Как сделать плазморез своими руками из инвертора. Инверторные плазморезы
Самодельный плазморез из сварочного инвертора: как сделать своими руками
Выполнить работу, связанную с раскройкой металла практически невозможно без применения специальных инструментов. Именно поэтому каждый мужчина, который занимается подобной работой, должен иметь в своём арсенале аппарат для ручной плазменной резки, он отличается своими небольшими размерами и даёт возможность в условиях дома разрезать металлические листы на кусочки необходимых размеров.
К сожалению, стоимость аппарата довольно высокая, поэтому мужчины создают плазморез своими руками из инвертора.
Принцип работы плазмореза
Когда происходит включение источника электрического питания, ток начинает перемещаться в функциональную зону внутренней камеры плазмореза, где происходит активация дежурной электрической дуги, которая размещена между электродом и наконечником сопла. Данная дуга наполняет собой канал сопла, в который с помощью высокого давления попадает воздух. Благодаря высокой температуре, которая варьируется от 6 до 8 тысяч градусов, воздух нагревается и происходит его увеличение в объёме примерно в 50–100 раз.
Далее, из-за того, что внутренняя форма сужающегося сопла представлена в виде конуса, поток направляемого в него воздуха, сжимается, при этом разогреваясь до температуры, которая на выходе составляет от 25 до 30 тысяч градусов. Именно этот процесс способствует возникновению плазменной струи, с помощью которой производится резка обрабатываемой болванки. При этом изначально функционировавшая дежурная дуга гаснет и происходит активация рабочей дуги, которая размещена между металлическим изделием и электродом.
Все образующиеся в результате плазменного горения продукты убираются за счёт силы струи.
Для того чтобы функционирование плазмореза было на высшем уровне, у аппарата должны быть следующие показатели:
- подача газа должна осуществляться со скоростью, не превышающей 800 м/с;
- показатель тока должен варьироваться от 250 до 400 А.
Выбор элементов для того чтобы изготовить плазморез из сварочного инвертора
Для того чтобы собственными руками создать плазморез из сварочного инвертора, нужно подготовить следующие материалы:
- Сварочный инвертор с соответствующей плазморезу мощностью. Для того чтобы правильно подобрать данный элемент необходимо во время его покупки рассказать продавцу, какой толщины металл вы планируете разрезать. С учётом этого значения продавец подберёт для вас самые лучшие варианты инверторов.
Плазменный резак (в качестве замены можно использовать плазмотрон точка). При выборе данного элемента основную роль также играет толщина металла, который будет разрезаться плазморезом.- Компрессор, который прогоняет воздух. Важно обратить внимание на его мощность, которая должна быть точно такой, как и другие элементы для самодельного плазмореза.
- Пакет кабель-шлангового типа. Его цель – соединить все вышеуказанные элементы.
Самодельный плазморез из сварочного инвертора – сборка
Перед тем как собственными руками собрать плазморез, необходимо определить, совместимы ли между собой все элементы, подобранные вами для создания этого инструмента. Если ранее вы ещё не собирали плазморез, то рекомендуется проконсультироваться у более опытных мастеров, они, проведя анализ мощностей каждого отдельного элемента, дадут вам своё заключение. Идеальным вариантом будет создание схемы сбора плазмореза.
Создание аппарата должно производиться в специальной защитной одежде.
Итак, схема создания плазмореза своими руками, следующая:
- Подготовьте, все необходимы для сборки аппарата элементы и наденьте защитную одежду.
- Подберите источник бесперебойного электрического питания.
- Возьмите инвертор, кабель необходимой толщины и электроды. Обязательным условием является то, что электроды должны быть сделаны из таких материалов, как цирконий, торий, бериллий или гафний. Эти материалы являются наиболее подходящими для качественной воздушно-плазменой резки. При этом стоит отметить, что гафний используется намного чаще других перечисленных материалов и в процессе разрезания металлических листов обеспечивает большую безопасность. Все вышеперечисленные элементы в указанном порядке объединяются друг с другом, в результате чего возникает электрическая дуга.
К компрессору следует подключить шланг. Именно через шланг в плазморез будет воздух. Вторая сторона шланга подсоединяется к плазменному резаку или плазмотрону.- Проверьте функционирование аппарата на небольшом кусочке металла, прекрасно подойдёт алюминий. В ходе проверки нужно особое внимание уделить безопасности присутствующих соединений.
Если всё сделано правильно, то аппарат уже можно использовать.
Самодельный плазморез с ЧПУ
Прежде чем своими руками начать сборку плазменного резака, необходимо подготовить чертежи, в которых будут присутствовать следующие элементы:
- рабочий стол;
- ременная передача;
- блок для управления различными функциями;
- шаговые элементы;
- направляющие линейного типа;
- система, занимающаяся регулировкой высоты реза;
- блок управления плазморезом.
Схемы различных блоков плазменного резака можно либо создать своими руками, либо при отсутствии необходимых знаний – купить у профессионалов.
Далее, для создания плазменного резака с ЧПУ, необходимо выполнить следующие действия:
- Подготавливается основание для сварки рабочего стола.
- Монтируется прочная рама, которая в дальнейшем подвергается процедуре окраски.
- Производится крепление опорных стоек.
- Осуществляется сбор водяного стола.
- Устанавливается крепление, и монтируются сами рейки.
- Устанавливаются направляющие линейного типа.
Производится монтаж облицовочной части стола.- Следует установить направляющие и портал.
- Портал оснащают с помощью специального двигателя или датчика, издающего сигналы.
- Производится установка направляющих, двигателя направляющих У и рейки с зубчиками, которая занимается регулировкой позиций.
- Устанавливается управляющая, которая затем оснащается двигателем.
- Производится монтаж сигнального датчика металлической поверхности;
- Устанавливается кран для сбора с поверхности стола воды;
- Производится прокладка кабелей, которые соединяют каналы X, Y.Z.
- Провод изолируют, а затем закрывают с использованием облицовки.
- Совершается монтаж рабочего резака.
- Аппарат с ЧПУ полностью собирается.
Для того чтобы устройство получилось таким как нужно, его схема на бумаге обязательно должна быть выполненной профессионально, поэтому желательно доверить создание схемы профессионалам.
Советы специалистов для длительной эксплуатации, созданного своими руками плазмореза
На данном этапе времени специалистами выделено несколько основных моментов, на которые следует обращать при наличии сделанного из инвертора плазмореза:
- Обязательно следует иметь в запасе определённое количество прокладок. Это связано с тем, что в процессе плазменной резки используется газ, а прокладки нужны для того, чтобы было можно подключить шланги. Кроме того, если аппарат будет часто перевозиться, то без прокладок просто не обойтись, а их отсутствие может стать причиной полной остановки рабочего процесса.
- На сопло резака происходит воздействие очень высоких температур, поэтому наиболее часто изнашивается именно этот элемент. Обязательно нужно иметь в запасе дополнительное сопло.
- При подборе материалов для создания плазмореза отталкивайтесь от того, какая именно мощность аппарата вам нужна.
- Подбирая электроды, желательно остановиться на таком материале, как гафний, поскольку он в процессе нагревания не выделяет опасных для здоровья человека химических элементов.
Работа с плазморезом должна осуществляться в специальном костюме и с соблюдением мер безопасности. В противном случае возможно самопроизвольное возгорание или получение ожогов сварщиком.- Обязательно использовать резаки, изготовленные на заводах, поскольку созданные собственными руками резаки привносят нарушения в вихревой поток воздуха.
Если следовать всем вышеуказанными правилам в процессе создания плазмореза своими руками из инвертора, то аппарат получится непросто качественным, а гораздо лучше, чем в специализированных магазинах. К тому же полученным расчётам срок эксплуатации созданных собственными руками аппаратов гораздо более высокий, чем при покупке плазмореза в магазине.
instrument.guru
плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео
Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.
Принцип работы плазмореза
Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.
Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.
Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной. Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться. Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.
Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.
В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.
Преимущества и недостатки плазмореза
Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.
- Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
- Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
- Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
- Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
- Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
- При желании можно выполнить фигурные срезы.
Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.
- В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
- Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
- Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.
Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.
Виды плазморезов
Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.
В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.
Как выбрать плазморез?
Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.
- Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
- Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
- Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
- Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
- Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.
Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Плазморез своими руками из инвертора
У домашних мастеров, которые производят обработку металлических изделий, часто возникает необходимость раскроить ту или иную металлическую заготовку. Для этих целей можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку), кислородный резак или плазморез. Чтобы не приобретать дорогостоящий режущий аппарат, лучше всего сделать плазморез своими руками из инвертора.
Особенности самодельного устройства
Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы. Его можно использовать не только для производственных, но и для бытовых задач, к примеру, для обработки изделий из металла, где рез должен быть максимально точным, тонким и высококачественным.
При изготовлении оборудования важно предусмотреть соответствующую силу тока. Этот показатель определяется источником питания, в данном случае инвертором. Благодаря ему обеспечивается относительно стабильная работа, по сравнению с трансформатором энергия потребляется более экономно, при том, что размер толщины изделий, с которыми он может работать, в разы меньше.
Также особенностью инвертора является удобство при эксплуатации. Он компактный, обладает небольшим весом. Кроме этого, при низком энергопотреблении его КПД практически на десять процентов больше, чем у трансформатора. Все эти нюансы положительно влияют на качество его работы. Единственный минус использования инверторного плазмореза — это затрудненный раскрой заготовок значительной толщины.
Для сборки конструкции самодельных аппаратов можно воспользоваться готовыми схемами, которые представлены в сети. Также важно заранее подготовить все комплектующие. В процессе сборки следует максимально точно выполнять последовательность указанных в схеме действий, обращая внимание на то, соответствуют ли конструктивные элементы друг другу.
Общая конструкция инверторного плазмореза
Для изготовления функционального плазмореза из сварочного инвертора необходимо выполнить правильный подбор основных элементов конструкции, которые будут обеспечивать бесперебойную работу данного оборудования. Чтобы создать полноценный агрегат обязательно требуется наличие:
- плазмотрона — плазменного резака, благодаря которому выполняется основная режущая процедура;
- компрессора — устройства, посредством которого обеспечивается подача мощных воздушных потоков, формирующих плазменную струю;
- источника питания, которым является непосредственно инвертор;
- кабель-шлангов — позволяют подключать отдельные элементы в целостную систему.
Видео «Самодельный плазморез, плазменный резак»
Схема устройства плазмореза
Самодельные плазморезы из инвертора позволяют данным видам оборудования работать согласно своему основному предназначению, подавая разогретую воздушную струю на металлическое изделие. Температурные значения могут превышать 1000°С, в результате чего нагревается кислород и с определенным давлением направляется на обрабатываемые поверхности. Такой процесс способствует резке металлических конструкций. Для ускорения данной процедуры необходимо предусмотреть дополнительные возможности ионизации среды посредством электротока.
Рассмотрим схему одного из плазменных инверторов на примере оборудования АПР-91. Его силовая часть имеет следующий принцип строения конструкции.
Подбор конструктивных элементов для оборудования
Чтобы изготовить плазморез из инвертора своими руками необходимо правильно выбрать соответствующие конструктивные элементы:
- компрессор;
- плазмотрон;
- электроды;
- сопло;
- плазморез.
В первую очередь, следует предусмотреть наличие инверторного сварочного аппарата, который будет являться источником питания. Благодаря ему должна обеспечиваться подача электрического напряжения на аппарат, в заданном диапазоне значений. Если отсутствует инвертор, то можно использовать вместо него обыкновенный трансформатор.
Подбор плазмотрона должен происходить особенно тщательно, поскольку это основной конструкционный элемент. Воздушный компрессор должен обладать достаточной мощностью, чтобы выполнять резку толстых заготовок.
Также необходимо предусмотреть хорошую длину шлангов, так как это позволит выполнять работу на любых удобных расстояниях. Кроме этого, к плазмотрону следует подбирать соответствующие электроды, которые изготавливаются из подходящих материалов. К таким надежным составляющим относят электроды из тория, бериллия, гафния и циркония. Они обладают положительными характеристиками благодаря тому, что при нагреве на их поверхности создается тугоплавкая оксидная пленка. Это позволяет обеспечить высокую защиту и предотвратить поломку инструмента.
Сопло и его технические характеристики влияют на достижение общего результата и качество рабочего процесса. Наиболее оптимальным вариантом является диаметр сопла — 30 мм. На то, как качественно и аккуратно выполнен разрез влияет длинновой размер сопла. Чем длиннее тем лучше, однако чрезмерная длина может привести к его быстрому износу и преждевременной замене.
Работу плазмореза обеспечивает компрессор, нагнетая струю воздуха под давлением. При этом, посредством него не только подается воздушный поток, он также обеспечивает дополнительную охлаждающую систему.
Процесс сборки резака
Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготовить достаточно просто, если есть для этого соответствующие инструменты и материалы. После того, как подбор и подготовка элементов выполнена правильно, можно начинать сборку самого аппарата. Соединение компрессора, плазмотрона и инвертора осуществляется при помощи особого кабель-шлангового пакета. Выполняя сборочный процесс, нужно придерживаться правильного порядка в подключении всех составляющих, выполняется это в несколько шагов:
- Следует проверить сварочный инвертор на его исправность. После чего, используя кабель, подключить устройство к электроду, чтобы впоследствии при работе могла образоваться дуга.
- Обеспечить подачу сжатого воздуха из компрессора посредством кабель-шланга.
- Выполнить соединение компрессора и плазмотрона шлангом, которое должно обеспечивать преобразование воздушной струи в поток плазмы для резки металла.
Сразу после сборки важно проверить факт работоспособности оборудования и в случае неполадки заменить неработающие элементы либо выполнить переподключение взаимосвязанных элементов.
Принцип работы плазменного резака
При включении техники, должно подаваться напряжение высокочастотного тока на плазмотрон. Вместе с этим происходит разжигание дуги, которая разогревается до 6000-8000°С. В патрубке возникает воздушный поток, проходящий через участок электрической дуги. После этого происходит увеличение его объема до ста раз. Электрическая дуга начинает ионизироваться.
Выведение полученной субстанции осуществляется через сопло, которое формирует узкую струю для резки. Подача струи происходит со скоростью 3 м/с. К этому моменту температурные показатели увеличиваются до 25000-30000°С, что приводит к образованию плазменного потока. При соприкосновении плазмы и поверхности металла, происходит угасание дежурной дуги и разжигание режущей. Сильный воздушный поток сдувает все остатки расплавленных металлических частей с поверхности детали. В результате чего обеспечивается аккуратный шов.
При выполнении резки крайне важно следить за тем, чтобы дуговое пятно было расположено именно в центре электродов. Для поддержания стабильного состояния, в устройстве используют тангенциальную подачу воздуха. При возникновении даже незначительных нарушений с воздушным потоком в процессе работы, аккуратность обработки существенно снизиться.
Также следует обращать внимание, чтобы не возникало образование двух плазменных потоков. При нормальной работе допускается только один поток. Такая ситуация может возникнуть из-за несоблюдения технологических норм в процессе работы, а это влечет за собой поломку инвертора.
Одним из важных параметров, который позволяет выполнять плазменную резку правильно, считается скорость воздушной струи. Качественный рез и быстрота его получения достигается при значении скорости потока воздуха в 800 м/c. Показатель силы тока, который поступает от инвертора, не должен быть более 250 А. При работе с учетом таких режимов, следует помнить, что также происходит увеличение расхода воздуха, который формирует плазменный поток.
Изготовить плазморез из сварочного инвертора самостоятельно не трудно, если следовать необходимому теоретическому материалу, выполнив правильный подбор комплектующих и осуществив грамотное их подключение. Благодаря такому универсальному аппарату на инверторной основе, предоставляется отличная возможность выполнять в домашних условиях не только качественную резку металла, но и сваривать тонкий металл инвертором.
Видео «Приспособа для плазмореза»
pro-instrymenti.ru
Плазморез Ресанта ИПР-40К: отзывы и технические характеристики
Как и в промышленном производстве, так и среди частных мастеров, при изготовлении бытовых приспособлений возникает необходимость без излишней трудоёмкости раскроить металлический лист. Использование классических устройств с вращающимся диском часто связано с повышенной опасностью травматизма, а также с низкой эффективностью, так как на работу затрачивается много времени. Использование газовых горелок тесно связано с наличием горючего.
Отлично справляются с задачей раскройки металлов аппараты плазменной резки, где в качестве рабочего тела используется окружающий воздух. Одним из таких аппаратов является инверторный плазморез Ресанта ИПР 40 и ИПР 40К. Этот продукт отлично зарекомендовал себя на рынке, как стабильно работающий аппарат. Выбравшие инверторный плазморез модели Ресанта, оставляют положительные отзывы о его работе, что может говорить о правильном вложении капитала.
Описание
Процесс, при котором истечение плазмы производит раскройку металла, сопровождается прохождение рабочего тела через электрическую дугу.
Схема плазмореза
В качестве рабочего тела, в инверторном плазморезе выступает воздух. В плазму воздух превращается при повышении температуры, что и позволяет кроить металл. С помощью плазмореза можно как кроить металл, так и проделывать в нём технологические отверстия.
Инверторный плазморез (серия Ресанта ИПР) имеет две разновидности:
- ИПР‑40;
- ИПР‑40К.
Инверторный плазморез Ресанта ИПР – 40К отличается возможностью контактного поджига, инвертор обеспечивает при этом плавный автозапуск. Контактный поджиг подразумевает в себе то, что электрическая дуга будет загораться только в момент контакта резака с рабочей поверхностью.
Технические характеристики
Технические характеристики агрегата Ресанта ИПР‑40 обширны и гарантируют качественную работу.
Величина сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Технические характеристики плазмореза Ресанта ИПР 40
Выходной ток – 15–40 А.
Последовательность рабочих процессов:
- 40А – 35%;
- 30А – 65%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. А давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Плата управления – IGBT Invert
Режущая способность:
- сталь – 12 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- легкий металл (алюминий) – 6 мм.
Система поджига агрегата – пилотный поджиг дуги (бесконтактный).
Электронные индикаторы:
- зеленый оттенок – включено питание;
- желтый оттенок – в процессе резки;
- красный оттенок – превышена температура «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – нет.
Технические характеристики плазмореза Ресанта ИПР 40К
Габариты сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Технические характеристики плазмореза Ресанта ИПР 40К
Выходной ток – 15–40 А.
Рабочие циклы:
- 40А – 40%;
- 30А – 60%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. Давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Режущая способность:
- сталь – 12–13 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- алюминий – 6–7 мм.
Система поджига этой модели – контактный поджиг дуги.
Светодиодные индикаторы:
- зеленый цвет – включено питание;
- желтый цвет – в процессе резки;
- красный цвет – перегрев «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – да.
Требования безопасности
Практически научиться использовать плазморез Ресанта ИПР 40 по назначению можно с первого раза. Необходимо только освоить принцип работы, инструкцию по вводу его в работу, а та же технику безопасности. Чтобы избежать удар электрическим током, пожара и травматизма при работе с плазморезом, необходимо выполнить ряд требований:
- хорошее освещение рабочего места;
- порядок на рабочем месте;
- отсутствие пыли и газов;
- отсутствие в непосредственной близости от рабочего места легковоспламеняющихся жидкостей.
Так как работа сопровождается задействованием больших токов, аппарат должен иметь гальваническую развязку. Поэтому перед работой его необходимо заземлить. Запрещено использовать резак в помещениях с повышенной влажностью и под дождём.
Особенности использования
В целом отзывы о плазморезе (модель Ресанта) говорят о высокой практичности и технологичности устройства. Особенностью этого устройства является то, что его работа определена заданным циклом, при котором время активной работы в режиме резки не превышает 10 минут.
Для избежания перегрева и возможного выхода аппарата из строя предусмотрена система защиты, которая отключает аппарат при достижении критической температуры, и включает его тогда, когда температура снижается к безопасным значениям.
Ручной регулятор давления входящего воздуха в сочетании с манометром, позволяет выставить необходимые параметры воздухоподачи.
Для того чтобы подаваемый воздух не был влажным, рекомендуется использовать влагоотделитель, который придётся приобрести отдельно, так как он в комплекте не идёт.
Клемма заземления надежно закреплена на корпусе, что исключает возможность нештатного отсоединения. Орган управления потенциометра позволяет выставить необходимый ток в соответствии с типом и толщиной металла.
Следует с особой осторожностью вести работу и твёрдо держать плазменную горелку в руках. Даже у опытного работника при нажатом триггере-выключателе может потеряться контроль над резаком.
Зеленый цвет указывает на то, что устройство во включённом положении. При нажатом триггере-включателе загорается желтый цвет светодиода. Не торопясь, держа определенный угол, перемещайте горелку вдоль линии, по которой планируется срез. Рабочее тело, выходящее при этом из сопла, будет плавить металл в зоне контакта.
Рекомендации при работе
Регулируя рабочим органом потенциометра силу тока или увеличивая давление подачи воздуха, можно контролировать качество резки, если оно неудовлетворительное. Для того чтобы избежать холостой работы резака и бесполезного расхода ресурса сопла, установка оснащена автоматическим выключателем на тот случай, если был потерян контакт дуги с металлом.
Автоматический выключатель для плазмореза
Стоит запомнить что автоматический выключатель не работает, если держать резак не выше 1,5 мм от рабочей поверхности.
Сопло защищено от перегревания специальной функцией, с помощью которой обдувается воздухом после выключения триггер-включателя в течение 20 секунд. Если во время работы произошло загорание красного светодиода, это может означать включение тепловой защиты, при этом нет необходимости отключать устройство от сети, стоит только дождаться пока он остынет.
Зажигание дуги происходит стабильно, но для того чтобы овладеть техникой резки неопытному мастеру, необходимо затратить время на освоение. Перед первой работой стоит потренироваться на различных металлических поверхностях различной толщины и состава, для выработки основы понимания техники дела.
Плазморез спокойно режет металлические детали толщиной до 12 мм из мягкой стали. Для того чтобы параметры резки были оптимальными, необходимо выработать определенный баланс подачи тока и воздуха на входе.
Окончание работы
После окончания работы нужно отжать триггер-выключатель и отвести резак от рабочей поверхности в сторону.
Триггер-выключатель
Затем выключить питание, перевести кнопку в выключенное положение. Поместить резак на металлическую пластину. Снять воздухоподачу. Обесточить плазморез, выдернув шнур питания из сети, и дать устройству полностью остыть.
Выводы
Плазморез серии Ресанта представляет собой довольно неприхотливое и практически безотказное устройство, если содержать его в чистоте и своевременно проводить технический осмотр. Конструкция аппарата позволяет беспроблемно иметь доступ к любому узлу. Перед работой необходимо осмотреть аппарат, убедиться чтобы все соединения были затянуты, в частности, особое внимание уделить рукаву провода заземления.
Первые признаки того, что нужно провести техосмотр соединений – это нестабильно горящая или слабо горящая дуга. Если соединения проверены, то нужно обратить внимание на стабилизатор напряжения.
Следует также следить за состоянием сопла. Засоренность или чрезмерный износ может влиять как и на эффективность поджига дуги, так и на поступление рабочем тела. Для защиты от перегрева необходимо следить за входным напряжением и регулировать параметры сети.
На перегрев может влиять как чрезмерно высокое, так и низкое напряжение. Перед тем как начать пользоваться плазморезом, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и паспортом устройства.
Видео по теме: Проба плазмореза Ресанта ИПР 40к
promzn.ru
