Существующие виды электродов, их классификации и характеристики. Виды электродов для сварки
Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия
Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.
Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.
Содержание статьи
Для чего нужны электроды?
Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.
Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.
Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?
Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.
В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.
Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.
В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.
Классификация сварочных электродов
Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.
Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.
Должно обеспечиваться:
- устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
- равномерное расплавление покрытия;
- равномерное покрытие шлаком шва;
- не затрудненное удаление шлака со шва;
- отсутствие пор, трещин и непроваров.
Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:
- классификация по назначению;
- прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
- пространственного положения работ и условия проведения работ;
- толщины деталей и конструкций;
- узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).
Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.
- У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
- Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
- Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
- В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
- Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.
Виды сварочных проволок
Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.
Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.
Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.
Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.
И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.
Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.
Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.
Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.
Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.
Типы электродов для покрытия бывают следующими:
- А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
- Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
- Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
- Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
- Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
- П — прочие виды покрытия.
Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:
- данный цифровой код говорит об универсальности типа;
- данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
- предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
- только для горизонтальных швов.
Некоторые правила использования электродов
Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.
Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.
В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.
В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
Электроды для сварки. Виды и устройство. Применение и работа
Электроды для сварки представляют собой стержни из металла или другого материала, которые при прохождении мощного электрического тока плавятся или плавят поверхность заготовок, что приводит к созданию соединяющего сварочного шва. Электроды разделяются на марки в зависимости от того, для каких работ применяются. В настоящее время существует более 200 марок.
Виды электродов
Все разновидности электродов для сварки разделяют на две группы:
- Металлические.
- Неметаллические.
Неметаллические
Делают из угля или графита. Они не плавятся и эффективно пропускают электричество, при этом разогреваются, но больше всего греется поверхность, к которой они прикасаются. В результате металл плавится, приобретая текучесть, и заполняет шов. Создается физический процесс диффузии, что обеспечивает смешивание молекул из двух заготовок, в результате чего создается надежное соединение.
Металлические
Такие электроды для сварки также бывают неплавящимися и плавящимися.Неплавящиеся металлические электроды бывают четырех видов:
- Вольфрамовые.
- Торированные.
- Лантанированные.
- Итрированные.
Плавящийся подвид металлических электродов выпускается в 2 формах – покрытых и не покрытых. Покрытые имеют специальное напыление на стержне, которое при разогреве выделяет газ, предотвращающий окисления текучего металла. Их стержень делается из идентичного металла с той заготовкой, которая сваривается. Это может быть сталь, чугун, алюминий, медь бронза и так далее. Электрод из алюминия не может варить сталь, как и чугунный – медь. Соответствие материалов должно быть стопроцентным.
Непокрытые электроды представляют собой длинную проволоку, которая используется в полуавтоматическом сварочном аппарате. Данное оборудование подает проволоку вместе с потоком газа, поэтому ее окружает благоприятная среда предотвращающая окисление при плавке. Для сварки черных металлов обычно подается углекислота.
Наличие более 200 марок электродов обусловлено тем, что существует масса разновидностей сталей с особой структурой. Чтобы расплавленный стержень электрода эффективно зафиксировал соединяемые детали необходимо полное соответствие с материалом, с которым осуществляется контакт. Если применять стержень другой структуры, соединение становится ненадежным. При создании достаточного давления шов отрывается. Особенно это заметно при сварке чугуна. Если использовать обычные электроды для стали, то при расплавке они просто не присоединяются к деталям.
Существуют марки электродов под каждый вид стали. Это может быть любой металл – теплоустойчивая, легированная, конструкционная, низколегированные, нержавеющая и пр. типы сталей.
Покрытые электроды для сварки дугового типа
Электродуговые электроды являются самыми востребованными, поскольку применяются для самого распространенного типа сварочного оборудования. Они используются на производстве и в быту. Практически все металлоконструкции в строительстве завариваются таким оборудованием. На прилавках магазинов продаются инверторные и другие виды сварочных аппаратов, которые работают с подобными электродами.
Эти электроды для сварки относятся к виду металлических плавящихся стержней с защитным покрытием. Их сердцевина делается из того металла, который нужно сварить. Непосредственно само устройство подобных электродов состоит из металлического стержня, сделанного в виде длинного прута, покрытие которого идет практически по всему периметру, кроме маленького хвостика. Непокрытый хвостик используется для фиксации в держателе сварочного аппарата, поскольку покрытие не проводит ток и его наличие не позволит создать контакт. Рабочей частью электрода является торец, который также не имеет покрытия. При касании его к детали, которую нужно заварить, место соединения разогревается и электрод начинает плавиться, а его покрытие выделяет газ, препятствующий окислению.
Электроды для дуговой сварки отличаются между собой не только по металлу сердечника, но и его диаметру в миллиметрах. Чем тоньше прут, тем быстрее он плавится. Если необходимо сварить заготовку, имеющую толстое тело, то нужно выбирать электрод большого диаметра. Стоит отметить, что возможность применения зависит от классификации сварочного аппарата. При использовании электродов с большим диаметром создается высокая нагрузка, в результате которой слабое оборудование может перегореть.
Для обеспечения надежной сварки с применением подобных электродов важно, чтобы прогревался не только стержень для плавки, но и заготовка. Это обеспечивает надежное смешивание жидкого металла на молекулярном уровне. Если для толстых заготовок использовать тонкий стержень, поверхность останется холодной, в то время как электрод уже течет. В результате после остывания такое соединение можно отломить голыми руками. Если применять толстый электрод на тонкостенном листовом металле, то свариваемая поверхность просто будет прогорать насквозь и шов не получиться. Таким образом, электроды для сварки подбираются индивидуально.
Стоит отметить, что подобные электроды имеют ограниченный срок хранение, поскольку со временем покрытие теряет свои свойства и не может при плавлении создавать газовое облако препятствующее окислению. Хранить электроды для сварки с покрытием нужно в сухом месте. Если они будут контактировать с избыточной влажностью, то покрытие набирает сырость. В результате наблюдается ухудшение рабочих характеристик. При нагревании стержня влага в покрытии быстро испаряется, что приводит к резкому расширению. В результате во время сварочных работ мокрыми электродами, в стороны начинают отлетать мелкие капли расплавленного металла, что небезопасно. Кроме этого, ни о каком надежном и красивом шве не может быть и речи. Если электроды намокли не сильно, их можно высушить, положив в теплом месте или на солнце. Иногда, даже после просушки, они не могут полностью возобновить свои былые характеристики.
Использование таких электродов позволяет провести очень надежное сварочное соединение, но при этом наблюдаются и определенные недостатки. В первую очередь это связано с необходимостью периодически снимать хвостики от сожженных электродов с держателя, и вставлять свежие стержни. В зависимости от навыков сварочных работ это осуществляется раз в 1-2 минуты. Также на периодичность замены влияет и толщина внутреннего сердечника. Снимаемый из держателя хвостик всегда горячий, поэтому его нужно доставать только плоскогубцами.
Сварная проволока для полуавтоматов
Проволочные электроды для сварки представляют собой тонкую проволоку, намотанную на катушку. Ее вес может составлять 0,5, 1 или 2 кг. Иногда продаются даже большие катушки, но они подходят не для всех сварочных аппаратов. Проволока используется для сварки полуавтоматическим и автоматическим оборудованием. Зачастую она не имеет никакого покрытия, кроме полимера препятствующего коррозии. Иногда для предотвращения появления ржавчины на поверхности сварочной проволоки наносится бронза, медь или алюминий. Слой цветных металлов очень тонкий, поэтому никак не влияет на эффективность сварочных работ.
Сварочный полуавтомат подает проволоку сквозь рукав вместе с потоком углекислоты. При контакте с обрабатываемой поверхностью кончик проволоки греется и расплавляется. Благодаря тому, что углекислый газ в это время выталкивает весь воздух, окисление не происходит. Если отключить подачу газа, то расплавленный металл начинает кипеть, в результате чего шов получается пористым, а сама проволока постоянно перегорает.
Сравнительно недавно началось производство сварочной проволоки с флюсом. Она имеет мелкое порошковое напыление подобное покрывным электродам для дуговой сварки. Такой ассортимент стоит дороже, но имеет и свои преимущества. Его можно использовать на классической полуавтоматической сварке, которая обычно работает с углекислотой, но без ее подачи. Применение такой проволоки исключает необходимость заправки баллонов и перевозки их вместе с полуавтоматом.
Принцип работы неплавящихся электродов и сфера их применения
Неплавящиеся электроды для сварки применяются в тех случаях, когда необходимо провести пайку двух или более заготовок за счет плавления их собственного металла. Обычно для этого используются графитовые стержни. Подобные электроды часто применяются при обеспечении надежного соединения скрутки электрокабеля. Для этого необходимо прикоснуться к скрутке, после чего поверхность металла в месте соединения начнет мгновенно разогреваться. В результате медь или алюминий быстро оплавятся и созданные капли из разных жил сплавляются друг с другом. В дальнейшем электрический ток будет проходить по месту пайки без риска окисления и потери контакта. Это намного надежнее, чем обычная скрутка или даже использование специализированных клемм.
В отличие от обычных плавящихся электродов, неплавящиеся сложно назвать расходными материалами. Дело в том, что после работы они остаются практически такими же как изначально. Происходит лишь незначительная потеря длины. Таким образом, использование подобных электродов является более выгодным с экономической точки зрения. Обычно такие стержни используются для соединения металлов с большой текучестью, которые отличаются низкой степенью окисления при работе. В первую очередь это алюминий, медь, бронза и латунь.
Похожие темы:
electrosam.ru
Какие бывают электроды для сварки?
Сварка – это неотъемлемая часть практически любых монтажных работ. Маловероятно, что на каком-то строительстве не используются электроды, потому, что их важность сложно переоценить. Электроды делятся на классы и группы, о которых должен знать каждый сварщик, независимо от того, кто он, профессионал или новичок.
Сам по себе электрод представляет металлопрокат в виде прута, который изготовлен из проводящих электрический ток металлов. Поэтому электроды – это неотъемлемая часть сварочного процесса, потому что доставляют ток к объекту.
Все электроды делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. А теперь давайте разберем их по порядку:
Плавящиеся электроды принимают участие в самом сварочном процессе. Их основой является металлопрокат из токопроводящей проволоки, которая в процессе сваривания расплавляется и обеспечивает сваривание двух металлических частей изделия. Такие электроды для сваривания являются очень популярными, потому что такой метод не является очень затратным в материальном отношении.
Неплавящиеся электроды обеспечивают подвод тока к свариваемому объекту, а присадка вводится со стороны. Такие электроды производятся из тугоплавких материалов, например вольфрам или графит.
В основном электроды предназначены для сварки чугуна, цветных металлов, высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, а также для резки металлов. Многие виды электродов на данный момент так усовершенствованы, что ими можно варить практически во всех пространственных положениях. Каждый вид электродов должен соответствовать своему классу, к которому он относится.
Каждый вид электродов изготавливается для определенной задачи, например для работы с определенным видом металла или нескольких положений сваривания. Выбор специалистов может также зависеть и от химического состава покрытия электродов. К примеру, для высокой прочности шва может подходить один определенный вид электродов, а для высокой антикоррозионной устойчивости больше может подойти другой вид электродов, который сделан из других химических составляющих и имеет высокую защиту от окисления.
Все электроды классифицируются по своим отличительным признакам, однако все-таки есть такие параметры, которым должны подчиняться абсолютно все марки электродов. Эти параметры не подлежат изменению. Поэтому для изготовления качественных электродов должны применяться современные технологии, которые внедряются только на современных заводах-изготовителях электродов.
Важно помнить, что для образования качественного сварного шва нужно применять только качественные электроды. Также немаловажной составляющей является и опыт сварщика. Если Вы новичок, то лучше всего беритесь за швы, которые не несут большой ответственности, а если Вы не только сами считаете себе профессионалом, а так является на самом деле, то можете браться за работу с абсолютно любыми сварочными швами.
elektrod-3g.ru
Выбор электродов для сварки: инвертором, для ручной сварки, с учетом материала, маркировка электродов.. Как выбрать электроды для сварки инвертором. Сварочные электроды: виды, маркировка
Одним из главных условий получения высококачественного и правильного сварочного шва являются качественные, правильно подобранные электроды для сварки инверторным аппаратом.Современный рынок располагает очень большим ассортиментом для электросварки. Все они имеют различия по типу, материалу покрытия и другим характеристикам. Ниже мы предлагаем вам ознакомиться с доступными вариантами и выбрать самый подходящий.
Типы электродов для сварочных работ инверторным аппаратом
Все существующие электроды для электросварки делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В основе плавящегося электрода проволочный стержень из металлической проволоки, покрытый снаружи специальной обмазкой. Благодаря покрытию, сварочная дуга может стабильно гореть, также покрытие обеспечивает хорошую защиту шва от газа и шлака.
Электроды, предназначение которых – сваривать стали неопределенного состава, а также медь, нержавейку, чугун и прочие металлы, производятся из определенного сплава. Неплавящиеся типы электродов применяются чаще всего при работе аргоновой сваркой.
Рабочие сварочные элементы выпускаются разной длины и диаметра. Длина электрода зависит от особенностей легирования проволочного стального стержня изделия, и может составлять от 30 до 45 сантиметров.Вне зависимости от диаметра, все типы электродов находят самое широкое применение. Исключение составляет лишь диаметр 1.6 мм. Этот тип электродов поставляется только под заказ. Российскими сварщиками практически не используются.
Самая часто используемая классификация всех существующих электродов – по их назначению. Исходя из этого параметра, электроды делят на:
• Предназначенные для работы с элементами из углеродистых и низколегированных сталей.• Для работы с высокопрочными теплоустойчивыми сталями.• «Электроды по нержавейке» — для работы с высоколегированной сталью.• «Электроды по алюминию».• Электроды для сварки медных деталей и изделий на ее основе.• Электроды по чугуну.• Для ремонта и наплавок.• Для сварочных работ по металлам, состав которых не определен.Также довольно часто используется классификация по типу покрытия электродов. Существует четыре основных типа покрытий, но только два получили широкое распространение.
Электроды основного типа.
Свое название они получили из-за того, что стержень электрода имеет так называемое основное покрытие. Наибольшей популярностью среди основных электродов пользуется модель УОНИ 13/55. Использование этого изделия позволяет получить высококачественные швы, имеющие высокую сопротивляемость ударам, прочность и пластичность. Кроме того, на таких швах редко появляются кристаллические трещины, они плохо склонны к «старению». Электроды УОНИ, как правило, используются для сварочных работ повышенной ответственности, и изделий, которые будут работать в суровых условиях. К недостаткам данного типа электродов можно отнести удлинение дуги, неустойчивость покрытия к влаге и ржавчине, появление окалины или масла в районе сварочного шва. В совокупности все это может привести к появлению микропор. Кроме того, основными электродами можно работать только на обратном постоянном токе.
Второй тип электродов имеет рутиловое покрытие.
Эти изделия используются при сварке деталей из металла с малым содержанием углерода.Чаще всего используется марка МР-3. Эти электроды отличаются хорошими технологическими качествами, а именно:
• Электрическая дуга устойчиво горит и на постоянном и на переменном токе.• Раскаленный металл практически не разбрызгивается.• Швы высокого качества при любом положении свариваемых деталей.
• Очень хорошо отделяется шлак.• Электроды можно использовать для работы по грязным и ржавым поверхностям.• Готовые сварочные швы имеют очень хороший вид, без пор и каверн.• Хорошо подходят для сварки деталей из стали с небольшим содержанием углерода.
Выбираем электрод с учетом материала и режима работы
Правильный выбор электрода для работы, конечно, играет большую роль, однако, кроме этого, еще необходимо знать, с какой полярностью и током нужно работать в каждом конкретном случае. Почти все инверторы используют в работе постоянный ток. Работая с постоянным током, деталь электрод можно подсоединить несколькими способами, а именно:
Если полярность прямая, электрод подключается на «минус» а деталь на «плюс».
При работе на обратной полярности – наоборот, электрод подсоединяется на «плюс», а обрабатываемая деталь на «минус».
В процессе работы на прямой полярности вырабатывается более высокая температура, если сравнивать с теми же значениями при работе на обратной полярности. Поэтому работа на обратной полярности имеет смысл в следующих случаях:
• Если необходимо сварить тонкий листовой металл. Так как температура на обратной полярности меньше, заготовка не сгорит.
• При работе с высоколегированными марками сталей. «Обратка» в этом случае существенно снижает вероятность перегрева детали.
Работать на прямой полярности лучше с массивными заготовками, которые нужно хорошо прогревать для качественной сварки.
В сварочном деле существует три основных характеристики, от которых напрямую зависит качество работы:
• Сварочный ток.• Диаметр обрабатываемой детали.• Толщина рабочего материала.
Для начала необходимо определиться с зависимостью диаметра рабочего элемента и толщиной детали, с которой предстоит работать. Например, сталь толщиной до 1.5 мм. варится почти всегда с помощью полуавтомата или аргоновой сваркой.
Дуговая электросварка для этого практически не используется. Сталь толщиной 2мм варят электродами диаметром 2.5мм. Чтобы качественно сварить сталь толщиной 3 мм, понадобятся электроды диаметром 2.5-3 мм.
Для стали толщиной 5 мм – электрод 3.2-4 мм.В работе с изделиями толщиной от 6 до 12 мм. используются рабочие элементы диаметром 4-5 мм.Для стали толще 13 мм. применяют электрод в 5 мм.
Важный момент: чем больше диаметр электрода, тем меньше плотность рабочего тока. В результате дуга начинает колебаться, «блуждать», менять длину и вести себя нестабильно. Из-за этого глубина шва уменьшается, а ширина наоборот – увеличивается. В большинстве случаев производители таких электродов указывают на упаковке необходимые показатели сварочного тока. Если же производитель не указал нужную информацию, необходимо ориентироваться на следующие показатели:
• Для электрода диаметром 2 мм нужен ток 55-65 А.• Для электрода шириной 2.5 мм – 65-80 А.• Для 3 мм – 70-130А.• Для 4 мм – 130-160 А.• Для 5 мм – 180-210 А.• Для 6 мм – 210-240 А.
Исходя из вышесказанного – выбирая рабочий элемент определенного диаметра для сварочных работ, необходимо в первую очередь обращать внимание на то, какой толщины обрабатываемая деталь. Если работать по тонкому металлу электродом большого диаметра, или превысить сварочный ток, то в шве обязательно останутся поры.
Маркировка сварочных электродов
Самая распространенная марка среди зарубежных производителей электродов – ESAB.
Название каждого типа электродов этой марки начинается с ОК, после которого идет 4-циферное обозначение. В продаже есть очень много вариаций, но самыми распространенными являются следующие:
• ОК 46.00 – электрод практически аналогичен свойствам марки МР-3. Отлично подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталямиПодходит для переменного и постоянного тока. Обеспечивает высококачественный шов.
• ОК 48.00. Предназначаются для работы на ответственных конструкциях. Работают только на постоянном токе.
• ОК 61.30 и ОК 63.20. Используются при сварке «нержавейки» практически всех марок. Перед покупкой необходимо обязательно поинтересоваться у продавца-консультанта, подойдут ли эти электроды для работы с конкретной маркой нержавеющей стали.
• ОК 68.81. Прекрасная модель. Отлично подходит для сварки изделий из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых деталей.
• ОК 92.60. Электроды для чугуна и соединения чугунных деталей с разными типами сталей.
• ОК 96.20. Электроды по алюминию.
Критерии выбора подходящих электродов
Проанализировав все вышесказанное, можно определить несколько основных моментов, на которые нужно обязательно обратить внимание, выбирая электроды для электросварки. Для начала нужно точно определить, с каким именно металлом предстоит работать и выбрать электрод по типу металла. Если предстоит работать с ответственной конструкцией, лучше не экономить и купить продукцию от известного производителя. Например, шведские изделия, которые мы упоминали выше, зарекомендовали себя очень хорошо. Если нужно сварить детали из углеродистой стали, обязательно следите за чистотой поверхности. Если она покрыта маслом, влажная или ржавая, следует приобрести электроды, имеющие рутиловое покрытие. Если предстоит работать на ответственных конструкциях, рекомендуется использовать рабочие элементы с основным покрытием.
Однако в любой ситуации нужно помнить о том, что все изделия требуют предварительной подготовки поверхности. Кроме того, необходимо точно определить толщину обрабатываемой детали, исходя из чего, выбрать оптимальный сварочный ток.К процессу выбора нужно подходить максимально ответственно. Если электроды выбраны правильно, то даже на самом дешевом инверторе можно варить почти любые металлы на самом высоком уровне.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
svouimirukami.ru
