Поведение ПВХ в экструдере - правила нормальной переработки материала. Экструдер для пвх
ООО «Полимермаш-сервис» | Экструдер для производства изделий и из пластика
Компания «Полимермаш-сервис» предлагает экструдеры пластмасс, собственного производства, производимые в Кузнецке. Это устройство является одним из главных элементов линий по производству труб, профилей, листов и вторичных гранул а также пленок и других продуктов из полимеров.
Компания «Полимермаш-сервис» разрабатывает экструдеры различной производстильности и под различный перерабатываемый материал. Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. Экструдер — машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку)
Экструдеры могут поставляться с шнеками для переработки различных материалов: полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, поливинилхлорида и других полимерных материалов. По вашему желанию дополнительно к экструдерам могут поставляться головки и другие механизмы для получения различных изделий: для труб, листов, сетки, профилей, изоляции проводов и другой выпускаемой продукции.
Линейка выпускаемых экструдеров ООО «Полимермаш-сервис» следующая: ЭПС 20х25, ЭПС 32х25, ЭПС 30х32, ЭПС 45х25, ЭПС 45х32, ЭПС 48х25, ЭПС 63х25, ЭПС 63х30, ЭПС 75х25, ЭПС 75х30, ЭПС 90х25, ЭПС 90х30, ЭПС 125х25, ЭПС 125х30, которые предназначены для переработки следующих полимеров. Это – полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, полистирол, АБС-пластик, полиамид, поликарбонат, ПВХ-пластифицированный, ПВХ-непластифицированный, полиэтилентерефтолат, термопластичный эластомер и другие.Поведение ПВХ в экструдере - правила нормальной переработки материала.
Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru
Необходимо помнить, что экструдер это агрегат, предназначенный для пластикации ПВХ под действием температур нагретого материального цилиндра и под действием сдвиговых деформаций, возникающих внутри материала при сдавливании и перемешивании его шнеками. Под действием высокой температуры в зонах загрузки и пластикации, а так же давления, возникающего при сжатии материала шнеками, ПВХ начинает плавиться (переходить в пластичное, текучее состояние). При вращении шнеков, заполненных холодным материалом возможна поломка как самих шнеков, так и поломка их привода. В случае вращения шнеков при недостаточно нагретом инструменте (фильере), резко возрастает давление материала в зоне адаптера, из-за чего возможно повреждение инструмента, подъем материала в колодцы дегазации. Материал выдавливается с рваными кромками, жесткий, распадается на отдельные жгуты, легко рвется.
Из упомянутых выше ситуаций вытекает первое правило:- ДЛЯ НОРМАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПВХ, ЦИЛИНДР ЭКСТРУДЕРА И ИНСТРУМЕНТ (ФИЛЬЕРА) ДОЛЖНЫ БЫТЬ НАГРЕТЫ ДО РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР.
Величины температур зависят, в том числе и от типа смолы ПВХ (точнее от коэффициента жесткости смолы К) применяемой в данный момент, типа инструмента и экструдера. Базовые значения интервалов температур для различных экструдеров в зависимости от типа смолы ПВХ не приводятся в данной работе так как достаточно зависимы от специфических условий каждого производства.
Как уже говорилось, в цилиндре экструдера материал переходит из твердого в вязкотекучее состояние под действием нагрева (от внешних нагревателей), саморазогрева (от трения частиц материала между собой) и сдвиговых деформаций, возникающих внутри материала при сдавливании и перемешивании его шнеками. По некоторым источникам, вклад сдвиговых деформаций в процесс пластикации ПВХ достигает 70%. Для того, что бы эти сдвиговые деформации возникали в процессе переработки, шнеки экструдера должны быть заполненными. Это второе правило:- ДЛЯ НОРМАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПВХ, ШНЕКИ ЭКСТРУДЕРА ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАПОЛНЕНЫ МАТЕРИАЛОМ (необходимо только для экструдеров, оборудованных узлом дозирования материала).
На практике это выглядит следующим образом: при рабочих оборотах шнеков и дозатора, в зоне загрузки шнеков экструдера не должно быть видно самих шнеков из под слоя материала. При этом материал не должен подниматься в колодцы дегазации. Указанные условия достигаются регулировкой оборотов дозатора относительно величины оборотов шнека.
Приблизительное соотношение оборотов дозатора и шнека для всех станков с учетом этого правила приведены в разделе «РЕЖИМЫ ЗАПУСКА ЭКСТРУДЕРОВ». Необходимо понимать, что режимы производства с «полупустыми» шнеками приводят не только к ухудшению переработки материала, но и к повышенным нагрузкам в зоне дозирования, выпрессовывания (или зоне подачи), куда смещается процесс пластикации. В результате шнеки испытывают повышенные механические нагрузки, быстрее изнашиваются.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: шнеки закреплены только в шлицевых втулках на валах редуктора. При неполной загрузке они "всплывают" в массе материала на своем конце. При этом, на шнеки действует сильная осевая нагрузка (давление на "опоры" шнеков) обусловленная давлением материала в "зоне выдавливания" (окончание шнеков - адаптер - фильера). В этом случае шнеки морут изогнуться в центральной части и начать "скрести" цилиндр экструдера. В итоге, вероятно возникновение следующей ситуации:- остаточная деформация шнеков (они остаются в "изогнутом" состоянии).- износ азотированного слоя, затем быстрый дальнейший износ вплоть до выкрашивания из-за хим. коррозии, шнеков и цилиндра.- «пригары» материала в экструдере из-за «не съёма» материала со стенок цилиндра при неполной загрузке, и нарушения зазоров между цилиндром и шнеками.
Следующее правило формулируется так:- ПРИЗНАК НОРМАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПВХ - МАТЕРИАЛ В КОЛОДЦАХ ДЕГАЗАЦИИ «ЧАСТИЧНО ПЛАСТИЦИРОВАН».
Другими словами, материал должен выглядеть как почти однородная масса с разрывами и комками. Не должно быть видно порошка или рассыпчатой «дроби», это случай недостаточной пластикации материала. В этой ситуации необходимо либо повышать температуру начальных зон экструдера, либо повышать производительность экструдера (увеличивать обороты шнека и дозатора, «разгонять»). Часто, наилучший результат дает применение обеих методов одновременно. В то же время, материал не должен быть размазан по шнекам, повторять их контур. Если в колодцах дегазации наблюдается подобная картина, значит, материал перегрет и требуется, как минимум, уменьшить температуру начальных зон экструдера.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: по некоторым сведениям, специалисты Hans Weber Maschinenfabrik GmbH рекомендуют именно такое состояние материала. Другими словами, ситуация, когдм материал "размазан по шнекам", находится в состоянии "расплавленная лента" - ЭТО НОРМАЛЬНО. Наоборот, состояния "лента с рваными краями" либо "творог" признаются "не идеальными".По этому поводу можно сказать следующее: возможно, рекомендации от WEBER хорошо согласуются с оборудованием WEBER. К сожалению, в доступном мне парке оборудования упомянутые экструдеры отсутствуют. Но среди других экструдеров действительно встречаются случаи, когда стабильная работа линии поддерживается только в случае расплавленного в области дегазации материала (экструдер krauss maffei + подоконная доска + большое содержание мела в композиции). Для других экструдеров (+ другие инструменты + другое сырьё) подобное состояние материала в области дегазации гарантировано приводит, как минимум, к "вскипанию" жгута материала на выходе из фильеры. Так что решать, в каком состоянии поддерживать материал на ВАШИХ экструдерах и ВАШЕМ сырье предстоит ВАМ САМИМ. И уж точно этот материал не должен выглядеть как порошок.
Ситуация недостаточной пластикации как и случай «перепластикации» (перегрева) материала могут сказываться на свойствах и характеристиках экструдируемого профиля самым непредсказуемым способом. Иногда, для приведения характеристик профиля (качества и текстуры поверхности, размеров и формы сечения) достаточно добиться «правильного» состояния материала в зоне дегазации.
Для большинства возникающих в процессе производства ситуаций желательно выполнять перечисленные выше правила. Однако в редких случаях, возможно целенаправленное отступление от какого-либо из них (или сразу нескольких) с целью получения конкретного, сиюминутного результата.
Экструзионная линия-EVERPLAST MACHINERY-Экструдер для полимеров, Двухшнековый Экструдер, Экструзионная машина для ПВХ профиля, Система компаундирования ПВХ, Машина для производства пластиковых сеток, ПВХ двери, Сельскохозяйственные сетки, растянутые сетки
Последние события
Популярные продукты
Для удовлетворения нужд клиента, Everplast разрабатывает широкий ассортимент труб и профилей с различными свойствами материала, применяемых для различных назначений в промышленности, таких как производство строительных материалов, декора, мебели, канцелярских изделий, игрушек, медицинского оборудования, светотехники и предметов домашнего обихода. Экструзионные линии компании Everplast включают в себя: трубные линии, линии по производству армированных шлангов ПВХ, линии по производству картинных рамок из полистирола, линии по производству светильников из поликарбоната, линии по производству ДПК, машины по производству фруктовых сеток или растянутых сеток и сеток с квадратной ячейкой. Everplast также предоставляет перифирийное оборудование, такое как смешивающие устройства, печатающие машины, измерительные машины.
Everplast Machinery Co., Ltd.
Предлагаются разнообразные экструзионные линии, Everplast Machinery / E-Plast специализируются в производстве машин для экструзионных линий, экструдеров для полимеров, двухшнековых экструдеров, экструзионных машин для ПВХ профиля, линий для ПВХ/ПП/ПЭ труб, систем компаундирования ПВХ, машин по производству пластиковых сеток, ПВХ дверей, с/х сеток, растянутых сеток. Мы предоставляем профессиональныее экструдеры для полимеров, двухшнековые экструдеры, экструзионные машины для ПВХ профилей, системы компаундирования ПВХ, машины по производству пластиковых сеток, ПВХ дверей, с/х сеток, растянутых сеток в зависимости от потребностей рынка и характеристик полимерного сырья. В общей сложности Everplast Machinery / E-Plast произвели и поставили более 1800 экструзионных линий в 80 стран за 24 года.
Прочитайте больше
www.everplast.com.tw
