Оборудование для ремонта арматуры: Оборудование для ремонта и испытаний трубопроводной арматуры

Содержание

Ремонт арматуры. Оборудование для ремонта арматуры

Совместными

усилиями

к_общему_успеху…

с_1997_года

«ИНТЕХ_ГмбХ»

English(int.)
Deutsch
English(USA)
English
Español
Français
Italiano
Português
ТОО «Интех СА»
日本語
简体中文

Арматура

Изготовление и сборка оборудования для ремонта арматуры

производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH была образована в 1997 году, является официальным дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные устройства для ремонта арматуры.

Полировочный станок для плоских мест

Шлифовальные и доводочные машины, работающие от аккумулятора, предназначены для ремонта шаровых и предохранительных клапанов.

Лёгкая, универсальная, оснащена стандартным набором шлифовальных пластин и устанавливаются точно относительно центра отверстия. Шлифование плоскостей любого типа и размера в диапазоне от DN 1/4″ до DN 6″.

Абразивные материалы

Устройство комплектуется большим количеством абразивных материалов, круглых пленок из оксида алюминия с размерами зерна для грубой, средней и тонкой полировки. Абразивы в виде самоклеющейся плёнки могут быть использованы на сухой поверхности всех видов материалов седла.

Привод станка

Машина оснащена стандартной батареей и приводом. В комплекте поставляются аккумуляторы и зарядное устройство 110/220V.

Станок имеет малый вес и хороший баланс, что позволяет повысить производительность и качество работы.

Набор вспомогательных насадок для конических мест

Диапазон размеров арматуры: до 2 ½»

Диапазон углов насадок: 30° (2×15°), 40° (2×20°), 60° (2×30°), 75° (2×37, 5°), 90° (2х45°)

Орбитальные шлифовальные машины

Оснащены пневматическим приводом, давлением 6-7 бар. Возможно исполнение с электрическим приводом, 220-240 В, однофазный, 50-60 Гц.

Диапазон размеров арматуры: от 10″ до 40″

Орбитальная машина является лёгкой и очень надёжной шлифовальной и доводочной машиной. Применяется для восстановления повреждённых мест клапана. Уникальная конструкция делает эту машину универсальной, предназначенной для обработки вертикальных и горизонтальных уплотнительных участков арматуры.

Отличительные особенности:

Универсальный инструмент, для ремонта задвижек, параллельных, шиберных, обратных и шаровых клапанов.

Самая высокая скорость удаления материала с высокой точностью.

Надёжный механизм, при низком весе.

Виды ремонтируемого оборудования с помощью орбитальных шлифовальных машин:

Параллельно-шиберные задвижки и клапаны

Машина идеально подходит для шлифования и притирки шпинделя и затворных

плоскостей корпуса задвижки. Обе плоскости быстро обрабатываются машиной, при этом достигается высокая точность обработки.

Шаровые и предохранительные клапаны

Требуется несколько секунд, что бы привести машину в рабочее состояние. Осуществляет очень лёгкое выравнивание с точным контролем прилагаемого усилия.

Данная машина позволяет достичь хорошей точности обработки, даже не снимая с трубопровода арматуру в экстремальных ситуациях. Оснащена различными шлифовальными насадками, для того, что бы охватить весь диапазон требований по ремонту. Абсолютно плоское шлифование гарантирует механический привод, осуществляющий вращение с равными скоростями на внутренней и внешней частях седла.

Монтажный кронштейн лёгкий, из нержавеющей стали, может крепиться к любой крышке. Кронштейн позволяет оператору установить рабочую глубину, точно выровнять шлифовальную головку и отрегулировать силу.

Отличительные особенности:

Универсальный инструмент, для ремонта задвижек, параллельных, шиберных, обратных и шаровых клапанов.

Самая высокая скорость удаления материала с высокой точностью.

Надёжный механизм, при низком весе.

Преимущества:

Орбитальные, шлифовальные диски с механическим приводом вращаются с постоянной скоростью по уплотнительной поверхности, совершая отличную обработку плоскости.

Механический привод системы осуществляет высокую скорость удаления материала с обрабатываемой поверхности

Лёгкая установка, не требует очень точной диаметральной корректировки уплотнительных поверхностей

Обеспечивает чистую обработку при очень высокой точности, нет необходимости для регулирования силы на диске.

Стационарные шлифовально-притирочные станки для обратных и предохранительных клапанов, вентилей и задвижек

Данная машина является мощным стационарным шлифовально-притирочным станком для всех распространённых типов клапанов, конических шпинделей. Установка располагается на прочном фундаменте и используется для хранения всех аксессуаров, сменных насадок, инструментов и расходных материалов. Она комплектуется орбитально-механическим приводом. Этот уникальный механизм содержит одну медленно вращающуюся насадку и пять быстровращающихся, на которые наносится самоклеющаяся плёнка с размером зерна в зависимости от места повреждения и площади обрабатываемой плоскости. Диаметральная корректировка не требуется, поскольку установка выполняет её автоматически.

Отличительные особенности:

Мощный, стабильный и универсальный;

Разработаны и оборудованы современной ремонтной мастерской арматуры;

Подходит для устранения всех распространённых поломок задвижек, обратных клапанов, предохранительных клапанов и т.д.;

Самая высокая скорость удаления материала с высокой точностью.

Универсальное применение. Данная система разработана для ремонта широкого спектра арматуры применяемой в современных технологических процессах. Система имеет механизм крепления арматуры для удобной работы с ней.

Плоский доводочный станок

Предназначены для тонкой настольной притирки сёдел. Выполнен из жесткого металла с регулируемым по высоте рабочим столом. Установка включает таймер и полностью автоматическую систему распределения абразива.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для ремонта арматуры.

Шиберные задвижки с маховиком со штампованным корпусом, модель FS
Отсечные задвижки с маховиком с литым корпусом, модель СХ
Реверсивные шиберные задвижки, модель СS-R
Шаровые краны, модель TR3
Запорный шаровой клапан, модель SHPV
Шламовые клапана
Мембранные клапаны
Клиновые клапаны с поворотным диском
Трёхпозиционные шаровые клапаны распределения потока
Обратные шаровые клапаны высокого давления со стопором поплавка
Малогабаритные подпорные шаровые клапаны
Обратные шаровые клапаны свободного потока
Клапаны сброса давления
Угловые клапаны аварийной остановки
Линейные запорные клапаны
Комбинация клапанов аварийной остановки низкого и высокого давления
Испытания арматуры, стенды для испытания арматуры, стенды для обезжиривания и промывки трубопроводов
Ремонт арматуры, оборудование для ремонта арматуры
Конденсатоотводчики. Термодинамические конденсатоотводчики
Конденсатоотводчик с мембранной капсулой
Конденсатоотводчик поплавковый

15. Станки и приспособления для ремонта арматуры в цехе (на участке). Станки и приспособления для ремонта арматуры. armtorg.ru

15. Станки и приспособления для ремонта арматуры в цехе (на участке). Станки и приспособления для ремонта арматуры.

В целях повышения качества ремонта трубопроводной арматуры и производительно-сти труда следует максимально внедрять наиболее прогрессивные конструкции станков, приспособлений (стенды) и инструменты, разработанные рационализаторами электростанций и ремонтных предприятий, проектными и конструкторскими организациями, арматурными заводами.

Приведем ряд наиболее рациональных конструкций станков и приспособлений для ремонта арматуры в цехе (на участке) и на месте ее установки без вырезки из трубопровода, оправдавших себя на практике.

При ремонте арматуры наиболее трудоемкими операциями являются разборка и сбор-ка. Для этого на электростанциях и ремонтных предприятиях применяются следующие стен-ды: для ремонта вентилей с Dу 10—20 мм; для сборки и разборки вентилей с Dу 50 мм; для сборки и разборки арматуры с Dу 100 мм и более и пневматические поворотные тиски для вентилей с Dу 10—50 мм.

Приспособление для притирки тарелок, седел и шиберов. Приспособление (рис. 24) разработано с использованием колонкового электропривода 1 Чеховского завода энерге-тического машиностроения. Для уста¬новки притирочной плиты 2 необходимо на верхнем конце вала 3 червячного колеса сделать квадрат. На плоскость притира устанавливают дета-ли 4, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удерживается на месте с помощью дуги 5. На таком приспособлении можно одновременно притирать две детали и более.

Рис. 24. Приспособление для притирки тарелок, седел и шиберов.

Двухшпиндельный притирочный станок. Станок (рис. 25) предназ¬начен для притирки вентилей и клапанов с Dу 10—65 мм. Вращение от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2 с помощью механизма переключения 3 передается на фрикционный меха-низм 4. Возвратно-поступательное движение шпинделя 8 осуществляется за счет сцепления диска 5 с секторами 6, которые находятся на ведущем диске 7 фрикционного механизма.

К шпинделю с помощью головки 9 крепится скалка 10, на конец которой устанавливается со-ответствующий притир. Обрабатываемая арматура закрепляется втулкой 11 и винтом 12. На станке одновременно могут обрабатываться две детали.

Рис. 25. Двухшпиндельный притирочный станок.

Станок для притирки клиньев клиновых задвижек. Станок (рис. 26) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев клиновых задвижек. При замене сменных сепараторов можно обрабатывать притиры для притирки корпусов этих же задвижек.

Рис. 26. Станок для притирки клиньев клиновых задвижек.

Вращение от электродвигателя 7 через червячный редуктор 2 передается на притирочный диск 3. Сепараторы 4, в которые устанавливаются притираемые детали, лежат на притирочном диске и опираются перфорированной частью на два ролика 5 и 6, расположе-ные в центре диска и на его окружности. Под притирочным диском находится желоб 7 для стока использованной притирочной смеси, которую скребок 8 сбрасывает в кружку 9.

Необходимая нагрузка на притираемую поверхность создается противовесом, устанавливаемым на притираемую деталь. Управление станком кнопочное.

Станок для шлифовки уплотнительных поверхностей арматуры до Dу 600 мм. Шпиндель станка 7 (рис. 27) получает вращение от электродвигателя 2. На шпинделе закреп-лен шлифовальный круг 5. Обрабатываемая арматура закрепляется в токарном патроне, ко-торый приводится во вращение приводом, установленным в столе 9. Возвратно-посту-пательное перемещение подъемно-поворотного механизма 5 производится от электродвигателя.

Подвод шпинделя к обрабатываемому изделию осуществляется маховиком 4, отвод подъемно-поворотного механизма и поворот вокруг колонны 3 — вручную с помощью рукоятки. При этом зажимный хомут 7 должен быть освобожден.

Рис. 27. Станок для шлифовки уплотнительных поверхностей арматуры до Dу 600 мм.

Приспособление для вырезки мягких прокладок. Приспособление (рис. 28) предназначено для вырезки круглых прокладок диаметром до 500 мм, а также для прямолиней-ной и фигурной резки мягких листовых материалов.

Приспособление состоит из рамки 1, по которой передвигается верхний центр 2. На нижней части рамки установлена шкала 9 и нижний центр 8, перемещающийся по рамке. Прокладка 10 прижимается этими центрами.

Вращение от пневмопривода 4 передается на червячный редуктор 5 и ведущий нож 3. Ведомый нож 7 устанавливается так, чтобы его режущая кромка совпадала с режущей кромкой ведущего ножа, и контроли¬руется фиксирующим устройством 6. Резка круглых прокла-док осуществляется вращением центров 2 и 8 вручную. Резка прямоугольных прокладок производится без применения центров.

Рис. 24. Приспособление для вырезки мягких прокладок до диаметра 500 мм.

Приспособление для прессования сальниковых колец арматуры. Приспособление (рис. 29) предназначено для прессования сальниковых колец уплотнения шпинделя (штока) с сальниковой камерой и уплотнения бесфланцевого соединения корпуса с плавающей крышкой арма¬туры на высокие и сверхвысокие параметры. Размеры прессуемых колец: наибольший — 270 300 мм, наименьший — 14 24 мм.

Управление приспособлением осуществляется вентилями 5. Прес¬сование колец производится следующим образом: пуансон 2 отводится в нижнее положение и в кольцевой за-зор матрицы 3 укладывается набивка с прослойкой графита. Кольца укладываются на полную высоту матрицы, которая запирается крышкой 4. Давлением от гидропрес¬са дается ра-бочий ход поршню 7, пуансон перемещается вверх и производит прессование колец. После прессования поршень отводится в нижнее положение, крышка отводится в сторону и пово-ротным рабочим ходом спрессованные кольца выталкиваются из матрицы.

В зависимости от размеров сальниковых колец пуансон и матрица могут легко заменяться.
По сравнению с существующими приспособлениями для прессования сальниковых колец указанное приспособление является более комплектным, высокопроизводительным, обеспечивает необходимое усилие при прессовании.

Рис. 29. Приспособление для прессования сальниковых колец арматуры

Стенд для гидравлического испытания арматуры. Стенд (рис. 30) предназначен для гидравлического испытания вентилей с Dу 10—50 мм и состоит из передней и задней опор, соединенных между собой тягами и опорами из уголка. В задней опоре 7 установлена заглушка 3 со шту¬цером 2 и конусным наконечником 4.

Выходное отверстие патрубка вентиля сопрягается с наконечником 5, который перемещается с помощью упорного штока 6. Подвод воды осуществляется через штуцер 2. Приспособление, изображенное на рис. 31, предназначено для гидравлического испытания задвижек через дренажное отверстие в корпусе.

Испытуемая задвижка устанавливается на стенд. Приспособление с помощью штуцера 2 закрепляется к корпусу задвижки. Вода от гидропресса по трубке 1 подается в полость кор-пуса. Необходимая плотность соедине¬ния корпуса задвижки со штуцером и штуцера с труб-кой обеспечивает¬ся резиновым уплотнением и бронзовой втулкой 3.

Рис. 30. Стенд для гидравлического испытания вентилей с Dу 10—50 мм.

Рис. 31. Приспособление для гидравлического испытания задвижек через дренажное отверстие.

Стенд для испытания и регулировки электропривода. Стенд (рис. 32) предназна-чен для испытания и регулировки электроприводов на требуемый крутящий момент. Элетропривод устанавливается на фланец 3 или на сменную втулку в зависимости от типа электропривода и закрепляется двумя установочными винтами, после чего электропривод подключается к электрической схеме управления.

От приводного вала электро¬привода вращение передается валу 2 и шкиву 4. Нагрузка на электропривод создается с помощью маховика, который стягивает хо¬муты 1, фрикционными лен¬тами тормозит шкив. На конце хомута укреплен динамометр 5, который фиксирует фактическую нагрузку.

Рис. 32. Стенд для испытания и регулировки электроприводов.

На таком стенде можно испытать электропривод при вращении приводного зала вправо и влево.

Приспособление, изображенное на рис. 33, служит для обработки уплотнительных поверхностей в корпусах вентилей с Dу 10—50 мм до и после наплавки. Технологической базой при обработке корпусов вентилей с Dу 10—20 мм является обработанная фаска корпу-са, для корпусов вентилей с Dу 50 мм — плоскость в корпусе под прокладку, фиксируемая сменной втулкой.

Рис. 33. Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей корпусов вентилей сDу 10—20 мм

1 — разделка с вспомогательной подкладкой
2 — разделка с применением вставки
3 — гайка.

Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей седел задвижек на токарном станке. Приспособление (рис. 34) состоит из планшайбы 7, корпуса 2. Седло за-движки устанавливается в корпусе 2 и закрепляется винтом 3.

Рис. 34. Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей седел задвижки.

Приспособление для изготовления гребенчатых прокладок диаметром от 22 до 465 мм. Основные детали приспособления (рис. 35): корпус 1, ходовой винт 2, резцедержатели (левый 3 и правый 4).

В резцедержателях закрепляются специальные резцы (гребенки) 5. В правом резцедержателе для вырезки прокладки устанавливают отрезной резец. Перемещение резцедержателей с резцами осуществляется ходовым винтом. Заготовку 6 устанавли-вают на оправке 7, которая крепится в патроне токарного станка. Все приспособление закрепляется в суппорте токарного станка.

Рис. 35. Приспособление для изготовления гребенчатых прокладок.

Ротационная накатка. Ротационная накатка (рис. 36) предназначена для чистовой обработки уплотнительных поверхностей деталей, арматуры (тарелок, шиберов) в условиях мастерских электростанций и ремонтных предприятий.

Сущность процесса накатывания заключается в том, что предварительно обработанная резанием поверхность подвергается накатыванию свободно вращающимися шариками. В результате давления шарика на обрабатываемую поверхность происходит пластическое деформирование поверхностного слоя.

Беговая дорожка, образованная двумя коническими поверхностями колец 2 и 4, расположенными концентрично в корпусе 1, заполнена шариками 3. Сепаратор 11 удерживает шарики на беговой дорожке и вращается вокруг оси корпуса на шарикоподшипнике 10. При вращении корпуса шарики вращаются по беговой дорожке вокруг собственных осей и одно-временно совершают поступательное движение по обрабатываемой плоскости.

Приспособление (инструмент) крепится на шпинделе станка оправкой 5, сочлененной с корпусом 1 по-средством пружинного амортизатора 6. К оправке жестко прикреплен винтами поводковый фланец 9. Вращение корпуса 1 передается посредством поводковых паль¬цев. Корпус удер-живается в осевом положе¬нии с помощью направляющего пальца 7. Зазор между пальцем 7 и фланцем 9 и наличие тарельчатых пружин 8 позволяют шарикам самоустанавливаться на обрабатываемой поверхности и производить накатывание с определенным давлением.

Изменение давления накатывания производится за счет сжатия тарельчатых пружин, т.е. путем изменения расстояния между поводковым фланцем и корпусом.

Рис. 36. Ротационная накатка для обработки уплотнительных поверхностей тарелок и шиберов.

Процесс накатывания наряду со значительным улучшением чистоты поверхности повышает эксплуатационные качества поверхностного слоя и долговечность работы детали.

Оборудование для испытаний и ремонта клапанов

Вернуться на первую страницу

Целостность, надежность и безопасность гарантируются только при правильном обращении с клапанами.

Ventil предлагает широкий выбор машин и оборудования для ремонта и испытаний клапанов любого типа, размера и класса давления. Наша миссия состоит в том, чтобы предоставить руководство, делясь нашим опытом. Быть пионером, внедрять инновации и производить первоклассное испытательное и ремонтное оборудование для клапанов. Мы обеспечиваем безопасность.

Конструкция и конфигурация изделий Ventil хорошо зарекомендовали себя и основаны на многолетнем опыте обслуживания, испытаний и ремонта запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Оборудование Ventil полностью изготовлено собственными силами с использованием только первоклассных и прочных материалов. Большинство машин доступны со склада в одном из филиалов Ventil по всему миру.

ПРОВЕРКА ЗАПОРНОГО КЛАПАНА

РАСШИРЕННЫЙ АССОРТИМЕНТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ, ВЕРТИКАЛЬНЫХ ИЛИ НАКЛОННЫХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДАВЛЕНИЕМ ВСЕХ ТИПОВ ЗАПОРНЫХ КЛАПАНОВ

Подробнее

ТЕСТИРОВАНИЕ ПСВ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ МАЛОГО И БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ (РЕ)РЕГУЛИРОВКИ И ИСПЫТАНИЙ ПОДПРУЖИНЕННЫХ И ПИЛОТНЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ РЕЗЕРВУАРОВ (ДАВЛЕНИЕ – ВАКУУМ)

Подробнее

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА МЕСТЕ

ИНТЕРЕСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ – ПОРТАТИВНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ В ПРОЦЕССЕ И В НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Подробнее

ИСПЫТАНИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕГО КЛАПАНА

АССОРТИМЕНТ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
И «ПРОВЕРКИ» ВСЕХ ТИПОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ

Подробнее

ПРОВЕРКА КЛАПАНОВ И РЕМОНТ КОНТЕЙНЕРОВ

10, 20 или 40 футов. – ПОЛНОСТЬЮ ОБОРУДОВАННОЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ И
РЕМОНТНОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА НА МЕСТЕ
И ИСПЫТАНИЙ КЛАПАНОВ

Подробнее

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА КЛАПАНОВ

РАСШИРЕННАЯ ПРОГРАММА ПЕРЕНОСНЫХ
И СТАЦИОНАРНЫХ МАШИН ДЛЯ РЕМОНТА
(БЕЗОПАСНЫХ) СЕДЕЛ КЛАПАНОВ

Подробнее

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

РЯД УНИКАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ С
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА КЛАПАНОВ
И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

Подробнее

Переносная испытательная система для жидкостей

МОДЕЛЬ: ORION

Подробнее

Непревзойденная приверженность качеству и производительности, постоянное развитие и инновации в тесном сотрудничестве с нашими клиентами привели нас к тому, что мы имеем сегодня; ведущий мировой производитель испытательного и ремонтного оборудования для промышленной арматуры.

Для установки подходящего испытательного оборудования
в вашу производственную цепочку

Учить больше

Для электронного обучения в Академии Valve
и учебных курсов в классе

кликните сюда

Оборудование для испытаний и ремонта клапанов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА КЛАПАНОВ

Компания

Презентационный фильм

PKTBA представляет REVALVE как наш международный бренд, поставляющий передовые технологии для испытаний, производства и ремонта клапанов.

СМК предприятия полностью соответствует международному стандарту ISO 9001:2015

Международный сертификат

Скачать каталог продукции и анкету

Производимое оборудование

Наведите курсор на участок мастерской

Участок мойки арматуры DN 300. ..1200 мм (12…48»)

Участок работы по испытанию арматуры DN 600…1200 мм (24…48»)

Участок окраски арматуры DN 600…1200 мм (24…48»)

Участок очистки арматуры DN 15…1200 мм (1/2…48»)

Работы по разборке/сборке арматуры участок DN 300…1200 мм (12…48»)

Участок механической обработки арматуры DN 10…1200 мм (3/8…48»)

Сварка/наплавка участка DN 10…1200 мм (3/ 8…48’’)

Участок притирки/притирки арматуры DN 10…1200 мм (3/8…48»)

Участок мойки арматуры DN 15…300 мм (1/2…12»)

Участок противовыбросовой защиты испытания оборудования

Участок испытаний арматуры DN 15…600 мм (1/2…24»)

Участок испытаний и ремонта предохранительных клапанов

Участок окраски арматуры DN 10…600 мм (3/8…24»)

География продаж

Превосходство

Высокая надежность оборудования

Контроль качества

Отработанное техническое решение

Гарантия выполнения заказа

Техническое обслуживание

Обучение персонала

18.