Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? Что такое пескоструй
Что такое пескоструй
Для очистки металлических поверхностей от старой краски, копоти и других загрязнений часто применяется устройство, называемое пескоструем. Это название появилось из-за того, что очистка металла производится за счет песка, подаваемого под большим давлением.
Чаще всего обработка пескоструем необходима перед нанесением нового покрытия на поверхность. Сегодня в качестве абразивного порошка используют не только песок, современные материалы более безопасны в работе, а также обеспечивают высокое качество очистки.
Виды абразивной чистки
Несмотря на то, что при абразивной чистке часто используются другие материалы, в народе такие устройства принято называть пескоструем. Агрегаты, с помощью которых производится обработка поверхностей абразивными порошками, могут быть устроены по одному из таких принципов:
- подача абразивных частиц под давлением является классическим способом. Такие устройства относительно просты в использовании, доступны по цене;
- инжекторный пескоструй применяется для легких видов струйных работ, так как скорость подачи абразивного материала в этом устройстве несколько ниже;
- «мокрый» пескоструй осуществляет очистку поверхностей абразивным материалом, смешанным с жидкостью. Такой способ позволяет избежать появления пыли, но использовать его при работе с металлом нежелательно, так как обрабатываемая поверхность может покрыться ржавчиной;
- термический пескоструй представляет собой сочетание классического аппарата, работающего под давлением, с устройством, создающим реактивную струю после сгорания керосина. Такая очистка является более качественной, но работать с таким оборудованием необходимо крайне осторожно;
- ледяной пескоструй в качестве абразивного материала использует лед.
Чаще всего оборудование для абразивной очистки поверхностей применяют в автомастерских, но различные виды пескоструев нашли применение в самых разных отраслях промышленности.
Преимущества пескоструйной очистки
Если возникла необходимость очистить от ржавчины различные металлические поверхности сложной геометрической формы, например, автомобильные диски, то лучше всего доверить эту работу пескострую.
К основным достоинствам данного вида обработки можно отнести:
- быстрота исполнения. Особенно это актуально для современного оборудования, в котором применяются абразивные порошки, а не песок;
- очистка будет произведена качественно даже в самых труднодоступных местах;
- на поверхности металла не остается царапин, полос или других повреждений, а толщина металла не изменяется;
- абразивные частицы оставляют на обрабатываемой поверхности шероховатость, незаметную для невооруженного глаза, в результате значительно увеличивается сцепление лакокрасочного покрытия с металлом.
Пескоструй применяют не только для очистки. Также это оборудование используют для декорирования различных поверхностей, например, стекла или зеркал. Пример — в этом видео:
urokremonta.ru
Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? :: BusinessMan.ru
В течение многих десятилетий пескоструи используются во множестве областей деятельности человека. Эти аппараты позволяют обезжиривать и очищать металлические детали, а также матировать стекло. Приобрести подобное оборудование можно в специализированном магазине, но хороший прибор обойдется дорого, а модели экономкласса не имеют высокого качества. Поэтому превосходным вариантом станет изготовление агрегата самостоятельно.
Пескоструй, выполненный своими руками, не будет лишён недостатков, ведь агрегат будет отличаться простотой, зато вы сможете наслаждаться отличной производительностью и дешевизной. С помощью прибора можно будет осуществлять все те же работы, которые под силу заводской модели пескоструя.
Описание пескоструйной установки
Что такое пескоструй, известно многим специалистам и домашним мастерам. С помощью этого прибора можно осуществлять абразивную обработку следующих поверхностей:
- металлических изделий;
- стекла;
- камней.
В основе работы может лежать принцип, который предусматривает использование абразивного порошка или песка, он нагнетается воздухом, водой или другой жидкостью.
Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата
Что такое пескоструй, вам уже известно. На следующем этапе можно ознакомиться с особенностями изготовления данного агрегата. Для самодельной установки понадобится небольшой компрессор. Расходным материалом станет строительный песок, который нужно будет просеять сквозь мелкое сито. В зависимости от того, какие задачи вами будут выполняться, следует выбирать качество песка. Например, для очищения металлических поверхностей можно использовать песок низкого или среднего качества.
Важно помнить, что пескоструйная установка может стать источником опасности, поэтому оператору следует защитить глаза и участки кожи, которая не закрыта одеждой. Важно изучить не только аспекты работы описываемого аппарата, но и сферу его применения в быту. Например, для декоративной обработки стекла понадобится пескоструйная камера. Если же предстоит обрабатывать металлические детали, то можно использовать прибор открытого типа. Решая вопрос о том, что такое пескоструй, вы должны разобраться еще и с тем, прибор какого класса вам необходим – профессионального или любительского. Это позволит разобраться с мощностью и производительностью.
Изготовление пескоструйного пистолета
Наиболее простым вариантом пескоструя станет пистолет, который состоит из двух штуцеров и рукоятки с наконечником. Перед началом работы необходимо выбрать сопло, через него будет подаваться струя воздуха с абразивным материалом. Эта деталь должна быть приобретена, ведь самостоятельное вытачивание не имеет смысла – вы всё равно не сможете добиться нужного качества.
Что такое пескоструй, уже понятно, однако для самостоятельного изготовления подобного прибора нужно ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает изготовление корпуса пистолета для сопла. К нему подсоединяются штуцеры и рукоятка. Наиболее простым решением станет использование водопроводных фитингов, пластиковой бутылки и тройника. Понадобится ещё и компрессор, от него к пистолету следует подвести сжатый поток воздуха.
О пескоструйной камере
Если будет изготавливаться пескоструй своими руками, то важно позаботиться о камере. Во время работы на внушительных площадях абразив довольно быстро расходуется, основной его объём разлетается. Для того чтобы добиться высокой эффективности, следует использовать камеру. Она будет иметь вид металлического ящика, который обшивается стальными листами.
Такая конструкция отлично подходит для обработки маленьких заготовок. Изготовить камеру своими руками довольно сложно, но вполне реально. Конструкцию следует расположить на столе. На одной из длинных сторон камеры следует установить смотровое стекло. Конструкция в передней части должна иметь два отверстия для рук. Дно имеет вид решетки из проволоки. Под ней следует расположить желоб, через него будет выходить расходный материал, который уже был отработан. Внутри располагается пистолет. К камере необходимо подвести освещение. Важно дополнить ее системой вентиляции.
Пескоструй напорного типа
Если вы задались вопросом о том, как сделать пескоструй, то следует рассмотреть еще и технологию, с помощью которой вы сможете изготовить напорный прибор. Для этого понадобится металлическая бочка, у которой необходимо обрезать дно. Внутрь устанавливается конус. Затвор с тройником располагается в нижней части. К тройнику следует присоединить шланг от компрессора и рукав, последний из которых будет иметь сопла.
О насадках для пескоструя
Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:
- сопло;
- армированный шланг;
- спусковой крючок;
- дозатор.
Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя. Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины. Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.
Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше. Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.
Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы. С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце. Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей. Отличных результатов позволяет добиться фум-лента.
Выбор абразива
Песок для пескоструя нет необходимости приобретать, если вы планируете осуществлять очистку материала. Для всех других случаев приобретение абразивного материала обязательно. При выборе расходников следует учитывать форму зерна, его размеры и твердость материала.
Выбор компрессора
Перед началом работы важно приобрести компрессор для пескоструя. На данном этапе необходимо отталкиваться от технических характеристик будущего прибора. Если вы планируете использовать агрегат в условиях мелкого автосервиса или небольшой мастерской, то следует приобрести поршневую разновидность компрессора, производительность которой может достигать 1 м3/мин. В данном случае рекомендуется отдать предпочтение передвижному компрессору. Важно учитывать наличие осушителя сжатого воздуха и фильтров, чтобы лишняя влага и масло не попадали в абразив.
Когда пескоструй планируется использовать в промышленных масштабах, следует обращать внимание на компрессоры, производительность которых достигает 5 м3/мин, при этом желательно давление в 10 бар. Оптимальным вариантом в данном случае станет винтовой компрессор. Такие агрегаты обычно дополняются системами фильтрации воздуха и осушителем, с помощью которого можно добиться удаления влаги и масел из расходного материала.
Заключение
Пескоструйные установки многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только очищать поверхности, но и гравировать стекло. Вся поверхность для этого оклеивается самоклеющейся пленкой. Далее предстоит нарисовать рисунок, который после вырезается. Изображение обрабатывается пескоструйным аппаратом, а после выполнения работ необходимо снять пленку. Изображение получается ярким и четким, кроме того, мастер сможет регулировать глубину гравировки, нанося песок несколько раз.
Пескоструйная установка самостоятельного изготовления может стать незаменимым помощником в быту, ведь с ее помощью вы сможете очищать металл перед окрашиванием, обезжиривать его, как и детали, которые должны будут на следующем этапе подвергнуться отделке.
businessman.ru
что такое Пескоструй
это чудовище! которое песчинками в потоке воздуха или жидкости пескоструит (чистит) поверхность!
Что такое Пескоструй? Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность. На самом деле название процесса - пескоструйный - уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы - Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием - Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным. Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть: Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны) . Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор) . Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т. к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность. Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин) , что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого. «Мокрый пескоструй» . Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.
Это такая хрень, которая под давлением выбрасывает тонокой струей песок, что бы им наносить матовое изображение на стекло, зеркала, лпкированные поверхности и т. д.
"ПЕСКОСТРУЙ" - это технология обработки материалов воздушнопесчанной струёй высокого давления, образуемой в результате смешения сжатого воздуха и песка (абразива) . В настоящее время данная технология широко распространена, а сферы её применения и технологические процессы различны. Результаты подобной обработки так же различны, в зависимости от того какой материал обрабатывается. Например, при обработке стеклянных поверхностей (стекло, зеркала) это получение не прозрачной матовой поверхности стекла белого цвета, а при обработке металла это очистка металлоизделий от различного рода загрязнений (ржавчина, краска и т. п.) . При очистке металл приобретает свой первоначальный, чисто металлический вид.
это установка-которая струей сжатого воздуха с большой скоростью несет частицы песка, в основном эту установку используют для очистки металла, направляя струю в нужное место
auto.ques.ru
Что такое пескоструй и как его сделать своими руками?
В течение многих десятилетий пескоструи используются во множестве областей деятельности человека. Эти аппараты позволяют обезжиривать и очищать металлические детали, а также матировать стекло. Приобрести подобное оборудование можно в специализированном магазине, но хороший прибор обойдется дорого, а модели экономкласса не имеют высокого качества. Поэтому превосходным вариантом станет изготовление агрегата самостоятельно.
Пескоструй, выполненный своими руками, не будет лишён недостатков, ведь агрегат будет отличаться простотой, зато вы сможете наслаждаться отличной производительностью и дешевизной. С помощью прибора можно будет осуществлять все те же работы, которые под силу заводской модели пескоструя.
Описание пескоструйной установки
Что такое пескоструй, известно многим специалистам и домашним мастерам. С помощью этого прибора можно осуществлять абразивную обработку следующих поверхностей:
- металлических изделий;
- стекла;
- камней.
В основе работы может лежать принцип, который предусматривает использование абразивного порошка или песка, он нагнетается воздухом, водой или другой жидкостью.
Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата
Что такое пескоструй, вам уже известно. На следующем этапе можно ознакомиться с особенностями изготовления данного агрегата. Для самодельной установки понадобится небольшой компрессор. Расходным материалом станет строительный песок, который нужно будет просеять сквозь мелкое сито. В зависимости от того, какие задачи вами будут выполняться, следует выбирать качество песка. Например, для очищения металлических поверхностей можно использовать песок низкого или среднего качества.
Важно помнить, что пескоструйная установка может стать источником опасности, поэтому оператору следует защитить глаза и участки кожи, которая не закрыта одеждой. Важно изучить не только аспекты работы описываемого аппарата, но и сферу его применения в быту. Например, для декоративной обработки стекла понадобится пескоструйная камера. Если же предстоит обрабатывать металлические детали, то можно использовать прибор открытого типа. Решая вопрос о том, что такое пескоструй, вы должны разобраться еще и с тем, прибор какого класса вам необходим – профессионального или любительского. Это позволит разобраться с мощностью и производительностью.
Изготовление пескоструйного пистолета
Наиболее простым вариантом пескоструя станет пистолет, который состоит из двух штуцеров и рукоятки с наконечником. Перед началом работы необходимо выбрать сопло, через него будет подаваться струя воздуха с абразивным материалом. Эта деталь должна быть приобретена, ведь самостоятельное вытачивание не имеет смысла – вы всё равно не сможете добиться нужного качества.
Что такое пескоструй, уже понятно, однако для самостоятельного изготовления подобного прибора нужно ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает изготовление корпуса пистолета для сопла. К нему подсоединяются штуцеры и рукоятка. Наиболее простым решением станет использование водопроводных фитингов, пластиковой бутылки и тройника. Понадобится ещё и компрессор, от него к пистолету следует подвести сжатый поток воздуха.
О пескоструйной камере
Если будет изготавливаться пескоструй своими руками, то важно позаботиться о камере. Во время работы на внушительных площадях абразив довольно быстро расходуется, основной его объём разлетается. Для того чтобы добиться высокой эффективности, следует использовать камеру. Она будет иметь вид металлического ящика, который обшивается стальными листами.
Такая конструкция отлично подходит для обработки маленьких заготовок. Изготовить камеру своими руками довольно сложно, но вполне реально. Конструкцию следует расположить на столе. На одной из длинных сторон камеры следует установить смотровое стекло. Конструкция в передней части должна иметь два отверстия для рук. Дно имеет вид решетки из проволоки. Под ней следует расположить желоб, через него будет выходить расходный материал, который уже был отработан. Внутри располагается пистолет. К камере необходимо подвести освещение. Важно дополнить ее системой вентиляции.
Пескоструй напорного типа
Если вы задались вопросом о том, как сделать пескоструй, то следует рассмотреть еще и технологию, с помощью которой вы сможете изготовить напорный прибор. Для этого понадобится металлическая бочка, у которой необходимо обрезать дно. Внутрь устанавливается конус. Затвор с тройником располагается в нижней части. К тройнику следует присоединить шланг от компрессора и рукав, последний из которых будет иметь сопла.
О насадках для пескоструя
Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:
- сопло;
- армированный шланг;
- спусковой крючок;
- дозатор.
Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя. Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины. Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.
Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше. Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.
Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы. С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце. Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей. Отличных результатов позволяет добиться фум-лента.
Выбор абразива
Песок для пескоструя нет необходимости приобретать, если вы планируете осуществлять очистку материала. Для всех других случаев приобретение абразивного материала обязательно. При выборе расходников следует учитывать форму зерна, его размеры и твердость материала.
Выбор компрессора
Перед началом работы важно приобрести компрессор для пескоструя. На данном этапе необходимо отталкиваться от технических характеристик будущего прибора. Если вы планируете использовать агрегат в условиях мелкого автосервиса или небольшой мастерской, то следует приобрести поршневую разновидность компрессора, производительность которой может достигать 1 м3/мин. В данном случае рекомендуется отдать предпочтение передвижному компрессору. Важно учитывать наличие осушителя сжатого воздуха и фильтров, чтобы лишняя влага и масло не попадали в абразив.
Когда пескоструй планируется использовать в промышленных масштабах, следует обращать внимание на компрессоры, производительность которых достигает 5 м3/мин, при этом желательно давление в 10 бар. Оптимальным вариантом в данном случае станет винтовой компрессор. Такие агрегаты обычно дополняются системами фильтрации воздуха и осушителем, с помощью которого можно добиться удаления влаги и масел из расходного материала.
Заключение
Пескоструйные установки многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только очищать поверхности, но и гравировать стекло. Вся поверхность для этого оклеивается самоклеющейся пленкой. Далее предстоит нарисовать рисунок, который после вырезается. Изображение обрабатывается пескоструйным аппаратом, а после выполнения работ необходимо снять пленку. Изображение получается ярким и четким, кроме того, мастер сможет регулировать глубину гравировки, нанося песок несколько раз.
Пескоструйная установка самостоятельного изготовления может стать незаменимым помощником в быту, ведь с ее помощью вы сможете очищать металл перед окрашиванием, обезжиривать его, как и детали, которые должны будут на следующем этапе подвергнуться отделке.
Источник
Статьи такими же метками:
ideiforbiz.ru
Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе
пескоструй
Свое название этот прибор получил от материала, с которым связана его работа – песка. Пескоструй применяется для обработки поверхностей песком. Весь процесс работы выглядит примерно следующим образом. Песок с помощью разных способов попадает в пескоструйное сопло, где частички песка разгоняются по нему и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.Немного истории
В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой. Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.
Методы абразивоструйной обработки
С помощью давления
Первый метод – классический, когда процесс происходит с помощью давления. Популярность метода объясняется его простотой и незначительными затратами на приобретение необходимого оборудования. Весь процесс можно описать так. Сухой материал (абразив) загружают в специальную емкость. После этого емкость герметично закрывают, это можно сделать несколькими способами. Внутрь этой емкости идет подача избыточного давления, которое в свою очередь продавливает абразив через пескоструйный затвор или другими словами регулирующую запорную арматуру. В то же время по воздушной магистрали (обводному каналу) идет от компрессора сжатый воздух. После того, как абразив продавливается, проходя песчаный затвор, его ждет камера смешивания. Там абразив перемешивается с воздухом. Сжатый воздух нужен для того, чтобы придать абразиву текучести, которая позволит подавать его по шлангам без риска образования в них пробок. Уже в таком виде абразив попадает с помощью шланга в абразивоструйное сопло, где частицы разгоняются и выбрасываются на очищаемую поверхность.
Инжекторный или с разряжением
Второй способ – это инжекторный или с разряжением. Отличие этого метода от предыдущего состоит в том, что материал (в данном случае абразив) подается не по шлангам при участии сжатого воздуха, а втягивается из специальной емкости. Эта емкость не состоит под влиянием давления, а является открытой, чтобы в неё постоянно поступал абразив. Этим способом чаще всего обрабатываются тонколистовые металлы, матируются стекла, очищаются автомобили перед покраской. В нем скорость передвижения частиц абразива меньше, чем в других установках, работающих при помощи подачи давления. Именно поэтому он больше подходит для легких работ. Еще одной положительной особенностью этого метода является небольшое количество сжатого воздуха, необходимого для работы (приблизительно 1 м3/минуту). Это сделало данный метод популярным в авторемонтных мастерских, где есть компрессоры, производящие сжатый воздух.
«Мокрый» пескоструй
Третий метод – это так называемый «мокрый» пескоструй. Он в свою очередь имеет два подвида. Первым является добавление воды в струю абразивного материала либо в сопло, либо же тогда, когда материал покидает сопло. В этом случае необходим классический пескоструйный аппарат и дополнительная навеска, служащая для подачи воды в струю абразива. Второй подвид состоит в подаче абразива по шлангу уже с водой. Здесь необходимо специальное оборудование, довольно сложное в работе и эксплуатации, а также очень дорогое.
Преимущества третьего метода вполне очевидны. Отсутствует пыль при работе установки как в случае с первым подвидом, так и вторым. Второй плюс – это то, что можно пользоваться мокрым материалом, который не нуждается в сушке. Главной негативной особенностью этого метода можно считать наличие влаги на обрабатываемой поверхности. Это плохо для таких поверхностей как металл, поскольку они быстрее начинают ржаветь. Чтобы ликвидировать этот недостаток, нужно вводить в воду дополнительные присадки, которые помогут металлу дольше не поддаваться коррозии. Если же использовать этот метод для обработки любых других поверхностей, этот недостаток не имеет никакого значения. В этом случае минус только один – немалая стоимость оборудования.
Добавить в
www.kompr.ru
Что такое пескоструй
Что такое пескоструй
Основной принцип очистки поверхностей от загрязнений при помощи пескоструйных работ заключается в следующем.
К обрабатываемой поверхности на большой скорости направляется поток абразивных частиц. Частицы, соударяясь с поверхностью, разрушают инородные слои загрязнений, тем самым очищая материал.
Наиболее распространённые абразивные материалы - песок (используется песок, имеющий минеральное происхождение, например, кварцевый), дробь (может быть чугунная или стальная, литая или колотая), также применяются купрошлак и никельшлак, поэтому сам термин "пескоструйные работы", хоть и является устоявшимся, но не слишком верным, так как правильнее было бы использовать термин "абразивоструйная обработка".
Скорость потока абразивных частиц можно менять, изменяя давление сжатого воздуха, тем самым добиваясь различного качества очистки материала. Степень поражения поверхности ржавчиной, а также степень пескоструйной очистки жёстко регламентированы международным стандартом качества ISO.
Степени очистки от коррозии
По этому стандарту различают 4 степени поражения металла коррозией - от степени "A" - поверхность, покрытая окалиной, но практически не подвергнувшаяся воздействию коррозии, до степени "D" - поверхность с отвалившейся окалиной и хорошо заметной даже невооружённым взглядом коррозией. Для очистки таких поверхностей применяют различные способы и технологии, для которых регламентированы 7 различных степеней очистки. Первые три степени относятся к ручной очистке с помощью щёток и электроинструмента, остальные 4 - к пескоструйным работам. Пескоструйные работы могут проводится до очистки от жировых загрязнений, грязи и неплотно прилегающей ржавчины (степень очистки ISO-Sa1) до очистки до визуально чистого материала (степень очистки ISO-Sa3).
Технология пескоструйной обработки
Технология пескоструйной обработки довольно проста. Основные компоненты пескоструйной установки - емкость для абразива, шланг и абразивоструйный пистолет. Также для работы необходим компрессор.
Поток сжатого воздуха от компрессора направляется к ёмкости для абразива, откуда через отвод засасывает поток частиц, и с ускорением через сопло пескоструйного пистолета выбрасывает их по направлению к обрабатываемой поверхности. Основные типы пескоструйного оборудования - напорные и инжекторные установки.
Напорные установки работают на основе создания избыточного давления воздуха в резервуаре с абразивным материалом, инжекторные - на основе инжектирования абразива в струю проходящего сжатого воздуха.
Различие состоит в областях применения. Аппараты инжекторного типа используются для тонких работ небольшого объема, напорные аппараты применяют для пескоструйной обработки в промышленных масштабах. Давление воздуха, а, следовательно, и его расход в аппаратах инжекторного типа ниже, чем в аппаратах напорного типа. Производительность инжекторных установок составляет обычно 5-10 м. кв. обработанной поверхности в час, производительность же напорных установок может доходить до 50 м. кв. в час.
Виды пескоструйного оборудования
Пескоструйное оборудование может быть стационарным и мобильным. Стационарное оборудование дополняется пескоструйной камерой, основная цель использование которой - сбор абразивного материала для многократного его применения. В этом случае очищаемые детали необходимо демонтировать и доставить к пескоструйной камере. Мобильная установка может применяться для таких работ, как, например, очистка фасадов или металлоконструкций мостов, то есть в тех сферах, где применение пескоструйных камер невозможно, ввиду невозможности демонтажа деталей и больших габаритах и площади обрабатываемой поверхности.
Полезная информация о пескоструйной обработке:
lenspec.ru
Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.
Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.
На самом деле название процесса - пескоструйный - уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы - Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием - Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.
Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:
Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.
Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.
«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.
Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного - значительных затрат на приобретение данного оборудования.
Термопескоструйная обработка. Другие названия - гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).
Этот процесс - совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).
Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.
Плюсы оборудования - высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы - высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.
Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.
Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.
Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.
Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.
Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.
ego-npp.spb.ru
