен...
Бизнес Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб? Сварочное оборудование для пластиковых трубСегодня все чаще и чаще для монтажа водопроводов используют пластиковые трубы. Это обусловлено не только их долговечностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами. Благодаря высоким теплофизическим параметрам, пол...
Бизнес Маска "Хамелеон" для сварки: стоит ли покупать?Маска «Хамелеон» для сварки является продуктом высоких технологий, внедренных в массовое производство. Эти устройства сегодня доступны для всех рабочих, при этом производительность труда может увеличиться ...
Бизнес Как работает аппарат для сварки полипропиленовых труб, и как его выбрать?Росту популярности полипропиленовых труб способствуют такие их достоинства, как долговечность, малый вес и относительная дешевизна. Но у них есть и еще один огромный плюс. Это простота монтажа.
Домашний уют Как сделать для сварки осциллятор своими руками?Сварочный осциллятор прежде всего необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что может использоваться как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм дейс...
Домашний уют Как и какие электроды выбрать для сварки инвертором? Обзор, особенности, виды и отзывыСварка является сегодня востребованным процессом как в работе профессиональных мастеров, так и домашних специалистов. С ее помощью можно починить металлические изделия, а также при необходимости создать новые. Чтобы к...
Бизнес Электроды для сварки нержавейки. Характеристики, маркировка, ГОСТ, ценаСтоит сразу сказать, что технология проведения сварочных работ с таким металлом, как нержавейка - это трудоемкий процесс, требующий определенных знаний. В зависимости от выбранной технологии будут использоваться и раз...
Дом и семья Флористическая проволока - незаменимый инструмент для создания цветочных композицийФлористическая проволока - это незаменимый инструмент в создании цветочных композиций, венков, гирлянд и букетов, который используется для крепления материалов, цветов и украшений. Покрытый специальной эмалью, зеленый...
Дом и семья Проволока с памятью для украшенийНе так давно на прилавках рукодельных магазинов появилась проволока с памятью. Она предназначена для создания уникальных украшений, которые требуют жесткой и устойчивой основы.Особенности проволокиНа с...
monateka.com
Порошковая проволока для сварки без газа
Сварка стальных конструкций стандартными электродами не всегда удобна. Нередко затруднения возникают во время работы «в поле» — на открытой местности, при соединении на высоте и т.д. При этом дискомфорт может стать причиной формирования некачественного шва. Поэтому был разработан принципиально новый тип расходных материалов – порошковая проволока, с помощью которой можно выполнять сварку без газовой среды.
Конструкция
Она представляет собой электрод, который состоит из стальной оболочки, заполненной всем необходимым набором присадок – защитные, деоксидирующие и шлакообразующие. Для удобства применения сердечник изготавливается из особо мягкой холоднокатаной ленты. Может различаться не только составом, но и конструкцией.
В состав порошковой проволоки входят следующие компоненты:
- Железный порошок. В зависимости от марки может составлять до 30% от общего объема.
- Рутил и концентрат флюорита — до 60%. В большей части они являются диэлектриками.
- Присадки.
При выборе следует обращать внимание на процентное содержание определенных веществ. Их характеристики и область применения полностью совпадают с аналогичными для сварочных электродов. Отличие проволоки от последних заключается в наличии компонентов, которые обеспечивают стабильную дугу без газовой среды.
Преимущества
Главное преимущество применения порошковой проволоки заключается в минимальном наборе оборудования. Нет надобности в наличии газовых баллонов, редуктора и различных типов флюсов. Большое электрическое сопротивление является основным фактором быстрой расплавки стального сердечника, как следствие – формирование качественного шва за короткий период.
Кроме этого можно выделить следующие преимущества использования этого материала:
- Возможность наблюдать за формированием шва без защитных средств без вреда для глаз.
- Полученное соединение получается ровным, без разбрызгивания металла по поверхности.
Однако из-за большого сопротивления наполнения существует вероятность попадания в шов нерасплавленного материала, что может сказаться на качестве процесса. Поэтому при выполнении работы следует внимательно следить за процессом расплавки, контролируя его. Очень важно придерживаться режимов сварки , рекомендуемых производителями.
Виды
В настоящее время производится 2 вида порошковой проволоки – газозащитная и самозащитная. Они применяются для соединения конструкций из низколегированных низкоуглеродистых марок стали.
Газозащитная
Рекомендуемые режимы работы сварочных аппаратов – автоматическая и полуавтоматическая. Во время формирования шва должна присутствовать среда инертных газов. При этом процесс характеризуется небольшим количеством шлака, практически полным отсутствием пор.
Самозащитная
Оптимальный вариант для работы на открытом воздухе. Даже наличие ветра и сквозняков не повлияют на качество шва. Это стало возможным благодаря конструкции проволоки – все необходимые для сварки компоненты находятся в сердечнике.
Применяется для соединений неответственных конструкций, так как параметры на разрыв такого шва уступают газовой или электродной.
При выборе определенной марки проволоки помимо технических характеристик следует обращать внимание на ее диаметр – он должен быть не менее 2,3 мм. Изделия с меньшим сечением используют для соединения металлов небольшой толщины.
Специфика применения
Для работы потребуется специальный аппарат – шланговый полуавтомат (автомат) , в котором предусмотрен отсек для мотка с проволокой. Она подается в специальный шланг и крепится с помощью фиксаторов в рукояти.
По мере расхода с помощью рычага, расположенного на рукояти, осуществляется подача материала. Это необходимо для подержания стабильной дуги. Также специалисты рекомендуют устанавливать режим работы аппарата с повышенным значением тока. Таким образом можно достичь полного расплавления содержимого сердечника.
Из-за специфики конструкции сварка может выполняться только в нижнем положении, в некоторых случаях – вертикально. Объяснение этому – большой объем сварочной ванны.
При выборе определенной модели порошковой проволоки следует удостовериться, что ее технические и эксплуатационные параметры будут соответствовать режимам работы сварочного аппарата. Но важнее всего – возможность применения для формирования шва в конструкциях из конкретных марок стали.
ismith.ru
Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки
Технология сварочного процесса постоянно развивается и совершенствуется. Инженеры и ученые разрабатывают новые уникальные способы, чтобы улучшить качество и надежность сварочного процесса. Одним из таких достижений стало изобретение в середине прошлого столетия трубчатой порошковой проволоки для полуавтомата. Это значительно облегчило работу сварщикам. Проволока для сварки газозащитной модели появилась на рынке продукции для соединения металла в 1957 году, а уже в 1961 году была разработана и запущена в производство самозащитная порошковая проволока.
Сказать, что конкретный вид сварки является самым лучшим - нельзя, каждый имеет свои преимущества и недостатки. Применение определенного вида сварки выбирается в зависимости от поставленной задачи проведения работы. Работа с порошковой проволокой является популярным видом сварки, позволяющим качественно соединять различные металлы.
Конструкция порошковой проволоки
Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой электрод, который имеет стальную оболочку, заполненную деоксидирующими, защитными и шлакообразующими присадками. Основной составляющей материала является железный порошок, по содержанию которого определяется марка проволоки.
Выбор расходного материала производится в зависимости от количества присадочных компонентов, характеристики которых и область применения должны совпадать с показателями сварочного стержня, а также диаметром проволоки для сварки.
В плане повышения качества проволока с наполнителем отличается от обыкновенного прутка следующими критериями:
- эффективно уменьшает разбрызгивание металла;
- увеличивает скорость процесса сварки;
- предоставляет возможность проводить сварочный процесс в любом положении деталей;
- увеличивает качество металла сварочной ванны, сохраняя при это химический состав соединения.
Преимущества порошковой сварки
Этот вид сварки становится очень популярным среди мастеров, даже и не очень высокой квалификации. Обусловлено это рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Так, при флюсовой сварке трудно точно направлять электрод к месту соединения. При стыковке металлов в среде защитного газа простой сквозняк затрудняет соединение, ослабляя защиту и разбрызгивая расплавленный метал. Такие неприятности исключены при использовании порошковой проволоки для полуавтомата.
Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие:
- нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода;
- простота ведения процесса сварки;
- низкая цена проволоки для сварки;
- соединение угловых деталей в один проход;
- возможность работы на открытом воздухе.
Недостатки сварочного процесса проволокой
Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы.
К ним можно отнести:
- требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода;
- повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ;
- в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты.
Виды проволоки
Конструктивно сварочная проволока может быть:
- трубчатой;
- двухслойной;
- с загибами внешней оболочки.
Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата.
По способу защиты материал разделяется на:
- порошковую проволоку для полуавтомата с использованием в среде защитного газа;
- электродную проволоку с самостоятельной защитой, без применения газа.
Работа с проволокой, имеющей самостоятельную защиту, значительно упрощает процесс соединения металлов, так как не требуется применение баллонов с газом.
Применение проволоки для сварки в облаке защитного газа намного повышает механические свойства сварного шва.
Марки порошковой проволоки
Существует множество специальных критериев, по которым производители изготавливают расходный материал. Марка проволоки для сварки чаще всего определяется по составу входящих в порошок компонентов.
Именно правильный выбор марки применяемого электрода и решает эффективное выполнение поставленной задачи:
- Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. Это свойство материала увеличивает скорость выполнения операции, Производительность такой сварки на подъем равна 3 кг/ч, чем не может похвастаться другой вид соединения. Эта проволока выполнена с самостоятельной защитой.
- При сварке толстостенных изделий в нижнем положении часто используется проволока марки Е70Т-4. В этом положении показатель производительности составляет 18 кг/ч, что является самой быстрой сваркой. Этот материал также считается самозащитным.
- Газозащитная проволока Е70Т-1 позволяет показывать самую высокую производительность в своем классе оборудования - до 14 кг/ч. Сварка этим материалом позволяет поддерживать стабильную электрическую дугу, даже при работе с деталями, не прошедшими механическую очистку. Ими легко сваривать загрязненные или ржавые металлические конструкции.
- Марка Е70Т-5 очень практична при работе с трудно свариваемыми металлами, так как содержит шлакообразующий порошок, который удаляет с места сварки фосфор и серу.
- Швы в вертикальном положении рекомендуется делать электродами марок ПП-АН7 или ПП-АН11. Присадки, которые входят в состав этой проволоки, быстро кристаллизуют шлак, что исключает движение расплавленного металла вниз.
- Для соединения трубопроводов применяется проволока для сварки марки ППТ-7, в состав которой входит двуокись циркония. Этот компонент преграждает путь азоту в зону сварки.
Особенности порошковой сварки
Чаще всего проволока с присадками применяется для работы шлангового полуавтомата. Поэтому визуальный обзор сварочного шва имеет хорошую доступность. Сам процесс соединения мало чем отличается от ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
Однако если сварка осуществляется в несколько слоев, то придется удалять шлак с предыдущего слоя. Не очень большая прочность порошковой проволоки требует применения автоматической системы подачи материала с регулируемым усилием сжатия. Выполнение операций стандартной проволокой для сварки, диаметром 2,6 мм, требует использования электрической дуги непрерывного горения.
Для выполнения сварочных работ повышенного качества нужно прибегать к защите сварочной ванны углекислым газом.
Конечно, применение полуавтоматов в домашних условиях часто становится экономически невыгодным занятием, но существуют другие способы использования порошковой проволоки. Совпадение химических свойств металлов сварки и электродов позволяет применять этот метод для наплавки изношенных деталей.
загрузка...
buk-journal.ru
