Части микрометра: устройство, как выглядит, назначение, параметры, виды, принцип действия гладкого, рычажного, какой лучше, какова точность измерения

Микрометр

Микрометр (фиг. 563) состоит из следующих частей: скобы 7, пятки 1, стебля 5, микрометрического винта 2, барабана 3, трещотки 4 и стопора 6. Скоба является основной частью: к ней крепятся остальные части микрометра; пятка служит неподвижным упором при измерениях. Стебель   представляет   собой   трубку,   неподвижно соединенную со скобой; на стебле имеется шкала, которая состоит из риски, нанесенной вдоль образующей стебля, и штрихов, перпендикулярных к риске и нанесенных под ней и над ней. Штрихи под риской расположены через 1мм, над риской — точно в середине, между нижними штрихами. Следовательно, расстояние по направлению риски (образующей) между любым нижним штрихом и следующим за ним верхним штрихом равно 0,5 мм.

Конец микрометрического винта является подвижным упором. Стопор служит для зажима микрометрического винта в нужном положении. Барабан представляет собой муфту, надетую на стебель; левая часть его сточена на конус. Вся коническая поверхность барабана разделена на 50 равных частей штрихами,  имеющими направление образующих конуса. За один полный оборот барабана микрометрический винт и вместе с ним барабан продвинутся по направлению оси на 0,5 мм, т. е. на одно расстояние между соседними нижним и верхним штрихами шкалы стебля; следовательно, при повороте  барабана на одно деление скоса (на ¹/₅₀ часть полного оборота) микрометрический винт, а вместе с ним и барабан продвинутся вдоль оси на ¹/₅₀ часть от 0,5мм, т. е. на 0,01мм. Трещотка служит для ограничения давления микрометрического винта на измеряемую деталь.

При измерениях микрометром деталь помещают между пяткой и микрометрическим винтом, затем поворачивают барабан с таким расчетом, чтобы микрометрический винт приблизился к детали, но не касался ее; дальнейшее продвижение микрометрического винта осуществляется поворотом трещотки до тех пор, пока не послышится характерное потрескивание, показывающее, что микрометрический винт достаточно   плотно   прижат  к   поверхности детали; тогда его застопоривают и читают получившееся значение размера.

Отсчет размера по микрометру производится так: определяют количество видимых под риской делений шкалы стебля и полученное число делений умножают на 1мм затем смотрят, не видно ли штриха над риской правее последнего нижнего штриха; если такой штрих виден, то это означает, что к полученному числу надо еще прибавить 0,5мм. Далее определяют, какой штрих на коническом скосе барабана совпадает с горизонтальной линией шкалы стебля; полученная цифра является количеством сотых долей миллиметра, которое прибавляют к ранее полученному числу миллиметров.

Размер, соответствующий положению барабана, изображенному на фиг. 564, а, следующий:

а) под риской четыре полных деления шкалы — 4 мм.

б) над риской не видно штриха правее нижнего правого штриха шкалы.

в) на скосе барабана совпадает с риской штрих 42-го деления — 0,42 мм.

Сложив показания шкал, получим полный размер, равный 4,42 мм.

Размер, соответствующий положению барабана, изображенному на фиг. 564, б, следующий:

а) под риской семь полных делений шкалы -7 мм

б) над риской виден штрих прлвее нижнего правого штриха шкалы — 0,5 мм\

в) на скосе барабана совпадает с риской штрих 26-го деления — 0,26 мм.

Сложив показания шкал, получим полный размер, равный 7,76 мм.

На фиг. 565, а показано измерение микрометром толщины пластины, а на фиг. 565, б — измерение диаметра стержня.

Изучите также: Угломер с нониусом…..

Смотри ещё про измерительный инструмент…..



Микрометр — Измерения

Микрометр

: принцип работы, детали, использование и меры предосторожности

13 апреля 2017 г.

Микрометр: принцип работы, составные части, использование и меры предосторожности

Микрометры являются одними из самых популярных инструментов для определения точных измерений в промышленных условиях и лабораториях. Профессионалы обращаются к этим инструментам, когда им нужно гарантировать точность при малых приращениях.

На заводах они часто используются для измерения размеров обрабатываемых деталей и заготовок, чтобы убедиться, что компоненты имеют правильный размер и правильно подходят друг к другу. Между тем, в производстве они часто используются для подтверждения того, что продукты постоянно производятся с правильными размерами и допусками.

Фактически, микрометры доступны в широком диапазоне типов и размеров, что делает их идеальными для различных применений и настроек. Они могут быть ручными или автоматическими, цифровыми или аналоговыми, и они могут отображать британские или метрические единицы измерения.

Что такое микрометр?

Микрометр — это инструмент, используемый для сбора измерений, которые требуют большей точности, чем может обеспечить штангенциркуль. Однако они могут похвастаться превосходной точностью, поскольку могут измерять только очень небольшое расстояние, поэтому они не идеальны для определения размеров больших объектов.

Различные типы микрометров

В дополнение к цифровым микрометрам и механическим микрометрам существуют различные типы в зависимости от их применения. Три наиболее распространенных применения включают измерение внутреннего диаметра отверстия, внешних размеров объектов (таких как валы и отверстия) и определение среднего износа поверхностей качения, таких как шестерни или шариковые подшипники.

Угловой микрометр

Они определяют угол между двумя плоскостями.

Микрометр с лезвием

Они измеряют узкую канавку уплотнительного кольца.

Шариковый микрометр

Они измеряют расстояние между отверстием и краем поверхности; толщина стенки в трубе; и любой случай, когда одна наковальня должна быть помещена на закругленную поверхность.

Микрометр нутрометра

Нутромер измеряет внутренний диаметр отверстия, цилиндра или подобной поверхности.

Микрометр глубины

Эти инструменты измеряют твердую высоту.

Внешний микрометр

Они измеряют внешний диаметр.

Микрометр делительного диаметра (микрометр резьбы)

Они используются для измерения среднего диаметра винтовой резьбы.

Трубчатый микрометр

Это еще один тип, который используется для определения толщины трубы.

Как работают микрометры?

К счастью, чтение измерений на одном из этих инструментов не является сложной задачей. При правильном использовании и мерах предосторожности эти устройства обеспечивают точные показания, которые гарантируют производство качественной продукции каждый раз.

Как правило, они откалиброваны с шагом, называемым числом резьб на дюйм (TPI), который представляет собой расстояние, измеренное путем ввинчивания одного оборота в ствол. Наиболее распространенный метрический штангенциркуль — 100 TPI, а 50 TPI также распространены в некоторых отраслях.

Принцип действия

Основной принцип работы микрометра заключается в следующем:

• Величина осевого перемещения точно выполненного винта может быть измерена величиной его вращательного движения.
  • Это связано с тем, что шаг винта постоянный.
• Измерение, производимое благодаря вращательному движению, является некоторой усиленной формой фактического осевого движения винта.

Части микрометра и их применение

Микрометр обычно состоит из восьми частей: корпуса, наковальни, втулки (или цилиндра), стопорной гайки (или замка наперстка), винта, шпинделя, наперстка и храпового упора.

Рама

Рама представляет собой С-образный корпус, который скрепляет наковальню и ствол. Эта рама тяжелая и толстая, что затрудняет ее деформацию при механических и термических нагрузках.

Наковальня

Наковальня — это часть, которая опирается на одну сторону рамы. Шпиндель движется к наковальне, чтобы удерживать объект и проводить измерения.

Гильзы/ствол

Втулка или ствол — это неподвижный цилиндрический компонент, который рама удерживает с другой стороны наковальни.

Стопорная гайка/фиксатор наперстка

Стопорная гайка или замок наперстка — это рычаг, который используется для затягивания движения шпинделя, чтобы он не двигался во время измерения.

Винт

Винт является основным компонентом, на котором работают эти измерительные приборы.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой цилиндрический компонент, который перемещается при вращении наперстка. Это касается объекта, который должен быть измерен, и удерживает его крепко.

Наперсток

Наперсток — это компонент, который вращается большими пальцами и который приводит в движение шпиндель.

Храповой упор

Храповой ограничитель находится на конце инструмента и отвечает за то, чтобы к объекту применялось только допустимое давление.

Уход и правильное использование микрометра

Прежде чем вращать наперсток или ручку храповика, разблокируйте фиксирующий рычаг. Прежде чем приступить к измерениям, обязательно очистите измерительные поверхности с помощью чистой ткани.

Когда вы начнете измерять, начните вращать храповик (не наперсток). Ручка с храповым механизмом гарантирует, что вы не перетянете наперсток, так как это не только даст ошибочные показания, но и может повредить инструмент.

Горизонтальная линия на втулке должна быть совмещена с нулем, когда функция микрометра показывает минимальное значение. Если этого не происходит, прибор необходимо откалибровать. Для калибровки каждое устройство поставляется с полукруглым регулировочным ключом.

Не забудьте использовать замок наперстка, пока микрометр все еще удерживает объект. Если вы этого не сделаете, шпиндель может немного сдвинуться во время снятия показаний или снятия объекта с микрометра. Также желательно не держать инструмент на солнце долго.

Измерение с помощью микрометров от Penn Tool Co.

Микрометры используются практически во всех отраслях промышленности. Они также могут быть установлены на станине токарного станка или аналогичного станка, чтобы выполнять измерения точно и легко.

К счастью, если вам нужен надежный микрометр, Penn Tool Co предоставит вам все необходимое. От Fowler Universal до Mitutoyo Micrometers у нас есть высококачественные бренды, которым вы доверяете и любите. Для получения дополнительной информации об обслуживании ваших микрометров свяжитесь с нашей командой сегодня.

• #микрометр
• #микрометры
• #цифровой микрометр
• #механический микрометр

Детали микрометра и их основные функции

Главная » Точное измерение » Детали микрометров и их основные функции

21 сентября 2017 г.
Precise Measurement, Прецизионные измерительные инструменты

Комментарии отключены на деталях микрометра и их основных функциях
43 584 Просмотров

Детали микрометра и их основные части Назначение:

Как известно, микрометр имеет широкое применение во всех областях науки при проведении различных научных экспериментов и в технике для измерения величин мельчайших объектов с повышенной точностью и точность.

Таким образом, для лучшего понимания и обеспечения надлежащего использования микрометра, сначала мы должны знать его механизм и основные части, конструкцию и основные функции.

Итак, мы обсудим здесь все основные части микрометра и основные функции этих частей, чтобы правильно их использовать и избежать ошибок измерения. Типичный микрометр, который обычно используется, называется внешним микрометром, поэтому его части приведены ниже.

C-образная рама:

C-образная рама, как показано на рисунке, представляет собой жесткую деталь, имеющую обе точки крепления для работы или измеряемого объекта. Его размер зависит от диапазона измерения микрометра, поэтому размер кадра c увеличивается по мере увеличения диапазона.

Его основная функция заключается в обеспечении базовой конструкции микрометра, в котором неподвижная пятка, расположенная на одном конце, и подвижный шпиндель скользят внутрь или наружу через другой конец рамы.

Винт регулировки нуля:

Это винт, расположенный на заднем конце наковальни, показанный на рисунке. Как видно из названия, он предназначен для исправления или регулировки ошибки нуля микрометра, если перед измерением во время теста обнаружена какая-либо ошибка.

Наковальня:

Как обсуждалось выше, это небольшая стационарная цилиндрическая часть микрометра, расположенная в дальнем конце С-образной рамы и действующая как одна точка удержания для измеряемых объектов. Таким образом, мы можем сказать, что это одна из жестких точек измерения и удержания микрометра.

Шпиндель:

Цилиндрическая длинная деталь, которая монтируется через все остальные детали: втулку, контргайку и наперсток. Это подвижная часть, соединенная с храповым механизмом, когда мы вращаем храповой механизм по часовой стрелке или против часовой стрелки, шпиндель скользит наружу или внутрь, чтобы отрегулировать его по сравнению с размером измеряемого объекта.

Поверхность наковальни и поверхность шпинделя:

Стороны наковальни и шпинделя, расположенные напротив друг друга, являются точками измерения микрометра и вместе удерживают объект измерения.

Контргайка:

Поскольку мы знаем, что механизм микрометра основан на прецизионной заточке резьбы шпинделя, поэтому контргайка работает как неподвижная гайка для этого механизма, поэтому вращение этого механизма в контргайку управляет шпинделем. движение.

Втулка:

Это цилиндрическая деталь бочкообразного типа, которая устанавливается на шпинделе и является основной шкалой микрометра, поскольку основная шкала выгравирована на втулке. Наперсток вращается вокруг этой втулки и шпинделя. Его основной функцией является индикация показаний в миллиметрах в случае имперских микрометров.

Наперсток:

Наперсток также установлен на шпинделе и по периметру наперстка выгравирована шкала. Шкала наперстка предназначена для отображения значения измерения в дробях.

Храповой механизм:

Рифленый захват для большого пальца для вращения шпинделя в нужном направлении для процесса измерения, снабженный храповым механизмом, чтобы избежать чрезмерного затягивания микрометра на объекте измерения, а также обеспечивает равную силу давления при каждом измерении.

Вот некоторые детали, связанные с различными типами микрометров.

Цифровой дисплей:

Это специальная часть только для цифровых микрометров, где он отображает измеренное значение непосредственно в цифрах. дисплей, такой же, как в старые времена был аналоговый дисплей заправочной машины, бензонасосы и велосипедный спидометр, счетчик пробега.