Сварочный инвертор — принцип работы. Положительные и отрицательные стороны. Принцип работы инвертора сварочного
Принцип работы сварочного инвертора с пояснениями на схеме преобразователя
Сварочные инверторы всё более уверенно занимают нишу производственного сварочного оборудования, приходя на смену традиционной трансформаторной технике. В том, что этот тренд носит глобальный характер, сомневаться не приходится.
Инверторное оборудование объективно успешней справляется со стоящими перед ним задачами.
Преимущества инверторной техники
Превосходство сварочных инверторов над классическими преобразователями трансформаторного типа просматривается как в технологическом, так и в экономическом аспекте.
Если вкратце перечислить преимущества, приобретаемые при внедрении инвертора, получится примерно следующее:
- более высокий коэффициент полезного действия, превышающий 90%, что предопределяет само устройство сварочного инвертора, характеризуемое отсутствием магнитных потерь в стальном сердечнике трансформатора, присущим «классике»;
- способность работать в условиях изменения уровня питающего напряжения в широких пределах, не снижая при этом технологических параметров;
- возможность очень точной установки тока сварки с цифровой индикацией его величины и жёстким поддержанием уровня в процессе сварки;
- кардинально сниженные габаритные размеры и вес конструкции;
- целый ряд совершенно новых возможностей, присущих только инверторным аппаратам, вот только некоторые из них.
К новым возможностям относится наличие специфических функций, среди которых hot start, anti sticking, arc force, и других, делающих процесс сварки доступным даже новичку. Есть возможность использования электродов, предназначенных для сварки, как переменным, так и постоянным током.
Что касается обычно называемых недостатков, присущих данному виду оборудования, то в первую очередь, речь идёт о сравнительно высокой цене этих приборов.
По этому поводу можно сказать следующее. Вспомните, как изменялись цены компьютерных и мобильных новинок буквально в течение нескольких лет. Дальнейшее совершенствование технологии и увеличение массовости производства неизбежно приведут к значительному снижению цен на сварочные инверторы.
Пояснения на схеме
Принцип работы сварочного аппарата, построенного на основе инвертора, иллюстрирует схема.
Структурная схема инвертора для сварки начинается с обозначения входящего тока и выпрямителя. Сетевое напряжение выпрямляется мостом из мощных диодов, установленных на радиаторы для рассеивания выделяющегося тепла.
Форма выпрямленного напряжения, имеющая ярко выраженные пульсации, схематически изображена в квадрате схемы, соответствующем выпрямителю.
Перед входом в инвертор, в общем-то, представляющем собой преобразователь напряжения, пульсации фильтруются с помощью конденсаторов большой ёмкости (на структурной схеме не показаны).
В инверторе, поступающее постоянное напряжение преобразуется в переменное, имеющее высокую частоту. Преобразование осуществляется за счёт переключения с большой частотой мощных ключевых полевых транзисторов, созданных по IGBT технологии.
При работе транзисторов выделяется большая мощность, поэтому их монтируют на массивных алюминиевых радиаторах. В свою очередь, работой транзисторов управляет высокочастотный генератор, основу которого составляет микросхема контроллера, работающего по принципу широтно-импульсного модулирования.
В этой части, принципиальная схема сварочного инвертора повторяет схемы импульсных блоков питания, используемых в радиоэлектронной аппаратуре с прошлого века.
Полученные в результате инвертирования высокочастотные импульсы поступают на трансформатор, где происходит снижение их амплитуды до уровня, на котором будет осуществляться сварка.
Далее, трансформированное высокочастотное напряжение окончательно фильтруется конденсаторами и поступает на выходные клеммы сварочного инвертора.
Частота генерируемого при работе инвертора тока достигает значения нескольких десятков килогерц. Именно высокая частота лежит в основе принципа работы аппарата инверторной сварки.
Благодаря принципу высокочастотного преобразования удалось добиться снижения веса и уменьшения размеров сварочных аппаратов в несколько раз.
В основном это обусловлено очень малой массой и габаритами высокочастотных трансформаторов, конденсаторов и дросселей.
Управление током
Регулирование сварочного тока инвертора производится посредством электронного регулятора с обратной связью, изображённого на схеме. С помощью потенциометра, расположенного на лицевой панели сварочного инвертора, выбирается требуемая величина тока сварки.
При вращении ручки потенциометра, устанавливается некий уровень опорного напряжения на входе логических элементов, построенных на операционных усилителях.
Сигнал, поступающий по линии обратной связи с датчика тока, расположенного на выходе аппарата, сравнивается компаратором с уровнем заданного регулирующим потенциометром напряжения.
При несовпадении уровней напряжения задающей цепи и сигнала датчика тока, происходит изменение амплитуды управляющего импульса, поступающего на контроллер.
При этом происходит изменение скважности импульсов, генерируемых контроллером, что вызывает изменение режима переключения транзисторов и в конечном итоге, величины тока сварки.
То есть, принцип регулирования заключается в том, что схема всегда стремится поддерживать соответствие между значениями заданного и фактического тока, что обеспечивает его стабильность.
В качестве контроллера, формирующего регулируемые сигналы широтно-импульсной модуляции, обычно применяется микросхема TL494, производимая американской фирмой Texas Instruments, либо её аналоги.
Приведённая структурная схема показывает только принцип работы и взаимодействия отдельных функциональных блоков. Детализованная электросхема каждого типа инверторов может иметь индивидуальные особенности.
Автоматические функции сварочного оборудования
Чтобы понять, как работают инверторные сварочные аппараты в различных ситуациях, следует ознакомиться с принципом работы некоторых их функций.
ARC FORCE
Эта функция призвана осуществлять форсирование дуги. В процессе работы сварщика иногда капля расплавленного электрода, не оторвавшись вовремя и не попав в сварочную ванну, зависает, уменьшая зазор.
Это может грозить прилипанием электрода к детали. Принцип работы arc force заключается в кратковременном увеличении тока, который «сдувает» каплю металла.
ANTI STICK
В начале работы, в процессе розжига дуги, электрод может прилипнуть к заготовке. Принцип функции anti stick состоит в том, что в этот момент происходит резкое снижение сварочного тока. После отрыва электрода режим работы аппарата возвращается к норме.
HOT START
Работа этой опции помогает легко зажечь электрическую дугу. Принцип данной автоматической функции прост. При разжигании дуги, в момент отрыва электрода от заготовки, происходит кратковременное увеличение значения сварочного тока, что способствует более надёжному розжигу дуги.
Все функции способствуют более быстрой и надежной работе инвертора, что в итоге приводит к высокому качеству сварного шва.
svaring.com
что необходимо знать о сварочных аппаратах (видео)
Сварочные инверторы постепенно вытесняют традиционные сварочные аппараты с рынка бытовых и строительных услуг. Принцип работы сварочного инвертора на порядок выше производственных характеристик классических агрегатов сварного промысла. Процесс замещения идет стремительно, и, без сомнения, наступит день, когда такие аппараты полностью заменят традиционное сварочное оборудование.
Конструкция сварочного инвертора.
Инвертор: устройство и принцип действия
Слово «инверторный» подразумевает тип источника питания, а не методику сварки электродугового плана, как многие думают. Инверторы появились не вчера. Это произошло в 70-х годах прошлого столетия. Все эти годы устройства совершенствовались: производители начинили свою продукцию электроникой, добавили множество полезных функций. Со временем аппараты стали более надежными, что не отразилось на цене — напротив, она заметно снизилась.
Устройство сварочного инвертора включает два преобразователя энергетического потока, работающих на основе электричества повышенной интенсивности и управляемых микропроцессором с электронной начинкой.
Принципиальная схема сварочного инвертора.
В процессе работы сварной агрегат преобразует поступающий постоянный ток в силу переменного тока более высокой частоты. Процесс преобразования называют «инвертированием». В его основе — ступенчатое увеличение энергии тока до максимального при выходе.
Принцип работы инвертора подразумевает несколько ступеней:
- К выпрямителю подходит ток от основной сети, частота его — 50 Гц.
- Поступившую энергию тока сглаживает фильтр, на выходе данного этапа — постоянный ток.
- Полученная энергия постоянного тока инвертируется специальными транзисторами в ток переменного плана, частота его уже выше — до 50 кГц.
- На следующем этапе высокая частота напряжения выходит на более низкий уровень, снижаясь, примерно, до 70 В; ток достигает нужных для сварного дела 200 А.
Основное техрешение инверторного сварочного аппарата — высокая частота тока. Именно благодаря ей достигается колоссальное преимущество работы с инвертором по сравнению с традиционными ресурсами питания сварной дуги.
Для примера принципа работы можно взять сварочный агрегат мощностью в 160 А, которого достаточно для работы на электроде 4 мм. Если придется включать его в сеть на даче или в гараже, то лучше проверить напряжение сети, рассчитанной на 220 В. При заниженном напряжении возможно залипание электрода. Если напряжение в сети слишком низкое, то система может не запуститься. В этом случае придется брать другой сварочный инвертор большей мощности или приспосабливаться варить более тонким электродом.
Вернуться к оглавлению
Работа с инвертором: оборудование и этапы сварки
Блок-схема полумостового инвертора.
Для сварки инвертором под рукой надо иметь:
- собственно сам аппарат;
- перчатки, сшитые из ткани грубой текстуры;
- сварную защитную маску;
- куртку.
Этапы сварного дела со сварочным инвертором:
- Выбор электродов, для инверторной сварки нужны будут электроды до 5 мм.
- Настройка мощности тока, которая зависит от выбранного размера электрода (как правило, производители предусматривают на панели регулятор с указанием необходимой мощности).
- Подключение клеммы массы к свариваемым кромкам материала; электрод, во избежание залипания, быстро подносить не следует.
- Запал дуги; электрод надо подносить под углом, периодично дотрагиваясь до свариваемого материала для активизации выбранного электрода, затем вести им вдоль шва, не делая перпендикулярных движений, иначе можно получить нежелательный эффект разбрызгивания металла.
- Завершающий этап: после получения шва необходимо убрать накипь металла, окалину обычно убирают небольшим молотком.
Чтобы шов получился красивым, правильным и прочным, нужно при работе этот шов хорошо видеть, не загораживать его электродом.
Вернуться к оглавлению
Преимущества работы со сварочным инвертором
Важное достоинство инвертора — его легкость. При довольно высокой мощности дуги вес аппарата редко достигает 10 кг, а средний его вес — 5 кг.
Работать с инвертором удобно из-за высокого КПД, доходящего почти до 100%.
Способы подключения сварочного инвертора.
Еще одно удобство использования инвертора — в низком потреблении энергии. Аппарат работает на вдвое заниженном количестве энергии по сравнению с традиционными сварочными агрегатами.
Инверторный аппарат удачно сочетает максимальные характеристики напряжения и энергии тока, что позволяет работать при сварке в различных режимах.
Удобство работы заключается еще и в том, что, в отличие от обычного трансформатора, у инвертора постоянно контролируется процесс происходящего электронным микропроцессором, который подстраивает электрические параметры под нужный режим сварочной работы.
Принцип работы инвертора таков, что недостатков в его использовании нет. Конечно, как и прочие приборы, они нередко выходят из строя. Основная неисправность — поломка микропроцессора, что происходит из-за халатного отношения к аппарату в плане хранения и неправильной эксплуатации.
Если следовать правилам работы с агрегатом, то инвертор станет незаменимым помощником и дома, и на производстве. Он будет отлично работать, не ломаясь, до тех пор, пока не будет разработан и предложен покупателю более современный и совершенный по техническим характеристикам агрегат.
expertsvarki.ru
Стандартный инвертор представляет собой систему или прибор для создания переменного напряжения при подключенном постоянном напряжении. Его основная функция прямо противоположна выпрямлению тока. Таким образом, с помощью выпрямителей, переменное напряжение преобразуется в постоянное, и, наоборот, инверторы позволяют осуществлять обратный процесс превращения постоянного напряжения в переменное. Принцип работы и устройство сварочного инвертораИнверторная схема используется, практически, во всех современных сварочных аппаратах. Это позволяет существенно снизить их массу и габариты. Для силовых элементов переключения используются полевые транзисторы большой мощности. Принцип действия такой аппаратуры, в целом, одинаковый, отличия в моделях совершенно незначительные. Стандартный аппарат, по сути, является источником постоянного тока с защитными функциями от перегрева и коротких замыканий. Для самого преобразователя использована полномостовая схема, с частотой до 100 килогерц. Ток регулируется с помощью изменения скважности импульсов, осуществляющих управление с постоянной частотой тока. В преобразователе, каждый из четырех ключей размещается на отдельном радиаторе. В каждом ключе параллельно подключены четыре полевых транзистора. Сам трансформатор состоит из провода в шелковой изоляции, намотанного прямо на сердечник. Возле него расположен дроссель, последовательно включаемый в первичную обмотку трансформатора. Выпрямитель на выходе имеет двухтактную схему. В каждом его плече находится две диодных сборки, монтируемых на отдельных радиаторах. В состав выпрямителя, подающего питание к преобразователю, входит мост и шесть электролитических конденсаторов, подключенных параллельно. Общая схема работы сварочного инвертораВ работе сварочного инвертора используется мягкое включение, основой которого является специальное реле. В качестве исполнительного элемента применяется электромагнитное реле, на которое замыкается резистор большой мощности. Принципиальная схема сварочного инвертора, отвечающая за управление, состоит из таких элементов, как блок питания, сама система мягкого включения, блок конденсаторов и схема, управляющая преобразователем. Передняя панель устройства, обычно оборудуется платой с сигналами индикации, выключателем и регуляторами тока. |
electric-220.ru
Принцип работы сварочного инвертора и его устройство (видео)
30 сентября 2015
Просмотров: 4325
Сегодня рынок сварочных аппаратов прочно удерживают сварочные инверторы. Принцип работы сварочного инвертора существенно отличается от старых аппаратов (трансформаторных). Такие агрегаты захватили рынок относительно недавно, в середине нулевых, причинами успеха стали их достоинства и резко снизившаяся цена из-за удешевления электроники.
Конструкция сварочного инвертора.
Что такое инвертор
До появления сварочного инвертора для сварки использовали аппараты с мощными трансформаторами, которые выдавали ток до 500 А. Они были громоздкими и тяжелыми, их масса достигала 20, а иногда и 25 кг. Современные инверторы занимают мало места и весят на порядок ниже. Но для того чтобы понять принцип работы сварочного инвертора, необходимо знать принцип сварки как процесса.
Схема инверторного сварочного аппарата.
Как уже было сказано выше, сварочный аппарат дает на выходе большой ток. Этот ток позволяет получить электрическую дугу, которая имеет высокую температуру и плавит металл. Дуга возникает между металлической поверхностью (той, что требуется заварить) и электродом. Капли расплавленного дугой металла заливают щель свариваемых деталей. После застывания металла, которое происходит очень быстро, образуется шов, который обладает высокой прочностью. Такая дуговая сварка является основной, на ее долю приходится более 80% всех соединений.
Главное в сварке — это ток, который раньше получали при помощи мощных трансформаторов, однако уже середина 70-х годов прошлого века была отмечена изобретением инверторного сварочного аппарата. Он имеет малые габариты и массу, питается от бытовой сети в 220 В (или промышленной в 380 В), а на выходе дает широкий диапазон необходимых токов.
Вкратце принцип работы инвертора можно описать так: ток от сети (переменный, с частотой 50 или 60 Гц) идет на выпрямитель, где преобразуется в постоянный. Далее идет фильтр, который «сглаживает» постоянный ток. После фильтра следует инвертор, который преобразует постоянный ток в переменный высокой частоты. Далее напряжение понижается, и на выходе получается высокое значение переменного тока. Регулируя частоту, можно регулировать ток в широком диапазоне.
Подробное описание работы
Принцип работы сварочного аппарата.
В инверторах происходит увеличение рабочих частот с 50/60 Гц до 60 — 80 кГц (при этом увеличение рабочих частот в 4 — 6 раз позволяет снизить массу и габариты устройства в 2 — 3 раза). Повышение частоты (рабочей) происходит в контуре с мощными силовыми ключевыми транзисторами. Однако для работы транзисторов, которые на выходе дают большой ток высокой частоты, следует подать постоянный ток на вход. Постоянный ток получается после прохождения переменного тока питания (от внешней сети) выпрямителя. Электрическую схему можно условно разделить на 2 части: силовую и управления. Описание начинается с силовой части. Итак, сетевой выпрямитель представляет собой мощный диодный мост, который преобразует переменный ток в постоянный.
Для фильтрования применяются конденсаторы (часто электролитические). Фильтр необходим для сглаживания импульсов, которые происходят после прохождения диодного моста. При этом значение напряжения на выходе фильтра будет примерно в 1,4 раза выше входного напряжения диодного моста (т.е. на корень из 3). При этом важно знать то, что подобные схемы чувствительны к перепадам напряжения. При повышении входного напряжения более чем на 10% выходное повышается на 15%, этого достаточно, для того чтобы схема сгорела. Также важным конструктивным элементом выпрямителя является радиатор, который охлаждает диодный мост. Это связано с тем, что диоды и резисторы в диодном мосту сильно нагреваются под воздействием больших токов.
Помимо радиатора, на диодный мост устанавливается и термопредохранитель, в задачи которого входит немедленное отключение питания при нагреве моста более чем на 80 — 90°С.
Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора.
Перед выпрямительным узлом устанавливают фильтр ЭМС (электромагнитная совместимость), он защищает сеть от высокочастотных помех и представляет собой дроссель и связку конденсаторов. Инвертор же представляет собой сборку транзисторов (часто из 2 штук) по схеме «косой мост». Коммутация постоянного напряжения в переменное происходит переключением транзисторов, частота которых может составлять десятки или сотни килогерц. Полученный на выходе ток имеет прямоугольную форму. Защиту транзисторов от сгорания обеспечивают RC-цепи, которые называют демпфирующими. Чтобы получить высокий ток на выходе инвертора, после косого моста стоит понижающий трансформатор напряжения. За ним находится мощный силовой выпрямитель, тоже диодный мост, который преобразует переменный ток в постоянный. Именно постоянный ток на выходе генерируют инверторы.
Все силовые контуры имеют охлаждение и термодатчики, которые отключают аппарат при превышении допустимого значения температуры. Чтобы обеспечить плавный запуск аппарата, используют стабилизаторы напряжения. Мягкий пуск необходим из-за того, что после зарядки конденсаторов фильтра на выходе получается большое значения тока, которое может сжечь силовые транзисторы.
Для управления силовой частью используют контроллер ШИМ. Он выдает сигналы на полевой транзистор. Выходные сигналы полевого транзистора попадают на трансформатор разделительный, у которого 2 выходные обмотки. С обмоток выходные сигналы поступают на силовые ключевые диоды (из силовой части). Также для закрытия силовых транзисторов применяется «обвязка» из 2 транзисторов. Для контроля выходного силового сигнала в системе управления применяется схема с использованием операционного усилителя, который подает входной сигнал ШИМ-контроллеру. На узел операционного усилителя, помимо выходных сигналов, заводятся сигналы со всех защитных контуров, в результате чего прекращается генерация сигнала управления и схема перестает работать (отключается).
Достоинства инверторов
Способы подключения сварочного инвертора.
Инверторы имеют следующие преимущества:
- Малая масса. Транзисторы весят значительно меньше трансформатора, поэтому масса прибора составляет 5 — 12 кг против 18 — 35 кг.
- КПД инверторов достигает порядка 90%. Это связано с меньшими потерями на нагрев «железа». Сварочные трансформаторы сильно греются.
- В связи с высоким КПД и низкими потерями в железе почти в 2 раза снижается электропотребление аппарата.
- Устройство сварочного инвертора дает возможность регулирования силы тока, что позволяет осуществить сварочные работы в широком диапазоне, т.е. не требуется специальных аппаратов для различных материалов (типа меди или латуни). Это делает такой аппарат универсальным.
- Сварочные инверторы более «лояльны» к ошибкам сварщиков. Почти все аппараты имеют автоматические режимы, которые не позволяют электроду залипнуть.
- Стабильное выходное напряжение, не зависящее от перепадов (до 10%) напряжения в сети. Это позволяет получить стабильную сварочную дугу, параметры которой регулируются автоматически, при этом могут быть учтены даже мелкие помехи типа ветра.
- Есть возможность применения любого типа электродов.
- Многие аппараты позволяют программировать режимы работы. Это дает возможность более точно настроить аппарат на конкретную задачу.
Недостатки инверторов
- Главным недостатком инверторов является цена, которая выше стоимости классических сварочных аппаратов на 20 — 50%.
- Высокая стоимость ремонта. Обычно у этих аппаратов выходят из строя силовые транзисторы, которые составляют до 60% стоимости всего устройства. Соответственно, их замена влетит «в копеечку».
- Невозможно использование инверторов в плохих климатических условиях: в дождь, снег или морозы. При снеге или морозах сварка должна проводиться в специальных шатрах, где обеспечивается температура выше 0 градусов.
Стоит отметить и короткие кабели питания, т.е. нельзя использовать удлинители. Обычно кабель питания имеет длину порядка 2 метров. Это вызвано тем, что в них наводятся помехи, которые вредят работе инвертора. В результате инверторы жестко привязаны к точкам подключения.
Автор:
Иван Иванов
Поделись статьей:
Оцените статью:
Загрузка... Похожие статьи
masterinstrumenta.ru
их принцип работы, основные преимущества и недостатки
Большинство строительных или ремонтных работ невозможно выполнить без применения сварочного аппарата, поскольку с ними обычно имеют дело на производстве и в быту. На сегодняшний день традиционные сварочные агрегаты стали вытеснять устройства нового типа — сварочные инверторы.
Принцип работы таких устройств на порядок выше, а это позволяет более качественно и быстро осуществить сварочный процесс. В чем заключается принцип работы нового оборудования, его основные преимущества и недостатки и как его правильно применять?
Принцип работы сварочных инверторов
Современные виды многофункциональных сварочных инверторных устройств могут применяться, как и традиционные агрегаты, в производственных условиях и на бытовом уровне. Чтобы суметь выполнить с помощью современного устройства сварочные работы, необходимо знать его принцип работы, и как он устроен. Знания помогут овладеть профессионально данным устройством и в дальнейшем оградить прибор от поломок и ремонтов.
В инверторах преобразование параметров энергии осуществляется совмещенным способом. Используется силовая полупроводниковая электроника и маломощный трансформатор. Преобразование напряжения происходит в несколько этапов.
Два основных преобразователя напряжения осуществляют работу при очень высоких электрических характеристиках. Их работа управляется с помощью электронного микропроцессора.
Электронное устройство агрегата дает своевременную команду для преобразования энергии постоянного тока в энергию переменного повышенной частоты. От этого аппарат и получил свое название. Преобразование осуществляется два раза, вначале переменный ток преобразуется в постоянный с напряжением 220В и частотой 50 Гц. В процессе такого преобразования он становится переменным, но с более низким напряжением, высокой частотой и большей силой тока.
Как работает сварочный инвертор можно рассмотреть на примере мощного устройства на 160 ампер. Он отлично подходит для работы с электродами «четверка». Перед тем как включить прибор обязательно нужно проверить напряжение, поскольку в дачных домах или в гаражах часто случаются перепады напряжения. Если так происходит, тогда необходимо использовать инвертор мощней или взять более тонкие электроды для работы, чтобы они не «залипали». Все сварочные работы ведутся так же, как и традиционным аппаратом, только для образования дуги не нужно удерживать четкий зазор между свариваемой поверхностью и электродом.
Преимущества инверторного агрегата
Новые сварочные аппараты имеют свои преимущества и отличительные особенности.
- Инверторы имеют небольшой вес и габариты, что очень важно при выполнении сварочных работ, вес аппарата всего 4-4,5 кг.
- Высокий КПД и электробезопасность, которая обеспечивается большим количеством схем защиты — перегрев, перегрузка или электрическое перенапряжение.
- Низкий уровень электропотребления, инверторы потребляют в 1,5-3 раза меньше, чем привычные сварочные аппараты. Такая особенность позволяет использовать агрегат даже при напряжении в сети в 180В. При включении он создает минимальные электромагнитные помехи в сети.
- Плавное и легкое управление силой тока.
- В итоге получаются качественные сварные швы, такой высокий результат достигается благодаря легкому зажиганию электрической дуги с ее устойчивым горением. В процессе работы не наблюдается большого разбрызгивания сварного металла.
- Можно использовать различные электроды.
- Есть система быстрого зажигания электродов — Hot Start.
Есть и недостатки, о которых стоит знать:
- Может произойти неисправность, которая проявляется в выходе из эксплуатации микропроцессора, это обусловлено нарушением условий хранений или применения. Если устройство находится или применяется в запыленном месте, то его необходимо чаще продувать и чистить.
- Высокую стоимость агрегата можно отнести к минусам, его нельзя использовать при очень низких температурах, так -15оС является крайней отметкой в работе.
- Длина используемого кабеля не должна превышать 2,5 метра.
Сфера применения инверторного аппарата
Высокие технические возможности агрегата позволили найти ему широкое применение.
- Их можно использовать в качестве обычных электрических трансформаторов для дуговой сварки с постоянным током.
- Также инвертор применим для аргонодуговой сварки с неплавкими электродами.
- В полуавтоматической сварке инверторы используются с присадочной проволокой.
- Агрегаты нашли применение в работах плазменной резки.
Качество и удобство
Дуговая сварка является очень ответственной работой и чтобы ее удачно выполнить сварщик должен иметь определенные знания и опыт. С помощью инвертора можно выполнить сварку более просто, не имея больших навыков в работе.
Поджигание дуги можно назвать одним из главных преимуществ, поскольку в старых агрегатах невозможно было из-за перепадов напряжения в сети поджечь дугу, электроды сразу залипают. Когда ток добавляется, то происходит обратный процесс — начинается пережигаться металл. Принцип работы инверторов позволяет не зависеть от напряжения в сети. В данных устройствах сварочный ток держится на входе неизменным от напряжения в сети.
Работая обычным сварочным аппаратом можно «пережечь» или «недожечь» металл, отчего шов получится некачественным, он будет ослаблен, из-за чего образуются отверстия. У нового типа агрегатов остается ток неизменным, он устанавливается потенциометром на шкале сварочного тока.
Сварочные инверторы могут поддерживать выбранный ток в заданных пределах, и он будет все это время постоянным. Это позволяет не брать во внимание длину дуги, что только облегчает работу специалисту. Здесь даже новичок сможет овладеть «прихватками», благодаря устройству нового типа.
Те, кто уже не первый день работает сварочным инвертором, уже смогли оценить его возможности. Они значительно облегчают поджигание, контролируют дугу, устраняют залипание электродов. Такие агрегаты очень выгодны для применения в частном и профессиональном строительстве.
Заключение
Сварочные инверторы могут быть профессиональными или бытовыми, поэтому при покупке следует учитывать, с какой целью он будет использоваться. Агрегаты профессиональные рассчитаны на 8-часовое использование, а бытовые приборы смогут работать без перерыва всего 20-30 минут, после чего они нуждаются в отдыхе в течение 30-60 минут. Существуют еще промышленные инверторы, предназначенные для продолжительного периода использования в тяжелых условиях.
Учитывая все преимущества данных агрегатов можно точно сказать, что с их помощью всегда достигается качественный результат, если соблюдать все правила их эксплуатации и правильно подбирать агрегат.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Сварочный инвертор. Как выбрать инвертор. Принцип работы сварочного инвертора
Сварочный инвертор это новое слово в сварке. Конечно, это слово было сказано не сегодня и не вчера. Инверторы пока не вытеснили трансформаторные сварочные аппараты, но со временем они сделают это.
Что такое сварочный инвертор? Это полупроводниковый сварочный аппарат, работой которого руководит процессор. Благодаря такому “руководству” процесс сварки значительно облегчается, чем при использовании трансформаторного сварочного аппарата. Кроме того, инвертор обладает меньшими размерами и
габаритами, по сравнению со сварочным аппаратом трансформаторного типа тех же характеристик.
Процессор в инверторе управляет коэффициентом преобразования напряжения. Что это значит? Прежде всего, в он сможет выпрямлять напряжения, убирая его перепады. То есть, при работе инвертором вы не почувствуете, что напряжение сети “пляшет” мешая работе.
Еще один плюс, это функция антиприлипания электрода. Все тот же процессор инвертора, при касании электродом материала (а мы знаем, что произойдет при таком касании), подаст на электрод больше напряжения. Это займет долю секунды, но электрод успеет оплавиться и не залипнет. При этом в процессе своей работы, вы даже не ощутите работу процессора инвертора. Просто будете дальше варить, как ни в чем не бывало. Инвертор это отличный сварочный аппарат для непрофессионалов этого дела. С ним можно не бояться оплавленной обмотки трансформатора, как у моделей устаревшей технологии и большой расход пришедших в негодность электродов.
Если вы захотите проверить работу инвертора и нарочно коснетесь электродом материала и будете удерживать его там, то сварочный аппарат будет отключен все тем же “умным” процессором.
Сегодня без сварки невозможно представить современную жизнь. Этот способ соединения металлических деталей в единое целое используется как в нестандартном оборудовании, так и в довольно популярных бытовых агрегатах.
Это не все плюсы инвертора. Те, кто занимался сваркой знают, что сам процесс зажжения дуги довольно сложен. Конечно, профессионалы не обращают внимание на такую проблему. Они ее зажигают “на опыте”. Новички в сварочном деле обычно долго пытаются “поймать” дугу. Функция “Hot Start” позволяет в начале сварки автоматически повысить ток для легкого зажигания электрической дуги.
Инверторы выпускаются по двум технологиям: IGBT и MOSEF. Эти технологии различаются использованием разных марок транзисторов. Причем при использовании MOSEF транзисторов при равной мощности инверторов их уйдет в 2-3 раза больше. Транзисторы IGBT занимают одну плату, а MOSEF занимают несколько плат. Вообще, считается, что IGBT более новая технология и постепенно производители уйдут от транзисторов MOSEF. Однако, пока именно из транзисторов MOSEF изготавливаются мощные промышленные инверторы.
Если же вы, все таки решили пойти в ногу со временем и купить инвертор, изготовленный по технологии IGBT, то визуально он отличается вертикальным расположением силовых разъемов.
При покупке инвертора определитесь с диаметром используемых электродов. От этого зависит мощность сварочного аппарата. На один миллиметр электрода берите инвертор 40-45 A. То есть, при использовании трехмиллиметровых электродов нужен “сварочник” 120-140 A.
Некоторые профессиональные инверторы могут работать с аргонно-дуговой сваркой. Для этого в конструкции инвертора входит специализированная горелка.
Проблемой инверторного сварочного аппарата является скапливание пыли. Он подобно системному блоку компьютера всасывает ее в себя. Для того, чтоб микросхема не закоротила, нужно периодически выдувать пыль из сварочного аппарата. Делать это можно с помощью пылесоса работающего на выдув или баллончиком со сжатым воздухом. Такие баллончики продаются в магазинах расходных материалов для компьютера.
Хранить инвертор нужно в помещении без перепадов температур. В не отапливаемом гараже на платах инвертора из-за перепадов температур выступит конденсат, который выведет сварочный аппарат такого типа из строя. Ремонт инвертора обойдется значительно дороже, чем ремонт трансформаторного сварочного аппарата.
Покупая инвертор, доверьтесь известным в этой ниши рынка фирмам. Неизвестные производители не гарантируют своего качества. Хотя бывают и исключения.
sami-stroim.com
Сварочный инвертор - принцип работы. Положительные и отрицательные стороны
Новое техническое решение в сварочном деле являет собой сварочный инвертор, который имеет ряд преимуществ перед старыми моделями и появился сравнительно недавно. Он сразу завоевал признание среди профессиональных сварщиков за гибкость в работе и удобство использования. 
Что такое сварочный инвертор? — спросите вы. Проще говоря, это преобразователь, который трансформирует низкочастотный в высокочастотный ток и далее увеличивает его силу до нужного значения. Вспоминая старые неподъемные агрегаты трансформаторы для сварки, и сравнивая их с современными моделями инверторов, которые имеют компактные размеры и более гибкие настройки, понимаешь, как сильно продвинулись технологии. Можно приобрести модель, которая подойдет для домашних условий, где требуется работа не более получаса, но также существуют устройства с рабочим циклом восемь часов, а также профессиональные, которые могут работать очень долго.
Принцип действия сварочного инвертора
Работу инвентор сварочный осуществляет от обычной розетки с напряжением 220 вольт и частотой тока 50 герц, который поступает на выпрямитель, преобразующий переменный в постоянный ток. Далее происходит прохождение через специальные транзисторы с высокой коммутационной частотой, которые возвращают току переменные свойства, но уже с более высокой частотой, порядка 15-50 килогерц. Затем понижается напряжение до требуемых 70-85 вольт и увеличивается сила тока от 100 ампер, что является минимальным значением. Отличие современных инверторов, питающих сварочную дугу от классических трансформаторных преобразователей в весе. Если для получения силы тока 150 ампер требуется инвертор массой 300 грамм, то обычный сварочный аппарат с медной катушкой весит порядка 20 килограмм.
Положительные стороны сварочного инвертора
Главным положительным моментом устройства инвертора является его небольшой вес, что очень удобно и делает аппарат весьма мобильным. Помимо этого агрегат имеет широкий диапазон настроек, которые позволяют работать, как с переменным, так и постоянным током, что довольно важно при осуществлении работы с разными типами металлов, а также есть возможность регулировать сварочный ток для аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода.
Отрицательные стороны сварочного инвертора
Главным минусом данных агрегатов является высокая стоимость, которая в два-три раза выше, чем у трансформаторных преобразователей. Так как инвертор состоит из электроники, то следует знать, что запыление внутренних частей данной техники чревато поломкой или замыканием, поэтому следует проводить регулярную чистку внутренностей аппарата. Особенно важно это для строительных площадок и других аналогичных мест с повышенным загрязнением. Также устройство инвертора плохо работает при минусовой температуре, начиная от 10 градусов. Но разные модели имеют дополнительные улучшения, которые помогут предотвратить отрицательные моменты, все упирается в цену.
Материалы по теме:
moscowsad.ru
