Ручная дуговая сварка полуавтомат: дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Содержание

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Главная » Технология

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Содержание

1 Какая сварка лучше
2 Плюсы и минусы ручной дуговой сварки
3 Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
4 Сферы и особенности применения

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Ануфриенок Константин/ автор статьи

Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Главная >
Блог >
Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

13.09.2022

Сварка

Время чтения: 10 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов

Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;

научиться азам дуговой сварки под силу любому;

соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;

за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;

технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;

качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;

сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;

возведение прочных арматурных каркасов и сеток;

скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;

подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;

показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;

химический состав;

вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;

сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;

тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей.

Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения

Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;

большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр. ;

плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;

встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;

точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.

Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.

Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.

Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.

Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;

в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;

в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;

постоянным;

переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;

трехфазные, эксплуатируемые на производстве;

универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;

F – устойчивость до 155°;

В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Все, что вам нужно знать о полуавтоматической сварке

Введение. Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это тип сварки, при котором используется машина для управления дугой и скоростью сварки. Этот тип сварки используется для MIG, TIG, SAW и плазменной дуговой сварки. Это популярный выбор для многих сварочных проектов, поскольку он обеспечивает большую точность и аккуратность, чем ручная сварка. Полуавтоматическая сварка также имеет то преимущество, что она быстрее ручной сварки. Таким образом экономя время и деньги в крупных проектах. Автоматизированная дуговая сварка может использоваться для соединения различных металлов. Например, алюминий, нержавеющая сталь, медные сплавы и чугун.

Как полуавтоматическая сварка может помочь в различных проектах.

Полуавтоматическая сварка — это процесс, в котором используются машины для соединения двух кусков металла. Это отличный способ для сварщиков сэкономить время и деньги при работе над различными проектами. Полуавтоматические сварочные аппараты используются во многих отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической и других. Разработанные, чтобы быть быстрыми и точными, они помогают сварщикам быстро выполнять свои проекты. При этом добиваясь желаемых результатов. Существуют различные типы сварочных полуавтоматов. Каждый подходит для разных типов проектов и приложений. Используя одну из этих машин, сварщики могут быть уверены, что их работа выполняется безопасно и эффективно.

Преимущества использования полуавтоматической сварки по сравнению с ручной сваркой.

Полуавтоматическая сварка — это процесс, который имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной сваркой. К ним относятся повышенная скорость и точность. Процесс предполагает использование сварочного полуавтомата. Который способен выполнять те же сварные швы, что и ручной сварочный аппарат, но с большей точностью и скоростью. Этот тип сварки идеально подходит для применений, требующих точности и короткого времени производства. Он также обеспечивает более стабильные результаты по сравнению с ручной сваркой. В результате уменьшается количество дефектов и улучшается качество продукции. Кроме того, полуавтоматические сварочные аппараты просты в эксплуатации, для начала работы требуется минимальное обучение.

Какие бывают полуавтоматические сварочные аппараты?

Полуавтоматическая сварка — это процесс, в котором используются передовые технологии для соединения металлических деталей. Это экономичный способ создания прочных и долговечных сварных швов с меньшим количеством ручного труда. Существует три основных типа сварочных полуавтоматов. Включая аппарат для сварки MIG, аппарат для сварки TIG и аппарат для дуговой сварки с флюсовой проволокой. Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Поэтому важно понять, какой из них лучше всего подойдет для вашего проекта, прежде чем совершать покупку. Решения для полуавтоматической сварки включают в себя сварочные тележки, системы круговой сварки и токарные станки. Плюс машины для сварки продольных швов и манипуляторы колонн и стрел.

Меры предосторожности при использовании полуавтоматического сварочного аппарата.

При использовании сварочного полуавтомата безопасность имеет первостепенное значение. Важно принять меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасное завершение процесса сварки. Некоторые из наиболее важных мер предосторожности включают:

ношение защитного снаряжения и СИЗ
проверка надежности всех электрических соединений
, чтобы в зоне сварки не было горючих материалов.
установка соответствующих решений для удаления дыма
прочтите и усвойте руководство пользователя вашего сварочного полуавтомата

Соблюдая эти меры предосторожности, вы можете гарантировать, что ваша сварка будет безопасной и успешной.

Эта запись была размещена в разделе Ресурсы для клиентов, Информация о процессах сварки и резки, Новости Westermans и отмечена сваркой MIG, плазменной сваркой, полуавтоматическим сварочным аппаратом, полуавтоматической сваркой, сваркой TIG, автоматизацией сварки. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

Оставить комментарий

/ ASME Раздел IX / Автор

Потрясающий мир сварки

В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и оператором сварки, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую сварку.

Раздел IX ASME устанавливает требования к квалификации персонала, занимающегося сваркой. В разделе IX персонал, занятый сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки и приведены различные критерии и переменные для их квалификации.

Цель аттестации рабочих характеристик

Целью аттестации сварщиков является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить надежное соединение.

Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для получения надежного соединения.

Сварщик и оператор сварки Определение

Что такое сварщик: Тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку, называется сварщиком.

Что такое оператор сварки: Тот, кто управляет машиной или автоматическим сварочным оборудованием, называется оператором сварки.

Как определено выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемого метода сварки. Итак, чтобы понять разницу между сварщиком и сварщиком, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с картинками, чтобы разницу можно было легко понять:

Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

Ручная сварка: Ручная сварка — это метод сварки, при котором все операции сварки контролируются вручную, т.е. управляется только руками. Для управления этим оборудованием не используются никакие механические устройства. Примерами этого метода являются SMAW и ручная дуговая сварка в среде защитного газа.

Ручная сварка SMAWРучная сварка методом GTAW

Полуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка — это сварка, при которой используемое оборудование контролирует подачу присадочного металла, но продвижение сварки контролируется вручную, т. е. к сварочному оборудованию прикреплен механизм подачи проволоки, который непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки. Примерами этого метода сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с устройством подачи пламени, как показано на рисунке ниже.

Полуавтоматическая сварка GMAW

Машинная сварка: Машинная сварка определяется как сварка, выполняемая с помощью оборудования, которое имеет элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживаются механическим устройством, т. е. в этом методе все сварочные операции контролируются либо механическими, либо электронными устройствами, и операторы сварки могут вручную изменять во время сварки конфигурацию сварочного соединения для создания звука. сварка. Примерами этого метода сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка и удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронным способом, а операторы сварки вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественного сварного шва. На рисунке ниже показана операция машинной сварки.

Машинная сварка GTAW

Автоматическая сварка: Автоматическая сварка определяется как когда сварка выполняется с помощью оборудования, которое выполняет сварочные операции без регулировки органов управления сварщиком, т.е. оператору сварки не требуется контролировать параметры в этой технике во время выполняется сварка вместо программы до начала сварки, в которой параметры сварки задаются заранее и выполняются сварочным оборудованием автоматически в процессе.