Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Дробеструйная очистка металла
Дробеструйная очистка металла: преимущества | УССК
Дробеструйная очистка металла предназначена не только для предания определенных свойств металлу, но и очистке его от ржавчины, старой краски, вторичной окалины на новых изделиях и других загрязнений. Одним из видов такой обработки является струйно-абразивная очистка металла или, как ее еще называют, пескоструйная. Несмотря на свое название, использование песка для очистки запрещено. Ее используют для обработки не только металлических поверхностей, но и для очистки стекла, камня, дерева. Кроме того, этот способ можно использовать для декоративного матирования. Используемые для очистки металла частицы могут быть абсолютно разными и по размерам, и по мягкости, и по форме. Угол и сила потока частиц выбирается в зависимость от уровня загрязнений и типа металла. В качестве абразива могут быть использованы стеклянные шарики, стальная дробь, купершлак, никельшлак и т.д.
Почему стоит проводить дробеструйную обработку металла?
Обычно, металл очищают от загрязнений для последующей обработки и покраске. На средствах обычно указывается, какая именно нужна поверхность металла, для того чтобы покрытие держалось на нем дольше и действовало эффективнее. Здесь важен профессионализм работников, от которых требуется не только правильно подобрать способ очистки и обработки, но и верно его провести. Так как дробеструйная обработка металла подразумевает работу с мелкими частицами, работники должны обязательно использовать защитные костюмы, чтобы не навредить своему здоровью. В нашей компании «УССК» есть все необходимые человеческие и технические ресурсы для проведения данной операции. Наши мастера проведут очистку и обработку ваших металлических конструкций в соответствии со стандартами и в максимально короткие сроки.
Дробеструйная очистка — эффективный процесс удаления поверхностных загрязнений или очистки и шероховатости гладкой поверхности перед нанесением грунтовки или покрытия. Преимущество этой процедуры заключается в том, что она сохраняет целостность поверхности, все ненужное удаляется, а поверхность становится более прочной. Требует мало материальных и временных затрат, позволяет продлить жизнь даже очень старым металлическим конструкциям.
ural-ssk.ru
Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, очистка поверхностей
Пескоструйная и дробеструйная обработка металла позволяет прекрасно очистить поверхность от ржавчины, коррозии и других повреждений. Особенности технологии помогают продлить срок службы автомобильных дисков и любой металлической поверхности благодаря специфике упомянутых способов обработки. Важным достоинством метода является повышение устойчивости металла к разрушающему воздействию кислорода, влаги и ударным нагрузкам.
Особенности технологии
Пескоструйная очистка металла является подготовительной процедурой поверхности перед ее дальнейшей обработкой – покраской, лакировкой и иными видами защиты. Кроме этого, данная технология считается одной из самых эффективных в случаях, когда требуется полностью удалить со сложной поверхности следы ржавчины, старой краски, коррозии, окалин, неглубоких повреждений и других видов загрязнения. Благодаря особенностям конструкции установки для струйно-абразивной обработки проводить очищение автомобильных дисков и кузова с ее помощью удобно в любой из точек конструкции.
Сам принцип ее работы довольно прост, но требует соблюдения нескольких важных условий. Они вытекают из особенностей рабочего цикла очистной установки. При помощи компрессора, создающего высокое давление, на исполнительный инструмент подается абразив. Воздушная струя, содержащая твердые частицы, ударяется о металлическую поверхность, очищая ее от всего ненужного и создавая сильную запылённость. Поэтому проводить очистительные работы необходимо в специальном защитном костюме, чтобы пыль и грязь не попадали в дыхательные пути. Кроме этого работа с инструментом требует определенных навыков и опыта. Поэтому проводить пескоструйную очистку самостоятельно не рекомендуется.
Отличия методов
Предложения по очистке металлических поверхностей пестрят своим разнообразием. Нередко клиентам предлагается дробеструйная обработка, которая позиционируется как более качественная. Отрицать или подтверждать это неправильно, потому что эффективность каждого вида очистки зависит от формы, толщины и типа металлической поверхности. В обоих случаях принцип работы нагнетателя и рукавов с рабочими соплами одинаков. Разница заключатся лишь в виде абразива, который добавляется в воздушную струю и обрабатывает поверхность.
Песок стал первым абразивным материалом, который использовался в работе. Мелкие кварцевые и силикатные песчинки мягко очищали металл от загрязнений, но не позволяют интенсивно обрабатывать поверхность в короткий срок. Для ее качественной подготовки в некоторых случаях требовалось дополнительное время, кроме этого песок – сильно пыльный рабочий материл. Были подобраны и другие варианты абразивов. Сегодня можно встретить предложения об очистке металла никельшлаком, купершлаком, стальной и чугунной дробью.
Дробеструйная обработка представляет собой струйную обработку металлической поверхности при помощи мелких дробинок вместо песка. В остальном методика аналогична пескоструйке. Основное различие между ними заключается в степени интенсивности обработки металла. Дробь гораздо сильнее «бьет» поверхность, поэтому рекомендована для использования в «тяжелых» случаях коррозии и ржавчины.
Песок очищает намного «мягче» и отлично справляется с начальными этапами разрушения, особенно когда речь идет об обработке тонкого металлического листа. Дробь, подающаяся под излишне высоким давлением, может в отельных случаях пробить лист, достаточно сильно изъеденный коррозией. Выбирая вариант очистки, рекомендуется прислушиваться к советам специалиста.
Почему очистка делает металл крепче?
Шлифовка металлической поверхности песком и металлической дробью не только позволяет очистить ее от загрязнения и ржавчины, но и немного укрепить. Микрочастицы из кварца силиката или металла, с силой ударяясь об обрабатываемую поверхность, деформируют ее, провоцируя появление небольших углублений. Эти углубления незаметны на глаз, но повышают сопротивляемость металла воздействию природных явлений, вызывающих коррозию, появление трещин и других повреждений.
Положительный эффект кроется в физике обработанной металлической поверхности, которая стремится вернуть изначальную форму. Вследствие этого, на поверхности формируется зона высокого сжимающего напряжения. Внешне обработанная деталь приобретает вид новой, но ее устойчивость достаточно продолжительное время остается заметно выше, чем у заводской.
Сфера применения
Очистка поверхностей по пескоструйной и дробеструйной методике получила широкое распространение. Воздушной струей с абразивом очищают различные металлические детали и поверхности, деревянные конструкции, бетонные, кирпичные и другие. Методика позволяет:
- Полностью и без остатка удалить следы краски, ржавчины и других видов загрязнений с простой и сложной металлической поверхности.
- Улучшить сцепление металла с краской путем создания микрорельефа.
- Усилить устойчивость поверхности к циклическим и природным нагрузкам.
- Подготовить сложную деталь или конструкцию к покраске, обеспечив ровное нанесение каждого слоя.
- Удалить загрязнение без остатка в труднодоступных местах для «традиционной» очистки.
Пескоструйная и дробеструйная технология широко применяется в очистке автомобильных дисков сложной формы, деталей ходовой и кузова, длинномерных изделий и любых конструкций из металла.
Такие достоинства технологии, как высокая скорость очистки и отличное качество обработки поверхности – сделали ее ведущим среди существующих вариантов адгезии металлов.
Только с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки можно добиться максимального срока службы любого вида покрытия металлической поверхности.
tovmaster.ru
Дробеструйная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дробеструйная очистка
Cтраница 1
Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером 1 - 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [1]
Дробеструйная очистка - массовый способ очистки при помощи стальной или чугунной дроби, выбрасываемой быстровра-щающимися лопаточными колесами дробеметной машины. Дробь, вылетая из сопла машины с большой скоростью, ударяется о поверхность деталей и сбивает с них окалину. [2]
Дробеструйная очистка осуществляется потоком стальной дроби. Для очистки применяется круглая или граненая дробь, нарезанная из проволоки. [3]
Дробеструйная очистка производится специальными машинами, подающими дробь под действием центробежных сил. Она более распространена в заводских условиях. [4]
Дробеструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо кварцевого песка применяют стальную или чугунную дробь с круглыми или острыми зернами. Струю дроби создают с помощью сжатого воздуха или центробежного дробемета. [5]
Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1 - 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок и сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко - и среднегабаритные поковки. [6]
Дробеструйная очистка должна проводиться в камерах или кабинах. [7]
Дробеструйная очистка является современным способом очистки. Сухой песок при этом заменяют чугунной дробью диаметром 0 5 - 2 мм. Существует несколько конструкций дробеструйных установок. На рис. 40 показан общий вид и разрез дробеструйной установки. Она выполнена в виде небольшой камеры, внутри которой установлен вращающийся стол. Форсунки и стол с деталями приводятся в движение электродвигателем через редуктор. В камере смонтированы два качающихся сопла с раздельной подачей дроби ( металлического песка) и воздуха. [8]
Дробеструйная очистка отличается меньшим пылеобразова-нием, но ее производительность ниже гидропескоструйной. Этот способ сопровождается образованием на зачищенной поверхности наклепанного слоя, что не всегда допустимо, а также графитообразного налета, который необходимо удалять дополнительно. [9]
Дробеструйная очистка осуществляется с помощью передвижных беспыльных аппаратов и ручных дробеструйных пистолетов. Преимуществами этих аппаратов являются возможность многократного использования абразива и отсутствие пыли. После удара о поверхность дробь вместе с продуктами очистки засасывается в вакуумный канал, сепарируется и используется вновь. [10]
Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1 - 3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок и сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко - и среднегабаритные поковки. [11]
Дробеструйная очистка осуществляется ручным беспыльным дробеструйным пистолетом и передвижным беспыльным аппаратом типа АД-1. В этих аппаратах дробь выбрасывается через сопло сжатым воздухом, ударяется о поверхность и через вакуумный канал, окружающий сопло, засасывается, сепарируется и используется вновь. Преимуществом аппарата и пистолета является многократное использование дроби и отсутствие пыли, недостатком - малая производительность. [13]
Дробеструйная очистка осуществляется потоком стальной дроби. Для очистки применяется круглая или граненая дробь, нарезанная из проволоки. [14]
Дробеструйная очистка производится специальными машинами, подающими дробь под действием центробежных сил. Она более распространена в заводских условиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Абразивные способы очистки металла, конструкций, секций и корпусов судов перед окрашиванием
Наиболее простой способ удаления окалины — выдерживание листовой стали или профильного проката на открытом воздухе (тем более, что этот процесс при постройке судна неизбежен). Однако для полного удаления окалины необходимо выдерживать сталь от одного года до пяти лет. При современных темпах постройки судов такой способ очистки непригоден. Более эффективны эрозионные способы: пескоструйный, дробеметный, дробеструйный. Сущность их заключается в обработке поверхности струей сжатого воздуха, в котором находятся зерна абразива (песок, металлическая дробь). Ударяясь о поверхность, зерна царапают ее, откалывая небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной, краской, окисной пленкой и другими загрязнениями. Наличие у абразивного материала острых граней и способность его сохранять свою форму при работе значительно увеличивают эффективность очистки. Поэтому использование сферической дроби всегда менее эффективно, чем колотой дроби, рубленой проволоки, остроугольного песка или шлака. Эрозионные способы обеспечивают высокое качество очистки практически от всех загрязнений, одновременно придают поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии наносимых покрытий.
В связи с большой вредностью очистки с помощью сухого или кварцевого песка возник вопрос о его замене менее вредным, например, металлическим песком, при котором выделяется меньше пыли. Однако в отдельных случаях такая очистка запрещается, так как изменяются первоначальные свойства материалов. Дробеметный способ, используемый для очистки листов и профильного металла в стационарных условиях, заключается в том, что металлическая дробь с помощью специального рабочего колеса, вращающегося с частотой 2000—3000 об/мин, выбрасывается веерообразным потоком на поверхность очищаемых изделий. Ударяясь о нее с огромной силой (скорость дроби составляет 60—80 м/с), дробь разрыхляет и удаляет окалину, ржавчину и другие загрязнения. Особенно эффективен этот способ при очистке толстых листов, у которых слой окалины достигает 1 мм и более.
Дробеструйный способ очистки при помощи стальной или чугунной дроби в принципе напоминает пескоструйный, но является беспыльным. Используя специальные установки, можно очищать металл не только в листах или секциях, но и непосредственно на судне, в том числе эксплуатируемом. Комплект рабочих головок к аппарату позволяет очищать углы, гофрированные поверхности, кромки листа.
Для очистки конструкций из алюминия и его сплавов за границей применяют специальные абразивные материалы, практически не образующие пыли, лишенные недостатков, присущих стальному песку.
Дробеструйные установки менее производительны, чем дробеметные, поэтому область их применения ограничивается очисткой отдельных листов или небольших по размерам участков на ремонтируемых судах.
Необходимо помнить о следующих недостатках дробеструйного способа очистки: он непригоден для очистки сталей, покрытых толстой окалиной или старой краски, а также влажного или обледенелого металла; очистка дробью не обеспечивает надежного удаления остатков смазок или жирных консервирующих составов: при очистке углеродистых сталей на поверхности образуется трудно удаляемый графитовый налет, резко снижающий адгезию наносимого покрытия.
При очистке важно получить поверхность такой чистоты и шероховатости, которые обеспечат лучшую адгезию покрытия и длительную противокоррозионную защиту. Идеальную для окрашивания поверхность получают, используя пескоструйный или дробеструйный способ.
Металлические щетки позволяют быстро удалить ржавчину и старую краску, а также сгладить небольшие неровности, но при этом поверхность заполировывается, адгезия покрытия снижается, защита ухудшается.
Применение одно- и многобойковых молотков, шарошек, стамесок, зубил и других инструментов ударно-инерционного действия сопровождается появлением на очищаемой поверхности вмятин, зазубрин, насечек и других дефектов, снижающих прочность и долговечность нанесенных красок.
www.stroitelstvo-new.ru
Статьи - Дробеструйная очистка металла
Дробеструйная очистка
Несмотря на свою мощь и прочность, металл легко поддается различным повреждениям. Например, на нем остаются царапины, сколы, смазка, химикаты, окалины и главная проблема металлических изделий – коррозия. Чтобы эти напасти не случились с вашим металлическим предметом, необходима обработка поверхности металла. Кроме того, обработка металла дает дополнительную защиту от механических повреждений придает ему прочность и улучшает соединение лакокрасочных материалов с поверхностью металлического изделия.
Виды обработки металла:
- Пескоструйная – очистка представляет собой процесс струйной абразивной очистки металлических поверхностей, где в качестве очищающих материалов используют абразивные материалы или песок. Их распыляют под давлением потоком сжатого воздуха. Но струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников.
- Химическая – очистка металла от ржавчины с применением агрессивных химических средств. Эффективная химическая очистка металла дает отличный результат, создавая эффект полированной металлической поверхности. После полного удаления ржавчины металл становится более стабильным и устойчивым к коррозии. Составы для химической очистки металла разрабатываются для каждого вида металла.
Дробеструйная обработка металла
Включает в себя абсолютно любую обработку, где применяется абразив разогнанный водой, сжатым воздухом или какой-либо другой средой. Преимуществом дробеструйной обработки поверхности является хорошее качество очистки. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. На качество поверхности металла и уровень получившейся шероховатости влияет не только оборудование, но и размер и качество дроби, применяемой при обработке. Дробь должна быть максимально мелкой. Выбор формы и твердости дроби зависит от выполняемого процесса, технологических и конструктивных особенностей обрабатываемых металлических поверхностей.
Могут использоваться разные типы дроби:
- Стальная нержавеющая дробь — используется в следующих процессах:
Литье алюминия: очистка от грязи, песка; удаление окалины; шлифование;
Прокат из нержавеющей стали: финишная обработка поверхности, матирование;
Литье металлических сплавов: шлифование; матирование.
- Стальная литая дробь — самый распространённый абразив на сегодняшний день. Дробь феерическая представляет собой гранулы из стали, изготовленные из заэвтектоидной легированной стали, позволяющей получить оптимальные эксплуатационные свойства. Она проходит специальную термообработку и имеет оптимальную упругость. Используется для очистки литья, удаление окалины, упрочнение поверхности (наклеп), очистки и подготовки поверхности перед покрытием.
- Стальная колотая дробь - представляет собой остроугольные гранулы в форме неправильного многогранника, посредством оригинальной технологии дробления литой дроби с последующим рассевом. Для работы с колотой дробью применяется дробеструйное и дробемётное оборудование.Применение колотой дроби не ограничивается только очисткой поверхности изделий от коррозии, так же она применяется для упрочнения поверхностей (наклёпа), в качестве утяжелителя, распиловки гранита, в качестве наполнителя. Эффективна при очистке от толстой окалины, либо изделий повышенной твердости.Основным преимуществами применения колотой дроби да и литой является безопасность для окружающей среды, обслуживающего персонала и то что все отходы идут во вторичную переработку.
- Дробь Profilium — мелкая колотая дробь высокого качества и высокой твердости. Предназначение для использования со сжатым воздухом. Подходит для обработки поверхности перед нанесением любого покрытия.
- Стальная рубленая дробь — рубленая дробь изготавливается из проволоки аналогичного диаметра.
Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.
Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает ей шероховатость. Эти шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.
Коррозия, металл, Дробеструйная очистка
22.09.2015, 1967 просмотров.
kraski174.ru
Дробеструйная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Дробеструйная очистка
Cтраница 4
При дробеструйной очистке происходит не только удаление загрязнения, но и местная обработка поверхности под влиянием многочисленных ударов металлических дробинок. Под этими ударами выравнивается микрорельеф поверхности, устраняются местные риски и другие концентраторы напряжений. [46]
При дробеструйной очистке дробь на отливки 2, установленные на поворотом столе 15, подается струей воздуха или воды. Этот метод менее эффективен по сравнению с предыдущим. [47]
При механической дробеструйной очистке дробь выбрасывается центробежной силой из быстро вращающегося колеса с лопатками; вследствие этого такая очистка называется центробежной дробеструйной. [48]
Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. [49]
Этому способствует тщательно контролируемая дробеструйная очистка обрабатываемого материала перед напылением ( см. гл. Расплавленные частицы, ударяясь и распространяясь на поверхности, частично свариваются и таким образом образуют прочное покрытие. Благодаря этому методу нанесения покрытие не обладает кристаллической микроструктурой. В нем содержится незначительный процент окисей, но существенное количество пор. Как содержание окисей, так и пористость могут изменяться в довольно широком пределе в зависимости от процесса напыления и технологии проведения работ. [51]
Опыт эксплуатации дробеструйной очистки на Омской ТЭЦ и ряде других электростанций подтвердил, чтодробевая очистка является весьма эффективным средством для борьбы с отложениями золы и ее применение позволяет значительно удлинить рабочую кампанию котельного агрегата. [52]
Труба после дробеструйной очистки поступает в газовую печь, в которой нагревается до 350 С. По специальному конвейеру трубы перемещаются в печи со скоростью 1 - 2 трубы за 3 мин. На нагретую трубу электростатическим распылением наносится тонкий слой специального грунта на основе фенольной смолы. Грунт прочно схватывается с поверхностью трубы, обеспечивая не только последующую хорошую адгезию с нанесенным слоем порошка, но и является дополнительным защитным слоем. [53]
В аппаратах дробеструйной очистки применяются струйные головки с соплами соответственно нагнетательного или всасывающего действия. Конструкции головок с соплами изображены на рис. 1.4. Сопло является одной из наиболее ответственных деталей аппаратов струйной очистки. От его конструкции, диаметра проточной части и материала, из которого оно изготавливается, во многом зависят производительность и экономичность аппаратов струйного действия. Диаметры проточной части сопел колеблются от 6 до 16 мм. Сопла меньших размеров применяют для очистки мелких и средних изделий сложной конфигурации, а сопла больших размеров - для обработки крупных изделий. [55]
К недостаткам дробеструйной очистки относится также возникновение наклепа металла поверхности нагрева. [57]
Для организации дробеструйной очистки котла необходимо осуществить реконструкцию подовых экранов топочной камеры; опустить на 500 - 800 мм нижние коллекторы фронтового и заднего экранов, установить под котлами бункеры для дроби, воздушные сепараторы и элементы дробеочистки. Применение дробеочистки возможно только при отсутствии свищей в трубах поверхностей нагрева и сохранении дистанционирования змеевиков в конвективных пакетах. Техническая документация на применение дробеочистки поверхностей нагрева котлов ПТВМ-50 и ПТВМ-100 разработана харьковским филиалом института Энергомонтажпроект, а котлов ПТВМ-180 - трестом Мосэнергоремонт. [58]
После окончания дробеструйной очистки поковки высыпаются в специальную тару, установленную на тележке, и на этой тележке по узкоколейному пути выдвигаются из разгрузочного пункта дробеструйного аппарата до поворотного круга. Отсюда наполненная очищенными поковками тара мостовым краном 5 передается на склад после термической обработки. Перед дробеструйной очисткой производится выборочный контроль па твердость. [59]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Пескоструйная дробеструйная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пескоструйная дробеструйная очистка
Cтраница 1
Пескоструйная и дробеструйная очистка осуществляется мелкозернистым металлическим песком ( кварцевый песок в настоящее время не применяется, так как образует вредную для здоровья пыль) и чугунной или стальной дробью. [2]
Пескоструйную и дробеструйную очистку производят в специальной закрытой камере, снабженной вентиляцией. Оператор снабжается индивидуальными средствами защиты. Из соображений безопасности работ применение горного ( кварцевого) песка запрещено, так как его пыль вызывает заболевание - силикоз легких. [3]
Для пескоструйной и дробеструйной очистки применяют стационарные и передвижные установки. Стационарные установки состоят из аппарата, подающего дробь или песок, камеры очистки, механизма подвода изделия под струю дроби, механизма очистки дроби от примесей и механизма возврата использованной дроби. [4]
После пескоструйной и дробеструйной очистки металлической поверхности достаточно лишь обдуть ее сухим сжатым воздухом. Но в местах сильных жировых загрязнений обязательно производится обезжиривание до пескоструйной очистки. [5]
При пескоструйной и дробеструйной очистке следует применять металлический песок ( или дробь), электрокорунд или в закрытых камерах - кварцевый песок. [6]
При пескоструйной и дробеструйной очистке литья струя песка или чугунной дроби с большой скоростью поступает на очищаемую поверхность и удаляет с нее пригар, ржавчину, окалину и пр. [7]
Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. МПа, направляется со скоростью не менее 80 м / с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. [8]
Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка. [9]
Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. Разрушению слоя загрязнения и его удалению способствует направление струи песка или дроби под углом 75 - 80 к поверхности с расстояния 75 - 150мм от нее. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка. [10]
Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка. [11]
Много пыли выделяется также при пескоструйной и дробеструйной очистке металлических изделий, при механической обработке дерева, металлов, пластических масс, резке стекла, фрезеровке, опиловке, при электросварке и плавке цветных металлов. [12]
За рубежом используют, в основном, пескоструйную и дробеструйную очистку. [13]
Перед нанесением защитного покрытия внутренняя поверхность труб тщательно очищается от окалины, ржавчины, загрязнений металлическим песком с помощью пескоструйной и дробеструйной очистки и обезжиривается растворителями. На очистку 1 м2 поверхности расходуется 25 - 40 кг дроби диаметром 0 3 - 0 1 мм, изготавливаемой из отбеленного чугуна. Давление сжатого воздуха при дробеструйной очистке составляет 0 5 - 0 6 МПа. В качестве очищающего агента иногда применяют металлический песок из стали с размером частиц от 0 3 до 1 5 мм. Производительность передвижной дро-бепескоструйной установки БДУ-Э2, смонтированной на колесах ( размером установки 800X2000 мм), равна 4 - 8 м3 / ч; блок с компрессором работают под давлением сжатого воздуха 0 7 МПа. В установке предусмотрена автоматическая регенерация дроби и подача ее в дробеструйный аппарат. Абразивная пыль, образующаяся во время работы, отсасывается в очистительное устройство. Обезжиривание и другие виды очистки возможны и с помощью растворов ( табл. XIV. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
