Расчет норм расхода сварочной проволоки. Расход проволоки при сварке полуавтоматом
Расчет норм расхода сварочной проволоки
Невозможно создать сварной шов без использования каких-либо дополнительных материалов и средств, которые рано или поздно заканчиваются. Использовать сварочную проволоку нужно с умом. Уметь рассчитывать необходимый объем очень важно, так как это нужно для того, чтобы определить перед выполнением сварки, сколько расходного материала вам потребуется.
В случае если вы хотите выполнить сварку один раз и не занимаетесь этим часто, то вам в обязательном порядке нужно приобрести необходимый объем, это, банально, поможет вам сэкономить денежные средства.
Естественно, что различные модели присадочной проволоки имеют разные коэффициенты наплавки, говоря простым языком, одна модель присадочного материала может расходоваться гораздо быстрее, нежели другая. Вне зависимости от метода сварки, используемого вами, будь то классическая ручная или же в автоматическом режиме, прерывать создания шва на половину процесса категорически нельзя. Это в значительной степени повлияет на качество итогового результата. Поэтому лучше купить проволоку с небольшим запасом.
Норма расхода – это определение, которое указывает на количество материалов необходимых для выполнения данной манипуляции. В это значение уже учитываются разнообразные отходы, потери материала, погрешности при работе и т.д. Проще говоря, значение нормы включает в себя все этапы создания сварного шва. Точный учет напрямую оказывает влиянию на качество работы.
Каждый метод сварки имеет свою норму расходы присадочных материалов. Для каждых методов сварки, включая сварку в среде защитного облака из инертных газов, нормы расходов были определены длительным опытом работы. Каждый метод сварки имеет свои особенности выполнения, что, естественно, сказывается на потерях и расходах присадочного материала.
Эталоном можно считать количество проволоки, которое необходимо для создания сварного соединения длинной в один метр, используя тот или иной метод сварки. В качестве несложного примера можно привести сварочные работы, в процессе которых требуется выполнить минимальное количество процедур, без выполнения каких-либо дополнительных манипуляций, с созданием временных швов и т.д. Норма расхода присадочного материала рассчитывается согласно государственным стандартам.
Как рассчитать требуемый объем расходного материала?
Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.
Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.
Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.
Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.
Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:
- нижнее положение – 1;
- полувертикальная сварка – 1,05;
- вертикальная сварка – 1,1
- потолочная сварка – 1,2.
При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:
- применение защитного облака из инертного газа;
- тип используемого газа;
- технические характеристики сварочного аппарата;
- размер сечения присадочной проволоки;
- основные физические характеристики свариваемого объекта.
С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.
Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.
После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.
В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.
Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.
svarkagid.com
Расход сварочной проволоки: нормы при сварке полуавтоматом
От чего зависит норма расхода проволоки? Как рассчитывается эта норма? Как можно оптимизировать расход? Если вас интересуют ответы на данные вопросы, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим нормы расхода, уделив внимание и самому процессу нормирования.
Нормирование – зачем это нужно?
С помощью грамотного нормирования труда можно повысить производительность, как отдельного сварщика, так и целого цеха. Причем основная цель нормирования – это поддержание высокой производительности в течение всего периода работ. Поэтому основа данного процесса всегда связана с физиологическими возможностями работников.
То есть, в процессе нормирования нужно подобрать оптимальную интенсивность (скорость) процесса сварки. Причем указанная скорость должна поддерживаться в течение каждой рабочей смены.
Проще говоря: сварщик должен отработать всю смену, выполнив определенный объем работ, и восстановить свои силы до начала следующего рабочего дня.
Дальше все просто: по интенсивности (скорости) рассчитывается масса наплавляемого металла. А все остальные параметры, в том числе и нормы расхода материалов, рассчитываются исходя из массы наплавки.
Расход сварочной проволоки
Расход любого присадочного материала (в том числе и сварочной проволоки) определяется по массе наплавки сварочного шва. Причем указанную массу следует увеличить на 30-60 процентов, делая скидку на диаметр и покрытие (флюс) штучных электродов.
Полученные весовые значения переводят в штучные или метрические величины, определяя длину проволоки или количество электродов. Для этого нужно разделить требуемую массу присадочного материала на массу погонного метра проволоки или массу одного электрода.
Причем полученный метраж проволоки или штучное количество электродов нужно увеличить на 2-3 процента. Эта доля «сгорит» во время поджига оборванной дуги, или в процессе наладки сварочного режима, или во время заваривания кратера, или по иной, малозначительной причине.
Оптимизация расхода сварочной проволоки
Масса присадочного материала доходит до полутора процентов от веса собранной металлоконструкции. Поэтому попытка оптимизировать сварочный процесс и расход сварочной проволоки влияет и на себестоимость готовой продукции.
Причем расход можно оптимизировать следующими способами:
- Повысив качество используемого присадочного материала. Более качественная (и дорогая) проволока гарантирует высокие прочностные характеристики даже при меньшем объеме наплавки. Например, расход порошковой проволоки при сварке равен 1,15 килограмма на килограмм наплавки. А вот обычной, стальной проволоки постоянного сечения на килограмм наплавки нужно не менее 1,6 кг. Да и сам процесс сварки порошковой проволокой ускоряется за счет повышения значений допустимых характеристик сварочного тока.
Изменив схему подачи присадочного материала в зону сварочной ванны. Расход проволоки при сварке полуавтоматом существенно ниже, чем расход присадочного материала при ручной сварке.
Кроме того, на расход проволоки влияет и квалификация сварщика. У грамотного специалиста меньше ошибок в процессе сварки (обрыв дуги и прочее) и, как следствие этого, меньше потерь присадочного материала.
Норма расхода сварочной проволоки
Расход присадочного материала определяется по весу наплавленного металла в одном погонном метре сварочного шва. Причем соотношение между присадкой и наплавкой нужно откорректировать за счет коэффициентов расхода проволоки или электродов.
В итоге, формула расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
Q = kG
Где Q – это искомая величина (норма расхода), измеряемая в килограммах на погонный метр шва, G – это вес наплавки в одном метре шва, а k – это коэффициент расхода проволоки или электродов.
В итоге, зная вес наплавки и задавая поправку на коэффициент расхода проволоки, можно определить массу присадочного материала на одном погонном метре шва. Оперируя этим значением и общим метражом шва можно определить общую массу присадочного материала, умножив норму на метраж. А зная общую массу, можно вычислить (по массе одного метра проволоки) общий метраж присадочного материала.
steelguide.ru
Расход сварочной проволоки на 1 метр шва таблица
Расчет расхода сварочных материалов
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 1 | 0 | 2 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 3 | 0,02 |
| 2 | 1 | 4 | 0,03 |
| 3 | 1,5 | 7 | 0,05 |
| 4 | 2 | 22 | 0,17 |
| 5 | 2,5 | 25 | 0,20 |
| 6 | 3 | 32 | 0,25 |
| 7 | 3 | 42 | 0,33 |
Угловой сварной шов
| Толщина пластины, t, мм | Размер профиля, s, мм2 | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 2 | 4 | 6 | 0,05 |
| 2,5 | 6,5 | 8,5 | 0,07 |
| 3 | 9 | 12,5 | 0,10 |
| 4 | 16 | 21 | 0,16 |
| 5 | 25 | 31,5 | 0,25 |
| 6 | 36 | 42 | 0,33 |
| 7 | 49 | 57 | 0,45 |
| 8 | 64 | 73,5 | 0,58 |
| 9 | 81 | 94 | 0,74 |
| 10 | 100 | 114 | 0,89 |
| 11 | 121 | 138 | 1,08 |
| 12 | 144 | 162 | 1,27 |
| 13 | 169 | 190 | 1,49 |
| 14 | 196 | 224 | 1,76 |
| 15 | 225 | 248 | 1,95 |
Внешний угол
| Толщина пластины, t, мм | Размер профиля, s, мм2 | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 2 | 2 | 3,5 | 0,03 |
| 3 | 4,5 | 7,5 | 0,06 |
| 4 | 8 | 10,5 | 0,08 |
| 5 | 12,5 | 16 | 0,13 |
| 6 | 18 | 22 | 0,17 |
| 7 | 24,5 | 31,5 | 0,25 |
| 8 | 32 | 40,5 | 0,32 |
| 9 | 40,54 | 51 | 0,40 |
| 10 | 50 | 64 | 0,50 |
| 12 | 72 | 0,73 | |
| 15 | 113 | 141 | 1,11 |
| 18 | 162 | 204 | 1,60 |
| 20 | 200 | 252 | 1,98 |
| 22 | 242 | 204 | 2,39 |
| 25 | 323 | 405 | 3,18 |
V-образный стык
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 11,5 | 0,09 |
| 5 | 1 | 16,5 | 0,13 |
| 6 | 1 | 23 | 0,17 |
| 7 | 1,5 | 33,5 | 0,26 |
| 8 | 1,5 | 33,5 | 0,26 |
| 9 | 1,5 | 51 | 0,38 |
| 10 | 2 | 66,5 | 0,49 |
| 11 | 2 | 78,5 | 0,56 |
| 12 | 2 | 91 | 0,65 |
| 14 | 2 | 120 | 0,86 |
| 15 | 2 | 135 | 0,97 |
| 16 | 2 | 151 | 1,04 |
| 18 | 2 | 189 | 1,33 |
| 20 | 2 | 227 | 1,63 |
| 25 | 2 | 341 | 2,46 |
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 13 | 0,10 |
| 5 | 1 | 19,5 | 0,15 |
| 6 | 1 | 27 | 0,20 |
| 7 | 1,5 | 39 | 0,30 |
| 8 | 1,5 | 49 | 0,37 |
| 9 | 1,5 | 60,5 | 0,44 |
| 10 | 2 | 77,5 | 0,57 |
| 11 | 2 | 92 | 0,66 |
| 12 | 2 | 107 | 0,77 |
| 14 | 2 | 141 | 1,02 |
| 15 | 2 | 160 | 1,15 |
| 16 | 2 | 180 | 1,23 |
| 18 | 2 | 223 | 1,60 |
| 20 | 2 | 271 | 1,94 |
| 25 | 2 | 411 | 2,94 |
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 15 | 0,13 |
| 5 | 1 | 22,5 | 0,19 |
| 6 | 1 | 31 | 0,29 |
| 7 | 1,5 | 45 | 0,38 |
| 8 | 1,5 | 57 | 0,47 |
| 9 | 1,5 | 70 | 0,59 |
| 10 | 2 | 90 | 0,76 |
| 11 | 2 | 107 | 0,89 |
| 12 | 2 | 125 | 1,05 |
| 14 | 2 | 165 | 1,34 |
| 15 | 2 | 188 | 1,55 |
| 16 | 2 | 211 | 1,75 |
| 18 | 2 | 263 | 2,17 |
| 20 | 2 | 320 | 2,62 |
| 25 | 2 | 488 | 4,00 |
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 17,5 | 0,14 |
| 5 | 1 | 26 | 0,22 |
| 6 | 1 | 36 | 0,30 |
| 7 | 1,5 | 51,5 | 0,44 |
| 8 | 1,5 | 65,5 | 0,55 |
| 9 | 1,5 | 81,5 | 0,69 |
| 10 | 2 | 104 | 0,86 |
| 11 | 2 | 124 | 1,02 |
| 12 | 2 | 145 | 1,23 |
| 14 | 2 | 193 | 1,60 |
| 15 | 2 | 219 | 1,81 |
| 16 | 2 | 245 | 2,02 |
| 18 | 2 | 308 | 2,51 |
| 20 | 2 | 376 | 3,11 |
| 25 | 2 | 577 | 4,76 |
ckmt.ru
Расход материалов при сварочных работах – методы расчета
В этой статье рассмотрим расход электродов и газов, рекомендуемые нормы расхода и как подсчитать расход самостоятельно. Рассмотрим и некоторые особенности вычисления расхода материалов при сварочных работах, по каким причинам расход может увеличится. Приведем в нашей статье и пару формул, как можно самостоятельно рассчитать рекомендуемый расход сварочных материалов.
Расчет расхода электродов для сварки – один из важных этапов подготовительных работ. Воспользовавшись одной из существующих методик расчета расхода электродов, можно не волноваться, что придется прерывать сварочный процесс из-за нехватки присадочного материала, что, несомненно, скажется на качестве выполненных работ.
В наше время сварка занимает главенствующие позиции в соединение металлоизделий. Сварочные работы составляют основу в машиностроении, в строительстве и пр. Таким образом, приобретают важность знания о сварочных процессах и применении таких материалов, как флюсы. В данной статье вы ознакомитесь с принципом действия флюсов и особенностями их использования во время сварки алюминия.
stalevarim.ru
Расход сварочной проволоки - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG
Отправлено 11 Март 2014 20:14
Господа технологи, вопрос вам!
Варим каркасы сидений автомобилей полуавтоматом. Согласно КД катет швов 2 мм (проволока ф0.8мм), как Вы считаете нормы расхода проволоки, если во всех расчетах нет коэффициента учета квалификации сварщика о_О, то есть площадь поперечного сечения вместо 4-5 мм2 выходит более 8 мм2 у всех сварщиков.
Спасибо за ответ, надеюсь все поняли, что я имею ввиду
Отправлено 12 Март 2014 08:30
Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:
Нn= Кn*QH
где Нn - норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг; Кn - коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.
Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле: QH=FH*g/1000
где Qн - масса наплавленного металла на I м шва, кг; Fн - площадь наплавки, мм2; g - плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 - для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 - для высоколегированных.
Отправлено 12 Март 2014 09:05
попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить, скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?
Отправлено 12 Март 2014 19:21
Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:
Нn= Кn*QH
где Нn - норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг; Кn - коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.
Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле: QH=FH*g/1000
где Qн - масса наплавленного металла на I м шва, кг; Fн - площадь наплавки, мм2; g - плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 - для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 - для высоколегированных.
Спасибо. ее и использую,
попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить, скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?
Спасибо за советы. Единица не вариант. ПА - линкольн powertec 365s+Lf24mpro. Сегодня его настроил так, что выдерживал (варил сам) катет 3 мм и шов красивый и ровный и по шлифу проплавление идеальное. После обеда пришел сварщик, покрутил и начал варить с 5ью мм катетом. Те режимы ему не нравились. (разница в токе была в пределах технологии). В итоге решил обсудить все с производственниками
websvarka.ru
Расход электродов: на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество
Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать
Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.
Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».
При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.
Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:
- Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
- Продолжительность и глубина сварочного шва.
- Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
- Тип сварки.
Теоретический и практический расчеты
Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.
Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:
Н = М * К, где М — масса свариваемой конструкции; К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.
Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:
G = F * L * M, где F — площадь поперечного сечения; L — длина сварочного шва; M — масса проволоки (1 см3).
Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:
- выполнить замер огарка;
- учесть напряжение и силу тока;
- определить длину сварного соединения.
Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.
Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.
Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.
Погрешность в расчетах
Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.
Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.
После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:
- диаметр;
- длина прутка;
- вес стержня;
- толщина герметичной упаковки.
Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.
Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:
| Диаметр электрода | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Масса, грамм | 17,0 | 26,1 | 57,0 | 82,0 |
Как посчитать расход электродов на тонну металла
Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная величина затрат сварочных материалов.
Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:
Н = М * К расхода, где М — масса металла; К расхода — табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.
Норма расхода электродов
Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.
Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:
Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.
Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
- свыше 12 мм. — 12%.
Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.
В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.
| Группа электродов | Коэффициент расхода электродов | Марка электродов |
| II | 1,5 | ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б |
| III | 1,6 | ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21 |
| IV | 1,7 | ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9 |
| V | 1,8 | ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13 |
| VI | 1,9 | АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27 |
Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,201 | 0,366 | 0,390 | 0,415 | 0,439 | 0,464 |
| 4,0 | 0,249 | 0,453 | 0,484 | 0,514 | 0,544 | 0,574 |
| 5,0 | 0,330 | 0,600 | 0,640 | 0,680 | 0,720 | 0,760 |
| 6,0 | 0,474 | 0,861 | 0,918 | 0,975 | 1,033 | 1,090 |
| 8,0 | 0,651 | 1,182 | 1,261 | 1,341 | 1,419 | 1,498 |
| 10,0 | 0,885 | 1,607 | 1,714 | 1,821 | 1,928 | 2,035 |
| 12,0 | 1,166 | 2,116 | 2,257 | 2,398 | 2,539 | 2,680 |
| 15,0 | 1,893 | 3,436 | 3,665 | 3,894 | 4,123 | 4,352 |
| 16,0 | 2,081 | 3,778 | 4,030 | 4,281 | 4,533 | 4,785 |
| 18,0 | 2,297 | 4,532 | 4,834 | 5,136 | 5,438 | 5,740 |
Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,152 | 0,269 | 0,286 | 0,305 | 0,322 | 0,340 |
| 4,0 | 0,207 | 0,368 | 0,393 | 0,417 | 0,442 | 0,466 |
| 5,0 | 0,262 | 0,465 | 0,497 | 0,527 | 0,588 | 0,590 |
Расход электродов при сварке труб
Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.
Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.
Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):
| Размер труб, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 45Х3 | 0,021 | 0,037 | 0,040 | 0,042 | 0,044 | 0,047 |
| 45Х4 | 0,028 | 0,050 | 0,054 | 0,057 | 0,061 | 0,064 |
| 57Х3 | 0,027 | 0,047 | 0,060 | 0,054 | 0,067 | 0,060 |
| 57Х4 | 0,036 | 0,064 | 0,069 | 0,073 | 0,077 | 0,082 |
| 76Х5 | 0,061 | 0,108 | 0,116 | 0,123 | 0,130 | 0,137 |
Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.
Полный перечень справочных норм представлен на сайте — https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.
Как снизить расход электродов при сварке
Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов: 1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.
2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.
3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.
Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.
Таблицы
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| Тип Э42 | |
| ВСЦ-4 | 1,6 |
| ОЭС-23 | |
| АНО-6 | 1,65 |
| АНО-17 | 1,7 |
| ОМА-2 | |
| ВСЦ-4М | 1,8 |
| Тип Э42А | |
| УОНИ-13/45 | 1,6 |
| УОНИ-13/45А | 1,7 |
| Тип Э46 | |
| ОЗС-6 | 1,5 |
| АНО-13 | 1,6 |
| ВРМ-26 | |
| АНО-21 | 1,65 |
| АНО-4 | |
| АНО-24 | |
| АН 0-34 | 1,7 |
| ВРМ-20 | |
| МР-3 | |
| ОЗС-12 | |
| Тип Э46А | |
| УОНИ-13/55К | 1,6 |
| ТМУ-46 | 1,65 |
| Тип Э50 | |
| ВСЦ-3 | 1,7 |
| 55-У | 1,8 |
| Тип Э50А | |
| ОЗС-18 | 1,5 |
| ТМУ-21У | |
| ОЗС-25 | 1,6 |
| ОЗС-28 | |
| ОЗС-33 | 1,6 |
| AHO-27 | 1,65 |
| ИТС-4 | 1,7 |
| УОНИ-13/55 | |
| ЦУ-5 | |
| ЦУ-7 | |
| Тип Э55 | |
| МТГ-02 | 1,55 |
| Тип Э60 | |
| МТГ-01К | 1,55 |
| ВСФ-65 | 1,6 |
| ОЗС-24М | |
| УОНИ-13/65 |
Для сварки высоколегированных сталей
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| ОЗЛ-36 | 1,5 |
| ЗИО-3 | 1,55 |
| ЭА-898/19 | 1,6 |
| ОЗЛ-14А | |
| АН В-32 | |
| ЭА-606/10 | 1,7 |
| ЦТ-15 | |
| ЦТ-15К | |
| ЦЛ-11 |
Для сварки коррозионностойких сталей
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| ОЗЛ-8 | 1,7 |
| ОЗЛ-14 | |
| ОЗЛ-12 | 1,75 |
| ЭА-400/10У | 1,8 |
| ЭА-400/10Г |
Для сварки теплоустойчивых сталей
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| ТМЛ-1 | 1,5 |
| ТМЛ-1У | |
| ТМЛ-3У | |
| ЦУ-2М | 1,55 |
| ТМЛ-3 | |
| ЦЛ-27А | |
| УОНИ-13/15М | 1,6 |
| У0НИ-13ХМ | |
| ЦЛ-39 | |
| ЦЛ-36 | |
| ЦЛ-40 | |
| ЦЛ-17 | |
| ЦЛ-26М | 1,65 |
| ЦЛ-41 | |
| ЦЛ-6 | 1,7 |
| ЦЛ-55 | |
| АН В-1 | |
| ЦЛ-10 | 1,75 |
| ОЗС-11 | 1,8 |
Для сварки разнородных сталей и сплавов
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| ИМЕТ-10 | 1,3 |
| АНЖР-2 | 1,6 |
| АНЖР-1 | 1,7 |
| НИИ-48Г |
Для сварки жаропрочных сталей
| Марка | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| НИАТ-5 | 1,6 |
| ЭА-395/9 | |
| ЦТ-10 | 1,7 |
Расчет количества электродов при сварке различных соединений
Сварные соединения без скоса кромок
| Положение шва | Толщина основного металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг /1 м шва |
| Нижнее | 1 | 0 | 0,02 |
| 1.5 | 0,5 | 0,02 | |
| 2 | 1 | 0,03 | |
| 3 | 1,5 | 0,05 | |
| Нижнее | 4 | 2 | 0,13 |
| 5 | 2 | 0,16 | |
| 6 | 2,5 | 0,21 | |
| 7 | 3 | 0,28 | |
| Горизонтальное | 1 | 0 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 0,03 | |
| 2 | 1 | 0,04 | |
| 3 | 1,5 | 0,07 | |
| Горизонтальное | 4 | 2 | 0,17 |
| 5 | 2,5 | 0,20 | |
| 6 | 3 | 0,25 | |
| 7 | 3 | 0,33 | |
| Потолочное | 4 | 2 | 0,08 |
| 5 | 2 | 0,13 | |
| 6 | 2,5 | 0,14 | |
| 7 | 3 | 0,16 |
Угловые соединения
масса наплавленного металла, кг /1 м шва
| Толщина металла, мм | Площадь сечения шва, мм2 | ||||
| 2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
| 3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
| 4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
| 5 | 12,5 | 0,10 | 0,11 | 0.11 | 0,13 |
| 6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
| 7 | 24,5 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
| 8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
| 9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,40 |
| 10 | 50 | 0,40 | 0,42 | 0,44 | 0,50 |
| 11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
| 12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
| 15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1,04 | 1,11 |
| 18 | 162 | 1,31 | 1,37 | 1,49 | 1,60 |
| 20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
| 22 | 242 | 1,95 | 2,00 | 2,16 | 2,39 |
| 25 | 323 | 2,58 | 2,60 | 2,90 | 3,18 |
Тавровые соединения
масса наплавленного металла, кг/1 м шва
| Толщина металла, мм | Площадь сечения шва, мм2 | ||||
| 2 | 4 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
| 2,5 | 6,5 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
| 3 | 9 | 0,08 | 0,10 | 0,09 | 0.09 |
| 3,5 | 12,5 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,13 |
| 4 | 16 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,17 |
| 4,5 | 20,5 | 0,18 | 0,20 | 0,19 | 0,21 |
| 5 | 25 | 0,22 | 0,25 | 0,24 | 0,26 |
| 5,5 | 30,5 | 0,26 | 0,29 | 0,28 | 0,32 |
| 6 | 36 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,37 |
| 6,5 | 42,5 | 0,37 | 0,39 | 0,40 | 0,44 |
| 7 | 49 | 0,43 | 0,45 | 0,44 | 0,51 |
| 7,5 | 56,5 | 0,47 | 0,51 | 0,50 | 0,58 |
| 8 | 64 | 0,55 | 0,58 | 0,60 | 0,65 |
| 9 | 81 | 0,69 | 0,74 | 0,75 | 0,86 |
| 10 | 100 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 1,02 |
| 11 | 121 | 1,03 | 1,08 | 1.12 | 1,23 |
| 12 | 144 | 1,22 | 1,27 | 1,33 | 1,48 |
| 13 | 169 | 1,41 | 1,49 | 1,53 | 1.73 |
| 14 | 196 | 1,62 | 1,76 | 1,78 | 2,02 |
| 15 | 225 | 1,86 | 1,95 | 2,07 | 2,31 |
V-образные односторонние сварные соединения
масса наплавленного металла, кг /1 м шва
| Толщина металла, мм | Зазор, мм | Нижнее 50° | Нижнее 60° | Вертикальное 70° | Потолочное 80° | Горизонтальное60° |
| 4 | 1 | 0,09 | 0,10 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
| 5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
| 6 | 1 | 0,17 | 0,20 | 0,29 | 0,30 | 0,24 |
| 7 | 1,5 | 0,26 | 0,30 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
| 8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
| 9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
| 10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
| 11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
| 12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
| 14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1.34 | 1,60 | 1,17 |
| 15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
| 16 | 2 | 1,04 | 1,23 | 1.75 | 2,02 | 1,46 |
| 18 | 2 | 1,33 | 1,60 | 2,17 | 2,51 | 1,83 |
| 20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3,11 | 2,21 |
| 25 | 2 | 2.46 | 2,94 | 4,00 | 4,76 | 3,34 |
Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения
| Положение шва | Толщина, мм | Масса наплавленного металла, кг / 1м шва | Диаметр электрода, мм |
| Нижнее | 6-12 | 0,10 | 3,0 |
| Нижнее | > 12 | 0,15 | 4,0 |
| Вертикальное | > 8 | 0,15 | 3,0 |
| Горизонтальное | > 8 | 0,15 | 3,0 |
| Потолочное | >10 | 0,10 | 3,0 |
weldelec.com
www.samsvar.ru
Расход проволоки сварочной
Расчет норм расхода сварочной проволоки
Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.
Сварочная проволока
Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.
Виды сварочной проволоки
Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76
Особенности расчета
Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:
N = G*К
В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.
Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:
G = F*y*L
Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.
Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.
- Для нижнего положения коэффициент = 1;
- Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
- Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
- Для потолочного положения коэффициент = 1,2.
При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:
- Наличие и тип защитного газа;
- Характеристики оборудования для сварки;
- Диаметр присадочного материала;
- Характеристики основного металла.
Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.
Пример расчета
Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.
Автор: Игорь
Дата: 27.07.2016
Рейтинг статьи:
Загрузка...svarkaipayka.ru
Норма расхода сварочной проволоки
От чего зависит норма расхода проволоки? Как рассчитывается эта норма? Как можно оптимизировать расход? Если вас интересуют ответы на данные вопросы, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим нормы расхода, уделив внимание и самому процессу нормирования.
Нормирование – зачем это нужно?
С помощью грамотного нормирования труда можно повысить производительность, как отдельного сварщика, так и целого цеха. Причем основная цель нормирования – это поддержание высокой производительности в течение всего периода работ. Поэтому основа данного процесса всегда связана с физиологическими возможностями работников.
То есть, в процессе нормирования нужно подобрать оптимальную интенсивность (скорость) процесса сварки. Причем указанная скорость должна поддерживаться в течение каждой рабочей смены.
Проще говоря: сварщик должен отработать всю смену, выполнив определенный объем работ, и восстановить свои силы до начала следующего рабочего дня.
Дальше все просто: по интенсивности (скорости) рассчитывается масса наплавляемого металла. А все остальные параметры, в том числе и нормы расхода материалов, рассчитываются исходя из массы наплавки.
Расход сварочной проволоки
Расход любого присадочного материала (в том числе и сварочной проволоки) определяется по массе наплавки сварочного шва. Причем указанную массу следует увеличить на 30-60 процентов, делая скидку на диаметр и покрытие (флюс) штучных электродов.
Полученные весовые значения переводят в штучные или метрические величины, определяя длину проволоки или количество электродов. Для этого нужно разделить требуемую массу присадочного материала на массу погонного метра проволоки или массу одного электрода.
Причем полученный метраж проволоки или штучное количество электродов нужно увеличить на 2-3 процента. Эта доля «сгорит» во время поджига оборванной дуги, или в процессе наладки сварочного режима, или во время заваривания кратера, или по иной, малозначительной причине.
Оптимизация расхода сварочной проволоки
Масса присадочного материала доходит до полутора процентов от веса собранной металлоконструкции. Поэтому попытка оптимизировать сварочный процесс и расход сварочной проволоки влияет и на себестоимость готовой продукции.
Причем расход можно оптимизировать следующими способами:
- Повысив качество используемого присадочного материала. Более качественная (и дорогая) проволока гарантирует высокие прочностные характеристики даже при меньшем объеме наплавки. Например, расход порошковой проволоки при сварке равен 1,15 килограмма на килограмм наплавки. А вот обычной, стальной проволоки постоянного сечения на килограмм наплавки нужно не менее 1,6 кг. Да и сам процесс сварки порошковой проволокой ускоряется за счет повышения значений допустимых характеристик сварочного тока.
- Изменив схему подачи присадочного материала в зону сварочной ванны. Расход проволоки при сварке полуавтоматом существенно ниже, чем расход присадочного материала при ручной сварке.
Кроме того, на расход проволоки влияет и квалификация сварщика. У грамотного специалиста меньше ошибок в процессе сварки (обрыв дуги и прочее) и, как следствие этого, меньше потерь присадочного материала.
Расход присадочного материала определяется по весу наплавленного металла в одном погонном метре сварочного шва. Причем соотношение между присадкой и наплавкой нужно откорректировать за счет коэффициентов расхода проволоки или электродов.
В итоге, формула расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
Q = kG
Где Q – это искомая величина (норма расхода), измеряемая в килограммах на погонный метр шва, G – это вес наплавки в одном метре шва, а k – это коэффициент расхода проволоки или электродов.
В итоге, зная вес наплавки и задавая поправку на коэффициент расхода проволоки, можно определить массу присадочного материала на одном погонном метре шва. Оперируя этим значением и общим метражом шва можно определить общую массу присадочного материала, умножив норму на метраж. А зная общую массу, можно вычислить (по массе одного метра проволоки) общий метраж присадочного материала.
steelguide.ru
Расчет норм расхода сварочной проволоки
Невозможно создать сварной шов без использования каких-либо дополнительных материалов и средств, которые рано или поздно заканчиваются. Использовать сварочную проволоку нужно с умом. Уметь рассчитывать необходимый объем очень важно, так как это нужно для того, чтобы определить перед выполнением сварки, сколько расходного материала вам потребуется.
В случае если вы хотите выполнить сварку один раз и не занимаетесь этим часто, то вам в обязательном порядке нужно приобрести необходимый объем, это, банально, поможет вам сэкономить денежные средства.
Естественно, что различные модели присадочной проволоки имеют разные коэффициенты наплавки, говоря простым языком, одна модель присадочного материала может расходоваться гораздо быстрее, нежели другая. Вне зависимости от метода сварки, используемого вами, будь то классическая ручная или же в автоматическом режиме, прерывать создания шва на половину процесса категорически нельзя. Это в значительной степени повлияет на качество итогового результата. Поэтому лучше купить проволоку с небольшим запасом.
Норма расхода – это определение, которое указывает на количество материалов необходимых для выполнения данной манипуляции. В это значение уже учитываются разнообразные отходы, потери материала, погрешности при работе и т.д. Проще говоря, значение нормы включает в себя все этапы создания сварного шва. Точный учет напрямую оказывает влиянию на качество работы.
Каждый метод сварки имеет свою норму расходы присадочных материалов. Для каждых методов сварки, включая сварку в среде защитного облака из инертных газов, нормы расходов были определены длительным опытом работы. Каждый метод сварки имеет свои особенности выполнения, что, естественно, сказывается на потерях и расходах присадочного материала.
Эталоном можно считать количество проволоки, которое необходимо для создания сварного соединения длинной в один метр, используя тот или иной метод сварки. В качестве несложного примера можно привести сварочные работы, в процессе которых требуется выполнить минимальное количество процедур, без выполнения каких-либо дополнительных манипуляций, с созданием временных швов и т.д. Норма расхода присадочного материала рассчитывается согласно государственным стандартам.
Как рассчитать требуемый объем расходного материала?
Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.
Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.
Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.
Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.
Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:
- нижнее положение – 1;
- полувертикальная сварка – 1,05;
- вертикальная сварка – 1,1
- потолочная сварка – 1,2.
При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:
- применение защитного облака из инертного газа;
- тип используемого газа;
- технические характеристики сварочного аппарата;
- размер сечения присадочной проволоки;
- основные физические характеристики свариваемого объекта.
С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.
Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.
После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.
В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.
Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.
svarkagid.com
Норма расхода проволоки как важная особенность сварочного процесса
Расчет расхода материалов для ведения сварочных работ – один из самых важных этапов всего производственного процесса. Именно правильный расчет позволяет обеспечить сварщику максимально удобные условия работы – ведь имея все необходимое, он может работать непрерывно, а значит, экономить время на изготовление сварной конструкции. А ведется расчет материалов, исходя из определенных норм.
В современном мире без сварочного производства практически ничего не создаётся. Дома, машины и даже ваши стулья – все это создано с помощью сварочных работ. Для производства важно учитывать расходы, чтобы потом выставить точную себестоимость производства и выяснить целесообразность производства. В данной статье мы ознакомим Вас с основными формулами для расчёта расхода защитных газов при сварке.
Существует множество видов и подвидов сварки с применением электрической дуги. У каждого из них есть свои особенности и рекомендуемые области применения. В данной статье рассматривается электродуговая сварка с точки зрения полярности используемых сварочных электродов.
stalevarim.ru
www.samsvar.ru
 | |||
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 11,5 | 0,09 |
| 5 | 1 | 16,5 | 0,13 |
| 6 | 1 | 23 | 0,17 |
| 7 | 1,5 | 33,5 | 0,26 |
| 8 | 1,5 | 33,5 | 0,26 |
| 9 | 1,5 | 51 | 0,38 |
| 10 | 2 | 66,5 | 0,49 |
| 11 | 2 | 78,5 | 0,56 |
| 12 | 2 | 91 | 0,65 |
| 14 | 2 | 120 | 0,86 |
| 15 | 2 | 135 | 0,97 |
| 16 | 2 | 151 | 1,04 |
| 18 | 2 | 189 | 1,33 |
| 20 | 2 | 227 | 1,63 |
| 25 | 2 | 341 | 2,46 |
 | |||
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 13 | 0,10 |
| 5 | 1 | 19,5 | 0,15 |
| 6 | 1 | 27 | 0,20 |
| 7 | 1,5 | 39 | 0,30 |
| 8 | 1,5 | 49 | 0,37 |
| 9 | 1,5 | 60,5 | 0,44 |
| 10 | 2 | 77,5 | 0,57 |
| 11 | 2 | 92 | 0,66 |
| 12 | 2 | 107 | 0,77 |
| 14 | 2 | 141 | 1,02 |
| 15 | 2 | 160 | 1,15 |
| 16 | 2 | 180 | 1,23 |
| 18 | 2 | 223 | 1,60 |
| 20 | 2 | 271 | 1,94 |
| 25 | 2 | 411 | 2,94 |
 | |||
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 15 | 0,13 |
| 5 | 1 | 22,5 | 0,19 |
| 6 | 1 | 31 | 0,29 |
| 7 | 1,5 | 45 | 0,38 |
| 8 | 1,5 | 57 | 0,47 |
| 9 | 1,5 | 70 | 0,59 |
| 10 | 2 | 90 | 0,76 |
| 11 | 2 | 107 | 0,89 |
| 12 | 2 | 125 | 1,05 |
| 14 | 2 | 165 | 1,34 |
| 15 | 2 | 188 | 1,55 |
| 16 | 2 | 211 | 1,75 |
| 18 | 2 | 263 | 2,17 |
| 20 | 2 | 320 | 2,62 |
| 25 | 2 | 488 | 4,00 |
 | |||
| Толщина пластины, t, мм | Зазор между свариваемыми кромками, s, мм | Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/м | Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м |
| 4 | 1 | 17,5 | 0,14 |
| 5 | 1 | 26 | 0,22 |
| 6 | 1 | 36 | 0,30 |
| 7 | 1,5 | 51,5 | 0,44 |
| 8 | 1,5 | 65,5 | 0,55 |
| 9 | 1,5 | 81,5 | 0,69 |
| 10 | 2 | 104 | 0,86 |
| 11 | 2 | 124 | 1,02 |
| 12 | 2 | 145 | 1,23 |
| 14 | 2 | 193 | 1,60 |
| 15 | 2 | 219 | 1,81 |
| 16 | 2 | 245 | 2,02 |
| 18 | 2 | 308 | 2,51 |
| 20 | 2 | 376 | 3,11 |
| 25 | 2 | 577 | 4,76 |
ckmt.ru
Расход сварочной проволоки - Ковка, сварка, кузнечное дело
Механизированный сварочный процесс легированной проволокой в среде углекислого газа получил широкое распространение в разных отраслях народного хозяйства. Это обуславливается его технико-экономическими преимуществами в сравнении, прежде всего, с ручным сварочным процессом покрытыми электродами, а в ряде случаев, также и сварочным процессом под флюсом (сварка короткими швами).
Расходование газа и легированной проволоки достигли больших объемов, а также имеют тенденцию к устойчивому росту. Широкое распространение в последнее время получило использование смеси аргона и углекислого газа (75-80%Аг + 20-25% СО2). Сварочный процесс в газовой смеси обладает лучшими технологическими характеристиками. Рациональное использование расходных сварочных материалов является важным моментом в развитии сварочного производства.
Расход сварочной проволоки и защитных газов являются важными составляющими резерва экономии в разработке и внедрению прогрессивных нормативов использования расходных сварочных материалов. Реализация этого способна обеспечить экономию затрат при производстве продукции и следовательно, поспособствует повышению ее конкурентоспособности.
Расчет расхода сварочной проволоки
- При сварке полуавтоматом расход сварочной проволоки зависит от свариваемого металла, диаметра проволоки, характеристик сварочного полуавтомата, отсутствия или наличия защитного газа.
- Обычно расход проволоки не превышает 1,5 процента от массы свариваемой конструкции. Необходимо, также отметить, что ее расход от 2 до 6 процентов больше веса наплавляемого металла с учетом угара металла и отходов в процессе выполнения сварки.
- Нормы расхода по конкретному виду проволоки на один метр шва можно определить по соотношению M = HР ∙ KР, где, М – масса наплавляемого материала, которая дифференцирована по толщине металла и виду сварочного соединения, КР – коэффициент расходования проволоки, который определяется по специальным таблицам, в зависимости от диаметра сварочной проволоки и ее типа он может меняться.
- По количеству наплавленного материала для выполнения конкретного объема работ определяется потребность участка, цеха и всего предприятия в сварочной проволоке.
kovka-svarka.net
Расход - сварочная проволока - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Расход - сварочная проволока
Cтраница 1
Расход сварочной проволоки на изготовление сварной конструкции, как правило, не превышает 1 - 1 5 % веса конструкции. Поэтому стоимость сварочной проволоки мало влияет на общую стоимость конструкции. В то же время более дорогая качественная сварочная проволока повышает прочность конструкции и может даже снизить ее вес и общий расход металла за счет повышения допускаемых напряжений. В связи с этим сварочную проволоку целесообразно изготовлять из особо качественного и чистого металла. [1]
Расход сварочной проволоки и электродов примерно на 2 - 6 % превышает массу наплавленного металла на 1 м шва вследствие наличия отходов сварочных материалов и угара металла при сварке. [2]
При автоматической сварке под слоем флюса нормированию подлежит расход сварочной проволоки и флюса. [3]
Для расчета нормы расхода компонентов обмазки следует величины норм расхода сварочной проволоки уменьшить на величину потерь, образующихся при резке стержней, принятую в нормативах равной 1 %, а затем по полученным величинам и по данным табл. 9 рассчитать количество компонентов, необходимых на покрытие электродных стержней. [4]
Расход флюса при автоматической сварке принимается равным по весу расходу сварочной проволоки. [5]
С - расход углекислого газа, кг; п - расход сварочной проволоки, кг; К - коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. [6]
В табл. 15 приведены данные о весе шлаковой корки и расходе сварочной проволоки на 1 ж шва при сварке на различных режимах. [7]
Расход жидкой углекислоты в 1 1 - 1 5 раза превышает расход сварочной проволоки, расход флюса - в 1 4 раза. [8]
Расход углекислого газа при сварке равен 90 - 100 % от расхода сварочной проволоки. [9]
Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят в размере 0 8 - 1 2 от расхода сварочной проволоки. [10]
На 1 т сварных металлоконструкций, циклонов, скрубберов расход электродов составляет 28 - 32 кг, расход сварочной проволоки принимается при сварке воздуховодов и металлоконструкций - 54 % от расхода электродов. [11]
На 1 т сварных металлоконструкций, циклонов, скрубберов расход электродов составляет 28 - 32 кг, расход сварочной проволоки принимается при сварке воздуховодов и металлоконструкций - 54 % от расхода электродов. [12]
В табл. 10 расход флюса при автоматической сварке под слоем флюса принят равным: при сварке на весу или с подкладкой 1 13 от расхода сварочной проволоки, при сварке на флюсовой подушке 1 20 от расхода сварочной проволоки. [13]
В табл. 10 расход флюса при автоматической сварке под слоем флюса принят равным: при сварке на весу или с подкладкой 1 13 от расхода сварочной проволоки, при сварке на флюсовой подушке 1 20 от расхода сварочной проволоки. [14]
Хорошие результаты дает использование порошковой проволоки, в состав которой входят феррохром, ферротитан, ферромарганец, графитовый и железный порошки. Использование порошковой проволоки позволяет снизить расход сварочной проволоки. Наплавку выполняют под слоем флюса в среде защитных газов, а также без какой-либо защиты. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
