Станок для брикетов из опилок цена: Станки для топливных брикетов в России

Содержание

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок, сделанный своими руками, и производственный вариант

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

  • Чем хороши брикеты
  • Изготовление промышленным способом
    • Метод прессования
    • Метод экструзии
  • Брикетирование своими руками – за и против
    • Плюсы
    • Минусы
    • Домашние связующие материалы
  • Самодельный станок
    • Ручной пресс
    • Измельчители
  • Станок с использованием готовых механизмов

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Станок упаковочный для стружки и опилок Pack 90S

  • «Шервуд»
  • Станки и оборудование
  • Древесно-стружечные станки
  • Pack 90S

Оставить заявку

Цена: По запросу

Описание станка:

Предназначен для прессования и упаковки в полиэтиленовую пленку стружки и опилок.

Объем упаковываемого материала уменьшается в 3 — 5 раз, что удобно для хранения и транспортировки.

При вскрытии упаковки материал возвращается в исходное состояние.

Оборудование может использоваться на предприятиях и цеха по производству погонажных и столярных изделий, лесопильных производствах, мебельных производствах, на предприятиях по переработке различных отходов, с целью получения высококачественных упакованных изделий для дальнейшего удобного хранения и продажи, или для эффективной перевозки на птицефабрики и животноводческие хозяйства и др. целей.

Отличительные особенности

Отличительная особенность пресса состоит в наличии шиберной заслонки. Шиберная заслонка позволяет получить ровный и плотный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет. Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

Характеристики

Фото10

Видео1

Получаемые изделия

Наименование

Значение

Габаритные размеры, мм:

Длина:

5425

Ширина:

3700

Высота:

2400

Масса (без учета гидростанции), кг:

3100

Размеры и масса получаемых брикетов:

Длина:

600, 800

Ширина:

400

Высота:

300

Масса упакованной стружки (брикета):

14. ..25

Производительность станка, брикет/мин:

1

Электрооборудование:

Род тока питающей цепи:

переменный, 3-х фазный

Напряжение, В:

380

Установленная мощность, кВт:

18.5

Гидрооборудование:

Рабочее давление, МПа:

7…20

Объем гидробака, л:

200

Рабочие узлы

Станина

Усиленная конструкция пресса за счет использования листового металла толщиной 12 мм.

Камера прессования изготовлена из металлического листа толщиной 30 мм с дополнительными ребрами жесткости.

Гидравлическая система

Гидростанция с насосами высокого и низкого давления позволяют производить полный цикл прессования за 60-90 сек.

Пульт управления Siemens

Удобный и простой пульт управления не требующий специальных навыков оператора. Отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под необходимое усилие и время цикла прессования .

На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.

Загрузочный бункер

Большой и удобный для загрузки бункер.

Шиберная заслонка

Позволяет получить ровный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет.

Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

Обслуживание

Пуско-наладочные работы

Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

Подробнее

Транспортные услуги

Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Подробнее

Гарантийное обслуживание

При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

Подробнее

Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Цена по прейскуранту завода-изготовителя Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

Опилки – очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины. Люди используют его рыхлую форму в качестве топлива, но рыхлые опилки сгорают очень быстро и производят много дыма. Спрессовав его с помощью шнековой брикетной машины , можно преобразовать его рыхлую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую температуру горения. Их также легко носить с собой и транспортировать.


Изготовление брикетов из древесных опилок

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Высококачественная машина для производства брикетов из опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность. Он изготовлен из прочного и прочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в обслуживании. Кроме того, брикеты, произведенные на нем, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей установок для производства пеллет из биомассы будет иметь решающее значение для снижения затрат на производство брикетов!


Машина для производства брикетов из древесных опилок

ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии уже более двух десятилетий. Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для сжигания биомассы в разные страны и гарантируем лучшее обслуживание клиентов. Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми характеристиками, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая машина для производства брикетов в Танзанию >> )

Вы можете связаться с ними, чтобы получить высококачественное оборудование для брикетирования опилок в соответствии с вашими потребностями. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

Брикетировочные машины из опилок удобны и просты в эксплуатации. Вы можете запустить его легко с небольшими знаниями и практикой. Наши 9Машина для производства брикетов из древесных опилок 0016 представляет собой шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, который оказывает давление на сырье и превращает его в брикеты.


Брикетировочная машина для опилок на продажу

Переработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Как только он окажется внутри оборудования, шнек будет оказывать давление и направлять его в формующую втулку. В результате получаются брикеты цилиндрической формы. Они также могут иметь полый центр. Вы можете управлять функциями машин с помощью различных кнопок, присутствующих на их электронном управлении. Брикетировочная машина GCBC-II требует сырья с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г/см3. ( Связанный пост: Стоимость установки брикетной установки >> )

Машина для производства брикетов из древесных опилок с возможностью горячей замены для продажи

Модель GCBC-II
Выходная мощность 300-350 кг/ч
Мощность двигателя 18,5кВт, 360В, 6 класс
Электронагреватель 2,2 кВт×2
Диапазон нагрева 280~350℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60/50мм*Д. 500мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г/см³
Вес 1000 кг
Габаритные размеры 2000*600*1700 мм

Настройка промышленного завода по брикетированию опилок

Настройка промышленного завода по брикетированию опилок

Купить Бытовая машина для производства брикетов из опилок

Бытовая машина для производства брикетов из опилок

Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена машины для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для брикетирования биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по созданию проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д. по низким ценам.

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше многих других брикетировочных машин.


Производитель оборудования для производства брикетов из опилок

  • Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой особенности в него можно подавать больше материала, экономить время и удалять достаточное количество влаги.
  • Винтовой стержень длинный. Он оказывает большее давление и производит более плотные твердые брикеты из опилок.
  • Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, техническое обслуживание и размещение.
  • На выходе имеется вибрационное устройство. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
  • Разбитые брикеты автоматически поступают на конвейер. Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
  • Его двигатель имеет большую мощность (18,5 кВт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

Свяжитесь с нами

Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу

Машина для производства брикетов из опилок — это оборудование, в котором в качестве сырья для изготовления палочек из биомассы используются различные опилки из биомассы. И ему не нужно добавлять какое-либо связующее вещество во время его обработки. Благодаря экологически чистым и огнестойким характеристикам древесный уголь машинного производства , на него имеется большой спрос на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому крупные угольные заводы поспешили купить несколько машин для брикетирования опилок для переработки линий по производству древесного угля . Свяжитесь с нами сейчас для получения последней информации о рынке угольных машин.

Содержание

Что такое машина для брикетирования опилок?

Машина для брикетирования опилок является одним из важных оборудования линии по производству древесного угля. Обычно машина для производства опилок и 9Сушилка 0016 размещается перед угольной машиной. Цель состоит в том, чтобы обеспечить его сухим сырьем. Новая энергосберегающая машина для производства стержней из древесно-угольных опилок использует технологию производства стержней с электромагнитным индукционным нагревом и винтовым прессованием. В результате получаются более плотные и твердые прессованные опилки.

Машина для производства брикетов из опилок

Сырье для машины для производства брикетов из опилок

Фактически, машины для производства брикетов из опилок очень экологичны. В то же время это также технологическое оборудование с высокой экономической ценностью. Его сырьем в основном являются пеллеты из опилок с содержанием влаги менее 12% и размером менее 6 мм. Например, опилки, рисовая шелуха, солома, бамбуковая стружка, стебли рапса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и т. д. Другие обычные бытовые отходы. Например, кофейная гуща, багасса, шелуха семян чая и т. д. (Примечание. Материалы, размер которых не соответствует исходному размеру, необходимо сначала измельчить.)

bamboocoffee-groundscotton-stalkpeanut-shellrice-husksawdust

Структура машины для брикетирования биомассы

Основная конструкция машины для брикетирования опилок включает вход, выход, шкаф распределения питания, шкив, двигатель и так далее. Связанными с ним аксессуарами являются нагревательное кольцо, винтовой пропеллер, подшипник. Общая конструкция экструдера для брикетов из опилок имеет компактный и красивый внешний вид.

Металлическое нагревательное кольцо

Металлическое нагревательное кольцо

Разработанное электрическое нагревательное устройство с полностью автоматическим управлением может не только произвольно регулировать сухую влажность материала. Кроме того, он обеспечивает стабильность разгрузки и формовки и повышает эффективность работы.

Винтовой винт

Пропеллерная часть машины для изготовления стержней использует обработку материала, что увеличивает время производства и продлевает срок службы.

Винт-пропеллер

Форма

Формы для изготовления стержней из опилок разнообразны. Таким образом, он может производить многоугольные брикеты из опилок, такие как четырехугольные, шестиугольные и т. д.

Parameters of Sawdust Briquette Making Machine

Model SL-WB50
Capacity 250-350kg per hour
Power 18.5kw/22kw
Dimension 1.7 *0,7*1,4 м
Вес 700 кг

Видео машины для производства брикетов из биомассы

Производитель машины для производства брикетов из опилок

Особенности оборудования для брикетирования

0016

Мы являемся специализированным производителем линии по производству угольных машин. У нас есть богатый опыт в производстве машин для производства стержней из опилок, печей для карбонизации , и измельчителей. Таким образом, наш пресс для брикетирования опилок имеет следующие характеристики:

1. Безопасность

Конструкция металлической крышки оборудования и распределительного шкафа полностью соответствует характеристикам безопасности.

2. Смарт

На распределительном шкафу есть несколько кнопок, некоторые для контроля температуры, а некоторые для отображения напряжения. Запуск одним ключом, не нужно слишком много работать.

3. Хорошее качество

Наша фабрика использует металлические материалы, соответствующие международным стандартам. Другими словами, все производимые нами машины для производства стержней из биомассы сертифицированы на международном уровне.

4. Сильное давление

Машина для брикетирования опилок под высоким давлением может производить стержни из биомассы высокой плотности. Поскольку плотность стержней биомассы выше, время горения будет больше. Так эффект горения будет лучше.

биомасса-брикет-экструдер-завод

Как использовать шнековый пресс для производства брикетов из биомассы?

Здесь следует подчеркнуть, что машина для брикетирования опилок должна быть отлажена перед использованием. Потому что, если детали машины для изготовления деревянных палочек установлены неправильно, она будет производить деревянные палочки плохого качества. Ниже приведены шаги использования машины для изготовления стержней из опилок:

1. Запустите кнопку переключателя и дайте машине прогреться до 380 градусов.

2. Засыпьте опилки в загрузочное отверстие.

3. Обратите внимание на цвет и блеск деревянной палочки.

Поверхность стержня из биомассы гладкая и коричневая, что указывает на то, что машину для производства стержня из опилок можно использовать напрямую. В противном случае оборудование необходимо отладить.

Машина для производства брикетов из биомассы на продажу

Shuliy Machinery Equipment Co.