Гидроабразивные станки в промышленности. Гидроабразивные станки
Гидроабразивные станки в промышленности — КиберПедия
· Гидроабразивные станки могут резать нержавеющую сталь до 200 мм толщиной. Для станка не имеет значения, насколько тверд материал, цветной это металл или нет. Небольшой размер струи (примерно 1 мм) позволяет производить четко очерченные углы с очень высоким допуском.
· Гидроабразивные станки с высокой производительностью обрабатывают натуральный и искусственный камень.
· Гидроабразивные станки - одни из самых эффективных для резки стекла. Возможно разрезание как самого тонкого хрустального стекла, так и прочного пуленепробиваемого стекла с микронной точностью.
· Гидроабразивные станки часто применяются для производства прокладок.
· ГАР подходит для резки любых материалов: от каленой пружинной стали до таких цветных металлов, как латунь и медь, а также тонких графитовых композиционных материалов и таких мягких материалов, как резина и бумага.
· Гидроабразивный метод резки часто используется для серийного и мелкосерийного производства и изготовления опытных образцов. 6
· Гидроабразивный станок также применяется для резки пеноматериалов, резины, пластика, изоляционных материалов, ткани. Благодаря тонкой струе можно достигать плотного раскроя. Высокая производительность гидроабразива достигается при использовании оборудования с автоматической загрузкой/разгрузкой.
Рабочая ванна станка
· Несущие опоры станка выполнены из нержавеющей стали и имеют возможность простой замены в случае износа.
· Для поддержки обрабатываемого материала на несущие опоры устанавливаются быстросменные ребра, что позволяет максимально защитить несущие опоры от воздействия гидроабразивной струи.
· Для защиты рабочей зоны от шума и образующейся пыли, ванна станка оснащается системой быстрого подъема/опускания воды , что позволяет выполнять обработку детали, полностью погруженной в воду.
· Вся пыль, образующаяся при обработке, остается в воде, а уровень шума при обработке снижается до 65 Дб.
Система перемещения
· Станок имеет консольную конструкцию с ременным приводом перемещения осей.
· Ременной привод прост в эксплуатации, легко заменяется при износе и наиболее приспособлен для работы на станках гидроабразивной резки, т.к. практически не боится попадания абразивного материала.
· Осевое перемещение по линейным направляющим, благодаря чему обеспечивается плавность скорости и хода, точность позиционирования.
· Высокая точность позиционирования обеспечивается индуктивными линейными датчиками.
· Для повышения точности позиционирования на станок устанавливаются линейные индуктивные датчики, позволяющие добиться точности позиционирования ±0,025 мм.
· Перемещение осей выполняется по линейным направляющим, за счет чего обеспечивается высокая точность позиционирования, плавность хода и скорость перемещения.
Насос высокого давления
· Наиболее важным узлом любой установки гидроабразивной резки является насос высокого давления.
Система ЧПУ
· На гидроабразивные станки устанавливается система ЧПУ.
Выносной пульт с маховичком
· При работе на любом станке очень удобным является использование маховичка и выносного пульта.
· Данные устройства позволяют выполнить привязку или настройку, максимально быстро и точно.
Бак для абразива
· Конструкция бака выполнена таким образом, что имеется возможность пополнения запасов абразива даже во время работы установки, что существенно экономит время.
· Бак оборудован соответствующими датчиками контроля уровня абразивного материала.
Система поддержания постоянного зазора
· Данная система представляет собой специальный контактный механизм, который при перемещении по листу позволяет поддерживать оптимальный зазор между фокусирующей трубкой и материалом, что способствует точности и качеству реза, а также позволяет не беспокоиться за опасность столкновения фокусирующей трубки с материалом.
Угловая голова
Угловая голова позволяет выполнять поворот режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов, что позволяет выполнять обработку фасок, криволинейных поверхностей, компенсировать конусность при обработке. Угловая голова сконструирована таким образом, что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, перемещение выполняется только по одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность обработки и постоянство угла. При выполнении обработки сложных поверхностей, станок имеет возможность работы сразу по 5-ти координатам.
cyberpedia.su
Гидроабразивный станок Википедия
Гидроабразивный станок — (сокращенное ГАР) это оборудование для высококачественного раскроя листовых материалов: различных металлов, инструментальной стали, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, керамогранита, керамической плитки, композитов. Резка осуществляется водоабразивной смесью, подаваемой с высокой скоростью под высоким давлением. Основу оборудования составляет рабочий стол и балка, на которой закреплены режущие головы. Материал разрезается с точностью до 0,001 мм, что позволяет создавать сложные детали и замысловатые декоративные элементы[1].
Принцип работы[ | код]
Водопроводная вода очищается специальной системой от посторонних примесей. Затем она подается в насос, где происходит ее сжатие под давлением 4000 бар, и поступает в сопло режущей головы. Сама режущая голова закреплена на балке, которая перемещается назад и вперед над рабочим столом[2].
При открытом клапане водяная струя с силой вырывается из сопла, диаметр которого составляет 0,15-0,40 мм. При этом ее скорость достигает 900 м/с.
Смесительная камера, куда доставляется абразивный материал, располагается чуть ниже сопла. Вода затягивает в себя абразив и за 7-10 см пути разгоняет его частицы до 250 м/с.
Смесь на высокой скорости сталкивается с листом, расположенным на рабочей поверхности, и разрезает его. Образовавшаяся смесь из воды, абразива и мельчайших частиц обрабатываемого материала осаждается на дно ванны под рабочим столом. Ванну перед началом работы необходимо заполнить водой для эффективного гашения струи.
При установке системы удаления шлама ванна очищается автоматически, оборудование работает бесперебойно. Без системы очистка выполняется вручную, при этом станок придется отключить на 1-2 дня.
Все механизмы установки управляются блоком ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает клапаны подачи воды и абразива, отвечает за перемещение балки и режущих голов.
Процесс гидроабразивной резки на 100 % является пожаро- и взрывобезопасным.
Области применения[ | код]
- Авиастроение и космос — обработка высокопрочных сплавов, а также титана и углепластика.
- Все области строительства. Гидроабразивные станки используются для резки бетонных плит, брусчатки, напольной керамической и керамогранитной плитки; для создания мозаики, оригинальных панно, инкрустаций из натурального мрамора и гранита.
- Камнеобработка — простая и фигурная резка натурального и искусственного камня.
- Стекольное производство — раскрой армированного, композитного и оргстекла.
- Деревообработка — конструкционная и художественная резка твердых пород древесины (например, дуба), шпонированных панелей и ламината.
- Обработка пластмасс — создание сложных по форме элементов.
- Инструментальное производство — выпуск высокоточных деталей для станков и оборудования.
- Легкая и пищевая промышленность — резка мягких материалов и замороженных брикетов осуществляется только водой, без использования абразива.
Виды гидроабразивных станков[ | код]
Существует два типа станков для гидроабразивной резки:
- Портальный. Балка с режущими головами закреплена с двух сторон. Площадь рабочего стола достигает 24 кв.м. (4,0*6,0 м).
- Консольный. Балка закреплена только с одной стороны. Из-за ограничения по ее длине площадь рабочего стола не превышает 8 кв.м. (2,0*4,0 м)
Комплектация[ | код]
Базовые комплектующие гидроабразивного станка:
1.1. Рабочий стол со стальной рамой, порталом и ванной
1.4. Режущая голова. комплектующие для станков гидроабразивной резки.1.2. Насос высокого давления состоит из стальной рамы с установленными в ней электродвигателем, гидропанелью и мультипликатором высокого давления.
1.3. Блок ЧПУ — электрооборудование для координации процесса
1.4. Режущая голова, оснащенная клапаном подачи воды, приводами для регулировки угла наклона, автоматическим дозатором абразива, смесительной камерой. Есть возможность установки системы контроля высоты, лазерного позиционирования и сверлильной головки.
Дополнительные функции, повышающие удо
ru-wiki.ru
Производство и поставка гидроабразивного оборудования
ООО «Гидроабразив» - является производителем и поставщиком оборудования гидроабразивной очистки (обработки), имеет собственное производство и участок оказания услуг гидроабразивной очистки. Мы поставляем оборудование, которое на сегодняшний день является передовым в плане инженерных решений, оптимальным в соотношении цена/ качество/ производительность и составляет серьезную конкуренцию импортным аналогам.
Для увеличения производительности труда, улучшения качества продукции, производство оснащено станками ЧПУ, раскроечным, сварочным, гибочным, металлообрабатывающим оборудованием, инструментом ведущих фирм.
Производственное предприятие «Гидроабразив» существует с 2009 г. и занимает на российском рынке лидирующее положение по поставкам оборудования гидроабразивной очистки (обработки).
Компания успешно развивается во всех секторах рынка струйной обработки поверхности, внедряя в производство новые оригинальные решения, постоянно модифицируя оборудование, запуская в производство новые модели, не имеющие аналогов в России и за рубежом. В настоящий момент серийно производится более 20 наиболее востребованных моделей гидроабразивного оборудования.
Всё оборудование проектируется собственным конструкторским бюро и производится на собственных производственных площадях. Стандартную модель можно доработать под конкретные пожелания заказчика.
Для обсуждения технических моментов и выбора правильной концепции оборудования практикуется выездная сессия специалистов на предприятие заказчика, помогаем заказчику правильно сформулировать задачу и решить ее комплексно. Перед выбором и покупкой оборудования его можно посмотреть и опробовать в работе как у нас на предприятии, так и на предприятиях наших клиентов, где уже работает ранее поставленное нами оборудование, обработать типовые образцы изделий.
Стратегия предприятия: создать станки для струйной гидроабразивной обработки поверхности максимально отвечающие современным потребностям предприятий, надежные, производительные, экологичные, менее дорогостоящие по сравнению с импортными аналогами. Обеспечить развивающийся российский рынок необходимым качественным отечественным оборудованием.
Изготовленное нами оборудование проходит обкатку и заводские испытания в достаточном объеме, после поставки оборудования специалисты проводят пуско-наладку и обучение персонала на территории заказчика. Все оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным сервисом, поставкой запасных частей.
В соответствии с повышением требований к качеству обработки, экологической чистоте оборудования, мы стремимся повышать технологический уровень выпускаемой продукции, внедрять новые технологии в собственное производство.
www.gidroabraziv.com
Гидроабразивный станок Вики
Гидроабразивный станок — (сокращенное ГАР) это оборудование для высококачественного раскроя листовых материалов: различных металлов, инструментальной стали, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, керамогранита, керамической плитки, композитов. Резка осуществляется водоабразивной смесью, подаваемой с высокой скоростью под высоким давлением. Основу оборудования составляет рабочий стол и балка, на которой закреплены режущие головы. Материал разрезается с точностью до 0,001 мм, что позволяет создавать сложные детали и замысловатые декоративные элементы[1].
Принцип работы[ | код]
Водопроводная вода очищается специальной системой от посторонних примесей. Затем она подается в насос, где происходит ее сжатие под давлением 4000 бар, и поступает в сопло режущей головы. Сама режущая голова закреплена на балке, которая перемещается назад и вперед над рабочим столом[2].
При открытом клапане водяная струя с силой вырывается из сопла, диаметр которого составляет 0,15-0,40 мм. При этом ее скорость достигает 900 м/с.
Смесительная камера, куда доставляется абразивный материал, располагается чуть ниже сопла. Вода затягивает в себя абразив и за 7-10 см пути разгоняет его частицы до 250 м/с.
Смесь на высокой скорости сталкивается с листом, расположенным на рабочей поверхности, и разрезает его. Образовавшаяся смесь из воды, абразива и мельчайших частиц обрабатываемого материала осаждается на дно ванны под рабочим столом. Ванну перед началом работы необходимо заполнить водой для эффективного гашения струи.
При установке системы удаления шлама ванна очищается автоматически, оборудование работает бесперебойно. Без системы очистка выполняется вручную, при этом станок придется отключить на 1-2 дня.
Все механизмы установки управляются блоком ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает клапаны подачи воды и абразива, отвечает за перемещение балки и режущих голов.
Процесс гидроабразивной резки на 100 % является пожаро- и взрывобезопасным.
Области применения[ | код]
- Авиастроение и космос — обработка высокопрочных сплавов, а также титана и углепластика.
- Все области строительства. Гидроабразивные станки используются для резки бетонных плит, брусчатки, напольной керамической и керамогранитной плитки; для создания мозаики, оригинальных панно, инкрустаций из натурального мрамора и гранита.
- Камнеобработка — простая и фигурная резка натурального и искусственного камня.
- Стекольное производство — раскрой армированного, композитного и оргстекла.
- Деревообработка — конструкционная и художественная резка твердых пород древесины (например, дуба), шпонированных панелей и ламината.
- Обработка пластмасс — создание сложных по форме элементов.
- Инструментальное производство — выпуск высокоточных деталей для станков и оборудования.
- Легкая и пищевая промышленность — резка мягких материалов и замороженных брикетов осуществляется только водой, без использования абразива.
Виды гидроабразивных станков[ | код]
Существует два типа станков для гидроабразивной резки:
- Портальный. Балка с режущими головами закреплена с двух сторон. Площадь рабочего стола достигает 24 кв.м. (4,0*6,0 м).
- Консольный. Балка закреплена только с одной стороны. Из-за ограничения по ее длине площадь рабочего стола не превышает 8 кв.м. (2,0*4,0 м)
Комплектация[ | код]
Базовые комплектующие гидроабразивного станка:
1.1. Рабочий стол со стальной рамой, порталом и ванной
1.4. Режущая голова. комплектующие для станков гидроабразивной резки.1.2. Насос высокого давления состоит из стальной рамы с установленными в ней электродвигателем, гидропанелью и мультипликатором высокого давления.
1.3. Блок ЧПУ — электрооборудование для координации процесса
1.4. Режущая голова, оснащенная клапаном подачи воды, приводами для регулировки угла наклона, автоматическим дозатором абразива, смесительной камерой. Есть возможность установки системы контроля высоты, лазерного позиционирования и сверлильной головки.
Дополнительные функции, повышающие удобство эксплуатации станка и качество готовых изделий:
2. Очистка воды для удаления крупных частиц, умягчения и обезжелезивания
3. Система подачи абразива — емкость цилиндрической формы с пневмоклапаном для удобного засыпания песка и последующей регулируемой подачи в смесительную камеру.
4. Система удаления шлама — резервуар для осаждения абразиво-водяной смеси. Исключает необходимость чистить ванну рабочего стола.
5. Система контроля высоты — датчик, устанавливаемый на режущую голову, позволяющий избежать ее столкновения с разрезаемым материалом.
6. Система лазерного позиционирования — светодиод, позволяющий установить режущую голову точно над местом предполагаемого начала реза заготовки.
7. Система вентиляционного охлаждения — блок с установленным радиатором и вентилятором.
8. Сверлильная головка — гарантия отсутствия дефектов при старте раскроя листов из вязкого или многослойного материала (композита).
Функции гидроабразивных станков[ | код]
Основное предназначение гидроабразивного оборудования[3] — качественная резка материалов, формирование сложных контуров и художественных орнаментов.
Современные гидроабразивные станки умеют:
- резать со скоростью до 15 м/мин
- поворачивать режущий инструмент под углом до 90 градусов
- контролировать высоту режущей головы, подающей воду, и скорость ее передвижения
- работать в 4 раза быстрее за счет одновременной установки четырех независимых голов
- компенсировать отставание струи и конусность при резке, добиваясь идеального результата
- одновременно с разрезанием материала формировать фаску
- точно дозировать абразив
- работать с дистанционного управления
- заканчивать операцию при аварийном отключении электроэнергии
- выполнять загруженную программу и быстро переключаться при смене режима
- анализировать стоимость реза
Достоинства гидроабразивных станков[ | код]
- эффективная работа с любыми материалами: плотными, хрупкими, вязкими, композитными
- отсутствие в зоне реза высоких температур (максимум — 90ºС), поэтому сохраняется структура материала
- меньше отходы производства благодаря точности раскроя и тонкой линии реза (всего 1 мм)
- кромка готовой детали гладкая, не нуждается в дополнительной обработке
- толщина разрезаемого листа может достигать 150—300 мм
- не образуется пыль и токсичные соединения, вредные для здоровья человека
- для повышения производительности можно резать пакет, состоящий из нескольких тонких листов
- низкое усилие резания позволяет обходиться без зажима обрабатываемого листа
- высокая скорость резки
- быстрая перенастройка оборудования под новую задачу
Недостатки станков для гидрорезки[ | код]
- относительно небольшая скорость раскроя тонколистовой стали
- необходимость в периодической замене шлангов, режущей головы и других комплектующих
- высокая цена расходного материала — гранатового песка
- опасность коррозионного процесса при взаимодействии металла с водой
Примечания[ | код]
ru.wikibedia.ru
