Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Ферритная фаза
Ферритная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ферритная фаза
Cтраница 1
Ферритная фаза и карбиды располагаются отдельными участками на стыке аустенитных зерен. [2]
Ферритная фаза в хромоникелевых сталях с молибденом снижает коррозионную стойкость металла в некоторых условиях производства мочевины или целлюлозы. [3]
Ферритная фаза в бейните является пересыщенным раствором углерода в а-железе. [4]
Ферритная фаза в бейните является пересыщенным раствором углерода в а-железе. Обогащенный углеродом аустенит, обладая высокой устойчивостью, нередко не претерпевает превращения и сохраняется как остаточный аустенит с повышенной по сравнению с исходной концентрацией углерода. Таким образом, в результате промежуточного превращения структура стали в наиболее общем случае состоит из а-фазы ( феррита), пересыщенной углеродом, частиц цементита, образовавшихся в результате выделения из аустенита и при распаде мартенсита, и остаточного аустенита с концентрацией углерода, отличной от средней. [6]
Ферритная фаза ( полосы 600 и 450 см-1) появляется уже при 650 С. [8]
Наличие ферритной фазы оказывает незначительное влияние на коррозионную стойкость стали, если в этой фазе и в пограничных зонах не происходит структурных изменений. [9]
Количество ферритной фазы в швах составляет 15 - 60 % и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли участия свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св - 06Х21Н7БТ Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [10]
Наличие ферритной фазы в аустенитной стали повышает ее коррозионную стойкость в азотной кислоте, но снижает в серной и фосфорной кислотах. Поэтому для серной и фосфорной кислот применяются стали с большим запасом аустенитности. Например, сталь ОХ23Н28М2Т предназначена для работы в средах высокой агрессивности: в растворах серной кислоты низких концентраций ( до 20 %) при повышенной температуре, в растворах фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения, и др. Сталь ОХ23Н28МЗДЗТ предназначена для работы в растворах серной кислоты любой концентрации, кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений. [11]
Определение ферритной фазы следует производить объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 на ферритометре. [13]
Количество ферритной фазы в наплавленном металле определяется двумя методами - магнитными приборами ( ферритометрами), тарированными по эталонам с определенным содержанием феррита, и металлографическим методом. В таких случаях следует пользоваться объемными ферритометрами, которые показывают среднее содержание феррита в испытуемом образце. [14]
Количество ферритной фазы в наплавленном металле определяется двумя методами - магнитными приборами ( феррито метрами), тарированными по эталонам с определенным содержанием феррита, и металлографическим методом. В таких случаях следует пользоваться объемными ферритометрами, которые показывают среднее содержание феррита в испытуемом образце. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Ферритная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Ферритная фаза
Cтраница 4
При измерении содержания ферритной фазы в сварном шве плакирующего слоя на показания прибора может оказывать влияние магнитный слой основания биметалла. Поэтому содержание ферритной фазы следует определять прибором, предназначенным для поверхностного, а не объемного измерения содержания магнитной фазы в изделии. Например, ферритометром ФА-1, но его можно применять только в том случае, когда толщина плакирующего слоя превышает 1 5 мм. [47]
С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. [48]
С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы ( эталоны) с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 ( разработчик прибора - филиал ФНПЦ Прибор), изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толвганы покрытий и относительного содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах. [49]
С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. [50]
С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко стекается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Дня определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы ( эталоны) с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 ( разработчик прибора - филиал ФНПЦ Прибор), изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толщины покрытий и относительного содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах. [51]
Вследствие того, что ферритная фаза при высоких температурах обладает меньшей прочностью, при ковке и горячей прокатке следует уменьшать степень обжатия; двухфазные стали при обычных степенях деформации дают трещины и разваливаются. [52]
Установлено [518], что ферритная фаза в аустенито-ферритных сталях обогащена хромом, что также способствует меньшей степени обеднения пограничных слоев твердого раствора хромом при образовании карбидов хрома. [53]
В течение дальнейшего обезуглероживания ферритная фаза всегда остается непосредственно следующей за образующимся двухфазным слоем. Это длится до тех пор, пока толщина ферритного слоя не достигнет величины, при которой быстрое удаление углерода с помощью диффузии станет затруднительным. [54]
При непрерывном охлаждении количество ферритной фазы, как правило, не достигает равновесного значения. При TiAr происходит перлитное ( или другое) превращение оставшейся части аустенита. При этом образуется перлит с С0 8 %, так называемый квазиэвтектоид. Такой перлит характеризуется увеличенной долей ферритной составляющей. [56]
Необходимость контроля и содержание ферритной фазы в наплавленном металле определяется техническим проектом. Содержание феррит-ной фазы измеряют альфа-фазометрами или металлографическим методом по ГОСТ 11878 - 66 на образцах, вырезанных из контрольных проб. [58]
Эти электроды благодаря получению ферритной фазы в сварном шве обеспечивают отсутствие трещин при сварке не только сталей типа 18 - 8, но и при сварке этих сталей с углеродистой сталью. Швы, сваренные этими электродами, обладают высокими механическими свойствами, высокой прочностью и пластичностью, хорошей стойкостью против общей и межкри-сталлитной коррозии е только непосредственно после сварки, но и после воздействия так называемых критических температур. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Количество - ферритная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Количество - ферритная фаза
Cтраница 1
Количество ферритной фазы в швах составляет 15 - 60 % и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли участия свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св - 06Х21Н7БТ Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [1]
Количество ферритной фазы в наплавленном металле определяется двумя методами - магнитными приборами ( ферритометрами), тарированными по эталонам с определенным содержанием феррита, и металлографическим методом. В таких случаях следует пользоваться объемными ферритометрами, которые показывают среднее содержание феррита в испытуемом образце. [2]
Количество ферритной фазы в наплавленном металле определяется двумя методами - магнитными приборами ( феррито метрами), тарированными по эталонам с определенным содержанием феррита, и металлографическим методом. В таких случаях следует пользоваться объемными ферритометрами, которые показывают среднее содержание феррита в испытуемом образце. [3]
Увеличение количества ферритной фазы от 5 до 50 % повышает стойкость против КР. [4]
При непрерывном охлаждении количество ферритной фазы, как правило, не достигает равновесного значения. При TiAr происходит перлитное ( или другое) превращение оставшейся части аустенита. При этом образуется перлит с С0 8 %, так называемый квазиэвтектоид. Такой перлит характеризуется увеличенной долей ферритной составляющей. [6]
Однако молибден способствует повышению количества ферритной фазы, поэтому для улучшения технологических свойств в стали необходимо увеличивать содержание никеля. [8]
В промышленных плавках стали Х18Н9Т количество ферритной фазы ( б-феррит) может достигать 30 % и более в зависимости от содержания аустенито - и ферритообразующих элементов и примесей. [9]
Жаропрочные свойства аустенито-ферритных сталей с увеличением количества ферритной фазы уменьшаются. Если феррит-ная сталь при 600 С имеет предел ЮОО-ч длительной прочности 4 кГ / мм2, то для аустенитной стали с тем же количеством хрома и 12 % Ni ад. [11]
Детали стальные аустенитного класса - определение количества ферритной фазы после закалки прибором. [12]
С повышением температуры закалки в указанном интервале количество ферритной фазы несколько уменьшается, а аустенитной - возрастает. При повышении температуры нагрева сталей этого типа более 1100 С, особенно выше 1200 С, происходят увеличение количества и рост зерен ферритной фазы, причем тем в. При температуре 1300 С сталь становится почти чисто ферритной с весьма незначительным количеством аустенита, располагающегося по границам фер-ритных зерен. [13]
Интенсивность охрупчивания определяется химическим составом наплавленного металла, количеством ферритной фазы, температурой нагрева и длительностью выдержки. [14]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
содержание ферритной фазы - это... Что такое содержание ферритной фазы?
3.1 содержание ферритной фазы; СФФ: Объемная доля ферритной фазы в сталях аустенитного класса.
Смотри также родственные термины:
3.2 содержание ферритной фазы (СФФ): Объемная доля ферритной фазы в хромоникелевых сталях аустенитного или аустенитно-ферритного класса;
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- содержание улиц
- содержание ферритной фазы (СФФ)
Смотреть что такое "содержание ферритной фазы" в других словарях:
содержание ферритной фазы (СФФ) — 3.2 содержание ферритной фазы (СФФ): Объемная доля ферритной фазы в хромоникелевых сталях аустенитного или аустенитно ферритного класса; Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 53686-2009: Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей — Терминология ГОСТ Р 53686 2009: Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей оригинал документа: 3.5 определение СФФ: Совокупность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
стандартный образец содержания ферритной фазы — 3.6 стандартный образец содержания ферритной фазы: Образец материала определенной формы, содержание ферритной фазы в котором установлено методом магнитного насыщения, к которому приложен документ, выданный уполномоченным органом, содержащий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
содержание — 4.45 содержание (table of contents): Указатель заголовков издания с указанием номеров страниц в порядке их возрастания. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 15910 2002: Информационная технология. Процесс создания документации пользователя про … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 8.518-2010: Государственная система обеспечения единства измерений. Ферритометры для сталей аустенитного класса. Методика поверки — Терминология ГОСТ 8.518 2010: Государственная система обеспечения единства измерений. Ферритометры для сталей аустенитного класса. Методика поверки оригинал документа: 3.7 контрольные образцы содержания ферритной фазы: Входящие в комплект… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
переносные магнитные ферритометры — 3.6 переносные магнитные ферритометры: Приборы для определения содержания ферритной фазы в лабораторных и производственных условиях. АС хромоникелевые стали аустенитного класса (аустенитные стали) ФАС хромоникелевые стали феррито аустенитного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
стандартный образец — 3.1.15 стандартный образец : Образец вещества (материала) с установленными в результате метрологической аттестации значениями одной или более величин, характеризующими свойство или состав этого вещества (материала). Источник: СТ ЦКБА 049 2009:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ферритное число (ФЧ) — 3.4 ферритное число (ФЧ): Условная величина, характеризующая содержание ферритной фазы в хромоникелевых сталях аустенитного или феррито аустенитного класса согласно настоящему стандарту; Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СФФ — специальный факультет физики МИФИ образование и наука, физ. СФФ Селекционная фелинологическая федерация образование и наука, организация СФФ союз федераций футбола организация, спорт Источник: http://www.foot … Словарь сокращений и аббревиатур
определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
Ферритная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Ферритная фаза
Cтраница 2
Определение ферритной фазы следует производить объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 на ферритометре. [17]
Определение ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными электродами, должно производиться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 на ферритометрах. [18]
МеазСб, ферритная фаза исчезает и сталь возвращает свои прочностные свойства. [19]
Если же ферритная фаза в стали типа 18 - 8 присутствует в больших количествах, то она затрудняет выявление сетки анодного травления и метод Б не рекомендуется для контроля стали на межкристаллитную коррозию. [21]
Вследствие дисперсности ферритной фазы, а также сравнительно малой гетерогенности наплавленного металла в результате его кристаллизации, даже сравнительно небольшие выдержки при температуре 950 С и выше обусловливают коренное изменение его структуры. [22]
Увеличение количества ферритной фазы от 5 до 50 % повышает стойкость против КР. [23]
Повышение содержания ферритной фазы увеличивает прочность металла шва при незначительном снижении пластических и вязких свойств. При высоком содержании феррита эта фаза выделяется по границам зерен сплошной сеткой ( фиг. [24]
Определение содержания ферритной фазы должно производиться в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на Р свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), в объеме 100 % на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 С, а в остальных случаях по требованию проекта. [25]
Норма содержания ферритной фазы, а также химический состав наплавленного их паспортам, но не должны выходить за пределы величин, указанных в таблице. [26]
Определение содержания ферритной фазы должно производиться в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на Ру свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), в объеме 100 % на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 С, а в остальных случаях по требованию проекта. [27]
Нормы содержания ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле устанавливаются техническими условиями на изделие или требованиями чертежа. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru
ГОСТ 11878-66
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ АУСТЕНИТНАЯ
Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
Austenitic steel bars.Methods for the determination of the ferrite-phase
ОКСТУ 1909
Дата введения 1967-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ И.Н. Голиков, И.А. Павперова, Г.К. Семина, Г.П. Казакова, А.В. Горжевская 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.03.66 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 8.518-84 | 4.1а |
| ГОСТ 26364-90 | 3.4, 4.1а |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1974 г., декабре 1987 г. (ИУС 10-74, 3-88)
Настоящий стандарт распространяется на аустенитные нержавеющие стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б и устанавливает металлографический и магнитный методы определения содержания ферритной фазы (СФФ). Контролю на содержание СФФ подвергают кованые и катаные прутки диаметром или толщиной от 80 до 270 мм. По согласованию сторон указанные методы определения СФФ могут быть распространены и на стали аустенитного класса других марок. Выбор метода и его применение необходимо предусматривать в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ВЫРЕЗКА ШЛИФОВ
1.1. Число образцов для определения содержания СФФ в плавке стали устанавливают стандартами и техническими условиями на продукцию; их должно быть не менее двух. 1.2. Образцы отбирают от любых прутков контролируемой плавки в произвольных местах: а) при контроле на двух или трех шлифах - от разных прутков; б) при контроле на большем числе шлифов образцы должны быть отобраны не менее чем от трех прутков. Место отбора образцов от штанг, соответствующих определенному месту по высоте слитка, может быть установлено по соглашению сторон. 1.3. При металлографическом методе определения СФФ образцы для изготовления шлифов вырезают из круглого или квадратного профиля диаметром или толщиной от 80 до 270 мм от центра до середины радиуса или четверти толщины (см. чертеж).
1.4. Длину образца в направлении оси прутка устанавливают не менее 10-12 мм. Припуск на шлифование должен быть больше или равен 0,5 мм (см. чертеж). 1.5. Исключен, Изм. N 2. 1.6. Образцы следует вырезать холодным механическим способом. Допускается автогенная резка при условии, что шлиф будет изготовлен от места реза на расстоянии не менее 25 мм. 1.7. Определение содержания СФФ металлографическим и магнитным методами проводят на образцах в состоянии поставки.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
2.1. На образцах, вырезанных вдоль волокна, изготовляют шлифы по плоскости, проходящей от центра до середины радиуса прутка (см. чертеж). 2.2. Микрошлиф подвергают электролитическому или химическому травлению. Электролитическое травление осуществляют в 10 %-ном водном растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре и плотности тока 0,03-0,08 а/см в течение 20-40 с. Химическое травление осуществляют в реактиве следующего состава: 20 мл воды, 20 мл концентрированной соляной кислоты и 4 г медного купороса. Травление проводят при комнатной температуре в течение 8-10 с. Допускается травление в реактивах другого состава, обеспечивающих быстрое и качественное травление (участки не должны быть окисленными, а их границы должны быть тонкими и резкими). 2.3. Содержание СФФ в стали оценивают просмотром всей площади травленого микрошлифа. 2.4. На каждом шлифе при увеличении 280-320 и диаметре поля зрения микроскопа 0,38-0,43 мм определяют место с наибольшим содержанием СФФ, которое визуально оценивают в баллах или в процентах путем сравнения с фотоэталонами прилагаемой шкалы. Арбитражные определения содержания СФФ проводят по фотоснимку, сделанному при увеличении 280-320, с диаметром фотоотпечатка, соответственно равным 115-130 мм. 2.5. Прилагаемая к настоящему стандарту шкала для определения содержания СФФ - пятибалльная и имеет дополнительные фотоэталоны в 0,5; 1,5 и 2,5 балла. Шкала представлена двумя рядами фотоэталонов, различающимися по величине и количеству участков (см. вкладки). 2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.6. (Исключен, Изм. N 2). 2.7. Содержание СФФ в плавке оценивают двумя способами: а) по максимальному баллу или проценту из оценок двух образцов; б) по среднему баллу или проценту из оценок двух или более образцов. Способ оценки устанавливается стандартами и техническими условиями на продукцию. 2.8. Норма содержания СФФ в зависимости от назначения стали устанавливается стандартами и техническими условиями на продукцию. Если результаты испытаний неудовлетворительные, то повторно проводят испытания на образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по п. 2.7а - на том же количестве, при оценке плавки по п. 2.7б - на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ МАГНИТНЫМ МЕТОДОМ
3.1. Для магнитного метода определения СФФ образцы отрезают от прутков в виде поперечных темплетов высотой не менее 10 мм. 3.2. Определения проводят на шлифованной поверхности макрошлифов, изготовленных на образцах. Допускается определение проводить на макрошлифах, применяемых для контроля макроструктуры до травления. 3.3. Основным магнитным методом высшей точности является метод магнитного насыщения. 3.4. Рабочими средствами измерения являются ферритометры по ГОСТ 26364-90 при измерении содержания ферритной фазы в пределах 0-20 %. При измерении СФФ более 20% допускается применение других приборов при наличии соответствующей градуировки. 3.5. Градуировка рабочих средств измерения должна осуществляться по стандартным образцам СФФ, аттестованным методом магнитного насыщения или металлографическим методом. 3.6. Для определения СФФ на макрошлифе проводят не менее 40 измерений равномерно расположенных по двум-трем диаметрам (диагоналям). При установлении на макрошлифе зоны с наибольшим СФФ проводят меньшее число измерений, но не менее 20. 3.7. СФФ на макрошлифе определяют средним из трех максимальных показаний прибора в разных местах шлифа с последующим его выражением по градуировочной кривой в баллах или процентах. 3.8. СФФ в плавке оценивают двумя способами: а) по максимальному показанию из оценок двух образцов; б) по среднему показанию из оценок двух или более образцов. Способ оценки устанавливается стандартами или техническими условиями на продукцию. 3.9. Если результаты испытаний неудовлетворительны, то повторно проводят испытания на образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по максимальному показателю - на том же количестве, при оценке плавки по среднему показателю - на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. N 2)
4. ПОВЕРКА ПРИБОРОВ
4.1. Перед началом работы новый прибор градуируется. 4.1а. Методику первичной и периодических поверок ферритометров (по ГОСТ 26364-90) устанавливают в соответствии с ГОСТ 8.518-84. (Введен дополнительно, Изм. N 2). 4.2. Градуировку прибора, т.е. получение градуировочной кривой зависимости показаний прибора от содержания СФФ, проводят по эталонным образцам с различным содержанием СФФ. Рекомендуется построение одной градуировочной кривой для прутков размером от 80 до 180 мм и второй - 180 мм и более. 4.3. Эталоны необходимо изготовлять из прутков контролируемой марки стали. Допускается изготовление эталонов для стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, из стали марки 12Х18Н10Т. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.4. В качестве эталонов используют микрошлифы, вырезанные и изготовленные в соответствии с пп. 1.3 и 2.1. Одну из сторон микрошлифа, расположенную поперек оси прутка, приготовляют как макрошлиф в соответствии с п. 3.2. 4.5. Содержание СФФ в эталонах металлографическим методом определяют путем балльной оценки по методике, изложенной в разд. 2. 4.6. Содержание СФФ в эталонах магнитным методом определяют в соответствии с методикой, изложенной в разд. 3. 4.7. По данным, соответствующим эталонам с различным содержанием СФФ, строят градуировочную кривую прибора в координатах "показание прибора - балл СФФ". Каждые 5-6 точек кривой должны определяться не менее чем 10 результатами, полученными на разных эталонных образцах. Примечание. Допускается градуировка прибора в координатах "показание прибора - объемное содержание СФФ". В этом случае содержание СФФ в эталонных образцах определяют одним из методов количественной металлографии, например точечным, и выражают в процентах. 4.8. Правильность работы прибора в течение эксплуатации и после ремонта проверяют периодически по двум-трем эталонным образцам с заранее фиксированными показаниями, соответствующими разным участкам градуировочной кривой прибора.
ШКАЛА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
УВЕЛИЧЕНИЕ 300Х
Баллы (проценты)
0,5 (1-2%)
1,0 (2,5-3,5%)а
б
1,5 (4-5%)
2,0 (5,5-6,5%)а
б
2,5 (8,5-9,5%)
3 (11,5-12,5%)а
б
4 (23,5-24,5%)
5 (47,5-48,5%)а
б
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1995
markmet.ru
Ферритная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Ферритная фаза
Cтраница 3
Малые количества ферритной фазы ( примерно менее 2 %) не обеспечивают достаточной стойкости швов ( особенно многослойных) от образования горячих трещин. Большие количества феррита ( для большинства составов более 5 %) приводят к появлению хрупкости после тепловых выдержек как после термической обработки, так и после воздействия эксплуатационных температур. Эта хрупкость вызывается особой структурной составляющей ( cr - фаза), начинающей развиваться в первую очередь на базе имеющихся ферритных зерен. [31]
Нормы содержания ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле устанавливаются техническими условиями на изделие или требованиями чертежа. [32]
Будучи мелкодисперсной, ферритная фаза препятствует опасному выделению сплошной сетки карбидов хрома, которые в этом случае тоже мелкодисперсны и выделяются на границе аустенита и феррита. [33]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет производить измерения только на специальных образцах. [34]
Для определения содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах изделий из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов разработан прибор, в основу которого положено относительное измерение магнитной проницаемости испытуемого материала с помощью описанного выше накладного преобразователя системы постоянный магнит - феррозонд. [35]
Точность вычисления содержания ферритной фазы связана с погрешностью в определении намагниченности насыщения ферромагнитной фазы Моо ( Ф) и намагниченности насыщения материала исследуемого объекта Моо. [36]
Точность вычисления содержания ферритной фазы связана с погрешностью в определении намагниченности насыщения ферромагнитной фазы 7 и намагниченности насыщения материала исследуемого объекта / га. [37]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет проводить измерения только на специальных образцах. [38]
Для определения содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах пзделий из сталей аустенитвого и аустенптно-ферритного классов разработан прибор МФ-10Ф. В основу метода количественного определения ферритной фазы положено относительное измерение магнитной проницаемости испытуемого материала с помощью описанного выше накладного датчика системы постоянный магнит - феррозонд. [40]
Для определения содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах изделий из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов разработан прибор МФ-10Ф. [42]
Практически не содержит ферритной фазы. [43]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет производить измерения только на специальных образцах. [44]
Для определения содержания ферритной фазы ( а-фазы) в сварных швах изделий из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов разработан прибор, в основу которого положено относительное измерение магнитной проницаемости испытуемого материала с помощью описанного выше накладного преобразователя системы постоянный магнит - феррозонд. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
