ШК1102-ХХ-БУПН1 - Шкафы управления двумя насосами (380В) со встроенным блоком БУПН-1. Блок управления шкафного управления
Группа 572. Блоки управления и распределительные пункты (шкафы) высотой до 1700 мм
Таблица 8-572
Блоки управления и распределительные
пункты (шкафы) высотой до 1700 мм
Измеритель - 1 штука
| Блок управления открытого исполнения | Блок управления шкафного исполнения или распределительный пункт (шкаф), устанавливаемый | ||||||||||
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | высотой и шириной до 1000´800 мм, устанавливаемый на | на стене | на полу | в нише | |||||
| стене | металлическом основании | 600´ 600 | 1200´ 1000 | 1700´ 1100 | 1200´ 1000 | 1700´ 1100 | 700´ 850 | 1300´ 850 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | ||||||||||
| 1.1 | Средний разряд работы | чел.-ч | 2,06 | 2,06 | 2,06 | 3,09 | 3,09 | 3,09 | 4,12 | 2,06 | 2,06 |
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,26 | 0,22 | 0,18 | 0,52 | 0,64 | 0,54 | 0,74 | 0,18 | 0,36 | |
| 3 | Машины и механизмы | ||||||||||
| 3.1.1 | Кран автомобильный | маш.-ч | | 0,11 | 0,09 | 0,26 | 0,32 | 0,27 | 0,37 | 0,09 | 0,19 |
| 3.2.3 | Автомобиль | маш.-ч | 0,13 | 0,11 | 0,09 | 0,26 | 0,32 | 0,27 | 0,37 | 0,09 | 0,19 |
| 3.3.1 | Аппарат сварочный | маш.-ч | 0,71 | - | 0,66 | 0,99 | 1,11 | 0,68 | 0,9 | 0,47 | 0,57 |
| 4 | Материалы | ||||||||||
| В527 | Конструкция опорная | т | 0,015 | - | 0,015 | 0,025 | 0,03 | 0,025 | 0,03 | 0,01 | 0,02 |
| В384 | Электроды | кг | 0,1 | - | 0,15 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,2 |
| В2055 | Болты сборочные с гайками и шайбами | кг | 0,17 | 0,17 | 0,17 | 0,17 | 0,26 | 0,06 | 0,06 | 0,17 | 0,17 |
| В543 | Краска | кг | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,05 |
| 6 | Номер расценки по сборнику РМО | 8-572-1 | 8-572-2 | 8-572-3 | 8-572-4 | 8-572-5 | 8-572-6 | 8-572-7 | 8-572-8 | 8-572-9 | |
Группа 573. Пульты и шкафы управления
Пульты и шкафы управления
Измеритель - 1 штука
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Пульт управления напольный, высота до 1200 мм, глубина и ширина по фронту, мм, до | Вставка угловая напольная, глубина до | Шкаф (пульт) управления навесной, высота, ширина, глубина, мм, до | |||
| 700´600 | 700´1000 | 700 мм | 600´600´350 | 900´600´500 | 1200´600´500 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | |||||||
| 1.1 | Средний разряд работы | чел.-ч | 2,06 | 2,06 | 1,03 | 2,06 | 2,06 | 2,06 |
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,74 | 1,1 | 0,74 | 0,31 | 0,47 | 0,57 | |
| 3 | Машины и механизмы | |||||||
| 3.1.1 | Кран автомобильный | маш.-ч | 0,22 | 0,31 | 0,22 | 0,06 | | 0,15 |
| 3.2.3 | Автомобиль | маш.-ч | 0,22 | 0,31 | 0,22 | 0,06 | 0,11 | 0,15 |
| 3.5.2 | Компрессор | маш.-ч | 0,3 | 0,46 | 0,3 | 0,19 | 0,25 | 0,27 |
| 3.7.15 | Молоток бурильный | маш.-ч | 0,3 | 0,46 | 0,3 | 0,19 | 0,25 | 0,27 |
| 3.3.1 | Аппарат сварочный | маш.-ч | 0,68 | | 0,68 | 0,61 | 0,72 | 0,79 |
| 4 | Материалы | |||||||
| В384 | Электроды | кг | 0,15 | 0,25 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| В2055 | Болты сборочные с гайками и шайбами | кг | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| В543 | Краска | кг | 0,05 | 0,06 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| В270 | Сталь полосовая | т | 0,0003 | 0,0003 | 0,0003 | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по сборнику РМО | 8-573-1 | 8-573-2 | 8-573-3 | 8-573-4 | 8-573-5 | 8-573-6 | |
studfiles.net
Шкафное исполнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Шкафное исполнение
Cтраница 1
Шкафное исполнение ( в шифре блока через дефис указывается буква Ш) имеют блоки устройств ввода-вывода информации, функциональных ( кроме блоков БСЛ, БНП), регулирующих устройств и блок питания БПГ. В группу функциональных устройств входят блоки, перечисленные ниже. [1]
Блоки шкафного исполнения применяют при создании сложных систем управления высокоавтоматизированными процессами. Блоки шкафного исполнения выполнены на типовом унифицированном шасси, снабжены разъемом для подключения внешних проводок и легко вдвигаются на определенное место в шкаф унифицированной типовой конструкции. [2]
Станцией шкафного исполнения считается станция открытого исполнения, установленная в шкафах. [3]
В шкафном исполнении каждый блок выполнен в виде субблока, предназначенного для установки в блочные вставные каркасы, которые монтируют затем в навесных контейнерах, шкафах или пультах. Питаются вставные субблоки от групповых блоков питания ( для данной системы регулирования), выполненных также в виде вставных субблоков. Габаритные размеры всех субблоков унифицированы: 60Х 160 мм по фасаду ( лицевой части субблока) и 160 мм в глубину. [4]
В шкафном исполнении каждый блок выполнен в виде субблока, предназначенного для установки в блочные вставные каркасы, которые монтируют затем в навесных контейнерах, шкафах или пультах. Питаются вставные субблоки от групповых блоков питания ( для данной системы регулирования), выполненных также в виде вставных субблоков. Габаритные размеры всех субблоков унифицированы: 60X160 мм по фасаду ( лицевой части субблока) и 160 мм в глубину. [5]
Возможно также шкафное исполнение систем управления технологическими установками, при котором субблоки комплекса монтируют в блочные каркасы, размещаемые в унифицированных шкафах. В шкафы также устанавливают задатчики, переключатели режимов управления, индикаторы положения рабочих органов исполнительных механизмов, приводы дистанционного ручного управления. [6]
Конструктивно электроприводы имеют шкафное исполнение с двусторонним обслуживанием. Силовая тиристорная часть имеет блочную конструкцию и допускает подсоединение цепей силовой коммутации постоянного и переменного тока как сверху, так и снизу. [7]
Станции управления выпускаются промышленностью открытого и шкафного исполнения. Станция открытого исполнения представляет собой панель ( рис. 5.35), на которой установлены электрические приборы и аппараты, соединенные между собой. [8]
По конструкции щиты СКиА разделяются на щиты панельного и шкафного исполнения. [9]
Буквы П или Ш после индекса означают приборное или шкафное исполнение блоков. [10]
Блок питания групповой БПГ-Ш предназначен для питания блоков АКЭСР в шкафном исполнении, формирования стабилизированных напряжений постоянного тока, используемых в качестве опорных величин. [11]
Конструкция модулей предусматривает возможность выпуска на их основе суббло ков для шкафного исполнения комплекса Каскад-2. Модули и источник питания размещен на шасси, вставляемом в унифицированный корпус, рассчитанный на щитовой утепленный монтаж. [12]
Блок питания групповой типа БПГ предназначен для питания блоков АКЭСР в шкафном исполнении. [13]
Панели имеют высоту 2200 и глубину 600 мм, за исключением панелей шкафного исполнения. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Щит управления вентиляцией: схема монтажа
Системы регулирования и автоматика вентиляционных систем поддерживают и контролируют заданные климатические условия в помещении. Устройство, контролирующие все составляющие системы называется щит управления вентиляцией. Из чего состоит, и для чего нужна автоматизация вентиляционных систем рассмотрим в этой статье.
Устройство для регуляции и управления вентиляторами вытяжки и притока воздуха
Задачи вентиляционных систем
Итак, главные задачи, которые выполняются при помощи автоматического управления системами вентиляции таковы:
- В помещении поддерживаются постоянные заданные параметры состояния воздуха;
- Регулируются частоты, с которыми осуществляется вращение вентилятора;
- Защищается от замерзания водяной калорифер;
- Производится индикация степени загрязненности фильтров.
- Благодаря выполнению таких функций, использование управления вентиляционными системами способствует экономии потребления тепла и холода до 20%.
Элементы систем вентиляции
Система управления включает в себя основные элементы, такие как датчики, регуляторы и прочие исполнительные механизмы.
Датчики
При помощи датчиков можно получать информацию о состоянии необходимого объекта по различным параметрам (температуре, давлению, влажности и пр.) и контролировать его, в случае малейшего сбоя системы. Подбирать датчики необходимо строго в соответствии с условиями той или иной вентиляции (условия эксплуатации, диапазон и степень точности измерений и т.д.).
Датчики температуры выполняются для наружного и комнатного применения, могут показывать температуру на поверхности трубопровода или внутри канала (воздуховода). Закрепляются они либо на сами трубы (на их поверхность) — наружные, либо перпендикулярно движущемуся потоку воздуха в трубе, воздуховоде – канальные датчики. Атмосферные датчики устанавливаются снаружи здания, выше его середины, с подветренной стороны, а комнатные виды датчиков должны крепиться внутри помещения, на расстоянии от пола не менее 1 – 1,5 м.
Датчики системы вентиляции и отопления
Управление вентиляцией зависит и от датчиков, регулирующих степень влажности, бывают они комнатного назначения и канального. Внешне выглядят, как блок со встроенным в него электрическим прибором, который измеряет относительную влажность воздуха и преобразует полученные данные в электронные сигналы. Чтобы прибор работал точнее, его необходимо устанавливать на определенном расстоянии от окон, приборов отопления, струй вентиляции и солнечных лучей.
Давление контролируется при помощи реле и аналоговых датчиков давления. Устанавливаются они в местах, соответствующих требованиям технического паспорта. Измеряют давление в одной заданной точке, показывают разность давлений в нескольких точках.
Датчиками потока называются устройства, измеряющие скорость движение потока (это может быть как жидкость, так и газ) в трубах и воздуховодах. Расчет расхода газа или жидкости производится с учетом площади сечения трубы.
Регуляторы
Регуляторы необходимы для управления исполнительными вентиляционными механизмами. Они получают сигналы от датчиков, обрабатывают их показания и приводят в действие исполнительные механизмы системы вентиляции.
Регуляторы управления исполнительными вентиляционными механизмами
Исполнительные механизмы
Устройство, начинающее свою работу по команде, полученной от регулятора, называется исполнительным механизмом. Разделяются по способу работы: электрические, механические, гидравлические и пр.
Все процессы, из которых составляется вся система управления вентиляцией, контролируются посредством такого устройства, как электрический щит управления.
Щиты (шкафы, блок) управления для вентиляционных систем
Щитом управления называется устройство, благодаря которому осуществляется централизованный контроль над технологическими процессами в предприятиях различного назначения (электростанции системы газоснабжения, водоснабжения, электроснабжение и пр.). Это некий пульт, с располагающимися на нем приборами измерения и контроля всевозможных параметров, световыми индикаторами, ключами управления и мнемоническими схемами. Комплектация блока управления выполняется так, чтобы видимость приборов и быстрый доступ к ним были максимально учтены. Вместе со щитом управления для всего предприятия в системе могут быть установлены групповые, агрегатные, цеховые и другие щиты.
В системах вентиляции, также, применяются шкафы управления. Контроль, посредством шкафов, может производиться запрограммированными микро контроллерами (автоматически) и при помощи ручной регулировке рабочих параметров.
Щит управления вентиляцией является базовой единицей данной системы, он выполняет такие основные функции:
- Включает индикацию работы и саму вентиляционную установку;
- Управляет приточным вентилятором;
- Регулирует скорость приточного вентилятора;
- Управляет приводом заслонки для воздуха;
- Регулирует температуру.
Работают пульты управления с различными видами оборудования для вентиляционных систем. Благодаря нему не только поддерживается постоянная температура и влажность помещения, но и повышается безопасность работающего оборудования.
Все показатели, необходимые для качественного воздухообмена, сохраняются на заданный промежуток времени. Используются вентиляционные щиты в системах с водяным и электрическим обогревом, системах с рекуперацией и рециркуляцией тепла, а также, в вытяжных, приточных и подпорных системах.
Управление вентиляцией пультом (щитом) происходит по заданным производителем параметрам, это могут стандартные и дополнительные (расширенные) функции. Шкаф регулирует и фиксирует температуры контактов вентиляционных двигателей, управляет воздушным и тепло поставляющим клапанами, замедляет время остановки для вентилятора приточного воздухообмена, подает сигналы о загрязнении фильтров, обо всей работе системы, предупреждает и фиксирует аварии, и выполняет множество других поставленных ему задач.
Схема устройства шкафов управления
Сегодня щиты управления приточной, вытяжной и приточно-вытяжной вентиляциями предоставляются в огромном ассортименте, поэтому можно подобрать шкафы для любых типов и сочетаний оборудования. Большинство из них выполнены по стандартной схеме работы и включают в себя преобразователи частоты, контроллеры, рубильники и пускатели, выключатели, контакторы, защитные элементы, реле и световые индикаторы различных режимов. Каждое составляющее схемы устройства играет свою роль в общей работе пульта управления.
Функциональная схема автоматизации вентиляции
Так, например, благодаря преобразователям частоты можно изменять скорость вращения вентиляторных лопастей и запускать, тем самым, механизмы в щадящем режиме работы (без рывков и резких перепадов). Так будет уменьшаться потребление электроэнергии, сокращаться процент возможной перегрузки, увеличиваться безопасность работы системы и продлеваться общий срок ее эксплуатации.
Контроллеры бывают дискретные и аналоговые, нужны они для разрешения возникающих в работе систем вентиляции проблем. Используя контроллеры, в любой момент можно быстро отреагировать на малейшее отклонение от нормы в работе любого элемента системы и тут же исправить его.
Как размещать щиты управления?
Блок управления вентиляцией, изначально, рассчитан и готов к беспрерывной работе в температурном диапазоне от -10 до +55 0С. Производятся корпусы шкафов для управления из металлических и пластиковых материалов, со степенями защиты IP31 и IP45. Работают при заземлении и частоте сетевого тока 50Гц под напряжением 220 или 380В.
Из-за таких технических показателей пульты управления приточной вентиляции устанавливаются в специализированных помещениях, отдаленных от источников влаги, пыли, отопительных приборов и химических процессов. Категорически запрещается использование блоков при увеличенной влажности помещения, возможном намокании щита, или попадании на него прямых солнечных лучей. Проявление радио магнитных помех, возле устройства, также, лучше исключить.
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что для пульта управления вентиляционными системами лучше всего подойдет специально оборудованная под него комната – диспетчерская или электрощитовая.
klivent.biz
| Обозначение | Характеристика |
| БУВ-1ТМв |
|
| БУВП-1ТМ |
|
| БУВН-1Т-Д |
|
| БУВН-2Т-Д |
|
| БУВН-1Т-шр |
|
| БУВН-1Т-Д-шр |
|
| БУВН-1Т-Д-ш |
|
| БУВН-2Т-Д-ш |
|
mtspb.com
ХХ-БУПН1 - Шкафы управления двумя насосами (380В) со встроенным блоком БУПН-1
Шкафы серии ШК1101-ХХ-М СВТ65.140(150).000 предназначены для применения в ситемах противопожарной защиты зданий и сооружений.
При использовании шкафа в системах противопожарной защиты для управления пожарными насосами или вентиляторами дымоудаления, команду на пуск привода следует подавать управляющим напряжением. В этом случае реализуется возможность контроля линии управления на исправность со стороны прибора пожарного управления (ППУ).
При пожаре прибор должен формировать пусковой сигнал напряжением 24В DC для включения привода. В дежурном режиме прибор должен контролировать линию передачи команды на исправность.
При использовании шкафа в системах противопожарной защиты, как правило, используется командный режим управления с установкой перемычки "подхвата" - [ХТ1:7 ХТ1:8]. Для пуска привода подают команду “ПУСК” на клеммы (ХТ1:1 ХТ1:2):
Остановку привода после завершения работы реализуют подачей управляющей команды “СТОП” на клеммы (ХТ1:3 ХТ1:4), или предусматривают останов привода вручную переключателем на передней панели шкафа.
Формирование шкафом исходящих сигналов с помощью групп переключающихся контактов (NO/NC) позволяет получить соответствующую приборам пожарной автоматики сигнализацию о неисправности электропитания шкафа или цепи питания привода, режима управления шкафа и состоянии привода.
При использовании шкафа в системах противопожарной защиты на клеммы выходных сигналов шкафа при монтаже устанавливаются дополнительные элементы (обычно резисторы). Тип, номиналы и схема подключения дополнительных элементов выбираются в соответствии с рекомендацией изготовителя приборов используемой системы пожарной сигнализации. В этом случае реализуется возможность проверки контрольного шлейфа на исправность со стороны прибора пожарного управления (ППУ):
Если для дистанционного контроля состояния шкафа на удалённом посту используются индикаторные лампы с напряжением питания 220В переменного тока, то, для исключения подсвечивания ламп из-за большой длины контрольного кабеля, рекомендуется использовать схему с дополнительным проводником нейтрали в контрольном кабеле:
forind.ru
БУОК-1 СВТ667.11.221 Блок управления огнезадерживающим клапаном
Противопожарные клапана, применяющиеся в системах вентиляции (огнезадерживающие) и дымоудаления (противодымные), являются двухпозиционными (открыто/закрыто) и оборудуются одним из трех типов приводов – электромеханическим приводом с возвратной пружиной, электромагнитным приводом или реверсивным приводом.
Принципы работы разных типов приводов принципиально отличаются, независимо от назначения самого клапана:
Электромеханический привод с возвратной пружиной переводит и удерживает заслонку клапана в дежурном положении постоянно работающим электродвигателем, т.е. в дежурном положении привод всегда находится под напряжением. Для перевода заслонки клапана, оборудованного электромеханическим приводом, в рабочее (защитное) положение с привода снимают питающее напряжение. При этом возвратная пружина осуществляет перевод заслонки.
Электромагнитный привод удерживает заслонку, взведенную в дежурное положение вручную, механическим замком своей конструкции, т.е. в дежурном положении привод обесточен. Для перевода заслонки клапана, оборудованного электромагнитным приводом, в рабочее (защитное) положение на привод подают напряжение. При этом соленоид (электромагнит) привода «открывает» замок и освобождает заслонку, а возвратная пружина переводит её в рабочее положение.
Реверсивный привод в своей конструкции не использует возвратную пружину, а переводит заслонку в одно из конечных положений электродвигателем привода. Для питания и управления реверсивным приводом используют трехпроводную схему. Для перевода заслонки клапана, оборудованного реверсивным приводом, из одного конечного положения в другое в трехпроводной схеме снимают питание с одного из входов ответственных за направление вращения электродвигателя привода и подают его на другой. Напряжение на привод может как подаваться постоянно, так и только при необходимости перевода заслонки.
При проектировании систем дымоудаления и вентиляции необходимо обеспечить их соединение с системами пожарной сигнализации, проконтролировать положение заслонок клапанов и работоспособность приводов, обеспечить возможность местного, дистанционного и автоматического пуска клапанов и т.д. В зависимости от сложности и ответственности объекта, требования к системам управления огнезадерживающими клапанами и клапанами дымоудаления могут значительно варьироваться.
Применение блоков управления противопожарными клапанами типа БУОК (БУОК-1 и БУОК-4) позволяет упростить процесс проектирования систем управления путем использования универсального решения для управления клапаном любого назначения и с любым типом привода. Т.е. проектировщик решает задачу стыковки и включения в систему управления 1 блока БУОК и потом тиражирует это решение не только для текущего проекта, но и для последующих. Наличие на корпусе блока БУОК кнопок ручного управления позволяет дежурному или техническому персоналу осуществить ручной пуск клапана, а наличие световой индикации и переключающихся контактов, информирующих о рабочем положении заслонки клапана, позволяет осуществить контроль за положением заслонки и работоспособностью привода клапана.
При выборе модификации блоков БУОК необходимо учитывать следующее:
- Блоки БУОК-1 управляют только 1 клапаном, а блоки БУОК-4 могут управлять группой до 4-х клапанов.
- В зависимости от модификации блоки БУОК-1 могут управлять приводами клапанов с напряжением питания 24В или 220В переменного и 24В постоянного тока. Блоки БУОК-4 в зависимости от модификации могут управлять приводами с напряжением питания 220В переменного тока или 24В постоянного тока.
- В зависимости от модификации, управление клапанами через блок БУОК-1 можно осуществлять управляющим напряжением 220В переменного тока или 24В постоянного тока. Управление клапанами через блоки БУОК-4 осуществляется напряжением только 24В постоянного тока (его можно получить с самого блока БУОК-4).
- Блоки БУОК-1 переключающимися контактами формируют только сигнал «Клапан сработал» о переходе заслонки клапана в рабочее (защитное) положение. Блоки БУОК-4 формируют сигналы о начальном и конечном положении заслонок клапанов всей группы, а так же сигнал «Неисправность» извещающий о неисправности привода (или цепи управления) какого-либо из клапанов или неисправности питания блока.
- Блоки БУОК-1 выпускаются в двух типах корпусов – в металлическом, для индивидуальной установки и крепления на стену, и пластмассовом, для установки в сборных электрощитах и шкафах управления. Блоки БУОК-4 выпускаются только в металлическом корпусе.
- Конкретная модификация блоков БУОК-1 и БУОК-4 указывается в СВТ-номере блока (децимальном номере изделия). В связи с широким рядом модификаций, указание СВТ-номера блока при заказе является обязательным. В случае отсутствия СВТ-номера, заказчику необходимо быть готовым сообщить ряд параметров.
- Выбор конкретной модификации блоков БУОК-1 осуществляется по следующим параметрам:
· Тип управляемого привода.
· Напряжение питания управляемого привода (Uпит).
· Напряжение командного сигнала (Uупр).
· Тип корпуса блока.
- Выбор конкретной модификации блоков БУОК-4 осуществляется по следующим параметрам:
· Тип управляемых приводов.
· Напряжение питания управляемых приводов (Uпит).
Блоки БУОК выпускаются уже более 10 лет. Их конструкция и линейка модификаций регулярно обновляется в соответствии с новыми нормами и требованиям, появлением новых приводов и обновлением элементной базы. Применение блоков БУОК в системах дымоудаления и вентиляции уже давно стало нормой. Наша компания делает все возможное, чтобы соответствие этой норме оставалось удобным и рациональным.
forind.ru
Блоки управления и принципы управления электроприводами
Приветствую тебя, дорогой и уважаемый читатель сайта “world-engineer.ru”. Итак, мы продолжаем цикл статей про приводы AUMA, эта последняя статья (3-я). В прошлых двух статьях, мы уже изучили много всего нового и интересного про шаровые краны с электроприводом, так что, как я и обещал эта про блоки управления и принципы управления электроприводами установленными на шаровых кранах и подведем итоги проделанной работы. Для удобства, все изображения в статье, при наведении на них мышью увеличиваются.
Управление электроприводами возможно производить с помощью блоков управления АМ и АС, которые можно монтировать как на приводы серии SA так и приводы серии SQ.
С помощью блока управления АМ возможно лишь управление при помощи команд: ОТКРЫТЬ – ЗАКРЫТЬ – ВЫКЛЮЧИТЬ и с этой точки зрения он является самым простым видом управления.
Блок управления АС способен выполнять те же функции что и блок АМ, плюс также функции регулирования и множество различных функций: самоподстраиваться, регистрировать данные, вести протоколирование, программироваться, осуществлять беспроводную связь, передавать данные через оптоволоконные кабели на большие расстояния. Этот блок можно модернизировать, добавив модуль SIL любого класса или уровня, к тому же блок оснащен цифровым дисплеем с удобным интерфейсом, поддерживающий разные языки, включая русский. Блок управления АС заслуженно можно считать “СУПЕРМОЗГОМ”.
В настоящее время, производитель постепенно начинает отказываться от серии АМ и занимается внедрением новых технологий в серию АС производя блоки управления АС 2-го поколения.
Про внутренности блоков управления, платы и прочие особенности в статье описывать не буду. В предыдущей статье, кратко показал внутренности блока управления. Если Вам интересно, данную документацию можно скачать с официального сайта AUMA.
На примере картинок расскажу лучше про принципы управления электроприводами.
[adsense1]
Принципы управления приводами
SA NORM – это электропривод без блока управления.
SA – AM – электропривод на основе блока управления АМ
SA – AС – электропривод на основе блока управления АС
Как видно из картинок, для вида NORM – этой 1-й вид. Для данного типа характерно внешнее управление. Для этого вида требуется устройство внешнего шкафа управления, что влечет за собой все определенные затраты времени, на проектирование, установку, ввод в эксплуатацию и подготовку документации.
Примечание:
Информация в примечании не носит рекламный характер, привожу ее лишь в качестве примера. Нашел в интернете готовый шкаф управление электрифицированными кранами ОМЕГА, от компании МФМК. Кому интересно, можете посмотреть информацию в каталоге и схему подключения реверсивного электродвигателя. По словам производителя, они могут изготовить любой шкаф управления, на любое количество кранов с электроприводами. Так что кто остановится на этом варианте, можете пообщаться с производителем и узнать более подробную информацию и схемы подключения приводов в зависимости от типа шкафа. В интернете много разных производителей, я привел информацию по первому попавшемуся. Если кто-то найдет другого производителя и другой шкаф, сообщите в комментарии. Нам инженерам надо расширять кругозор.
2-ой вид – через встроенный блок управления. При наличии встроенного блока управления приводом можно управлять через панель местного управления сразу после подачи питания. Блок управления полностью совместим с приводом. Привод можно настраивать местно, непосредственного подключения к РСУ не требуется. Только команды управления и сигналы обратной связи по-прежнему передаются от системы управления на привод и обратно. Любые переключения режима работы электродвигателя выполняются самим устройством практически без задержки. Приводы AUMА могут поставляться в комбинации с блоком управления АМ или АС.
3-ий вид — полевая шина. В системах полевой шины все приводы подключаются к РСУ через стандартные двухпроводные кабели. По этой линии происходит обмен командами управления и сигналами обратной связи между приводами и РСУ. Отсутствие устройств ввода-вывода при использовании полевой шины позволяет сократить занимаемую площадь в шкафу управления. Применение двухпроводной линии упрощает ввод в эксплуатацию и снижает стоимость, особенно в системах с длинными кабелями. Кроме того, соединение по полевой шине позволяет передавать в диспетчерскую информацию о профилактическом техническом обслуживании и диагностике. Таким образом, появляется возможность интегрировать полевые устройства в систему управления и диагностики, которая повышает отказоустойчивость оборудования. Приводы AUMA со встроенными блоками управления АС оснащаются интерфейсами для подключения ко всем стандартным системам полевой шины.
Соединение по полевой шине применяется, в первую очередь, по причине более низкой стоимости. Кроме того, в системы автоматизации полевых устройств, в том числе приводов, успешно внедряются интерфейсы последовательной связи. Удаленная настройка параметров, система управления оборудованием и другие повышающие эффективность функции без полевой шины были бы невозможны. Приводы компании AUMA с интерфейсами полевой шины являются примером оборудования, разработанного по последнему слову техники.
[adsense2]
Полевые устройства AUMA
Существует большое количество различных цифровых протоколов связи, применение которых может зависеть от типа оборудования и условий применения. Приводы AUMA эксплуатируются по всему миру с любыми типами арматуры и интерфейсами для различных, доказавших свою эффективность систем соединения по полевой шине.
Вдаваться в подробности и особенности полевых шин, в этой статье не планирую, так как это очень и очень большая и сложная тема.
Profibus DP
Modbus RTU
Foundation Fieldbus
HART
Интеграция в полевую шину по технологии EDD или FDT/DTM
Интеграция мастер-станции SIMA (системная станция полевой шины)
Общие выводы по шаровым кранам с электроприводом
В ходе изучения этих 3-х статей, можно сделать следующие важные выводы, чтобы не забыть через какое-то время.
1) Все разновидности приводов простого типа — SA, SG, SQ и регулирующего типа – SAR, SQR могут быть без установленных блоков управления так и с ними. Как правило, в документах, если написано AUMA NORM – что означает ”без блока управления”. Если же есть блок управления, то так и указывают ”с блоком управления электроприводом AUMA MATIC AM (АС)”. Блоки, как и приводы могут быть разных поколений .1 или .2. Приводы поколения .2 совместимы с приводами AUMA предыдущих версий.
Следовательно, можно выделить 3 вида электроприводов:
— AUMA NORM (без блока управления)
— с блоком управления АМ
— с блоком управления АС.
2) САМОЕ ВАЖНОЕ. Электроприводы в обязательном порядке должны быть оборудованы либо блоком управления, либо шкафом управления (если привод AUMA NORM, то для него дополнительно либо блок управления заказывать, либо разрабатывать шкаф управления). Иначе, возможно повреждение арматуры и всей системы.
3) Лучше всего заказывать и приобретать привода с блоками управления, чтобы не озадачивать лишний раз проектировщиков автоматчиков инженерных систем, разработкой шкафов управления электроприводами.
4) Различия между SA и SQ.
Многооборотные привода SA оснащены полым выходным валом для выдвижного штока арматуры. Неполнооборотные приводы SQ оснащены механическими концевыми упорами, которые ограничивают угол поворота и служат для точного доведения до конечных положений в ручном режиме.
5) Возможно исполнение — Электропривод SA с червячным редуктором GS и передаточным механизмом GZ (или VZ).
6) Различия между блоками управления АМ и АС.
Блок управления АМ, как правило, выполняет один вид работы: ОТКРЫТЬ-ЗАКРЫТЬ и они более просты в конструктивном исполнении.
Блок управления АС, способен выполнять функции блока управления АМ в добавок выполнять функции регулирования, оснащен цифровым дисплеем с различными функциями и способами передачи сигнала. Проще говоря, блок управления АС – супермозг.
7) Привода серии SG – производитель постепенно снимает с производства и заменяет на серию SQ, которая более усовершенствована и продвинута. Скорее всего, в каталогах производителей шаровых кранов тоже изменится серия.
8) Блоки управления АМ, тоже постепенно снимают с производства и меняют на АС 2-го поколения, АС 1-го поколения уже сняли с производства.
9) Различную документацию (описание, схемы подключения приводов AUMA, инструкции по эксплуатации приводов и прочие брошюры) лучше скачивать с официального сайта http://www.auma.com/en/ или с сайта Российского представительства AUMA, выбрав страну RUSSIA на официальном сайте.
10) У представительства в России есть сервисная и техническая поддержка, контакты и телефоны ее на сайте. КОНСУЛЬТАЦИИ АБСОЛЮТНО БЕСПЛАТНЫ. На момент написания статьи они такие.
Время работы: понедельник — пятника (с 08.00 до 17.00)
Телефон: (495)-755-60-01 (общий)
Сервисная поддержка:
— Соломеев Александр Витальевич (сервисный инженер) – доб.227.
— Соловьев Александр (руководитель сервисного отдела) – доб.226.
Техническая поддержка:
— Рычков Никита – доб. 254
— Сафонов Юрий – доб. 240.
11) Ну и на последок выложу схему, чтобы проще ориентироваться во всем огромном многообразии поставляемой продукции.
Так что уважаемые коллеги, компании AUMА доверяем и приобретаем продукцию, которую она производит.
world-engineer.ru
