Технология электродуговой сварки. Секреты сварки электродом

Тонкости сварочного процесса - раскрываем секреты новичкам

тонкости сварки Совершенно любой сварочный процесс требует некой подготовки и знаний, которые необходимо будет нужно использовать во время работы. В этой статье, мы поделимся с новичками сварочного мастерства секретами, которые помогут им достичь высоких результатов в столь мужском искусстве. Итак, давайте посмотрим, какие тонкости, подводные камни и секреты таит в себе сварочное дело.

В первую очередь, с чего начинается любая сварка – это подготовка необходимого оборудования. В этом нет никакого секрета, однако это нужно сделать правильно, и то, как это нужно сделать, и будет той самой тонкостью. Что же, в первую очередь необходимо подготовить сварочный аппарат. Если вы имеете дело со сварочным инвертором, дела будут обстоять намного проще, если же будет использоваться устаревший сварочный аппарат, или же какие-нибудь разнородные виды сварки, дела могут обстоять несколько сложнее. Поэтому, к каждому аппарату, необходимо читать внимательно инструкцию по применению.

Далее, подготавливается комплект из подходящих электродов. Выбираются они в зависимости от толщины металла, с которой придется работать, с величиной сварочного тока, и, конечно же, непосредственно от типа сварочного аппарата и тока (постоянный/переменный, обратной/прямой последовательности и т.д.). Кроме того, нужно подготовить молоточек для сбивания частичек шлака, и щётку для его удаления. Кроме того, не стоит забывать о средствах защиты:

- подготовьте верхнюю одежду, имеющую противопожарные свойства;

- подготовьте сварочную маску с затемнённым стеклом;

- перчатки (отлично подойдут замшевые перчатки).

Сварочный процесс, по своей физике является высокотемпературным процессом, для осуществления которого необходимо зажечь и удерживать электрическую дугу, которая образовывается между электродом и изделием. В свою очередь, это изделие подвергается, непосредственно, сварке. Под воздействием электрической дуги, происходит расплавление электрода и заготовки, которая сваривается. После, начинается процесс образования сварочной ванны, в которой содержится жидкий, расплавленный металл. Её величина будет зависеть от многих факторов, однако, в большинстве своем от режима сварки, положения её в пространстве, а также в зависимости от скорости перемещения дуги. Также, есть множество других мелких факторов, таких как форма, размер кромки и так далее.

тонкости сварки Если брать общую картину в целом, ширина ванной составляет порядка 8-15 мм, а длина около 10-30 мм. Глубина ванной, приблизительно равна 6 мм. Также, во время образования ванной, в её окружающей зоне при расплавлении электрода (а точнее его особого напыления) образуется газовая камера. Эта камера вытесняет в процессе воздух из зоны сварки, а также предотвращает контакт расплавленного металла, с частью кислорода. Также, благодаря этому, на поверхности образуется сварочный шлак, который также противодействует контакту металла и кислорода.

После того как электрическая дуга постепенно удаляется с места сварки, расплавленный металл начинает понемногу кристаллизироваться, образуя сварочный шов между двумя деталями. Слой шлака, который образуется в результате сварки, удаляется с помощью молотка и щетки. Ну что ж, теперь вы знаете подробности, которые касаются сварочного процесса. Данное понимание сварки до мелочей, позволит даже самому неопытному сварщику действовать правильно и позволит обдумывать свои действия во время процесса. В других материалах смотрите, как правильно выполнить движение электродом во время сварки, как лучше вести сварочную дугу и так далее.

www.vse-o-svarke.org

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Поступательное.

Поперечное.
Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

Нужно очистить деталь.
Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.

Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

tokar.guru

Сварка инвертором для начинающих

Электросварка для начинающих

Сварка является наиболее распространённым методом соединения двух отдельных металлических деталей между собой. На первый взгляд кажется, что сварка – это простое и интуитивное занятие. Однако работа сварщика достаточно непростая. Необходимо многое учесть и много чему научиться прежде, чем всерьёз браться за выполнение сложных задач.

Как бы там не было, начинать с чего-то нужно. Сегодня многие самообучаются сварочной работе из статей в интернете. В этой статье также будет рассмотрена сварка инвертором для начинающих.

Почему инвертор?

На данный момент на рынке можно встретить различные сварочные приспособления, а также различного рода аппараты. Инвертор (аппарат электродуговой сварки) считается наиболее лёгким в управлении, поэтому он отлично подойдёт для обучения. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Теория дуговой сварки

Какие процессы наблюдаются при соединении двух металлических деталей между собой? Ответом на этот вопрос послужит следующее:

Электричество, подведённое к плавящемуся электроду и свариваемым деталям, образует дугу вследствие замыкания электрода с металлом;
Дуга создаёт на поверхности огромную температуру (вплоть до 7000 градусов), которая способна расплавить любой металл за планете;
При расплавлении электрода и кромок металлических деталей, две поверхности сплавляются между собой;
Процесс заканчивается.

Электроды для сварки

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав. Как известно, во время сварки на качество сварного шва очень сильно влияет окружающий воздух (он окисляет шов, что становится причиной его порчи). Поверхность электрода предназначена для того, чтобы не подпустить воздух ко шву. Таким образом, сварная ванна (место расплавления металла и электрода) остаётся защищённой от окисления. Кроме того, порошок поддерживает нормальное горение дуги.

Сваривать металл можно, как постоянным, так и переменным током. Говоря о сварке первым способом, следует также иметь в виду, что при данном методе существует прямая и обратная полярность.

Прямая – это когда ток на электроде отрицательный, а на свариваемой детали положительный. Такой метод обычно (и чаще всего) применяется для быстрого сваривания. В этом случае нагревается металл, а электрод остаётся холодным.

Обратная – наоборот, на электроде плюс, а на детали минус. Электрод сильно греется, а металл остаётся холодным. Используется данный метод редко.

Сварка инвертором для начинающих – трудоёмкий процесс

Маска с защитным стеклом

Для начала необходимо обзавестись светофильтром (маской с защитным стеклом). Электрическая дуга создаёт очень мощные световые лучи, с которыми не сравниться даже солнце. При взгляде на них без защиты можно заполучить «зайчик» (когда в глазах долгое время наблюдается белое пятно) либо вообще ослепнуть.

Основной проблемой любого новичка является зажигание дуги. Электрод постоянно «прилипает» к металлу, при этом дуги, как таковой, не наблюдается. Чтобы такого «прилипания» не возникало, электрод необходимо чиркать словно спичкой об поверхность, а не просто опускать его в неё.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов. Как только дуга возникнет, следует держать электрод на расстоянии в 3-4 мм над поверхностью, чтобы она не погасла.

Теперь необходимо прогреть металл. Для этого понемногу вращают электрод по кругу – 2-3 оборота достаточно. Как только металл прогрет, а на свариваемой поверхности образовалась небольшая ванночка, электрод начинают двигать по направлению предполагаемого шва.

Важным моментом при формировании шва является соблюдение постоянного зазора в 3-4 мм между электродом и поверхностью – это, пожалуй, самое сложное, чему необходимо учиться. Электрод постоянно плавиться, поэтому его нужно аккуратно и постепенно опускать.

Общие советы по формированию правильного шва

Правильный сварочный шов

Даже научившись зажигать дугу и держать постоянный зазор, сформировать хороший шов зачастую бывает сложной задачей. Это зависит от множества факторов:

Скорость и форма (зигзагообразно, вперёд-назад и т.д.) движения электродом;
Сила тока;
Угол наклона электрода;

В зависимости от свариваемого металла и выбранных электродов техника сварки меняется. Электрод можно вести быстрее, можно медленнее. Чем толще свариваемый металл, тем сильнее должен быть ток. Сила тока также варьируется в зависимости от показателя свариваемости металла (это способность металла поддаваться свариванию) – эти данные можно найти в различной справочной литературе. От угла наклона электрода зависит направление и толщина шва.

Именно через такие сложности предстоит пройти всем начинающим сварщикам. Чтобы научиться хорошо варить, нужно много практиковаться и иметь терпение, однако сваривать несложные детали под силу каждому.

Сегодня в интернете можно найти массу советов от профессионалов на тему того, как должна происходить сварка инвертором. Для начинающих – видео является хорошим источником информации, т.к. на нём можно разглядеть все движения электродом по различным металлам, что невозможно сделать в реальной жизни из-за яркости дуги.

Советуем прочитать:

stroysvarka.ru

Секреты начинающему сварщику в электродуговой сварке

электродуговая сварка Согласно рекомендациям, присутствующим в технике электродуговой сварки, большое внимание следует уделить началу сварочного процесса. Собственно, от того насколько будет правильно начат сварочный процесс, и будет зависеть дальнейший результат всей сварки и качество сварочных соединений. Естественно, наилучшим образом, свои первые шаги и получать первый опыт лучше всего от опытного специалиста, который в дальнейшем сможет проанализировать всю работу и вместе с тем дать советы касательно того, как изменить допущенные ошибки.

В первую очередь, когда выполняется не только электродуговая сварка, но и любая другая, детали, которые нуждаются в сварке, должны надежно закрепляться и находится в неподвижном состоянии. Также, следует предусмотреть все правила, касательно пожарной безопасности, подготовив возле рабочего места ведро с песком или водой (лучше, конечно с песком). По этим же причинам запрещается выполнять работы на деревянном основании или вблизи пожароопасных мест, которые не подготовлены должным образом.

Крепление, которое устанавливается «на массу», должно быть надежно закреплено, таким образом, чтобы во время сварки оно не отсоединилось, и вместе с тем не искрило. Проверьте чтобы все кабели, подключенные к сварочному аппарату были заизолированными и аккуратно заправлены в специальные держатели. Далее, в сварочном аппарате необходимо установить необходимое и правильное значение сварочного тока – оно должно соответствовать нескольким параметрам. Прежде всего, это:

- толщина металла, с которым необходимо работать;

- диаметр электрода также должен соответствовать электрическому току.

Подготовка к электродуговой сварке не этом завершена. Далее, можно приступать к началу сварочного процесса, который начинается из зажигания дуги. Чтобы сделать это, необходимо установить электрод под углом к сварочной заготовке, примерно в 60°, и постепенно подводить его к поверхности сварочного участка. При образовании заряда, который возникает в результате замыкания цепи, в месте контакта начинают сыпаться искры, после чего электрод окончательно прикасается к поверхности металла, и приподымается на высоту, приблизительно 5-6 мм.

электродуговая сварка В случае, когда данная череда действий выполнена, верно, дуга зажигается в нормальном режиме. Далее, пятимиллиметровый зазор следует держать на том же расстоянии, что и во время поджога дуги, на протяжении всего сварочного процесса. Если же все сделано правильно, сварочный электрод в процессе сварки будет постепенно выгорать, поэтому чтобы поддерживать расстояние в 5 мм, необходимо постепенно приближать электрод к поверхности образующейся сварочной ванны. Если вдруг во время сварки, электрод начинает залипать, в таком случае его необходимо слегка качнуть в любую из сторон, а если дуга не будет зажигаться даже при контакте с металлом, необходимо либо проверить соединение на «массе», либо увеличить значение сварочного тока, либо зачистить поверхность на креплении массы, и в месте сварки в том числе.

Как только начинающему сварщику в процессе электродуговой сварки удается зажечь и получить стабильную дугу, ему необходимо переходить к операции наплавлению шва. Для этого, электрод плавно перемещается в горизонтальной поверхности, делая им небольшие и аккуратные колебательные движения. В процессе этого, металл будет «подтягиваться» к центру сварочной дуги, в результате чего получается качественный шов, имеющий небольшие волны и образованный наплавленный металл.

После сварки, все контакты отсоединяются от заготовки, а с поверхности сварочного шва удаляется образовавшийся шлак. Это выполняется посредством легких ударов молотка, и удалением с помощью металлической щетки.

www.vse-o-svarke.org

Технология электродуговой сварки - Секрет дачи

Электродуговая сварка является одним из способов соединения металлических заготовок путем сплавления.

Эта технология использует для нагрева свариваемых заготовок и расплавления материала электродугу. Температура используемой электродуги достигает уровня в 5000 градусов Цельсия.

В процессе сваривания металлов к электроду и заготовке, подвергающейся обработке для образования и поддержания электродуги подается электроток от спецоборудования, основу которого составляет сварочный аппарат. Под воздействием электротока происходит образование электродуги, разогревающей электрод и кромки заготовок до температуры плавления материала. В результате плавления образуется так называемая сварочная ванна. Этот элемент в своем составе содержит расплав металла. Шлаки, образованные при плавлении, всплывают на поверхности расплава и образуют защитный слой, предохраняющий расплав, находящийся в сварочной ванне от окисления кислородом воздуха. Шлак всплывает на поверхности расплава, так как имеет низкую плотность.

Описание технологии электродуговой сварки

Под воздействием электроэнергии происходит разогрев и плавление металла в ванне и по мере смещения, смещается образуемая под действием электротока зона расплава. На месте расплава формируется сварное соединение, называемое сварным швом. Энергия, требующаяся для проведения сварных работ, подается в зону проведения работ от специальных сварных аппаратов. Основой сварных аппаратов является специальный сварной трансформатор. Он преобразует электроток с высоким напряжением и небольшой силой в электроток, имеющий невысокое напряжение и высокую силу. Соединение материалов осуществляется под действием переменного или постоянного электротока.

В работе могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. При использовании плавящегося элемента формирование шва сварного соединения осуществляется за счет смеси расплавов металлов, входящих в состав элемента и кромок изделий, а при использовании неплавящегося элемента в состав расплава входит металл присадочной проволоки, которая постепенно подается в зону плавки при проведении сварных работ.

Для обеспечения защиты расплава от окисления кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, используются различные защитные газообразные вещества и их смеси. К таким газам, обладающим защитными свойствами, относятся:

аргон;
гелий;
углекислый газ.

Подача газов или их смеси осуществляется путем подачи газовой струи из сварочной головки при осуществлении процесса.

Для того чтобы повысить устойчивость образующейся электрической дуги в состав используемых электродов вводятся вещества легко подвергающиеся ионизации. К таким веществам относятся натрий, калий или кальций. Сварной процесс может отличаться по типу электротока используемого для соединения заготовок. При проведении работ используется постоянный и переменный ток. При применении постоянного тока, шов образуется при меньшем количестве образующихся брызг расплавленного металла.

Это обусловлено тем, что при применении постоянного тока не происходит перехода через ноль при смене полярности электротока, как это наблюдается при работе с переменным током. Для получения постоянного тока сварные аппараты оснащаются спецблоками выпрямления.

Классификация электродуговой сварки

Электродуговая сварка классифицируется в зависимости от уровня механизации, рода тока и его полярности, разновидности используемой электродуги, свойств применяемого сварочного электрода, типа защиты зоны образования расплава от влияния на него кислорода атмосферного воздуха.

В зависимости от степени механизации различают три типа процессов:

ручной;
полуавтоматический;
автоматический.

Ручной способ осуществления процесса предполагает осуществление всех операций обеспечивающих сваривание в ручном режиме с участием человека.

Полуавтоматический способ предполагает организацию автоматической подачи присадочной проволоки в область расплава, остальные процессы, происходящие при проведении сваривания, осуществляются ручным способом с участием человека.

Автоматический метод предполагает осуществление всех процессов проведения сварочных работ в автоматическом режиме без участия человека.

В зависимости от рода применяемого тока выделяют электродуги, которые могут питаться:

постоянным током, имеющим прямую полярность;
постоянным током, имеющим обратную полярность;
переменным током.

В зависимости от типа дуги выделяют процессы, осуществляемые под действием электродуг прямого или косвенного действия.

В зависимости от свойств используемого электрода различают следующие типы:

сваривание при помощи плавящегося элемента;
сваривание при помощи неплавящегося элемента.

Сваривание при помощи плавящегося элемента представляет собой наиболее распространенный способ соединения металлических заготовок путем сварки. Неплавящиеся элементы изготавливаются из угля, графита или вольфрама.

В зависимости от типа защиты от окисления кислородом воздуха различают несколько типов:

с электродом без защиты;
с защитой из шлака;
с защитой из шлакогазовой смеси;
с защитой из газовой смеси;
с комбинированной защитой.

По условиям наблюдения за горением дуги различают:

открытый тип;
закрытый;
полузакрытый.

При открытом типе контроль проводится посредством специальных защитных стекол, при полузакрытом типе наблюдение за дугой ведется также при помощи защитных стекол, а дуга частично скрыта расплавом и флюсом.

В последнее время все чаще начинает использоваться особый вид электродуговой сварки — плазменная сварка. В этом типе сварочного процесса электродуга используется для нагрева носителя, которым является водяной пар. При помощи дуговой сварки можно сваривать практически любого металла или сплава.

secretdachi.ru