Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Режимы сварки полуавтомат

Режимы полуавтоматической сварки

РЕЖИМЫ И МЕТОДЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

poisk-ru.ru

Полуавтоматическая сварка сталей

Инструкция по полуавтоматической сварке сталей.

№1.1-58-00

Поиск Лекций

ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА

Чтобы разобраться, как правильно пользоваться сварочным полуавтоматом, необходимо знать его принцип работы. При сварке данным агрегатом электроды не нужны, потому что такой процесс осуществляется с помощью специальной сварочной проволоки, которая плавится в газовой среде. Инертный (MIG или Metal Inert Gaz) или углекислый (MAG или Metal Active Gaz) газ должен поступать из газового редуктора (баллона) во время сварки бесперебойно.

Газовая горелка предназначена для подачи в сварочную зону электродной проволоки и защитного газа. На ее рукоятке, изготовленной из защитного материала, размещена пусковая кнопка. Токоподающий наконечник горелки изготавливается из различных материалов: меди, бронзы и др. Его эксплуатационный срок напрямую будет зависеть от материала изготовления. Подключение горелки к аппарату может выполняться с помощью неразъемного соединения или через специальный разъем.

В роли источника питания может применяться инвертор, трансформатор или выпрямитель. Наилучшим вариантом является инвертор, который позволяет добиться лучшего качества сварного шва.

Схема полуавтомата для сварки алюминия.

Проволока, используемая при сварке, может иметь диаметр от 0,6 до 2,0 мм. Для ее легкой подачи она наматывается на специальные бобины. Электродная проволока может быть изготовлена из различных материалов: обычной и нержавеющей стали, алюминия и меди.

Для осуществления сварки полуавтоматическое оборудование должно иметь следующие характеристики:

· силу тока 40-600 А;

· напряжение на сварочной дуге 16-40 В;

· скорость сварки может достигать 20 мм/сек;

· за 1 сек. может тратиться от 3 до 25 см проволоки;

· расход инертного газа может достигать 60 л/мин, при этом минимальное значение составляет 3 л/мин;

· 1 сварочный баллон может вмещать до 100 л газа.

РЕЖИМЫ И МЕТОДЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Основные типы сварных соединений.

Так как сварщику, который эксплуатирует такое оборудование, ежедневно приходится работать одновременно с разными металлами, фирмы-изготовители оснастили свою продукцию разными режимами работы. Поэтому специалист имеет возможность подобрать тот режим, который наилучшим образом справится с поставленными задачами.

Основные режимы работы сварочного полуавтомата:

· с коротким замыканием сварочной дуги;

· без короткого замыкания;

· с разбрызгиванием флюса;

· без разбрызгивания флюса;

· крупно- средне- и мелкокапельные режимы.

Применение того или иного режима работы зависит как от назначения свариваемой детали, так и от материала ее изготовления.

Таблица дефектов сварочных швов.

Чтобы сварщикам было легче ориентироваться в выборе метода сварки, существует более подробная классификация режимов:

· импульсная сварка;

· цикличная с короткой дугой;

· вариант со струйным перемещением обрабатываемого металла;

· точечный вариант;

· работа при непрерывном круговом переносе металла.

Если применяется углекислота, то обычно используется импульсно-дуговой режим с постоянным током обратной полярности. При этом скорость сварки небольшая, зато дуга будет иметь большую стабильность, что позволит добиться более прочного соединения.

Учитывая тот факт, что полуавтоматом можно заварить как толстый (до 40 мм), так и достаточно тонкий (0,5 мм) металл, необходимо знать основные методы такой сварки:

1. Стыковая. Часто используется при ремонте автомобилей, когда какой-либо элемент меняется частично. Стыковая сварка – это соединение точечным или сплошным швом. Такой метод требует большой квалификации сварщика.

2. Внахлест. Является самым простым методом. При этом на подготовленную поверхность ложится кусок металла, который в большинстве случаев заваривается точечно.

3. По готовым отверстиям. Готовую заплатку с просверленными отверстиями приваривают к подготовленной поверхности. В этом случае соединение осуществляется по отверстиям.

1.1. Инструкция содержит основные положения по полуавтоматической сварке плавящимся электродом углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей в среде углекислого газа и в смеси газов при изготовлении металлоконструкций и аппаратов. 1.2. Настоящая инструкция является руководящим документом для технологов, производственных мастеров, мастеров БКК, а также рабочих, связанных с изготовлением аппаратура из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей. 2.1 Выбор сварочных материалов определяется требованиями конструкторской документации на конкретное изделие. 2.2 Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно быть трещин, окалины, масел, следов коррозии и других загрязнений. 2.3 В качестве защитного газа применять двуокись углерода газообразную сорт I по ГОСТ 8050 и смеси аргона с двуокисью углерода (см. Таблицу 1). Таблица 1 Состав сварочных смесей

№ П/п	Наименование смеси	Ar2%	O2%	CO2%
1	MIX №1	82	-	18
2	MIX №2	81	1	18
3	MIX №3	92	-	8
4	MIX №4	98	-	2
5	MIX №5	95	-	5

3.1 К производству сварочных работ по изготовлению сосудов и аппаратов, подведомственных Госпромгорнадзора, допускаются сварщики сдавшие испытания в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков». Сварщики допускаются только к тем видам сварочных работ (включая способ, положение сварки и сварочные материалы), которые записаны в их удостоверении установленной формы.

4.2 Пост для полуавтоматической сварки оборудуется газовой магистралью, включающей в себя следующие газовые приборы: газовый баллон, подогреватель, осушитель, редуктор, расходомер (ротаметр). При сварке в смеси газов пост дополнительно может быть дооборудован смесителем газов, при этом подогреватель и осушитель подключаются в схему от баллона с углекислым газом. 5.2 Режимы сварки допускается уточнять применительно к конкретным производственным условиям, сварочному оборудованию и конструктивным особенностям изделий. 5.3 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы. Клейма наносятся способом, обеспечивающим их сохранность на весь период эксплуатации изделия в соответствии с ОСТ 26-291 или другой нормативной документацией.

Требования к подготовке изделий под сварку

6.1 Подготовка кромок деталей под сварку производится механическим способом, допускается производить термической резкой, воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой или зачисткой наждачным кругом до полного удаления следов резки на глубину не менее 1 мм. 6.2 В стыковых соединениях деталей с различной номинальной толщиной стенок должен выполняться плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса должен быть не менее 20° (уклон 1:3). Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм. 6.3 Кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Зачистку следует производить до полного удаления грата и и брызг после термической резки, краски, масел и других загрязнений. Зачистку производить стальной щеткой, наждачным кругом и др. 6.4 С целью предотвращения коррозии или повторного загрязнения необходимо, чтобы зачистка свариваемых кромок, сборка и сварка производилась без значительных разрывов во времени.

При обнаружении коррозии или загрязнения кромок собранного изделия не- обходимо провести повторную зачистку.

6.5 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. 6.6 Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей, ГОСТ 14771 и СТП 3300-1.14.51. 6.7 Прихватку выполняют квалифицированные сварщики, теми же сварочными материалами, что и сварку, допускается прихватку выполнять ручной электродуговой сваркой электродами в соответствии с ОСТ 26-291.

6.8 Длина прихваток должна составлять (2-10)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10-40)S, но не более 500 мм, где S – толщина свариваемого металла.

Для разнотолщинных материалов длина прихватки должна составлять (1-5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5-20)S, но не более 250 мм, где S – толщина свариваемого материала. Технологическим процессом может быть предусмотрена схема расположения, количество и последовательность выполнения прихваток при сборке конкретных узлов под сварку.

6.9 Прихватки рекомендуется распологать со стороны противоположной выполнению первого прохода.

6.10 Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие недопустимых дефектов внешним осмотром. Участки, имеющие дефекты, перед сваркой необходимо удалить. 6.11 Сварщик должен приступать к сварочным работам только после установления отделом технического контроля правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке.

7.1 Каждый сварщик должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации полуавтоматов и выполнять требования этой инструкции.

7.2 Перед началом работы каждый баллон со смесью необходимо взболтать для предотвращения разделения компонентов смеси из-за их раздельного удельного веса. 7.3 Перед использованием каждого нового баллона производится пробная наплавка валика длиной 150-200 мм, шириной не менее 10 мм и высотой 5-6 мм на пластину с последующей зачисткой шлифмашинкой и визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов с помощью лупы с не менее, чем 10 кратным увеличением.

Технологические указания по сварке в среде защитных газов

8.2 Полуавтоматическая сварка в углекислом газе и смесях газов выполняется на постоянном токе обратной полярности ( плюс на электроде) и применяется для сварки швов во всех пространственных положениях.

8.3 Для обеспечения качественной защиты необходимо применять меры по исключению сквозняков в зоне сварки.

8.4 При сварке в нижнем положении стыковых соединений большой толщины с V-образной разделкой кромок первый слой (корень) шва выполняют равномерным поступательным или возвратно-поступательным перемещением электрода. Средние слои многослойного шва выполняют при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои – змейкой. Шаг перемещений и амплитуда поперечных колебаний электрода зависит от ширины разделки, определяемой в свою очередь номером слоя шва. При этом шаг продольных перемещений равен примерно 3-6 мм, а амплитуда поперечных колебаний 10-30 мм.

8.5 Во избежание больших сварочных напряжений, в первую очередь рекомендуется выполнять стыковые шва в свободном состоянии, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь – угловые.

8.6 Сварочную дугу следует обрывать после заполнения кратера и обдувки газом до потемнения металла. 8.7 При сварке швов стыковых, тавровых и угловых соединений должны соблюдаться следующие требования: · режимы сварки проверять на пробных пластинах той же толщины, из материала того же типа, что и свариваемые детали; · при многослойной сварке наложение каждого последующего слоя рекомендуется производить (после тщательной зачистки предыдущего слоя от шлака) в обратном направлении; · в случае обрыва дуги перед возобновлением сварки кратер шва и прилегающий к нему участок шва на расстоянии 10-25 мм должны быть очищены от шлака. При этом зажигание дуги после перерыва сварки производится на ранее выполненном шве на расстоянии 10-20 мм от кратера этого шва. 8.8 Количество слоев углового шва зависит от размера его катета Таблица №2 Размеры катетов сварного шва и количество слоев

Катет шва, мм	6-8	9-10	11-12	13-14	14-15	16-18
Количество слоев	1-2	2-3	2-3	4	5	6

8.9 Валики последних слоев многопроходных швов должны иметь плавные сопряжения как между собой, так и с поверхностью детали.

8.10 Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом стыковых соединений в нижнем положении выбираются согласно таблицы №3. Таблица №3 Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов стыковых соединений

Толщина свариваемого материала, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Расход газа, л/м	Вылет электрода, мм
1,5	0,8-1,0	95-125	19-20	220-300	6-7	8-10
1,5	1,2	130-150	20-21	150-200	6-7	10-13
2,0	0,8-1,0	120-150	20-21,5	250-400	6-8	9-11
2,0	1,2	130-170	21-21,5	150-250	6-8	10-13
2,0	1,0-1,2	180-200	22-23	280-400	8-9	9-13
3,0	1,2-1,4	200-220	22-23	380-420	8-9	10-13
3,0	1,2-1,4	290-300	23-25	460-490	10-11	10-13
4,0	1,2-1,4	300-350	25-30	490-680	11-12	10-13
5,0	1,2-2,0	250-300	28-30	--	14-16	12-20
6,0-8,0	1,2-2,0	280-300	28-30	--	16-18	14-20
8,0 и более	1,2-2,0	280-300	28-30	--	16-18	14-20

Примечание: при сварке в вертикальном положении сила тока на 10-15% ниже

приведенных значений.

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

9.1 Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, для труб ГОСТ 16037. 9.2 В качестве присадочного материала для углеродистых и низколегированных сталей используют проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246 9.3 В качестве защитного газа применяют сварочную углекислоту по ГОСТ 8050 или ее смеси с другими газами.

Сварка высоколегированных сталей

10.1 Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, для труб ГОСТ 16037. 10.2 Вследствие большого коеффициента линейного расширения и соответственно значительных деформаций сварных соединений расстояния между прихватками должны быть в 1,5-2 раза меньше, а длина прихватки больше по сравнению с теми же параметрами прихватки в соединениях углеродистых и низколегированных сталей. 10.5 При сварке легко деформируемых конструкций в незакрепленном состоянии следует принимать технологические меры для предотвращения значительных деформаций: обратноступенчатый порядок сварки, поочередное выполнение слоев сварного шва с разных сторон и т.д. 10.6 В качестве защитного газа аргон или аргон с примесью углекислого газа (до 5%) для улучшения стабильности дуги и формирования шва.

Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах.

markmet.ru

Полуавтоматическая сварка - быстро и качественно

Сварка – это не имеющий аналогов процесс, позволяющий наиболее надежно и качественно осуществлять неразъемное соединение деталей или частей изделий из различных металлов. На сегодняшний день разработано и внедрено в производство много различных методов и технологий сваривания плавлением. Каждый из способов имеет ряд преимуществ и недостатков.

Одной из наиболее востребованных сварочных технологий является полуавтоматическая сварка в различных газовых защитных средах. Выполнять ее могут специалисты даже с квалификацией ниже, чем нужно для ручной дуговой сварки. При этом процесс занимает меньше времени. Получаемый в результате сварной шов, при соблюдении технологии, является высококачественным и не требует последующей зачистки от шлака. Дальнейшую обработку (грунтовку, покраску и т.д.) сварных изделий можно производить без излишних задержек. Применение полуавтоматической сварки плавлением позволяет соединять очень тонкие металлические детали (0,1 – 1,5 мм толщиной), выполнять соединительный шов по криволинейным стыкам, обрабатывать стыки малой протяженности. Это идеальный сварочный процесс для мелкосерийного или серийного производства.

Название «полуавтоматическая сварка» данная технология получила за особенности подачи проволоки. По сути, это та же дуговая сварка специальным проволочным электродом, осуществляемая в среде защитного газа. Принцип, на котором основана полуавтоматическая сварка, довольно прост. Подающим механизмом производится подача сварочной проволоки к приемному устройству, а затем – в зону сварки. Для регулирования скорости подачи проволочного электрода служит специальное управляющее устройство аппарата.

Запуск клавиши рабочего органа одновременно включает поступление к нему газа и проволоки. До начала процесса место намеченного сварного шва засыпается флюсом из специального бункера. Возбуждение дуги осуществляется скользящим продвижением электрода вдоль поверхностей свариваемых кромок, когда включается подача электрода, или при уже подключенной подаче и засыпанном флюсе. В дальнейшем приходится сбивать с конца электрода застывший шлак, если дуга тушится и снова зажигается. Процесс обычно выполняют на переменном токе, хотя возможно также использование постоянного.

Полуавтоматическая сварка – это частично автоматизированный процесс. Перемещение держателя вдоль шва производится сварщиком вручную, на весу либо с упором на специальный костыль, помещаемый на изделие. Применяют как переносные, так и стационарные подающие механизмы, выбор зависит от специфики сварочных работ. Электроды подбираются в соответствии со свойствами свариваемых металлов и характеристиками сварного шва, которые необходимо получить. Защитный газ, в котором проводится сварка полуавтоматическая, также выбирают, основываясь на свойствах свариваемых сталей. Для низкоуглеродистой стали защитную газовую среду создает углекислый газ (СО2), может применяться и аргон. Газ подается из сопла, вытесняя воздух из зоны сваривания и защищая шов.

Приобретая сварочное оборудование, многие покупатели хотят иметь возможность производить также и сварку алюминия. В силу особенностей этого металла, полуавтоматическая сварка алюминия технологически сложнее, чем соединение стальных изделий. Затруднения связаны со значительной разницей температур плавления самого алюминия (660 °С) и защитной пленки на его поверхности (2200 °С). Получить качественный шов и хороший провар полуавтоматом в аргоновой среде возможно, но здесь все будет зависеть от навыков, мастерства и квалификации сварщика, выполняющего работу.

fb.ru

www.samsvar.ru

РЕЖИМЫ И МЕТОДЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Поиск Лекций

ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА

Схема полуавтомата для сварки алюминия.

Для осуществления сварки полуавтоматическое оборудование должно иметь следующие характеристики:

· силу тока 40-600 А;

· напряжение на сварочной дуге 16-40 В;

· скорость сварки может достигать 20 мм/сек;

· за 1 сек. может тратиться от 3 до 25 см проволоки;

· расход инертного газа может достигать 60 л/мин, при этом минимальное значение составляет 3 л/мин;

· 1 сварочный баллон может вмещать до 100 л газа.

РЕЖИМЫ И МЕТОДЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Основные типы сварных соединений.

Основные режимы работы сварочного полуавтомата:

· с коротким замыканием сварочной дуги;

· без короткого замыкания;

· с разбрызгиванием флюса;

· без разбрызгивания флюса;

· крупно- средне- и мелкокапельные режимы.

Таблица дефектов сварочных швов.

· импульсная сварка;

· цикличная с короткой дугой;

· вариант со струйным перемещением обрабатываемого металла;

· точечный вариант;

· работа при непрерывном круговом переносе металла.

poisk-ru.ru

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов: режимы, ГОСТ

Сварка при помощи полуавтомата может проводиться несколькими различными способами, в зависимости от того, какой тип защиты используется для нее. Самым популярным вариантом является полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Это надежный способ получить качественное соединение металлов. В настоящее время выпускается большое количество моделей аппаратов, у которых очень широкий выбор параметров, дополнительных функций и прочих особенностей. Таким образом, специалист может подобрать технику практически для любой сферы применения.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Здесь отлично сочетаются свойства газовой и электрической сварки, но главной особенностью является использование механизированного устройства подачи. Оно единственное, которое работает здесь в автоматическом режиме, так как сама сварка производится вручную. Благодаря его наличию методика и получила название полуавтоматической. Дуга расплавляет металл и присадочный материал, а сама может поддерживаться нужное количество время при помощи неплавкого электрода. Здесь объединены основные способы сваривания.

Область применения

Полуавтоматическая сварка в защитном газе очень широко распространена благодаря своей универсальности. С ее помощью можно соединять не только обыкновенные углеродистые стали, но и металлы, сложно поддающиеся сварке. Правильно подобранный режим и газ для защиты позволит совершить сварку любого изделия, будь то алюминиевые детали, трубы из нержавейки. Разнородные металлы в одной конструкции и так далее.

Встретить методику сварки можно в ремонтных мастерских по восстановлению металлоконструкций, автомобилей, изделий из металла и так далее. Также ее применяют для сварки трубопроводов, как в коммунальной сфере, так и в химической, нефтяной, пищевой и прочих промышленностях. Помимо этого она повсеместно используется в строительных работах, сварочных цехах на предприятии и во многих других местах.

Преимущества

К основным преимущества методики можно отнести:

Очень высокое качество соединение, существенно превышающее другие способы соединения металлов;
Минимальная зависимость от внешних условий и подготовки металла;
Возможность работы со сложными сплавами и разнородными деталями;
Проварка может осуществляться на большую глубину, что практически недостижимо для газопламенной сварки;
Широкое разнообразие моделей инверторов, которые с каждым годом все больше развиваются;
Удобный инструмент подачи проволоки, помогающий осуществлять беспрерывные швы большой длины.

Недостатки

Здесь имеется ряд недостатков, среди которых:

Дороговизна оборудования и расходных материалов, которые затрудняют использование для частных целей;
Работа с газом всегда остается опасной для сварщика и окружающих;
Процесс подготовки более сложный, чем в ручной дуговой сварке, а также вся конструкция оказывается более громоздкой и менее мобильной;
Много параметров для выставления правильного режима;
Многие газы оказываются вредными для здоровья человека.

Режимы сварки

Режим напрямую зависит от того, какой именно металл будет свариваться, и какая его толщина. У каждого из них есть свои особенности, но в среднем можно вывести общие положения, на которые стоит ориентироваться, чтобы получить надежный и качественный шов. Основные режимы сваривания приведены в таблице.

Толщина, мм	Диаметр проволоки, мм	Величина тока, А	Напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Расход газа
1,5	0,8	120	19	150	6
1,7	1	150	20	200	7
2	1,2	170	21	250	10
3	1,4	200	22	490	12
4-5	1,6	250	25	680	14
6 и более	1,6	300	30	700	16

Принцип работы и отличительные особенности

Сварка при помощи полуавтоматического инвертора схода по принципу действия с электродуговой, так как она относится к одной из ее разновидностей. Основным температурным источником здесь выступает дуга. Только она образуется между основным металлом заготовки и неплавким вольфрамовым электродом.

«Важно!

Нужно проводить сварку не прерываясь, до того как кончится плавкий электрод, и швы получаются намного более длинными.»

Швы после полуавтоматической сварки с среде защитных газов

Для заполнения места соединения металлом используется сварочная проволока. Она подбирается под тот тип металла, с которым ведется работа. Проволока выполняет роль присадочного материала, как в электродуговой делает электрод, но при этом не проводит электричество. С учетом того, что она значительно тоньше обыкновенных электродов, то подается она намного быстрее.

За подачу отвечает специальное механизированное устройство, которое передает проволоку из мотка в сварочную ванну. В зависимости от модели аппарата, оно может иметь несколько скоростей. Данное устройство, которое объединяет в себе также горелку и держак электрода, является главной особенностью такой технологии. Оно не встречается в других аппаратах, но существенно облегчает процесс длительной работы. Правильная настройка режимов подачи дает возможность не отвлекаться на поставку расходного материала.

Используемые защитные газы

Полуавтоматическая сварка без углекислого газа может проводиться, так как существует целый набор различных вариантов. Среди самых популярных:

Аргон – обеспечивает очень высокий уровень защиты, так как он нейтрален ко многим металлам и средам. Несмотря на высокие показатели качества при сварке им, он оказывается наиболее вредным для организма человека. При этом он не образует взрывчатую смесь с воздухом;
Гелий – данный газ не столь часто используется. Но также востребован. Они часто участвует в виде одного из компонентов газовых смесей. Бывает чистый и технический газ, каждый из которых применяется для своих целей.
Водород — является горючим газом. Чаще все используется в специальной водородной сварке. Его содержат в баллонах зеленого цвета под большим давлением.
Азот – чаще всего применяется при сварке меди. Газ без цвета и запаха, не горючий. Выделяют четыре сорта, которые классифицируются по чистоте содержания.
Углекислота — не ядовитый газ, который тяжелее воздуха и благодаря этому отлично вытесняет все лишние компоненты атмосферы из сварочной ванны. Это относительно недорогой газ, который применяется для многих стандартных работ при сварке.

Заключение

Данная разновидность является одной из самых распространенных и разнообразных. По этой причине ее можно встретить во многих отраслях промышленности. Аппараты позволяют подобрать необходимые расходные материалы, чтобы улучшить качество сварки и обеспечить долговечное и крепкое соединение.

svarkaipayka.ru

Режимы полуавтоматической сварки | СВАРОМЕТР

Выбор режимов полуавтоматической сварки нужно разделить на несколько этапов.

Род и полярность тока

Полуавтоматическую сварку проводят с постоянным током и обратной полярностью.

Иногда использую переменный ток или постоянный ток с прямой полярностью.

род и полярность тока полуавтоматической сварки

При последнем скорость проплавления будет выше, но понизится стабильность дуги и увеличится разбрызгивание.

Диаметр электродной проволоки

Выбирают диаметр не больше 3 миллиметров. Чем меньше этот диаметр, тем лучше.

диаметр проволоки полуавтоматической сварки

Тогда уменьшается разбрызгивание, увеличивается проплавление и устойчивость дуги.

Сварочный ток

Чем больше ток, тем сильнее проплавление. Регулируют ток количеством подаваемой проволоки.

сварочный ток полуавтоматической сварки

Напряжение на дуге

Чем больше напряжение, тем сильнее будет разбрызгивание, проплавление металла уменьшится, шов станет пористым и широким.

напряжение полуавтоматической сварки

Также при высоком напряжение ухудшается газовая защита. Выбирают напряжение, исходя из уровня тока, и регулируют ВАХ напряжением холостого хода.

Скорость сварки

Выбирается из расчета толщины металла, чтобы шов получался качественным. Металлы большой толщины лучше варить тонким швом на большой скорости. Но нужно учесть, что при чрезмерной скорости могут окисляться конец проволоки или металл шва.

Расход защитного газа

Расход газа высчитывают, исходя из толщины проволоки и силы тока. Чтобы увеличить защиту, электрод приближают к изделию, уменьшают скорость сварки и увеличивают количество поступающего защитного газа.

Вылет электрода

Вылет электрода – это расстояния от токопровода до сопла горелки.

вылет электрода

Чем больше вылет, тем менее устойчива сварка, увеличивается разбрызгивание. Но слишком малый вылет может привести к подгоранию сопла. Важно выбрать оптимальный размер вылета для каждой сварки.

Выпуск электрод

Выпуск электрода – это расстояние от сопла горелки до свариваемого изделия.

выпуск электрода

При большом выпуске уменьшается газовая защита, при малом – усложняется процесс сварки.

Как и в предыдущем случае, важно найти оптимальный вариант.

Оптимальный выбор параметров режима делает процесс сварки стабильным на трех стадиях:

Зажигание дуги
Основной процесс сварки
Окончание сварки

Сварка считается удачной, если ее основные характеристики не изменяются во время всего процесса сварки, или изменяются по определенной программе.

Существует несколько опробованных режимов для полуавтоматической сварки:

Сварка стационарной дугой
Импульсно-дуговая сварка
Синергетическое управление

svarometr.ru

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа: режимы, ГОСТ

Существует много различных способов сварки металла. Использование полуавтомата для этого является одним из лучших вариантов получить действительно качественный шов с минимальной вероятностью появления брака. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа является не только качественным, но и относительно дешевым процессом. Использование профессионального оборудования позволяет добиться надежной защиты для сварочной ванны, и как следствие, получить отличный шов. Здесь соблюден принцип, который используется во всех полуавтоматических аппаратах. Главной особенностью данного процесса является автоматическая подача проволоки в сварочную ванну.

Процесс полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа производится на постоянном токе, полярность которого является обратной, так как при прямой полярности дуга оказывается излишне нестабильной. При наплавке металла лучше использовать как раз прямую полярность, так как коэффициент наплавки при этом будет значительно больше, чем при других параметрах.