Электроды с рутил-целлюлозным покрытием. Рутиловые электроды что такое

описание, характеристики, применение и отзывы

Электроды Э46 относятся к группе расходных материалов, которые используются для сварки углеродистых, а также низколегированных сталей. Содержание углерода в таком материале не более 0,25%. Низколегированная сталь характеризуются тем, что ее временное сопротивление разрыву составляет 590 МПа.

Общие сведения об электродах

Существует несколько параметров, по которым можно отличить электроды разных марок. Наиболее важными считаются свойства, касающиеся механических показателей металла шва, а также общего соединения посредством сварки. К этим группам свойств относятся следующие: ударная вязкость шва, угол изгиба соединения, временное сопротивление разрыву, а также относительное удлинение. Учитывая эти характеристики, и опираясь на ГОСТ 9467-75, их делят на несколько разновидностей.

э46 электрод

Электроды Э46, Э50, Э38, Э42 - принадлежат к той группе, которая используется для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Важно отметить, что две цифры, которые следуют после буквы "Э" - это числовая характеристика, соответствующая минимальному временному сопротивлению разрыва металла шва или сварного соединения. Измеряется этот показатель в кгс/мм2.

Показатели сварочных электродов

Электроды Э46, как говорилось ранее, предназначены для соединения конструкции с сопротивлением до 490 МПа. А вот марки Э42А, Э46А и Э50А используются для тех же сталей, но только в том случае, если к качеству шва будет предъявляться требование о повышенной ударной вязкости или об относительном удлинении.

диаметр электрода э46

Важно отметить, что все указанные расходные материалы, включая электроды Э46, характеризуются еще одним отличительным качеством. Все материалы, принадлежащие к этой группе, обладают сварочно-технологическими свойствами. Кроме этого, применять сварочный аппарат с элементами из этой группы можно при любом положении сварочного аппарата. Также важно отметить, что род сварочного тока, производительность процесса, склонность к образованию пор и в некоторых случаях содержание водорода в наплавленном металле, никак не сказываются на использовании расходника. Электроды Э46 и другие марки этой группы могут эксплуатироваться с любыми из перечисленных показателей.

Рутиловое покрытие электрода

Элементом, составляющим внешнюю оболочку электродов, стал концентрат рутила. Это вещество является природным диоксидом титана. К данной категории принадлежат Электроды типа Э46 и Э42. Отличительная особенность работы с такими расходниками: металл шва, полученный после сварки, будет соответствовать классу спокойной или полуспокойной стали. Еще одним показателем качества станет и то, что стойкость металла шва к образованию трещин после сварки электродом с рутиловым покрытием будет выше, чем, к примеру, после сварки элементами, имеющими кислое покрытие.

электроды типа э46

Преимущества элементов

Электроды марки Э46, относящиеся к рутиловой группе, имеют несколько преимуществ, если сравнивать их с другими марками. К таким положительным качествам относят обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги у сварочного аппарата при его работе с переменным током. Еще одно преимущество - это малое количество потерь металла, которое возникает при разбрызгивании материала. Еще один плюс электрода Э46 по ГОСТу 9467-75 - это легкая отделимость шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.

К положительным факторам применения этой марки элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при осуществлении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.

Тут стоит отметить, что есть еще одна группа электродов, к которым можно отнести и Э46, так как они очень похожи по своим качествам на рутиловые. Категория этих расходников обладает ильменитовым покрытием и занимает промежуточное место между кислым и рутиловым покрытием. Основное вещество, из которого состоит верхний слой электрода этой категории - это ильменитовый концентрат, который является природным соединением диоксидов титана и железа.

электроды жиаметром 4 мм Э46

Особенности использования Э46

Наилучшие свои качества электроды Э46 диаметром 2,5 мм, 4 мм и другие, проявляют при сварке низколегированных сталей. Вот, какие преимущества может дать применение этого расходника:

Первая отличительная черта - высокая производительность. Появляется возможность выполнения сварочных работ с зазором, но для этого необходимо использовать минимальный рабочий ток.
Элементы Э46 и другие из этой категории, характеризуются высокими показателями санитарно-гигиенических норм, так как выбросы от работы с этими расходниками в атмосферу незначительные.
Э46 не требователен к качеству рабочей поверхности. Благодаря этому, его можно применять при сварке загрязненных, ржавых или даже влажных сталей.
Использование этой марки возможно также при работе с заготовками средних и больших размеров.
Для работы с такими электродами не потребуются специальные сварочные аппараты, хватит и обычного, который работает от розетки.

электроды э46 гост

Сфера применения Э46

Прежде чем приступить к использованию этой марки электродов, лучше всего прокалить их в течение 1 часа. При осуществлении работ с такими расходниками, рекомендуется поддерживать среднюю или высокую частоту дуги, для того чтобы обеспечить высокое качество сварного шва по всей его длине. Применение этих элементов осуществляется при любом пространственном положении. Они отлично показывают себя как при работе с постоянным, так и с переменным током.

Сфера использования этого электрода велика. Его используют практически во всех промышленных отраслях. Это и машиностроение, и судостроение, и химическая промышленность, и соединение металлоконструкций.

Маркировка расходных элементов

Одним из наиболее распространенных видов этого расходника, стал электрод Э46 с диаметром 4 мм. Для того чтобы понять, какие элементы подойдут для соединения низколегированных и углеродистых сталей, необходимо знать маркировку. Буква Э - это индекс, который указывает, что электрод должен использоваться ручной дуговой сваркой или наплавкой. Существует небольшой подкласс расходных элементов с буквой А. Наличие данного индекса говорит о том, что шов, полученный при сварке этим электродом, будет обладать такими повышенными качествами, как улучшенная пластичность и более высокая ударная вязкость.

электроды марки э46

Э46А и отзывы

Электрод Э46 с улучшенными свойствами имеет маркировку Э46А. Этот вид расходника относится к категории, имеющей основное покрытие. Главными элементами, покрывающими электроды, стали карбонаты и фтористые соединения. Металл, который подвергается сварке таким типом электрода, будет соответствовать спокойному типу полученного шва. Из-за того, что содержание газов очень низкое, состав неметаллических примесей также минимальный.

Сварочные швы, которые выполнялись электродами, отличаются высоким показателем пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температуре. Шов будет обладать более высокой устойчивостью к образованию горячих трещин. Однако стоит отметить, что по технологическим характеристикам они уступают другим видам. Отзывы о работе с этими типами электродов, а также обычными Э46 - положительные. Со сварочными электродами легко работать, в качестве и надежности элементов можно не сомневаться.

К преимуществам относят: малое количество шлака, равномерное горение, а также чистый шов после сварки. К недостаткам - высокую цену. Некоторые отмечают, что электроды этой марки горят по-разному.

fb.ru

Электроды с рутил-целлюлозным покрытием | Журнал РМ

2017-02-20

Электроды с покрытием рутил-целлюлозного типа предназначены для сваривания различных видов низкоуглеродистых сталей. Сварочный процесс может осуществляться во всех пространственных позициях, в том числе – при вертикальном накладывании шва сверху вниз. При работе с такими электродными стержнями используется переменный ток или постоянный ток (режим прямой полярности). Сварка проводится на короткой дуге. Рутил-целлюлозные ММА-электроды входят в группу наиболее распространенных электродов типа Э46.

Покрытие данного вида сварочных расходных материалов примерно наполовину состоит из природного рутилового концентрата и целлюлозы. Обмазка некоторых разновидностей электродов дополнительно содержит ильменит – химическое соединение двуокисей железа и титана. В рутил-целлюлозном покрытии в сравнительно небольшой концентрации присутствуют также шлакообразующие элементы – мраморный порошок и алюминиевые силикаты – слюда, каолин и др. Мрамор не только улучшает шлакообразование, но и отвечает за формирование защитного газового облака во время сгорания электродной обмазки. Некоторые марки электродов с рутил-целлюлозным покрытием содержат железный флюс, который повышает коэффициент наплавления металла. Роль легирующего элемента и раскислителя в такой обмазке выполняет ферромарганец. Электродные стержни производятся из стандартной сварочной проволоки СВ 08. При нанесении покрытия на стальные стержни в качестве связующего вещества применяют обычное жидкое стекло.

Минусы рутил-целлюлозных электродов:

Из-за большой концентрации целлюлозы температура прокаливания не должна превышать 110 градусов Цельсия. Поэтому влага довольно плохо удаляется из обмазки. Повышенная гигроскопичность требует четко выполнять все правила по хранению электродов, которые необходимо складировать в помещениях, где уровень влажности не превышает 50%, а температура не опускается ниже +15 градусов. Непосредственно после прокаливания в муфельных печах электроды следует хранить в специальных термопеналах или стандартных сушильных шкафах при температуре 80-90 градусов.

Значительное разбрызгивание расплава в процессе сварки.
Шлак не обеспечивает должной десульфурации и дефосфорации металла шва. В результате швы содержат много серы и фосфора. По этой причине сварное соединение обладает низкой устойчивостью к появлению горячих кристаллизационных трещин и относительно низкой механической прочностью.
Высокая концентрация водорода в шовном соединении повышает риск возникновения холодных кристаллизационных трещин. Из-за этого электроды и не рекомендуется применять для работы с высоколегированными сталями.

Плюсы рутил-целлюлозных электродов:

Обмазка изначально содержит минимальное количество токсичных соединений, а при ее разложении в окружающую среду выделяется очень мало вредных газов, что немаловажно для здоровья сварщика и его помощников. В таком покрытии намного меньше (например, в сравнении с кислыми электродами), ферромарганцевых компонентов и совсем нет CaF.
Отсутствие в обмазке окисей марганца и железа, а также слабая активность оксида кремния обеспечивают низкий уровень окисления шлака, а присутствие целлюлозы при незначительной концентрации природного мрамора – низкую окислительную способность так называемой газовой фазы.

В процессе сварки шлак образуется в большем количестве по сравнению с чисто целлюлозными электродными покрытиями. Это не только повышает защиту металла шва от воздуха, но и улучшает показатели металлургической самообработки шва с помощью шлака.
Рутил-целлюлозное покрытие содержит мрамор и рутил, но не содержит CaF2, который снижает стабильность горения электрической дуги. Поэтому дуга отличается высокими сварочно-технологическими характеристиками. Это же достоинство рутил-целлюлозной обмазки позволяет использовать для сварки переменный ток.
Металл шва отличается хорошими показателями раскисления и по своему составу полностью соответствует спокойной стали. Сварные соединения также обладают высокими характеристиками ударной вязкости и пластичности.
При наложении многопроходных швов в вертикальном положении сверху вниз производительность сварочного процесса возрастает на 17-20%.
Электроды, в обмазку которых добавлен железный порошок, обеспечивают более высокий коэффициент наплавления металла. При этом шов формируется практически идеально, потери на разбрызгивание являются минимальными, а шлак отделяется очень легко.

rumett.ru

Сварочные электроды. Типы и покрытия сварочных электродов. | Гвозди, саморезы

Существуют два способа изготовления электродов – путем погружения и с помощью опрессовки в экструдерных камерах. Сегодня, в производстве сварочных электродов применяется только метот опрессовки.

Ручная дуговая сварка стержневыми электродами не требует больших вложений, а область их применения достаточно широка. Технология дуговой электросварки дает высокое качество сварного шва и используется для сваривания большого количества различных металлов и сплавов.Электродуговая ручная сварка стержневыми электродами относится к технологии сварки плавящимся электродом и подкреплена стандартом ISO 857-1:1998 - Сварка и связанные с ней процессы.

При работе с электродами для сварки может использоваться постоянный или переменный ток. Однако при переменном синусоидальном токе свариваются не все типы покрытий электродов, например основные электроды - с чисто основным покрытием.Для получения определенного типа соединения при определенной толщине основного металла требуются различные силы тока. Допустимая нагрузка по току ограничена в зависимости от длины и диаметра электрода. Поэтому выпускаются сварочные электроды различные по длине и диаметру в соответствии со стандартом DIN EN 759. При увеличении диаметра основного стержня электрода увеличивается допустимая сила сварочного тока.

Существует несколько типов покрытий стержневых электродов согласно DIN EN 499 для сваривания нелегированных сталей:

A - кислое
С - целлюлозное
R - рутиловое
RR - толстое рутиловое
RC - рутилово-целлюлозное
RA - рутилово-кислое
RB - рутиловое основное
B - основное

Для сваривания легированных и высоколегированных сталей такого разнообразия покрытий электродов нет. Для сваривания нержавеющих сталей (DIN EN 1600) существуют электроды с основным и рутиловым покрытиями. Для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), к этим двум типам добавляются смешанные рутилово-основные типы, которые не имеют специальных обозначений. Электроды для сварки высокопрочных сталей (DIN EN 757) производятся только с основным покрытием.

Определяющее воздействие на стабильность электрической дуги, переход материала покрытия при сваривании и вязкость шлака и сварочной ванны имеют толщина и состав покрытия электрода. При этом особое значение имеет величина переносимых в дуге расплавленных капель электрода. На рисунке показан перенос капель при применении покрытий четырех основных типов:a целлюлозный тип. Электроды с таким покрытием с успехом применяются при вертикальной сварке сверху вниз, благодаря отсутствию опережающего выделения шлака.b рутиловый тип. По большей части он состоит из диоксида титана в форме минерального рутила или ильменита. Также, рутиловые электроды могут состоять из искусственного диоксида титана. Переход материала электрода происходит в виде мелких и средних капель. Расплавление происходит спокойно, с довольно небольшим количеством брызг. Рисунок шва получается очень тонким, шлак хорошо удаляется. Рутиловые электроды с большим содержанием минерального рутила отличаются легкостью повторного зажигания.В группу рутиловых электродов вместе с чисто рутиловыми типами, входят смешанные рутиловые сварочные электроды. В рутилово-целлюлозном типе часть рутила заменена целлюлозой, которая при сварке сгорает, благодаря чему образуется меньше шлака. Такое свойство электрода хорошо подходит для сваривания вертикальных швов. Это относится и к рутилово-основному покрытию, которое несколько тоньше RR-покрытия.c кислый тип. Такое покрытие в основном состоит из железной и марганцевой руды и выделяет в атмосферу дуги большие объемы кислорода. Благодаря проникновению в металл сварочного шва, кислород уменьшает его поверхностное натяжение. Перенос метериала происходит в форме мелких капель и возникает жидкий метал. Из-за этого такой тип электродов не может применяться в стесненных условиях. Недостатком чисто кислотного вида электрода является очень высокая температура дуги - скорость сварки увеличивается, но и повышается вероятность появления подрезов.d основной тип. Большая доля покрытия состоит из основных оксидов кальция и магния. К ним добавляют плавиковый шпат, который служит разбавителем шлака. Однако, в больших долях плавиковый шпат ухудшает сварные качества при использовании переменного тока и не подходит при сваривании с переменным синусоидальным током. Существуют смешанные типы такого рода покрытий с уменьшенным содержанием шпата. Их можно использовать при переменном токе.Перенос материала происходит в форме средних и крупных капель. Проявляется вязкотекучесть сварочной ванны, вследствии чего получаются более выпуклые и грубые наплавленные валики. Возможно использование электрода для сварки в любых положениях.Покрытия основного типа хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их следует в сухих помещениях и перед сваркой влажные электроды необходимо просушить. Однако, при работе сухими электродами металл сварочного шва характеризуется низким содержанием кислорода.

Существуют также типы электродов с повышенным выводом – более 160% (у электродов с нормальным выводом эта цифра составляет не более 105%). Такие электроды именуются высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Высокая производительность достигается благодаря наносимому поверх покрытия железному порошку.Благодаря своим высокопроизводительным качествам, использование таких электродов в большинстве случаев более экономично, чем использование номальных электродов. Однако область их применения обычно ограничена горизонтальными и вертикальными позициями.