Е347: Электрод Е347-16 д.3.2 мм

Содержание

ЦТ-15 (E347-16) — Интерсплав Украина, ООО

Описание

Сварка узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предьявляют требования к межкристалитной коррозии. сварка постоянным током обратной полярности.

Обозначения

ISO 3580:1973 : E 19.9 NbВ20
DINEN 1600 : E 19 9NbB20
DIN 8556 : E 19.9 NbВ20
AWS А 5,4: E 347-15
ГОСТ 10052-75 : Э-08Х19Н10Г2Б
ГОСТ 9466-75 : Е-2453-Б20
ТУ У 28.7-31206116-001-2001

Особые свойствa

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, а так же обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5 % 

Химический состав наплавленного металла, %



C

Cr

Ni

Nb

Si

Mn

S

P

0. 05-0.12

18.0-20,5

08-10.5

0.7-1.3 но не менее 8С

≤1,3

1,0-2,5

≤0,02

≤0,03

Механические свойства металла шва

  • Временное сопротивление разрыву не менее 540 МПа
  • Относительное удлинение не менее — 24 %
  • Ударная вязкость не менее 80 Дж/см2

Технологические особенности сварки

  • Прокалка перед сваркой 200-250С в течении 1ч.
  • Коэффициент наплавки – 10,5 г/Ач
  • Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) — 1,3 кг/ч
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг







Диаметр 
электрода, мм

Длина 
электрода, мм

Сварочный ток, А

Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.

2,0

200 (250)

50-70

106

2.5

250

70-90

67

3.0

300 

80-100

47

4.0

350

110-140

26

5.0

350

150-180

15

 

 

Условные обозначения (коды) электродов — часть 1

Тип электродов по
ГОСТ 10052-75
Марка
электрода
—————
Марка
проволоки
Обозначения (коды) по стандартам
ГОСТ 9466-75,
ГОСТ 10052-75
ISO 3581 (Международный) DIN 8556 (Германия) AWS А 5. 4 (США) BS 2926 (Англия)
1 2 3 4 5 6 7
Э-12Х13 АНВ-1
———
12X13
Е-000-Б20 Е 13 В20 Е 13 В20 Е 410-15 Е 13 В
ЛМЗ-1
———
12X13
Е-000-Б40 Е 13 В40 Е 13 В
УОНИ-13/НЖ
——————
12X13
Е-020-Б20 Е 13 В20 Е 13 В20 Е 410-15 Е 13 В
Э-06Х13Н ЦЛ-41*
———
06X14
Е-000-РБ20 Е 13. 1 RB20 Е 13. 1 RB20 Е 13. 1 RB
Э-10Х17Т ВИ-12-6
————
10Х17Т
Е-200-Б20 Е 17 В20 Е 17 В20 Е 430-15 Е 17 В
УОНИ-13/НЖ
——————
10Х17Т
Е-200-Б20 Е 17 В20 Е 17 В20 Е 430-15 Е 17 В
ЦЛ-10
———
10Х17Т
Е-200-Б20 Е 17 В20 Е 17 В20 Е 430-15 Е 17 В
Э-12Х11НМФ КТИ-9А
—————
12Х11НМФ
Е-030-Б20 Е 13. 1. 1 В20 Е 410-15
Э-12Х11НВМФ КТИ-10
——————
10Х11НВМФ
Е-032-Б20 Е 13. 1. 1W В20 Е 13. 1. 1W В20 Е 13. 1. 1W В
Э-14Х11НВМФ ЦЛ-32*
——————
10Х11НВМФ
Е-032-Б30 Е  13. 1. 1W В30 Е  13. 1. 1W В30    Е  13. 1. 1W В
Э-10Х16Н4Б УОНИ-13/ЭП56
————————
09Х16Н4Б
Е-200-Б20 Е 17. 4 Nb B20 Е  17. 4 Nb B20 Е 630-15 Е 17. 4Nb В
Э-08Х24Н6ТАФМ Н-48
———————
06Х24Н6ТАМФ
Е-200-Б24 Е 25. 4 В24 Е 25. 4 В24 Е 25. 4 В
Э-04Х20Н9 АНВ-32
————
01Х19Н9
Е-2006-Б20 Е 19. 9L В20 Е 19. 9nC B20 Е 308L-15 Е  19. 9L В
03Л-14А
————
01Х19Н9
Е-2006-Р20 Е 19. 9L R20 Е 19. 9nC R20 Е 308L-16 Е 19. 9L R
ОЗЛ-36
————
01Х19Н9
Е-2006-РБ20 Е 19. 9L S20 Е  19. 9nC RB20 Е 19. 9L S
УОНИ-13/НЖ-2
———————
04Х19Н9
Е-2006-Б20 Е 19. 9L В20 Е 19. 9nC B20 Е 308L-15 Е  19. 9L В
Э-07Х20Н9 АНВ-29
————
04Х19Н9
Е-0111-Р23 Е 19. 9 R23 Е 19. 9 R23 Е 308-12 Е 19. 9 R
Л-39
————
04Х19Н9
Е-2004-Б30 Е 19. 9 В30 Е 19. 9 В30 Е 308-15 Е 19. 9 В
ОЗЛ-8
————
04Х19Н9
Е-2304-Б20 Е 19. 9 В20 Е 19. 9 В20 Е 308-15 Е 19. 9 В
ОЗЛ-12
—————
06Х19Н9Т
Е-2004-Б20 Е 19. 9 В20 Е 19. 9 В20 Е 308-15 Е  19. 9 В
ОЗЛ-14
————
04Х19Н9
Е-2004-РБ24 Е 19. 9 S24 Е 19. 9 RB24 Е 19. 9 S
УОНИ-13/НЖ
——————
04Х19Н9
Е-2004-Б20 Е 19. 9 В20 Е 19. 9 В20 Е 308-15 Е 19. 9 В
ЦТ-50
————
01Х19Н9
Е-2004-РБ26 Е 19. 9 S26 Е 19. 9 RB26 Е  19. 9 S
1 2 3 4 5 6 7
Э-02Х2Ш10Г2 АНВ-34
—————
01Х18Н10
Е-2006-Р23 Е 23. 12L R23 Е 23. 12пС R23 Е 309L-16 Е 23. 12L R
ОЗЛ-22
—————
01Х18Н10
Е-2006-П10 Е 23. 12L S10 Е 23. Г2пС S10 Е 23. 12L S
Э-06Х22Н9 ЦЛ-33
—————
04Х19Н9
Е-2008-Б40 Е 22. 9 В40 Е 22. 9 В40 Е 22. 9 В
Э-08Х16Н8М2 ЦТ-26*
——————
08Х16Н8М2
Е-2402-Б20 Е  16. 8. 2 В20 Е 16. 8. 2 В20 Е 16. 8. 2 В
Э-08Х17Н8М2 НИАТ-1
—————
04Х19Н9
Е-2005-РБ20 Е 19. 9. 2 S20 Е 19. 9. 2 RB20 Е 19. 9. 2 S
ЦТ-26-1
——————
08Х16Н8М2
Е-2005-Б20 Е 19. 9. 2 В20 Е 19. 9. 2 В20 Е 308МО-15 Е 19. 9. 2 В
ЦТ-46
——————
08Х16К8М2
Е-2005-РБ20 Е 19. 9. 2 S20 Е  19. 9. 2  RB20 Е 19. 9. 2 S
Э-06Х19Н11Г2М2 ЦЛ-4
—————
06Х19Н9Т
Е-2003-Б20 Е 19. 12. 2 В20 Е 19. 12. 2 В20 Е 316-15 Е 19. 12. 2 В
ЭНТУ-ЗМ
——————
04Х19Н11МЗ
Е-2003-Б20 Е 19. 12. 2 В20 Е 19. 12. 2 В20 Е 316-15 Е 19. 12. 2 В
Э-02Х20Н14Г2М2 ОЗЛ-20
———————
01Х17Н14М2
Е-2001-П10 Е 19. 13. 2 S10 Е 19. 13. 2 S10 Е 19. 13. 2 S
Э-02Х19Н9Б АНВ-13
—————
01Х19Н9
Е-2001-РБ20 Е 19. 9LNb S20 Е 19. 9 nCNb RB20 Е 19. 9LNb S
Э-08Х19Н10Г2Б ЗИО-3
——————
07Х19Н10Б
Е-2403-Б20 Е 19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
ЦТ-15
——————
07Х19Н10Б
Е-2453-Б20 Е 19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
Э-08Х20Н9Г2Б АНВ-23
——————
07Х25Н13
Е-2004-РБЖ40 Е 19. 9Nb S150 40 Е 19. 9Nb RB40 140 Е 19. 9Nb S 150
АНВ-35
——————
07Х19Н10Б
Е-2005-Р23 Е 19. 9Nb R23 Е 19. 9Nb R23 Е 347-16 Е 19. 9Nb R
ЗИФ-9
——————
07Х19Н10Б
Е-2005-Р23 Е 19. 9Nb R23 Е 19. 9Nb R23 Е 347-16 Е 19. 9Nb R
Л-38М
——————
07Х19Н10Б
Е-2005-Б30 Е 19. 9Nb B30 Е 19. 9Nb B30 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
Л-40М
—————
04Х19Н9
Е-2005-Б30 Е 19. 9Nb B30 Е 19. 9Nb B30 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
НБ-38
——————
07Х19Н10Б
Е-2005-Б40 Е 19. 9Nb B40 Е 19. 9Nb B40 Е 347-28 Е 19. 9Nb В
ОЗЛ-7
—————
01Х19Н9
Е-2005-Б20 Е 19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
ЦЛ-11
——————
07Х19Н10Б
Е-2005-Б20 Е 19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
ЦТ-15-1
——————
07Х19Н10Б
Е-2006-Б20 Е 19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
ЦТ-15К*
———————
04Х20Н10Г2Б
Е-2004-РБ20 Е  19. 9Nb S20 Е  19. 9Nb RB20 Е 19. 9Nb S
Э-10Х17Н13С4 ОЗЛ-3
————————
15Х18Н12С4ТЮ
Е-5007-Б20 Е 17. 12 Si B20 Е 17. 12 Si B20 Е 17. 12 Si В
ОЗЛ-29
——————
04Х17Н14С4
Е-0085-Б20 Е 17. 12 Si B20 Е 17. 12 Si B20 Е 17. 12 Si В
Э-08Х19Н10Г2МБ ЗА-898/19*
———————
08Х19Н10Г2Б
Е-2304-Б20 Е  19. 9Nb B20 Е 19. 9Nb B20 Е 347-15 Е 19. 9Nb В
1 2 3 4 5 6 7
Э-09Х19Н10Г2М2Б АНВ-36
——————
08Х19Н10МЗБ
Е-2005-Р23 Е  19. 12. 2Nb R23 Е 19. 12. 2Nb R23 Е 318-16 Е 19. 12. 2Nb R
НЖ-13
———————
08Х19Н10МЗБ
Е-2005-Б20 Е 19.12.2Nb В20 Е 19. 12.2Nb В20 Е 318-15 Е 19.12.2Nb В
СЛ-28
———————
06Х20НИМЗТБ
Е-2003-Б30 Е 19.12.2Nb ВЗО Е 19.12.2Nb ВЗО Е 318-15 Е 19.12.2Nb В
ЭА-400/13
———————
04Х19Н11МЗ
Е-2004-Б20 Е 19.12.2Nb В20 Е 19.12.2 Nb В20 Е Е 318-15 Е 19.12.2Nb В
ЭА-902/14*
———————
08Х19Н10МЗБ
Е-2004-Б20 Е 19.12.2Nb В20 Е 19.12.2Nb В20 Е 318-15 Е 19.12.2Nb В
Э-08Х19Н9Ф2Г2С2 ГЛ-2
———————
08Х19Н9Ф2С2
Е-2006-Б30
ЭА-606/11
———————
08Х19Н9Ф2С2
Е-2006-Б20
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ ЭА-606/10
———————
08Х19Н9ФЗС2
Е-2006-Б20
Э-09Х16Н8ГЗМЗФ ЦТ-1
——————
08Х16Н8М2
Е-2305-Б20 Е 16. 8.2 В20 Е 16.8.2 В20 Е 16.8.2-15 Е 16.8.2 В
Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф КТИ-5
———————
04Х19Н11МЗ
Е-2303-Б20 Е 19.12.2 В20 Е 19.12.2 В20 Е 316-15 Е 19.12.2 В
ЦТ-7
——————
04Х19Н11МЗ
Е-2303-Б20 Е 19.12.2 В20 Е 19.12.2 В20 Е 316-15 Е 19.12.2 В
Э-07Х19Н11МЗГ2Ф ЦТ-7-1
——————
04Х19Н11МЗ
Е-2006-Б20 Е 19.12.3 В20 Е 19.12.3 В20 Е 317-15 Е19.12.3 В
ЭА-400/10Т*
———————
04Х19Н11МЗ
Е-2204-Б20 Е 19.12.3 В20 Е 19.12.3 В20 Е 317-15 Е19.12.3 В
ЭА-400/10У*
———————
04Х19Н11МЗ
Е-2204-Б20 Е 19.12.3 В20 Е 19.12.3 В20 Е 317-15 Е19.12.3 В
Э-08Х24Н12ГЗСТ ЭА-48М/22
———————
07Х25Н12Г2Т
Е-00О8-Б2О Е 24. 14Si B20 Е 24.14Si B20 Е 24.14S1 В
Э-10Х25Н13Г2 ЗИО-8*
——————
07Х25Н13
Е-0053-Б20 Е 23.12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
ОЗЛ-4
————
10Х20Н15
Е-2275-Б20 Е 23.12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
ОЗЛ-6
—————
07Х25Н13
Е-2275-Б20 Е 23.12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
ОЗЛ-19
—————
07Х25Н13
Е-2075-РБ20 Е 23.12 S20 Е 23.12 RB20 Е 23.12 S
СЛ-25
———————
07Х25Н12Г2Т
Е-0075-Б30 Е 23.12 ВЗО Е 23.12 ВЗО Е 309-15 Е 23.12 В
УОНИ-13/НЖ-2
————————
07Х25Н13
Е-2075-Б20 Е 23.12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
ЦЛ-25
—————
07Х25Н13
Е-0075-Б20 Е 23. 12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
ЦЛ-25/2*
—————
07Х25Н13
Е-0065-Б20 Е 23.12 В20 Е 23.12 В20 Е 309-15 Е 23.12 В
Э-12Х24Н14С2 ОЗЛ-5
—————
10Х20Н15
Е-0085-Б20 Е 24.14Si B20 Е 24.14Si B20 Е 24.14Si В
ЦТ-17
—————
10Х20Н15
Е-0085-Б20 Е 24.14Si B20 Е 24.14Si B20 Е 24.14Si В
Э-03Х15Н9АГ4 АНВ-24
———————
05Х15Н9Г6АМ
Е-000-РБ20
Э-10Х25Н13Г2Б ЗИО-7
—————
Х25Н13Б
Е-2075-Б20 Е 23.12Nb B20 Е 23.12Nb B20 Е 309Nb-15 Е 23.12Nb В
ЦЛ-9
—————
07Х25Н13
Е-2075-Б30 Е 23.12Nb ВЗО Е 23.12Мb ВЗ0 Е 309Nb-15 Е 23. 12Nb В
1 2 3 4 5 6 7
Э-10Х20Н9Г6С ЗИФ-1
——————
08Х21Н10Г6
Е-000-Б20 Е 18.8Mn В20 Е 18.8Mn6 В20 Е 18.8Мп В
НИИ-48Г
——————
08Х21Н10Г6
Е-000-Б20 Е 18.8Mn В20 Е 18.8Mn6 В20 Е 18.8Мп В
НИИ-75
——————
08Х21Н10Г6
Е-000-Б20 Е 18.8Мп В20 Е 18.8Mn6 В20 Е 18.8Мп В
СЛ-16
——————
08Х20Н9Г7Т
Е-000-Б20 Е 18.8Мп В20 Е 18.8Mn6 В20 Е 18.8МП В
УОНИ-13/НЖ-К
————————
08Х21Н10Г6
Е-000-Б20 Е 18.8Mn В20 Е 18.8Mn6 В20 Е 18.8Мп В
Э-28Х24Н16Г6 ОЗЛ-9
—————
13Х25Н18
Е-087-РБ20 Е 25.16Мп S20 Е 25. 16Мп6 RB20 Е 25.16Мп S
ОЗЛ-9А
——————
30Х25Н16Г7
Е-097-РБ20 Е 25.16Мп S20 Е 25.16Мп6 RB20 Е 25.16Мп S
ОЗЛ-9-1
—————
13Х25Н18
Е-087-РБ40 Е 25.16Мп S40 Е 25.16Мп6 RB40 Е 25.16Mn S
Э-02Х19Н15Г4АМЗВ2 АНВ-20
—————————
03Х19Н15Г6М2АВ2
Е-000-РБ20
Э-02Х19Н18Г5АМЗ АНВ-17
————————
01Х19Н18Г7АМ4
Е-200-РБ30
Э-11Х15Н25М6АГ2 НИАТ-5
———————
10Х16Н25АМ6
Е-000-Б30 Е 16.25.6 ВЗО Е 16.25.6 ВЗО Е 16.25.6 В
ЦТ-10*
———————
10Х16Н25АМ6
Е-040-Б20 Е 16.25.6 В20 Е 16.25.6 В20 Е 16.25.6 В
ЭА-395/9*
———————
10Х16Н25АМ6
Е040-Б20 Е 16. 25.6 В20 Е 16.25.6 В20 Е 16.25.6 В
Э-09Х15Н25М6АГ2Ф ЭА-981/15
————————
09Х16Н25М6АФ
Е-000-Б20 Е 16.25.6 В20 Е 16.25.6 В20 Е 16.25.6 В
Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т КТИ-7*
————————
30Х15Н35ВЗБЗТ
Е-066-Б40
КТИ-7А
———————
30Х15Н35ВЗБЗ
Е-056-Б20  
Э-04Х16Н35Г6М7Б ЭА-855/51*
————————
04Х15Н35Г6М7Б
Е-200-Б20
Э-06Х25Н40М7Г2 АНЖР-2
——————
08Х25Н40М7
Е-001-Б20
Э-08Н60Г7М7Т ЦТ-36
——————
08Н60Г7М7Т
Е-031-Б20
Э-08Х25Н60М10Г2 АНЖР-1
———————
08Х25Н60М10
Е-001-Б20
Э-02Х20Н60М15ВЗ ОЗЛ-21
————
ХН65МВ
Е-200-П20
Э-04Х10Н60М24 ИМЕТ-10
————
67Н26М
Е088-РБ30  
Э-08Х14Н65М15В4Г2 ЦТ-28
———————
06Х15Н60М15
Е-068-РБ20
Э-10Х20Н70Г2М2В ОЗЛ-25
———
ХН78Т
Е-008-Б20
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ОЗЛ-25Б
————
ХН78Т
Е-087-Б20
Примечание. Знаком * отмечены марки электродов, допускаемые для сварки и наплавки оборудования АЭУ по ПНАЭ Г-7-009-89.

Нержавеющая сталь E347-16 Сварочные электроды Поставщик, склад

Сталь E347-16 Сварочный электрод, нержавеющая сталь AWS A5.4 E347 Сварочный электрод, нержавеющая сталь E347-16 Промышленные сварочные электроды, AWS A5.4 E347-16 Сварочный электрод, нержавеющая сталь E347- 16 Сварочный электрод, E347-16 Сварочные электроды из нержавеющей стали E347-16 Поставщик сварочных электродов из нержавеющей стали в Мумбаи, Индия.

Аустенитная нержавеющая сталь E347-16 Сварочные электроды, Нержавеющая сталь E347-16 Сварочные электроды, E347-16 Сварочные электроды, Сталь E347-16 Электроды, нержавеющая сталь Расходуемые электроды E347-16, нержавеющая сталь AWS E347 Сварочный электрод, E347-16 SS Экспорт Стержневые электроды, сварочный электрод E347-16, SS AWS A5.4 Сварочные электроды со склада в Индии.

Goodluck Metal Corporation является известным производителем и экспортером сварочного электрода из нержавеющей стали E347-16 . Этот электрод с первичным карбонатно-фторидным флюсом широко используется при производстве аустенитной нержавеющей стали. Он специально разработан для придания превосходной влагостойкости и, следовательно, отсутствия хорошей пористости. Сварочный электрод из нержавеющей стали E347-16 также полезен при наращивании поверхностей из нержавеющей стали на центробежных трубах, рабочих колесах, валах, седлах клапанов, химических заводах и некоторых сортах броневых сталей, которые трудно сваривать.

Несомненно, Goodluck Metal Corporation заработала репутацию сварочного электрода из нержавеющей стали E347-16 на рынке благодаря тому, что его пользователи сочли его простым в использовании, и сегодня этот сварочный электрод используется во многих отраслях промышленности для удовлетворения критически важных требований. Мы поставляем и экспортируем похвальное качество сварочного электрода из нержавеющей стали E347-16 , который производится с использованием высококачественного сырья и новейших технологий. Покупателям этот продукт предлагается с различными характеристиками, такими как толщина стенок, размеры, формы, размеры. Наши клиенты могут купить этот электрод по доступным ценам.

Наш сварочный электрод из нержавеющей стали E347-16 обладает множеством полезных характеристик, таких как отличные характеристики дуги, электропроводность, высокое напряжение дуги и другие характеристики, такие как высокая прочность на растяжение, хорошая точность размеров и прекрасная поверхность, что делает его идеальным. выбор для клиентов. Эти электроды проходят серию тестов, прежде чем мы отправим их. Основной целью проведения этих нескольких испытаний является обеспечение безошибочного качества сварочных электродов. И мы известны в отрасли благодаря нашей качественной продукции.

Сварочные электроды из нержавеющей стали E347-16 упакованы с соблюдением международных стандартов техники упаковки во избежание повреждений при транспортировке поставки своим покупателям. Мы в Goodluck Metal Corporation также обеспечиваем поставку этой продукции в соответствии с обязательствами наших покупателей, поскольку мы твердо верим в приверженность нашей работе и клиенту. Итак, если вы ищете сварочный электрод E347-16 из нержавеющей стали , то поиск заканчивается на Goodluck Metal Corporation. Мы обещаем обслуживать качество, доступные цены, своевременную доставку продукта и долгосрочные деловые отношения.

SS E347-16 Спецификация сварочного электрода

Классификация: AWS A5.4-92 / ASME SFA-5.4: E347-16

Диаметр: 3/32” (2,5 мм), 1/8” ( 3,2 мм), 5/32 дюйма (4,0 мм)

Диапазон силы тока: 50–80, 80–120, 100–160

Класс: E347-16

Длина 0 (мм) , 350 мм, индивидуальный

AC/DC+ : 50-80, 80-110, 100-135, 140-180

Форма : Сварочный электрод, сварочные стержни

Доступные типы сварочных электродов из нержавеющей стали E347-16

Расходуемый электрод

Расходуемые электроды из нержавеющей стали E347-16

SS E347-16 Расходуемый сварочный электрод

Расходуемый сварочный электрод AWS A5. 4 E347-16

SS E347-16 Расходуемые сварочные стержни

E347-16 Расходуемый сварочный электрод из нержавеющей стали

Стержневой электрод

Стержневые электроды из нержавеющей стали E347-16

Сварочный электрод SS E347-16

Сварочный электрод AWS A5.4 E347-16

SS E347-16 Сварочные стержни

E347-16 Сварочный электрод из нержавеющей стали

SS E347-16 Сварочный электрод Химический состав

Марка С Си Мн Кр Ni Мо Медь Cb+Ta В Ти
Нержавеющая сталь E347-16 0,03 макс. 0,7 макс. 1,0 макс. 20,5 макс. 10,5 макс. 0,1 макс. 0,1 макс. 0,4 макс. 0,1 макс. 0,005 макс.

SS E347-16 Сварочные электроды Механические свойства

Прочность на растяжение Предел текучести Удлинение (1=5d) Твердость (BHN)
92 700 фунтов на кв. дюйм (640 Н/мм2) 68 000 фунтов на кв. дюйм (470 Н/мм2) 35% Около 225

Таблица размеров сварочных электродов из нержавеющей стали E347-16

Размер (мм) 2,5 х 300 3,2 х 350 4,0 х 400 5,0 х 400
Ток (А) Ф 60-80 80-120 120-160 160-210
В, Огайо 50-70 70-100 100-140

Сварочный электрод из нержавеющей стали E347-16 Прайс-лист

Сварочный электрод из нержавеющей стали E347-16 Прайс-лист Цены на сварочную проволоку SS ER-347
Сварочный электрод E347-16 из нержавеющей стали $7-8/кг
Э347-16 Сварочный стержень Тиг из нержавеющей стали $5,7-6,2/кг
Сварочный электрод/стержень из нержавеющей стали E347-16 2800–4080 долларов США за тонну

Прутки для сварки из нержавеющей стали AWS A5.

4 E347-16

AWS E308L-16

AWS E309-16

AWS E347-16

AWS E316-16

AWS E316L-16

AWS E308-16

Мы производимся в Tianjin, WeS Stainles Электрод, сварочная проволока, сварочный стержень, твердый припой, стандарты AWS E308L-16, AWS E316L-16, AWS E308-16, AWS E347-16, AWS E316-16, AWS E309-16

AWS A5.4 E347-16

Электрод из нержавеющей стали

AWS A5.4 E347-16

Electrode

AWS A5.4 E347-16. тип титаново-кальциевого покрытия Cr19Ni10Nb, который содержит стабилизирующее свойство Nb. Обладает хорошими механическими свойствами и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Хорошие характеристики сварки и сопротивление пористости. Покрытие термостойкое и трещиностойкое. AC/DC оба могут быть применены.

AWS A5.4 E347-16

Применение

AWS A5.4 E347-16 подходит для сварки важных коррозионностойких нержавеющих сталей, содержащих стабильный Ti, например 06Cr18Ni11Ti

Химический состав (%)

Механические свойства наплавленного металла

Опорный ток (DC)

Позиции сварки: 6 09 09 09 09 09 090

0

1.

Электрод необходимо предварительно нагреть до температуры 300°С в течение 1 часа. Предварительно нагрейте стержень всякий раз, когда он используется.
2. Предпочтительный источник питания постоянного тока, электрический ток не должен быть высоким.

Химический состав

С

Мн

Си

С

Р

Кр

Ni

Пн

Медь

Нб+Та

Гарантийное значение

≦0,08

0,50~2,50

≦1,00

≦0,030

≦0,040

18,0~21,0

9,0~11,0

≦0,75

≦0,75

8×С~1,00

Общий результат

0,045

1,68

0,75

0,008

0,021

19,80

9,65

0,066

0,105

0,45

Тестовый элемент

Рм(Н/мм 2 )

А (%)

Гарантийное значение

≧520

≧25

Общий результат

630

41

Диаметр (мм)

φ2.