Отличия электродов постоянного тока от переменнного. Для постоянного тока электроды
Электроды постоянного тока
Процесс сварки, который происходит при помощи постоянного тока, является одним из самых безопасных и надежных соединений. Такая сварка обеспечивает ровный шов и легкость процесса. Для такого вида сварки используются специальные электроды, которые подводят к свариваемым поверхностям постоянный ток.
Как выбрать электроды для сварки постоянным током.
Как правило, количество фирм и производителей электродов огромное количество. Но как же выбрать качественный продукт. Во-первых, товар должен соответствовать стандартам качества, так же должен иметь сертификаты, и иные документы. Во-вторых, нужно выбирать лишь проверенные электроды, которые одобрены квалифицированными организациями, например Центр Стандартизации и Метрологии. Сварка постоянным током требует особого обеспечения безопасности, поэтому электроды должны соответствовать.
Классификация электродов для сварки постоянным током:
- УОНИ 13/45 (ГОСТ 9466-75, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение. Подходит для углеродистых и низколегированных сталей. При помощи этого электрода можно: варить сосуды, которые работают под давлением, металлы большой толщины, а так же для заварки дефектов литья. Имеют основное покрытие.)
- УОНИ 13/55 (ГОСТ 9466-75, имеет свидетельство об одобрении сварочных материалов, применяется для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Применяют для сварки сосудов под высоким давлением, строительных металлоконструкций.)
- ОЗС-12 (ГОСТ 9467-75, имеет санитарно эпидемиологическое заключение на электроды, подходит для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Сварка может происходить во всех положениях, кроме вертикального.)
- ОЗС- 4 (ГОСТ 9467-75, имеет Свидетельство о признании № ВВФ030, подойдет для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Так же позволяет производить процесс сварки по окисленной поверхности.)
- МР- 3С (ГОСТ 9466-75, подойдет для осуществления сварочного процесса над углеродистыми и низколегированными сталями, так же они обеспечивают высокий товарный вид шва, и значительно облегчают сам процесс работы.)
Выбор качественного электрода для сварки постоянным током, вы получите отличный результат.
Это еще одна запись о электродах для сварки постоянным током.
Ток, используемый при проведении сварочных работ, может быть постоянным или переменным. От этого зависит и выбор электрода. Конечно же, при работе с постоянным током необходимо выбрать и одноименные электроды. Как известно, сварка – это процесс соединения между собой различных металлов. Так вот сварка постоянным током обеспечивает наиболее надежное, прочное и долговечное соединение металлических заготовок. Место соединения – шов выглядит аккуратным и красивым. Прочность соединения создается благодаря высоким температурам, которые образуются в результате действий электрической дуги. В отличие от сварки переменным током, в данном случае полностью отсутствуют металлические капли и неровности. Это достигается в результате отсутствия полярности тока и перехода через нуль.
В специализированных магазинах выбор электродов для дуговой электрической сварки широк и разнообразен. Но критерии отбора должны соблюдаться. И, конечно же, самый главный и основной – это качество продукции. Электроды должны соответствовать установленным и утвержденным стандартам, быть сертифицированными и сопровождаться необходимой разрешительной документацией.
Работа с постоянным током требует огромного внимания и обеспечения безопасных условий труда, поэтому электроды должны быть качественными и безопасными. Покупать нужно только проверенный и одобренный знающими людьми материал. Наиболее распространенные и часто приобретаемые это УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-12, ОЗС-6, МР-3 и другие. Они универсальны, просты в использовании, быстро зажигаются и образуют устойчивую дугу. А результат использования – аккуратный ровный шов.
elektrod-3g.ru
Чем отличаются Электроды Постоянного и Переменного тока
Электроды постоянного и переменного тока внешне не отличаются. Но с завода уже указано для каких токов они разработаны, а именно это стержень электрода и покрытие, полярности и положения при которых можно выполнять сварку,рекомедуемый ток при сварке тех или иных металлов. В чем основные различия переменного и постоянного тока. В том что на электрод при сварке подается ток либо переменно с какой либо частотой, а именно это 50 герц либо постоянно. Возьмем к примеру электроды уони. Они предназначены для постоянного тока. Если взять и попробовать варить переменным то они будут прилипать либо дуга будет гулять или вовсе не будет стабильной дуги.
Давайте рассмотрим ток постоянный и переменный. Буду начинать с переменного так как это будет проще всего понять.
И так как у на работает переменный ток и постоянный при сварке электродом. Я нарисую наглядно.
А теперь посмотрим как поступает к нам переменный ток в дома. Все знают что есть фаза и есть ноль. Ноль это как минус но не совсем так. Ну да ладно рассмотрим фазу переменного тока и как она работает. Переменный ток то он есть то его нет то он опять есть.
Как видим переменный ток то в одну сторону возрастает то в другую (красная линия показано как возрастает то в одну то в другую) то есть ток меняется. Вот почему при сварке электродами переменным током разбрызгивания больше. Ну а постоянный ток тоже как и переменный только пропустив через выпрямитель ( поэтому его так называют потому что он выпрямляет ток который на графике) мы получаем несколько переменных токов которые работают синхронно и образую постоянный ток.
Из этого можно сделать вывод что качественная сварка получится при сварке постоянным током. Наверное не всем понятно что это на графике изображено. Отвечаю на вопрос чем отличаются электроды постоянного тока от переменного. Например электродами мр-3с можно варить как переменным так и постоянным током любой полярности. А вот уони например только постоянным и только лишь допускается обратной полярностью. Скажу от себя берем электроды для переменного тока и варим постоянным и ни чего не боимся. Многими марками электродов можно варить постоянным током, а переменным нужно смотреть. Теперь
elektrod-3g.ru
Особенности электродов для переменного тока
Современный рынок предлагает множество типов электродов для выполнения различных сварочных работ. Многие из них разделяются по типу используемого тока, что очень удобно как для производителей, так и для мастеров. Поэтому большинство сварщиков используют электроды постоянного и переменного тока. В этой статье мы подробно расскажем, какие электроды лучше для сварки с использованием переменного тока и чем отличаются электроды постоянного тока от электродов переменного.
Содержание статьи
Где используется переменный ток
Переменный ток, переменное напряжение или, как его часто называют, просто «переменка» широко используется и при любительской сварке в гараже, и при сборке сложных металлоконструкций на заводе. Аппараты с «переменкой» завоевали свою популярность благодаря демократичной цене и простоте эксплуатации. Поэтому многие начинающие и опытные сварщики имеют в своем арсенале хотя бы один сварочник с переменным напряжением.
Для работы сварщику необходим не только аппарат, но и расходные материалы, в частности электроды. У многих начинающих сварщиков возникает вопрос: «В чем отличия электродов для переменного и постоянного тока?». Отвечаем: электроды переменного тока от электродов постоянного отличаются тем, что вы можете без страха использовать их при сварке с любым током, а вот электроды для «постоянки» запрещено использовать для переменного напряжения. Поэтому электроды для переменного тока и качественной сварки можно назвать универсальными, что является большим преимуществом. Какие еще плюсы и минусы есть у такого типа электродов?
Достоинства и недостатки электродов для переменного тока
Говоря о достоинствах следует также упомянуть отличные защитные свойства таких электродов: они хорошо защищают сварочную ванну от негативного воздействия атмосферы. Также в работе с трансформатором не нужно использовать выпрямитель.
Но, несмотря на это, сварочные электроды переменного тока имеют свои недостатки. Они проигрывают материалам для постоянного напряжения в качестве получаемого шва, способствуют активному разбрызгиванию металла и слабо поглощают энергию от механических нагрузок, из-за чего менее долговечны.
Виды обмазок для электродов
На данный момент производители предлагают электроды с четырьмя видами обмазки (или покрытия):
- Кислое покрытие. В его состав в большом количестве входит железо и марганец, иногда к ним добавляют титан и кремнезем. Сами электроды маркируются буквой «А». Такое покрытие позволяет варить неочищенный металл, но при этом весьма токсично.
- Основной покрытие. Одно из самых популярных, имеет индекс «Б». Электродами с основным покрытием можно работать на переменном токе, но мы не рекомендуем это делать. Потенциал ионизации у основного покрытия крайне мал, а это важно при работе с переменным напряжением.
- Рутиловое покрытие. Наиболее подходящее и востребованное среди электродов для работы с переменкой. Процесс сварки быстрый и удобный, металл разбрызгивается меньше, а качество шва заметно лучше. Маркируются буквой «Р».
- Целлюлозное покрытие. Оно менее распространено из-за сильного разбрызгивания металла при работе с такими электродами, но в целом подходит и для переменки, и для постоянки. Имеет индекс «Ц/С».
Лучшие модели
Мы выбрали марки электродов, популярных у профессионалов и новичков. Конечно, это не все типы электродов, предлагаемых на рынке, но с них можно начать без страха испортить работу:
- ОЗС-12 с рутиловым покрытием. Эта марка широко используется при сварке особо важных металлических конструкций, когда требуется повышенное качество сварных швов. Дуга очень устойчивая, в шве не образуются поры, материал нетоксичен.
- МР-3. Наиболее популярный диаметр у этой марки — 3 мм. Используется для сварки стали с небольшим содержанием углерода. Швы так же получаются качественными и надежными, можно варить неочищенный металл.
- АНО-4. В большинстве случаев такие электроды используются в работе со сталью, в составе которой содержится большое количество углерода. Они легко зажигаются, не образуют трещин, шлак легко удаляется с поверхности детали, и, по сравнению с другими марками, металл почти не разбрызгивается.
- МР-3С с рутиловым покрытием. Так же, как и предыдущие электроды, применяются для работы со сталью с высоким содержанием углерода. Это самый распространенный тип электрода для работы с переменкой. Дуга легко воспламеняется и стабильно держится, шов не окисляется и получается относительно ровным, надежным и устойчивым к механическим нагрузкам. Можно варить в любом положении, что удобно в труднодоступных местах. Мы рекомендуем эту марку новичкам.
- АНО-6. По аналогии с МР-3 их так же используют для сварки стали с низким содержанием углерода. Можно без проблем варить по неочищенному металлу и в местах слабой коррозии, дуга горит ровно и стабильно, шов получается прочным и долговечным.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как выбрать электроды для сварки переменным током, чем отличаются электроды постоянного и электроды переменного тока, и какие электроды лучше для каждой отдельной задачи. Чтобы отличить качественные электроды от некачественных, достаточно выбрать популярного производителя (например, ESAB или Continent) и не стремиться за самой низкой ценой. Желаем удачи в работе!
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Электроды для постоянного тока
Постоянный ток-это такой ток, который никак не изменяет свое направление, а так же не изменяет свою величину. Он имеет постоянное направленное движение заряженных частиц в электрическом поле. При постоянном токе, движение заряженных частиц происходит прямо.
В промышленности источники питания постоянного тока появились позже, чем переменного. Просто к трансформаторам добавили диодные мосты для выпрямления, стабилизаторы для стабилизации тока.
Естественно, что развитие сварочных материалов не стояло на месте и тоже шло вперед по мере усовершенствования источников питания. Появились электроды, которые работают на постоянном токе.
Немного о сварочных заблуждениях
Точнее, не совсем правильно говорить о то, что есть якобы электроды специально для переменного тока, а есть для постоянного. Да, есть такие, которыми предпочтительнее работать на том или ином роде тока.
Так в народно-сварочном братстве родилось представление, что например МР-3 только для «переменки», а УОНИИ-13/55 или родственные, исключительно для «постоянки». Все дело в покрытии. Например у МР-3 обмазка рутиловая, а у УОНИИ-основная, или иначе фтористо-кальциевая.
Кратко о задачах покрытия
Покрытие служит для защиты ванны и само собой, для стабилизации горения дуги. Покрытие так же определяет степень ионизации и отвечает за протекание физико-химических процессов в сварочной ванне. Из этого следует, что требуемые механические свойства металла шва и в целом соединения, в огромной степени обеспечивает электродная обмазка.
Так для сварки особо ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и статических нагрузках, где требуются повышенная прочность и пластичность, необходим именно постоянный ток, а значит и сварочные материалы, в частности электроды требуется подбирать с учетом этих требований.
Какие электроды для постоянного тока
В промышленности существуют четыре основных вида покрытия:
• Кислое
• Рутиловое
• Фтористо-кальциевое (основное)
• Целлюлозное
Есть еще смешанное покрытие. Но оно выпускается в гораздо меньших объемах, чем, например, электроды с рутиловым или основным покрытием.
Об электродах с основным покрытием
В производстве фтористо-кальциевое покрытие намного больше знакомо сварщикам, чем другие электроды применяемые при сварке постоянным током, поэтому речь далее пойдет именно об этих электродах.
В основе обмазки лежит плавиковый шпат, карбонат кальция и магния. Эти элементы отвечают за образование шлаковой защиты. А газовую защиту обеспечивает углекислый газ, который выделяется при разложении карбонатов. Кислород выводят из ванны(раскисление) марганец, кремний, алюминий или титан. А виновником насыщения кислородом ванны(окисления), является «газовая фаза». Это когда углекислота вступает в реакцию с жидки металлом ванны. Применение кремния, титана и алюминия не позволяет скопится кислороду в большом количестве в жидком металле.
Ну и немало важно то, что фтористо-кальциевые шлаки имеют очень хорошую рафинирующую способность. С их помощью выводятся почти все продукты раскисления из ванны. Так же в это время, в металле шва низкое содержание азота. В этом сильная сторона электродов с основной обмазкой.
Но есть и обратная сторона. Едва только дуга начинает увеличиваться, ванна мгновенно насыщается азотом. Что бы этого избежать, сварка ведется предельно короткой дугой. Дело в том, что падающая капля металла плохо защищена шлаком и пролетая длинный путь от электрода к изделию успевает «наазотиться». Потом при кристаллизации она обеспечивает пористость в шве.
Чем характерны фтористо-кальциевые «постоянки»
Металл, который наплавляется, идентичен спокойной стали по своему химическому составу. Шлаки обладают хорошей способностью выводить из жидкого металла серу с фосфором(рафинирование). Это придает соединению большую пластичность, ударную вязкость и обладает феноменальной стойкостью к образованию кристаллизационных трещин. Эти электроды замечательно годятся для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных, сталей, а также с повышенным содержанием серы и углерода.
У них может быть разное назначение и в зависимости от этого данные сварочные материалы применяются во всех пространственных положениях или только в нижнем.
Внимание!!! Необходимо помнить, что электроды с основным покрытием очень «капризны» и до безобразия чистоплотны! Они не терпят влаги на кромках, пыль, ржавчину и прочее загрязнение на свариваемых деталях. Если соблюдать все требования по подготовке кромок, плюс твердая рука и острый глаз сварщика, наградой будет соединение высочайшего качества!
Так же необходимо отметить, что марганец и кремний содержатся еще и в самом стержне. Так, что разделка заполняется уже металлом высокого качества.
Механические свойства металла шва регулируются введением в обмазку разного количества ферромарганца и ферросиллиция, этим изменяется степень легирования. Для придания твердости могут добавлять хром, молибден, ванадий.
Марки электродов постоянного тока
Из отечественных наиболее известные электроды это УОНИИ-13/45 и УОНИИ-13/55. Из импортных особым уважением и популярностью пользуются LD-52U и ОК-53.70.
Хранение и подготовка к использованию
Поскольку эти электроды, как уже было сказано, имеют «капризный характер», то и уход за ними должен быть нежный, а именно:
• обязательное хранение при соблюдении условий прописанных в нормативной документации
• обязательная прокалка при режимах прописанных на пачках
• обязательно контролировать влажность и температуру в местах складирования и хранения.
svarkagid.com
Электроды плавящиеся постоянного тока | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы
Сварка постоянным током в последнее десятилетие сильно изменилась и стала доступной каждому, кто сумел приобрести сварочный инвертор. При сварке постоянным током можно использовать любые электроды переменного тока, подходящие для сварки имеющейся у вас марки стали. Но так же применяют специальные электроды, предназначенные исключительно для работы на постоянном токе. Недостатками сварки электродами переменного тока на постоянном считается более грубый шов, наличие брызг, перерасход электродов, отличие металла шва по плотности от основного металла деталей. Сварка, специально предназначенными для постоянного тока электродами, отличается аккуратным швом, хорошо отделяемой шлаковой коркой, отсутствием пустот и раковин в сварном шве, минимальным количеством брызг.
Плавящиеся электроды постоянного тока отличаются тем, что могут иметь различную полярность, которая определяется как прямая или обратная. При прямой полярности плюс от инвертора подается на массу деталей, а минус на электрод. При обратной полярности – все наоборот. Обычно полярность электродов для сварки постоянным током указывается на упаковке. Если нет упаковки, то полярность электрода можно проверить, попробовав зажечь его, и, сделав контрольный шов. Если при сварке будет образовываться слишком много брызг, то надо поменять полярность подключения. Количество брызг при этом должно уменьшиться на порядок. При различной полярности подключения возникает различный уровень нагрева электрода и свариваемых деталей. При прямой полярности больше нагревается электрод и металл с него переносится тонкими каплями, а при обратной полярности электрод нагревается меньше, а свариваемые детали больше и металл переносится крупными каплями, что ускоряет работу и облегчает её при сварке в сложных пространственных положениях.
Типичными марками электродов постоянного тока считаются следующие: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗЛ-6, ОЗЧ-2, LB-52U, Т-590 и другие. Диаметр плавящихся электродов постоянного тока лежит в диапазоне от 1мм до 5 мм. Положительными качествами электродов постоянного тока можно считать легкость поджига дуги, как при первом касании новым электродом, так и при повторном поджиге. Электроды постоянного тока практически не дают брызг, шов получается ровный. Шлаковые корки от большинства электродов постоянного тока хорошо отделяются от шва. Электроды постоянного тока можно использовать для наплавки металла в случае необходимости заварить сильно разошедшиеся детали и для обваривания корневых швов.
Недостатками плавящихся электродов постоянного тока считают невозможность их использования для сварки переменным током, высокая избирательность к составу стали у некоторых электродов. Например, электроды типа УОНИ плохо поджигаются на обычной стали марки Ст3 и других низкоуглеродистых сталях при прямой полярности подключения. Цена электродов постоянного тока тоже значительно выше, нежели электродов переменного тока. Что заставляет использовать их только в случае необходимости получения очень качественных швов.
5sklad.ru
Какие электроды лучшие для постоянного тока. Электроды для сварки инвертором – разновидности и особенности применения.
Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.
Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.
Режимы проведения операций
Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:
- Диаметр электрода;
- Его марка;
- Положение при проведении операций;
- Сила и род тока;
- Полярность;
- Количество слоев в шве.
При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.
Подбор силы тока
Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:
- Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
- Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
- При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
- 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.
Настройка сварочного тока
cityshin.ru
Сварочные электроды для сварки переменным током:марки,выбор,режимы
Сварка является неотъемлемой частью строительной сферы, промышленности и других областей. Соединение металла, причем практически каждой его разновидности, поставила потребность в создании огромного количества различны расходных материалов для этого процесса. Электроды для переменного тока пользовались большой популярностью почти с самого открытия электродуговой сварки, несмотря на свои недостатки. Но это было вызвано лишь тем, что электроды для сварки постоянным током, а также сам этот процесс, были дорогостоящими. Ведь у них высокий коэффициент разбрызгивания металла, а также получаются не такие ровные швы. Это вызвано тем, что часто меняется полярность во время воздействия электрической дуги. В итоге шов становится значительно шире, чем аналог с другим родом, а в самом шве появляются капли разбрызганного металла.
Набор электродов для сварки переменным током
Благодаря наличию современных выпрямителей, которые компактны и относительно дешевы, проблем с выбором рода тока нет и электроды для переменного тока постепенно теряют свою актуальность. Но они по-прежнему применяются на различного рода производствах. Ведь некоторые их марки подходят и для работы с постоянным током, что дает более качественный результат. Тем не менее, они хорошо служат для создания дуги и поддержания ее горения, для чего подбирается специальное покрытие. Такие материалы обеспечивают надежную защиту от влияния азота и кислорода из воздуха на сварочную ванную. Главной особенностью является то, что после окончания процесса сваривания на шве образуется особая шуба, благодаря которой тепло сохраняется долгое время и наплавленный металл не требует подогрева, чтобы вывести лишние газы изнутри на поверхность.
Преимущества 
- Сварочные электроды для переменного тока не требуют от трансформатора наличия выпрямителя;
- Они прекрасно справляются с защитой от негативного воздействия газов из воздуха;
- Способствуют выведению газов из шва без применения подогрева;
- Могут работать как с переменным, так и с постоянным током.
Недостатки
- Электроды для сварки переменным током уступают по качеству соединения;
- В них наблюдается высокое разбрызгивание металла и неравномерное формирование шва;
- Обладают относительно невысокой ударной вязкостью.
Физико-химический состав
Электроды постоянного и переменного тока могут иметь значительные отличия в своем составе, если они предназначаются для различных типов металла, но для одинаковых они могут быть весьма схожи. Зачастую наблюдаются небольшие отличия, касающиеся десятых долей процента.
Название элемента | Содержание в составе, % |
Углерод | 0,08 |
Кремний | 0,3 |
Марганец | 0,4 |
Фосфор | 0,025 |
Сера | 0,03 |
Технические характеристики
Эти характеристики являются основными, которыми руководствуются специалисты при выборе. Они определяются составом, обмазкой и другими параметрами, которыми обладает наплавочный материал. Ведь для правильного выбора нужно знать какое имеют электроды временное сопротивление разрыву и так далее. На примере технических характеристик электрода ОК-46 можно узнать основные данные, которыми обладает данный тип.
Относительное удлинение, % | 28 |
Ударная вязкость, Дж\см в квадрате | 140 |
Температура испытаний, градусы Цельсия | +20 |
Сопротивление на разрыв, Н\мм в квадрате | 510 |
Угол максимального сгиба сварного шва, градусы | 150 |
Относительный выход наплавленного металла, % | 96 |
Масса электродов для 1 кг шва, кг | 1,7 |
Марки
Многие из марок, которые рассчитаны на переменный ток, хорошо подходят и для работы с постоянным, причем как с прямой, так и с обратной полярностью. Именно по этой причине их выбор может показаться более широким, а также будут заметны некоторые повторения с материалами для другого рода тока. Весьма распространены следующие марки:
- АНО-4;
- АНО-6;
- АНО-21;
- МР-3;
- ОЗС-4;
- ОЗС-6;
- ОЗС-12.
Обозначение и маркировка
В маркировке род электричества указывается последней цифрой. Но с учетом того, что здесь идет подбор не только в вариантах с переменным или постоянным, а многие марки электродов для сварки переменным током могут использоваться и при постоянном, то цифр может быть несколько:
- 1 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 50 В;
- 2 – прямая полярность постоянного и переменный при 50 В;
- 3 — обратная полярность постоянного и переменный при 50 В;
- 4 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 70 В;
- 5 – прямая полярность постоянного и переменный при 70 В;
- 6 — обратная полярность постоянного и переменный при 70 В;
- 7 — для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 90 В;
- 8 – прямая полярность постоянного и переменный при 90 В;
- 9 — обратная полярность постоянного и переменный при 90 В;
Выбор
Первым делом при выборе стоит обращать внимание на металл, с которым будет вестись работа. Основной металл и тот, который входит в стержень электрода, должен быть как можно более схожим. Более детальные подробности уже можно узнать в конкретной марке, для чего она предназначена. Следующим важным пунктом является величина диаметра. Здесь также важно, чтобы толщина заготовки совпадала с тем, какой расходный материал используется. Также стоит обратить внимание на то, какая частота должна быть у аппарата. Материалы подходят по трем стандартам 50, 70 и 90 В. Если ваш аппарат не может поддерживать то, на что рассчитан, то лучше подобрать другую марку электродов, так как возникнет слишком много технических проблем, ухудшающих качество шва.
«Важно!Не стоит брать материалы с «0» в маркировке, так как он используется только для постоянного рода.»
Основные режимы и нюансы применения
Подобрав правильно частоту. Требуется определить, какой режим лучше всего подойдет для выбранного пространственного положения и толщины материала.
Схема сварки переменным током
Величина диаметра, мм | Сила, А | ||
В нижнем положении | В вертикальном положении | В потолочном положении | |
2 | 40…80 | 40…60 | 50…70 |
2,5 | 60…110 | 60…90 | 60…110 |
3 | 80…160 | 80…140 | 80…180 |
4 | 110…210 | 110…200 | 90…220 |
5 | 150…300 | 150…280 | 150…270 |
svarkaipayka.ru
