Можно ли сделать сварочный электрод своими руками? Электроды для контактной сварки своими руками
Трансформатор для контактной сварки своими руками
Среди множества видов сварочных процессов можно выделить точечную. Ее применяют при создании систем вентиляции и кондиционирования, для соединения тонкостенных корпусных деталей и множества других конструкций.
Точечная контактная сварка
Виды точечной сварки
К точечной относят один из видов контактной сварки, в ходе выполнения которой детали соединяют по отдельным точкам. Электроды, выполненные из разных материалов, сжимают заготовки и передают через себя электрический ток соответствующих характеристик. Расположение точек контакта, напрямую зависит от того как установлены электроды в машине, используемой для сварки. Опять же в зависимости от конструкции машины и электродов допустимо получение одной или нескольких точек сварки.
Контактную сварку используют для работы с черными и цветными металлами. Это могут быть детали, обработанные на механическом оборудовании, они могут иметь одинаковую или разную толщину. В качестве заготовок могут быть использованы листы, полученные на прокатных станах или кузнечно — прессовом оборудовании.Такой вид сварки наиболее эффективен для изготовления деталей в транспортном машиностроении, при производстве различного по классам станочного оборудования и пр.
Особенности и принцип точечной сварки для выбора трансформатора
Метод точечной сварки применяют и на производственных площадках, и в кустарных мастерских. На производстве эту технологию применяют для работы с листовыми заготовками из разных марок металла – черного, цветного, нержавеющего и пр. С помощью точечной сварки обрабатывают детали разной формы и размеров, кроме того, на оборудовании такой сварки изготавливают пересекающиеся стрежни.
В домашней мастерской такую технологию применяют для выполнения ремонта бытовой техники, в т.ч. автомобильной, электрической, например, для наращивания силового кабеля.Надо отметить то, что способ точечной сварки включает в себя несколько последовательных операций, причем, эти операции одинаковы и для промышленного, и для бытового оборудования.На первом этапе заготовки, выполненные из металла, соединяют между собой в заданном пространственном положении. Для их фиксации могут быть использованы обыкновенные строительные струбцины или друга технологическая оснастка.
Затем, соединенные детали помещают в рабочую зону оборудования, в пространстве между электродами. После этого их приводят в движение, начинается сжимание заготовок и подача электрического тока с определенными характеристиками. Подаваемый ток, выполняет нагревание металла до определенной температуры, в результате, этого будет произведена необходимая деформация заготовок.В промышленных условиях применяют автоматические установки точечной сварки, в условиях мастерской чаще применяют полуавтоматические сварочные аппараты. Некоторые виды оборудования позволяют получать до 600 сварных контактов в минуту.Еще один способ точечной сварки — это лазерная. Ее применение обеспечивает высокое качество, получаемых швов.
Смысл сварки этого типа заключается в следующем:После сильного нагрева заготовок происходит их оплавление и происходит образование однородной структуры (шва).
Главный параметр такого сварочного процесса – это импульсная характеристика тока.
Именно она обеспечивает требуемый нагрев. Кроме того, важную роль играет и сила, с которой заготовки прижимают друг с другом. Именно в результате этого происходит кристаллизация металлической структуры.Импульсная сварка гарантирует максимальную прочность стыков, при практически полной автоматизации сварочного процесса. Но главный недостаток такой технологии это невозможность обеспечения 100% герметичности заготовок между собой.
Виды трансформаторов для сварки
Технические характеристики трансформаторов должны обеспечивать такие технические свойства, которые позволяют с минимальными потерями произвести нагрев, расплав и соединение обрабатываемых деталей.
Трансформатор, предназначенный для производства сварных работ, имеет простую конструкцию и именно поэтому, многие домашние мастера предпочитают его изготавливать самостоятельно.
В конструкцию входит несколько составных частей:
Сердечник для трансформатора
- Сердечник, состоящий из нескольких пластин, выполненных из стали. Для сборки магнитопровода применяют пластины, изготовленные из электротехнической стали. На нем устанавливают одну или несколько обмоток. Настройку напряжения выполняют с помощью винтовой пары, которая проходит через сердечник и обмотку.
- Металлический корпус предназначен для защиты устройства от каких-либо повреждений. Кроме того, в состав трансформатора входят устройства вентиляции, рукояти и колеса для транспортировки.
Номинальное рабочее напряжение составляет 220 или 380 вольт и это позволяет их использовать и на промышленных объектах, и домашнем хозяйстве. Технические характеристики трансформатора допускают производить работы с металлическими заготовками разной формы и размеров.
Трансформатор для контактной сварки, состоит из тех же узлов, что и для традиционной. Это оборудование работает в режиме коротких, но часто повторяющихся нагрузок. Это приводит к тому, что обмотки испытывают серьезные динамические нагрузки. Для их компенсации в трансформаторах для точечной сварки применяют сердечник броневого типа и дисковые обмотки.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75 предназначается для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые эксплуатируются в закрытых помещениях при соблюдении ряда условий. Магнитопровод в этом трансформаторе имеет ленточную конструкцию, и стянут в раму с помощью шпилек. Обмотки этого трансформатора дисковые. Для изготовления первой обмотки применяют теплостойкий кабель ПСД.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Вторая обмотка собрана из отдельных дисков и с помощью металлических деталей, выполненных из меди, они собраны в параллельную схему.Для охлаждения вторичной обмотки используют проточную воду, которая перемещается по специально проложенным трубам. Обмотки залиты эпоксидной смолой.Напряжение регулируется с помощью переключателей, которые установлены на сварочной машине. К основным параметрам трансформатора этой марки можно отнести следующее:
Охлаждение водой, аппарат изготовлен по классу изоляции F. За счет использования технологии Unicore трансформатор несет минимальные потери в магнитопроводе. Производитель выпускает трансформатор в климатическом исполнении УХЛ4.
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад используют для сварки деталей из малоуглеродистых сталей совокупной толщиной до 4 мм.
Расчет трансформатора для сварки
Магнитопровод и обмотки отвечают за создание рабочих параметров устройства. То есть, зная, какие характеристики должны быть у трансформатора можно просчитать параметры обмоток, сердечника и сечения всех проводов.
Для выполнения расчетов необходимо взять следующие данные:
Сварочный трансформатор своими руками
- Напряжение на первой обмотке.
- Напряжение на второй обмотке.
- Сила тока на второй обмотке. Размер этого параметра определяется типом электродов и размерами заготовки.
- Площадь сердечника. Этот параметр определяет надежность трансформатора в целом. Оптимальным размером можно считать от 45 до 55 кв. см.
- Размер площади окна сердечника. Оптимальным считают размер от 80 до 110 кв. см.
- Плотность тока внутри обмотки. Этот параметр отвечает за потери в обмотке. Для аппаратов, выполненных своими руками, эта характеристика составляет 2,5 – 3 А.
Самодельный аппарат из микроволновой печи
Для установки в домашней мастерской высокопроизводительного сварочного оборудования нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для этого достаточно использовать старую микроволновую печь. Точнее, ее трансформатор. Он в состоянии обеспечить напряжение необходимо для выполнения точечной сварки.
При извлечении трансформатора из корпуса микроволновой печи необходимо соблюдать аккуратность. Сначала надо снять все крепежные детали, и удалить вторичную обмотку. Кроме этого необходимо удалить шунты, встроенные в ограничители тока. Точечная сварка, изготовленная из микроволновой печи, обеспечивает мощность в 700 – 800 Вт и это позволяет выполнять сварку стальных листов толщиной до 1 мм.
Строение трансформатора
Как и для любого другого сварочного устройства для его работы потребуется электрод.
Создание электродов
Сварочное оборудование позволяет выполнять большое количество работ по неразъемному соединению деталей, выполненных из металла. Для выполнения этой операции применяют электроды. Те, которые применяют для точечной сварки, называют сварочные клещи. Их можно купить и в специализированном магазине, а можно изготовить своими силами.
Электрод для контактной сварки
Сварочные клещи состоят из:
- захвата, который несет токонесущие части;
- собственно электроды;
- сварочные кабели;
- механизм управления.
Для качественного сварного соединения необходимо, чтобы на выходе из аппарата было устойчивое пониженное напряжение и повышенная сила тока. Часто, для достижения необходимых параметров применяют аппараты с усиленной второй обмоткой.
Напряжение с обмотки поступает на сварочные клещи, в которые вставляют заготовки, подлежащие сварке.
Когда заготовки собраны между собой и помещены в рабочее пространство электроды сжимают. Это можно выполнить в ручном, а можно и в автоматическом режимах. Одновременно с этим на электроды подается ток надлежащей мощности. Он вызывает нагрев металла, его расплав и перемешивание. Так, выполняется контактная сварка. Диаметр пятна контакта определяет размер силы тока и время выдержки деталей между электродами.
Сварка цветных металлов точечной сваркой
В промышленности широко применяют точечную сварку цветных металлов. В качестве примера можно рассмотреть сварку алюминия. Важным моментом в точечной сварке является удаление с поверхности заготовок оксидной пленки. Как правило, ее удаляют с применением стальной щетки или абразивной шкурки нулевого размера. Другой, не менее распространенный способ удаления оксидной пленки – это химический.
Для того применяют серную или хромовую кислоту. Но, такой способ применяют в условиях серийного производства.
Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия необходимо использовать машины большой мощности. Так, для сварки двух листов дюраля толщиной в 0,5 мм потребует ток в 12 000 А.
Технология конденсаторной сварки
Одна из разновидностей контактной сварки – конденсаторная. Такой метод сварки известен с первой половины прошлого века. Сварка происходит за счет расплавления заготовок в тех местах, где происходит короткое замыкание тока, которое получают из энергии разряда конденсаторов. Время процесса сварки составляет от 1 до 3 миллисекунд.
Технология конденсаторной сварки
В основе такого сварочного аппарата находится конденсаторная емкость, заряжаемая от источника постоянного напряжения.
По достижении потребного количества энергии в емкости, электроды смыкают в месте сварки. Ток, протекающий между заготовками, вызывает необходимый нагрев поверхности и в результате металл плавится и образуется шов высокого качества.
К достоинствам конденсаторной сварки можно отнести:
Скорость, применение автоматизированного оборудования позволяет получать до 600 точек сварки в минуту. Точность позиционирования и соединения заготовок. Малое выделение тепла, отсутствие расходных материалов – проволоки или электродов.
На практике применяют два вида аппаратов такого типа сварки. Первые обеспечивают разряд из накопителей энергии на поверхности деталей, вторые получают разряд от второй обмотки трансформатора. Первый метод применяют при проведении ударно-конденсаторной сварки, второй применяют тогда, когда речь идет о необходимости получения качественного шва.
Такая сварка отличается экономичностью и поэтому ее часто применяют в условиях домашней мастерской. На рынке можно встретить устройства с мощностью в 100 – 400 Вт, которые часто применяют для работы в небольших мастерских по ремонту автомобильных кузовов.Продолжительность нагрева и сила давленияРежимы сварки определяют следующими характеристиками – силой тока, длительностью нагрева, силой сжатия, размерами рабочего конца электрода.
Особенности выбора и использования электродов
Электроды для такой сварки должны иметь форму и размер, которые обеспечат его доступ к рабочему месту. Кроме того, электроды должны быть приспособлены для простой и надежной установки в сварочной машине и иметь высокую стойкость к износу. Самая простая конструкция электрода для точечной сварки – прямая. Их производят в соответствии с требованиями ГОСТ 14111-69. Для их производства применяют различные сплавы на основе меди.
Электрод для конденсаторной сварки
Например, при сварке разных металлов электроды должны обладать низкой электропроводностью. Но если, из металла такого типа изготовить весь электрод, то он будет достаточно быстро нагреваться. В таком случае его необходимо выполнять из двух частей. Одну из меди, а другую из материала, который приспособлен для выполнения необходимой операции.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Можно ли сделать сварочный электрод своими руками?
Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях?
Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине.
Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане?
Многочисленные сайты по сварке утверждают, что сделать электрод – это не проблема. Если не вдаваться в подробности такого производства, вам понадобится стальной пруток, мел, измельченный до порошкообразного состояния (мелкая фракции). Жидкое стекло (силикатный клей) наносится на пруток, потом все это дело посыпается мелом и обкатывается, чтобы он равномерно пристал к поверхности прутка. Получается меловой слой какой-то толщины. Самоделка отправляется в печь, духовку или просушивается феном.
И вот этим можно варить?
С нашей точки зрения нельзя. С таким же успехом можно варить гвоздем, арматурой или голым металлическим стержнем. Разницы нет. Процесс такой сварки нестабилен, шов трудно будет назвать таковым, а шлак будет практически отсутствовать из-за отсутствия шлакообразующих элементов в составе обмазки.
Если уж делать своими руками, то лучше использовать идею, предложенную сто лет назад двумя американцами. Они придумали просто обернуть пруток бумагой и приклеить ее на жидкое стекло. По крайней мере, это проще, чем возиться с мелом. А идея очень проста. Бумага сгорает, выделяет дым, который и защищает от вредного влияния кислорода. Также такое покрытие каким-то образом улучшало поджиг и положительно влияло на стабильность дуги… И это, конечно, очень сомнительно. Так как легкое зажигание электрической дуги и поддержание ее горения происходит благодаря малой энергии ионизации таких элементов, как натрий, калий и кальций.
Другими словами, можете не ломать голову над составом обмазки и способом нанесения. Если очень хочется поварить, но нечем, а магазины все закрылись на праздники, берите любую подходящую по диаметру и длине железяку, зажимайте ее в электрододержатель и варите – такой процесс сваркой не назовешь, но вполне возможно что-то прихватить таким образом в экстремальных условиях. По крайне мере, это ничем не хуже, чем предложенные выше варианты.
В покрытиях современных электродов используются газообразующие, легирующие, шлакообразующие и стабилизирующие компоненты. Они и обеспечивают тот комфорт и качество сварки, доступное современным сварщикам. Обмазка может содержать в своем составе мрамор, рутил, плавиковый шпат, ферро-марганец, каолин и другое. В роли связующего используется, и здесь ничего не поменялось, жидкое стекло. На качество электродов влияет также давление опрессовки электродного пресса. Читайте статью на эту тему «Как производят сварочные электроды».
Похожее
svarka-master.ru
Изготовление контактной сварки своими руками
Загородный дом всегда требует особенных забот от хозяина. Их гораздо больше, чем в квартире. Ремонт и перестройка дома, сооружение декоративных мостиков и беседок, возведение фундаментов и перекрытий, все эти работы требуют умения работать не только с деревом, но и с металлом. Инструменты и приспособления для таких работ нужны соответствующие.
Мастерство и опыт, умение работать и придумывать интересные проекты порой упирается только в одно: не все работы хозяин может сделать самостоятельно. И это очень часто останавливает интересные творческие задумки. Как правило, так случается, если речь заходит о сварке. Считается, что сварить металлические конструкции без специалиста со специальным аппаратом невозможно. Да, конечно, аккуратный шов не всякий сварщик сделает. Безусловно, сварку мостовых конструкций и перекрытий зданий должны выполнять профессионалы. Но сделать из металлических прутов садовую калитку или каркас для декоративной композиции по силам и любителю. Если у него есть специальное приспособление.
Оказывается, сделать такой самодельный сварочный агрегат достаточно просто и умельцы давно придумали конструкцию. Контактная сварка своими руками изготавливается достаточно быстро при наличии у человека элементарных знаний и умений в электротехнике.
Для изготовления агрегата потребуются следующие материалы и приспособления:
- трансформатор силовой;
- выключатель;
- таймер времени;
- медный прут с диаметром 1,5 см;
- медный провод с диаметром один сантиметр.
Таймер времени при отсутствии навыков в радиотехнике лучше всего приобрести в специализированном магазине.
Изготовление трансформатора для контактной сварки
Важнейшей деталью аппарата предназначенного для проведения контактной сварки является трансформатор. Этот агрегат позволяет получить требуемое напряжение для проведения сварочных работ. Коэффициент трансформации должен иметь высокое значение, по этой причине для изготовления этого элемента сварочного аппарата лучше всего использовать устройства, которые входят в комплектацию микроволновых печей. Мощность этого компонента агрегата должна быть не менее одного киловатта. В микроволновых печах, как правило, применяется агрегат с мощностью до 4 кВт.
Трансформатор извлекается из микроволновки, с него снимается вторичная обмотка. Для изготовления сварочного трансформатора потребуется только первичная обмотка агрегата. При снятии провода все операции по разборке следует проводить очень аккуратно. Это требуется для того чтобы в процессе изготовления не повредить медный провод первичной обмотки и магнитопровод.
После проведение подготовительного этапа осуществляется изготовление вторичной обмотки. На выходе из агрегата нужно получить ток в 1000 А. Для этой цели применяется медный провод с диаметром 1 см. При изготовлении из такого медного провода получается 2-3 витка в устройстве. На выходе из силового устройства напряжение составляет около 2 вольт. Использование такого трансформатора в устройстве сварочного аппарата для контактной сварки позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм. После наматывания медного провода проверяется направление обмоток, помимо этого на этом этапе изготовления проверяется наличие трансформаторе коротких замыканий. При отсутствии последних приступают к дальнейшему процессу изготовления. При использовании в конструкции сварочного устройства двух и более трансформаторов проверяется сила тока на выходе - она не должна быть более 2000 А. В случае превышения этого значения следует уменьшить силу тока, так как высокая сила тока провоцирует значительные перепады в бытовой электросети в период работы аппарата. После намотки медного провода и проверки параметров трансформатора он является готовым к использованию.
Изготовление электродов для аппарата контактной сварки
Изготовление электродов осуществляется из толстых медных прутиков, диаметр которых равен 1,5 см. При изготовлении электродов нужно придерживаться строго правила гласящего о том, что толщина электрода должна быть не меньше провода используемого во вторичной обмотке устройства. В случае использования трансформатора невысокой мощности в качестве сварочных электродов можно использовать жала от пары паяльников. Жала от паяльников обладают одним несомненным преимуществом - они являются стойкими и благодаря этому прослужат на протяжении длительного времени.
Провода подключаемые к электродам должны иметь минимальную длину, это требуется для того чтобы уменьшить потери тока. Для подключения провода к электроду используется медный наконечник или отверстие в электроде, проделанное при помощи дрели. Провод крепится к электроду при помощи болтового соединения. Для лучшего контакта провод с наконечником лучше всего спаять, это будет препятствовать процессу окисления и потерям тока в процессе окисления.
Преимуществом болтового соединения является возможность быстрого удаления электродов. При осуществлении соединения путем пайки в случае необходимости замены электродов потребуется перепаивание стыков, что занимает большое количество времени.
Управление сварочным процессом и инфраструктура сварочного аппарата
Контактная сварка своими руками изготовленная требует оснащения рычагом управления и выключателями. Качество сваривания металлических изделий обеспечивается не только силой тока, но и силой сжатия. Для этой цели аппарат оснащается рычагом. Сила сжатия, особенно огромную роль, играет при сваривании толстых листов металла. При осуществлении сваривания в домашних условиях сила сжатия должна быть не меньше 30 кг, по этой причине рычаг нужно сделать соответствующей длины. Это обеспечит удобство в работе со сварочным аппаратом и высокое качество сваривания деталей. Длина ручки рычага для обеспечения степени сжатия должна быть равна 60 см. Крепление рычага осуществляется на 3/4 снизу. Таким образом, соотношения плеча на зажим равно 1:10. При такой конструкции рычага, в случае оказания давления на рычаг в один килограмм, на металл осуществляется давление в десять килограмм.
Выключатель устанавливается на первичной обмотке трансформатора, так как во вторичной обмотке устройства циркулирует большой ток, а сопротивление выключателя в цепи вторичной обмотке будет приводить к потере тока. Для удобства работы выключатель выносится на рукоятку рычага, это позволяет осуществлять подачу электрической энергии на аппарат только после осуществления контакта металла с электродами устройства. Такое размещение выключателя позволяет в значительной мере осуществлять экономию электроэнергии за счет отсутствия холостой работы устройства.
При работе с тонким металлом лучше всего в цепь управления сварочным устройством вмонтировать таймер времени. Таймер времени позволяет регулировать время работы агрегата, для охлаждения устройства и компонентов, входящих в его состав, можно использовать кулер от старого стационарного компьютера.
После окончания сборки устройства следует провести его испытания.
domiksad.net
Сварка своими руками: точечная контактная сварка (видео)
Зачастую бывает так, что требуется сварка своими руками двух железных элементов, а на даче имеется сварочный прибор, но способностей к его применению можно и не иметь. С этой целью можно рассмотреть общие принципы процесса сварки самостоятельно. Не стоит углубляться во все тонкости работы специалистов-разрядников, можно обучиться использовать сварочный прибор для собственных нужд в домашних или дачных условиях, но в согласовании с требованиями безопасности и характеристики сварных соединений.
Сварочные водородные аппараты отличаются легкостью в эксплуатации, но стоят дорого.
Особенности проведения сварочных работ самостоятельно
Качественная сварка может отличаться присутствием дефектов в малом количестве, что должно предусматривать соответствие техническим требованиям. Если работу выполняют грамотные сварщики, то газовые поры не образуются. Любому мужчине, взявшемуся за сварочные работы самостоятельно, можно легко овладеть навыком, позволяющим грамотно выполнить сварку.
Принцип работы электродуговой сварки.
Основным фактором является выполнение беспрестанных тренировок. Пользующимися наибольшей популярностью видами сварки могут быть электродуговая и газовая. Их применяют для соединения различных деталей, сделанных из определенного вида металла.
Горючим является водород, если используют газовую сварку, а также бензиновые пары, ацетилен или природный газ. Шов заранее подготавливают, очищая от загрязнений. Имеющиеся кромки, которые уже отработаны, следует установить без зазора. После проведения сварочных работ шов определенного изделия сначала прихватывают в нескольких точках и только по окончании этого сваривают целиком.
Инструменты для проведения сварки
Какие инструменты понадобятся:
- Свариваемые элементы.
- Сварочный прибор.
- Наждачная бумага
- Маска.
- Перчатки.
- Сварочные электроды.
Применяемым сварочным прибором может служить обычный аппарат для сварки, возможно, его старая модель. Можно воспользоваться и инвертором небольших размеров, что не играет важной роли. Обычный аппарат для сварки является трансформатором переменного тока.
Следующий момент — это использование защитных средств.
Перчатки позволят обезопасить руки от металла, летящего в расплавленном состоянии в разные стороны, а использование маски должно уберечь глаза.
Это поможет безопасно следить за созданием электрической дуги.
Варианты движения электрода.
Например, если требуется сварить котел с трубой из стали, которая будет являться дымопроводом, то ее подгоняют так, чтобы она своими краями могла касаться сопла данного котла, используемого для выхлопов. Можно обрезать избыток материала с помощью болгарки, зачистив наждачкой сварные части.
Обычный прибор для сварки имеет следующее устройство. Наличие двух контактов с отходящим проводом, имеющим на конце крюк, что обозначает отрицательное электрическое поле. От другого отводится провод, имеющий электрод в держателе на его конце, что определяет положительное электрическое поле. Крючок надежно фиксируется на одну из двух деталей, требующих сварки.
В основе схемы работы прибора лежит короткое замыкание, в результате полярность свариваемых деталей будет иметь отрицательное значение, а электрода — положительное. Его зажимают в специальном держателе. Если толщина свариваемого металла не превосходит 3-4 мм, можно иметь электрод диаметром не более 2,5 мм. Металлический элемент должен быть идеально проварен, но он не должен выгореть.
Как правильно сваривать детали
Технология шовной сварки.
Удерживая наконечник и электрод в одной руке, другой включают прибор, нажав на кнопку. В одну руку следует взять маску, а затем опустить ее на лицо, прикрыв глаза. При подведении электрода к соединению металла не касаются. Потом осуществляют сварку, подводя электрод к стыку плавным движением, электрическую дугу при этом видно через окошко маски из стекла. Сначала дуга освещает зону сварки, а затем появляется плавящийся электрод вместе с двумя кромками свариваемых деталей.
Затем плавно ведут электрод по стыку свариваемых элементов, чтобы сделать шов. Если не слишком надавливать, работая электродом, то можно ощутить, что он затягивается в месте сварки. Следует попытаться водить электродом умеренно, без задержек на месте на долгое время, иначе может возникнуть большое количество шлака, что вызвано прогоранием металлических деталей.
Если требуется вторично пройтись по месту соединения, то следует вначале сбить шлак с помощью молотка, то есть нагар, образуемый после сварки. В результате получают ровные швы без слишком большого объема наростов шлаков.
Некоторые трансформаторы не имеют регулятора мощности, но у многих приборов он есть. Если используемый электрод станет залипать, намагничиваясь к элементам, которые следует сварить между собой, то можно отрегулировать мощность прибора для сварки, сделав ее меньше или больше. Когда наблюдается залипание электрода, следует разжимать держатель, отключая прибор, а потом в него снова вставить электрод, продолжив сварку.
Требуется производить сварку в проветренном помещении, чтобы не происходило поступления дыма в легкие. Полураспад металлов происходит с выделением продуктов, которые могут навредить здоровью и отравить организм. Если придерживаться этих рекомендаций, то можно без посторонней помощи сварить несколько железных частей, главное — не забыть правила безопасности.
Проведение контактной сварки самостоятельно
Нагрев мест для соединения за счет прибора, работающего от электрической сети, связан с проведением контактной сварки. Ток при этом проходит под давлением через все соединение. Режим осуществления контактной сварки имеет свои параметры, связанные с силами электрического тока, сжатия и периодом ее продолжительности. Характеристики электрического тока предусматривают использование двух различных типов сварки, которые делят ее на мягкую и жесткую. Можно выделить 3 вида сварки:
- Точечная.
- Шовная.
- Стыковая.
Располагать электроды относительно элементов сварки можно с разделением способа осуществления сварки. Одностороннюю и двухстороннюю сварку применяют для создания стыковых швов арматурных стержней и железных узлов, железных труб, дюралевых проводов, а также медных. При этом соединение может обладать и крестообразным видом.
Влияние режима сварки на форму шва.
Можно самостоятельно создать прибор для сварки деталей, чтобы выполнять сварочные соединения деталей из листового металла, имеющего толщину менее 1 мм, из прутьев с проволокой не более 4 мм в поперечнике. Прибор, позволяющий проводить контактную сварку, состоит из электронной и механической части. Повышенное внимание уделяется сварочным соединениям, что позволяет сводить к минимуму все расходы, связанные с сопротивлением на контактах, которое является переходным.
Традиционно контактная сварка производится на основе точечного типа соединением заготовок из металлических листов, которые располагают внахлест. Данные соединения деталей можно отметить в необходимых точках, находящихся близко друг от друга. Приготовленные к сварке детали придавливают за счет электродов для пропуска тока, который является высокоамперным.
Разогрев каналов происходит сильнее, чем на оставшейся поверхности, что связано с ростом площади электрического тока, это помогает расплавить контактирующие точки, расположенные в центральной части. Способ нагрева металла помогает увеличить пластичность, связанную с появляющейся пластической деформацией, снять каждый недочет.
Для создания равномерного нагрева по общей площади сечения путем сварки ее следует провести после проведения всех необходимых этапов, связанных с подготовкой поверхности. Если во время сварки возникает давление, то это вызывает уплотнение металла, что способствует увеличению прочности шва. Когда ток отключен, давление может оставаться на прошлом уровне или повышенном, после чего можно наблюдать процесс полной кристаллизации соединения.
Учитывая мощность прибора для сварки и необходимое давление, уровень электропроводности материалов, которые необходимо сваривать, должен соответствовать режиму, установленному для проведения сварки. Процесс нагрева связан с широким спектром значений.
Долгий нагрев помогает возрастанию времени остывания, что препятствует появлению трещинок шва. Этот режим наиболее мягкий, он используется для любого металла, который имеет склонность к закалке, например, высокоуглеродистой стали. Если применяется сталь аустенитная, то для нее требуется соответствующий режим сварки, который будет жестким, что должно исключать перегрев площади поверхности. Иначе это приведет к нарушению структуры металла и понижению его противокоррозийных свойств.
moyasvarka.ru
Как сделать контактную сварку
- Принцип действия точечной сварки
- Трансформатор для контактной сварки
- Самостоятельная сборка контактной сварки
- Самодельная контактная сварка на конденсаторах
- Видео
Довольно часто возникает необходимость сварить между собой какие-либо детали небольших размеров при проведении ремонта в домашних условиях. Идеальным вариантом для выполнения такой задачи будет точечная или контактная сварка. Она обладает существенными преимуществами, одним из которых является устойчивость швов к значительным механическим нагрузкам. Однако покупать подобное оборудование для выполнения одноразовых работ нецелесообразно. Поэтому многие хозяева стараются самостоятельно решить вопрос, как сделать контактную сварку своими руками. В итоге получается недорогой и эффективный инструмент, позволяющий качественно выполнять основные сварочные работы. Перед изготовлением аппарата рекомендуется заранее изучить его общее устройство и принцип работы.
Принцип действия точечной сварки
Принцип действия контактной сварки довольно простой. Между электродами зажимаются заготовки, заранее приведенные в необходимое положение. После этого на электроды осуществляется кратковременная подача сварочного тока большой величины. В результате, между ними происходит образование электрической дуги, под действием которой металлические заготовки начинают плавиться. Зона плавления может составлять от 4 до 12 мм в диаметре. Именно в этом месте заготовки соединяются между собой. Таким образом, вполне возможна контактная сварка в домашних условиях.
Продолжительность воздействия сварочного импульса составляет от 0,01 до 0,1 секунды. Это способствует образованию общего ядра расплава у обоих свариваемых металлов. После прекращения токового импульса, заготовки продолжают испытывать влияние сдавливающей нагрузки. За счет этого образуется единый сварной шов. Зона расплавления ограничивается за счет контакта металлов между собой, что приводит к отводу излишков тепла.
Для подачи импульса на электроды используется вторичная обмотка, в которой появляется большой ток при незначительном напряжении. Импульс, подаваемый на первичную обмотку, возникает при разрядке одного или нескольких конденсаторов. Накопление зарядов в конденсаторах происходит в промежутках между импульсами, подаваемыми на электроды, при перемещении на другую сварочную точку.
Точечная сварка нашла широкое применение в промышленности и домашних условиях. Она особенно эффективна при сваривании цветных металлов, например, медных и алюминиевых заготовок. Единственным ограничением является толщина листов, которая не должна превышать 1,5 мм.
Трансформатор для контактной сварки
Трансформатор является основной деталью любого сварочного аппарата, в том числе и для точечной сварки. За счет высокого коэффициента трансформации достигается необходимое значение сварочного тока. Минимальная мощность трансформатора находится на уровне 1 кВт. Такими качествами в полной мере обладают устройства, применяемые в конструкциях микроволновых печей. Трансформатор нужного типа можно приобрести в сервисном центре или снять с неисправной печки. Его мощность позволяет сваривать стальные листы, толщиной до 1 мм.
Более мощные сварочные аппараты изготавливаются с применением сразу нескольких трансформаторных устройств. Иногда может быть изготовлена контактная сварка своими руками из старого телевизора, откуда можно взять трансформатор в рабочем состоянии. Для обеспечения нормальной мощности, их нужно несколько штук.
Основными элементами трансформатора являются магнитопровод, первичная и вторичная обмотка. Первые два элемента будут использованы без изменений, а вот вторичная обмотка должна быть удалена. Обычно она срезается ножовкой или другим удобным инструментом. Во время этой процедуры нужно соблюдать осторожность, чтобы случайно не повредить магнитопровод и первичную обмотку. Из трансформатора также убираются и шунты, ограничивающие ток.
После удаления лишних элементов можно приступать к созданию новой вторичной обмотки. Для обеспечения высокого значения тока рекомендуется использовать толстый медный провод, диаметром не менее 1 см, в количестве трех витков. При изготовлении более мощного сварочного аппарата с использованием нескольких трансформаторов, следует учитывать технические характеристики и возможности домашней электрической сети.
Самостоятельная сборка контактной сварки
Изготовление электродов является такой же ответственной операцией, как и сборка трансформатора. Необходимо заранее запастись медными прутьями, стержни должны иметь диаметр не меньше, чем толщина провода. Для изготовления сварки с невысокими техническими характеристиками, подойдут рабочие элементы от мощных паяльников. В процессе работы, особенно при частом использовании точечной сварки, происходит интенсивный износ электродов. Поэтому рекомендуется сразу же изготовить запасной комплект. При сборке всей конструкции должна использоваться схема контактной сварки.
Провод, соединяющий трансформатор и электроды, должен быть как можно короче, а количество соединений – минимальным. Это связано с тем, что на стыках происходит частичная потеря мощности. Соединения наконечников и проводов осуществляются методом пайки. Это достаточно сложный процесс из-за большого диаметра элементов. Если же использовать скрутки, то во время сварочных работ произойдет быстрое окисление медных контактов. Поэтому не редкость, что контактная сварка, изготовленная самостоятельно, очень быстро выходит из строя. Процесс соединения можно значительно облегчить, если заранее приобрести в специализированном магазине луженые наконечники, предназначенные для пайки.
В некоторых случаях возникает дополнительное сопротивление, вызываемое сварочной аппаратурой. Причина этого заключается в соединениях электродов и наконечников, которые не спаяны между собой. Пайка не допускается поскольку периодически возникает необходимость в снятии электродов для ремонта или замены. Однако подобные соединения довольно легко очищаются от окисления, по сравнению с многожильными проводами, обжатыми наконечниками.
Большое значение придается управлению точечной сваркой. Для этих целей применяется выключатель и рычаг. Необходимый контакт между свариваемыми деталями обеспечивается достаточным усилием, возникающим между электродами. При сваривании более толстых листов, сила сжатия должна соответственно увеличиться. Рычаг должен обладать достаточной прочностью и не быть слишком коротким. Основание аппарата выбирается массивное, с возможностью его крепления к столу.
С целью увеличения прижима электродов, кроме рычага применяется рычажно-винтовой зажим. Он представляет собой винтовую стяжку, расположенную между рычагом и основанием. Можно применить и другие способы сжатия, но они потребуют специального оборудования. Выключатель устанавливается в цепь первичной обмотки. Вторичную обмотку нельзя использовать для этих целей, поскольку в ней слишком большой ток, образующий дополнительное сопротивление.
При использовании рычажного прижимного механизма, выключатель рекомендуется устанавливать и закреплять на рычаге. Это дает возможность управлять рычагом и включать ток одной рукой. Другая рука в это время будет придерживать детали, предназначенные для сварки.
Рекомендации по эксплуатации самодельного аппарата
- Одним из основных требований является сжатое состояние электродов во время включения и выключения сварочного тока. В противном случае может возникнуть сильное искрение, что в конце концов приведет к подгоранию электродов. В некоторых случаях применяется реле времени для контактной сварки.
- В процессе работы сварки рекомендуется использовать принудительное охлаждение с помощью вентилятора. Иначе понадобится постоянный контроль над температурой токопроводов, трансформатора, электродов и других элементов.
- Во избежание перегрева сварки, необходимо периодически устраивать перерывы в работе.
- В процессе эксплуатации нужно обязательно учитывать возможности самодельного сварочного аппарата, иначе качество точечных швов будет низким или они не получатся вовсе.
Самодельная контактная сварка на конденсаторах
Стоит отдельно рассмотреть контактную сварку, в конструкцию которой входят конденсаторы. Принцип действия этих устройств основан на расплавлении металла под действием электроэнергии, накопленной в конденсаторах. К основным методам такой сварки относятся контактная, ударная и точечная. При решении вопроса, как сделать контактную сварку своими руками, предпочтение отдается одному из них.
При контактной сварке разрядка конденсатора осуществляется на две металлические заготовки, предварительно сжатые между собой. В точке контакта происходит возникновение дуги, расплавляющей и соединяющей металлические заготовки на ограниченном участке. Величина сварочного тока в зоне дуги может достигать 15 кА, а период воздействия составляет до 3 мс. Ударная сварка воздействует на заготовки кратковременным ударом в виде электрического разряда. Дуга появляется всего лишь на 1,5 мс, еще более уменьшая размеры сварочного участка. Во время точечной сварки подача разряда производится на два медных электрода, прикасающихся к поверхностям заготовок с двух сторон. Время действия дуги регулируется и составляет от 0,01 до 0,1 с. Сварочный ток может достигать величины в 10 кА.
Качественная работа конденсаторной сварки обеспечивается возможностью подачи кратковременного импульса и последующей зарядки за очень короткое время. Давление электродов должно способствовать надежному контакту между свариваемыми деталями. После сварки они разжимаются постепенно, чтобы металл остывал под давлением и кристаллизировался в сварочном шве.
electric-220.ru
