Электроды по алюминию для качественной сварки. Электроды для сварки алюминия
Как сделать электроды по алюминию своими руками
Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва. Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.
Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.
Содержание статьи
Особенности сварки алюминия в домашних условиях
Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.
Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.
Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.
Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:
- Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
- Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
- После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.
Популярные марки электродов
Как мы упоминали ранее, зачастую для сварки алюминия используют угольный электрод. Но помимо него есть ряд марок, не менее популярных у начинающих и опытных сварщиков. Итак, какие можно использовать электроды для сварки алюминия своими руками?
Стержни марки ОК
Эти электроды изготавливает компания ESAB и маркировка OK является их особенностью. Мы рекомендуем использовать модели 96.10, 96.20 и 96.50. Да, они не являются универсальными, но с их помощью можно сварить технический алюминий или алюминиевые сплавы на основе марганца. Эти электроды по алюминию для сварки в домашних условиях показали себя с положительной стороны, но учтите, что за ними необходим особый уход и строгое соблюдение срока годности.
Стержни марки ОЗА
Такие электроды для сварки алюминия своими руками в принципе можно сделать, поскольку в их основе простая алюминиевая проволока. Эти стержни используются для сварки чистого алюминия или его кремниевых сплавов.
Стержни марки УАНА
Это очень узконаправленные стержни, используемые для сварки литейных алюминиевых сплавов. Их практически не используют при домашней сварке, но мы не могли ни включить их в наш список.
Стержни марки ЭВЧ
ЭВЧ — это вольфрамовые электроды, их нужно использовать при сварке аргоном. Сложно сделать такие электроды по алюминию своими руками, но если у вас есть возможность приобрести их, то обязательно попробуйте в своей работе. Да, с их помощью сложно правильно зажечь дугу, и профессионалы часто не рекомендуют такие электроды. Но если вы научитесь держать дугу с такими стержнями, то и со всеми остальными у вас не будет проблем.
Инструкция по изготовлению
Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.Мы тоже решили поделиться своей инструкцией, как своими руками изготовить самодельные электроды. Соблюдайте следующие простые шаги:
- Подготовьте проволоку из алюминия диаметром не более 4 миллиметров и нарежьте ее на прутки длиной 20-25 сантиметров. Этих параметров обычно достаточно, но вы можете изменять диаметр и длину по своему усмотрению. Наша основа готова.
- Теперь приготовим покрытие. Измельчите мел (желательно обычный белый), и смешайте его с силикатным клеем (иногда в магазинах он называется «жидкое стекло»). Тщательно все перемешайте до однородной консистенции и обмакните в нее алюминиевые прутки.
- Следите за тем, чтобы слой покрытия не превышал 2 миллиметров. Оставьте электроды сушиться. Когда покрытие затвердеет, то стержень можно будет использовать в работе.
Да, такие электроды для контактной сварки уступают по качеству заводским изделиям, но все же позволяют выполнить простую работу, не требующую повышенной ответственности и идеального шва. Эта инструкция может показаться слишком простой, но поверьте, электроды для точечной сварки своими силами тоже могут быть эффективны и абсолютно точно сэкономят ваши деньги.
Учтите, что это не заводской угольный электрод или цинковый электрод, это не европейское качество. Так что сначала протестируйте свои электроды перед работой на ненужном металле.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как сделать сварочные электроды своими руками и какие особенности стоит учесть, прежде чем приступить к работе. Обязательно испробуйте самодельные стержни и поделитесь своим опытом в комментариях, это будет полезно для других сварщиков. Также делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!
[Всего голосов: 2 Средний: 1.5/5]svarkaed.ru
Сварочные электроды по алюминию для ручной дуговой сварки
Каждый мастер, который занимается сваркой, хорошо знает, насколько сложно иметь дело с алюминием во время рабочего процесса. Сварка алюминия электродом достаточно сложная процедура из-за того, что сам металл сильно подвержен негативному влиянию внешних факторов. Электроды по алюминию хоть и призваны улучшить данную ситуацию, так как содержат в себе различные добавки, облегчающие сваривание и создающие дополнительную защиту, но они не способны справиться со всеми сложностями, которые нужно решать уже предварительной обработкой.
Электроды для сварки по алюминию
Проводится также сварка проволокой для алюминия, которая пригодна для газовой или аргонодуговой сварки алюминия. Использование электроды является одним из самых сложных, но в то же время самых доступных способов, которые имеют низкую себестоимость. Главной особенностью, которой обладают электроды для сварки алюминия своими руками, является их относительно низкая температура плавления. Благодаря этому они плавятся с большей скоростью. Для создания качественного шва требуется опыт, так как вести наплавку приходится значительно быстрее и тут необходимы навыки.
Электроды для сварки алюминия своими руками
Область применения данных расходных материалов очень широка, так как металл и его сплавы часто встречаются в промышленности и при создании бытовых изделий. Ведь при высоких свойствах крепости он обладает легкостью. Применяя электроды для сварки алюминия инвертором в домашних условиях можно столкнуться с рядом проблем. Но все же, при выборе качественных наплавочных материалов и должной подготовке, это осуществимо. Стоит отметить, что ни одно защитное покрытие или газ не сможет справиться с оксидной пленкой. Во время наплавки дугу следует держать как можно ниже к основному металлу, что даст более качественный шов.
Электроды для сварки алюминия инвертором
Некоторые модели электродов содержат дополнительные добавки, которые делают их более уместными в том или ином случае. Во многом они касаются работы со сплавами, так как состав стержня алюминиевого электрода должен быть максимально схожим с тем, что им придется сваривать. Таким образом, можно условно разделить электроды для технически чистого металла и для его сплавов. Практически все марки требуют предварительный подогрев перед использованием, не говоря уже о просушке и прокалке, так как резкий перепад температуры приведет к большой степени разбрызгивания. Используются все эти разновидности только при постоянном токе обратной полярности, так как при переменном роде тока качество соединения резка падает.
Физико-химический состав 
Состав электродов по алюминию для дуговой сварки сильно отличается в различных марках. В основу их все равно входит чистый алюминий, масса которого является подавляющей, но главные свойства определяются различными добавками, которые могут служить для сварки сплавов и так далее. К примеру, марка ОЗА 1 предназначается для работы с чистым металлом и она практически на 99% состоит из него. Остальной 1% это добавки, куда входит 0,5% кремния, 0,25% титана, 0,2% железа и прочие примеси. Если же материалы предназначены для сварки алюминиево-кремниевых сплавов, то в них может содержаться около 12% кремния, а все остальное алюминий.
Электроды для сварки по алюминия марки ОЗА 1
Технические характеристики
Механические свойства сварочных электродов по алюминию являются одним из главных параметров, по которому подбирают материалы для той или иной процедуры. Крепость полученного шва, пластичность наплавленного металла и прочие важные параметры становятся определяющими. Во многом они зависят от состава, но в целом, в марках преобладает алюминий, так что основные свойства они получают из этого металла. На примере ОЗА 1 можно рассмотреть основные характеристики, которые присутствуют в таких наплавочных материалах.
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Угол загиба |
+ 20 °С | 63 | 160° |
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
11,70 | 2,00 |
Марки электродов для сварки алюминия
ОЗА-1 — применяется при сваривании металла в чистом виде. В таких электродах наблюдается минимальный процент примеси. При сварке может потребоваться дополнительное использование алюминиевых флюсов.
Сварочные электроды ОЗА-1
ОЗА 2 – эти сварочные материалы больше подходят для сваривания сплавов алюминия и кремния. Ни применяются для наплавки металла, заваривания брака в литейном производстве и прочих отраслях, где встречается данный сплав. Здесь также требуется дополнительное использование флюса.
Сварочные электроды ОЗА-2
ОК96.10 – покрытие здесь представлено щелочно-солевым типом. Это лучше всего подходит для технического металла, в котором нет примесей. Они чувствительны к понижению силы тока, так как при низких параметрах будет слишком частое залипание материалов. Скорость плавления здесь, примерно, около трех раз выше, чем у других металлов.
Сварочные электроды ОК96.10
ОК96.20 – тут также присутствует щелочно-солевое покрытие, благодаря чему повышается качество соединения металлопроката. Эти электроды предназначены для сварки сплавов с магнием и марганцем. Сам стержень имеет добавки марганца в составе. Благодаря высокой гигроскопичности покрытия эти материалы нужно подогревать при температуре в 220 градусов Цельсия.
Сварочные электроды ОК96.20
Обозначение и маркировка
Электрода ОЗА 1 расшифруются как наплавочные материалы с основным покрытием, предназначены для сварки технического алюминия и содержащие 1% примесей.
Выбор
Электроды для сварки дюралюминия и других сплавов подбираются под основной металл. Желательно, чтобы содержание дополнительных элементов в обоих случаях было одинаковым. Допускается присутствие небольшого количества элементов, улучшающих свойства сваривания, примерно в сотых долях процента. Зачастую в марках указано, к каким именно сортам металла и сплава они предназначаются, так что выбор не будет сложным даже для новичков. Далее следует обратить внимание на толщину электрода, так как она не должна быть слишком большой. Из-за низкой температуры плавления всегда остается риск пропалить основной металл. Расхождение между толщиной должно составлять максимум 1 мм.
«Важно!Не стоит использовать электроды, которые просушивались и более двух раз, так как это может ухудшить качество сваривания.»
Основные режимы и нюансы применения
В данном деле технология проведения процесса и подготовка оказывается не менее важной, чем выбор нужной марки. Поэтому, нужно знать особенности, как варить алюминий электродом. Прежде всего требуется заняться подготовительным этапом. Здесь наблюдается очень большая чувствительность к чистоте поверхности. Причем это касается не только физических, но и химических параметров. Перед самой сваркой нужно зачистить поверхность щеткой, а также обработать ее растворителем, чтобы снять оксидную пленку. Иным способом ее убрать не получится, так как температура ее плавления в три с половиной раза выше, чем температура плавления алюминия.
Когда все подготовлено, то можно приступать к свариванию. Главной особенностью, которую стоит учесть, является скорость плавления электрода. Она в несколько раз выше, чем при сварке стали. Тут нужно только нарабатывать опыт. Если сварщик в первый раз встречается с данным процессом, то не стоит сразу браться за тонкие листы металла, а лучше попрактиковаться на более толстых разновидностях, где меньше риск пропалить основной металл.
Толщина основного металла, мм | Величина сварочного тока, А | Скорость проведения сварки, м/час |
0,6 | 70 | 73 |
1,3 | 125 | 153 |
1,6 | 130 | 73 |
2,3 | 235 | 73 |
3 | 315 | 73 |
Производители
Данный тип наплавочных материалов производят многие компании, но все они придерживаются заданных стандартов, в особенности, когда речь идет об одной марке:
- Kobatek;
- UTP;
- ESAB;
- Castolin;
- Lincoln Electric.
svarkaipayka.ru
Виды электродов для сварки изделий из алюминия в домашних условиях и их марки
Электроды для сварки алюминия являются стержнями из металла, которые покрыты специализированной смесью. Они довольно редко применяются на больших предприятиях. С их помощью сваривают алюминий в домашнем хозяйстве, в маленьких цехах и при довольно сложных работах за пределами производственных мощностей. Применение подобных электродов дает возможность избежать появления пленки из оксидов на металле. Она очень затрудняет проведение сварочных работ.
Основные особенности сварки алюминия электродом
Давно известно, что сваривать алюминиевые детали очень тяжело. Ученые объясняют это присутствием на них плохо сплавляющейся пленки из оксидов. Чтобы сварка была наиболее качественной, необходимо тщательно очистить соединяемую поверхность от грязи и пленки оксидов.
Для эффективной очистки поверхности алюминия, перед выполнением сварочных работ, часто применяют любой органический растворитель или ванну из щелочи. Обработка в ванне из щелочи считается самым эффективным методом очистки изделий из алюминия. Сделать такой раствор своими руками довольно просто.
Для щелочной ванны необходимо:
- не больше литра воды;
- 50 грамм карбоната натрия;
- 30 грамм жидкого стекла;
- 50 грамм тринатрийфосфата.
Раствор, который был получен смешиванием этих компонентов, необходимо нагреть до 70 градусов. После этого стоит помещать в него изделия из металла.
По окончании очистки и обезжиривания изделий, необходимо перейти к следующему этапу. Он заключается в удалении пленки оксидов. При невыполнении этого условия, сваривать подобные детали очень плохо, а их соединение будет ненадежным и низкого качества. Чтобы удалить пленку оксидов своими руками, можно применять напильники, щетки для металла или болгарку. После этого процесса поверхность свариваемых изделий дополнительно покрывают растворителем.
После окончания всех работ по подготовке алюминия необходимо начинать сварку изделий. Для этой цели наиболее подходит инвертор и применение специализированных электродов для сваривания алюминия. Электроды, чтобы была хорошая горящая дуга и отличный сварочный шов, стоит погреть в печи, при температуре не менее 210 градусов. Средняя продолжительность прогревания обязана составлять около 3 часов.
Для сваривания алюминия стоит применять надежный источник постоянного тока с обратной полярностью. Применяя специальные электроды для варки алюминия, необходимо подбирать правильную силу тока. Специалисты рекомендуют, чтобы его сила составляла около 28 ампер на миллиметр диаметра электродов.
Стоит учесть еще один момент, позволяющий добиваться качественных и надежных сварочных швов. Он заключается в том, что перед сваркой изделие прогревают с помощью газовой горелки. Максимальная температура, до которой стоит прогреть алюминиевые изделия, очень сильно зависит от их размера. Насколько больше этот показатель, тем до большей температуры необходимо нагревать алюминиевые изделия.
Качество сварного шва изделий из алюминия зависит и от скорости их охлаждения. Соединение будет лучше, если охлаждать его медленно. Подобные технические методы позволяют отлично сплавить алюминий при варке на малых токах, избежать деформации свариваемых изделий и появления на швах кристаллизационных образований.
Сварка алюминиевых деталей выполняется в таком порядке:
До начала варки, если нужно сваривать изделия большой толщины, место соединения стоит нагреть газовой горелкой.- Сделанный шов необходимо хорошо почистить от шлака.
- Почищенный шов обработать водой с температурой не менее 50 градусов.
- После полного остывания сварочный шов зачищается от оставшихся шлаков щеткой по металлу. Когда это не делается, оставшийся шлак на шве может привести к его быстрому разрушению.
Как варить алюминий электродом
Сваривать алюминиевые детали можно при помощи разного вида электродов. К ним относятся угольные, вольфрамовые и графитовые электроды. Чтобы выбрать определенный тип, необходимо учитывать некоторые факторы. Прежде всего, это метод варки, который будет применяться.
Варка, выполняемая при помощи ручной дуговой техники, предполагает сварку алюминия угольным электродом, а иногда и стальным прутком со специализированным напылением, которое является присадкой. Подобную варку производят при помощи прямого тока с обратной полярностью. Наиболее часто она применяется при сварке изделий из алюминия малой толщины, при переделывании брака, который был найден в алюминиевых отливках. Для варки с применением такой техники используются инверторы.
Дуговая варка, выполняемая по автоматической технике, очень хорошо себя зарекомендовала при сварке встык изделий из алюминия, которые имеют толщину не более 5 миллиметров. Электродом является обычная проволока из алюминия, а сварка делается под флюсом, который обладает маленькой проводимостью электрического тока. Подобный флюс состоит из карбоксиметилцеллюлоза, смешанного с простой водой. После смешивания он перетирается при помощи сита, и нагревается более 6 часов при температуре около 300 градусов.
Варка при помощи защитных газов, для которой нужна проволока из алюминия, применяется для сварки изделий средней толщины. Чтобы зажечь и поддерживать сварочную дугу в нормальном состоянии при работе подобной техникой, нужно иметь электроды из вольфрама. Подобная варка способна производиться в автоматическом или ручном режиме. Для этого используется импульсная или погруженная электрическая дуга. Подобная варочная дуга, созданная с помощью электрода из вольфрама, выделяется хорошей стабильностью, что позволяет получить надежные и долговечные швы.При таком способе также лучше варить инвертором.
Плазменная варка отличается большой скоростью выполнения работ и происходит с использованием вольфрамовых электродов и специальной проволоки из алюминия. При таком типе сварки нужен источник переменного электрического тока. Максимальный диаметр электродов из вольфрама достигает 1,6 миллиметров. В роли защитного газа при такой варке используют аргон, иногда смешанный с гелием.
Самые распространенные виды электродов
На рынке представлен огромный выбор электродов, при помощи которых делается сварка изделий из алюминия, но существуют некоторые марки, наиболее часто применяемые.
Щелочно-солевой маркой ОК сваривается технический алюминий, а иногда детали с примесями магния и марганца. Такие электроды обладают большой гигроскопичностью, именно поэтому их необходимо держать в помещениях с наименьшим уровнем влажности.Марка ОЗАНА необходима для сварки или наплавки изделий практически всех типов алюминия.
Марка ОЗА сделана из сварочной проволоки из алюминия. Они используются для варки изделий, изготовленных из алюминия или его сплавов с кремнием. Марка УАНА необходима для варки деталей из литейных, а также деформируемых сплавов алюминия. Электроды ЭВЧ являются вольфрамовыми электродами для сварки алюминия, а варка с их применением делается в защитной среде из газа аргона. Эти электроды очень плохо обеспечивают качественное зажигание электрической дуги, именно поэтому не пользуются популярностью у специалистов.
Изготовление электродов в домашних условиях
Электроды, которые используются для варки алюминиевых изделий, обойдутся довольно дорого. Вот поэтому многие сварщики хотят их изготовить своими руками. В сети можно найти большое количество видео, которые подробно описывают процесс производства электродов для алюминия и его сплавов в домашних условиях. Для того чтобы их сделать, стоит воспользоваться подробным описанием, приведенным ниже.
Проволока из алюминия диаметром не более 4,5 миллиметров, нарезается кусками по 30 сантиметров. Чтобы сделать обмазку для электродов, нужно измельчить простой мел и перемешать этот порошок с жидким стеклом. Всю эту смесь необходимо сделать полностью однородной и обмазать ей приготовленные куски проволоки из алюминия. Подобную обмазку из мела и жидкого стекла следует наносить на проволоку из алюминия слоем до 2 миллиметров. Далее изготовленный электрод просушивают до абсолютного затвердевания всей его поверхности.
Следуя этой простой инструкции можно изготовить своими руками хорошие электроды для варки алюминиевых изделий, а многочисленные видео из сети смогут в этом помочь. Даже несмотря на такой простой способ производства, подобные электроды способны выполнять варку алюминиевых изделий с большой эффективностью и получить хорошие сварочные швы.
instrument.guru
Электроды по алюминию. Разновидности. Особенности выполнения сварочных работ.
Варить алюминий электродами – довольно не просто, но в то же время такой способ является самым доступным, который отличается низкой себестоимостью.
Отличительное свойство, которым характеризуются электроды по алюминию – это достаточно низкая температура плавления. Именно за счет этого свойства процесс их плавления осуществляется в максимально короткие сроки.
Чтобы создать качественный шов, надо иметь опыт в сварочных работах, поскольку вести наплавку надо очень быстро и здесь стоит быть особенно внимательным, т.к. одно неверное движение – и результат будет не тот.
Электроды для сварки алюминия получили очень широкое распространение, поскольку металл и его сплавы очень часто используется в промышленной сфере и при создании бытовых изделий. Электроды по алюминию – очень прочные, и при этом весят совсем немного. Используя электроды по алюминию для сварки инвертором в домашних условиях можно столкнуться с некоторыми трудностями. Однако, если подобрать подходящие наплавочные материалы и произвести хорошую предварительную подготовку, можно качественно сварить изделия.
Обратите внимание! Никакое защитное покрытие или газ не смогут совладать с оксидной пленкой, присутствующей на изделии, поэтому осуществляя наплавку, дугу надо держать максимально низко к основному металлу, так сварочный шов будет более прочным и надежным.
Рассмотрим более подробно как сварить алюминий
Содержание статьи
Особенности выполнения сварки изделий алюминиевыми электродами
Каждый сварщик знает, что заварить алюминий достаточно сложно. Основная причина – это оксидная пленка, присутствующая на алюминиевых элементах. Именно поэтому, для того, чтобы сварка прошла успешно и в итоге образовалось надежное соединение, нужно хорошо очистить поверхность заготовок от грязи и пыли, а также полностью убрать оксидную пленку.
Чтобы максимально хорошо очистить изделия, предварительно надо поместить заготовки в органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирт), либо в щелочную ванну (в ней изделия надо подержать не более 5 минут).
Щелочная ванна считается самым действенным методом очистки алюминиевых изделий. Чтобы приготовить раствор в домашних условиях понадобится: 1 литр воды, 50 г карбонат натрия, 30 г жидкого стекла, 50 г технического тринатрийфосфата.
На заметку! Раствор, который приготовлен, нужно нагреть до температуры в 65° С. И только выполнив это условие, можно в него помещать детали.
После того, как алюминиевые детали будут очищены и обезжирены, можно начинать удалять оксидную пленку. Если пренебречь этим, то изделие, которое вы сварите, будет ненадежным и шов может разойтись. Избавиться от оксидной пленки в домашних условиях можно посредством металлической щетки, напильника или шлифовальной машинки. Когда элементы из алюминия подвергнутся механической обработке, их надо обработать растворителем.
После того, как будут выполнены все вышеописанные этапы подготовки поверхностей изделий, можно переходить непосредственно к сварке. Наиболее оптимальный вариант – это сварка алюминия в домашних условиях инвертором, здесь применяются специальные алюминиевые электроды. Для того чтобы получилась хорошо горящая дуга и в итоге образовалось прочное соединение, их нужно прогреть в печи, при температуре 200° С. Время прогрева – около двух часов.
Для того, чтобы сварить алюминий, потребуется прибегнуть к применению источника постоянного тока и подключать его надо в обратной полярности. Есть специальные электроды для сварки алюминия, их и нужно использовать. Также важно верно подобрать силу сварочного тока: величина его должна равняться 25-30 А на 1 мм их диаметра.
В процессе работы нужно уделять внимание еще одному моменту. Участок, где предполагается выполняться шов, надо прогреть газовой горелкой.
Температура нагрева напрямую зависит от толщины деталей, чем она больше, тем дольше нужно прогревать алюминиевые заготовки. 
Качество сварочного шва зависит еще и от скорости охлаждения, здесь важно, чтобы она была максимально низкой. Соблюдая такую технологию, металл хорошо проплавится даже на низких токах, а также вы минимизируете риск появления трещин.
Обобщим вышеизложенное. Последовательность действий следующая:
- Изначально все свариваемые детали хорошо очищаются и предполагаемые участки соединения прогреваются посредством газовой горелки.
На образовавшемся в итоге сварном шве надо удалить шлак.- Очищенный шов надо облить горячей водой, так он будет остывать намного медленнее.
- После того как он остынет, нужно избавиться от остатков шлака металлической щеткой. Если это не сделать, то может появиться коррозия.
Виды и способы использования электродов по алюминию
Существует несколько способов сварки алюминия:
Выбор того или иного электрода зависит от ряда причин. Во-первых, это способ сварки, которым вы воспользуетесь для создания шва.
Для дуговой сварки, осуществляемой вручную, электродами могут выступать угольные стержни, металлические прутки со специальным покрытием, которые выполняют роль присадочного материала. Подобная технология выполняется на постоянном токе обратной полярности, обычно здесь используется инвертор.
Дуговая сварка, производящаяся по автоматической технологии, имеет наибольшую эффективность при соединении встык предметов из алюминия, толщина сечения которых более 4 мм. В качестве электродов выступает алюминиевая проволока, а сам процесс работы производится под небольшим слоем флюса, которых характеризуется невысокой электропроводностью. Основным элементом данного состава является карбоксиметилцеллюлоза, которая замешивается на обычной воде.
Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием) применяется для создания шва на алюминиевых изделиях небольшой толщины. Здесь используются вольфрамовые электроды. Работа выполняться может как в автоматическом, так и в ручном режиме. Сварочная дуга, которая образуется при помощи вольфрамового электрода — очень стабильная, за счет чего получаются качественные и прочные соединения.
Виды электродов для сварки алюминия
Несмотря на обилие различных электродов, используемых для соединения алюминиевых деталей, выделяются несколько марок, завоевавших наибольшую популярность:
- Щелочно-солевые электроды марки ОК. Самое широкое распространение получили модели: 96.10, 96.20, 96.50. Данные электроды рекомендуется использовать для сварки технического алюминия и изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды марки ОК характеризуются высокой гигроскопичностью, в связи с этим хранить их необходимо в местах с максимально низким уровнем влажности.
- Электроды марки ОЗАНА. Самые распространенные из этой серии — ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2.
- Электроды ОЗА. Изготавливаются из сварочной алюминиевой проволоки марок СвА 1,3,5,10. В основном используются для соединения изделий, выполненных из чистого алюминия или его сплавов с кремнием.
- Электроды марки УАНА. Они нашли свое применение в сварочных работах по заготовкам из деформируемых и литейных сплавов алюминия.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Электроды по алюминию – имеющиеся разновидности + Видео
1 Сварочные электроды по алюминию – как варить с их помощью?
Технология соединения алюминия сварочными стержнями обуславливает необходимость тщательной подготовки изделий к данной операции. В обязательном порядке требуется выполнить очистку их поверхности от окислов и любых других загрязнении, а также осуществить профилирование кромок, которые будут свариваться.
Удаление загрязнений и последующее обезжиривание алюминиевых деталей производится при помощи растворителей органического состава или же, если есть такая возможность, в специальных щелочных ваннах. Чаще всего в качестве растворителей применяются такие доступны составы, как "РС-2" и "РС-1", технический ацетон, "Уайт-спирит". Приобрести их можно в любом строительном магазине.
Щелочные ванны, впрочем, не очень сложно приготовить самостоятельно. Их стандартный состав следующий:
- чистая вода – 1000 мл;
- сода (кальцинированная) – 50 грамм;
- тринатрийфосфат (технический) – 50 грамм;
- жидкое стекло – 30 грамм.
В этой смеси алюминий перед сваркой обрабатывается максимум пять минут, причем ванну нужно предварительно нагреть до температуры около 65 градусов.
Рекомендуем ознакомиться
После того как поверхности конструкций, предназначенных для сварки, будут очищены, необходимо заняться удалением оксидной пленки. Данную процедуру проще всего выполнять щетками из металла, щетина коих сделана из небольшой по толщине проволоки (не более 0,1 миллиметра). Затем нужно опять протереть растворителем алюминиевые поверхности.
Все подготовительные (и повторимся – обязательные) мероприятия закончены, теперь можно приступать к сварке. В большинстве случаев она производится с помощью обычного инвертора. Здесь существует небольшая техническая тонкость. Специалисты советуют просушивать перед началом работ сварочные стержни на протяжении 120 минут при температуре +200 градусов.
Сам сварочный процесс ведется на постоянном токе (полярность выбирают обратную). На один миллиметр сечения электрода принимают сварочный ток не более 25–30 ампер. При этом материал подогревают до 250–400 градусов с целью получения шва по-настоящему высокого качества.
Выбор конкретного показателя температуры подогрева алюминия зависит от толщины изделия. Чем она больше, тем более высокую температуру требуется обеспечить. Необходимость в подогреве, а затем и в охлаждении медленными темпами металла обусловлена тем, что в данном случае при вполне умеренных токах сварки удается хорошо проплавить материал, снизить коробление и полностью исключить опасность появления кристаллизационных дефектов.
Рекомендуется применять локальный подогрев, если свариваются большие по размерам изделия. А сразу же после завершения сварочной процедуры выполняются такие действия:
- со шва удаляется образовавшийся шлак;
- место соединения обдается горячей водой;
- после этого при помощи стальной щетки выполняют обработку сварного шва.
2 Алюминиевые электроды – как варить ими по разным методикам?
Выбор вида (графитовые, угольные, вольфрамовые) и марки сварочных стержней осуществляют в зависимости от того, какой способ сварки используется. На сегодня их имеется несколько:
- Электродуговая автоматическая. Такой способ применяется для сварки встык алюминиевых конструкций толщиной от 4 мм. Выполняется операция электродами плавящегося типа на токе обратной полярности с использованием флюсов, характеризуемых малой величиной электропроводности. Замешивается флюс на растворе воды и карбоксиметилцеллюлозы. Затем его трут на сите и в течение шести часов прокаливают при +300 °С.
- Электродуговая ручная. Применяются металлические и угольные стержни с покрытиями, а также прутки с флюсовым покрытием, которые выполняют функцию присадочного материала. Ручная электродуговая сварка незаменима при отбортовке алюминия малой толщины, для сварки алюминиевых шин и нивелирования браков в отливках. При таком способе сварка ведется на токах прямой полярности.
- В атмосфере аргона (гелия и аргона) при помощи дуги. Эта сварка ведется электродами из вольфрама. Она рекомендована для соединения очень тонких изделий из алюминия (горение дуги отличается стабильностью, что гарантирует высокую результативность операции). Процедуру допускается осуществлять и автоматическим, и ручным методом. В первом случае присадка необязательна, а вот при ручной сварке проволоку применяют всегда. Допускается работать по технологии дуговой трехфазной сварки, погруженной и импульсной дугой.
- Плазменная. Дуга питается переменным током. Процесс отличается высокой скоростью. Выполняется он вольфрамовыми стержнями сечением до 1,5 мм (не менее 0,8 мм). Плазменная сварка алюминия проводится в гелиевой либо аргоновой защитной среде.
3 Электроды для сварки алюминия
Думаем, что с вопросом, как варить алюминий электродом, вы разобрались. Теперь пришло время дать информацию о марках сварочных стержней, с помощью коих проводится соединение алюминиевых изделий. К таковым относят следующие их виды:
- Щелочно-солевые "ОК" (96.20, 96.10 и 96.50). Они оптимальны для сваривания изделий из сплавов алюминия с магнием и алюминия с марганцем, а также из технического алюминия. Важно, чтобы такие стержни хранились в упаковке, куда не проникает влага, так как они характеризуются повышенной гигроскопичностью.
- "ОЗАНА". Очень популярные электроды двух видов. Одни ("ОЗАНА-1") эксплуатируют тогда, когда требуется наплавить либо сварить изделия из алюминия марок (А0–А3). Вторые ("ОЗАНА-2") применяются для соединения сплавов АЛ9, АЛ11, АЛ4 и некоторых других. Описанные стержни для проведения сварочных мероприятий обеспечивают качественный шов и стабильную дугу. Ими можно выполнять работы не только в нижнем положении, но и в вертикальном.
- "ОЗА". Электроды из проволоки (сделана из алюминия) марки СвА (5, 3, 1, 10) для работы со сплавами кремния и алюминия и конструкциями из чистого алюминия.
- "УАНА". С их помощью соединяют конструкции из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.
- "ЭВЧ". Вольфрамовые изделия для выполнения сварки в защитной среде (в аргоновой). Они не очень любимы профессионалами, так как данные электроды не обеспечивают качественное зажигание дуги.
Так как все описанные стержни стоят совсем недешево, домашние умельцы создали метод самостоятельного производства сварочных изделий. Вы можете сделать электроды по алюминию своими руками, сэкономив немалые деньги. Процесс их изготовления выглядит так:
- берут 3–4-миллиметровую проволоку из алюминия и режут ее на куски по 250–350 миллиметров;
- измельчают обычный мел в порошок, а затем соединяют его с жидким стеклом (иначе говоря – с силикатным клеем) и перемешивают эти компоненты до получения пастоподобной консистенции.
Сделанную смесь после этого наносят на проволоку слоем около 1,5–2 мм и сушат до полного затвердевания изделия. Ваш самодельный электрод готов!
tutmet.ru
Сварка алюминия электродами
Сварка электродом алюминия — довольно редкое явление, но все же встречающееся. Обычно такая сварка используется в полевых условиях, где нет специального оборудования, предназначенного для соединения такого металла, как алюминий. Иногда применяется в небольших мастерских, где нет существенного бюджета, а применение электродов значительно сокращает расходы и время.
Схема сварки алюминия электродом.
Сварка электродами должна осуществляться только опытным мастером, поскольку здесь требуются некоторые знания о процессе и технологии. Следует знать технические характеристики и свойства металла алюминия для достижения положительного результата в работе. Перед сваркой необходимо подготовить все требуемые элементы и инструменты.
Электроды по алюминию
Чтобы соединить детали из алюминия правильно и качественно, необходимо подобрать электроды, которые в точности подойдут для представленного процесса. Стоит отметить тот факт, что соединять детали с помощью тока можно только те, чья толщина не превышает 2 мм. В остальных случая используют совершенно иные способы.
Режимы сварки алюминия неплавящимися электродами.
Произвести сварку алюминия электродами вполне возможно, нужно лишь правильно подобрать материал в любом специализированном магазине. Кроме того, электроды можно смастерить самостоятельно, что сэкономит внушительную сумму денежных средств. Для этого следует взять алюминиевую проволоку толщиной в 3-4 мм и разрезать ее на куски по 25-35 см. Затем берут обычный школьный мел и измельчают его в порошок. В сыпучий материал необходимо добавить силикатный клей и весь состав тщательно перемешать до однородной массы. Нанести полученную смесь на проволоку слоем, не превышающем 1-2 мм в толщину. Полученным электродам дают высохнуть и используют их в сварке.
Среди покупных электродов выделяют следующие марки:
- ОК — электроды по алюминию с примесью марганца или магния. Следует беречь от влаги, поэтому не стоит вынимать все стержни из упаковки.
- ОЗАНА — здесь имеются две разновидности, которые немного отличаются в применении в зависимости от типа и сплава металла. Такие стержни применяются для горизонтальной и вертикальной сварки.
- ОЗА — полностью состоят из алюминия и по производству похожи на самодельные стержни. Используются для соединения сплава алюминия с кремнием.
- УАНА — по своему происхождению и свойствам предназначены для сварки алюминиевых сплавов, поддаются деформации.
- ЭВЧ — применяются для сварки в среде, где в качестве защиты применяется аргон. Эти электроды полностью состоят из вольфрама.
Электроды для сварки алюминия могут значительно отличаться в стоимости, поэтому при подборе обращайте внимание на их характеристики и свойства, чтобы не потратить зря свои денежные средства.
Вернуться к оглавлению
Способы соединения алюминия
При работе с алюминиевыми деталями чаще используются вольфрамовые электроды для сварки. Но они могут отличаться по составу в зависимости от метода, применяемого на практике для соединения. Так выделяют несколько способов:
Схема электродуговой сварки.
- Электродуговой ручной. Во время ручной сварки применяется ток прямой полярности и стержни с флюсовым покрытием. Этот метод применяется для соединения деталей алюминиевых и никелированных шин, а также имеющих маленькую толщину.
- Электродуговое автоматическое соединение. Этот способ используют при необходимости соединить детали, где толщина алюминиевого сплава превышает 4 мм. Для работы используют постоянный ток обратной полярности. Часто при работе данным видом способа применяют флюс, который первоначально замешивается в составе из карбоксиметиллюлозы и воды. Затем полученную смесь протирают в порошок и накаливают при температуре около 300 градусов по Цельсию минимум 6 часов.
- Дуговой с помощью защиты в виде аргона, который должен иметь чистоту около 100%. Этот способ используется практически всегда, поскольку осуществляется несколько легче, в отличие от других методов. В качестве защиты иногда может применяться гелий, что не влияет на результат качественного шва и выбор стержня. При любом раскладе рекомендуется использовать вольфрамовые стержни. Представленный способ имеет особую популярность, потому как разрешает соединять и детали с малой толщиной, ручным или автоматическим способом. Всегда используется переменный ток. Если работают с алюминиевыми сплавами, то применяется трехфазная дуговая сварка.
- Плазменный способ — ускоряет процесс сварки, чем привлекает многих специалистов. Здесь используются стержни из вольфрама, не превышающие в толщине 1,5 мм. В качестве защиты может выступать гелий и аргон.
Представленные способы следует применять только после взвешивания всех положительных и отрицательных качеств. Поэтому сваркой должен заниматься специалист: он в точности определит подходящий метод сварки.
Вернуться к оглавлению
Сварка алюминия с помощью электродов
Сварку алюминия с помощью электродов можно отнести к несколько ювелирной и аккуратной работе, под силу которая не каждому сварщику.
Схема устройства электрода.
Здесь имеется целый ряд недостатков, возникновение которых может произойти при несоблюдении правил. Так, например, следует знать, что качество шва напрямую зависит не только от состава стержня, но и его диаметра. В противном случае самостоятельная сварка может привести к разбрызгиванию металла, плохому отделению шлака, который впоследствии приведет к образованию ржавчины, а также шов может получиться не только неровным, но и с примесью грязи и прочего мусора. Чтобы этого избежать, прибегайте к помощи специалистов.
Итак, для сварки потребуются следующие инструменты и материалы:
- щелочной состав или растворитель;
- щетка с металлической щетиной;
- сварочный аппарат;
- электроды.
Вернуться к оглавлению
Этапы процесса сварки
На первоначальном этапе необходимо провести все подготовительные процедуры.
Для начала проводят очистку деталей, подлежащих к соединению. Здесь их рекомендуется опустить на определенное время в щелочную ванну. Если нет такой возможности, можно тщательно протереть поверхности специальным растворителем, который не только очистит, но и обезжирит поверхность. В случае использования щелочной ванны состав подогревают примерно до 60 градусов по Цельсию и выдерживают детали не менее пяти минут.
Затем следует снять оксидную пленку, используя щетку с металлической щетиной. После обработки повторяют процесс по обеззараживанию и очистке с помощью растворителей или щелочного состава.
Схема сварочного аппарата.
Перед использованием электродов их рекомендуется высушивать не менее двух часов при температуре около +200 градусов по Цельсию. Так их свойства активизируется, и весь процесс сварки пойдет быстрее. Стоит подогреть и сами детали на месте соединения, разогрев их до +400 градусов по Цельсию. Так вы сможете получить действительно качественный и ровный шов. Но следует отметить, что температура подогрева напрямую зависит от толщины деталей из алюминия, поэтому к представленному процессу следует подходить осторожно.
Нагрев сварочный аппарат, приступают к работе. Используют постоянный ток с обратной полярностью с показателями примерно в 25-35 ампер на миллиметр сечения электрода.
Заключительный этап столь же важен, поскольку от него зависит будущее состояние шва. Здесь следует удалить образовавшийся вновь шлак и обдать шов подогретой до 70 градусов по Цельсию водой. Далее снова обрабатывают место соединения щеткой с металлической щетиной.
Полную инструкцию по сварке деталей из алюминия можно найти в различных и познавательных учебных пособиях, а также на тематических сайтах. Здесь имеются многочисленные видеоуроки, которые полностью содержат в себе всю последовательность сварки. Поэтому, если у вас есть хоть какой-то навык работы со сварочным аппаратом, вы вполне сможете осуществить сварку самостоятельно.
Электроды для сварки алюминия — важный элемент, с помощью которого можно добиться качественного и необходимого соединения деталей. Метод соединения, где используются электроды, применяется во всех промышленных отраслях, поскольку этот способ экономичен и прост.
expertsvarki.ru
| Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи. Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела. Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды. Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими. При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением. Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы. Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание. |
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Угол загиба |
+ 20 °С | 63 | 160° |
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
11,70 | 2,00 |
Марки электродов для сварки алюминия
ОЗА-1 — применяется при сваривании металла в чистом виде. В таких электродах наблюдается минимальный процент примеси. При сварке может потребоваться дополнительное использование алюминиевых флюсов.
Сварочные электроды ОЗА-1
ОЗА 2 – эти сварочные материалы больше подходят для сваривания сплавов алюминия и кремния. Ни применяются для наплавки металла, заваривания брака в литейном производстве и прочих отраслях, где встречается данный сплав. Здесь также требуется дополнительное использование флюса.
Сварочные электроды ОЗА-2
ОК96.10 – покрытие здесь представлено щелочно-солевым типом. Это лучше всего подходит для технического металла, в котором нет примесей. Они чувствительны к понижению силы тока, так как при низких параметрах будет слишком частое залипание материалов. Скорость плавления здесь, примерно, около трех раз выше, чем у других металлов.
Сварочные электроды ОК96.10
ОК96.20 – тут также присутствует щелочно-солевое покрытие, благодаря чему повышается качество соединения металлопроката. Эти электроды предназначены для сварки сплавов с магнием и марганцем. Сам стержень имеет добавки марганца в составе. Благодаря высокой гигроскопичности покрытия эти материалы нужно подогревать при температуре в 220 градусов Цельсия.
Сварочные электроды ОК96.20
Обозначение и маркировка
Электрода ОЗА 1 расшифруются как наплавочные материалы с основным покрытием, предназначены для сварки технического алюминия и содержащие 1% примесей.
Выбор
Электроды для сварки дюралюминия и других сплавов подбираются под основной металл. Желательно, чтобы содержание дополнительных элементов в обоих случаях было одинаковым. Допускается присутствие небольшого количества элементов, улучшающих свойства сваривания, примерно в сотых долях процента. Зачастую в марках указано, к каким именно сортам металла и сплава они предназначаются, так что выбор не будет сложным даже для новичков. Далее следует обратить внимание на толщину электрода, так как она не должна быть слишком большой. Из-за низкой температуры плавления всегда остается риск пропалить основной металл. Расхождение между толщиной должно составлять максимум 1 мм.
«Важно!Не стоит использовать электроды, которые просушивались и более двух раз, так как это может ухудшить качество сваривания.»
Основные режимы и нюансы применения
В данном деле технология проведения процесса и подготовка оказывается не менее важной, чем выбор нужной марки. Поэтому, нужно знать особенности, как варить алюминий электродом. Прежде всего требуется заняться подготовительным этапом. Здесь наблюдается очень большая чувствительность к чистоте поверхности. Причем это касается не только физических, но и химических параметров. Перед самой сваркой нужно зачистить поверхность щеткой, а также обработать ее растворителем, чтобы снять оксидную пленку. Иным способом ее убрать не получится, так как температура ее плавления в три с половиной раза выше, чем температура плавления алюминия.
Когда все подготовлено, то можно приступать к свариванию. Главной особенностью, которую стоит учесть, является скорость плавления электрода. Она в несколько раз выше, чем при сварке стали. Тут нужно только нарабатывать опыт. Если сварщик в первый раз встречается с данным процессом, то не стоит сразу браться за тонкие листы металла, а лучше попрактиковаться на более толстых разновидностях, где меньше риск пропалить основной металл.
Толщина основного металла, мм | Величина сварочного тока, А | Скорость проведения сварки, м/час |
0,6 | 70 | 73 |
1,3 | 125 | 153 |
1,6 | 130 | 73 |
2,3 | 235 | 73 |
3 | 315 | 73 |
Производители
Данный тип наплавочных материалов производят многие компании, но все они придерживаются заданных стандартов, в особенности, когда речь идет об одной марке:
- Kobatek;
- UTP;
- ESAB;
- Castolin;
- Lincoln Electric.
svarkaipayka.ru
Сварка алюминия в домашних условиях инвертором
28.02.2016
Сварка алюминия – процесс непростой. Этот металл относится к разряду трудно свариваемых. Специалистам с опытом работ по стальным заготовкам, перед соединением деталей из крылатого металла следует приобрести определенные навыки. Профессиональная сварка алюминия.
Сложности, с которыми сталкиваются при работе на алюминиевых сплавах
- Алюминий текучий металл. В расплавленном состоянии его тяжело контролировать. Особенно непредсказуемым его поведение становится при перегреве. Расплав может запросто разрушить нижний слой твердого металла, и вытечь через трещину. По аналогии с чугуном, начинающим сварщикам рекомендуется использовать прокладки из тугоплавкой стали или керамики. При нагревании крылатый металл не меняет цвет, поэтому его трудно контролировать визуально;
- Самая большая проблема – высокая окисляемость алюминия. На открытом воздухе, молекулы металла образуют вместе с кислородом плотную оксидную пленку на поверхности. Окисел алюминия имеет уникальные свойства – он более прочный, чем сам металл, и отличается тугоплавкостью. Температура плавления намного превышает допустимую при работе с алюминием. К тому же оксидная пленка является хорошим диэлектриком, что препятствует зажиганию дуги. Детали перед сваркой приходится тщательно зачищать, а во время работ использовать инертный газ, препятствующий доступу кислорода;
- У алюминия очень высокий коэффициент линейного расширения. При сильном нагреве, зона сварки давит на окружающую массу. Поскольку металл хрупкий, и обладает малой упругостью, возможно появление трещин в пограничных зонах и деформация плоских поверхностей. Сварка алюминия — разница между любительским и профессиональным швами. Слева – качественный шов. Справа – бракованный. Для защиты от этого явления необходимо тщательно контролировать температуру сварки. Если это сделать невозможно – заготовка предварительно прогревается до 200° — 250°С;
- В алюминиевых сплавах содержится водород. При нагреве он активно выделяется и образует в расплаве поры. Это ухудшает прочность шва. Также в соединениях может содержаться кремний. Он формирует мелкие трещины;
- Теплопроводность алюминия почти такая же, как у меди. Термическая энергия от дуги поглощается материалом, и рассеивается в массе. Поэтому сварочный аппарат должен иметь запас по току;
- При застывании расплавленного шва, в его теле образуются так называемые горячие трещины. Это особенность структуры металла – он как бы кристаллизуется, переходя в твердую фазу. Поэтому необходимо добавлять специальные присадки при сварке, особенно – если швы расположены слишком близко друг к другу;
- Алюминиевые сплавы отличаются друг от друга свойствами материала. Это необходимо учитывать при подборе сварочного оборудования.
ВАЖНО! При сварке металл может загореться. Тушить его водой недопустимо. Необходимо иметь в зоне проведения работ углекислотный огнетушитель.
Подготовка поверхности к работе
Удаление окислов привычной зачисткой не поможет. Пленка моментально вновь образуется на воздухе. Последовательность действий следующая:
- Производится предварительная очистка любым моющим средством и жесткой щеткой. Предпочтительно – бензин;
- Промыть чистой холодной водой;
- Поверхность обезжиривается органическими растворителями: ацетоном, уайт-спиритом, или строительными составами «РС-1», «РС-2»;
- При небольшом размере детали можно погрузить ее на несколько минут в щелочную ванну, при температуре раствора свыше 60°С;
- Затем поверхность зачищается (фактически шлифуется) металлической щеткой. Использование наждака или абразивного круга не допускается, поскольку частицы рабочего слоя останутся на металле;
- Шлифованная поверхность немедленно промывается растворителем, который должен высохнуть самостоятельно. ВАЖНО! Недопустимо протирать поверхность ветошью или прикасаться к ней пальцами;
- После подготовки незамедлительно приступают к сварочным работам.
Рецепт приготовления щелочного раствора для погружения алюминиевой заготовки: На литр воды (лучше дистиллированной) берем две столовые ложки кальцинированной соды, две ложки технического три-натрий фосфата и одну ложку жидкого стекла. Компоненты тщательно размешиваем и погружаем в раствор заготовку.
Сварка алюминия электродом
Стержни для сварки крылатого металла могут быть как плавящимися, так и неплавящимися. Первый вариант изготавливается из алюминиевой проволоки. Штучные электроды с покрытием отличаются составом присадок. Электроды для сварки алюминия
- Марка «ОК». Предназначена для соединения сплавов алюминия с магнием или марганцем. Щелочно-солевая обмазка очень гигроскопична, поэтому хранить электроды необходимо в герметичной упаковке. Вскрывать непосредственно перед употреблением;
- Популярная серия «ОЗАНА-1» и «ОЗАНА-2». В первом случае варится алюминий марки А0, А1, А2 и А3. Хорошо работают в режиме наплавки, слой которой формируется из стержня. Второй вариант предназначен для заготовок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11. Электродами этой серии можно выполнять сварку даже вертикальных швов, несмотря на текучесть металла;
- Марка «ОЗА» выполнена из проволоки СвА диаметром от 1 до 10 мм. Дает отличный результат при сваривании чистого алюминия любой толщины, подбирается лишь диаметр электрода. Единственные стержни, которые могут качественно соединить кремний содержащие сплавы;
- «УАНА». Этими электродами варят массивные изделия, как правило – литье. Если заготовка склонна к температурной деформации – это ваш выбор;
- Серия «ЭВЧ», «ВЛ», а также импортные аналоги WL-20, WC-20. Вольфрамовые неплавящиеся стержни;
Вольфрамовые электроды для TIG сварки алюминия. Работают в среде нейтральных газов, например гелий-аргоновой смеси. Дуга при такой сварке зажигается непросто, поэтому для старта применяют отключаемый осциллятор.
- Присадочный пруток. Применяется при сварке вольфрамовым неплавящимся электродом. Из него формируется сварной шов.
Сварка алюминия с помощью присадочного прутка
Рецепт изготовления электродов для алюминия
Самая популярная сварка в домашних условиях – ремонт треснувших алюминиевых деталей от двигателя. Для этой работы применяются дорогостоящие электроды серии «УАНА». Аналогичные расходники можно изготовить самостоятельно.
Нарезаем алюминиевую проволоку (диаметр 3-4 мм) на куски по 25 см. Готовим обмазку: толченый мел размешиваем в силикатном клее до образования пасты. Стержни покрываем слоем 2 мм, и даем высохнуть. Рекомендуется заготовить расходников побольше – сгорают они очень быстро.
Работа инвертором
Все эти электроды используются с помощью обычного сварочного инвертора. При хорошей подготовке поверхности (см. инструкцию выше) работы можно производить на обычном воздухе. В качестве генератора инертного газа выступает покрытие электрода.
ВАЖНО! При использовании штучных электродов по алюминию, выделяются едкие испарения. Сварку необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. Сварка алюминия на производстве.
Шов получается не идеальным, но достаточно надежным.Если нет возможности подать аргоновую смесь в зону сварки – используются специальные флюсовые порошки, которые можно приготовить самостоятельно или купить в магазине стройматериалов, цена на них невысока.
Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.
Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.Для этого понадобится помощник. Двигают электрод от себя со скоростью не более 40 мм в секунду. По окончании сварки алюминия следует плавно убрать стержень от шва. Если сделать это резко – образуется кратер.
И все-таки лучше найти способ подачи в зону сварки аргоновой смеси. Приобрести баллон и заправлять его аргоном – не так дорого. Зато качество шва будет идеальным.
На этом видео подробно рассказывается про сварку алюминия в аргоновой среде инвертором ТР 220. А также как правильно настроить аппарат и на что обратить внимание при сварочных работах.
Сварка алюминия — уроки начинающему сварщику
Сварка алюминия в домашних условиях инвертором Ссылка на основную публикацию
obinstrumente.ru
www.samsvar.ru
