Сварка меди медными электродами. Медные электроды для сварки чугуна

Сварка чугуна медными электродами

Широкое применение при холодной сварке чугуна имеют медные электроды. Обычно такие электроды представляют медные стержни диаметром 3—6 мм, обернутые жестью толщиной 0,3 — 0,5 мм, с покрытием. В некоторых случаях применяют медные трубки с железным сердечником. Швы, наплавленные такими электродами (при правильном ведении сварки), легко обрабатываются. Участок отбеленной структуры имеет небольшие размеры и поэтому не затрудняет обработку. Прочность соединения несколько большая, чем при сварке стальными электродами. Однако швы могут получаться пористыми, особенно возле линии сплавления с чугуном.

Для уменьшения пористости рекомендуется применение флюсов или специальных покрытий. Простейшим флюсом может быть пережженная бура, а простейшим покрытием — меловое с добавкой буры.

Было предложено пользоваться медными электродами без обертки из жести, но с покрытием следующего состава:

Титановая руда	5 вес. частей	Графит	20 вес. частей
Ферросилиций	50 »	Мрамор	15 »
Алюминий в порошке	15 »	Плавиковый шпат	10 »

Широко известны электроды Московского опытного сварочного завода типа ОЗЧ-1 с составом покрытия (в %):

Железный порошок	50	Ферромарганец малоуглеродистый	2,5
Мрамор	27	Ферромарганец малоуглеродистый	2,5
Плавиковый шпат	7,5	Ферросилиций	2,5
Кварцевый песок	4,5	Ферротитан	6
Кварцевый песок	4,5	Жидкое стекло	10—12/100 в. ч.

Сварка такими электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности.

На многих заводах применяются медные электроды с аналогичными покрытиями. Эти покрытия способствуют мелкокапельному переносу электродного металла и этим самым стабилизируют процесс сварки, защищают расплавленный металл от окисления, обеспечивают раскисление и легирование металла шва, способствуют улучшению устойчивости горения дуги.

В результате при удачном подборе покрытий и правильном выполнении процесса сварки сварные швы получаются совершенно плотные, достаточно прочные, легко обрабатываемые обычным режущим инструментом.

Сварку медными электродами следует вести при умеренной силе тока тонкими валиками. Медные электроды выбираются небольшого диаметра (3—4 мм). Выбор рода тока зависит от состава покрытия. Однако в большинстве случаев лучшие результаты получаются при применении постоянного тока обратной полярности.

Разработан способ холодной сварки чугуна комбинированным пучком электродов, состоящим из стальных толстопокрытых электродов и медных стержней, связанных вместе. Лучшие результаты получаются при применении стальных электродов с покрытиями УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 или К-5. Рекомендуются пучки, состоящие из одного стального электрода диаметром 3—4 мм и двух медных стержней такого же диаметра. Весьма желательно в пучок добавлять латунный пруток диаметром 1,5—3 мм или полоску сечения от 4 до 9 мм2.

Рекомендуется при сварке вести пучок с наклоном к детали под углом 35—45° (в направлении сварки). Конец электрода должен совершать поперечные дугообразные колебания.

При холодной сварке чугуна любыми электродами важное значение имеет подготовка под сварку: правильная разделка кромок, зачистка кромок от различных загрязнений, от формовочного песка на поверхности и т. д.

www.prosvarky.ru

Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

mednye

Какие марки электродов применяются для сварки меди

Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды

Комсомолец-100,
ОЗБ-2М,
ОЗБ-3,
АНЦ/ОЗМ-2,
АНЦ/ОЗМ-3,
ESAB ОК 94.25,
ESAB OK 94.35,
ESAB OK 94.55,
ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),

ZELLER 390.

Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.

Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.

ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.

ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч — 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.

АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.

АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.

ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.

ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.

ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.

Важно! Поверхность каждого прохода нужно не забывать зачищать от шлака.

Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.

ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.

ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.

ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.

Материал стержней

Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.

Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.

Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов

Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.

Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.

Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.

По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.

Справка. Плавление меди происходит при +1080 градусов, она имеет удельный вес 8,9 г/см3, ее прочность 20 кг/мм2, относительное удлинение 50%.

Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.

Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.

Более подробно про сварку меди узнайте здесь.

Какой выбрать диаметр

Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.

Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов

2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
3/3-4 мм,
4/4-5 мм,
5/5-6 мм,
6/ 5-7 мм,
7-8/6-7 мм,
9-10/6-8 мм.

Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.

Кратко о сварке меди

Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:

ручная сварка металлическими электродами;
ручная сварка угольными электродами;
аргонно-дуговая сварка.

Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди

Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

чугуна, алюминия, меди, для контактной

Сварочные электроды – основной из расходных материалов при большинстве видов сварки, но самым основным методом, с которым проводятся сварочные работы электродами, является метод электрической дуговой сварки.

В настоящее время существует довольно-таки много сварочных электродов различной маркировки.

Типы электродов для сварки

Типы электродов для сварки Электроды изготавливаются из металлического проводника, покрытого слоем обсыпки из металлических оксидов, керамики или стекла.

Электроды необходимы для подвода электрической дуги к месту сварки и оплавления с целью создания сварочной ванны.

Ремонт сварочных аппаратов Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте о ремонте сварочных аппаратов.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. О сварочных трансформаторах читайте здесь.

Электроды делятся на:

металлические – из стали, медных сплавов, чугуна или даже лития;
плавящиеся электроды, которые могут представлять собой стержни, биметаллические пластины или ленты, которые при оплавлении составляют сварочную ванну и шов;
электроды из тугоплавкого металла – вольфрама, предназначены для использования присадочных прутков из более мягких металлов;
неметаллические (неплавящиеся) – электроды из стержней графита или угля – электроды для подводной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки Типы электродов для сварки Электроды покрытые слоем обсыпки представляют из себе металлические стержни, которые покрываются слоем обсыпки.

Обсыпка при сгорании укладывается на шов слоем шлака или флюса – это защищает сварочный шов от попадания воздуха.

Электродные стержни выпускаются разными диаметра от 2 мм. до 6,5 мм.

Длина электрода зависит от химического состава обсыпки и диаметра, как правило, короткими изготавливаются электроды из легированных сталей, которые предназначаются для точечного прожига толстого листового металла.

Как выбрать электроды для сварки

Как выбрать электроды Прежде всего электроды должны обеспечивать следующие требования:

- электрическая дуга на электроде должна быть стабильной и достаточной мощности, для того, чтобы металл оплавлялся равномерно и без прожига, переносился в сварочную ванну;
- электрод при сгорании должен обеспечивать хорошую защиту сварочной ванны и шва слоем шлака, в ряде случаев, слоем флюса;

Как выбрать электроды

шов должен содержать в себе металл близкий по свойствам металлу оплавляемых кромок для однородности неразъемного сварочного соединения;
электрод в процессе оплавления не должен искрить и течь, образуя ровное шовное соединение;высокая рабочая производительность;
после сгорания электрода и образования шлака на поверхности шва шлак должен легко отделяться с помощью молотка или зубила;
шов должен обладать достаточной прочностью, не осыпаться и не откалываться из-за механических воздействий;
при сварке должно выделяться минимальное количество дыма и продуктов горения, которые вредны для сварщика;
малые затраты электродов, такие, чтобы расчет расхода электродов при сварке был рамках рентабельности, которая определяется процессом.

Ручная дуговая сварка, технология и принципы работы Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию. Читайте публикацию о ручной дуговой сварке на нашем сайте.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробнее здесь.

Электроды для сварки алюминия

Электроды для сварки алюминия .

Для того, чтобы варить алюминий существуют специальные алюминиевые присадочные электроды.

Из-за того, что скорость плавления электрода намного больше обычного из стали, то скорость сварки должна быть оперативной.

Сварка должна выполняться в пределах одного электрода, а сами электроды перед их использованием необходимо просушить в течение двух часов.

Полярность электрода при этом должна быть отрицательной, а к алюминиевой плите подведен “плюсовой” шнур, это поспособствует тому, что наплавка из алюминия не будет отторгнута (почему прилипает электрод при сварке?)

Сварка алюминия свыше 2 мм. Осуществляется алюминиевым электродом на прямую, а не присадкой.

apparat-dlya-kontaktnoy-svarki (1) Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Подробнее о методе здесь.

Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки чугуна Самыми распространенные марки электродов для сварки, которые использует современная индустрия для сварки чугуна являются ОЗЧ-2 с цилиндрическим стержнем из меди и электроды МНЧ-2 с цилиндрическим стержнем, который состоит из сплава никеля, меди, железа и марганца (монельметалла).

Металл, который образуется в ходе наплавки прекрасно поддается шлифовке и резанию, что очень важно для чугунных деталей и запчастей. Но электроды данных марок дорогостоящие и дефицитные ест их более дешевые аналоги:

электроды с покрытием из состава, который содержит железный порошок — 50%, мрамор — 27%, плавиковый шпат — 7%, кварц — 4,5%, ферромарганец — 2,5%, ферротитан — 6%, ферросилиций — 2,5%, соду — 0,5% (по массе).

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Подробнее здесь.

Электроды для контактной сварки

Электроды для контактной сварки Особенностью электродов для контактной сварки является использование электродов из тугоплавких сплавов и вольфрама.

Прекрасно зарекомендовали себя вольфрамовые электроды в оболочки из присадочной проволоки, которая при оплавлении позволяет выполнять контактны точечные наплавки.

Такие электроды в свою очередь обеспечивают полную защиту сварочного процесса.

Электроды для сварки меди

Электроды для сварки меди Медь, как правило, варится тремя разновидностями электродов – присадочные из мягкого металла, графитовые электроды высокой мощности электрической дуги и электроды в аргоновой защите графитовые электроды всегда используются при постоянном токе высокой мощности.

Длина дуги электрода не должна превышать 35-40 мм.

В качестве присадочных электродов используются тонкие прутки меди.

Для чего нужны медные электроды?

Медь – это металл, который очень важен практически для любого строительства. Часто для того чтобы сделать хорошее отопление или же какие-нибудь другие удобства в доме Вам нужно использовать медь.

Температура плавления меди составляет 1080 – 1083 градуса по Цельсию. Если медь разогреть до температуры 300 – 500 градусов, то Вы увидите, что при такой температуре медь обладает горячеломкостью. Если же медь находится в жидком состоянии, то она способна растворять газы.

Как видите, медь имеет много прекрасных свойств, которые как раз на руку многим людям. Например, ее способность плавиться при невысокой температуре позволяет Вам производить сваривание с меньшими усилиями и подогревом дуги.

Также для сваривания есть огромное количество электродов, которые позволяют производить сваривание медных конструкций с наименьшими усилиями, поэтому многие сварщики используют именно специальные электроды для сваривания меди.

Также для того чтобы производить сваривание меди Вам нужно использовать дуговую сварку с использованием повышенной величины сварочного тока. Еще при сваривании меди Вам нужно учитывать, что ее жидкотекучесть намного больше, чем у стали, поэтому для сваривания медных конструкций Вам нужно соединять части свариваемой детали очень плотно. Угол кромок для сваривания должен составлять 90 градусов.

Зачастую для того чтобы производить сваривание медных конструкций многие сварщики используют угольные электроды. Однако при использовании угольных электродов для сваривания Вам нужно помнить, что сваривание нужно производить без перерыва, чтобы сварочный шов был более прочным. Также у сваривания угольными электродами есть свои особенности, поэтому большинство сварщиков используют обычные медные электроды для сваривания медных конструкций.

Также если Вы делаете проводку, то можете воспользоваться возможностью производить сваривание медными электродами. Чаще всего проводку делают из меди, поэтому со свариванием проводов у Вас не должно возникнуть проблем. Сделав скрутку, Вы сможете ее хорошенько проварить, поэтому использование медных электродов – это ключ к высокому качеству проводки. Если же Вы сделаете проводку высокого качества, то Вам не нужно будет беспокоиться о качестве скруток, а также о возможности замыкания.

Да, действительно, использование медных электродов для сварки позволяет Вам производить сваривание практически любых деталей, которые сделаны из меди. Примечательно, то Вы можете производить сваривание медных проводов в электрической проводке, что позволяет Вам значительно сократить время строительства или ремонта. Также теперь Вам больше не нужно использовать паяльник, канифоль и олово для пайки электрической проводки, что значительно сократит Вам как расходы, так и время выполнения работы. Поэтому будьте уверены в том, что медные электроды широко используются при сваривании медных конструкций и несут большую пользу при работе с медью.

elektrod-3g.ru

Электроды для сварки чугуна

Чугун- это сплав железа и углерода, при чем углерод содержится в сплаве в достаточно маленьком количестве и составляет всего 2%. Чугуны делаться на несколько видов. В чугунах относящихся к серым содержится углерод в форме графита. Этот вид сплава обладает самыми лучшими сварными характеристиками в своем классе. Так как шов получается прочным и без трещин и выполнение сварных работ не требует предварительной подготовки.ъ

Для сваривания любых чугунов нужны специализированные электроды способные обеспечить прочное и качественное сварное соединение. Так как чугунные изделия применяют в тяжелой промышленности и в связи с этим должны быть прочными и долговечными.

Одним из способов сварки чугуна считается холодная сварка. Этот вид сварки хорош тем, что нет необходимости дополнительно подогревать чугун. - При сварки первого слоя используются стальные электроды, изготовленные, из малоуглеродистых видов стали. Для выполнения других видов сварных работ по чугуну допускает применение электродов с толстым и с тонким покрытием. Если для работы выбран толстый электрод, необходимо пристально следить и не допускать повышения температуры в зоне выполнения сварных работ.

- Э электроды из медно-никелевоевого сплава применяются при необходимости выполнения работ по сварке трещин, ремонта ответственных колонн, машин и работ подобного типа. Если необходимо заварить листья и пороки, как правило, используют электроды из медно-никелевоего сплава. Также применяют несколько электродов из меди и никеля собранного в пучок и выполняют сварные работы не только по чугуну, но и по другим видам металла, так как сварной шов получается довольно крепким и после его выполнения есть возможность его простучать для повышения прочности соединения.

- Медно стальные электроды используют крайне редко из-за их высокой стоимости. Применяют эти электроды, если нужно выполнить работу на ответственном участке, так как при работе температура на столько высока, что практически сродни температуре плавления чугуна. При воздействии все перечисленных выше факторов шов получается крайне прочным.

3g-svarka.ru

Электроды для сварки чугуна - Справочник сварщика

Для сварки чугуна и чугунных изделий необходимы специальные типы сварочных электродов. Такие электроды характеризуются по применяемому стержню самого электрода, который используется во время сварки. Стержень, в свою очередь, может быть сделан из чугунных прутков, или же из стальной сварной проволоки. Также, стержень может быть изготовлен из медной проволоки или же ее сплавов, реже – может использоваться проволока легированной стали. В конечном итоге, электроды необходимые для сварки чугуна, имеют следующие индексы и названия:

- ОМЧ-1 и ОЗЧ-1;

- МНЧ-1 и ЦЧ-4;

- ЦЧ-3А и АНЧ-1.

Теперь, по порядку о каждом из них. Электрод марки ОМЧ-1, это такой сварочный электрод, который сделан из чугунных прутков, имеющий специальное покрытие. Используются данные электроды для сварки или же наплавки чугунных деталей, или же отливок, сделанных из серого чугуна. Перед сваркой, необходимо предварительно сделать подогрев изделия. Такие электроды, как правило, подходят только для выполнения сварочных работ в нижнем положении, причем на постоянном токе обратной последовательности. При переменном токе, последовательность неважна. Во время наплавки металла в сварном шве, электроды способствуют образованию серого чугуна. При этом параметры устойчивости дуги и формирования шва, достаточно таки удовлетворительное.

Электроды типа МНЧ-1 имеют фтористо-кальциевое покрытие. Такие электроды, чаще всего подходят для наплавки и сварки чугуна, без использования подогрева. В этом случае, сварку можно выполнять как в нижнем, так и в вертикальном положении, а кроме этого, еще и в потолочном положении. Во время использования электродов МНЧ-1 используют постоянный ток обратной последовательности. В результате, получается наплавленный железоникелемедный сплав, который очень хорошо обрабатывается.

Электрод типа ОЗЧ-1 делают из медной проволоки с фтористо-кальциевым покрытием (а также, добавки железного порошка). Используются такие для наплавки и сварки чугуна, также без использования подогрева. Электроды АНЧ-1 характеризуются точно таким покрытием, как и ОЗЧ-1, однако в отличие от вышеупомянутых, здесь несколько другая проволока. В итоге, получается металл шва с меднохромоникелевым сплавом, что хорошо сказывается на последующей механической обработке.

Электроды ЦЧ-4 и ЦЧ-3А имеют электродный стержень и медно-кальциевое покрытие. Такие электроды отлично подходят для сварки чугунных изделий и сплавов, например чугуна со сталью. К тому же, они могут применяться при холодной сварке, а последующая механическая обработка таких изделий очень удобна.

www.vse-o-svarke.org

Медные электроды | Методы выработки, классификация, преимущества, виды сварки, характеристики – на промышленном портале Myfta.Ru

Медные электроды Сварка чугуна, произведенная с помощью медножелезных электродов, представлена механической смесью меди с железоуглеродным сплавом. Такая комбинация в свою очередь соединяется с основным металлом с помощью кристаллов стали и диффузии меди о микроскопические поры чугунного изделия. Данный процесс объясняется нерастворимостью меди и железа.

Сама структура металла шва имеет двухфазовую систему, которая включает железоуглеродистый сплав с медью. Соотношение меди к углероду влияет на обработку шва.

По мере того, как увеличивается количество шва металла, увеличивается и количество углерода, выделенного из расплавленного чугунного изделия. В связи с этим, повышается твердость металла шва.

Исследования, в процессе которых нам медными электродами ставились опыты, показали, что лучшим соотношением меди и железа в сплаве является: железо — от 5 до 10%, медь — от 90 до 95%. Данный тип сплава очень прочен, а его обрабатываемость вполне удовлетворяет всем требованиям.

Укрупненное изображение медных электродов

Медные электроды в промышленности для процесса сварки используются сравнительно давно.

Различают ряд методов выработки электродов:

Применение медного стержня с жестяной оплеткой, предварительно смазанной стабилизующей обмазкой.
Использование медного стержня со стабилизирующей обмазкой в железной трубке
Использование электрода из биметаллической проволоки.
Применение пучка электродов во взаимодействии с медными и стальными стержнями.
Использование медного стрежня с мраморной обмазкой.
Наконец, введение плавикового шпата и его погружение в обмазку железного порошка.

Механический способ для всех выше указанных электродов является не подходящим. За исключением последнего электрода. Отличные показатели дает электрод маркировки 034 1. Дело в том, что порошок из железа, добавленный в покрытие, создает равномерную сетку железа на медной основе.

Полученный сплав вязок, его можно подвергать проковке и обрабатывать с легкостью Можно попробовать механический способ при разделке под сварку. Сварка осуществляется не полностью в один раз, а частями по 30-50 мм на каждый участок, при постоянном токе с обратной полярностью. Сварку проводят в несколько слоев, которые потом необходимо тщательно проверить.

Все медные электроды классифицируются по следующим типам:

Медно-сульфатный электрод сравнения направлен для того чтобы измерить разность потенциалов между землей и подземным металлическим сооружением, который защищен с помощью катодной поляризации. По маркировке различают электроды сравнения СМЭС-1, СМЭС-2. Электрод СМЭС необходим для того, чтобы провести измерения в режиме температуры 0-55 градусов рабочей среды.

Корпус медно-сульфатного электрода изготовлен с помощью пористой керамики, которая благоприятно сказывается на создании и поддержке электролитического контакта с грунтом. Заполняют корпус купоросом. В него помещаю медный спиральный электрод. Свободное пространство между корпусами заполняют влагоустойчивой засыпкой с примесью бетонита. Это способствует возникновению электролитического контакта между модулем и грунтом.

Электрод медно-графитовый

Медно графитовые электроды используются в дуговых печах. Они нужны для выплавки легированных, малоуглеродистых сталей, специальных сплавов и сплавов, содержащих железо. Кроме того, графитовые электроды используют для того, чтобы выплавлять сталь, цветные металлы. Графитовые электроды находят свое применение при дуговой резке металлов на чугунолитейном производстве. Данный тип сварочного материала готовят из нефтяного кокса, а также из камнеугольного песка. Этот вид электродов отличает от других их термоустойчивость, низкая степень содержания золы.

Для сваривания чугуна применяют электроды с никелевой и медной основой. Молекулярные свойства этих двух материалов позволяют сделать сварочный метал шва более пластичным и защищает его от трещин. Определяют электроды два сварки чугуна по химическому составу.

Электроды для сварки медных проводов
Холодная сварка выполняется при помощи следующих типов электродов
Чугунных электродов с толстым покрытием
Стальными низкоуглеродистыми со стабилизирующими покрытиями
Электродами из никеле-медного сплава
Медными электродами

Сварка чугунными электродами

Различают два основных вида чугуна: белый, серый. Белый чугун добывается с помощью большой скорости остужения отливок. Они характеризуются повышенной твердостью и в то же время хрупкостью. Именно поэтому они редко используются в производстве производственных деталей механизма, а также поступают для переделки в стальной материал.

Серый чугун в своем составе имеет высокое количество такого химического элемента, как кремний. Кремний, в свою очередь, идет на графитизацию углерода. Эти чугуны добываются с помощью замедленного охлаждения отливок. По своим свойствам они мягче и хрупкие. Из серого чугуна производят детали машин.

Сварка используется в основном для ремонта чугунных изделий, а также для исправления некоторых дефектов, которые добываются в процессе литья, заварки трещин, в процессе эксплуатации изделий.

Сварка чугуна намного сложнее, чем сварка стали. Для того, чтобы получить хорошее сварочное соединение процессе сварки чугуна, нужно применить наиболее сложную технологию сварки, намного сложнее, чем если бы это была сварка легированной стали

Холодная сварки с применением чугунных электродов не особо цениться, так как приносит далеко не самые хорошие результата. Дело в том, что наплавленный металл эти электродом имеет при себе отбеленную структуру и очень много мелких трещин. Что касается примкнутых друг к другу швов, то их вовсе невозможно подвергать механической обработке простым инструментом.

Некоторые производства стали создавать специальные покрытия для этих электродов. За счет использования таких покрытий в сварке, шов и переходная зона получают структуру серого чугуна, не содержащую каких-то шлаковых и газовых включений. Эти покрытия и особая технология сварки направлены на понижения скорости охлаждения швов. Кроме того, важно, что в шов были введены элементы, направленные на графитизацию углеродов, то есть на добычу структуры серого углерода.

Электроды для сварки медных проводов представлены угольными стержнями. Отличным решением становятся омедненные графитовые электроды. Их можно купить в специальных магазинах сварочного оборудования. Кроме того, вместо них можно применить графитовый стержень старой батарейки или щетки коллекторного двигателя.

Трубчатые медные электроды предназначены для электроэрозионной скоростной прошивки отверстий, диаметр которых составляет 0,3-2 мм.

Их преимущества заключаются в следующем:

Во-первых, в максимальной глубине обработки.
Во-вторых, в низком удельном электрическом сопротивлении материала электрода.
В-третьих, в жесткой конструкции электрода.
А также в оптимальной длине электрода, которая определяется по характеристикам оборудования, а в данном случае, по станку.

Технические характеристики медных электродов

myfta.ru

Сварка меди медными электродами. Медные электроды для сварки чугуна

Сварка чугуна медными электродами

Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

Какие марки электродов применяются для сварки меди