Генераторы ацетиленовые. Генераторы ацетиленовые
Ацетиленовые генераторы
Ацетиленовым генератором называется аппарат, предназначенный для получения ацетилена путем разложения карбида кальция водой.
Ацетиленовые генераторы бывают стационарные и передвижные.
Стационарные генераторы применяются на тех заводах, где необходимо питать одновременно большое количество стационарных сварочных постов. В этом случае ацетилен подается к рабочему месту по трубам.
Стационарные генераторы применяют также для производства растворенного ацетилена, который помещают в баллоны. В дальнейшем такие баллоны используются для питания передвижных или стационарных сварочных постов.
При производстве работ по сварке и резке на монтаже (прокладка трубопроводов, изготовление строительных конструкций и т. п.), а также при небольшом количестве постов в цехах заводов применяются небольшие передвижные ацетиленовые генераторы. Сварщик обязан знать устройство и правила обращения с такими генераторами.
Генератор МГ-55 (конструкция инженеров Милославского и Глизманенко) является переносным аппаратом малой производительности системы «вода на карбид».
Схема генератора. В генераторе МГ-55 карбид кальция загружают в ящики 1 реторт 2, которые затем закрываются крышками 10. Вода из резервуара 6 по шлангу 7 через кран 9 поступает в одну из реторт и смачивает карбид кальция, находящийся в первом отделении загрузочного ящика. Образующийся ацетилен по трубке 3 поступает в нижнюю часть генератора (газгольдер) и собирается там под перегородкой 4, вытесняя воду из нижней части корпуса генератора в верхнюю через циркуляционную трубу 8. При этом вследствие повышения давления газа в реторте 2 вода перестает поступать в нее по шлангу 7 из резервуара 6. Когда часть газа, отводимая из генератора по трубке 5, будет израсходована, давление в газгольдере и реторте понизится, и вода снова поступит в реторту, заполнив следующее отделение загрузочного ящика с карбидом кальция. Это повторяется до тех пор, пока весь карбид кальция в данной реторте не будет израсходован, что определяется по появлению воды при открытии пробного крана, имеющегося на каждой реторте. Тогда подача воды из резервуара 6 переключается на вторую реторту, а первая очищается от ила, промывается и вновь загружается карбидом кальция.
Из газгольдера генератора ацетилен отводится в горелку через трубку и водяной затвор. Давление газа в генераторе определяется разностью уровней воды в верхней и нижней частях корпуса: чем больше разность этих уровней, тем выше давление газа, и наоборот. При малом отборе ацетилена из генератора он накапливается в нижней части корпуса, вытесняя воду в верхнюю часть; давление газа при этом возрастает. При усиленном отборе газа из генератора давление в нем понижается. Таким образом, давление газа в этом генераторе будет переменным и зависит от расхода газа из генератора. В ящик загружается карбид кальция грануляции 15X25 или 25х80лш до половины высоты каждой секции ящика. В каждый ящик помещают до 2,5 кг карбида кальция.
Генератор МГ-55 обеспечивает непрерывное газообразование благодаря наличию двух реторт, а также возможности пополнения запаса воды в кольцевом резервуаре без прекращения отбора газа. К недостаткам этого генератора нужно отнести неполное разложение карбида кальция и возможность местного перегрева ацетилена в ретортах. Наиболее часто встречающиеся неполадки приведены в табл. 2.
Генератор ГНВ-1,25 (генератор с наружным вытеснением, производительностью 1,25 м3/ч).
Основным недостатком генераторов системы свода на карбид» является недостаточная автоматичность прекращения газообразования при перерывах в отборе, вследствие чего происходит потеря газа в атмосферу или изменяется давление газа.
Потери ацетилена в атмосферу являются опасными, так как создают возможность образования взрывчатой ацетилено-воздушной смеси.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом автосенной обработки металлов (ВНИИавтоген) разработана конструкция передвижного генератора низкого давления типа ГНВ-1,25.
Генератор работает по комбинированной системе: «вода на карбид» и «вытеснение воды».
Сочетание указанных систем повышает автоматичность работы генератора и устраняет потери ацетилена при прекращении отбора газа.
Генератор состоит из корпуса и одной реторты. Корпус генератора разделен на две части перегородкой. Нижняя часть корпуса соединена с ретортой резиновым шлангом 5 через кран 4. На корпусе генератора укреплен водяной затвор, соединенный с газовым пространством генератора трубой и резиновым шлангом.
Генератор заполняется водой через верхнюю часть корпуса до отмеченного уровня. При этом кран должен быть закрыт, а вентиль на водяном затворе открыт.
Водяной затвор наполняется водой через воронку, пока из открытого контрольного крана не потечет вода.
После заполнения водой генератора и водяного затвора загружают корзину карбидом кальция, затем вставляют ее в реторту и закрывают последнюю крышкой, открывают кран 4 и вода начинает поступать в реторту. Ацетилен, образующийся при разложении карбида, выходит из реторты по трубке 3 в нижнюю часть корпуса генератора, вытесняя воду в верхнюю его часть. Поступление воды в реторту продолжается до тех пор, пока уровень воды в генераторе не станет ниже крана. При последующем поступлении ацетилена из реторты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд, открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция и выделение ацетилена уменьшаются. При отборе газа давление в нижней части корпуса генератора и реторте снижается, вода из конусообразного сосуда поступает к карбиду и выделение газа усиливается. Одновременно вода из верхней части генератора поступает в нижнюю, достигает уровня крана и снова начинает поступать в реторту.
Поступление воды в реторту прекращается после того, как давление газа превысит 250—260 мм вод. ст., т. е. когда уровень воды в нижней часта генератора опустится ниже уровня крана 4.
В реторту генератора при каждой перезарядке может загружаться до 4 кг карбида кальция грануляции 25x80 мм. Генератор автоматически регулирует процесс разложения карбида кальция в реторте в зависимости от расхода газа.
К преимуществам генератора ГНВ-1,25 следует также отнести то, что он расходует мало воды, экономичен в работе, дает газ повышенного давления, обеспечивающий устойчивую работу горелки или резака, не дает потери ацетилена в атмосферу при перерывах в отборе газа. Корзина 7 должна вставляться в реторту 6 без перекоса.
Для предупреждения засорения известью нижней трубки сосуда, а также крана и трубки, их нужно промывать не реже одного раза в смену.
В табл. 3 указаны возможные неполадки ори эксплуатации генератора и способы их устранения.
При температуре ниже нуля эксплуатация генератора ГНВ под открытым небом или в не отапливаемом помещении затруднена, так как возможно замерзание воды в предохранительном затворе 9 или скопившейся влаги в резиновом шланге 12.
Для сварки и резки желательно иметь ацетилен более высокого давления, чем то, которое дают генераторы типов МГ и ГНВ. При работе на ацетилене повышенного давления горелка работает более устойчиво и спокойно, без обратных ударов. Поэтому желательно применять ацетиленовые генераторы среднего давления.
ВНИИавтогеном разработаны конструкции передвижных ацетиленовых генераторов среднего давления ГВР-1,25 и ГВР-3, предназначенные для получения ацетилена из карбида кальция в условиях монтажных и ремонтных работ.
Генератор ГВР-1,25 (генератор с вытеснением в реторту) является аппаратом прерывного действия, так как имеет только одну реторту. Он состоит из герметически закрытого корпуса, бака для воды, реторты, регулятора подачи воды в реторту предохранительного клапана, разрывной мембраны, манометра и водяного затвора.
При настройке генератора воду заливают через горловину в бак и корпус. Уровень воды в корпусе доводят до контрольного крана. Карбид кальция загружается в корзину и размещается в верхней части реторты, которая плотно закрывается крышкой. Вода в реторту подается из бака через регулятор подачи. Выделяющийся при разложении карбида кальция ацетилен поступает в газосборник 3 генератора.
Регулятор 4 -имеет клапан, соединенный с мембраной и пружиной.
Если в корпусе генератора давление незначительное, то клапан и мембрана отжаты пружиной влево, и вода может поступать через регулятор в реторту. Когда же давление в реторте и корпусе генератора возрастет, газ, оказывая давление на мембрану, сожмет пружину и закроет клапан, прекратив тем самым поступление воды в реторту генератора.
Для нормальной работы генератора регулятор должен быть установлен так, чтобы подача воды в реторту начиналась при давлении в генераторе 0,16—0,18ат, а прекращалась при повышении давления в генераторе до 0,18—0,2ат.
По мере выделения газа давление в генераторе и реторте возрастает и вода вытесняется из первого отделения реторты 7 во второе отделение 8 через отверстие, имеющееся в перегородке. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция уменьшается и подъем давления замедляется. Когда же часть газа из генератора будет израсходована, давление в реторте понизится, вода из второго отделения реторты снова поступит в первое отделение и разложение карбида возобновится. Таким образом, газообразование и давление в генераторе регулируются автоматически в зависимости от отбора из него газа.
Кран на реторте служит для проверки заполнения ее водой.
Подготовка генератора ГВР-1,25 к пуску производится в следующем порядке:
1) заполняют водой водяной предохранительный затвор до уровня контрольного крана на нем;
2) заливают воду в корпус генератора до уровня контрольного крана;
3) открывают пробный кран на реторте для проверки поступления в нее воды;
4) загружают корзину карбидом грануляции 25 X 80 мм в количестве не более 4 кг до уровня верхних прутьев и вставляют ее в реторту, плотно закрывая последнюю крышкой;
5) открывают кран для подачи воды в реторту;
6) продувают генератор, выпуская первые порции ацетилена наружу через пробный кран реторты и кран на водяном затворе;
7) после повышения давления в генераторе до 0,15—0,2ат начинают отбор газа через горелку.
Перезарядку реторты карбидом и открытие пробки горловины 13 для наливания в генератор воды можно производить только после снижения давления газа в корпусе генератора.
Для этого открывают кран 5 и выпускают ацетилен в атмосферу.
При несоблюдении этого правила вода из генератора может быть выброшена давлением газа.
В процессе отбора газа необходимо следить за тем, чтобы давление в корпусе генератора не превысило 0,7ат.
При эксплуатации генератора ГВР-1,25 следует заранее, до перезарядки, наполнить карбидом сухую запасную корзину, с тем, чтобы при перезарядке реторта была открыта только в течение нескольких минут. Такая подготовка работы предупреждает попадание в генератор значительного количества воздуха и делает излишней продувку.
Генератор ГВР-3 устроен так же, как и генератор ГВР-1,25, с той лишь разницей, что у генераторов ГВР-3 имеются две реторты и клапаны в трубках, по которым ацетилен из реторт поступает в корпус. Наличие клапанов позволяет производить перезарядку генератора ГВР-3, не выпуская ацетилена из корпуса в атмосферу.
Благодаря наличию двух реторт, которые включаются попеременно, сварщик может работать длительное время без перерывов.
Генератор ГВР-3 может быть использован для одновременного питания двух-трех постов. В этом случае у каждого поста должен быть свой предохранительный затвор.
Наиболее часто встречающиеся неполадки в работе генераторов ГВР-1,25 и ГВР-3 указаны в табл. 4.
Нашей промышленностью в настоящее время выпускается ряд переносных генераторов типа ГВД-0,8, МГВ-0,8, ВАЗ-1-57, АСМ-1-58, используемых при проведении монтажных и ремонтных работ.
Генератор ГВД-0,8 (генератор системы В. Дербенева) является аппаратом среднего давления прерывного действия и устроен по системе «вытеснение воды».
Генератор состоит из корпуса в котором укреплена газоотводящая трубка, крышка с приваренным колпаком, загрузочной корзины и предохранительного затвора (на рисунке не показан). В трубке загрузочной корзины установлена пружина 6% опирающаяся нижним концом на газоотводящую трубку.
Перед началом работы снимают крышку вместе с колпаком и в корпус генератора заливают воду до уровня гофра. Затем корзину, загруженную двумя килограммами карбида кальция, насаживают на газоотводящую трубку. Карбид кальция при этом не касается воды, налитой в корпус генератора. После этого на крышке открывают кран и закрывают кран. Далее при закрытой газоотводящей трубке 7 (на затворе закрыт выходной вентиль) опускают крышку 1 с колпаком 8. Вначале крышка опирается на верхнюю часть трубки 5. При дальнейшем опускании крышки будет сжиматься пружина 6, благодаря чему корзина 10 и колпак 8 будут двигаться вниз. При этом воздух, находящийся под колпаком, оттесняет воду из объема а (в нем образуется газ) в кольцевой буферный объем б. При помощи траверсы 13, нажимного винта 14 и резиновой прокладки 2 уплотняют крышку на корпусе генератора. Если теперь из объема а выпускать воздух (для этого кран 11 закрывают, а кран 12 открывают), то вода будет переходить из объема б в объем а и соприкоснется с карбидом кальция. С этого момента начинается выделение ацетилена. Так как кран 12 открыт, то вначале через него будет выходить взрывоопасная ацетилено-воздушная смесь.
Кран закрывают как только через него начнет выходить чистый ацетилен (примерно через 30—40 сек).
При работе генератора ацетилен из-под колпака (объем а) через отверстия в трубке 5 и далее по газоотводящей трубке 7 проходит через предохранительный затвор в горелку или резак. При этом вода будет находиться в контакте с карбидом кальция.
При прекращении отбора газа ацетилен будет накапливаться в объеме а и оттеснит воду в объем б, вследствие чего дальнейшее газообразование прекратится. Воздух, находящийся в объеме б, будет при этом сжат.
Генератор имеет предохранительный клапан и манометр.
При работе генератора необходимо следить, чтобы отбор газа не превышал 0,9 м*/ч (горелка с наконечником № 4). Если наблюдается повышение давления газа выше 1,5 кг!см2, то необходимо выпустить ацетилен через кран 12, а затем отрегулировать предохранительный клапан.
В процессе эксплуатации генератора после разложения всего карбида кальция остатки ацетилена выпускают через кран 12, снимают крышку 1 и очищают от налета извести корзину и корпус с колпаком.
При работе необходимо следить за надежностью уплотнения крышки, так как в противном случае будут наблюдаться перебои в разложении карбида кальция.
Переноска генератора в заряженном состоянии допускается только в вертикальном положении без толчков и встряхиваний.
Возможные неполадки в работе генератора ГВД-0,8 и способы их устранения приведены в табл. 5.
В табл. 6 приведены основные технические характеристики генераторов описанных типов.
При отборе газа давление поднимается выше 0,45 кг/см2 или при перерыве в работе становится выше 1,5 кг/сма.
Прекратилось поступление ацетилена в горелку, давление в генераторе возросло
Прекратилось поступление газа в горелку и снизилось давление в генераторе
а) При запуске налита вода выше гофра
б) Загружен карбид кальция грануляции ниже 25x80 мм
а) Засорилась трубка 7
б) Засорился ниппель или вентиль на предохранительном затворе
а) Нарушена герметичность между крышкой и корпусом или в кране 11
б) Налита вода ниже уровня гофра
в) Загружен карбид грануляции менее 25x80 мм, произошло заиливание карбида кальция
г) Край 12 закрыт раньше, чем выравнялось давление в генераторе
а) Доработать загрузку и в дальнейшем наливать воду до уровня гофра. Если давление поднимается выше 1,5 кг!см2 и не сработал предохранительный клапан, открыть кран 12
б) Доработать загрузку и в дальнейшем применять карбид грануляции 25x80 мм
а) Доработать загрузку при открытом кране 12, разгрузить генератор и прочистить трубку 7
б) Прочистить ниппель или вентиль на затворе
а) Уплотнить крышку кран 11
или
б) Разгрузить генератор и в дальнейшем наливать воду до уровня гофра
в) Разгрузить генератор, в дальнейшем применять карбид грануляции 25 X х80 мм
г) Произвести запуск генератора в установленном порядке
Читайте также
Добавить комментарий
electrowelder.ru
Генераторы ацетиленовые
АЦЕТИЛЕНОВЫЙ ГЕНЕРАТОР - ЭТО ПРОВЕРЕННЫЙ ВРЕМЕНЕМ ВЫБОР
Ацентиленовые генераторы используются для качественной газопламенной обработки (сварки, резки, пайки, напыления). В обиходе они появились не вчера, но заслуженно используются по сегодняшний день.
Когда речь заходит о газовой сварке, часто оказываются перед выбором: что выбрать - генератор или баллон? Или, может быть, лучше варить пропаном, а не ацетиленом?
Если выбирать между баллоном и генератором, то вопрос в том, когда выгоднее, чтобы ацетилен производился в процессе работы (в случае с генератором), а когда - чтобы был в наличии изначально (в случае с баллоном). Когда ацетиленовый генератор - это более выгодное решение?
ГЕНЕРАТОР - ДЕШЕВЛЕ, БЕЗОПАСНЕЕ И ЛЕГЧЕ.
Во-первых, почему дешевле.
Купив генератор ацетиленовый, впоследствии потребуется лишь покупать "топливо" для него - карбид кальция (его требуется не так много). А баллон надо заправлять ацетиленом, и эта заправка часто обходится в существенную сумму от стоимости самого нового, заправленного баллона. Баллон - дорого. Да и не везде баллон можно дозаправить.
Во-вторых, почему безопаснее.
Ацетилен - взрывоопасный газ, с ним надо быть осторожным. Чтобы держать баллон с ацетиленом, надо иметь где хранить, а также соблюдать условия хранения. В этом смысле с генератором меньше хлопот при хранении. Однако это не значит, что здесь не надо быть особо осторожными при работе - как раз надо.
В-третьих, генератор просто легче и удобнее.
Баллоны - тяжелые. А если брать небольшие, то их последующая заправка по денежным затратам обходится так же, как и заправка больших баллонов. Тем временем как генератор - по весу существенно легче, да и хранить, как уже выше сказано, его безопаснее и удобнее.
Единственное, о чем нельзя не сказать, это то, что баллон лучше использовать там, где сварки немного (его открутил - поварил немного, и закрутил). Там же, где сварочных работ много, - используют генератор ацетилена, даже принимая во внимание, что, в отличие от баллона, после генератора остается ил - продукт переработки, который потом следует утилизировать.
ЧТО НА САМОМ ДЕЛЕ ВЫГОДНЕЕ - ПРОПАН ИЛИ АЦЕТИЛЕН?
Есть мнение, что пользоваться ацетиленом, независимо от того, баллон это или генератор, - это дорого, а дешевле варить газом пропаном. Насколько это соответствует действительности?
Если смотреть с точки зрения цены на равный объем этих двух газов - то, да, пропан вроде бы более дешевый. Но, приняв во внимание ряд других затрат, все начинает выглядеть иначе.
В первую очередь это касается сварки (но не резки или пайки). Варить ацетиленом лучше в первую очередь потому, что температура с ним выше, если сравнивать с пропаном, - 3100 градусов. А это, естественно, отражается на самой сварке.
Почему варить ацетиленом выгоднее, чем пропаном? Есть два момента. Первый - когда используем ацетилен, для сварки требуется в четыре раза меньше кислорода (с ним в соединение вступает ацетилен). Второй - деталь разогревается меньше по времени (потому что с ацетиленом температура выше). То есть, если использовать вроде бы более дешевый пропан, то затраты на кислород и саму сварку являются "скрытыми" и увеличивают стоимость сварочных работ.
КАК РАБОТАЕТ ГЕНЕРАТОР АЦЕТИЛЕНА?
Принцип работы здесь простой: ацетилен выделяется, когда соприкасаются вода и карбид кальция (поэтому аппарат надо заправлять еще и водой).
Затем взаимодействуют два газа - ацетилен и кислород (кислород подается из баллона). Поджигая полученную в результате смесь, мы получаем пламя, с которым можно начинать сварку.
Наиболее популярны генераторы, которые устроены так, что карбид кальция при помощи механизма опускается и поднимает из воды. Это опускание-поднятие регулируется, и это зависит от нужного нам количества газа. Если ацетилена надо меньше - механизм поднимет карбид, площадь соприкосновения с водой уменьшится и газа выделится меньше. Если газа надо больше - механизм опустит карбид в воду.
Этот принцип устройства - «.карбид в воду». (обозначается как КВ). Еще есть ацетиленовые генераторы, работающие по принципу ВК - «.вода на карбид»., или ВВ - «.вытеснение воды». (а также комбинированные - ВК + ВВ). В основном используют генераторы типа КВ. В них карбид лучше всего разлагается и охлаждается, а газ ацетилен - промывается. Да, для всего этого надо много воды, зато не возникает и перегрева.
Генераторы ацетилена также подразделяются:
• по тому, сколько ацетилена вырабатывают.• передвижные и стационарные.• по давлению, которое бывает низким или средним.Итак, как понять - нужен ли вам генератор ацетилена, а если нужен, то какой?
Для этого надо представлять, какие у вас работы (сварка, резка, пайка и т.д.), большой ли их объем, а также - есть ли у вас возможность приобретать карбид кальция и утилизировать ил.
svarkaland.ru
Принцип действия ацетиленового генератора
Генератор ацетиленовый (газогенератор) представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из вытеснительной 15 камеры и ресивера - промывателя 16. В вытеснительной камере находится обечайка-газообразователь 13. Через горловину 11 в газообразователь вставляется загрузочное устройство.
Загрузочное устройство состоит из крышки 8, с вваренной втулкой 6, куда вставляется шток 7, на котором закреплено коромысло 5. На коромысле подвешена корзина 12.
Корзина изготовлена из стальных прутков. Конструкция корзины исключает возможность высыпания карбида кальция и обеспечивает удаление продуктов реакции карбида кальция с водой (шлама).К горловине крышка притягивается траверсой 10 при помощи воротка 21.
Для обеспечения герметичности на горловину надет резиновый уплотнитель 9. Объем газообразователя соединен с ресивером – промывателем трубкой 3,оснащенной съемным наконечником 4, который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель. Верхний конец трубки установлен на уровне заливки воды в корпус генератора.На корпусе генератора размещены сливные пробки 1 и 2, тройник 17, на котором закреплены предохранительный клапан 18, манометр 19; предохранительный затвор 14.
Принцип работы ацетиленовый генератора заключается в следующем. При установке загрузочного устройства (корзины) 12 и погружении корзины с карбидом кальция в воду начинается выработка ацетилена, давление в генераторе растет. Повышающееся давление оттесняет воду из газообразователя 13 в полость вытеснительной камеры 15, прекращая реакцию.
При отборе газа из генератора давление в газообразователе снижается и вода из вытеснительной камеры вступает в контакт с карбидом кальция.
По мере выработки карбида кальция продукты распада (шлам) собираются на днище газообразователя , а выделяющийся из них остаточный ацетилен остается в газообразователе, что обеспечивает более плавное поддержание давления в генераторе к концу цикла. В случае, если давление в генераторе превысит допустимое (это возможно при прекращении отбора), срабатывает предохранительный клапан 18 и сбрасывает излишки газа в атмосферу. Ресивер 16, благодаря большому объему, обеспечивает равномерную работу генератора и одновременно охлаждает ацетилен, который, поступая через отборную трубу, проходит через слой воды, освобождаясь от частиц ила. Затвор 14 обеспечивает гашение пламени обратного удара и препятствует попаданию в генератор кислорода со стороны потребления.
Для полного исключения перетока кислорода в ацетиленовый генератор и в соединительный рукав на входном штуцере горелки, резака рекомендуется установка обратных клапанов. Эксплуатация защитных устройств – в соответствии с паспортами на эти устройства. В нашем интернег магазине вы можете купить ацетиленовый генератор.
Если вы желаете купить ацетиленовый генератор, то Вы можете это сделать в нашем интернет-магазине
Перейти в раздел >
www.tddoka.ru
Ацетиленовые генераторы — Мегаобучалка
881. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054-81 «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».
882. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.
Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа и произведением давления в мегапаскалях на вместимость в литрах больше 50 должны быть зарегистрированы в местных территориальных органах государственной инспекции по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан. Остальные генераторы находятся на учете только у владельца.
883. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300 м3 на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в одном помещении, а газосварочные работы производятся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м3 на каждый аппарат.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от места проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от места забора воздуха компрессорами и вентиляторами.
Установка генераторов в помещениях, в которых работают или постоянно находятся люди, в проходах, на лестничных площадках, в подвалах, в неосвещенных местах, в каналах и тоннелях, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся (серы, фосфора и др.), запрещается.
Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с нормативно-технической документацией.
При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход посторонним воспрещен - огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнем» или запрещающие знаки безопасности согласно СТ РК ГОСТ Р 12.4.026–2002 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.
При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.
884. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т. п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.
885. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.
886. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.
887. Эксплуатация предохранительных жидкостных затворов для ацетилена должна производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
888. Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1м от оголенных проводов и 10 м - от источника открытого пламени.
889. Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 часа работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже 1 раза в наделю затвор необходимо проверить мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 месяцев при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6,0 МПа 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.
Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).
890. После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность и прочность затвора в соответствии с требованием п. 889 Правил.
891. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию должны проверяться плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность затвора.
892. Загрузка камеры газогенератора карбидом кальция должна производиться кусками размером, соответствующим системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблен заранее.
Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления, исключающие возможность образования искр.
893. При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается:
1) работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого;
2) работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран;
3) работать на карбидной пыли;
4) загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц;
5) загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;
6) форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы;
7) отключать автоматические регуляторы;
8) открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа;
9) работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.
Примечание.
От газогенератора типа ГВР-3 разрешается питать ацетиленом до четырех постов. В этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту.
Оставлять без надзора переносной генератор во время его работы запрещается.
894. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.
Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.
895. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер. Открытые иловые ямы должны быть ограждены по периметру на высоту не менее 1 м. Закрытые ямы должны иметь несгораемые перекрытия, вытяжную вентиляцию и люки для удаления ила.
В радиусе до 10 м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.
896. Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.
Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания.
Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2 раз в месяц.
Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.
Стационарные ацетиленовые генераторы должны предъявляться администрацией предприятия не реже 1 раза в год для осмотра государственному инспектору охраны труда. Результаты осмотра должны заноситься в паспорт генератора.
Ацетиленовые генераторы, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в местных территориальных органах государственной инспекции по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Департаментом по государственному надзору за чрезвычайными ситуациями, техническому и горному надзору Агентства Республики Казахстан, 1994 г., а также «Правил безопасности в газовом хозяйстве» утвержденными Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1993г.
Газоразборные посты
897. Газоразборный пост горючего газа должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе.
Допускается вместо предохранительного затвора для газов - заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан.
898. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запорным устройством.
899. Конструкция газоразборного поста должна быть герметичной при наибольшем рабочем давлении.
900. Газоразборные посты должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах, закрываемых на замок.
Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала.
901. На шкафах газоразборных постов должны быть сигнально - предупреждающие надписи:
1) для кислородных постов - голубого цвета с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»;
2) для ацетиленовых постов - белого цвета с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;
3) для постов горючих газов (кроме водорода) - красного цвета с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно».
902. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически и по мере надобности отличительная окраска шкафов и надписи на них должны восстанавливаться.
megaobuchalka.ru
Ацетиленовые генераторы — Мегаобучалка
7.3.50*. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054 — 81 "ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности" и ОСТ 26 — 06 — 350 — 89 "Оборудование ацетиленовое. Общие технические требования".
7.3.51. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.
Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7 кгс/см2) и произведением давления в мегапаскалях (кгс/см2) на вместимость в литрах больше 50 (500) должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия — владельца.
7.3.52. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300 мз на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в одном помещении, а газосварочные работы производятся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м3на каждый аппарат.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.
Установка генераторов в помещениях, в которых работают или постоянно находятся люди, в проходах, на лестничных площадках, в подвалах, в неосвещенных местах, в каналах и тоннелях, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся (например, серы, фосфора и др.), запрещается.
Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов".
При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями; Вход посторонним воспрещен — огнеопасно, Не курить, Не проходить с огнем или запрещающие знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026 — 76.
При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.
При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.
7.3.53. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.
7.3.54. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10м от открытого огня и при наличии вентиляции.
7.3.55. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.
7.3.57*. Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м от оголенных проводов и 3 м от источника открытого пламени.
7.3.58. Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже одного раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной. эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 мес. при наибольшем ра6очем давлении, Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см2) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже одного раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.
Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).
7.3.59. После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность и прочность затвора в соответствии с требованием п. 7.3.58 настоящих Правил.
7.3.60. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию должны проверяться плотность примечания обратного клапана к седлу и герметичность затвора.
7.3.61. Загрузка камеры газогенератора карбидом кальция должна производиться кусками размером, соответствующим системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблен заранее.
Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления, исключающие возможность образования искр.
7.3.62. При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается;
работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого;
работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран;
работать на карбидной пыли;
загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц;
загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;
форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие — либо грузы;
отключать автоматические регуляторы;
открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа;
работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.
Примечание. От газогенератора типа ГВР — 3 разрешается питать ацетиленом до четырех постов в этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту.
7.3.63. Оставлять без надзора переносной генератор во время его работы запрещается.
7.3.64. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, ил слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.
Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работа должно быть тщательно проветрено.
7.3.65. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер. Открытые иловые ямы должны быть ограждены по периметру на высоту не менее 1 м. Закрытые ямы должны иметь несгораемые перекрытия, вытяжную вентиляцию и люки для удаления ила.
В радиусе до 10 м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.
7.3.66*. Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.
Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания.
Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2 раз в месяц.
Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.
Ацетиленовые генераторы и другое ацетиленовое оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации завода — изготовителя и нормативно — технической документацией.
Газоразборные посты
7.3.67. Газоразборный пост горючего должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе.
Допускается вместо предохранительного затвора для газов-заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан.
7.3.68. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запорным устройством.
7.3.69. Конструкция газоразборного поста должна быть герметичной при наибольшем рабочем давлении.
7.3.70*. Газоразборные посты должны быть размещены на открытых панелях или кронштейнах. Допускается размещать посты в вентилируемых шкафах, расположенных на открытом воздухе, и посты горючего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу, разделенные перегородками.
Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала.
Посты должны закрываться на замок.
7.3.71*. Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие части панелей и шкафов (при размещении постов горючего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу) должны быть окрашены:
для кислородных постов — в голубой цвет с надписью черными буквами Кислород. Маслоопасно";
для ацетиленовых постов — в белый цвет с надписью красными буквами "Ацетилен. Огнеопасно";
для постов других горючих газов (кроме водорода) — в красный цвет с надписью белыми буквами "Торючий газ. Огнеопасно".
7.3.72. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически и по мере надобности отличительная окраска шкафов и надписи на них должны восстанавливаться.
megaobuchalka.ru
Ацетиленовые генераторы
7.3.50*. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054-81 «ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности» и ОСТ 26-06-350-89 «Оборудование ацетиленовое. Общие технические требования».
7.3.51. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.
Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7 кгс/см2) и произведением давления в мегапаскалях (кгс/см2) на вместимость в литрах больше 50 (500) должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия-владельца.
7.3.52. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300 м3 на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в одном помещении, а газосварочные, работы производятся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м3 на каждый аппарат.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.
Установка генераторов в помещениях, в которых работают или постоянно находятся люди, в проходах, на лестничных площадках, в подвалах, в неосвещенных местах, в каналах и тоннелях, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся (например, серы, фосфора и др.), запрещается.
Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».
При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход посторонним воспрещен - огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнем» или запрещающие знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.
При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.
7.3.53. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.
7.3.54. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.
7.3.55. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.
7.3.57*. Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м от оголенных проводов и 3 м от источника открытого пламени.
7.3.58. Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже одного раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 мес. при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см3) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже одного раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.
Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).
7.3.59. После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность и прочность затвора в соответствии с требованием п. 7.3.58 настоящих Правил.
7.3.60. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию должны проверяться плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность затвора.
7.3.61. Загрузка камеры газогенератора карбидом кальция должна производиться кусками размером, соответствующим системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблен заранее.
Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления, исключающие возможность образования искр.
7.3.62. При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается:
работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого;
работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран;
работать на карбидной пыли;
загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц;
загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;
форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы;
отключать автоматические регуляторы;
открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа;
работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.
Примечание. От газогенератора типа ГВР-3 разрешается питать ацетиленом до четырех постов. В этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту.
7.3.63. Оставлять без надзора переносной генератор во время его работы запрещается.
7.3.64. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, ил слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.
Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.
7.3.65. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер. Открытые иловые ямы должны быть ограждены по периметру на высоту не менее 1 м. Закрытые ямы должны иметь несгораемые перекрытия, вытяжную вентиляцию и люки для удаления ила.
В радиусе до 10 м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.
7.3.66*. Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.
Перед чисткой, ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания.
Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2 раз в месяц.
Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.
Ацетиленовые генераторы и другое ацетиленовое оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации завода-изготовителя и нормативно-технической документацией.
mykonspekts.ru
Устройство и назначение ацетиленового генератора - Сварочные работы дома - Каталог статей
Ацетиленовый генератор .
Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением карбида; кальция водой.
Ацетиленовые генераторы классифицируются:
• по производительности - 1,25; 3; 5; 10, 20, 40, 80, 160; 320, 640 м 3 /ч;
• по способу применения - передвижные и стационарные;
• по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления - до 0,02 МПа, среднего давления - от 0,02 до 0,15 МПа.
• по способу взаимодействия карбида кальция с водой - ВК и KB .
Рассмотрим устройство генератора типа АСП-1,25-6 . Это переносной генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд.
Корпус 5 состоит из трех частей:
• газообразовательной, в которой образуется ацетилен за счет взаимодействия кальция с водой;
• вытеснителъной;
• промывательной.
Вода заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2.
Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.
Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слои воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролирует манометр 9. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 6 и 1.
Подготовка генератора к работе:
• снять крышку и поддон от корзины;
• убедиться, что корпус чист и промыт;
Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления
Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.
Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7
Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные . В инжекторных горелках поступление горючего газа происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.
Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.
Презентация на тему: Устройство и принцип работы ацетиленового генератора
Описание слайда:
Инструктаж по технике безопасности
Описание слайда:
1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: 1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: А) Не ниже II В) не ниже I С) не ниже IV Д) не ниже III
Описание слайда:
2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. 2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. А) можно, но не более двух; В) можно, но не более десяти; С) можно; Д) нельзя
Описание слайда:
3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: 3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: А) сменный; В) передвижной; С) стационарный; Д) цеховой.
Описание слайда:
4. Для естественной вентиляции в кабинке: 4. Для естественной вентиляции в кабинке: А) между стенами и полом делают зазор не менее 50 мм; В) устанавливают освещение; С) стены изготавливают из несгораемого материала; Д) устанавливают принудительную вытяжку.
Типы ацетиленовых генераторов
В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10. Это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч.
Ко всему, производят также и стационарные генераторы типов АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.
Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение.
Однако можно применять любой генератор, пребывающий в исправном рабочем состоянии.
Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и вытеснения.
Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются также передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.
Например, вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1.
Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с коническим утолщением. Данная мембрана разделяет полость корпуса на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные петлевым трубопроводом. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.
Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод, а затем поступает в камеру и к потребителю.
При воспламенении газа, под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу.
Таким образом, обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.
При установке сухих предохранительных затворов, можно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25–80 мм.
Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Устройство и эксплуатация ацетиленовых генераторов
Ацетиленовые генераторы предназначены для получения газообразного ацетилена путем разложения карбида кальция водой. По технологии получения ацетиленовые генераторы делятся на следующие типы :
- Генераторы системы «вода на карбиде», в которых вода подается к карбиду небольшими порциями. Карбид разлагается в небольшом количестве воды, постепенно превращаясь в жидкую гашеную известь. Генераторы «вода на карбид» более просты по конструкции, удобны в эксплуатации, но более взрывоопасны.
По производительности ацетиленовые генераторы делятся на генераторы с номинальной производительностью газообразного ацетилена: до 0,8 м 3 ч ; до 1,25 м 3 ч ; до 2 м 3 ч ; до 3 м 3 ч ; до 5 м 3 ч ; до 10 м 3 ч и другие.
Рис. 1. Схема ацетиленовых генераторов: а — «карбид в воду»; б — «вода на карбид»; в — «вытеснение воды»; г — «вода на карбид» в сочетании с системой «вытеснение воды»; 1 — карбид кальция; 2 — вода.
Про роду установки ацетиленовые генераторы делятся на стационарные и переносные. На строительстве сельскохозяйственных объектов в основном применяют переносные ацетиленовые генераторы.
На каждый переносной ацетиленовый генератор должны иметься паспорт и инструкция по эксплуатации и технике безопасности. Инструкция должна быть составлена на основе технической характеристики генератора с учетом условий эксплуатации генератора на стройке. Инструкция должна утверждаться главным инженером предприятия.
Переносные ацетиленовые генераторы устанавливаются преимущественно на открытом воздухе или под навесом, на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого источника и искр, строго в вертикальном положении. Ацетиленовый генератор следует предохранять от толчков при транспортировке и падения.
Допускается установка переносных генераторов для выполнения временных газопламенных работ в рабочих и жилых проветриваемых помещениях объемом не менее 300 м 3 на каждый ацетиленовый генератор или 100 м 3. если генератор установлен в одном, а работы по сварке и резке выполняются в другом помещении.
Переносные ацетиленовые генераторы, предназначенные для стационарных работ, устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными для стационарных ацетиленовых генераторов.
В помещениях, где для временных газосварочных и газорезательных работ установлен переносной ацетиленовый генератор, электропроводка должна быть обесточена.
Запрещается устанавливать переносные генераторы :
Если временные сварочные работы выполняются на высоте и нет возможности устроить подводящие трубопроводы, поднимать на высоту ацетиленовый генератор можно только при наличии письменных разрешений технического руководителя предприятия и пожарной охраны.
Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6
Этот переносной ацетиленовый генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа работает по системе ВВ. . Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Корпус 5 генератора состоит из трех частей:
- верхней ;
- средней
- нижней .
Воду заливают в газообразователь через горловину.
Рисунок 1 - Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6
При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 и горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14. Ацетилен. образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилена через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролируют манометром 9.
Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена в случае его повышения. Предохранительный затвор предохраняет генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления.
Подготовка ацетиленового генератора АСП-1,25-6 к работе:
- заливают водой предохранительный затвор до уровня контрольного крана;
- заливают воду в корпус генератора до уровня контрольного крана;
- загружают корзину карбидом кальция грануляции 25х80 мм не более 3,5 кг и вставляют в реторту, плотно закрывая крышкой.
Для предупреждения замерзания воды в водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным чехлом.
Необходимые инструменты
1 Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?
Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле. Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ. Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.
Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ. Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской. Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.
Возгорание ацетилена возможно при малейшей искре, поэтому меры безопасности при транспортировке и хранении должны быть на самом высоком уровне.
Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения.
Источники: mybiblioteka.su, svyatik.org, ppt4web.ru, bibliotekar.ru, ohrana-bgd.ru, weldering.com, remoskop.ru
sovet.clan.su
