Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Газообразный кислород
Газообразный кислород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Газообразный кислород
Cтраница 2
Газообразный кислород отбирается из дополнительного конденсатора 13 и верхней колонны, а затем через кислородные регенераторы / поступает в газгольдер. [16]
Газообразный кислород по трубопроводу Д поступает в криптоновую колонну, состоящую из четырех частей. В концентрационной ( верхней) части 2 колонны, расположенной выше ввода газообразного кислорода из основного блока, происходит промывка паров кислорода и обогащение флегмы криптоном. В отгонной части 5, размещенной внизу криптоновой колонны, происходит дальнейшее обогащение флегмы криптоном. Участок 4 между концентрационной и отгонной частями служит для получения технического кислорода. В середине верхней части криптоновой колонны встроена дополнительная колонна 3 технического кислорода, в которой осуществляется отмывка технического кислорода от криптона. [17]
Газообразный кислород, поступающий в криптоновую колонну, поднимается по тарелкам концентрационной части и промывается жидкой флегмой, стекающей из трубок конденсатора J, расположенного над концентрационной частью криптоновой колонны. Стекающая по тарелкам жидкость обогащается криптоном в верхней 2 и нижней 5 частях колонны. Из нижней части колонны жидкость поступает в трубки конденсатора 7, где большая часть ее испаряется. Теплоносителем в конденсаторе 7 является азот, подводимый из нижней колонны основного блока по трубе Ж - Смесь жидкость-пар поступает в отделитель жидкости 8, откуда пар отводится обратно в отгонную часть 5 криптоновой колонны. [18]
Газообразный кислород отбирается из нижней части колонны 13 и, пройдя кислородные регенераторы, поступает в газгольдер технологического кислорода. Газообразный азот из колонны 13 несколько подогревается в переохладителе 9, затем проходит через теплообменник-подогреватель 5 и через один из азотных регенераторов выбрасывается в атмосферу. [19]
Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех звеньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [20]
Газообразный кислород в основном конденсаторе находится в состоянии фазового равновесия с жидким кислородом и более насыщен азотом, чем жидкость. [21]
Газообразный кислород в основном конденсаторе находится7 в состоянии фазового равновесия с жидким кислородом и более-насыщен азотом, чем жидкость. Поэтому значительный отбор газообразного кислорода приводит к снижению общей чистоты кислорода, отводимого из блока. Снижение общей чистоты невелико в случае, если жидкий кислород имеет чистоту 99 % и-выше. В этом случае пар и жидкость незначительно отличаются по содержанию кислорода. [22]
Газообразный кислород сжимается компрессором и подается к местам потребления под избыточным давлением до 30 кГ / см2 ( 3 0 Мн / м2), или накачивается в баллоны под давлением до 165кГ / см2 ( 16 5 Мн / м2), которые служат для транспортировки и хранения газов. Жидкий кислород из стационарной емкости переливается в транспортные танки и цистерны, в которых доставляется потребителям. Окрашиваются баллоны в голубой или синий цвета. [24]
Газообразный кислород, азот и другие газы, поступившие в баллонах на склад готовой продукции, а также отпущенные по трубопроводу другим предприятиям, за минусом газов, пошедших на внутризаводское потребление. [25]
Газообразный кислород в начале процесса выделяется в очень малом количестве ( кривая 4), но затем выделение его становится интенсивным. При этом увеличение концентрации NaCIO замедляется и вскоре совсем прекращается, а концентрация NaClO3 повышается. Кривая 5 показывает изменение во времени выхода по току активного кислорода, связанного в виде NaCIO и NaCIO. Помимо основных процессов на электродах и в объеме раствора протекает ряд побочных реакций. [26]
Газообразный кислород транспортируют в стальных баллонах ( по ГОСТ 949 - 73) или в автореципиентах под давлением ( 15 0 5) МПа или ( 20 1) МПа при 20 С. Баллоны, наполненные кислородом, перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на транспорте данного вида, и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР. [27]
Газообразный кислород ( СЬ) при нормальной температуре и атмосферном давлении бесцветен, пе имеет запаха и вкуса. [28]
Газообразный кислород ( О2) при нормальной температуре и атмосферном давлении бесцветен, не имеет запаха и вкуса. [29]
Газообразный кислород О2 при нормальной температуре и атмосферном давлении представляет собой бесцветный газ без запаха; 1 мг кислорода при температуре 20 С и давлении 760 мм рт. ст. весит 1 33 кг. Кислород не горит, но активно поддерживает процесс горения. Для промышленных целей кислород получают главным образом из атмосферного воздуха путем его сжижения с последующим разделением ( ректификацией) на кислород и азот. В значительно меньших масштабах кислород получают путем электролиза воды. Температура кипения жидкого кислорода при атмосферном давлении равна - 183 С. При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного кислорода, приведенных к температуре 20 С и давлению 760 мм рт. ст. При соприкосновении сжатого кислорода, находящегося под давлением свыше 30 кГ / см2, с маслами и жирами происходит мгновенное их окисление, протекающее с выделением тепла, в результате чего масло или жир воспламеняется, а кислород поддерживает и усиливает горение. При известных условиях такое воспламенение может привести к взрыву. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Установки кислородные для газообразного кислорода
По трубопроводам. В настоящее время стало реальным централизованное снабжение нескольких потребителей газообразным кислородом с одной крупной кислородной установки по системе трубопроводов. [c.53]
Начиная с 1955 г. происходили значительные изменения системы снабжения крупных потребителей кислородом. Для них были построены установки, производящие газообразный кислород на месте. Эти установки удовлетворяют спрос на основное количество кислорода, а система снабжения жидким кислородом дополняет производство его на месте и обеспечивает потребителей при перерывах в работе кислородной установки. [c.300]
Видоизменение схемы установки при ее работе на получение жидкого кислорода состоит в том, что в установку включается детандер, через который пропускается примерно 50% сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Охлажденный воздух, расширившийся в детандере до 6 ати, подается в детандерную ветвь теплообменника, откуда идет в испаритель кислородного аппарата двукратной ректификации. Остальные 50% воздуха, как и в установке для газообразного кислорода, идут по трубкам основного теплообменника, поступая затем в змеевик испарителя и в воздушный расширительный вентиль нижней колонны. Полученный жидкий кислород сливается из конденсатора кислородного аппарата в стационарный танк, откуда периодически переливается в транспортные танки для развозки его потребителям. Установка этого типа производительностью 130 ж /адс газообразного кислорода расходует электроэнергии 1,25—1,4 квт-ч/ж кислорода. С учетом [c.72]
Простейший способ применения вихревой трубы вихревого ректификатора) в воздухоразделительных установках заключается в ее использовании для предварительного обогащения кислородом воздуха, подаваемого в ректификационную колонну. На рис. 82 дана схема установки для получения кислорода. Сжатый воздух из компрессора 1 последовательно охлаждается в теплообменнике 2 и испарителе ректификационной колонны 5, а затем поступает в вихревой ректификатор Здесь он разделяется на газообразный азотный и жидкий кислородный потоки. Жидкий обогащенный кислородом воздух переохлаждается азотным потоком в теплообменнике 4 и вводится в колонну 5. Азотный Ботой частично подается в криогенную машину 5, где сжижается и поступает в ректификационную колонну [c.207]
Такая установка не имеет газосборника для газообразного кислорода и кислородного компрессора для его нагнетания в баллоны. Вместо них в комплект оборудования установки включен теплый газификатор, в котором жидкий кислород газифицируется [c.69]
Кислородная установка производительностью 5 м газообразного кислорода в час размещается в отдельном здании размером 8ХЮ м. В соответствии с назначением кислородной установки здание включает в себя следующие помещения [c.71]
Кислородная установка УКГС-100 (рис. 55) предназначена для получения 115—125 м /ч газообразного кислорода. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 1 вертикальным воздушным компрессором 2 производительностью 780 и [c.175]
По многим из перечисленных проблем Советский Союз занимает ведущее положение в мире. Известно, что крупные установки для получения газообразного кислорода, использующие турбодетандер Капицы, разработаны Всесоюзным институтом кислородного машиностроения . Они успешно применяются в промышленности Советского Союза. В СССР впервые в мире осуществлено промышленное получение дейтерия методом ректификации жидкого водорода [c.5]
Шведская фирма АСЕА [Л. 48, 147] разрабатывает ЭХГ мощностью 200 кВт для подводной лодки, по контракту со шведским военно-морским флотом на сумму около 2 млн. долл. Кроме того, планировалась примерно такая же сумма за счет бюджета фирмы. В состав ЭХГ входит батарея водородно-кислородных ТЭ. Кислород хранится в сжиженном виде. Водород либо хранится в сжиженном состоянии, либо получается разложением аммиака. При использовании аммиака возникает проблема хранения газообразного продукта реакции—азота. Фирма АСЕА конденсирует азот с помощью холодильной установки. [c.180]
Недостатком цикла с дросселированием является относительно высокий удельный расход энергии, а также необходимость применения воздуха высокого давления. По этому циклу (в его простейшем виде) обычно работают установки малой и средней производительности для получения газообразного кислорода. В этих установках холодильный цикл с дросселированием служит для покрытия потерь холода в кислородном аппарате. [c.70]
Перейдем теперь к рассмотрению особенностей процесса получения газообразного кислорода на установках среднего давления, работающих по циклу с поршневым детандером, а также на установках, использующих жидкостный кислородный насос. [c.605]
Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]
В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]
Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]
От потока жидкого кислорода, поступающего из основных конденсаторов в выносной конденсатор, отбирается небольшая часть (640 ти /ч) и направляется в адсорбер ацетилена 16, откуда поступает на верхнюю тарелку колонны технического кислорода 15, где происходит его обогащение до концентрации 99,5% Оз. Технический кислород ( 60 М"/ч), отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в кислородную секцию теплообменников, встроенных в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Поток газообразного кислорода (94,6% О2) из верхней части колонны 15 присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. Жидкий кислород, стекающий из колонны 15, испаряется в межтрубном пространстве конденсатора. [c.14]
Кислородная установка УКГС-100 (рис. 55) предназначена для получения 115—125 газообразного кислорода. Атмо- [c.175]
Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]
На кислородных станциях, поставляющих кислород преимущественно для внутризаводских нужд, газообразный кислород подается к месту потребления по газопроводу под избыточным давлением 20—40 кгс1см . В этом случае дополнительно устанавливают батареи баллонов, образующие стационарное газохранилище (реципиенты) газа под высоким давлением. Во время перерыва в работе кислородной установки кислород отбирается из реципиентов. [c.572]
Кислородная установка с 54 кг салькомина может дать в час до 7 м газообразного кислорода. [c.65]
Для осуществления всед перечисленных стадий процесса получения кислорода применяется специальное оборз до-вание, указанное в технологической схеме кислородной установки производительностью 5 м газообразного кислорода в час (рис. 19). [c.69]
Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]
Кислород собственных установок. Предприятия по окислительной переработке углеводородов все чаще снабжаются кислородом с установок разделения воздуха, расположенных на их же территории. Их минимальная мощность должна составлять около 10 /п в сутки или 200 тыс. газообразного кислорода в месяц. Распространены и более мощные установки — на 30 т в сутки или около 560 тыс. ж газа в месяц. Существуют заводы по окислительной переработке углеводородов, имеющие кислородные установки мощностью до 1 тыс. т в сутки. Когда их ремонтируют, кислород поставляют в жидком виде с центральных заводов в атомобильных или железнодорожных цистернах. [c.53]
Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]
Этот газ имеет наиболее низкую критическую температуру из всех углеводородов и практически не поглощается в адсо1р берах. Поэтому метан вместе с ацетиленом накапливается в испарителе криптоновой колонны. Слив небольшой части жидкого кислорода через отделитель жидкости, применяемый в некоторых кислородных установках для удаления загрязнений из конденсатора, не может быть использован при получении криптона, так как это приведет к большим его потерям. Поэтому при получении криптона кислородные аппараты с отбором газообразного кислорода в криптоновую колонну необходимо вести в режиме с полным иапарением жидкого кислорода. Концентрирование углеводородов, происходящее одновременно с концентрированием криптона, заставляет вести постоянное наблюдение за их содержанием в нрипто-новом концентрате. Это не позволяет также увеличивать содержание криптона в концентрате более чем на 0,15—0,25%. [c.342]
Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]
Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]
В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]
В верхней колонне воздух окончательно разделяется на газообразный азот (98,5—99,5% Nj) и жидкий кислород (97—99% Оз). Газообразный кислород, отбираемый из конденсатора 10 и верхней колонны 9, охлаждает кислородные регенераторы и от-юдится из установки. Газообразный азот из верхней колонны поступает при —194 °С в переохладитель 14, где нагревается до —180 °С, затем охлаждает азотные регенераторы. По пути часть азота проходит подогреватель 17, чтобы температура газа на входе в регенераторы 4 поддерживалась не ниже —178°С. В регенераторах поток азота сублимирует отложения льда и твердой СО, и уносит с собой эти примеси, а затем удаляется в атмосферу. [c.128]
Установка газообразного кислорода по этой схеме работает следующим образом. Воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2, проходя через холодильники 3, включенные между отдельными ступенями компрессора. Между II и III ступенями компрессора включен декарбоннзатор 4, в котором воздух очищается от углекислоты. Сжатый воздух из последней ступени компрессора 2 поступает в осушительную батарею 5, которая наполнена кусками едкого патра7 Осушенный воздух через те-плообме шик 6 поступает в кислородный аппарат 7 двукратной ректификации. Полученный кислород отводится из аппарата 7 в газгольдер S, а азот выбрасывается в атмосферу. [c.72]
Все аппараты установки, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух 21 и образуют так называемый блок разделения воздуха. Газообразный кислород чистотой 99,1—99,6"о отбирается из верхней части конденсатора 18, проходит теплообменник 11, в котором отдает свой холод поступающему воздуху высокого давления. Из теплообменника кислород отводится в газгольдер, откуда накачивается кислородным ко шрессором в баллоны. Отходящий азот имеет чистоту 98%. [c.81]
По схеме двух давлении работает также установзса типа КТ-1000, сконструированная советскими специалистами и применяемая для получения 1000—1200 м час газообразного кислорода чистотой 98—98,5 о. Схема этой установки изображена на рис. 31. Основное количество (4800 м 1час) воздуха проходит фильтр 1, сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 4,2— 4,8 ати и через холодильник 3 по трубопроводу 4 подается в азотные и кислородные регенераторы 5 и 6, где охлаждается выходя-щими из аппарата азотом и кислородом. Установка имеет четыре регенератора—два азотных и два кислородных. В каждой паре регенераторы работают попеременно—через один идет поток, сжатого воздуха, а через второй—обратный поток азота или кислорода. [c.82]
chem21.info
Кислород - Газовая резка
Кислород
Кислород газообразный технический и медицинский (ГОСТ 5583—78) получают из атмосферного воздуха способом низкотемпературной ректификации. Технический газообразный кислород получают еще и путем электролиза воды.
Технический кислород применяют для газопламенной обработки металлов и для других технических целей. Медицинский кислород используют для дыхания и лечебных целей.
Газообразный кислород —‘бесцветный газ без запаха и вкуса, хорошо поддерживает горение. При температуре — 182,9°С и давлении 0,101 МПа газообразный кислород переходит в жидкое состояние.
Выпускается технический кислород трех сортов с объемной долей кислорода не менее: I сорт — 99,7%; II — 99,5%; III сорт — 99,2%. Медицинский кислород выпускают чистотой не менее 99,5%.
Кислород нетоксичен, не горюч и не взрывоопасен, однако, являясь сильным окислителем, он резко увеличивает способность других материалов к горению. Поэтому для работы в контакте с кислородом можно использовать только разрешенные для этого материалы.
При соприкосновении кислорода, находящегося в сжатом состоянии, с маслами, жирами или мелкодисперсными горючими веществами (угольной пылью, ворсинками тканей и др.) может произойти мгновенное их воспламенение с выделением большого количества тепла. Воспламенение происходит при обычных температурах, хотя температура воспламенения этих масел на воздухе составляет 300—400°С. Наиболее вероятно, что как и в некоторых процессах сгорания, в этом случае образуются перекиси, быстрый распад которых вызывает воспламенение. Возможно также, что уже при обычных температурах образуется тонкий слой перекисей на поверхности масла. При толчкообразной подаче кислорода перекиси интенсивно разлагаются, что обусловливает активное воспламенение. Количество выделяющегося тепла во многих случаях бывает достаточным для того, чтобы металлические части арматуры нагрелись до высокой температуры и воспламенились в атмосфере кислорода.
Пористые органические вещества (уголь, сажа, торф, шерсть, ткани и др.), пропитанные жидким кислородом, дают при воздействии на них детонатора или искры сильный взрыв.
С целью предотвращения возможных аварий и несчастных случаев необходимо тщательно обезжиривать контактирующую с кислородом аппаратуру.
Газообразный кислород транспортируют в стальных баллонах (ГОСТ 949—73) или в автореципиентах под давлением 15±0,5 МПа (150±5 кгс/см2) или 20±1,0 МПа (200±10 кгс/см2) при температуре 20°С, а также по трубопроводам.
На предприятиях, где нет своего производства кислорода, его транспортируют в жидком состоянии с последующей газификацией на месте потребления. Для этого используют автомобильные газификационные установки АГУ-2М, АГУ-8К и др. Эти установки предназначены для транспортирования, хранения и газификации сжиженного кислорода, азота или аргона, а также заполнения емкостей газообразным продуктом.
Автомобильная газификационная установка состоит из резервуара для хранения жидкости, насосного агрегата, испарителя, электрощита управления и узла выдачи газа потребителю.
Снабжение жидким газом с последующей газификацией на! месте потребления позволяет увеличить полезную нагрузку на транспортную единицу. Запас жидкости в одной установке АГУ-2М соответствует количеству газа в 250 сорокалитровых баллонах, для перевозки которых на расстояние до 200 км требуется пять автомашин марки ЗИЛ-130, а запас жидкого кислорода в установке АГУ-8К эквивалентен количеству газообразного кислорода в 750 сорокалитровых баллонах.
Транспортировка жидкости вместо газа исключает тяжелый ручной труд, связанный с погрузкой и разгрузкой баллонов на кислородной станции и у потребителя. Кроме того, газообразный кислород, полученный в результате газификации жидкого кислорода, не содержит влаги, поэтому его можно транспортировать по трубопроводам при низкой окружающей температуре.
Недостатком применения жидкого кислорода являются era потери на испарение при хранении, перевозке и газификации.
Читать далее:Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудованияЭксплуатация переносных ацетиленовых генераторовКачество сварных соединенийТехнология резкиМеханизированная резкаРучная резкаCварочные деформации и напряженияCварка чугунаCварка цветных металлов и сплавовСварка низкоуглеродистой стали
stroy-server.ru
Кислород газообразный - Справочник химика 21
Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]
Жидкий кислород из стационарных цистерн по трубопроводу поступал в насосы жидкого кислорода и затем под давление.ч 16,.5 МПа (165 кгс/см ) подавался в испарители жидкого кислорода. Газообразный кислород поступал на заполнение баллонов и реципиентов. Некоторое количество газообразного кислорода отводилось из верхней части конденсатора в аргоно-кислородный теплообменник. После теплообменника газообразный кислород поступал в резинотканевые газгольдеры или сбрасывался в атмосферу. [c.376]
Кислород газообразный технический Кислород жидкий технический [c.97]
Десорбционное обескислороживание воды весьма перспективно для водоснабжения [19]. Об этом свидетельствует многолетний опыт успешной эксплуатации установки на одном из предприятий химической промышленности. Метод основан на десорбции растворенного в воде кислорода газообразным азотом, получаемым на месте. Он эффективен, дешев и экологически приемлем, пригоден для жестких и мягких вод, а также конденсата. [c.44]
Кислород газообразный технический н медицинский [c.138]
Кислород газообразный, компримированный, ГОСТ 5583— 58, или жидкий, ГОСТ 6331 — 52. [c.148]
В отсутствии инициаторов парафин этот не удавалось окислить при температуре 127° даже за 370 час. Однако всего одноминутное инициирование процесса 10%-ной добавкой к кислороду газообразного N Оа с последующим отключением подачи N Оа и окислением только кислородом позволило провести процесс до значения кислотного числа 70 мг КОН за 26 час. [c.292]
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия [c.938]
Стекло, серебро, золото — это практически нерастворимые в воде вещества (твердые вещества). К ним также относят керосин, растительное масло (жидкие вещества), инертные газы (газообразные вещества). Малорастворимые в воде вещества — это, например, гипс, сульфат свинца (твердые вещества), диэтиловый эфир, бензол (жидкие вещества), метан, азот, кислород (газообразные вещества). Многие вещества в воде растворяются весьма хорошо, например сахар, медный купорос, гидроксид натрия (твердые вещества), спирт, ацетон (жидкие вещества), хлороводород, аммиак (газообразные вещества). [c.142]
Манометрическое измерение БПК. При изучении процесса потребления кислорода применяют манометрические аппараты, например респирометр Варбурга. Недавно в продаже появились упрощенные лабораторные манометрические устройства (рис. 3.16), но они не заменяют стандартного метода разбавления при определении БПК. Пробы сточной воды определенного объема помещают в склянки из коричневого стекла, причем объем пробы зависит от ожидаемого значения БПК. При проведении обычных анализов буферные растворы и питательные вещества не добавляют к пробам, так как предполагается, что неразбавленная сточная вода содержит достаточное количество питательных веществ для биологического роста, а ее буферная способность вполне достаточна для предотвращения изменения pH. Каждую склянку снабжают небольшой магнитной мешалкой, а в крышку каждой склянки помещают чашку, содержащую поглотитель углекислоты — гидроокись калия. Подготовленные склянки соединяют со ртутными манометрами. Пробы непрерывно перемешивают с помощью магнитных мешалок. Установка для перемешивания снабжена электромотором, обеспечивающим вращение каждого магнита. После первичного перемешивания, необходимого для установления равновесного состояния, крышки склянок закрывают плотнее, а на манометры надевают завинчивающиеся крышки, чтобы не допустить влияния барометрических колебаний давления на результаты измерений. Когда микроорганизмы поглощают растворенный в воде кислород, газообразный кислород абсорбируется из воздуха, находящегося в замкнутом пространстве склянки. Молекулы углекислого газа, вырабатываемого микроорганизмами, поглощаются раствором гидроокиси калия, находящимся в чашке под крышкой склянки, и превращаются в ион карбоната. Вследствие этого объем углекислого газа в замкнутом пространстве склянки равен нулю. Уменьшение объема воздуха в склянке, соответствующее потребности в кислороде, указывается на шкале манометра, проградуированной непосредственно в единицах измерения БПК, мг/л. Для поддержания температуры 20° С, требуемой для проведения стандартного анализа на БПК, всю установку помещают в термостат. [c.82]
Стекло, серебро, золото — это примеры практически нерастворимых в воде веществ (твердые вещества). К ним следует также отнести керосин, растительное масло (жидкие вещества), инертные газы (газообразные вещества). Примерами малорастворимых в воде веществ могут служить гипс, сульфат свинца (твердые вещества), серный эфир, бензол (жидкие вещества), метан, азот, кислород (газообразные вещества). [c.105]
По этой же причине за стандартное состояние для фосфора в стандартных условиях принимается красный фосфор, для серы — ромбическая сера, для кислорода — газообразный молекулярный кислород Ог и т. д. [c.94]
Кислород газообразный технический (ГОСТ 5583-68). Получают из атмосфер)1ого воздуха методом глубокого охлаждения или электролизом воды. [c.142]
Кислород, газообразный из баллона. [c.200]
Число компоненте в—это число входящих в систему химических индивидуумов. Химическими индивидуумами являются, например, кислород (газообразный, жидкий и твердый) и озон. Последний, хотя и состоит из атомов кислорода, представляет собой уже другой химический индивидуум. [c.19]
Окислитель. Обычно—это атмосферный воздух, представляющий собой вещество сравнительно умеренной активности, но предельно доступный для организации процессов горения в любых масштабах — больших и малых. В специальных случаях применяются и более сильные окислители чистый кислород (газообразный и жидкий), обогащенный кислородом воздух, азотная кислота и т. п. [c.115]
Сварочные материалы должны поставляться в соответствии с требованиями следующих стандартов и технических условий электроды по ГОСТ 9466—75 ГОСТ 9467—75 10051—75 10052—75 сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 углеводородные сжиженные газы (пропан — бутан) по ГОСТ 10196—62 ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457—75 кислород газообразный технический по ГОСТ 5583—78 аргон газообразный чистый (сорта 1 или 2) по ГОСТ 10157—73 электроды вольфрамовые лантанированные по ВТУ ВЛ-24-5—62 или ТУ 48-19-27—72 электроды вольфрамовые иттрированные по ТУ 48-42-73—71 или ЦМТУ-08-35—68. [c.45]
Кислород газообразный технический и медицинский [c.138]
Чистый, свободный от кислорода газообразный хлор [42, 43] получают действием концентрированной соляной кислоты на осажденную чистую МпОг при небольшом нагревании. [c.355]
Сущность метода состоит в том, что навеску исследуемого органического вещества сжигают в кварцевой трубке в токе воздуха и кислорода. Газообразные продукты разложения проходят над катализатором (окись меди или хромовокислый свинец), находящимся в трубке, в результате чего углерод окисляется до двуокиси углерода, а водород —до воды. Воду, выделяющуюся при сожжении, поглощают в трубке с хлористым кальцием или перхлоратом магния Mg( 104)2, жадно соединяющимися с водой двуокись углерода поглощают в трубке с натронной известью. Взвешивая трубки до и после опыта, устанавливают количество образовавшейся воды и двуокиси углерода. Из этих данных можно вычислить процентное содержание углерода и водорода во взятом для исследования вещест е. [c.96]
На адсорбцию газов на платине и никеле может влиять ряд потенциально возможных поверхностных загрязнений. Прежде всего на поверхности образца может содержаться кислород, особенно если образцы в процессе обработки нагреваются на воздухе или в кислороде. Методами ДМЭ и оже-спектроскопии получены надежные данные о том, что, если образец, в частности массивная платина, допускает высокотемпературную обработку при удалении поверхностного кислорода газообразным водородом, образуется атомночистая поверхность [38]. Однако не весь кислород на поверхности платины реагирует одинаково легко. Так, при адсорбции кислорода на чистой поверхности поликристаллической платины при 195 К быстро адсорбируется около 95% общего количества, а остальная часть поглощается мед- [c.306]
Рассмотрим в качестве примера процесс сжигания в кислороде газообразного пентана sHia- [c.9]
Кислород. Газообразный кислород все шире применяется -в настоящее время в различных химических и других процессах, например при газификации угля и кокса, газификации топ-шва под давлением, при двухступенчатой конверсии метана, при получении ацетилена и этилена из метана, в производстве чонцентрировалной азотной кислоты, в металлургии и т, д. [c.447]
chem21.info
Газообразный жидкий кислород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Газообразный жидкий кислород
Cтраница 3
Первом московском автогенном заводе в 1932 г. В дальнейшем были освоены более крупные установки для получения газообразного и жидкого кислорода. На Днепропетровском заводе металлургического оборудования в предвоенные годы были введены в эксплуатацию две установки для получения воздуха, обогащенного до 60 % кислородом, каждая из которых имела производительность 5000 м3 / час, что явилось крупным достижением того времени. [31]
Теория горения гетерогенных систем в настоящее время развита недостаточно полно. Отдельные вопросы, касающиеся физических основ и закономерностей горения монолитных материалов ( металлов, пластмасс и др.) в газообразном и жидком кислороде, изложены лишь в нескольких статьях специальных журналов. [32]
Теория горения гетерогенных систем развита недостаточно полно. Отдельные вопросы, касающиеся физических основ и закономерностей горения монолитных материалов ( металлов, пластмасс и др.) в газообразном и жидком кислороде, изложены лишь в нескольких статьях специальных журналов. [33]
За последние 20 лет у нас созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, а также заводы по производству воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических, химических и машиностроительных предприятиях, введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода. В целях обеспечения потребности народного хозяйства созданы и освоены в производстве новые мощные установки для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. [34]
Установки для получения газообразных продуктов снабжены насосом жидкого кислорода или азота, что дает возможность получать эти вещества на выходе из установки сразу под высоким давлением. Особенностью установок жидкого кислорода является вывод продукта из установки в жидком виде, в результате чего холод отбираемой жидкости не используется. В связи с этим системы автоматизации установок газообразного и жидкого кислорода существенно отличаются друг от друга. [35]
Горение веществ в чистом кислороде протекает гораздо быстрее, чем на воздухе, а температура горения в кислороде значительно выше. Горючие газы ( водород, ацетилен и др.) могут образовывать с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их продукты разложения в контакте с газообразным и жидким кислородом могут легко воспламеняться от различных источников, а при определенных условиях горение может перейти в детонацию. [36]
Горение веществ в чистом кислороде протекает гораздо быстрее, чем на воздухе, а температура горения в кислороде значительно выше. Горючие газы ( водород, ацетилен и др.) могут образовывать с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их продукты разложения в контакте с газообразным и жидким кислородом могут легко воспламеняться от различных источников, а при определенных условиях горение может перейти в детонацию. [37]
Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях; введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона; освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м3 / ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры ( давление до 35 кгс / см2), турбодетанде. [38]
На рис. 8.11 приведена мгновенная фотография горящего образца текстолита в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Из рисунка видно, что горение текстолита происходит в газовом пузыре, образующемся при испарении жидкого кислорода вблизи зоны горения. Это позволяет объяснить, почему некоторые уже изученные закономерности горения материалов в газообразном кислороде также наблюдаются и при горении в жидком кислороде. Например, подтверждено ( рис. 8.12), что кривые зависимости скорости горения фторопласта-4 от давления и температуры кислорода в газообразном и жидком кислороде параллельны одна другой. [40]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Кислород медицинский газообразный - Справочник химика 21
Наибольшее распространение для дыхания как в медицине, так и в технике получил медицинский газообразный кислород, находящийся в баллонах. Однако в некоторых случаях для тех же целей применяется кислород в жидком состоянии. Последний наряду с газообразным кислородом применяется, например, в высотной авиации. [c.72]
Медицинский газообразный кислород. Для медицинских целей по ГОСТ 5583—68 поставляется газообразный кислород второго сорта, т. е. содержащий не менее 99,5% Ог. По соглашению с потребителем допускается поставка кислорода третьего сорта (не менее 99,2% Ог). Медицинский кислород не должен содержать вредных для человеческого организма примесей — двуокиси и окиси углерода, газообразных кислот и оснований, озона, а также других газов-окислителей не должен иметь запаха. Проверка медицинского кислорода на содержание вредных примесей производится [c.24]
Кислород. Выпускается газообразный и жидкий технический и медицинский. [c.27]
Технический и медицинский газообразный кислород поставляют в стальных баллонах под давлением 150 5 пли 200 10 кгс/см прп 20 °С. [c.27]
Согласно ГОСТ 5583—58 Кислород газообразный технический и медицинский , содержание водяных паров в техническом и медицинском газообразном кислороде не должно превышать 0,07 г/м . [c.183]
Кислород газообразный технический н медицинский [c.138]
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия [c.938]
Кислород газообразный технический и медицинский [c.138]
При отравлении газообразным хлором, пострадавшего необходимо немедленно вывести из загазованной атмосферы на чистый воздух, вызвать врача или скорую помощь. Обеспечить покой, тепло. Дать теплое питье, а при необходимости давать дышать медицинским кислородом. [c.265]
Азот при — 195,8° С превращается в бесцветную жидкость, употребляющуюся обычно при хи.мнческих, биологических и медицинских работах для охлаждения и вымораживания. Твердый азот ((пл = —2 0 С) похож на снег или лед. Газообразный азот весит чуть легче воздуха. Растворимость его в воде невелика 1 л воды при 0°С растворяет 24 мл азота. Значит, его можно собирать и хранить над водой. По сравнению с кислородом он растворяется меньше, поэтому для очистки воды от кислорода требуется длительное пропускание азота в течение нескольких часов. Почти одинаковая растворимость азота и кислорода в растворах служит причиной кессонной болезни. Резкое падение давления может вызвать выделение из крови пузырьков молекулярного азота. Это приводит к параличу и смерти. Постепенное снижение давления, например, при извлечении водолазов из воды проводится по особым режимам. [c.221]
Как газообразный, так и жидкий кислород вырабатывается на заводах из атмосферного воздуха в соответствии с действующими ГОСТ 5583-50 и 6331-52. Согласно техническим условиям, медицинский кислород в отличие от технического не содержит окиси углерода, углекислого газа, озона и других окислителей. Обоими ГОСТ предусматривается чистота медицинского кислорода не менее 99,2.%. Остальные 0,8% объема (но не более) составляют инертные газы (приблизительно /з аргона и /з азота). [c.72]
Медицинский кислород хранится и транспортируется в стальных баллонах гидравлической емкостью преимущественно 40 л. В такой баллон при давлении 150 ати вмещается 6 м кислорода, который при любой наружной температуре остается газообразным. Однако [c.72]
Жидкий медицинский кислород, как и газообразный, вырабатывается кислородными установками из атмосферного воздуха. Испаряясь при нормальном давлении и температуре —183°, 1 л жидкого кислорода дает после нагрева до 20 860 л газообразного кислорода. Это значит, что 1 л жидкого кислорода, испаряясь в замкнутом пространстве, может создать давление в 860 ати. Количество газообразного кислорода, получающееся при испарении 1 кг или 1 л жидкого кислорода, приведено в табл. 15. [c.74]
Предельное содержание водяных паров в кислороде при нормальном давлении и условно принимаемой температуре 20° составляет 17,3 г/м . При давлении 150 ати предельное содержание водяных паров в единице объема увеличивается в 1,55 раза (см. табл. 23). Гидравлическая емкость стандартного кислородного баллона, вмещающего 6 газообразного кислорода при 150 ати, составляет 40 л. Следовательно, общее количество влаги, которое заключено в баллоне, будет 17,3 0,04 1,55 = 1 г. Таким образом, в 1 м медицинского кислорода, взятого из баллонов, при атмосферном давлении будет содержаться около 0,166 л водяных паров. За нормальную влажность вдыхаемого воздуха принимается относительная влажность около 50%, что при температуре [c.76]
Кислород газообразный технический и медицинский ГОСТ 5583-50 [c.137]
Условия гост 5583-50 распространяются на газообразный кислород как для резки и сварки металлов, так и для медицинских целей. Кислород газообразный должен удовлетворять следующим условиям. [c.137]
Содержание кислорода по объему в процентах не менее для сорта А — 99,2% и сорта Б — 98,5%. Кислород для медицинских целей не должен содержать окиси углерода, газообразных кислот и оснований, озона и других газов-окислителей, а также углекислого газа. Баллоны, наполняемые кислородом для медицинских целей, не должны содержать воды. [c.137]
Выпускаемый промышленностью газообразный (технический и медицинский) кислород, согласно ГОСТ 5583—58, должен отвечать следующим требованиям [c.222]
Меры оказания первой помощи. Жидкий аммиак, азотная и серная кислоты могут вызвать ожоги при попадании на открытые участки кожи и особенно на слизистые оболочки. При попадании на кожу азотной кислоты нужно немедленно обмыть пораженное место большим количеством воды, затем 2%-ным раствором бикарбоната натрия, после чего смазать вазелином или специальной медицинской мазью и перевязать. В случае попадания под струю кислоты нужно быстро сбросить верхнюю смоченную кислотой одежду и встать под душ или лечь в ванну с водой, которые обычно устанавливаются в азотнокислотных цехах вблизи рабочих мест. При отравлении газообразными окислами азота или парами азотной кислоты пострадавшего следует прежде всего вынести или вывести на свежий воздух, дать выпить возможно больше молока, а в случае необходимости дать кислород.-При поражении дыхательных путей аммиаком пострадавшего рекомендуется вывести на свежий воздух и дать разбавленный раствор винной или лимонной кислоты с сахаром. [c.438]
Предназначена для получения жидкого или газообразного медицинского кислорода или азота, свободных от водяных паров, ацетилена, масла и вредных примесей и не имеющих запаха. [c.50]
Аргон газообразный Водород технический Гелий газообразный Кислород газообразный технический и медицинский [c.105]
Кислород газообразный медицинский. К содержанию в га зообразном медицинском кислороде (ГОСТ 5583—58) предъявляются такие же требования, как и к техническому кислороду. Кроме того, медицинский кислород не должен содержать вредных для человеческого организма примесей окиси углерода, газообразных кислот и оснований, озона и других газов-окислителей, а также не должен иметь цвета и запаха. Качественная проба медицинского кислорода на содержание двуокиси углерода должна производиться в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ. В баллонах, предназначенных для наполнения медицинским кислородом, не должно быть воды. Кислород, получаемый электролизом воды, не может применяться в качестве медицинского. [c.23]
Кислород жидкий медицинский не должен содержать кристаллов воды, механических примесей, масла, окиси углерода, ацетилена, газообразных кислот и оснований, озона и других газов-окислителей. Наличие в кислороде этих примесей (кроме ацетилена) проверяется качественной пробой по ГОСТ 6331—52. [c.23]
Азот для медицинских целей не должен содержать СО, СО,, газообразных кислот и оснований, а также озона и других окислителей. Определение указанных примесей производится методами, принятыми для медицинского кислорода по ГОСТ 5583— 58. Отсутствие вредных примесей в медицинском азоте, получаемом из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения, может быть гарантировано поставщиком без проведения испытаний. Баллоны, наполняемые азотом для медицинских целей, не должны содержать воды на них наносят надпись Азот медицинский . Перекачку азота для медицинских целей производят только компрессорами с водяной смазкой цилиндров. [c.24]
Кислород. В зависимости от назначения кислород выпускается следующих видов технический, медицинский и технологический. Технический и медицинский кислород выпускают в газообразном и жидком виде технологический — только в газообразном. [c.24]
Медицинский азот не должен содержать СО, СОг, газообразных кислот и оснований, а также озона и других окислителей. Эти примеси определяют методами, принятыми для медицинского кислорода по ГОСТ 5583—68. Отсутствие вредных примесей в медицинском азоте, получаемом из атмосферного воздуха глубоким охлаждением, может быть гарантировано поставщиком в этом случае испытаний при сдаче продукции не производят. В баллонах, наполняемых азотом, не должно быть воды на них наносят надпись Азот медицинский . Перекачку азота производят только компрессорами с водяной смазкой цилиндров или без смазки. [c.26]
Кроме определения атмосферных газов в природных водах, к числу особо актуальных относятся также задачи определения газообразных углеводородов в электроизоляционных маслах и водорода в котловой воде. Газообразный водород появляется в воде мощных паровых котлов как один из конечных продуктов щелочной, углекислотной и пароводяной коррозии. Данные о его концентрации служат указанием на степень коррозии трубок котла и необходимость ремонтных работ для предотвращения аварий. Растворимость водорода в воде при 20 °С и атмосферном давлении составляет 16,3 мг/кг, так что необходимый предел обнаружения (примерно 0,1 мкг/кг) может быть достигнут при от-ношении объемов жидкой и газообразной фаз ]/ь/Уа порядка 15. В разработанном специально для таких анализов устройстве [121] 80 мл воздуха барботируют через 1,2 л воды мембранным микрокомпрессором по циркуляционной схеме. Равновесие устанавливается через 30—40 мин, после чего несколько миллилитров паровой фазы отбирают медицинским шприцем и вводят в хроматограф. В связи с проблемами коррозии паровых котлов необходимо контролировать также содержание растворенного в воде кислорода и других газов. Именно для этой цели была создана упомянутая выше установка для непрерывного стриппинга потоком гелия [119]. Сочетание такой установки с хроматографом, снабженным гелиевым ионизационным детектором, позволяет определять содержание растворенного водорода, кислорода, метана и окислов углерода на уровне десятых долей миллилитра в литре воды со стандартным отклонением около 4% (кроме СО и СО2). [c.164]
Медицинский кислород не должен содержать окиси углерода газообразных кислот и оснований, озона и других газов—окислителей должен выдерживать испытание на содержание двуокиси углерода, заключающееся в том, что 500 мл кислорода пропускают через 100 мл прозрачного раствора гидрата окиси бария. Появив- [c.64]
Содержание кислорода должно быть не менее 99,2% объемн. в продукте сорта А и не менее 98,5% в продукте сорта Б. Содержание ацетилена (С2Н2) должно быть не более 0,3 жл в 1 л жидкого кислорода обоих сортов. Кислород для медицинских целей не должен содержать кристаллов воды, механических примесей, масла, окиси углерода, ацетилена, газообразных оснований и кислот, озона и других газов-окислителей. По содержанию двуокиси углерода (углекислого газа) кислород должен соответствовать условиям испытания, какие указаны для кислорода газообразного. Испытание кислорода для медицинских целей на содержание указанных примесей обязательно. [c.65]
В отношекйи температуры потребляемого из баллонов медицинского кислорода всегда надо иметь в виду, что благодаря эффекту редуцирования она может значительно снизиться. Редуцируемый кислород охлаждается тем больше, чем выше давление перед редуктором. Так, при редуцировании газообразного кислорода при 15° со 150 ати до 10 ати температура кислорода снижается до —26°. Температура редуцированного кислорода при любом перепаде давления может быть определена по формуле [c.77]
Хлор есть газ желтовато-зеленого цвета, с запахом чрезвычайно удушливым и характерным. При понижении температуры до —50°, или при повышении давления (при 0°) до 6 атм., хлор сгущается [302] в жидкость, имеющую зеленовато-желтый цвет и плотность 1,4, кипящую при —34 , застывающую около —100°. Плотность газообразного хлора в 35,5 более плотности водорода, как и его пай, следовательно, частица содержит СР. При 0° 1 объем воды растворяет около IV2 объема хлора, при 10° около 3 объемов, при 50° опять l /a объема [303]. Такой раствор хлора в воде носит название хлорной воды по разбавлении водою, его употребляют в медицинской и лабораторной практике и приготовляют, пропуская хлор чрез вуль-фов аппарат, или же в опрокинутую реторту, наполненную водою, пропускают конец газоотводной трубки, выделяющей хлор. Хлорная вода от действия света дает кислород и H I. Насыщенная хлорная вода при 0° выделяет кристаллогидрат СР8Н О, при нагревании легко распадающийся на хлор и воду, так что если его запаять в трубку и нагревать до 35°, то получаются два слоя нижний — хлор с небольшим количеством воды, а верхний — вода с небольшим количеством хлора. [c.324]
Медицинский кислород не должен содержать окиси углерода, газообразных кислот и оснований, озона и других газов-окислителей. Он должен также вы-держивать испытание на содеркпропускают через 100 мл прозрачного раствора гидроокиси бария. Появившаяся муть не лолжпа быть птеисивнее мути контрольного раствора, состоящего из смеси 1 мл раствора двууглекислого натрия и 100 мл прозрачного раствора гидроокиси бария. Кислород, получаемый методом электролиза воды, не допускается к применению в медицине. [c.54]
Кислород для медицинских целей не должен содержать кристаллов воды, механических примесей, масла, окисн углерода, ацетилена, газообразных оснований и кислот, озона и других газов-окислителей. По содержанию двуокиси углерода кислород жидкий должен выдерживать испытание, описанное выше для кислорода газообразного. Испытание кислорода мсднцнпского на содержание перечисленных примесей обязательно. [c.55]
Предназиачена для получения в нолевых условиях жидкого или газообразного медицинского кислорода или азота. [c.48]
При необходимости получения особо чистого жидкого кислорода-(например, для медицинских целей) из основного конденсатора отбирают газообразный кислород и через отделитель жидкости подают в трубки дополнительного конденсатора 30, в котором пары кислорода конденсируются в результате теплообмена с кубовой жидкостью, подаваемой в межтрубное пространство дополнительного конденсатора. Из дополнительного конденсатора 30 жидкий кислород поступает в мерннк 31 и далее в цистерну. На установке можно получать также жидкий азот (или полностью или частично) одновременно с жидким кислородом, количество которого соответственно уменьшается. [c.242]
chem21.info
Газообразный жидкий кислород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Газообразный жидкий кислород
Cтраница 3
Первом московском автогенном заводе в 1932 г. В дальнейшем были освоены более крупные установки для получения газообразного и жидкого кислорода. На Днепропетровском заводе металлургического оборудования в предвоенные годы были введены в эксплуатацию две установки для получения воздуха, обогащенного до 60 % кислородом, каждая из которых имела производительность 5000 м3 / час, что явилось крупным достижением того времени. [31]
Теория горения гетерогенных систем в настоящее время развита недостаточно полно. Отдельные вопросы, касающиеся физических основ и закономерностей горения монолитных материалов ( металлов, пластмасс и др.) в газообразном и жидком кислороде, изложены лишь в нескольких статьях специальных журналов. [32]
Теория горения гетерогенных систем развита недостаточно полно. Отдельные вопросы, касающиеся физических основ и закономерностей горения монолитных материалов ( металлов, пластмасс и др.) в газообразном и жидком кислороде, изложены лишь в нескольких статьях специальных журналов. [33]
За последние 20 лет у нас созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, а также заводы по производству воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических, химических и машиностроительных предприятиях, введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода. В целях обеспечения потребности народного хозяйства созданы и освоены в производстве новые мощные установки для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. [34]
Установки для получения газообразных продуктов снабжены насосом жидкого кислорода или азота, что дает возможность получать эти вещества на выходе из установки сразу под высоким давлением. Особенностью установок жидкого кислорода является вывод продукта из установки в жидком виде, в результате чего холод отбираемой жидкости не используется. В связи с этим системы автоматизации установок газообразного и жидкого кислорода существенно отличаются друг от друга. [35]
Горение веществ в чистом кислороде протекает гораздо быстрее, чем на воздухе, а температура горения в кислороде значительно выше. Горючие газы ( водород, ацетилен и др.) могут образовывать с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их продукты разложения в контакте с газообразным и жидким кислородом могут легко воспламеняться от различных источников, а при определенных условиях горение может перейти в детонацию. [36]
Горение веществ в чистом кислороде протекает гораздо быстрее, чем на воздухе, а температура горения в кислороде значительно выше. Горючие газы ( водород, ацетилен и др.) могут образовывать с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их продукты разложения в контакте с газообразным и жидким кислородом могут легко воспламеняться от различных источников, а при определенных условиях горение может перейти в детонацию. [37]
Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях; введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона; освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м3 / ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры ( давление до 35 кгс / см2), турбодетанде. [38]
На рис. 8.11 приведена мгновенная фотография горящего образца текстолита в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Из рисунка видно, что горение текстолита происходит в газовом пузыре, образующемся при испарении жидкого кислорода вблизи зоны горения. Это позволяет объяснить, почему некоторые уже изученные закономерности горения материалов в газообразном кислороде также наблюдаются и при горении в жидком кислороде. Например, подтверждено ( рис. 8.12), что кривые зависимости скорости горения фторопласта-4 от давления и температуры кислорода в газообразном и жидком кислороде параллельны одна другой. [40]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
