Как правильно варить дуговой сваркой начинающим? Электродуговая сварка для начинающих
Ручная дуговая сварка для начинающих
Июнь 14, 2017
На сегодняшний день дуговая сварка инверторного типа для начинающих представляет собой одну из наиболее надежных технологий. Она регулярно используется не только в области промышленного производства, но и в быту: для сооружения заборов, теплиц, печей для бань и гаражей и так далее.
Азы сварных работ
Чтобы правильно варить, необходимо, прежде всего, обзавестись сварочным оборудованием и электродами. Расходные материалы следует покупать в довольно большом количестве, особенно если опыта проведения подобных работ нет. Дело в том, что при обучении электродуговой сварке инверторного типа придется потратить довольно большое количество подобных материалов. Наиболее универсальными изделиями в этом плане являются электроды, диаметр которых составляет 3 мм. Тонкие электроды предназначены для более тонких деталей, а слишком толстые оказывают чересчур большое воздействие на электрическую сеть.
Для правильного освоения дуговой сварки следует для начала взять какие-нибудь ненужные куски металла. Поблизости желательно поставить ведро с водой, кроме того, проводить работы на деревянном верстаке категорически запрещается, так как это может спровоцировать возгорание.
Заземление должно крепиться на свариваемой детали как можно более прочно. Перед тем как начать пользоваться сваркой, необходимо проверить, насколько прочно кабель заизолирован и как крепко он установлен в держателе. Затем выставляют требуемое значение мощности электрического тока на оборудовании. Оно подбирается в зависимости от того, какой диаметр электрода был выбран для проведения работ.
На следующем этапе сварки можно попробовать зажечь электрическую дугу. Сделать это не слишком сложно: электрод выставляют под углом примерно 60 градусов по отношению перед свариваемыми элементами и аккуратно прикасаются им к заготовке.
Когда пробежит искра, электрод нужно приподнять над поверхностью деталей так, чтобы между ними соблюдалось расстояние порядка 5 мм. Если все было проделано верно, то возникнет дуга. Подобный зазор нужно будет удерживать в течение всего времени проведения работ. При этом следует учитывать, что по мере выгорания электрода, расстояние будет увеличиваться, поэтому его нужно будет немного приближать к заготовкам. Скорость проведения электрода зависит от типа металла: если сваривают изделия из стали, то она должна быть низкой, при работе с нержавейкой его проводят довольно быстро.
Сложности при обучении сварке
Зачастую при дуговой сварке начинающие никак не могут зажечь дугу даже на небольшом расстоянии — порядка 2-3 мм. Это бывает связано с тем, что на аппарате выставлена слишком маленькая сила тока. При правильном выборе всех настроек дуга будет довольно стабильной даже при увеличении расстояния до 1 см.
Наплавлять валик сварного шва следует очень осторожно и внимательно. При этом выполняют колебательные движения, делая так, чтобы расплавленный материал подходил ближе к центру дуги. Если удастся выполнить это правильно, то в конечном счете будет образовываться красивый шов, у которого есть волны небольших размеров.
Если толщина свариваемых заготовок довольно большая, то одним слоем расплавленного металла обойтись не получится. Профессиональные сварщики в этом случае пользуются следующей технологией: сначала накладывается так называемый корневой шов, толщина которого составляет порядка одной трети толщины заготовки. После того, как металл застынет, с его поверхности удаляют шлак. Желательно делать это с помощью угловой шлифовальной машины: она будет убирать не только остатки шлака, но и снимать гладкую поверхность металла, обеспечивая тем самым полноценную схватываемость с последующим слоем. Далее шов заполняется еще на одну треть, а потом закрывается полностью.
Освоить ручную дуговую сварку не слишком сложно: главное, запастись терпением и постараться научиться основным движениям, благодаря которым будет производиться накладывание материала на шов.
electrod.biz
Электродуговая сварка для начинающих - основные принципы
Приручить сварочную дугу под силу каждому
Электродуговая сварка для начинающих
Принцип работы электродуговой сварки
Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.
Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.
Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.
Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.
Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.
Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.
Классификация
Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:
- По автоматизации – ручная и автоматизированная;
- По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
- По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
- По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.
Устройство электродуговой сварки
Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.
Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.
Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.
Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.
Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.
Такой шов может быть и вашего исполнения
Вспомогательные инструменты
Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:
- Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
- Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
- Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.
Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:
- Стальная щетка – для чистки металла;
- Молоток – для отбивки шлака;
- Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
- Фартук и рукавицы.
Меры безопасности
Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
- Регулярно проверять оборудование;
- Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
- Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
- Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.
Все участки тела сварщика должны быть закрыты
Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.
Заключение
Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.
zavarimne.ru
| Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того, что собой представляет этот процесс. И тут возникает вопрос, с чего начать. Оговариваемся сразу, речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами. Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать. Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды Вам потребуются. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей. Таблица №1 Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла. При толщине металла 1-2 мм:
При толщине металла 2-5 мм:
При толщине металла 5 - 10 мм:
При толщине металла свыше 10 мм:
Из таблицы видно, что для Ваших нужд максимальный сварочный ток составит не более 150А, а максимальный диаметр электрода не более 4 мм. Для низкоуглеродистых сталей хорошо подходят электроды типа Э42, Э46. В этот диапазон входит достаточно большая линейка марок универсальных сварочных электродов, которые могут быть использованы, как для сварки на переменном, так и постоянном токах (МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-21 и другие). И теперь на основании полученных нами значений возникает вопрос, какой источник питания нам выбрать. В нашем случае можно рассматривать три варианта: Сварочные трансформаторы.Преобразуют сетевой ток в сварочный самым простым способом - просто понижает напряжение. Это обуславливает их достаточную надежность и невысокую стоимость.Применение трансформаторов оптимально для сварки переменным током низкоуглеродистых сталей. К недостаткам можно отнести немалый вес и высокое энергопотребление, что критично для «слабых сетей» и бытовой электропроводки. Если же критиковать сварочные трансформаторы, что называется "неформально", то дело здесь обстоит следующим образом. Несмотря на появление на рынке сварочной техники уже достаточно большого количествавполне современных инверторов, в продаже пока еще полно недорогих, дешевых и даже очень дешевых бытовых сварочных трансформаторов, собранных в Юго-Восточной Азии. Выбор их не мал, а цена от 3000 руб - весьма привлекательна. Эти аппараты могут называться NORDIKA, ARTIKA, UTILITY, BETA, DELTA, GAMMA, ANTIKA, FUBAG и т.д. Все эти бытовые аппараты аккуратно собраны, хорошо покрашены и отлично упакованы. Просто готовый "подарок для настоящего мужчины". Так вот, все эти красивые аппараты полностью соответствуют своей цене - трансформаторы в них намотаны тонким алюминиевым эмальпроводом, причем очень экономно. Они быстро нагреваются, тепловые реле срабатывают, аппараты отключаются, сварщики терпеливо ждут. А уж при наших, печально знаменитых электросетях, где напряжение зачастую падает до 160-180 вольт - особенно за городом, эти аппараты часто вообще неработоспособны. Сварочные выпрямители.Их принцип основан на трансформации сетевого тока с последующим выпрямлением при помощи диодных или титристорных блоков.Также, достаточно простые и надежные аппараты. Используются для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. Брызг при сварке у выпрямителя существенно меньше, чем у трансформатора, дуга горит более спокойно и устойчиво, качество сварного шва безусловно выше.А вот энергопотребление у сварочных выпрямителей заметно больше, чем у трансформатора, поскольку часть энергии теряется на диодном блоке. Поэтому, их применение на "просаженных" дачных или гаражных сетях, где напряжение может падать до 160-180 вольт ограничено. Сварочные инверторы.Их принцип основан на преобразовании входного переменного тока в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50 кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг, в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего 0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет. В настоящее время это достаточно «продвинутые» с технической точки зрения аппараты, которые обладают существенными преимуществами перед своими предшественниками. В первую очередь это значительно меньшее энергопотребление (КПД не менее 85%), что существенно снижает нагрузку на сеть, небольшие габариты и вес, различные функции для облегчения работы сварщика (облегченное зажигание дуги, антизалипание электродов, «горячий старт»). Используется для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. К недостаткам можно отнести необходимость квалифицированного обслуживания. Исходя из этого краткого обзора, можно с уверенностью предположить, что большинство начинающих сварщиков выберут именно сварочный инвертор. В настоящее время выбор сварочных инверторов очень широк. На чем именно остановить свой выбор? Вопрос далеко не праздный. По максимальному сварочному току мы уже определились - не более 150А. С дополнительными функциями тоже, все современные инверторы ими обладают. Но для того, что бы окончательное определиться с выбором марки инвертора необходимо: Первое- для начала изучить, какие производители предлагают свое оборудование в Вашем регионе. В основном это Юго-Восточная Азия, Россия и Европа. Аппараты из Юго-Восточной Азии отличаются невысокой ценой и достаточно хорошим качеством (если их собирали не кустарным способом). Выбор российских аппаратов значительно меньше. Оборудование европейских производителей отличается высоким качеством, надежностью и достаточно высокой ценой.Второе- наличие сервисных центров по обслуживанию предлагаемого оборудования, сроки и стоимость.Третье- найти, если это возможно, информацию по отказам. Итак, Вы уже остановили свой выбор на сварочном аппарате, приобрели его и теперь не терпится приступить к работе. Но не спешите. Нам следует защитить себя от вредных воздействий сварки, основными факторами, которой являются ультрафиолетовое излучение дуги, брызги расплавленного металла и вредные аэрозоли, как продукты сгорания электродов. Для защиты глаз и кожи лица применяются сварочные маски. Самый простой вариант - пластиковая маска со светофильтром (С3, С4, С5), который подбирается в соответствии с силой тока, Вашим зрением и окружающим освещением (Таблица №2). Другой, более дорогой вариант - это пластиковые маски с автоматическим светофильтром ("Хамелеон"), который Вы можете легко приспособить для Ваших глаз и окружающего освещения,при помощи ряда регулировок. Таблица 2. Светофильтры для дуговой сварки
Примечание:Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика. Подбор спецодежды у Вас не должен вызвать трудностей. Костюм сварщика из брезента ОП (огнестойкая пропитка), или просто брезентовый фартук. Рукавицы или краги - лучше из спилка, чем брезентовые (спилок - это кожа, которая целыми пластами срезается с изнанки меха при изготовлении всяких там шуб и дубленок). Прочная обувь. Это важно, поскольку при сварке искры, а порой и капли расплавленного металла падают на ноги сварщика. Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают такими простыми операциями, как подготовка деталей под сварку и обработка швов. Для этого понадобится металлическая щетка (для очистки зоны сварки от различных загрязнений) и молоток сварщика (для удаления шлака). На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения (ржавчина, краска и т.п.), наличие которых негативным образом сказывается на качестве шва. В этом случае необходимо очистить зону шва металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка, а при необходимости удалить остатки загрязнений при помощи ацетона или растворителя. По окончании сварки необходимо удалить шлак при помощи молотка сварщика, т.к. оставшийся шлак мешает увидеть наличие дефектов сварки и влага, попавшая под защитную корку, вызывает коррозию металла. И еще несколько слов по обслуживанию сварочных инверторов.Для долгой и бесперебойной работы инвертора необходимо соблюдать несколько простых правил: Полготовка к работе:• Перед началом работы необходимо провести технический осмотр инвертора и подготовить рабочее место.• Аппарат следует установить в горизонтальном положении так, чтобы исключить попадание в него влаги, пыли и прочих загрязнений.• Подключить сварочные кабели к силовым разъемам аппарата:(+) - на электрододержатель, (-) - на массу (обратная полярность). Обратите особое внимание на то, что кабельные вставки должны быть надежно зафиксированы в панельных гнездах, поворотом их по часовой стрелке!• Подключить аппарат к питающей электросети (вставить электровилку в розетку). При использовании удлинителя -сечение провода должно быть не менее 2,5 мм2.• Перевести выключатель в положение «ON» (загорается зеленый индикатор, включается вентилятор).• Произвести пробное зажигание дуги (дуга зажигается «на отрыве»).•Ручкой регулировки тока выставить необходимый режим и затем приступить к сварке. Техническое обслуживание и условия хранения:• Работать аппаратом при снятом кожухе категорически запрещено.• Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования и степени запыленности рабочего места.• Накопившуюся в аппарате пыль удалять только сжатым воздухом низкого давления (не более 10 бар.).Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, для удаления пыли пользуйтесь мягкими щетками.• Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.• При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключать возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред, ударов и сильной тряски.• Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении.• Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от -15 до +50 оС и относительной влажности воздуха до 80%.• При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.
| |||||||||
imhodom.ru
Электросварка для начинающих
Профессия электросварщика когда-то была одной из самых востребованных практически во всех сферах производства. Хороший сварщик ценился как на стройке, так и в автосервисе, как в ЖЭКе, так и в механизированной сельхозбригаде. Сварщики очень ценились, а процесс обучения занимал несколько лет. Сегодня учиться не модно, все спешат, хотят все и сразу, поэтому получили популярность пособия «Как научиться управлять башенным краном за 15 минут» и тому подобные глупости. Что касается сварки, мы не научим виртуозно владеть сварочной вилкой, идеально держать дугу и укладывать аккуратные швы. Мы просто расскажем как.
Содержание:
- Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться
- Особенности сварного соединения
- Оборудование для электросварки
- Электроды для дуговой сварки
- Приемы ручной электросварки
Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться
Мы не ставим цель ознакомить аудиторию со всеми тонкостями сварочного ремесла, поскольку в большинстве случаев это и не нужно. Те, кто хочет в совершенстве овладеть профессией, знают, что делать. Разберемся в азах сварочного дела, чтобы хотя бы иметь понятие о процессе, и если после прочтения кто-то сможет приварить хотя бы оторванный прут от решетки или поставить металлическую латку на дачный бак для воды, это уже победа. Так вот, электросварка для начинающих должна начинаться с понятия о том, что такое электродуговая сварка.
Процесс сваривания металлических деталей посредством пропускания электрического тока через них и сварочный электрод, называют электродуговой сваркой. Ток может быть как постоянный, так и переменный. Электричество подается на сварочную вилку, в которой закреплен сварочный электрод и на свариваемую деталь. Под действием электрического тока между электродом и деталью возникает электрическая дуга, которая плавит электрод, металл, а в результате две детали соединяются между собой на молекулярном уровне. Вкратце, так.
Особенности сварного соединения
Прочнее и долговечнее соединения двух металлических деталей, чем сварка, не придумали еще ничего. Если сварочный шов уложен правильно и по технологии, то соединение можно считать пожизненным. В результате пластической деформации материалов электрода и деталей происходит обмен молекулярными связями между материалами. Этого же результата можно достичь и другими методами, такими, как лазерная сварка,ультразвуковая сварка, газовая сварка, но самым доступным остается электродуговой метод.
Оборудование для электросварки
Конечно, без определенного оборудования ни о какой сварке речи быть не может. Сварочный аппарат можно сделать своими руками, но это отдельная история. В любом случае, нужно знать для каких целей необходима сварка, и только тогда можно составлять список оборудования. Мы рассмотрим самый простой райдер сварщика для бытовых целей из того, что можно недорого купить в любом магазине. Поскольку сварка у нас электрическая, то будем выбирать один из трех типов устройств, которые преобразуют напряжение бытовой сети.
- Трансформаторный сварочный аппарат. Самый простой и незамысловатый трансформатор. Только он должен иметь несколько регулировок, которые пригодятся для изменения силы тока. Такой аппарат тяжелый, но простой и недорогой. Недостатками его считают высокое потребление электроэнергии, а словить дугу на таком аппарате нужно поучиться.
- Выпрямительные аппараты. Выпрямитель, судя по названию, преобразует переменный ток в постоянный. Такой аппарат имеет постоянные выходные характеристики, что позволяет получить стабильную дугу, независимо от напряжения в сети. Отличается неплохим качеством шва.
- Инверторные сварочные аппараты. Самые совершенные аппараты с несколькими степенями регулировки. Они преобразуют переменный сетевой ток в постоянный, причем приводя его характеристики к идеальным для укладки сварочного шва. Инверторы более компактны, имеют сравнительно небольшой вес, экономичнее, чем трансформаторы и более эффективны.
Электроды для дуговой сварки
Электрод служит для того, чтобы во время плавки проводить электрический ток от вилки к свариваемым деталям. Электроды бывают разной толщины и она зависит от того, какой металл нужно сварить, какая его толщина и какая нагрузка будет подаваться на свариваемый узел.
Электрод состоит из проволоки специального сплава и оболочки, которая катализирует процесс сварки и во время горения дуги плавится и перегорает в шлак. В бытовых условиях, как правило, применяются электроды толщиной 3-5мм. Более толстые требуют уже более мощного сварочного аппарата и применяются в основном в строительстве и на производстве.
Приемы ручной электросварки
Перед, как сделать первый шов, необходимо тщательно зачистить поверхность, удалит с нее пыль, ржавчину и все, что может мешать прохождению тока. Далее на словах все очень просто: 
- Вставляем в сварочную вилку электрод.
- Подключаем второй вывод из аппарата к свариваемой конструкции.
- Убеждаемся в том, что ток проходит по цепи, для этого можно коснуться электродом детали. Искры пошли, значит все нормально. Будем ловить дугу.
- Подносим электрод к свариваемым деталям. На определенном расстоянии от будущего шва возникает электрическая дуга, электрод начинает плавиться и плавить металл.
- Угол наклона электрода к плоскости сварки должен быть в пределах 60-70 градусов.Нужно стараться не потерять дугу по длине всего шва. Тогда соединение будет максимально прочным.
- Регулируем силу тока. С первого раза шов может не получиться. Если ток сварки слишком большой, металл прогорит. Если ток слишком маленький или электрод сырой, тогда он будет прилипать к свариваемой поверхности.
Тонкостей много, но кто не пробует, у того ничего не получается. Не нужно бояться электросварки. Хороший сварочный аппарат станет надежным помощником и в доме, и на даче, и в гараже. Главное — опыт. Удачных экспериментов!
Читайте также Сварочные маски хамелеон — как выбрать, Точечная сварка своими руками из микроволновки, Как правильно варить электросваркой
nashprorab.com
Как правильно варить электродуговой сваркой
Широко распространенный способ в современном мире соединить детали из металла для получения конструкций называется – дуговой сваркой. В данной статье будет подробно рассмотрено, что представляет собой электродуговая сварка, процесс сварки, как он должен осуществляться с точки зрения техники безопасности и необходимого оборудования. Эта статья ориентирована в основном для начинающих сварщиков.
Электродуговая сварка для начинающих сварщиков
Практически во всех отраслях промышленности применяются сварочные работы. Очень сложно назвать какой-нибудь сегмент производства, который не нуждается в услугах сварщика. В качестве профессии сварщика, предоставляется хорошая возможность получить перспективную работу. Как правило, сварщики работают на строительных площадках, создавая системы разных конструкций и коммуникаций, в промышленности, используя свой опыт и навыки, в машиностроении, кораблестроение, сельском хозяйстве, энергетике и в нефтеперерабатывающей промышленности.
В первую очередь, и самое главное, что должен уметь сварщик, это в совершенстве владеть различным сварочным оборудованием. От него как от специалиста, при этом требуется абсолютное знание принципов действия аппарата, выявления возможных поломок, подготовки оборудования к рабочему процессу. Сварщик обязательно обязан владеть технологией осуществления сварочных работ от подготовки поверхностей, которые необходимо соединить до правильной зачистки шва.
Специалист, который осуществляет сварочные работы, должен знать, как правильно использовать электросварку, определить идеальный режим для сварки разных материалов, выставить правильное значение тока. Основная сложность при работе с газоэлетросваркой заключается в том, что в процессе работ изменение режимов сварки может неблагоприятно влиять на их качество, поэтому очень важно с самого начала сварочного процесса определить правильно скорость сварки. Квалифицированные сварщики делают дуговую ручную сварку, плазменную современную, и с легкостью могут создавать различные очень сложные трубопроводы и металлоконструкции. Сварщик обязательно должен уметь обращаться с различными видами металлов: сталями, сплавами, цветными металлами, в том числе и с ограниченной свариваемостью.
Как правильно научиться варить электродуговой сваркой?
Профессии сварщика обучают в профессионально-технических училищах, колледжах, курсах. Обучение, как правило, проводиться целых три года после девятого класса, и два года после одиннадцатого класса. Если же вы не планируете работать сварщиком, но мечтаете узнать, как научиться правильно работать электродуговой сваркой, для того чтобы самостоятельно при необходимости, суметь что-нибудь заварить, можете воспользоваться полезными советами данной статьи, или почитать различную литературу посвященную электросварке. Конечно, не стоит ожидать что вы сразу станете сварщиком экстра класса. Самое главное – это понять, как грамотно пользоваться электрической сваркой, научиться основным приемам работы и изучить основы электродуговой сварки.
Азы электродуговой сварки
В первую очередь, необходимо приобрести электроды и сварочный аппарат, электродами рекомендуется запастись в довольно приличном количестве, потому что в процессе обучения, их придется испортить немало, прежде чем вы добьетесь первого нормального результата. Электроды для самостоятельной сварки необходимо выбирать диаметром в три миллиметра. Они самые подходящие для обучения в домашних условиях, потому что более тонкие необходимо для очень тонкого металла, варить его могут только высококвалифицированные сварщики, а электроды более толстые очень сильно нагружать электросеть.
Самостоятельная электродуговая сварка
Электродуговая ручная сварка для начинающих дело нелегкое, но вполне осуществимое, но требует большой усидчивости. Самое главное тренироваться как можно больше. Весь процесс обучения рекомендуется проводить только под присмотром профессионала сварщика, который может не только исправить ошибки, но и помочь советом. Для того чтобы понять как правильно варить метал, следует воспользоваться ненужным куском метала. Заранее рядом с собой нужно поставить ведро воды. Строго запрещено осуществлять работу на деревянном верстаке. Необходимо строго соблюдать осторожность, потому, что даже малюсенькие остатки использованного электрода способны вызвать пожар.
Следует надежно прикрепить зажим заземления у детали. Кабель обязательно нужно изолировать и заправить в держатель. После этого можно выставлять на сварочном аппарате значение мощности. Соответствовать оно должно строго диаметру электрода. Далее можно попробовать зажечь дугу. Для этого необходимо установить электрод под углом шестьдесят градусов по отношению к самой заготовке. Очень медленно и осторожно провести по поверхности электродом. После того как появились искры следует прикоснуться электродом к заготовкам и приподнять его так, чтобы зазор не был более пяти миллиметров. Если сделано все правильно, то дуга обязательно зажжется. На протяжении всего времени работы следует придерживать именно такой зазор. Не стоит забывать о том, что электрод будет выгорать. Перемещать его нужно очень медленно. Если произошло залипание электрода, то аккуратно нужно качнуть им в сторону. Если дуга длиною в три миллиметра не зажигается, то рекомендуется на сварочном аппарате увеличить силу тока. Главное стараться получить дугу устойчивую длиной в пять миллиметров между концом электрода и деталью.
Если у вас ничего не выходит с зажиганием и поддержанием дуги, то рекомендуется попробовать наплавить валик. Для этого необходимого зажечь дугу и медленно и очень аккуратно перемещать электрод строго по горизонтали, осуществляя при этом колебательные движения. Расплавленный металл, следует подгребать к центру дуги. В результате обязательно должен получиться, ровный красивый шов, который имеет небольшие волны из наплавленного металла.
Технология ручной электродуговой сварки
Для правильного образования и удерживания электрической дуги к электроду и свариваемой детали от главного источника питания поступает переменный или постоянный сварочный ток.
При соединении к изделию положительного источника питания анода, осуществляется дуговая ручная сварка прямой полярности. Сварка обратной полярности осуществляется в том случае, если к изделию подключен отрицательный полюс. Под действием электрической дуги стержень металлический электрода или по-другому электродный металл, материал изделия и его покрытие расплавляются.
Электродный металл, теперь представляет собой отдельные капельки, которые покрыты шлаком, поступает в сварочную ванну, там он смешивается с основным металлом, при этом процессе расплавленный шлак выходит на поверхность.
Величина сварочной ванны в основном зависит от режимов сварки и пространственного положения, конструкции сварного соединения, на поверхности изделия скорости перемещения электрической дуги, формы и размеров разделки соединяемых кромок. Довольно часто она колеблется в таких пределах: ширина восемь-пятнадцать миллиметров, глубина от шести миллиметров, длина десять-тридцать миллиметров.
Расстояние на сварочной ванны от одного активного пятнышка до другого, который расплавлен ан поверхности электрода называют – длиной дуги. Газовая атмосфера образуется при плавлении покрытия электрода около дуги и над сварочной ванной. Она вытесняет воздух из сварочной зоны сварки, и предотвращает его взаимодействие с сильно расплавленным металлом. Также в ней располагаются пары легирующих элементов основного и электродного металлов.
Капель расплавленного электродного материала и покрывающий поверхность сварочной ванны шлак, препятствует с атмосферным воздухом их взаимодействию и значительно способствует очищению примесей всего расплавленного металла.
В сварочной ванне при медленном удалении дуги металл кристаллизуется, и образует шов, который соединяет ввариваемые детали. Застывший слой шлака образуется на его поверхности.
Техника ручной электродуговой сварки
Правильное перемещение электрической дуги и правильное поддержание является главным залогом качественной сварки. Азотирование окисление расплавленного металла, разбрызгивание его капель, создание пористой структуры шва, происходит при слишком длинной дуге.
Качественный, ровный и красивый шов получается только при грамотном и правильном размере дуги и при равномерном ее перемещение. Оно может осуществляться по трем главным направлениям:
- Вдоль оси электрода происходит поступательное перемещение сварочной дуги. При помощи этого движения можно поддержать требуемую длину дуги, которая зависит от скорости плавления самого электрода. По мере плавления одновременно с увеличением расстояния между варочной ванной и ним, его длина уменьшается. Чтобы такого не происходило, вдоль оси необходимо перемещать электрод, тем самым поддерживая необходимую постоянную длину электрической дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорачивания электрода с его медленным перемещением в сторону сварочной ванны.
- По оси свариваемого шва продольное перемещение электрода в значительной степени способствует формированию ниточного сварочного валика, его толщина находится в прямом значении диаметра электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика равна трем миллиметрам и превышает диаметр электрода. Это уже и есть сварочный шов, только он очень и очень узкий. Для того чтобы создать качественное и прочное соединение одного данного шва недостаточно. Поэтому, при медленном перемещении электродов вдоль оси сварочного шва нужно обязательно выполнять еще одно движение, с направлением и поперек сварочного шва.
- Использование поперечного движения электрода дает возможность добиться требуемой ширины шва. Его осуществляют колебательными возвратно поступательными движениями. Ширина данных поперечных колебаний электрода для каждого отдельного случая определяется только индивидуально, и в большой степени зависит от размера и положения шва, основных свойств свариваемых материалов, формы разделки, и требований которые обычно предъявляют к сварному соединению. Обычно, ширина шва колеблется в пределах от двух до пяти диаметров электрода.
В итоге все эти три движения накладываются друг на друга, создавая довольно сложную траекторию движений электрода. У каждого опытного мастера, на практике существуют свои навыки выбора движения и перемещения электродов. В любом случае, движение дуги необходимо выбирать так, чтобы кромки всех соединяемых деталей тщательно между собой проплавились, и образовали требуемое количество наплавленного металла и необходимую форму шва.
В процессе осуществления электродуговой сварки различных металлов электрод может почти полностью выгорать, остается очень маленький кусочек стержня в зажиме самого держателя. Если к этому самому моменту шов никак не удается закончить, то сварку следует временно остановить. После замены старого электрода следует очень тщательно удалить шлак и снова начать сварку.
Для того чтобы завершить оборванный шов, дугу необходимо зажечь на расстоянии двенадцати миллиметров от углубления которое образовалось на конце шва и носит название кратера. Для этого следует вернуть электрод к кратеру с целью образования сплава старого и нового электрода, а затем следует, начинает его передвигать по первоначальному выборному пути.
Основные преимущества электрической ручной дуговой сварки:
- В местах с ограниченным доступом можно осуществлять сварочные работы;
- Благодаря широкому выбору производимых типов электродов, появляется возможность сварки различных видов стали;
- Легкая транспортабельность сварочного оборудования, простота использования.
vremya-sovetov.ru
