ГлавнаяЭлектродМарки электродов с рутиловым покрытием

Классификация электродов по типу покрытия. Марки электродов с рутиловым покрытием


Электроды с рутиловым покрытием: марки и применение

Электроды Э46 можно отнести к типу расходных материалов, которые берут для сварки углеродистых и других сталей. Содержание углерода в этом материале не больше 0,25%. Низколегированный материал отличается тем, что его непостоянное сопротивление разрыву составляет примерно 590 МПа.

Содержание материала

Основные параметры электродов

Есть несколько важных особенностей, по которым можно отличать электроды различных марок. Более интересными считаются свойства, которые касаются некоторых показателей металла шва, а также общего соединения с помощью сварки. К таким типам параметров можно отнести следующие:

Также рекомендуем прочитать:

  • ударная вязкость шва;
  • угол изгибов соединения;
  • непостоянное сопротивление разрыву;
  • относительное удлинение.

Учитывая эти параметры и смотря на ГОСТ 9467–75 , их разделяют на несколько видов.

Материалы Э46, Э50, Э38, Э42 входят в группу, которая нужна для сварки стали с тем же сопротивлением до 490 МПа. Помните что 2 цифры, которые идут после буквы «Э», — это числовая характеристика, подходящая наименьшему определенному сопротивлению разрыва металлов шва или иного соединения. Измеряют эту характеристику в кгс/мм2.

Показатели различных марок

Марка Э46, как упоминалось выше, необходима для соединения конструкции с сопротивлением до 490 МПа. А вот марки Э42А, Э46А и Э50А применяются для тех же материалов, но лишь в том случае, если к качеству шва будут предъявляться требования о повышенной ударной вязкости или об определенном удлинении.

Все эти расходные материалы, включая электроды Э46, отличаются еще одним важным качеством. Они обладают сварочно-технологическими параметрами. Помимо этого, использовать сварочный агрегат с деталями из этой группы можно при разном положении агрегата.

Также стоит заметить, что род сварочного тока, эффективность процесса, склонность к созданию пор и в определенных случаях содержание водорода в одном металле никак не сказываются на применении расходника. Э46 и иные модификации этой группы могут использоваться с любыми из рассмотренных показателей.

Преимущества рутилового покрытия

Деталью, которая составляет визуальную оболочку элемента, стал концентрат рутила. Это вещество считается природным диоксидом титана. К этой категории относят электроды вида Э46 и Э42. Главная особенность работы с такими материалами: металл шва, созданный после сварки, будет подходить классу спокойной или полуспокойной стали. Еще одной особенностью станет и то, что стойкость металла шва к созданию трещинок после сварки электродом со специальным покрытием будет выше, чем, например, после сварки деталями, которые имеют кислое покрытие.

Марки Э46, которые относят к рутиловому виду, имеют пару важных плюсов, если сравнивать их с иными марками:

  • К таким качествам относят создание наиболее стабильного и постоянного горения дуги у сварочного агрегата при его работе с переменным током.
  • Небольшие потери металла, которые появляются при разбрызгивании материала.
  • Быстрая отделимость специальной корки, а также отличное создание самого шва.
  • К особенностям использования такой марки детали можно отнести небольшую склонность к появлению пор при изменении длины дуги, при выполнении сварочных манипуляций с мокрым и ржавым металлом, а также при действиях с окисленными поверхностями.

Стоит отметить, что есть еще 1 группа электродов, к которым можно отнести и Э46, так как они довольно похожи по своим параметрам на рутиловые. Часть этих расходников обладает специальным покрытием и занимает определенное место между кислым и рутиловым покрытием. Главное вещество, из которого создан верхний слой электрода этой группы, — это ильменитовый концентрат, который считается природным соединением.

Особенности применения марки Э46

Лучшие свои параметры электроды Э46 диаметром 2,5 мм, 4 мм и иные показывают при сварке низколегированных материалов. Возможности, которые может обеспечить использование такого расходника:

  • Первая выделяющаяся черта — отличная производительность. Появляется возможность проведения сварочных манипуляций с зазором, но для этого нужно применять маленький рабочий ток.
  • Именно детали Э46 и иные из этой подгруппы выделяются серьезными показателями санитарно-гигиенических норм, так как выбросы от работы с ними в атмосферу небольшие.
  • Э46 не предъявляет требований к качеству некоторых поверхностей. Из-за этого его можно использовать при работе на грязных, ржавых или даже влажных материалах.
  • Применение такой модели возможно при работе с заготовками различных габаритов.
  • Для работы с этими элементами не понадобятся специальные сварочные агрегаты, хватит и простого, который будет работать от розетки. Сварочные электроды имеют покрытия для создания нужной субстанции между кратером и ванной.

101sovet.guru

Электроды с рутиловым покрытием - Все о сварке

Электросварка получила большое распространение благодаря своей доступности и простоте процесса. Это простой и надежный способ соединения двух металлических деталей. Для сварочного процесса необходимы подходящие электроды, ведь от них во многом зависит качество сварочного шва. Неправильный выбор электрода может существенно повлиять на сварочный процесс. Существует огромное количество видов электродов. В зависимости от конкретной задачи все они отличаются друг от друга составом покрытия, материалом стержня и многим другим. В данной статье мы поговорим про рутиловые электроды.

Содержание статьи

  • Описание: преимущества и недостатки
  • Применение электродов
  • Химический состав
  • Некоторые марки рутиловых электродов
    • Электроды мгм 50к
    • Электроды марки aws e6013

Описание: преимущества и недостатки

Рутиловые электроды, как и многие другие, состоят из металлического сердечника и рутилового электродного покрытия. Они служат для ручной дуговой сварки, где применяется постоянный или переменный ток. Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других тем, что в состав их покрытия входит природный минерал рутил. Этот минерал благоприятно влияет на образование сварочного шва, защищает сварочную ванну. Маркировка рутиловых электродов производится при помощи буквы «Р».

Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других по следующим пунктам:

  • засчет использования оксида титана (из которого получают минерал рутил) уменьшается вредное влияние на органы дыхания;
  • зажигание дуги быстрее и легче;
  • горение дуги стабильное;
  • во время разбрызгивания теряется малое количество металла;
  • шлак со сварочного шва удаляется легче и быстрее;
  • рутиловое покрытие электродов эффективно защищает сварочную ванну от попадания в нее кислорода, что ведет к уменьшению образования пор;
  • хорошая сопротивляемость швов разрыву и излому;
  • сварку рутиловыми электродами можно проводить при работе в любых пространственных положениях.

Рутиловые стержни обеспечивают высокое качество сваривания даже в случае, когда на поверхности свариваемого металла присутствуют окалины и ржавчина. При изменении длины дуги все равно получается качественное соединение. Стабильное горение дуги обеспечивается даже при резких движениях. Покрытие в свою очередь препятствует разбрызгиванию, что является большим плюсом при сварке потолочных и вертикальных швов. В покрытие может добавляться железный порошок для увеличения массы навариваемого металла и предотвращения возникновения трещин. Стержни подходят для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями.

Несмотря на перечисленные преимущества, данный вид стержней имеет и недостатки:

  • перед работой необходимо производить такую подготовку, как просушка и прокалка;
  • стержни подходят только для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями;
  • при прокалке, электродами можно пользоваться только через сутки;
  • необходимо соблюдать точность режимов, иначе свойства электродов ухудшаются.

Применение электродов

Рутиловые стержни применяются при работе с трансформаторами, инверторами и генераторами. Популярны они по причине возможности работы с ними в любом пространственном положении. Данный вид стержней хорошо показывает себя при сварке труб, ремонте трубопроводов. Покрытие стержней данной марки позволяет работать даже в условиях повышенной влажности. Малое разбрызгивание металла позволяет наплавлять большую массу металла, чего не сделаешь другими марками электродов. Шов после работы покрыт чешуйчатым шлаком, который легко удаляется, что сокращает время обработки детали. Расплавленный металл глубоко проникает в швы, что позволяет получать крепкое соединение.

Химический состав

Электроды сварочные рутиловые в состав своего покрытия включают следующие элементы: рутил – 48%, полевой шпат – 30%, ферромарганец – 15%, магнезит – 15%, декстрин – 2%. Масса покрытия обычно в два раза ниже массы металлического стержня.

Некоторые марки рутиловых электродов

На сегодняшний день на рынке существует огромное количество марок электродов. Рутиловые не исключение. Далее представлены некоторые марки электродов данного типа.

Электроды мгм 50к

Стержни этой марки применяются для ручной дуговой сварки. Они обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественного прочного шва. Шлака получается мало, отделяется он легко. Стержни марки МГМ-50К можно использовать при работе с грязным и ржавым металлом, что не под силу многим другим видам электродов. Горение дуги мягкое, ровное.

Электроды марки aws e6013

Стержни данной марки служат для работы с низкоуглеродистой сталью на переменном и постоянном токе. Благодаря поддерживанию стабильного горения дуги обеспечивается хорошая технологичность процесса. Как и стержни марки мгм 50к, электроды типа aws e6013 можно использовать при работе в любых пространственных положениях. Шлак обладает довольно хорошей текучестью, что благоприятно влияет на защиту сварочной ванны от попадания в нее вредных включений и на простоту удаления шлака со шва.

home.nov.ru

Сварочные материалы » Классификация электродов по типу покрытия

Вам необходимо произвести сварочные работы на производстве в ручном или полуавтоматическом режиме? Хотите купить материалы к личному сварочному аппарату?

Разобраться во всем многообразии сварочных материалов — дело непростое: какой из них выбрать, на что обратить особое внимание? Техническая литература дает стандартизированные обозначения. Чтобы сравнить электроды и выбрать нужный, рассмотрите их типы.

Сразу оговоримся, что непокрытые металлические электроды применялись на ранних этапах развития сварочных технологий. Позже они преобразовались в непрерывную металлическую проволоку, сварку ею проводят в среде защитных газов.

Для сварки сталей и их сплавов наибольшее распространение получили металлические плавящиеся электроды с покрытием, которое наносится методом окунания или обмазки и представляет собой соединение компонентов, обеспечивающее те или иные свойства сварному шву. По типу покрытия они классифицируются ГОСТ 9466‐75.

Виды покрытия электродов

Обозначение электродов согласно государственным стандартам определяют их основные характеристики. По особенностям сварки и видам покрытия можно разделить:

Вид покрытия Характеристика ГОСТ 9466‐75/ISO (международное обозначение) Марки электрода (пример) Примечание
Основные Шов качественный; дуга короткая; ток сварки — постоянный, обратной полярности; защита сварочной ванны хорошая. Б/B УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 СМ‐11 Используют для сварки сосудов/трубопроводов, работающих под избыточным давлением (контроль Ростехнадзора)
Рутиловые Горение дуги устойчивое; ток постоянный/переменный; шов качественный; удовлетворительная защита сварочной ванны. Р/R МР‐3 ОЗС‐12 ОЗС‐4 Конструкции, находящиеся под ведомством Ростехнадзора
Кислые Дуга неустойчивая; высокая токсичность процесса; склонность к порообразованию; разбрызгивание металла; ток постоянный/переменный. А/А ЦМ‐7 СМ‐5 ОММ‐5 Стали с малым содержанием углерода, небольших толщин
Целлюлозные Ток постоянный/переменный во всех пространственных положениях шва; сварка без перегрева; Разбрызгивание (большие потери). Ц/С ЦЦ‐1 ВСЦ‐4А ОМА‐2 Рекомендуются для монтажной сварки

Отношение диаметра электрода к диаметру его стержня определяет толщину покрытия. Различают изделия с тонким (М), средним (С), толстым (Д), особо толстым (Г) покрытиями. Лучшее качество шва дают три последние группы.

Диаметр электродов варьируется от 1,6 до 12 мм. Причем, 6 – 12 мм используются для наплавки, менее 6 мм — для сварки.

Рассмотрим подробнее типы покрытий.

Основное покрытие

Покрытие основного вида имеет шлаковую основу, с содержанием карбонатов Ca и Mg, плавикового шпата. Такой состав покрытия обеспечивает малое присутствие водорода в сварочном шве. Это — незаменимое качество для сварки высокоуглеродистых сталей, подвергающихся улучшению и закалке. В иных случаях водород, выделяющийся при сварочном процессе, проникает в околошовное пространство и может быть причиной трещин.

Электроды имеют сердцевину из проволоки с низким содержанием углерода Св‐08 (или Св‐08А). По своим физическим свойствам этот сварочный материал соответствует типу Э42А – Э50А (классификация, определяющая характеристики шва: 42 – 50 кгс/мм² — min временное сопротивление разрыву). Сварка может вестись при любом расположении шва.

Применяется для высокоуглеродистых, а также легированных сталей. Удовлетворительно показывает себя при значительной величине шва. Если на поверхности металла есть окалина, ржавчина, увлажнение, то велика вероятность образования пор в месте сварки. Устойчивость дуги меньше, чем при всех остальных типах покрытия (ток постоянный, обратной полярности).

Перед сваркой рекомендуется прокалка электродов (t=345 – 405°С).

Рутиловое покрытие

Основа этих сварочных материалов — проволока Св‐08, покрытие рутиловых электродов содержит, в основном, окись титана. Оно дает высокую стабильность дуги, применяется для вертикальных и потолочных швов.

Зафиксирован факт проведения качественной сварки по грунтованным поверхностям толщиной до 25 мкм. При сварочном процессе рутиловыми электродами токсичность невысока, не бывает большого разбрызгивания металла.

Соединения, сваренные ими, имеют повышенную прочностную усталость. Электроды соответствуют марке Э42 – Э46. Рутиловые электроды стойки к образованию трещин и пор в металле шва, однако, не приспособлены к исполнению тавровых швов при повышенных значениях зазора. Ими не рекомендуется варить тонкий металл и завышать значения сварочного тока.

Если электроды отсырели, их просушку необходимо выполнить при t=200°C, сварочный процесс можно проводить только на следующие сутки.

Кислое покрытие

Основа — проволока с низким содержанием углерода Св‐08. Химические элементы, включенные в покрытие — марганцевая руда, кремнезем, окислы железа.

К достоинствам можно отнести отсутствие пор при осуществлении процесса сварки по ржавчине и окалине, дуга стабильна, легкое зажигание при 60 – 70 В на трансформаторе, значительная производительность при любом положении шва в пространстве.

Недостатки: разбрызгивание металла, токсичность, склонность к возникновению пор и трещин. Кислое покрытие электродов применимо только для сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей и соответствует маркам Э38 – Э42.

Целлюлозное покрытие

Основа таких покрытий — органические вещества, которые, сгорая, выделяют защитные газы для сварочной ванны. Такие электроды не способствуют образованию пор, дают стабильную дугу, позволяют производить сварку при любом положении шва.

К недостаткам относятся: повышенное содержание водорода в зоне сварного шва, способствующее возникновению горячих и холодных трещин в свариваемом металле; значительное разбрызгивание.

Область применения этого сварочного материала — монтаж магистральных трубопроводов. Провар корневого шва. Марки электродов регламентируются внутризаводскими стандартами или техническими условиями.

www.ngsgroup.ru