Инструкция: как сваривать металл правильно. Как правильно варить металл электродом
Как правильно сваривать металл: особенности (видео)
Пожалуй, нет сегодня ни одного человека, которому не пришлось бы иметь дело со сварочными работами. Они плотно входят в нашу бытовую жизнь. Но навыков и опыта работы сварщиком практически ни у кого нет. Вполне естественно звучит вопрос: как сваривать металл своими руками? Чтобы решить такую проблему, необходимо, прежде всего, купить сварочный аппарат, он поможет решить самые разные домашние дела.
Устройство сварочного аппарата.
Общие сведения о сварке
Чтобы понять, как правильно сваривать металл, нужно сначала познакомиться с некоторыми теоретическими постулатами. Почему сварка считается надежным соединением, на чем держится это утверждение? Прочность сварного шва намного выше любого соединения. При нагреве металлических деталей электрической дугой происходит пластическая деформация сплава. Частицы электрода начинают проникать в металл свариваемых деталей, в результате происходит образование особо прочных межмолекулярных связей. Так получается неразрывное соединение.
Схема сварки под флюсом.
Любая сварка — это высочайшая прочность соединения металлических деталей. Новейшие технологии дают возможность сегодня проводить сварочные работы при лазерном излучении. Можно сварить металл при помощи ультразвука, с применением газового пламени. В большинстве случаев источником энергии становится электрическая дуга, которую создает сварочный агрегат или инверторная установка.
Для бытовых нужд можно использовать любое сварочное устройство, максимальная сила тока которого достигает 160 А. Функционирование сварочного аппарата построено на принципе получения сварочной дуги между электродом и поверхностью детали. В связи с этим качественная сварка будет получена, только если будут соблюдаться основные правила появления электрической дуги.
Для проведения работ нужно трансформаторный провод соединить с рабочей деталью. Другим проводом, соединенным с электрододержателем, через электрод касаются поверхности, где будет проходить сварка. После прикосновения электродом металла происходит возбуждение дуги. Под действием дуги металл начинает плавиться. Расплав заполняет все углубления, образующиеся от плавления поверхности металла.
Сварка плавящимся электродом.
Для такой работы важнейшим является правильный подбор электрода. Для этого очень важно знать, из каких химических элементов состоит металл, который необходимо сварить. Электроды изготавливают из:
- чугуна;
- стали;
- латуни;
- меди.
Кроме того, он может быть биметаллическим. При выборе электрода необходимо ознакомиться с его маркировкой. На ней указываются все его основные параметры. Основное и главное правило, которое нужно выполнять неукоснительно, диаметр электрода должен быть равен толщине металла.
Вернуться к оглавлению
Разновидности электродов
Положение электрода при сварке.
Для дуговой сварки применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится электрический ток. Для полуавтоматической сварки главным компонентом иногда является порошковая проволока. Она подается автоматически в район сварки. Новичкам лучше начинать обучение с электродов, имеющих твердый стержень, покрытый специальным составом. Он поможет быстрее набраться опыта и навыков, чтобы получать точный, достаточно ровный сварочный шов.
Самыми лучшими для начала считаются электроды диаметром 3 мм. Чтобы проводить операции с электродами большого диаметра, необходимо иметь оборудование с более высокой мощностью. Чтобы варить тонкие детали, применяются электроды, диаметр которых менее 2 мм. Для работы нужно всегда использовать только свежие электроды, старые и отсыревшие можно выбросить.
Чтобы получить стабильное и нормальное горение дуги, требуется установить соответствующую силу тока. Если сила тока будет маленькой, начнет происходить залипание, и дуга погаснет. При большой силе тока металл будет гореть, он будет разбрызгиваться в разные стороны.
Инструменты, которые необходимо иметь для сварочного процесса:
- сварочное устройство;
- инвертор;
- электроды;
- защитная маска;
- перчатки;
- сварочная роба;
- молоток.
Схема процесса сварки трением.
Без применения защитной маски невозможно выполнить сварку. Она защищает глаза сварщика от мощного ультрафиолетового излучения, которое происходит во время горения дуги. Пристально смотреть на электрическую дугу, не имея маски или очков, категорически запрещено. Последствия могут быть самыми плачевными: ожог роговицы и потеря зрения. Если все же пришлось смотреть на яркую вспышку, необходимо положить на глаза сделанный из натертой картошки холодный компресс.
Чтобы защитить руки, пользуются специальными перчатками, которые изготавливаются из особой толстой ткани. Мастера называют их «поддергуши». Такие перчатки не позволят попасть на руки брызгам расплавленного металла. На тело надевается специальная одежда, «роба», сшитая из толстой противопожарной ткани.
Надев сварочную одежду, взяв в руки электрод, можно выполнять сварочные работы. В держатель вставляется электрод. Из практического опыта известно, что легче всего начинать работу электродом толщиной 3 мм, с силой тока 120 А. Для установки силы тока каждый сварочный аппарат снабжен специальным регулятором. Сила тока зависит от диаметра электрода.
Вернуться к оглавлению
Особенности процесса сварки
Схема процесса холодной сварки.
Когда необходимо сварить две детали, применяются самые разные виды сварочных соединений. Например, стыковые делятся на 32 вида. Но самыми основными все же остаются четыре:
- стыковое;
- угловое;
- тавровое;
- нахлест.
Когда толщина металла превышает 3 мм, перед сваркой необходимо обработать кромки детали. Это даст возможность получить шов, который ровно проходит по всей толщине детали. Такая обработка торцов позволяет варить деталь несколькими слоями, имеющими небольшое сечение. В результате, уменьшается напряжение, улучшается структура сварочного соединения.
Обработка торцов может быть сделана под углом. Его величина может быть самой разной. Все зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения и величины прочности шва. Такую разделку можно сделать в гараже с помощью наждака. Для разделки деталей больших габаритов можно использовать газовый резак. Иногда разделку сделать невозможно, тогда для лучшей проварки металла специально увеличивают силу сварочного тока.
Для того чтобы зажечь искру, необходимо электродом водить по шву. При возникновении искры электрод нужно приподнять на несколько миллиметров над поверхностью — появится электрическая дуга. Чтобы она не исчезла, необходимо держать электрод на этом же расстоянии. Если металл уже нагрет, то зажечь дугу гораздо легче. Этот процесс получается не сразу. Понадобится некоторое время и навык. При прилипании электрода к металлу, чтобы его оторвать, нужно немного наклонить электрод, причем делать это нужно очень быстро, чтобы не дать сварочному аппарату сильно нагреться. Если просто попытаться тянуть электрод вверх, он выйдет из держателя.
Чтобы варить детали, нужно медленно двигать электрод вдоль всего шва, чтобы металл расплавлялся снизу и сверху. Для того чтобы шов выглядел красиво и был прочным, нужно иметь между деталями маленький зазор. Движение электрода во время сварки производится в виде зигзага. В это время металл попадет в зазор и не будет выходить за пределы поверхности. Он будет выглядеть ровным, красивым и надежным.
Нельзя устанавливать слишком большой ток. Таким образом можно насквозь прожечь металл. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило прилипание электрода. После сварки со шва сбивается окалина. Шов оголяется, и появляется возможность проверить его прочность.
Вернуться к оглавлению
Дополнительные моменты
Схема сварки тонкого металла.
Сварку можно выполнять самыми разными инструментами. Мастера и профессионалы используют инверторный аппарат. Вполне понятно, что многие пытаются узнать, как нужно работать с таким устройством, какие основные правила должны соблюдаться.
Детали большой толщины варить достаточно просто, но намного сложнее, когда появляется необходимость сварки очень тонкого металла. Для этого необходимо иметь электроды малого диаметра и небольшие сварочные токи. Именно такую работу позволяет выполнить сварочный инвертор. Необходимо только правильно подобрать толщину электрода.
Чаще всего пользуются 4 мм электродами. Чтобы получить прочную и качественную сварку, нельзя допускать прожига металла. Самым правильным швом, который проще всего сделать, является горизонтальный шов. Для его получения нужно делать шов в виде восьмерки.
Получившийся шлак, после сварочной работы, обязательно необходимо удалить. Эта работа выполняется только после образования всего шва. Основной задачей, когда работа проводится с помощью инвертора, заключается в соединении двух концов металла, которые нужно расплавить.
После получения первого шва, при помощи инвертора, необходимо тщательно проверить отсутствие пустот. Каждая пустота наплавляется сварочной проволокой.
Для удаления предыдущей сварки пользуются самым разным инструментом. Практически подойдет любой. Чаще всего применяется болгарка. Аналогично другим сварочным аппаратам, инвертор требует от сварщика полного соблюдения техники безопасности.
Для инвертора очень важен правильный подбор электродов.
Это сильно влияет на качественную работу аппарата. Для сварки низколегированных сталей лучше всего подходят углеродистые электроды. Для легированных сталей применяются легированные электроды, для наплавки — высоколегированные.
Вид работ также влияет на подбор электродов. При сварке в домашних условиях или на даче чаще всего применяются электроды типа МР-3. Для выполнения сложных операций идеально подходят ОУНИ.
moiinstrumenty.ru
Как правильно сваривать металл инвертором: пошаговая инструкция
Необходимость в создании надежного соединения разного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций лучшим решением является сварка. Новичкам, как показывает практика, проще всего научиться варить инвертором. Такой аппарат позволяет получать гораздо более надежные соединения, если сравнивать с результатами ближайших предшественников, в особенности при отсутствии должного опыта и навыков. Варить различный металл инвертором несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.
Устройство сварочного инвертора.
Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки
В большинстве случаев хозяева предпочитают именно сваривать металл, т.к. сварка позволяет получать самые прочные сварные швы при необходимости обеспечения неразъемного соединения деталей. Под воздействием аппарата материалы претерпевают пластическую деформацию. Частицы электрода и заготовок соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.
Разработано множество современных и высокофункциональных технологий. К примеру, металл можно варить с использованием электронного и лазерного излучения, изделия соединяют газовым пламенем и варят ультразвуком. Наиболее широко использующимся источником энергии является электрическая дуга.
Принципиальная схема сварочного инвертора.
Ее создают сварочные аппараты либо инверторы. Именно с такого агрегата лучше всего начинать познавать мастерство создания надежных и долговечных сварных соединений.
Сварщика без опыта нельзя считать мастером своего дела. Все навыки человек осваивает при выполнении различных практических задач. Поэтому новичку нужно в первую очередь запастись терпением и выделить достаточно времени на тренировочные работы.
Помните о том, что работа с инвертором является потенциально опасной. При неосторожности можно обжечься брызгами расплавленного металла. Помимо этого выделяются различные токсические вещества, да и риск поражения электротоком никто не отменял. Излучение может привести к ожогу роговицы глаз. Именно поэтому перед работой с инвертором нужно уделить должное внимание технике безопасности, подготовке защитной экипировки, рабочего места и оборудования.
Преимуществами сварочного инвертора является его легкий вес, компактный размер, возможность плавной регулировки тока, быстродействие и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать мастерство именно с этого аппарата. На рынке представлено множество недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в домашней мастерской.
Какие электроды лучше всего использовать
Результаты испытаний плавящегося электрода.
Традиционно для сварки металла применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится ток. Одной из главных составляющих такой работы является порошковая проволока. Она постепенно подается в зону плавления. Во множестве обучающих курсов можно встретить рекомендации по началу работы с применением электродов, которые выпускаются в формате твердых стержней и имеют специальное плавящееся покрытие. С такими электродами вы сможете быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии.
Новичкам лучше всего начинать учиться варить металл с использованием электродов-стержней на 3 мм в диаметре. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности. Сварка тонколистового металла осуществляется с применением электродов на 2 мм. Крайне не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Лучше закупать их непосредственно перед началом сварочных работ. Залежавшиеся электроды с большой долей вероятности окажутся отсыревшими, так что никакого толку от них не будет.
Техника безопасности при работе с инвертором
Среди преимуществ современных инверторов нужно дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичном пластмассовом коробе. Такое решение существенно сокращает риск поражения электротоком, так что даже новичок сможет начать учиться варить металл безо всяких проблем и затруднений. Однако сварочный инвертор, как и любые другие электроприборы, является потенциально небезопасным механизмом. При работе с ним нужно выполнять ряд правил. Главные из них:
Способы подключения сварочного инвертора.
- Категорически запрещается варить под дождем и при отрицательных температурах воздуха.
- При работе должны быть созданы все условия для защиты сварочного агрегата от намокания.
В комплекте с любым инвертором должна идти инструкция по использованию. Обязательно убедитесь в ее наличии. В таком руководстве вы найдете советы по поведению в разнообразных ситуациях. В конце руководства обычно приводятся полезные рекомендации сварщику, дается краткое описание первой помощи при различных повреждениях и травмах, обязательно даются выдержки из техники безопасности. Все советы пишутся предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких сложностей.
Обычно в комплекте с инвертором идет защитная маска и перчатки. Общий вес стандартного сварочного инвертора в полной комплектации составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать аппарат с собой практически всюду.
Металл можно варить исключительно при наличии защитного щитка и маски сварщика. Эти приспособления защищают роговицы глаз от ожогов.
Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.
Непосредственно ожоги можно получить от яркого излучения. Раскаленные металлические брызги способны обжечь незакрытые участки кожи, поэтому их быть тоже не должно.
Для защиты кожи рук используются замшевые или брезентовые перчатки. Изделия из хлопчатобумажной ткани и трикотажа не подходят. Халат и штаны или комбинезон должны быть изготовлены из плотной ткани. Лучший вариант — толстый плотный брезент.
Рядом с рабочим местом поставьте ведро с водой. Подготовьте старое плотное одеяло. Все это поможет вам потушить случайное возгорание в случае его возникновения. Практиковаться лучше всего на улице, но можно и в помещении. Нужно лишь убрать от рабочего места все воспламеняемые предметы.
Первые шаги в освоении инверторной сварки
Прежде чем приступать к освоению технологии сварки металла, потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.
Инструкция по использованию инвертора.
Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.
Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.
Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.
Функциональные возможности сварочного инвертора.
Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.
Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:
- Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
- Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
- После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.
Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.
На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.
Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.
Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.
Пошаговая инструкция по сварке поверхностей
Когда вы научитесь делать валики, устанавливать ток и поддерживать дугу, можете переходить к следующему этапу обучения варки металла. Обычно все выполняется в проверенной множеством сварщиков последовательности. Придерживайтесь следующего рабочего порядка:
Процесс сварки требует изоляции всех токоподводящих проводов от сварочной дуги.
- Возьмите электрод, подготовьте его к работе и установите в держатель первого провода.
- Закрепите зажим другого провода на металл в том месте, где в будущем будет выполняться сварка.
- Зажгите дугу. Эта операция уже описывалась. Легонько постучите электродом или чиркните им по металлу.
- Электрод необходимо вести вдоль стыка. Спешка ни к чему. Главное, чтобы все было сделано максимально аккуратно. В отличие от рассмотренной ранее технологии создания валиков, при которой электрод направлялся по прямой, при сварке отдельных изделий вам нужно будет делать движения возвратно-поступательного характера.
- Обработайте небольшой участок и оцените выполненную работу. При необходимости удалите шлак с помощью металлической щетки или молотка.
- Если качество вас устраивает, завершите работу.
В результате вы получите сварочный шов. Вряд ли он сразу будет идеальным. Чтобы получать швы высокого качества, нужен опыт и тренировки. Со временем вы освоите данную работу и сможете делать все на лучшем уровне.
Таким образом, вы можете как пользоваться услугами сторонних специалистов, платя им довольно большие деньги, так и научиться все делать своими руками. Потратив некоторое время и силы на обучение, вы будете меньше зависеть от других людей. Со временем вы освоите данную профессию и сможете создавать угловые швы, потолочные соединения и другие сложные вещи. Придерживайтесь инструкции, и у вас все получится. Удачного обучения и работы!
moyasvarka.ru
Как правильно сваривать металл своими руками
Часто для соединения металлических деталей используют электросварку. Чтобы такое соединение было надежным, надо научиться правильно применять этот метод. Соединение электросваркой происходит при сильном нагревании сплавов из разных металлов при помощи электрической дуги, при котором элементарные частицы электрода проникают в соединяемый металл.
Схема ручной дуговой сварки металла.
Выбор оборудования и электродов
В настоящее время рынок предлагает множество сварочных аппаратов с разными техническими характеристиками. Самыми распространенными являются:
- трансформатор — самый простой преобразователь переменного тока в ток, который необходим для проведения сварочных работ;
- выпрямитель — обеспечивает более стабильную электрическую дугу, повышая качество сварочного шва;
- инвертор — такой же преобразователь переменного тока, но более компактный и легкий в зажигании, обладающий высокой производительностью.
Схема устройства сварочного аппарата.
Подойдет любой из этих аппаратов, имеющий максимальную силу тока 160 ампер. Один из проводов, идущий от сварочного аппарата, крепится к детали, а второй провод, вставленный при помощи электрода в держатель, подносят к месту сварки. Электрод прикасается к металлу, а потом под действием электрической дуги начинает понемногу плавиться и заполнять имеющиеся углубления в металлической детали. Это и есть электросварка.
Очень важно для получения качественного шва электросваркой правильно подобрать электроды на сварку. Они бывают стальные, медные, чугунные, а также из латуни и биметалла, их выбор зависит от того, какой именно металл необходимо сварить. Диаметр электрода напрямую зависит от толщины детали, чем толщина больше, тем больше диаметр. Наклон электрода во время работы должен приблизительно быть 75 градусов по отношению к дуге. Чтобы возникла дуга, электродом постукивают по поверхности, а при ее возникновении его поднимают на расстояние около 6 мм. Конец электрода должен находиться в центре шва, при работе надо производить им движения, которые собирают раскаленный металл в место соединения.
Технология сварки своими руками
Вначале свариваемые детали надо обязательно хорошо очистить от грязи и ржавчины и надежно их закрепить. Кромки деталей должны быть зачищены абразивным материалом и иметь одинаковый зазор по всей длине. На сварочном аппарате выставляем необходимую силу тока, которая будет соответствовать диаметру электрода. На сварку электрода диаметром 3 мм минимальный ток должен быть 110 ампер. На пачках с электродами указывается, какой ток необходим. Вставленным электродом не спеша проводим по поверхности детали до появления искры. Затем прикасаемся кончиком к детали, слегка приподнимаем его, и зажигается электрическая дуга, которую надо постоянно поддерживать. Зазор между электродом и деталью приблизительно в 6 мм должен сохраняться на протяжении всего процесса сварки.
Схема сварочного электрода.
Для прочного соединения необходимо, чтобы обе детали расплавились в месте соединения, и металл перемешался между собой. Электрод не спеша и плавно перемещаем по поверхности, выполняя небольшие колебательные движения. По мере выгорания электрода приближаем его медленно к детали. Должен получиться надежный шов с волнообразной поверхностью от наплавленного металла.
Если весь электрод выгорел, а шов еще не законченный, сварку приостанавливаем. Вставляем новый, с помощью молотка удаляем образовавшийся шлак и продолжаем процесс. Электродом можно производить сварку поступательными, продольными и поперечными движениями, которые постепенно накладываются друг на друга в разной последовательности и образуют разнообразную траекторию шва.
Существует непрерывный способ сварки и прерывистый. При непрерывном способе электрод ведут, стараясь не отрывать сварку, по всей длине шва, используют его для сварки деталей большой толщины. Если нужно сварить тонкий металл, применяют прерывистый способ. Для этого слегка прикасаются электродом к металлу, ставят точку и сразу убирают, такую процедуру надо повторять очень быстро по всему шву, чтобы металл не успевал терять температуру. После окончания работы надо подождать, когда деталь остынет, и молотком удалить со шва налет из шлака, шов зачистить щеткой по металлу. Сварка окончена!
При проведении электросварочных работ надо соблюдать некоторые меры безопасности.
Обязательно надо пользоваться защитной маской сварщика для защиты лица и глаз от частиц раскаленного металла и ослепляющей вспышки. На руки надевают перчатки для защиты от ожогов, можно использовать замшевые или брезентовые рукавицы. Одежда должна быть желательно из плотной ткани с длинными застегнутыми рукавами, чтобы защититься от попадания искры. В радиусе около одного метра надо убрать все горючие вещества, а рядом с местом сваривания поставить ведро с водой. Обязательно надо проследить, чтобы провода на кабельном аппарате были хорошо изолированы.
Сварка металла и разных металлических деталей самостоятельно — очень сложный процесс, но при выполнении всех правил и постоянной практике можно неплохо научиться этому мастерству. Соответственно, сваривать детали не так уж и сложно, если соблюдать все правила.
moyasvarka.ru
Правильно варить металл сваркой. Как правильно варить. Kak-PravilnoDelat
Как сваривать металл?
Необходимость сварочных работ постоянно появляется в частных домах. Любой хозяин всегда мечтает приобрести сварочный аппарат, чтобы не обращаться к дорогостоящим мастерам за любой мелочью. Купив аппарат, усвойте правила работы с ним.
Наиболее часто в быту используют металл толщиной до 2 мм. Такой тонкий металл очень удачный вариант для изготовления труб, баков из нержавейки и прочих бытовых предметов. Интересно, что, как сваривать металл такого вида знает практически каждый обладатель сварочного аппарата, но для того, чтобы изготовить изделие правильно, все же, необходимо усвоить некоторые обязательные правила.
Как правильно сваривать металл дуговой сваркой
Такой вид сварки советуют использовать новичкам, так как особого опыта не понадобится, так как, если уже варили полуавтоматом, все равно придется переучиваться заново.
Приведем пример сварки металла толщиной 1,5 мм. Для сварки этого материала используем электрод 2 мм (двойку), в случае отсутствия двойки, можно варить тройкой.
Существует несколько способов, как сваривать металл. Видео вам поможет сориентироваться
- Способ непрерывной сварки всего шва – заключается в том, что электрод ведется не отрывая по всей длине шва. Применяют при сварке толстого металла, при потолочном шве.
- Шаг 1. Выставьте значение тока 40-60 Ампер. Отрегулируйте в зависимости от характеристик своего аппарата чуть больше или меньше.
- Шаг 2. Протестируйте готовность устройства к работе. Для этого проплавьте металл и, если, корень шва прокаливается, при этом сам металл не прожигается – аппарат настроен правильно.
Непрерывность сварки обеспечивается правильной настройкой, электродом, подходящего диаметра, подачей тока и определенной скоростью ведения электрода по металлу. При быстром перемещении электрода, корень шва проваливаться не будет, но сам сварочный шов будет проварен поверх стыка. При слишком медленной работе – будет прожигаться металл.
- Способ прерывистой сварки или сварки точками – применяется для сварки тонкого металла
Инструкция, как научиться сваривать металл таким способом такая:
- Шаг 1. Выставляем значение тока чуть больше обычного для того, чтобы корень шва хорошо проваривался.
- Шаг 2. При сильном токе и тонком металле необходимо варить точками. Для этого слегка прикасаемся к металлу и сразу же убираем электрод. Быстро повторяем процедуру чтобы металл не успевал остывать.
- Шаг 3. Следите за тем, чтобы шов насквозь не проплавлялся.
Как сваривать тонкий металл
Сварка полуавтоматом удобна во всех отношениях. Прекрасно варит такой инструмент в маленьких токах, непрерывно весь сварочный шов, и точками.
Удобно еще то, что нет необходимости постоянно стучать электродом, а нужно просто в определенный момент нажимать на кнопку. В остальном работу выполняем, как писалось выше.
Правила безопасного использования сварочного аппарата
- Порядок и чистота на рабочем месте оградит вас от травм.
- Работать с инструментом под дождем или во влажных помещениях запрещено.
- Обеспечьте качественное освещение на рабочем месте.
- Запрещено работать вблизи легковоспламеняющихся предметов, газов, жидкостей.
- Всегда проверяйте прибор во избегании травмирования электрическим током.
- Никогда не касайтесь заземлённых поверхностей во время работы.
- Детям и любым другим посторонним запрещено находиться рядом.
- Храните прибор в специальном сухом, недоступном для детей месте для хранения электроприборов.
- Не проводите ремонт механизмов самостоятельно.
- Выполняйте требования по использованию силы тока и нагрузок для данного прибора.
- В вашем рабочем костюме не должно присутствовать лишних деталей, он не должен быть слишком просторным. Вне помещения надевайте резиновые перчатки и специальные ботинки с нескользкой подошвой.
- Глаза защищайте очками.
- Если предусмотрен пылеотвод, не игнорируйте эту функцию.
- Волосы прячьте под головным убором.
- Используйте тиски, чтобы освободить обе руки для сварочного аппарата.
- Всегда в работе руководствуйтесь нормами безопасности.
- Следите за целостностью электрического шнура.
- Смазку и замену аксессуаров следует производить по прилагаемой инструкции.
- Следите за чистотой рукояток инструмента. Они всегда должны быть сухими.
- Не допускайте неожиданный запуск двигателя.
- Выбирайте только те виды работ, которые под силу вашему сварочному аппарату. Если давать большие нагрузки, чем может потянуть инструмент, он сломается.
- Избегайте прямого контакта со сварочным контуром, так как ток от генератора, находящегося в покое опасен для жизни.
Ещё больше интересного
Как правильно варить ручной дуговой сваркой?
Сварочные работы составляют около 70% технических процессов на крупных предприятиях. Знание о том, как правильно варить сваркой, позволит избежать затрат на услуги профессионального сварщика или даже организовать собственную мастерскую по проведению сварочных работ.
Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.
Суть процесса сварки
Сварка #8211; это получение неразъемного соединения термическим, механическим или термомеханическим способом. При этом происходит формирование сварочного шва, который должен удовлетворять следующим требованиям:
- равнопрочность основному металлу;
- отсутствие горячих и холодных трещин, а также других дефектов;
- высокая износостойкость и пластичность, которая будет препятствовать охрупчиванию металла шва.
Как научиться варить электросваркой
Варианты сварных соединений.
В советское время существовала оптимальная система обучения сварщиков, когда ученики занимались под руководством профессионалов непосредственно на производстве. Сегодня научиться варить можно лишь в специализированных учебных заведениях, на что у большинства людей просто нет времени. В связи с этим существуют советы для начинающих сварщиков, которые позволяют освоить азы сварочного дела. Перед тем как узнать о том, как правильно варить электросваркой, нужно изучить необходимые подготовительные мероприятия и критерии выбора сварочного оборудования.
Чтобы обеспечить соответствие шва этим требованиям, используются различные способы и технологии сварки. Но для бытовых целей чаще всего применяется ручная дуговая сварка (РДС), которая обеспечивает достаточно неплохое качество соединения. Этот способ осуществляется покрытыми электродами, купить которые можно в специализированном магазине. Между изделием и электродом зажигается дуга, которая выделяет большое количество тепла. Под его действием происходит расплавление и смешивание электродного и основного металлов. При остывании металл кристаллизуется и затвердевает, образуя сварочный шов. Его качество зависит от множества факторов, которые нужно знать перед выполнением сварки.
Выбор электрода и источника питания
Сварка #8211; комплексный процесс, требующий тщательной подготовки и соблюдения множества правил. Иногда начинающие сварщики не уделяют внимания выбору электродного металла и источника питания, но от этих составляющих наиболее сильно зависит конечный результат. Основные характеристики источников питания:
Схема сварки тонкого металла с толстым.
- Род тока (постоянный или переменный). На постоянном токе дуга горит стабильнее, но для бытовых нужд в нем, как правило, нет необходимости. Кроме того, распространенные в быту трансформаторы и инверторы выдают именно переменный сварочный ток.
- Номинальная сила тока, выдаваемая сварочным аппаратом. Если вы не собираетесь использовать аппарат в промышленных целях, вам вполне будет достаточно 300-400 А. Но лучше выбирать источник с запасом в 10-20%, чтобы он не работал на пределе своих возможностей.
- Период нагрузки (ПН). Показывает соотношение между временем работы и отдыха при максимальном значении тока. Чем выше эта характеристика, тем лучше, но если вы не планируете варить металл в больших количествах, достаточно будет 50-70%.
- КПД. Говорит о том, какой процент забираемой из сети мощности используется непосредственно для сварки. В целях экономии электричества лучше выбирать аппараты с максимально возможным значением.
Выбор марки электрода осуществляется исходя из пространственного положения и рода тока источника питания. Информация о предназначении электродов указывается на коробке, поэтому, зная эти параметры, можно без труда подобрать сварочную проволоку. Диаметр электрода подбирается исходя из значения сварочного тока с расчетом примерно 1 мм на 100 А. Если вам нужно сварить тонкий металл, следует использовать электроды небольшого диаметра и выполнять процесс на невысоких токах.
Предварительные мероприятия
Перед электродуговой сваркой необходимо подготовить металл. Его поверхность должна быть очищена от ржавчины и сильных загрязнений. На ней не должно быть остатков масла, жидкостей и других веществ, которые могут влиять на процесс сварки и на состав металла шва. Для металлов больших толщин необходима разделка кромок. Она может выполняться в V-образном, U-образном или X-образном виде. В бытовых целях используется только первый вариант, но чаще всего необходимости в разделке попросту нет.
Технология процесса
Когда все подготовительные операции выполнены, можно приступать к самому процессу сварки. Прежде всего, нужно подобрать силу тока. Делается это исходя из толщины основного металла, при помощи специальных таблиц или методом подбора. Табличные данные тоже требуют корректировки, так как условия сварки, при которых они составлялись, обычно отличаются от реальных. Процесс начинается с зажигания дуги. Для этого нужно коснуться электродом металла и выдерживать длину дуги 3-4 мм. Начинающие сварщики испытывают трудности на этом этапе, но с опытом зажигание дуги уже не представляет никаких трудностей.
Сварщик должен одновременно выполнять 3 движения:
- Продольное. Для расплавления металла и формирования валика шва.
- Поперечное. Для получения нужной ширины шва. Выполняется посредством колебательных движений, ширина которых зависит от размеров и положения шва, его разделки и других параметров.
- Поступательное. Выполняется по мере сгорания электрода, для того чтобы поддерживать постоянную длину дуги.
Скорость сварки #8211; единственная величина, которую невозможно задать при РДС.
Сам сварщик должен чувствовать оптимальную скорость для данного режима и обеспечивать ее. Но сварку тонкого металла электродом обычно выполняют на сравнительно высоких скоростях, чтобы не допустить прожогов.
Сварка в вертикальном положении выполняется путем нанесения прихваток, которые накладываются друг на друга. Таким образом, формируется шов с достаточными характеристиками. Опытные сварщики выполняют вертикальные соединения в 1 проход, но это требует очень высокой квалификации. Кроме того, это возможно только при сварке качественными электродами, оптимально подобранными к составу металла и условиям сварки.
Как сваривать металл
В наше время сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сваркой называется неразъемное соединение металлических деталей, которое образуется в результате их нагрева в месте стыковки до расплавленного состояния. Расплавленный и застывший материал называют сварным швом. Стоит отметить, что не все металлы хорошо поддаются свариванию. Лучше всего сваривать однородные материалы, например, чугун с чугуном или медь с медью. Также хорошо варятся железо и хром, никель и медь, поскольку в жидком состоянии эти металлы образуют хорошо смешивающиеся слои. Однако не стоит даже пытаться сваривать медь со свинцом, так как они не смешиваются между собой. Это же относится и к железу и магнию или алюминию и висмуту. При необходимости сварки таких пар в смесь можно добавить металлы, которые способны раствориться с каждым компонентом пары.
Способы сваривания металла
Металл можно сваривать плавлением (электрическая дуговая сварка, электроконтактная, электронно-лучевая). В этом случае расплавленные кромки деталей образуют общую сварочную ванну, то есть общий объем расплава, из которого и образуется сварочный шов. Источниками нагрева места сварки металлов могут быть электрическая дуга, плазма, горелка и прочие.
Еще один способ сварки металлов — сварка давлением (сваривание взрывом, ультразвуком, холодная сварка). Металлы в этом случае соединяются за счет уменьшения расстояния между их атомами до такой величины, когда между ними начинают работать силы взаимного притяжения.
Наиболее распространенной считается электродуговая сварка металлов. При данном способе металлы расплавляются под воздействием сварочной дуги, которая образуется между основным металлом, предназначенным для сваривания, и присадочным материалом — проволокой.
Дуговая сварка может быть выполнена полуавтоматическим, автоматическим и ручным способом. В первом случае механизирована подача сварочной проволоки в зону сваривания. Все остальные операции, а именно: поддержание нужного размера дуги, перемещение электрода по линии сварочного шва, придание шву нужной формы и прекращение работ, выполняются человеком. При автоматическом способе дуговой сварки человеку нужно лишь тщательно подготовить детали к сварке, включить и выключить оборудование. И, наконец, ручная сварка заключается в выполнении всех операций вручную без применения каких-либо механизмов.
Электросварка своими руками
Для начала необходимо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми желательно запастись в большом количестве, поскольку в процессе обучения их придется много испортить, прежде чем Вы добьетесь положительного результата. Лучше всего для сварки выбирать электроды диаметром 3 мм. Они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть. Ручная дуговая сварка является нелегкой, но вполне осуществимой задачей, которая требует большой усидчивости. Для начала следует воспользоваться каким-нибудь ненужным металлическим куском, также заранее нужно поставить рядом ведро воды. Помните, что работы нельзя выполнять на деревянном верстаке. Будьте очень осторожны, ведь даже самые маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.
Зажим «заземления» необходимо надежно прикрепить к детали. Кабель нужно хорошо изолировать и заправить в держатель. Затем можно выставить значение мощности тока на сварочном аппарате, которое должно соответствовать диаметру электрода. Теперь попробуйте зажечь дугу, для чего электрод нужно установить под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Следует медленно проводить по поверхности электродом, а как только возникнуть искры, прикоснитесь им к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 мм. Если Вы все выполнили правильно, то дуга зажжется. Этот зазор необходимо поддерживать на протяжении всей работы. Помните, что электрод будет выгорать, перемещать его нужно очень медленно. Если дуга длиной 2-3 мм не зажигается, то попробуйте увеличить силу тока на сварочном аппарате. Вам нужно получить устойчивую дугу длинной 3-5 мм между деталью и концом электрода.
Если у Вас все получилось, то на следующем этапе можете попробовать наплавить валик. Для этого придется зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом выполняя колебательные движения. Расплавленный металл нужно как бы «подгребать» к центру дуги, в результате должен получиться красивый шов, который имеет маленькие волны из наплавленного металла.
Техника ручной дуговой сварки
Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электродуги. Слишком длинная дуга может привести к окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгиванию его капель и созданию пористой структуры шва. Красивый, ровный и качественный шов можно получить лишь при правильной разметке дуги и ее равномерном перемещении, которое может происходить по трем основным направлениям.
Поступательное перемещение сварочной дуги должно происходить вдоль оси электрода. Это движение позволяет поддерживать необходимую длину дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. Длина, как правило, уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого избежать, следует перемещать электрод вдоль оси, поддерживая так постоянную длину дуги. В этом случае также нужно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.
Продольное перемещение электрода по оси шва способствует формированию ниточного сварочного валика, толщина которого зависит от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика примерно на 2-3 мм превышает диаметр электрода. То есть это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Однако одного этого шва недостаточно для прочного сварочного соединения. Поэтому при перемещении электрода вдоль оси сварочного шва нужно будет выполнить еще одно движение, в направлении поперек сварочного шва.
С помощью поперечного движения электрода можно получить необходимую ширину шва. Его следует выполнять колебательными возвратно-поступательными движениями. В каждом случае ширина таких поперечных колебаний электрода определяется индивидуально и, как правило, зависит от положения и размера шва, свойства свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению.
Стоит отметить, что траекторию перемещения следует выбирать так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя требуемое количество наплавленного металла и заданную форму шва.
При работе обязательно необходим защитный щиток или маска сварщика, которые оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг. Также необходимы брезентовые рукавицы или замшевые перчатки. Костюм для работы должен быть выполнен из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.
Источники: http://elhow.ru/bytovye-sovety/stroitelstvo/stroitelnye-materialy/kak-svarivat-metall, http://masterinstrumenta.ru/svarka/kak-pravilno-varit-svarkoj.html, http://estroyka.com/story/kak-svarivat-metall
Комментариев пока нет!
kakdelat-pravilno.ru
