Билет № 19 Тестирование по экзаменационным билетам сварщика. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 15
ВОПРОС 1
Какое правильное определение понятия наплавленный металл?
1. Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе сварки (наплавки) в слоях, неразбавленных основным металлом.
2. Переплавленный присадочный металл, нанесенный в два слоя на поверхность основного металла.
3. Металл, подвергшийся в процессе сварки перемешиванию с основным металлом.
ВОПРОС 2
Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Буквы обозначают химические элементы, а цифры их процентное содержание.
ВОПРОС 3
С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?
1. С целью установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям чертежей и документов
2. Для оценки химического состава металла шва.
3. Для оценки свойств металла шва.
ВОПРОС 4
До какой температуры должна быть нагрета сталь при отжиге?
1. Выше температуры аустенитного превращения.
2. До 7270 С.
3. До 6000 С.
ВОПРОС 5
К каким изменениям свойств стали приводит отжиг?
1. Увеличиваются внутренние напряжения.
2. Повышается твердость.
3. Увеличивается пластичность.
ВОПРОС 6
Содержание какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет его склонность к пористости?
1. Кислород.
2. Водород, азот.
3. Углекислый газ.
ВОПРОС 7
Какими электроизмерительными приборами должно быть оснащено сварочное оборудование для авто-матической дуговой сварки(наплавки)?
1. Амперметром и устройством, обеспечивающим контроль заданной скорости сварки.
2. Амперметром, вольтметром и прибором, обеспечивающим контроль скорости сварки.
3. Амперметром.
ВОПРОС 8
Параметры режима автоматической сварки под флюсом могут быть заданы в следующих пределах?
1. Сила тока 400-800 А, напряжение на дуге 28-40 В, скорость сварки — 5-20 мм/сек.
2. Сила тока 100-200 А, напряжение на дуге 60-80 В, скорость сварки — 5-80 мм/сек.
3. Сила тока 800-1000 А, напряжение на дуге 28-40 В, скорость сварки — 100-200 мм/сек.
ВОПРОС 9
Чем руководствуются при выборе сечения провода для электрических цепей?
1. Допустимой плотностью тока.
2. Исходя из удельного сопротивления проводника.
3. Длиной проводника.
ВОПРОС 10
Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Переменный ток или постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 11
Укажите правильное деление электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 12
Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металла шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
ВОПРОС 13
Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом?
1. Поддерживает дуговой промежуток в ионизируемом состоянии.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.
ВОПРОС 14
Какие зоны различают при горении дуги?
1. Катодную, анодную, центральную области дуги.
2. Зоны эмиссии, ионизации и поглощения.
3. Столб дуги, анодную и катодные области дуги.
ВОПРОС 15
Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварки?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок).
2. Положение сварки.
3. Марку свариваемой стали, разделку кромок (зазор, притупление, угол скоса), толщину металла.
ВОПРОС 16
Каким дополнительным оборудованием комплектуется сварочный пост для механизированной сварке в в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах?
1. Редукционным вентилем и смесителем.
2. Подогревателем газа и осушителем газа.
3. Электромагнитным клапаном для включения и выключения газа.
ВОПРОС 17
Укажите, как влияет увеличение диаметра сварочной проволоки (при неизменном токе) при дуговой сварке под флюсом на размеры шва?
1. Уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва.
2. Увеличивается глубина проплавления и уменьшается ширина шва
3. Никакого влияния не оказывает.
ВОПРОС 18
Что происходит с металлом, подвергаемым кислородной резке?
1. Металл окисляется с поглощением теплоты.
2. Металл окисляется без выделения и поглощения теплоты.
3. Металл окисляется с выделением теплоты.
ВОПРОС 19
Почему нельзя сварить заготовки из меди контактной электрической сваркой?
1. Из-за большой теплопроводности.
2. Из-за большой теплопроводности и малого контактного сопротивления.
3. Из-за малого контактного сопротивления между сварочными электродами и заготовками.
ВОПРОС 20
Где выделяется максимальное количество теплоты при контактной электрической сварке?
1. В контактах между изделием и зажимными губками.
2. В изделиях при прохождении тока.
3. В контакте между свариваемыми деталями (изделиями).
ВОПРОС 21
Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?
1. Мартенсит, тростит.
2. Сорбит, бейнит.
3. Низкоуглеродистый феррит.
ВОПРОС 22
Как влияет увеличение скорости деформации на свойства металла сварных соединений при испытании на статическое растяжение?
1. Уменьшает прочность и увеличивает пластичность.
2. Увеличивает предел текучести и уменьшает прочность.
3. Увеличивает прочность и уменьшает пластичность.
ВОПРОС 23
Что называют процессом ползучести материала?
1.Способность материала непрерывно деформироваться под действием переменной нагрузки.
2.Способность материала сопротивляться нагружению в упругой области без видимых
следов пластического деформирования.
3. Способность материала непрерывно деформироваться (ползти) под действием постоянной нагрузки.
ВОПРОС 24
Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
1. Не влияет.
2. Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
3. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 25
Когда должен быть проведен визуальный контроль, если основной материал или сварное соединение (на-плавка) подлежит механической обработке или деформированию?
1. До выполнения указанных операций.
2. После выполнения указанных операций.
3. До и после выполнения указанных операций.
ВОПРОС 26
В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
2. Белый.
3. Серый ( стальной ), желтый, голубой.
ВОПРОС 27
Какие меры безопасности предусматриваются при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?
1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.
2. Агрегат выключают.
3. Производят заземление сварочного поста.
ВОПРОС 28
Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обо-значения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
ВОПРОС 29
Какие существуют основные способы электрошлаковой сварки и наплавки?
1. Сварка с применением проволочных электродов, плавящихся мундштуков, электродов большого се-чения и ленточных электродов.
2. Сварка с применением одного электрода и многоэлектродная.
3. Сварка с применением кристаллизаторов и водяного душа.
ВОПРОС 30
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
1. Низколегированному.
2. Легированному.
3. Высоколегированному.
Теги: билеты, сварщик
web-mechanic.ru
Билет № 19 Тестирование по экзаменационным билетам сварщика
Билет № 19
Инструкция
- Выберите один из вариантов в каждом из 10 вопросов;
- Скрипт не покажет результат, пока Вы не ответите на все вопросы;
- Загляните в окно рядом с номером задания. Если ответ правильный, то там (+). Если Вы ошиблись, там (-).
- За каждый правильный ответ начисляется 1 балл;
- Оценки: менее 5 баллов - НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, от 5 но менее 7.5 - УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, 7.5 и менее 10 - ХОРОШО, 10 - ОТЛИЧНО;
- Чтобы сбросить результат тестирования, нажать кнопку "Сбросить ответы";
- Какие из перечисленных ниже сталей боле склонны к образованию горячих трещин? Стали с содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %. С содержанием серы более 0,09 %. С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5 %.
- Указать возможный диапазон температур, обычно рекомендуемый для прокалки электродов? 100-400 0С. 400-600 0С. 600-800 0С.
- Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений? Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковой контроль. Испытания на угол загиба
- Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование? Не более 380 В. Не более 660 В. Не более 220 В.
- Что входит в индивидуальные средства защиты сварщика от шума? Защитные экраны. Глушители. Вкладыши, наушники и шлемы.
- Какой из приведенных ниже ответов наиболее полно отражает роль серы и фосфор при сварке стали? Сера способствует образованию горячих трещин, а фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин. И сера и фосфор способствует образованию горячих трещин Фосфор способствует образованию горячих трещин, а сера вызывает при сварке появление холодных трещин.
- Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э42А? Пониженное содержание легирующих элементов. Пониженное содержание углерода. Повышенное качество наплавленного металла.
- Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии? Легируют металла шва. Повышают механические свойства металла шва. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
- В каких условиях рекомендуется хранить электроды? В складском помещении в условиях, аналогичных хранению металла. В сухом, отапливаемом помещении при температуре не ниже 150С, влажности воздуха не более 50 %. Под навесом, защищенном от ветра и дождя.
- Укажите причины образования непроваров в корне шва при РДС? Некачественная зачистка свариваемых кромок, недостаточная скорость сварки, повышенная величина тока. Низкая квалификация сварщика, большое притупление свариваемых кромок, большая скорость сварки, недостаточная величина тока. Низкая квалификация сварщика, некачественная подготовка свариваемых кромок, малое притупление кромок, низкая скорость сварки.
ohrana-truda11.ru
Электрическая тепловая мощность дуги — КиберПедия
а)Q=k Iсв Uсв г) mэ= αэIсв t0
б) Qэф= k Iсв Uсвη д)
Масса расплавленного электродного металла
а)Q=k Iсв Uсв г) Qэф= k Iсв Uсвη
в) mэ= αэIсв t0
ж)
Эффективная тепловая мощность дуги
а)
б) Q=k Iсв Uсв д)
в)Коэффициент потерь
а) Qэф= k Iсв Uсвη г)
б) mэ= αэIсв t0 д) Q=kIсв Uсв
в)
Погонная энергия сварки
а) Qэф= k Iсв Uсвη г)
б) Q=kIсв Uсв д)
в) mэ= αэIсв t0 ж)
| Вопрос | ||||||
| Ответ |
Тестовые задания №6 «Технология ручной дуговой сварки»
1. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
2.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите
3.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
б) напильника
в) наждачной бумаги
4. Какой инструмент используют для подготовки поверхности металла к сварке:
а) электроды;
б) струбцины;
в) стальные щетки;
г) штифты
5. Чему равен диаметр электрода:
а) диаметру покрытия;
б) радиусу покрытия;
в) диаметру стержня;
г) толщине металла.
| Вопрос | ||||||
| Ответ |
Тестовые задания №7 «Сварочные материалы»
Что обозначает в маркировке электрода буква «Э» и цифры, следующие за ней?
а) Марку электрода и номер разработки
б) Завод-изготовитель и номер покрытия
в) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного им металла в кус/мм
К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
а) Низкоуглеродистому
б) Легированному
в) Высоколегированному
Какова роль стабилизирующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
В каком виде содержится углекислый газ в баллоне?
а) Жидком
б) Газообразном
в) Зависит от типа применяемого растворителя
Что проверяют при контроле сварочных материалов?
а) Сопроводительную документацию, упаковку, состояние и размеры материала
б) Выполняют контроль металла шва и наплавленного металла
в) Все требования, указанные в п.1 и п.2
Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?
а) Цвет, однородность и гранулометрический состав
б) Насыпной вес
в) Цвет и однородность
Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
а) придают наплавленному металлу специальные свойства
б) обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки
в) снижают степень разбрызгивания жидкого металла
cyberpedia.su
Тестовые задания по профессии сварщик страница 4
Ответ: а
3. Автоэлектронная эмиссия:
а) характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электронов с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания;
б) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
в) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
Ответ: а
4. Степень ионизации газа:
а) процесс образования заряженных частиц за счет поглощения газом световых квантов.
б) заключается в том, что электроны, движущиеся с большой скоростью, встречаются с нейтральными атомами газа, ударяются о них, выбивают электроны, ионизируя атомы;
в) характеризует отношение числа образовавшихся заряженных частиц к общему количеству нейтральных и заряженных частиц.
Ответ: в
5. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура
а) в катодной области;
б) в анодной области;
в) в столбе дуги.
Ответ: в
6. Какую полярность дуги называю обратной:
а) на электроде минус, на изделии плюс;
б) на электроде плюс, на изделии минус;
эталон: г
Тестовые задания №4 «Технология ручной дуговой сварки»
1. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
Ответ: а
2.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите
Ответ: в
3.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
б) напильника
в) наждачной бумаги
Ответ: а
4. Какой инструмент используют для подготовки поверхности металла к сварке:
а) электроды;
б) струбцины;
в) стальные щетки;
г) штифты
Ответ: в
5. Чему равен диаметр электрода:
а) диаметру покрытия;
б) радиусу покрытия;
в) диаметру стержня;
г) толщине металла.
эталон: а
Тестовые задания №5 «Сварочные материалы»
-
Что обозначает в маркировке электрода буква «Э» и цифры, следующие за ней?
а) Марку электрода и номер разработки
б) Завод-изготовитель и номер покрытия
в) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного им металла в кус/мм
Ответ: в
-
К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
а) Низкоуглеродистому
б) Легированному
в) Высоколегированному
Ответ: в
-
Какова роль стабилизирующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
Ответ: б
-
В каком виде содержится углекислый газ в баллоне?
а) Жидком
б) Газообразном
в) Зависит от типа применяемого растворителя
Ответ: б
infourok.ru
КИМ по МДК 01.01 "Технология сварочных работ"
областное государственное бюджетное
профессиональное образовательное учреждение
«Димитровградский техникум строительной индустрии»
| РАССМОТРЕНО на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла Протокол № ___ от _________20__ г. | УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по УПР ___________Н.В.Балашова _____________ 20___ г. |
Контрольно-измерительные материалы
для организации и проведения промежуточной аттестации
в форме дифференцированного зачета
по МДК 01.01. Техносогия сварочных работ
по программе подготовки специалистов среднего звена
150415 Сварочное производство
Разработчик:
Пантелеева Е.С., преподаватель
Содержание
1. Паспорт контрольно-измерительных материалов................................................. 3
1.1. Область применения ………………………………………………..….……….. 3
1.2. Система контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины ….. 4
1.2.1. Формы текущего контроля по учебной дисциплине в ходе освоения
образовательной программы ………………………………………………. 4
1.2.2. Формы промежуточной аттестации по учебной дисциплине в ходе
освоения образовательной программы ........................................................ 5
1.2.3. Организация контроля и оценки освоения программы учебной
дисциплины ...………………………………………………..…………….. 5
1.1. Область применения
Контрольно-измерительные материалы предназначены для проверки результатов освоения учебной дисциплины программы подготовки специалистов среднего звена 150415 Сварочное производство
Контрольно-измерительные материалы позволяют оценить освоенные умения и усвоенные знания:
умения:
организовывать рабочее место сварщика;
выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;
использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;
применять методы устанавливать режимы сварки;
рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;
читать рабочие чертежи сварных конструкций;
знания:
технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
основы технологии сварки и производства сварных конструкций;
методику расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки;
основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;
технологию изготовления сварных конструкций различного класса;
технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды.
- общими компетенциями, включающими в себя способность:
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
- профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:
ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.
1.2. Система контроля и оценки освоения программы междисциплинарного курса
Контроль и оценка результатов освоения МДК осуществляется преподавателем в процессе проведения практических и теоретических занятий и контрольных работ, а также выполнения студентами внеаудиторных самостоятельных работ.
1.2.1. Формы текущего контроля по МДК в ходе освоения программы
Элементы учебной дисциплины
Формы текущего контроля
1
2
Раздел 1.Технология электрической сварки плавлением
Тема 1.1 Основы электрической сварки плавлением.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 1.2 Тепловые процессы при электрической сварке.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 1.3 Сварочные материалы.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 1.4 Металлургические процессы при сварке.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Раздел 2. Технология электрической сварки плавлением углеродистых сталей
Тема 2.1 Сварные соединения и швы.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 2.2 Технология РДС плавящимся электродом.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 2.3. Технология сварки под флюсом.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 2.4 Технология электрошлаковой сварки.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
Тема 2.5 Технология сварки в защитных газах.
Тестирование, оценка выполнения внеаудиторной самостоятельной работы, практические занятия
1.2.2. Формы промежуточной аттестации по учебной дисциплине в ходе освоения образовательной программы
Наименование учебной дисциплины
Форма промежуточной аттестации (зачет, дифференцированный зачет, экзамен)
МДК 01.01. Технология сварочных работ
Дифференцированный зачет
1.2.3. Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины
Контроль освоения УД осуществляется на дифференцированном зачете. Условием допуска к промежуточной аттестации по дисциплине является положительная текущая аттестация по УД, наличие всех практических работ и их защита в устной форме.
Промежуточная аттестация проводится в форме тестирования и опрос по дополнительным вопросам.
Критерии оценки:
Ответ студента оценивается по пятибалльной шкале. Общая экзаменационная оценка выводится из оценок за ответ на каждый из пятнадцати вопросов для тестирования. Оценка студента складывается из его знаний и умений выходить на различный уровень воспроизведения материала.
Оценка «отлично» ставится, если оценка выполнения тестов студентом составила от 13 балла.
Оценка «хорошо» ставится, если оценка выполнения тестов студентом составила от 10 баллов до 13 баллов
Оценка «удовлетворительно» если оценка выполнения тестов студентом составила от 7 баллов до 9 баллов
Оценка «неудовлетворительно» ставится, если оценка выполнения тестов студентом составила менее 7 баллов
Условием положительной аттестации по дисциплине является положительная оценка освоения всех умений и знаний по всем контролируемым показателям.
Предметом оценки освоения УД являются умения и знания. Дифференцированный зачет по УД проводится с учетом результатов текущего контроля.
Студент, не имеющий пропусков занятий без уважительной причины, выполнивший весь объем внеаудиторных самостоятельных и практических работ и имеющий средний балл по текущему контролю «отлично», освобождается от выполнения заданий на дифференцированном зачете и получает оценку «отлично».
Студент, не имеющий пропусков занятий без уважительной причины, выполнивший весь объем внеаудиторных самостоятельных и практических работ и имеющий средний балл по текущему контролю «хорошо», выполняет только тестирование, освобождается от устных ответов по дополнительным вопросам на дифференцированном зачете и получает оценку «хорошо». Если студент претендует на получение более высокой оценки, он должен ответить дополнительно на 1 вопрос. Перечень заданий определяется в зависимости от результатов текущего контроля.
Студент, не имеющий пропусков занятий без уважительной причины, выполнивший весь объем внеаудиторных самостоятельных и практических работ и имеющий средний балл по текущему контролю «удовлетворительно», выполняет только тестирование, освобождается от устных ответов по дополнительным вопросам на дифференцированном зачете и получает оценку «удовлетворительно». Если студент претендует на получение более высокой оценки, он должен дополнительно ответить на 1 вопрос.
Студенты, имеющие пропуски занятий без уважительной причины, либо не выполнивший весь объем внеаудиторных самостоятельных и практических работ и имеющий средний балл по текущему контролю «удовлетворительно», выполняют на дифференцированном зачете все задания (отвечают на три вопроса из перечня дополнительных вопросов). Перечень заданий определяется в зависимости от результатов текущего контроля.
Задания для оценки освоения умений и усвоения знаний представляют собой тестовые задания состоящие из 14 вопросов и перечень дополнительных вопросов.
В состав комплекта входят задания для экзаменующихся и пакет экзаменатора (эксперта).
ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ.
1 вариант
1. Какую полярность дуги называю прямой:
а) на электроде плюс, на изделии минус;
б) на электроде минус, на изделии плюс;
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
2. Как изменяются размеры детали при нагреве?
А) детали уменьшаются.Б) размеры детали не изменяются.
В) размеры детали увеличиваются размеры
3. Что представляет собой электрод?
а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) Голая стальная проволока
в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.
4. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
а) обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки
б) придают наплавленному металлу специальные свойства
в) снижают степень разбрызгивания жидкого металла
5. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:
а) увеличиваются
б) уменьшаются
в) не изменяются
6. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
7. Магнитное дутье – это:
а. защита сварочной ванны от окружающей среды;
б. перенос капель металла через дугу;
в. отклонение дуги от нормального положения.
8. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?
1. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода
2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.
3. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.
9. Какие инертные газы применяют для сварки металлов?
а) углекислый газ
б) аргон
в) ацетилен
10. В каких условиях рекомендуется хранить электроды?
1. В сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 и влажности воздуха не более 50 %.
2. В складском помещении при температуре выше 00С.
3. В ящиках, в упакованном виде.
11. Укажите правильное подразделение электродов по типу
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
12. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.
13. Подберите необходимую силу сварочного тока для сварки в нижнем положении электродом диаметром 4мм?
1) 100-120А. 2) 160-200А. 3) 200-240А. 4) 140-180А.
14. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?
1. Сварка «углом вперед».
2. Сварка «углом назад».
3. Сварка вертикальным электродом.
2 Вариант
1. Какую полярность дуги называю обратной:
а) на электроде плюс, на изделии минус;
б) на электроде минус, на изделии плюс;
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
2. Назовите виды неплавящихся электродов?
Медные и стальные. 2) угольные и алюминиевые.
Вольфрамовые и графитовые. 4) Вольфрамовые и чугунные.
3. Из чего образуются шлаки при ручной дуговой сварке?
А) из покрытия электродовБ) из сгораемого материала
В) из металлического стержня
4. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?
1. Для обеспечения подвода тока к электроду.
2. С целью экономии покрытия.
3. Для определения марки электрода.
5. Какая зона в сварочной дуге называется столбом дуги:
а) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги;
б) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги;
в) наиболее яркий участок в столбе дуги.
6. Ионизация облучением:
а) процесс образования заряженных частиц за счет поглощения газом световых квантов.
б) заключается в том, что электроны, движущиеся с большой скоростью, встречаются с нейтральными атомами газа, ударяются о них, выбивают электроны, ионизируя атомы;
в) протекает при высоких температурах за счет неупругих столкновений частиц газа, имеющих большую кинетическую энергию.
7. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
2. Белый.
3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.
8. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
9. С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для удаления влаги из покрытия электродов.
3. Для повышения прочности электродного покрытия.
10. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
11. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
12. Выберите основными параметрами которые задают режим сварки?
а) Величина сварочного тока, диаметр электрода, напряжение на дуге.
б) Толщина металла, величина сварочного тока, напряжение на дуге, величина колебательных движений конца электрода.
в) Величина, род и полярность сварочного тока, диаметр электрода, толщина металла, скорость сварки, напряжение на дуге, величина поперечных колебаний конца электрода.
г) Величина, род и полярность сварочного тока, диаметр электрода.
13. Выберите что является определяющим при выборе диаметра электрода?
1) Сила сварочного тока. 2) Толщина металла.
3) Напряжение. 4) Скорость сварки.
14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.
3 Вариант
1. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура
а) в катодной области;
б) в анодной области;
в) в столбе дуги.
2. Сварочные деформации при сварке плавлением возникают:
A) всегда;
Б) очень редко;
B) никогда;
3. Что представляет собой порошковая проволока?
а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) Голая стальная проволока
в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.
4. Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:
1. нет защиты;
2. обмазки;
3. флюса.
5. Лицо и глаза защищаются от светового излучения дуги:
A) маской с светофильтром, подобранным в зависимости от силы тока питающей сети;
Б) очками с прозрачными стеклами;
B) маской с светофильтром, подобранным в зависимости от силы сварочного тока.
6. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
7. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?
1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.
2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.
3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .
8. Укажите назначение электродного покрытия
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.
2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.
9. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.
10. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?
1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.
3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.
11. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
3. Не оказывает практического влияния.
12. Изменяется ли сила сварочного тока при наплавке вертикальных валиков на металле по сравнению с наплавкой в нижнем положении?
1) Повышается на 10-15%. 2) понижается на 15-20%.
3) повышается на 15-20%. 4) понижается на 10-15%.
13. Процесс получения неразъёмного соединения, посредством межатомных связей, называют
___________________________________________
14. Перечислите виды компонентов содержащиеся в электродном покрытии:
Перечень дополнительных вопросов:
1. Требования безопасности труда при дуговой сварке
2. Флюсы для газовой сварки
3. Подготовка металла под сварку
4. Техника выполнения сварочных швов в нижнем положении электродуговой сваркой
5. Организация рабочего места при выполнении швов РДС
6. Деформации и напряжения при сварке (виды, причины возникновения, способы уменьшения)
7. Сборка изделий под сварку
8. Оборудование для полуавтоматической сварки в защитных газах
9. Оборудование для полуавтоматической сварки под флюсом
10. Сварочная проволока (виды, назначение, классификация)
11. Сборочно-сварочные приспособления и правила их безопасной эксплуатации
12. Электрическая сварочная дуга (определение, виды, строение, условия зажигания)
13. Оборудование сварочного поста.
14. Электроды (назначение, классификация, строение)
15. Требования и правила хранения сварочных материалов.
16. Перечислите сварочные материалы, применяемые при дуговой сварке?
17. Какие виды переноса металла через дугу вы знаете?
2.2. Пакет экзаменатора
Условия выполнения заданий
Количество теоретических вопросов для экзаменующихся: 17
Время подготовки ответа: 5 – 7 мин
Экзамен проводится в учебном кабинете.
Оборудование: не предусмотрено
Эталон выполнения заданий:
Ответы 1 вар
1 – б
2 – в
3 – а
4 – б
5 – а
6 – 1
7 – в
8 – 3
9 – б
10 – 1
11 – 3
12 – 3
13 – 1
14 – 1
отв. 2 вар.
1 – а
2 – 2
3 – а
4 – 1
5 - 1
6 – в
7 – б
8 – 3
9 – 3
10 – 2
11 – 3
12 - 3
13 – 3
14 -
отв. 3 вар.
1 – в
2 – А
3 – в
4 – 2
5 – В
6 – 1
7 – 2
8 – 3
9 – 3
10 – 1
11 – 2
12 – 4
13 –
14
Литература для экзаменующихся:
Маслов В. И. Сварочные работы. – М.: ИРПО; Изд. Центр "Академия", 2000. – 240с.
Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений СПО/Г.Г.Чернышов. - М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 448 с.
Дополнительная литература для экзаменатора:
Баннов М.Д. Специальные способы сварки и резки: учеб. пособие для студ. Учреждений СПО/М.Д.Баннов, В.В. Масаков, Н.П. Плюснина. - М.: Издательский центр «Академия», 2006.-448 с.
Рекомендации по проведению оценки:
Ознакомьтесь с вопросами для студентов, оцениваемыми умениями и знаниями.
2. Ознакомьте студентов с правилами выполнения задания, критериями оценивания, условиями пересдачи (при получении неудовлетворительной оценки).
3. Создайте доброжелательную обстановку, но не вмешивайтесь в ход (технику) выполнения задания.
infourok.ru
Выбор - легирующий элемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Выбор - легирующий элемент
Cтраница 1
Выбор легирующих элементов, а следовательно, и марки стали, определяется эксплуатационными условиями конструкций, для которых предназначается сплав. [1]
Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [2]
При выборе легирующих элементов, растворяющихся в основе, следует стремиться к минимальной энергии дефекта упаковки. [3]
Следовательно, при выборе легирующих элементов нужно стремиться к тому, чтобы сплав был достаточно однородным ( в идеале однофазным) и пассивирующимся в большинстве агрессивных сред. [5]
По условиям деформируемости сплавов пределы легирования молибдена сравнительно ограничены, а выбор легирующих элементов для рационального легирования невелик. [7]
Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностой-кими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. [8]
С целью придания обычным железоуглеродистым сплавам коррозионной стойкости в агрессивных средах и жаростойкости при высоких температурах железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Так, хром является наиболее часто применяемым легирующим элементом для создания как коррозионностойких, так и жаростойких сплавов на железной основе. Объясняется это тем, что хром обладает способностью передавать свое свойство пассивироваться железоуглеродистым сплавам, а также повышать защитные свойства высокотемпературной окалины. [9]
После выбора основы сплава дальнейшее повышение жаропрочности достигается легированием и термической обработкой. Выбор легирующих элементов и термической обработки в большой степени зависит от требований, предъявляемых к структуре жаропрочных сталей и сплавов. Основными из них являются: образованнее основным металлов высококонцентрационного легированного твердого раствора с высокой температурой рекристаллизации; наличие в структуре после старения высокодисперсных избыточных фаз, обладающих высокой прочностью и выделяющихся по границам зерен, а также определенные величина и форма зерен. Эти требования вызваны необходимостью повысить сопротивление диффузии, интенсивно протекающей в металлах и сплавах при высоких температурах и напряжениях, особенно по границам зерен. Введение большого числа легирующих элементов, как правило, замедляет диффузию, поэтому жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы по химическому составу являются сложнолегированными. [10]
В многокомпонентных сплавах в небольших количествах ( для образования гетерофазной структуры) могут быть полезными и те легирующие элементы ( напр. Важной характеристикой при выборе легирующих элементов является т-ра рекристаллизации сплавов. С, причем это повышение слабо зависит от количества вводимого элемента и от набора лигатур. Значительное повышение т-ры рекристаллизации ( около 400 - 500 С) наблюдается при введении в В. Так, если ванадий рекристаллизуется при т-ре 830 С, то В. [11]
В связи с этим представляет несомненный интерес изучение способов снижения зернистости металла шва, получаемого при обычных технологических процессах наплавки. Следует при этом заметить, что известные из металловедения данные о влиянии легирующих элементов на рост аустенитного зерна могут дать только общее направление в выборе легирующего элемента и его количества, так как они относятся преимущественно к температурам, значительно отличающимся от температур основного металла вблизи линии сплавления. Кроме того, условия нагрева и охлаждения металла околошовной зоны значительно отличаются от условий литья и обычной термической обработки. [12]
Это легирование может зайти настолько далеко, что вместо твердою будет использоваться жидкий металл, в котором уран может преобладать или быть растворенным в малой концентрации. Во всех случаях выбор легирующего элемента определяется его ядерными свойствами. Например, легирующие элементы должны иметь малые поперечные сечения поглощения. [13]
В отличие от результатов, полученных в процессе легирования поверхности железа, при проведении экспериментов на образцах из стали ШХ15 в области воздействия лазерного излучения наблюдается образование трех явно выраженных зон. Одна из этих зон ( наибольшая по объему) является твердым раствором легирующего элемента на основе железа. Затем расположены две ЗТВ: закалки и отпуска. Глубина зоны легирования также достигает 300 - 400 мкм. На характеристики обработанной поверхности большое влияние оказывает выбор легирующего элемента. Так, при легировании молибденом и титаном наблюдается значительно большее увеличение микротвердости в зоне лазерного воздействия, чем при легировании ниобием. [14]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
