Какое положение при сварке выбрать. Вертикальная сварка электродом
Вертикальная сварка электродом
Как варить вертикальный шов - Ковка, сварка, кузнечное дело
Статьёй «Как варить вертикальный шов» продолжается серия, посвящённая электросварке. На сайте уже имеются следующие статьи:
Заголовки статей раскрывают их содержание. В последней статье, кроме того, описываются дефекты, возникающие в процессе электросварки, и методы их устранения.
Прежде, чем приступить к изучению технологии выполнения вертикального сварочного шва, рекомендуем ознакомиться с указанными выше статьями (рассмотренные в них вопросы здесь повторяться не будут). Если возникнут дополнительные вопросы (например, связанные со сварочными аппаратами, масками, электродами и т. п.), то рекомендуем воспользоваться сервисом «Поиск по сайту». Можно задать вопрос в разделе «Комментарии» и администрация сайта обязательно даст ответ в самое ближайшее время.
Предварительные общие замечания
До выполнения сваривания деталей необходимо подготовить металл. Разделка кромок выполняется в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом соединения. Подготовленные детали фиксируют в необходимом (заданном конструкторской документацией) взаимном расположении. Для этого их соединяют короткими поперечными швами («прихватками») с шагом в несколько десятков миллиметров. Прихватки не позволяют деталям смещаться друг относительно друга.
Во время сварки деталей вертикальным швом расплавленный металл из сварной ванны, под действием собственного веса, будет сползать вниз. Для исключения отрывания капель, следует применять как можно более короткую дугу. Чтобы этого добиться, необходимо кончик электрода подвести по возможности близко к сварной ванне. Если используется не залипающий сварочный электрод, то следует опирать его на одну из свариваемых деталей.
Вертикальный шов можно варить «сверху-вниз» или «снизу-вверх».
Вертикальный шов «снизу-вверх»
Заметим, что удобнее варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх». Связано это с тем, что в этом случае электродуга «толкает» сварную ванну вверх и препятствует её опусканию вниз. Это значительно упрощает получение качественного шва. Схема выполнения такого сварного шва показана на рисунке.
Вертикальный шов «снизу-вверх без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.
В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх без отрыва». Продемонстрирована техника создания короткого валика:
- движения электрода происходят только вверх-вниз;
- отсутствуют горизонтальные смещения.
В результате, получается очень плоский шов.
В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх c отрывом». Такой технологический приём может быть более удобен для начинающих, т. к. за время отрыва сварочного электрода металл успевает остыть. Допускается, для упрощения, опирать электрод на полочку сварного кратера. В этом же видеоролике даётся много общих полезных для сварщика советов. Например, показано влияние силы тока на форму шва. В общем случае, сварочный ток должен быть на 5…10 А меньше рекомендованного для выбранных типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется, в основном, экспериментально.
Вертикальный шов «сверху-вниз»
Сварка с движением электрода «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов металла. При сварке этим способом тепло сварочной дуги стремится вверх (не обогревая сварную ванну). Поэтому, для получения хорошего проплавления шва, ток следует устанавливать несколько большей величины (на 5…10А), чем при сварке с движением электрода «снизу-вверх».
Техника сварки «сверху-вниз» значительно сложнее предыдущей, и поэтому остановимся на ней более подробно. При выполнении вертикальных швов с движением электрода «сверху-вниз» он располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После поджига дуги и образования первых капель расплавленного металла, его наклоняют вниз и продолжают расплавлять основной металл. Медленно перемещая электрод (и продолжая поддерживать короткую дугу) его кончиком следует препятствовать стеканию металла из сварной ванны. Одновременно, кончик следует отводить в сторону и вниз, т. е. необходимо выполнять поперечные колебательные движения. Это будет способствовать застыванию наплавленных капель и формированию шва. При этом не следует допускать длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.
Вертикальный шов «сверху-вниз без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.
Дефекты сварных швов
При выполнении сварочных работ возможны (особенно у начинающих сварщиков) дефекты сварных швов. Причём, некоторые из них критичны, некоторые — нет. Этой теме мы на сайте уделили достаточно внимания и сейчас повторять не будем.
Сейчас мы остановимся только на дефектах, которые характерны для вертикальных швов. Они появляются при неправильном выборе силы тока и величины дуги. В таблице приведён их схематический внешний вид и указаны вызвавшие их причины.
С другими видами дефектов, возникающих при проведении электросварки, и способах их устранения можно ознакомиться в статье «Сварка металлоконструкций» . В заключение, предлагаем посмотреть ещё один видеоролик о вертикальной сварке. Желаем успехов!
Видео
kovka-svarka.net
Сварка горизонтальных швов
Темы: Технология сварки, Сварные швы, Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.
Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.
При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика - 1-2 диаметра с покрытием - достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).
При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».
Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.
Наплавка на вертикальной плоскости.
Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).
Рисунок 2.
Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.
Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.
Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й - корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» - когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» - когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги - в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой - когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.
| Рисунок 3. | Рисунок 4. |
Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.
Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:
1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;
2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.
Рисунок 5.
: выполнение третьего слоя.
При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).
Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.
При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.
Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.
Рисунок 7.
Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.
weldzone.info
Какое положение при сварке выбрать
- 16 ноября
- 134 просмотров
- 48 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
- Угол расположения электрода при сваривании
- Нижнее расположение
- Вертикальное расположение
- Горизонтальное расположение
- Потолочное расположение
Человек, у которого появилось желание научиться сварочному делу, зачастую сталкивается с вопросом о том, какое положение при сварке выбрать. Ведь в зависимости от того, какое было выбрано положение и угол наклона электрода, определяется качество и надежность проделанной работы. Учитывая это, каждый нынешний сварщик-специалист наверняка когда-то задавался этим вопросом.
Сварка — это процесс, который позволяет создавать неразрывные соединения между несколькими элементами.
Сварка — это процесс образования неразъемного соединения с непрерывной структурой (т. е. создание единого цельного металла). Основным источником нагрева металла является сварочная дуга.
Дуга — это длительный устойчивый электрический разряд между двумя электродами в газовой среде, находящимися под напряжением.
Угол расположения электрода при сваривании
Положения электрода при сварке.
Угол наклона и положение электрода при сварке определяют, как быстро металл будет прогреваться. В основном электрод держится под углом в 45-90° к горизонтали. А самым удобным большинство сварщиков считают угол в 75°.
Оптимальное решение в подборе угла наклона основывается на выборе шва, который планируется для изготовления. Чем больше угловая вертикаль, тем глубже будет плавление металла, а шов гораздо меньше будет выпирать. Это происходит из-за того, что дуга производит давление на металлическую ванну и дает ей растекаться по краям. Находясь под наклоном, электрод с помощью силы дуги приподнимает шов и делает его более выпуклым.
Для качественного выполнения работ применяется короткая дуга. Если электрод выставлен перпендикулярно, металлическая ванна образовывается и растекается довольно быстро. Чтобы уменьшить провар на тонкой пластине, кладется ограниченное количество металла для малого шва. Если электрод держать под наклоном, тепло будет уходить из металлоконструкции и позволит уменьшить скорость электросварки для формирования швов. А если его наклон слишком большой, сварочный материал не прогреется, ванна будет узкая, а шов будет выпирать, и вы потеряете управление по краям. Для большинства подогнанных стыковых частей можно поддерживать постоянный угол наклона, чтобы получался плотный шов. Однако в некоторых ситуациях необходимо будет менять положение электрода при сваривании. Чтобы заполнить зазоры, можно будет сделать уклон более сильным, замедляя перенос металла и удерживая размер шва. Потом поднять электрод, чтобы закончить шов. Чтобы сохранять правильное расположение угла, требуется практика. При электросварочных работах нужно поддерживать свободное и расслабленное состояние.
Конструкция, которую планируют соединить методом сваривания, имеет свойство располагаться в разных плоскостях — это зависит от технологических требований выполнения данных работ. От их расположения в пространстве напрямую зависит сварное соединение и направленность шва, что позволяет подобрать специалиста в этой области и выяснить наилучший метод сваривания.
Положение пространственных кромок, которые в первую очередь подготавливаются для последующего соединения в единую конструкцию различных металлических образцов, определяет расположение швов при сварке. Существуют четыре главных положения сварочных работ: нижнее, потолочное, вертикальное и горизонтальное.
Вернуться к оглавлению
Таблица электродов для сварки.
Такое положение зачастую применяется в тех случаях, когда подвергаются свариванию простейшие элементы и если качество соединяющего рубца не имеет особого значения. Расположение свариваемых деталей горизонтально, а электрод должен быть в вертикальном положении.
С нижнего положения можно выполнить работу двухстороннего сваривания металлического элемента, толщина которого составляет 8 мм, а также одностороннее, с толщиной, не превышающей 4 мм. Во всех приведенных выше случаях конструкция будет достаточно прочной. Единственными моментами, которые могут оказать влияние на качество, являются:
- выбор диаметра электрода;
- размер и толщина свариваемых деталей, а также зазор между ними;
- сварочный ток и его величина.
В большинстве случаев сварка в нижнем положении является лучшим вариантом для соединения в одну конструкцию различных элементов на производстве.
В процессе расплавления электродный металл под действием естественной силы тяжести переносится в сварочную ванну, расположенную в горизонтальной плоскости. Единственный изъян данного положения — это вероятность возникновения прожогов, в связи с этим необходимо обеспечить максимально полное плавление, чтобы не допустить их появление. Данную задачу способен выполнить сварщик, не имеющий большого опыта в работе и повышенной квалификации. Не учитывая этого незначительного недостатка в нижнем положении, есть смысл отдать предпочтение такому виду и стараться задействовать его на различных этапах проектирования работ по сварке.
Вернуться к оглавлению
В процессе сваривания вертикального шва ванна плавленого металла под действием силы тяготения стекает вниз. В связи с этим его ведут короткой дугой с целью попадания расплавленных металлических капель в центр шва. При этом сам электрод краткими движениями слегка отводят от ванны, тем самым давая капле застывать. В основном соединения в вертикальном положении осуществляются снизу вверх, в этом случае нижний, уже застывший кратер не даст возможности растекаться металлической ванне.
Угол наклона электрода в данном случае обычно вниз или вверх. Когда сварщик наклоняет его вниз, он получает возможность просматривать, как распределяется металлическая ванна по стыку шва. Если нужно выполнить соединение сверху вниз, электрод необходимо сначала выставить в положение, а когда образуется капля, потихоньку опускать ее ниже, возникает очередной кратер, и капля может удерживаться от потека вниз благодаря более короткой дуге. Лучше всего вертикальный шов сваривать на небольшом токе с диаметром электрода 0,4 см. В этом случае получится малый объем расплавленного металла в шовном кратере.
Вернуться к оглавлению
Схемы движения электрода при горизонтальной сварке.
Чтобы выполнить горизонтальный шов, в верхнем листе проделывают скос кромок с целью сократить протекания расплавленного металла. Прежде чем перевести дугу на верхний лист, ее возбуждают на кромке нижнего листа, ведя вверх металлическую каплю. Также существует вариант горизонтального сваривания при участии продольных валиков. Первый накладывается при помощи электрода в диаметре 0,4 см, а остальные — 0,5 см.
Когда создается шов в горизонтальном положении, опытные сварщики рекомендуют удерживать угол электрода в 90-80°.
Нужно отметить, что дуга должна гореть максимально возможной мощностью, чтобы была возможность глубоко проплавить металлоизделие. Это значительно уменьшит влияние козырька, образующегося при сваривании электродом, расположенным под углом меньше 80°.
Чтобы получить нужную ширину шва и усиления валика, необходимо учитывать скорость сваривания, длину дуги. Соединения должны создаваться по направлению к сварке, а движения при этом должны быть колебательными.
Выдерживать угол электрода нужно, отталкиваясь от поведения образуемого шлака. Учитывая, что шлак попадает на корму, находящуюся снизу, сваривание может происходить под углом наклона 90°, а в редких моментах — и вовсе углом вперед.
Вернуться к оглавлению
Такое положение для сваривания считается самым трудоемким. Такие соединения проделывают самой мощной дугой. Чтобы облегчить себе задачу сварки в потолочном положении, самые толстые поверхности делают менее поддающимися к расплавлению, чем электродный металл. Учитывая, что толстое покрытие конструкции плавится, гораздо медленнее электродного металла, оно образует в самом конце небольшой чехол, который содержит расплавленные капли ванны.
Шов выполняется методом приближения и удаления электрода к ванне. В процессе удаления капли на шве застывают, а дуга гаснет. При работе в потолочном положении, как и при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, ток делают меньше, чем при сваривании элемента той же толщины в нижнем положении, на 10-20 %, а электрод стараются выбирать с небольшим диаметром.
expertsvarki.ru
www.samsvar.ru
Сварка вертикальных швов
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Сварка одиночных валиков снизу вверх
При сварке вертикальных швов применяется только короткая дуга. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 48). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 49) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом. Обязательно манипулирование электродом на ширину валика в 2-4 диаметра электрода с покрытием.
При сварке вертикальных швов рекомендуется применять два метода манипулирования - «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить швы нормальной формы (рис. 50).
По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необходимо с каждым переходом из точки 1 в положение 2 и обратно в положение 3 производить подъем, задерживаясь в местах перехода. Задержка по времени должна быть такой, чтобы заполнить кратер электродным металлом и плавно вернуться на противоположную сторону не позднее, чем закристаллизуется там металл шва. Это способствует формированию «нормального» валика без подрезов и с плавным переходом к основному металлу и минимальным перепадам между чешуйками. Поэтому очень важен момент перехода. Ушел раньше - получил подрез и «выпуклый» валик. Передержал - наплыв и грубая чешуйка.
Многие сварщики при сварке вертикальных швов применяют манипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной выпуклости шва. Это объясняется тем, что большая часть жидкого металла шва стекает в центр сварочной ванны, т.к. в центре шва более высокая температура, чем на краях валика. Методом «дугой назад», спускаясь к центру, увеличиваем количество жидкого металла в центре валика. Такой метод при сварке вертикальных швов исключить.
Сварка корневого валика (рис. 51)
В зависимости от толщины металла, притупления кромок, величины зазора, рекомендуется применять три способа сварки корневого валика:
1. Сварка «треугольником» (рис. 52) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.е. точка «а» (перемычка жидкого металла в зазоре между кромками) выше линии «б» (кристаллизующейся чешуйки), что позволяет жидкому шлаку стекать вниз, закрывая кристаллизующийся валик, и не мешать проплавлению кромок в зазоре. По окончании электрода кратер следует оставить также под углом. Это необходимо для качественного зажигания нового электрода. Сварочная ванна под углом достигается следующим образом: в начале сварки набирается полочка, затем, поднимаясь сварочной дугой по стенке к зазору, проплавляем притупление кромок в зазоре, затем спускаемся по правой стенке, после чего переходим к левой кромке, формируя сварочный шов. Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток в среднем диапазоне - 90-100 А при Х-образной разделке и минимальный - 80...90 А при V-образной разделке.
2. Сварка «елочкой» (рис. 53) при притуплении кромок и зазоре от 2 до 3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика средней полноты (меньше, чем при сварке «треугольником») дает возможность сформировать «нормальный» валик. Техника сварки следующая: от зазора по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спуститься по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм, затем с небольшим постоянным подъемом и .подачей электрода от себя вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать задержку) и спуститься по другой стороне, выполняя те же движения, не допуская подтеков, подрезов, наблюдая за формированием валика и поддерживая точку «а» выше линии «б». Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток для V-образной разделки - 60...90 А, для X-образной разделки - 90...100 А.
3. Сварка методом «лестница» (рис. 54) применяется при максимальном зазоре более 2 мм и минимальном притуплении кромок (или без притупления), что обеспечивает хорошее проплавление, формирование обратного валика. Переход от кромки к кромке производится по прямой с постоянным минимальным подъемом. Сварка ведется короткой дугой, но без опирания на «козырек» покрытия. Задержка на кромках - максимальная, переход - более быстрый, но плавный; сечение валика малое («легкий» валик). Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток минимальный 80 А ± 5 А - для V-образной разделки кромок и средний 90-100 А для Х-образной. Сварочный процесс вести непрерывно (исключение - замена электрода и сварка тонкого металла).
Большое значение для качества сварного шва имеет зажигание дуги. Начало зажигания дуги рекомендуется производить в нижней части застывшего кратера, сбоку или в центре шва, где есть доступ к выборке (рис. 55). Первый проход (из положения 1 в положение 2) следует производить быстро.
Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет стекать шлаку вниз и избежать зашлаковки при возвращении между первым и вторым проходом, поскольку дуга еще не стабилизировалась, а ванна не набрала определенную температуру. При возвращении через место зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплавления начала сварки, и только после стабильного зажигания дуги и разогрева ванны, не допуская затекания шлака в зазор, необходимо перейти центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать задержку. Дуга короткая, горит в основном с обратной стороны разделки, оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку, что позволяет сформировать обратный валик без «ямочек» на месте стыковки электродов. Как только дуга начнет в основном гореть с лицевой стороны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходим спуститься электродом по одной из кромок (или по центру шва, в зависимости от расположения шлака) и, сгоняя дугой жидкий шлак, пройти по предыдущему проходу.
При корневом валике малого сечения (сварка «лестницей») после первого прохода по краю кратера необходимо (не допуская зашлаковки в зазоре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).
Второй корневой валик
Второй корневой валик с обратной стороны при Х-образной разделке выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимально токе 100-110A. Повышенный сварочный ток необходим для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвести зачистку от шлака, а при необходимости - механическую выборку.
В зависимости от полноты первого или второго корневого валика сварку третьего производить со следующей манипуляцией:
а) когда корневой валик легкий (малого сечения) - вариант 2 или 3 - манипулирование производить «лестницей», проплавляя корневой вали и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) при манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести задержку;
б) когда корневой валик полный (вариант 1), кроме манипулирования электродом для формирования «нормального» или «вогнутого» второго последующего третьего валиков, помогает в процессе сварки разворот электрода к проплавляемой стенке (плоскости). Это достигается разворотом кисти руки. На рис. 56 показано, в какой момент удобней производит изменение угла электрода. В положении 1 дуга горит на плоскости «а» предыдущем валике, центр дуги направлен на край валика. Электрод расположен приблизительно параллельно плоскости «б». Заполнив кратер электродным металлом и не меняя положения электрода, плавно перейти в положение 2 до касания электродом плоскости «б», а дугой до края валика. Почувствовав опору, произвести разворот кисти (не руки) так, чтобы электрод занял положение 3 (параллельное плоскости «а») и центром дуги проплавлял край предыдущего валика и стенку «б». Заполнив кратер элетродным металлом и не меняя угол электрода, перейти в положение 4, проплавляя дугой предыдущий валик. Коснувшись электродом плоскости «а», произвести разворот кисти и электрода в положение 1 и т.д. С каждым переходом производить подъем электрода в зависимости от формирования валика, ширины и полноты (набранной ванны). При минимальном подъеме и недостаточной скорости манипулирования могут быть подтеки (наплывы) жидкого металла шва на закристаллизовавшийся шов. При чрезмерном подъеме и большой скорости перехода от одной кромки к другой появляются западания, пропуски и подрезы на стенке в зоне шва, на краю и в середине валика. Не рекомендуется производить разворот кисти и электрода в момент перехода от одной кромки к другой. В этом случае трудно сформировать валик в центре шва без подрезов, наплывов и пропусков между чешуйками шва.
Многослойная и многопроходная сварка
При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная сварка (рис. 57). После корневого валика второй и третий слой варятся электродом диаметром 3 мм или 4 мм (в зависимости от толщины основного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет добиться качественной сварки последующих валиков. В следующих слоях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с небольшим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой разделки необходимо оставлять расстояние не менее диаметра электрода с покрытием.
Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Рекомендуется оставлять незаполненную разделку от 0,5 мм до 2 мм, что позволяет легче сформировать качественный лицевой слой.
Ширина лицевого слоя
Ширина лицевого слоя равняется ширине разделки плюс половина диаметра электрода с каждой стороны (рис. 58). Рекомендуется применять манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».
Тудвасев В.А. "Рекомендации сварщикам".
www.autowelding.ru
Как варить вертикальный шов - Ковка, сварка, кузнечное дело
Статьёй «Как варить вертикальный шов» продолжается серия, посвящённая электросварке. На сайте уже имеются следующие статьи:
Заголовки статей раскрывают их содержание. В последней статье, кроме того, описываются дефекты, возникающие в процессе электросварки, и методы их устранения.
Прежде, чем приступить к изучению технологии выполнения вертикального сварочного шва, рекомендуем ознакомиться с указанными выше статьями (рассмотренные в них вопросы здесь повторяться не будут). Если возникнут дополнительные вопросы (например, связанные со сварочными аппаратами, масками, электродами и т. п.), то рекомендуем воспользоваться сервисом «Поиск по сайту». Можно задать вопрос в разделе «Комментарии» и администрация сайта обязательно даст ответ в самое ближайшее время.
Предварительные общие замечания
До выполнения сваривания деталей необходимо подготовить металл. Разделка кромок выполняется в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом соединения. Подготовленные детали фиксируют в необходимом (заданном конструкторской документацией) взаимном расположении. Для этого их соединяют короткими поперечными швами («прихватками») с шагом в несколько десятков миллиметров. Прихватки не позволяют деталям смещаться друг относительно друга.
Во время сварки деталей вертикальным швом расплавленный металл из сварной ванны, под действием собственного веса, будет сползать вниз. Для исключения отрывания капель, следует применять как можно более короткую дугу. Чтобы этого добиться, необходимо кончик электрода подвести по возможности близко к сварной ванне. Если используется не залипающий сварочный электрод, то следует опирать его на одну из свариваемых деталей.
Вертикальный шов можно варить «сверху-вниз» или «снизу-вверх».
Вертикальный шов «снизу-вверх»
Заметим, что удобнее варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх». Связано это с тем, что в этом случае электродуга «толкает» сварную ванну вверх и препятствует её опусканию вниз. Это значительно упрощает получение качественного шва. Схема выполнения такого сварного шва показана на рисунке.
Вертикальный шов «снизу-вверх без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.
В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх без отрыва». Продемонстрирована техника создания короткого валика:
- движения электрода происходят только вверх-вниз;
- отсутствуют горизонтальные смещения.
В результате, получается очень плоский шов.
В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх c отрывом». Такой технологический приём может быть более удобен для начинающих, т. к. за время отрыва сварочного электрода металл успевает остыть. Допускается, для упрощения, опирать электрод на полочку сварного кратера. В этом же видеоролике даётся много общих полезных для сварщика советов. Например, показано влияние силы тока на форму шва. В общем случае, сварочный ток должен быть на 5…10 А меньше рекомендованного для выбранных типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется, в основном, экспериментально.
Вертикальный шов «сверху-вниз»
Сварка с движением электрода «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов металла. При сварке этим способом тепло сварочной дуги стремится вверх (не обогревая сварную ванну). Поэтому, для получения хорошего проплавления шва, ток следует устанавливать несколько большей величины (на 5…10А), чем при сварке с движением электрода «снизу-вверх».
Техника сварки «сверху-вниз» значительно сложнее предыдущей, и поэтому остановимся на ней более подробно. При выполнении вертикальных швов с движением электрода «сверху-вниз» он располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После поджига дуги и образования первых капель расплавленного металла, его наклоняют вниз и продолжают расплавлять основной металл. Медленно перемещая электрод (и продолжая поддерживать короткую дугу) его кончиком следует препятствовать стеканию металла из сварной ванны. Одновременно, кончик следует отводить в сторону и вниз, т. е. необходимо выполнять поперечные колебательные движения. Это будет способствовать застыванию наплавленных капель и формированию шва. При этом не следует допускать длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.
Вертикальный шов «сверху-вниз без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.
Дефекты сварных швов
При выполнении сварочных работ возможны (особенно у начинающих сварщиков) дефекты сварных швов. Причём, некоторые из них критичны, некоторые — нет. Этой теме мы на сайте уделили достаточно внимания и сейчас повторять не будем.
Сейчас мы остановимся только на дефектах, которые характерны для вертикальных швов. Они появляются при неправильном выборе силы тока и величины дуги. В таблице приведён их схематический внешний вид и указаны вызвавшие их причины.
С другими видами дефектов, возникающих при проведении электросварки, и способах их устранения можно ознакомиться в статье «Сварка металлоконструкций» . В заключение, предлагаем посмотреть ещё один видеоролик о вертикальной сварке. Желаем успехов!
Видео
Метки: выполнение сварочных работ, работа сварочным аппаратом, сварка своими руками, Сварка- основыkovka-svarka.net
Выполнение вертикальных швов | Сварка и сварщик
Вертикальные швы выполняют с током на 10% меньшим, чем при сварке в нижнем положении. Чтобы металл не вытекал из ванны, нужно поддерживать короткую дугу. Используются электроды, дающие быстро-твердеющий тонкий слой шлака («короткие» шлаки)
СНИЗУ ВВЕРХ (НА ПОДЪЕМ)
СПОСОБ СНИЗУ ВВЕРХ. Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания. Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз
Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебания электрода: углом, полумесяцем, "елочкой".
СВЕРХУ ВНИЗ (НА СПУСК)
СПОСОБ СВЕРХУ ВНИЗ. Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл
Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3)
ДВИЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОХОДОВ
| по спирали | полумесяцем |
 |  |
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов
углом
Электрод попеременно поднимают вверх-вниз, беспрерывно наплавляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом
"елочкой"
Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла
weldering.com
Сварка вертикальных и горизонтальных швов
Горизонтальный нижний шов может заварить даже начинающий сварщик. С этой операции начинается обучение сварочному делу. Сварка вертикального шва реализуется немного сложнее. Освоив эту операцию можно претендовать на звание опытного специалиста.
В этой статье мы опишем особенности реализации и первого и второго процесса. Если вы воспользуетесь нашими советами, то сварка вертикальных и горизонтальных швов не вызовет у вас ни малейших затруднений. Ведь, по большому счету, обе операции вполне доступны для освоения даже при минимальном багаже знаний и относительно небольшом опыте сварочных работ. В конце концов, начинающим сварщикам, когда-то, были все.
Сварка по горизонтали
Сварка горизонтальных швов – это одновременно и простая, и сложная технологическая операция. Ведь кроме нижних швов, которые варятся относительно легко, существуют еще и верхние (потолочные) швы, которые может заварить только опытный специалист.
Причем, и в первом, и во втором случае процесс формирования шва осложняет гравитация. Из нижнего шва металл вытекает по направлению к нижней кромке, а пузырьки восстановленного водорода поднимаются от дна к поверхности, вспенивая наплавку. Из верхнего шва металл просто капает, иногда прямо на сварщика, а газообразные аэрозоли пронизывают валик наплавки по направлению снизу вверх.
Поэтому сварка горизонтального шва требует определенной ловкости, хорошего глазомера и понимания сути проделываемых манипуляций.
И далее по тексту мы познакомим вас с практическими рекомендациями, следуя которыми вы сможете облегчить процесс сварки вдоль горизонтальной стыковочной кромки.
Техника сварки по горизонтали
Сварка в горизонтальном положении шва проводится на «короткой» дуге, «средними» или слабосильными токам. Причем, особое внимание уделяют расположению электрода, как относительно плоскости стыкуемых деталей, так и относительно центральной осы формируемого валика.
Ну а на практике техника сварки выглядит следующим образом:
- Первый валик сварочного шва формируется на короткой дуге. Пята электрода перемещается вдоль линии стыка, без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона оси электрода к оси валика – 80 градусов. Такой угол гарантирует проплавление стыка на максимальную глубину и выход большей части шлака на поверхность наплавки. Причем если вы расположите электрод «углом вперед», то глубина наплавки увеличится, а если «углом назад», то она, соответственно, уменьшится.
- Второй валик шва формируют при средних значениях сварочного тока, перемещая электрод «углом вперед» без поперечных колебаний, только вдоль линии стыка. Ширина раздела, разумеется, увеличится, поэтому второй валик варят электродом большего диаметра.
- Третий валик шва укладывают между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. Причем если второй валик получился с выступом, то третьим слоем заполняют «лодочку» между предыдущим валиком и стенками раздела. Ну а если второй валик вышел нормальным, залив всю плоскость раздела, то третий слой формируют в два прохода, укладывая валики вдоль левой и правой кромок.
- Пространство между соседними валиками третьего слоя заполняют четвертой наплавкой. Причем, если это расстояние равно диаметру электрода, то четвертый валик формируют в один проход, ну а если предыдущие слои наплавки отстоят друг от друга на более значительном расстоянии, то стык между валиками заполняют с помощью поперечных и продольных перемещений электрода.
- Следующие слои формируются по тому же принципу, что и третий валик.
При этом, для предотвращения вытекания наплавки из шва под нижнюю кромку стоит подложить пластину из тугоплавкого материала, например – асбеста. А при выходе на верхнюю границу раздела стоит удвоить внимание и старание – большинство дефектов шва «формируется» именно в этот момент.
Сварка по вертикали
Дуговая сварка вертикальных швов реализуется совсем не так, как предыдущая (горизонтальная) технология. Ведь извечный «враг» сварщиков – сила гравитации – вмешивается в процесс формирования шва совершенно иным образом: расплавленные присадочные и основные металлы стекают вниз, вдоль линии шва, газообразные аэрозоли, устремляются вверх (в том же направлении).
Поэтому в процессе вертикальной сварки необходимо учитывать следующие нюансы:
- Во-первых, необходимо понимать, что расплавленный металл стекает вниз, провоцируя появление наплывов. Поэтому валики горизонтальных швов должны быть тонкими. А в процессе их формирования следует избегать поперечных смещений электрода.
- Во-вторых, сварка в вертикальном положении шва предполагает формирование валика, габариты которого сопоставимы с диаметром электрода. Разумеется, допускается и двукратное превышение (когда валик больше диаметра электрода даже с учетом габаритов покрытия), но не более.
- В-третьих, сила сварочного тока должна быт максимальной, но при выборе конкретных значений необходимо нивелировать риск «подрезов» основного металла чересчур сильной дугой. Поэтому сила тока, все же, не должна доходить до максимума.
- В-четвертых, угол наклона электрода (по направлению к плоскости заготовки) должен равняться, как минимум, 80 градусам. При меньших значениях появляется эффект «козырька» препятствующего плавлению основного метала. Таким образом, регулируя угол наклона можно влиять на температуры и глубину плавления в зоне сварочной ванны. Оси валиков (стыковочных швов) и электродов должна быть параллельны друг другу.
- В-пятых, ширина шва регулируется скоростью наплавки и траекторией перемещения пяты электрода. Совершая возвратно-поступательные движения вверх-вниз, можно повлиять на ширину наплавки. Но в этом случае необходимо выдерживать 80-градусный наклон «углом вперед».
- В-шестых, валики укладываются в вертикальный раздел «полочками». То есть, каждый последующий слой опирается на предыдущую наплавку.
Действуя по указанным рекомендациям, вы сформируете высококачественный шов, с привлекательным экстерьером.
steelguide.ru
Вертикальный шов. Сварка вертикальных швов на тонком металле
При выполнении сварных соединений из тонкого металла основная сложность для новичков заключается в подборе сварочного тока, особенно, когда требуется выполнить вертикальный шов. При некоторых значениях тока тонкая стенка детали расплавляется насквозь, и получаются дыры. Если ток уменьшить, то электрод прилипает к свариваемой детали и дуга не горит. И трудно найти такой ток, при котором не получались бы дыры, но при этом устойчиво горела дуга и не прилипал электрод.
(Для таких ситуаций в инверторах есть импульсный режим, но данная статья о том, что делать, когда такого режима нет.)
В этой ситуации я использую технику сварки с разрывом дуги. При использовании такой техники я держу дугу не постоянно, а использую некоторые интервалы времени для того, чтобы деталь могла остыть. Кроме того, имеют значение поперечные движения, с помощью которых я веду сварку.
Вертикальный шов на тонком металле
При выполнении таким способом вертикального шва, слои жидкого металла ложатся один на другой и в некоторой степени растекается по поверхности предыдущего слоя. Это позволяет сваривать детали даже с зазором, т.к., слои наплавляемого металла, растекаясь, сплавляются с кромками детали.
Поперечные перемещения электрода должны быть равномерными, плавными, с одинаковой амплитудой и одинаковым временем горения дуги. Начинать учиться можно с прямолинейных движений поперёк вертикального сварного шва, а позже можно пробовать другие варианты, например, движения по дуге.
Фото 1. Зазоры между деталями.
Вы представляете мощь этого приёма? С его помощью можно выполнять вертикальные и потолочые сварные швы, а также в нижнем положении, соединять детали из тонкого металла и даже с зазором!
Фото 2. Вертикальный шов, заполнивший зазоры.
Важно заметить, что вертикальные сварные швы допускается выполнять как снизу вверх, так и сверху вниз. В каждом варианте есть своя специфика, и нужно знать, когда использовать ту или иную технику выполнения вертикального сварного шва. Учиться выполнять вертикальные сварные швы лучше с варианта снизу вверх. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл.
В принципе, с некоторыми коррективами этот приём можно использовать и для выполнения потолочных швов, но об этом как-нибудь в другой раз.
Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:
Ещё по теме:
Ошибки при выполнении углового шва
Особенности сварки тонкого металла
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
Сварка электродами угла: положение при сварке
Человек, у которого появилось желание научиться сварочному делу, зачастую сталкивается с вопросом о том, какое положение при сварке выбрать. Ведь в зависимости от того, какое было выбрано положение и угол наклона электрода, определяется качество и надежность проделанной работы. Учитывая это, каждый нынешний сварщик-специалист наверняка когда-то задавался этим вопросом.
Сварка — это процесс, который позволяет создавать неразрывные соединения между несколькими элементами.
Сварка — это процесс образования неразъемного соединения с непрерывной структурой (т. е. создание единого цельного металла). Основным источником нагрева металла является сварочная дуга.
Дуга — это длительный устойчивый электрический разряд между двумя электродами в газовой среде, находящимися под напряжением.
Угол расположения электрода при сваривании
Положения электрода при сварке.
Угол наклона и положение электрода при сварке определяют, как быстро металл будет прогреваться. В основном электрод держится под углом в 45-90° к горизонтали. А самым удобным большинство сварщиков считают угол в 75°.
Оптимальное решение в подборе угла наклона основывается на выборе шва, который планируется для изготовления. Чем больше угловая вертикаль, тем глубже будет плавление металла, а шов гораздо меньше будет выпирать. Это происходит из-за того, что дуга производит давление на металлическую ванну и дает ей растекаться по краям. Находясь под наклоном, электрод с помощью силы дуги приподнимает шов и делает его более выпуклым.
Для качественного выполнения работ применяется короткая дуга. Если электрод выставлен перпендикулярно, металлическая ванна образовывается и растекается довольно быстро. Чтобы уменьшить провар на тонкой пластине, кладется ограниченное количество металла для малого шва. Если электрод держать под наклоном, тепло будет уходить из металлоконструкции и позволит уменьшить скорость электросварки для формирования швов. А если его наклон слишком большой, сварочный материал не прогреется, ванна будет узкая, а шов будет выпирать, и вы потеряете управление по краям. Для большинства подогнанных стыковых частей можно поддерживать постоянный угол наклона, чтобы получался плотный шов. Однако в некоторых ситуациях необходимо будет менять положение электрода при сваривании. Чтобы заполнить зазоры, можно будет сделать уклон более сильным, замедляя перенос металла и удерживая размер шва. Потом поднять электрод, чтобы закончить шов. Чтобы сохранять правильное расположение угла, требуется практика. При электросварочных работах нужно поддерживать свободное и расслабленное состояние.
Конструкция, которую планируют соединить методом сваривания, имеет свойство располагаться в разных плоскостях — это зависит от технологических требований выполнения данных работ. От их расположения в пространстве напрямую зависит сварное соединение и направленность шва, что позволяет подобрать специалиста в этой области и выяснить наилучший метод сваривания.
Положение пространственных кромок, которые в первую очередь подготавливаются для последующего соединения в единую конструкцию различных металлических образцов, определяет расположение швов при сварке. Существуют четыре главных положения сварочных работ: нижнее, потолочное, вертикальное и горизонтальное.
Вернуться к оглавлению
Нижнее расположение
Таблица электродов для сварки.
Такое положение зачастую применяется в тех случаях, когда подвергаются свариванию простейшие элементы и если качество соединяющего рубца не имеет особого значения. Расположение свариваемых деталей горизонтально, а электрод должен быть в вертикальном положении.
С нижнего положения можно выполнить работу двухстороннего сваривания металлического элемента, толщина которого составляет 8 мм, а также одностороннее, с толщиной, не превышающей 4 мм. Во всех приведенных выше случаях конструкция будет достаточно прочной. Единственными моментами, которые могут оказать влияние на качество, являются:
- выбор диаметра электрода;
- размер и толщина свариваемых деталей, а также зазор между ними;
- сварочный ток и его величина.
В большинстве случаев сварка в нижнем положении является лучшим вариантом для соединения в одну конструкцию различных элементов на производстве.
В процессе расплавления электродный металл под действием естественной силы тяжести переносится в сварочную ванну, расположенную в горизонтальной плоскости. Единственный изъян данного положения — это вероятность возникновения прожогов, в связи с этим необходимо обеспечить максимально полное плавление, чтобы не допустить их появление. Данную задачу способен выполнить сварщик, не имеющий большого опыта в работе и повышенной квалификации. Не учитывая этого незначительного недостатка в нижнем положении, есть смысл отдать предпочтение такому виду и стараться задействовать его на различных этапах проектирования работ по сварке.
Вернуться к оглавлению
Вертикальное расположение
В процессе сваривания вертикального шва ванна плавленого металла под действием силы тяготения стекает вниз. В связи с этим его ведут короткой дугой с целью попадания расплавленных металлических капель в центр шва. При этом сам электрод краткими движениями слегка отводят от ванны, тем самым давая капле застывать. В основном соединения в вертикальном положении осуществляются снизу вверх, в этом случае нижний, уже застывший кратер не даст возможности растекаться металлической ванне.
Угол наклона электрода в данном случае обычно вниз или вверх. Когда сварщик наклоняет его вниз, он получает возможность просматривать, как распределяется металлическая ванна по стыку шва. Если нужно выполнить соединение сверху вниз, электрод необходимо сначала выставить в положение, а когда образуется капля, потихоньку опускать ее ниже, возникает очередной кратер, и капля может удерживаться от потека вниз благодаря более короткой дуге. Лучше всего вертикальный шов сваривать на небольшом токе с диаметром электрода 0,4 см. В этом случае получится малый объем расплавленного металла в шовном кратере.
Вернуться к оглавлению
Горизонтальное расположение
Схемы движения электрода при горизонтальной сварке.
Чтобы выполнить горизонтальный шов, в верхнем листе проделывают скос кромок с целью сократить протекания расплавленного металла. Прежде чем перевести дугу на верхний лист, ее возбуждают на кромке нижнего листа, ведя вверх металлическую каплю. Также существует вариант горизонтального сваривания при участии продольных валиков. Первый накладывается при помощи электрода в диаметре 0,4 см, а остальные — 0,5 см.
Когда создается шов в горизонтальном положении, опытные сварщики рекомендуют удерживать угол электрода в 90-80°.
Нужно отметить, что дуга должна гореть максимально возможной мощностью, чтобы была возможность глубоко проплавить металлоизделие. Это значительно уменьшит влияние козырька, образующегося при сваривании электродом, расположенным под углом меньше 80°.
Чтобы получить нужную ширину шва и усиления валика, необходимо учитывать скорость сваривания, длину дуги. Соединения должны создаваться по направлению к сварке, а движения при этом должны быть колебательными.
Выдерживать угол электрода нужно, отталкиваясь от поведения образуемого шлака. Учитывая, что шлак попадает на корму, находящуюся снизу, сваривание может происходить под углом наклона 90°, а в редких моментах — и вовсе углом вперед.
Вернуться к оглавлению
Потолочное расположение
Такое положение для сваривания считается самым трудоемким. Такие соединения проделывают самой мощной дугой. Чтобы облегчить себе задачу сварки в потолочном положении, самые толстые поверхности делают менее поддающимися к расплавлению, чем электродный металл. Учитывая, что толстое покрытие конструкции плавится, гораздо медленнее электродного металла, оно образует в самом конце небольшой чехол, который содержит расплавленные капли ванны.
Шов выполняется методом приближения и удаления электрода к ванне. В процессе удаления капли на шве застывают, а дуга гаснет. При работе в потолочном положении, как и при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, ток делают меньше, чем при сваривании элемента той же толщины в нижнем положении, на 10-20 %, а электрод стараются выбирать с небольшим диаметром.
expertsvarki.ru
