Гидроабразивная резка металла своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла. Гидроабразивная резка своими руками
Гидроабразивная резка материалов | Сварка своими руками
В начале 80-х годов ХХ века появился новый метод резки металлов. Тогда же началось его активное внедрение в промышленности. Предлагалось вместо твердотельного инструмента для механической резки использовать водяную струю, подаваемую с большой скоростью. На начальных этапах развития давление воды было небольшим и редко достигало 1000 bar. Разрезаемые материалы не обладали большой прочностью и сфера применения новой технологии была ограничена легкой, пищевой, максимум строительной промышленностью. Различные производственные коллективы, занимаясь новым направлением, усовершенствовали оборудование, добившись скоростей истечения воды, превышающих скорость звука благодаря использованию специальных сопел и высокого давления порядка 300 … 400 Мпа. С такими станками можно было вести речь о водяной резке сталей. Однако производительность была низкой и мало отличалась от традиционной мехобработки при том, что гидростанки стоили дорого. По этой причине долгое время гидрорезка не могла конкурировать с традиционными промышленными методиками.
Революционное развитие гидрорезки произошло с появлением идеи смешать струю с твердыми частицами порошка, отсюда и название – гидроабразивная резка. Абразив способствует интенсивному удалению частиц материала с области реза, а внутренние напряжения, возникающие в результате сопротивления высокоскоростному потоку, способствуют их отделению. Абразив представляет собой измельченные в порошок металлы, твердосплавы, карбиды.
Аппарат для резки состоит из емкости с дозирующим приспособлением из которого поступает абразив под влиянием перемещающего газа. Водяная струя, подаваемая со сверхвуковой скоростью, смешивается в отдельном баке с абразивным порошком.
Скорость воды обеспечивается применением сопел, изготовленных из особопрочных материалов (технический алмаз, сапфир, твердосплав). Диаметр форсунки сопла 0,07 … 0,6 мм на длине 1 см.
Гидрообразивная резка – высокотехнологичный процесс, обладающий следующими преимуществами:
- Эффективен даже там, где беспомощна лазерная резка;
- Практически отсутствует нагрев материала и изменение его физических и технологических свойств;
- Процесс экологически чистый: не происходит выделения вредных для человеческого здоровья веществ. Отсутствие мелкодисперсной пыли. Не требуются затраты на приобретение средств индивидуальной защиты;
- Прецизионность реза, качество выше, чем при работе с плазморезом;
- Резка металлов и неметаллов.
Гидроабразивная резка применяется во всех сферах народного хозяйства, от текстильной до машиностроительной промышленности. В быту она также находит свое достойное применение (ремонты квартир, офисов). На фото кафельная плитка, разрезанная с помощью гидроабарзивного оборудования.
Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»
«
svarka-master.ru
Гидроабразивная резка-Делай сам!
Гидроабразивная резка представляет собой технологию выполнения фигурного высокой сложности раскроя различных материалов, включая каменные плиты оникса, гранита, мрамора и других видов. При гидроабразивной резке камня выполняется раскрой каменных плит узкой струёй воды, которая смешана с абразивом - гранатовым песком, подаваемым под давлением.
Фигурная резка камня
Эта технология позволяет дизайнерам, архитекторам, инженерам в области строительства предлагать для реализации решения, обеспечивающие художественную выразительность и очень высокое качество различных изделий, используемых в строительстве.Гидроабразивную резку использовать можно при оформлении любых помещений, в особенности большой площади, где необходимо сделать красивую художественную композицию. Гидроабразивная резка может использоваться также для обработки керамогранита и плитки, стекла, искусственного и натурального камня, а также всех видов композитных и полимерных материалов. Применяя данную технологию можно сделать подоконники, столешницы, мозаику, плинтусы и бордюры, художественные панно, ступени и другие элементы интерьера.
Одно из важных преимуществ гидрорезки заключается в оптимальном расходе материала и малой ширине пропила. Помимо этого, данная технология обеспечивает уникальную возможность делать резку, не подвергая материал тепловым воздействиям. Отсутствие при такой обработке пыли и газов способствует лучшей сохранности изначально высоких потребительских свойств обрабатываемого материала. Современное оборудование обеспечивает возможность производить высокоточную гидрорезку, придавая материалу практически любую по желанию заказчика форму.
Небольшой поперечник подаваемой струи позволяет делать разрезы с максимальной точностью, без сколов и любым радиусом закругления. Эта технология позволяет создавать колоритные мраморные панно, замысловатые орнаменты, создавать композиции, например, флорентийские полы, из разных видов камня, в которых сложные контурные элементы одних материалов с высочайшей точностью совмещаются с аналогичными по сложности и по форме контурами других. Наличие широкой палитры цветов каменных материалов позволяет использовать для производства панно различные сочетания, создавать весьма достойные внимания работы.
Однако вместе с тем материалы, применяемые для подобной обработки, должны быть высокопрочны и долговечны. Но именно для обработки такого рода материалов и формирования из них художественных элементов применяются особые технологии, наибольшей популярностью из которых пользуется гидроабразивная резка. Вода при этом, проходя сквозь форсунку, преобразует очень высокое давление в кинетическую режущую энергию. Скорость на выходе из сопла водяной струи достигает девятисот метров в секунду. К воде примешиваются частицы абразива, поступающие из бункера, что увеличивает эффективность эрозионной составляющей процесса.
В отношении камня гидроабразивная резка является фактически единственным способом, позволяющим с высочайшей точностью создавать сложный контурный раскрой камня. Использование гидроабразивной резки отлично зарекомендовало себя для резки керамогранита и плитки, поскольку позволяет формировать детали для создания сложных панно с очень высокой точностью прорисовки контуров. Эта технология используется также для контурного раскроя стекла, что является довольно сложной задачей ввиду высочайшей хрупкости этого материала. Использование гидроабразивной резки обеспечивает возможность с большой точностью и безопасно обрабатывать даже очень толстое стекло. Гидроабразивная резка является наиболее универсальным видом раскроя, позволяющим выполнять обработку практически любых материалов.
stroyrom.ru
Гидроабразивная резка металла своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла
Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.
Особенности технологического процесса
Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.
В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.
Оборудование для резки
Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.
Вспомогательные устройства
С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.
Ручные станки для резки
Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.
Техника выполнения резки своими руками
Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.
Плюсы и минусы технологии
К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.
Заключение
Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.
загрузка...
worldfb.ru
Гидроабразивная резка
Гидрорезка представляет собой один из новейших способов качественной обработки различных материалов в короткое время. Принцип действия основан на их резке водяной струей высокого давления с добавлением специального абразивного песка. Данная технология с успехом применяется при резке и обработке пластика, стекла, нержавеющей стали, природного и искусственного камня, керамической плитки и т.д. Она позволяет с высокой степенью точности воспроизводить любые линии, в т.ч. при сложном фигурном раскрое или при создании композиций из сочетания разных видов материалов (например, панно для отделки интерьеров или флорентийские полы).
Камень, за счет своей структуры и строения, является достаточно сложным в обработке материалом, поэтому при его резке возникают определенные издержки, связанные с расходом материала. Гидроабразивная резка камня позволяет сохранить все физико-механические свойства материала, не создает разрывов в структуре и обеспечивает высокое качество кромок без окалины и окислов. Более того, применение данного метода не требует дополнительной механической обработки кромок. http://www.dubnajet.ru/index.php/gidroabrazivcut/2009-10-05-00-24-54.html обеспечивает минимальную ширину реза, что в значительной степени повышает экономию материалов. Гидрообразивная резка камня может применяться для изготовления подоконников, столешниц, художественных гранитных или мраморных панно и т.д. Композиции из нескольких материалов со сложными контурами могут выполняться с монтажным зазором или без него, при этом все элементы контуров одного материала с высокой точностью совмещаются со сложными контурами другого.
Гидроабразивная резка металла, помимо вышеуказанных достоинств, позволяет обрабатывать любые материалы, включая медь, легированную сталь, алюминий и мн.др. с толщиной 100… 200мм. Габаритные размеры материалов ограничиваются размером стола, а вот форма размера не ограничена. Гидрорезка позволяет проводить быструю заготовку форм и коррекцию реза единичных изделий из металла и целых серий и обеспечивает одинаковую стоимость на фигурный и прямой рез.
Опубликовал admin
zona-postroyki.ru
Гидроабразивная резка
Применение и технологический процесс.
Спектр применения установок гидроабразивной резки необычайно многогранен, включая резку мрамора и гранита, стекла, различных металлов, в том числе сплавов на основе никеля и титана, нержавеющих сталей, композитных материалов, фанеры, резины и бумаги.
С технологической точки зрения, гидрорезка на станках для гидроабразивного резания представляет собой следующее:
С помощью насоса высокого давления вода под давлением ~4 100 Бар через соединительные трубки подается к режущей головке, в которой установлена форсунка с очень малым проходным сечением (?0,08-?0,5 мм). Вода, проходя через форсунку, конвертирует высокое давление в кинетическую энергию струи. Скорость водяной струи на выходе достигает 900 м/сек. Затем, струя воды, проходя через смесительную камеру, захватывает абразивные частицы, поступающие из бункера. Образованная таким образом смесь воды и абразива направляется через абразивное сопло на поверхность материала и разрушает его.
В качестве режущего инструмента в водорезке используется гранатовый песок. Благодаря своему кристаллическому строению, гранат как минерал обладает высокой прочностью и плотностью (3.6-4.1, что почти в два раза выше, чем у обыкновенного кварцевого песка). Сравнивая установки для гидроабразивной резки с другими с традиционными методами резки, такими как плазменная и лазерная резка, системы гидроабразивной резки имеют ряд существенных преимуществ:
house-dacha.ru
Гидроабразивная резка металла своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла
Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.
Особенности технологического процесса
Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.
В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.
Оборудование для резки
Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.
Вспомогательные устройства
С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.
Ручные станки для резки
Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.
Техника выполнения резки своими руками
Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.
Плюсы и минусы технологии
К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.
Заключение
Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.
загрузка...
allwomanday.ru
Гидроабразивная резка металла своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла
Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.
Особенности технологического процесса
Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.
В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.
Оборудование для резки
Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.
Вспомогательные устройства
С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.
Ручные станки для резки
Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.
Техника выполнения резки своими руками
Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.
Плюсы и минусы технологии
К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.
Заключение
Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.
загрузка...
dayswoman.ru
