Идеальный сварочный шов в защитном газе. Идеальная сварка
Как сделать красивый сварочный шов
Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.
Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.
В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.
Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.
От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.
- Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
- Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
- Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
- Используют для наплавки металла на поверхность.
Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.
Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.
Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.
Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.
Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.
weldingmedia.ru
Идеальный сварочный шов в защитном газе — сварочный сервис
Сварка в защитных газах требует внимательного отношения к используемым компонентам и специальных тестов.
Введение
Для аустенитных хром-никеливых сталей могут быть выделены следующие различия:
- Аустенитные стали с/без молибдена
- Аустенитные стали с пониженным содержанием углерода для предотвращения межкристаллической коррозии
- Спокойные аустенитные стали с повышенным сопротивлением к межкристаллической коррозии
- Полностью аустенитные стали, имеющие очень высокую устойчивость к коррозии, что является результатом полной аустенитной структуры и
- Аустенитно- железные (дуплексные) стали. Эти стали, из-за своей двухфазовой структуры получают хорошую устойчивость к стрессовой точечной коррозии и трещинам, что обеспечивает им повышеннуют жесткость и прочность.
Аустенитные стали варятся, в основном, очень хорошо. Необходимо отметить, что побежалость рабочих поверхностей возникает в результате взаимодействия высокой температуры и кислорода, содержащегося в воздухе. В связи с тем, что побежалость серьезно ослабляет устойчивость хром-никелевой стали к коррозии, необходимо избегать ее, применяя аккуратную формовку, травление и обработку пескоструем. Наилучшие результаты достигаются при использовании двух приемов. Например, сначала формовку или пескоструй, а затем травление.
Нержавеющие стали отличаются от нелегированных не только пониженной коррозийностью, но и довольно низкой теплопроводностью и повышенным тепловым расширением, что может приводить к серьезным деформациям. К тому же, при сварке расплав гораздо более вязкий.
Защитные газы для всех типов газовой сварки стандартизированы, как для защитных газов, так и для защиты корневых швов. Характеристики обычно не точные, получаются на основе областей концентрации. Определение только EN не дает точного описания защитной газовой смеси. Таким образом одного наименования будет не достаточно при заказе.
www.se123.ru
Идеальный сварочный шов в защитном газе — сварочный сервис
Сварка в защитных газах требует внимательного отношения к используемым компонентам и специальных тестов.
Введение
Для аустенитных хром-никеливых сталей могут быть выделены следующие различия:
- Аустенитные стали с/без молибдена
- Аустенитные стали с пониженным содержанием углерода для предотвращения межкристаллической коррозии
- Спокойные аустенитные стали с повышенным сопротивлением к межкристаллической коррозии
- Полностью аустенитные стали, имеющие очень высокую устойчивость к коррозии, что является результатом полной аустенитной структуры и
- Аустенитно- железные (дуплексные) стали. Эти стали, из-за своей двухфазовой структуры получают хорошую устойчивость к стрессовой точечной коррозии и трещинам, что обеспечивает им повышеннуют жесткость и прочность.
Аустенитные стали варятся, в основном, очень хорошо. Необходимо отметить, что побежалость рабочих поверхностей возникает в результате взаимодействия высокой температуры и кислорода, содержащегося в воздухе. В связи с тем, что побежалость серьезно ослабляет устойчивость хром-никелевой стали к коррозии, необходимо избегать ее, применяя аккуратную формовку, травление и обработку пескоструем. Наилучшие результаты достигаются при использовании двух приемов. Например, сначала формовку или пескоструй, а затем травление.
Нержавеющие стали отличаются от нелегированных не только пониженной коррозийностью, но и довольно низкой теплопроводностью и повышенным тепловым расширением, что может приводить к серьезным деформациям. К тому же, при сварке расплав гораздо более вязкий.
Защитные газы для всех типов газовой сварки стандартизированы, как для защитных газов, так и для защиты корневых швов. Характеристики обычно не точные, получаются на основе областей концентрации. Определение только EN не дает точного описания защитной газовой смеси. Таким образом одного наименования будет не достаточно при заказе.
www.se123.ru
