ГлавнаяРазноеКачественная легированная сталь

Виды легированной стали, спецификация, маркировка и применение. Качественная легированная сталь


Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов: Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю –алюминий.

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.

Быстрорежущие инструментальные стали

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа; ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа; КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.

35. Структура, свойства, получение, маркировка и применение чугунов

А) белых Б) серых В) ковких Г) высокопрочных

1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида же­леза. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и харак­терный металлический блеск. Структура состоит из пер­лита, ледебурита и избыточного цементита, поэтому чугун отличается высокой твердостью, хрупкостью, низ­кой прочностью и трудоемкостью механической обра­ботки. Из белого чугуна делают отливки деталей с по­следующим отжигом на ковкий чугун. Белые чугуны применяют для производства стали, поэтому их назы­вают передельными чугунами.

Ограниченное применение имеют отбеленные чугу­ны – отливки из серого чугуна со слоем белого чугуна в виде твердой корки на поверхности. Из них изготов­ляют прокатные валки, тормозные колодки и другие детали, работающие в условиях износа.

2. Серый чугун. В серых чугунах углерод в значитель­ной степени или полностью находится в свободном со­стоянии в форме пластинчатого графита. Из-за этого излом имеет серый цвет.

В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны. Серый чугун обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается, менее хрупок, чем белый чугун, ему присущи хорошие антифрикционные свойства, что объясняется пористым строением и наличием графита. Иногда в структуре чугуна наряду с графитом содер­жится ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основные его свойства: высокая твер­дость, хрупкость и низкая прочность.

Серый чугун широко применяют в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении для производства отливок, поэтому его называют литейным. Из него изготавливают станины металлорежущих станков, бло­ки и гильзы автомобильных и тракторных двигателей, поршневые кольца, корпуса и др. Маркируется серый чугун по ГОСТ 1412-79 буквами СЧ и цифрами, кото­рые обозначают предел прочности при растяжении. Например, марка СЧ18 (всего по ГОСТу 11 марок) по­казывает, что чугун этой марки имеет σв = 176 МПа.

Выбор марки чугунов для конкретных условий ра­боты обусловливается совокупностью технологических и механических свойств. Ферритные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 предназначены для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, диски сцепления и др. Феррито-перлитные СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоков цилин­дров, картеров двигателя, поршней цилиндров, бараба­нов сцепления и др. Перлитные серые модифицирован­ные чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наи­более высокими механическими свойствами и их исполь­зуют для изготовления гильз цилиндров, распредели­тельных валов и др.

3. Высокопрочный чугун. В высокопрочном чугуне гра­фитовые включения имеют шаровидную форму. Это до­стигается модифицированием чугуна магнием до 0,5 % от массы чугуна. Шаровидная форма графита опреде­ляет наибольшую сложность металлической основы и не создает резкой концентрации напряжений, поэтому чугун имеет высокую прочность при растяжении и изгибе. Из высокопрочного чугуна изготавливают ответственные детали машин (коленчатые валы, зубчатые колеса, поршни и др.).

Высокопрочный чугун, так же как и серый, подраз­деляют на ряд марок в зависимости от механических свойств, причем основными показателями служат пре­дел прочности при растяжении и относительное удлине­ние. Механические свойства зависят от структуры ме­таллической основы, которая может быть перлитная, феррито-перлитная и ферритная. Лучшей структурой яв­ляется структура, состоящая из перлита и шаровидного графита, окруженного небольшими островками феррита.

Маркируется высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-79 (всего по ГОСТу 10 марок) буквами ВЧ и цифрами, из которых первые две обозначают предел прочности при растяжении, а последние – относительное удлинение в процентах. Например, марка ВЧ42-12 показывает, что чу­гун данной марки имеет σв = 412 МПа и δ = 12 %.

4. Ковкий чугун. Ковким называют чугун с хлопье­видным графитом, кото­рый получают из белого чугуна в результате спе­циального графитизирующего отжига (томления). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950...1000°С и затем после дли­тельной выдержки охладить с малой скоростью до нор­мальной температуры. Изолированная хлопье­видная форма графита придает чугуну большую проч­ность и повышенную пластичность (хотя он и не поддается ковке).

В зависимости от степени графитизации ковкий чу­гун может быть ферритным, перлитным, феррито-перлитным. Разная степень графитизации достигается из­менением условий отжига. Различие структур чугунов обусловливает и различие их свойств. Так, ферритный ковкий чугун по сравнению с перлитным чугуном обла­дает меньшей твердостью, но большей пластичностью. Ковкий чугун широко используют в сельскохозяйствен­ном машиностроении для изготовления деталей, которые в процессе работы испытывают ударные нагрузки (зуб­чатые колеса, звенья цепей и др.).

Маркируется ковкий чугун по ГОСТ 1215-79 (всего по ГОСТу 11 марок) буквами КЧ и цифрами, из кото­рых первые две обозначают предел прочности при рас­тяжении, а последние — относительное удлинение в про­центах. Например, марка КЧ35-10 (ферритный) озна­чает, что чугун имеет σв = 333 МПа и δ = 10 %; а марка КЧ60-3 (феррито-перлитный) – σв = 588 МПа и δ = 3%.

studfiles.net

Маркировка сталей. Маркировка углеродистых сталей. Маркировка легированных сталей. Маркировка инструментальных сталей.

Углеродистые стали обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.

Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

Классификация сталей

Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали. Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Пример: сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45. Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Пример: сталь У8, сталь У13. Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Пример: сталь У10А.

Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю – алюминий.

Влияние примесей на свойства. Влияние примесей на свойства сталей. Красноломкость. Флокены.

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.

Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Инструментальные легированные стали. Маркировка инструментальных легированных сталей. Алмазная сталь.

Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.

Быстрорежущие инструментальные стали

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Быстрорежущая сталь. Инструментальные быстрорежущие стали. Марки быстрорежущих сталей. Термообработка быстрорежущих сталей.

Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.

Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

www.mtomd.info

Классификация стали по ГОСТ Р 54384-2001 (EN 10020:2000)

Современная классификация изложена в ГОСТ Р 54384-2011, который является национальной адаптацией европейского стандарта EN 10020:2000 «Definition and classification of grades of steel».

Стали подразделяют:

  • по химическому составу;
  • по основным свойствам или области применения.

1 Термин «сталь»

Сталью называют сплав железа с углеродом, в котором массовая доля железа больше, чем массовая доля любого другого элемента, а массовая доля углерода составляет менее 2 %. 

У небольшого количества хромистых сталей массовая доля (содержание) углерода может превышать 2 %. Эти 2 % являются условной границей между сталью и литейным чугуном.

2 Классы стали по химическому составу

По химическому составу стали подразделяют на:

  • нелегированные;
  • легированные.

Легированные стали дополнительно подразделяют на:

  • нержавеющие;
  • другие легированные стали.

2.1 Граница между нелегированными и легированными сталями 

К нелегированным сталям относятся стали, в которых содержание любого химического элемента не достигает предела, указанного в таблице 1. См. подробнее.

Таблица 1 – Граница между нелегированными и легированными сталямипо содержанию легирующих элементовgranica-negirovannyx-legrovannyx-stalej

2.2 Нержавеющие стали

Нержавеющие стали – это стали с минимальным содержанием хрома 10,5 % и углерода  — 1,2 %. У некоторых легированных нержавеющих сталей минимальное содержание хрома составляет 7,5 %.

2.3 Другие легированные стали

Другие легированные стали – это стали, которые не относятся к нержавеющим, но имеют химический состав, в котором хотя бы один элемент достигает пределов, указанных в таблице 1. К этой категории легированных сталей относятся также стали, в которые для получения особых свойств вводят серу, фосфор и азот.  

3 Классификация стали по основным классам качества

По классам качества стали подразделяют на:

  • нелегированные специальные;
  • нелегированные качественные;
  • нержавеющие;
  • легированные специальные;
  • легированные качественные.

3.1 Нелегированные специальные стали

Нелегированные специальные стали – это стали, удовлетворяющие хотя бы одному из следующих требований:

  • нормированная ударная вязкость;
  • гарантированная прокаливаемость или нормированная глубина поверхностного закаленного слоя;
  • нормированное содержание неметаллических включений;
  • нормированный верхний предел содержания фосфора и серы;
  • нормированное значение ударной вязкости KCV при температуре испытания минус 50 °С;
  • для сталей, применяемых в ядерных реакторах — ограничение содержания в сталях для ядерных реакторов: меди – не более 0,10 %; кобальта – не более 0,05 %; ванадия – не более 0,05 %;
  • гарантированная удельная электропроводность более 9 См ∙ м/мм2;
  • для дисперсионно-твердеющей стали — нормированный нижний предел содержания углерода 0,25 %; нормированная феррито-перлитная микроструктура; нормированное содержание некоторых легирующих элементов;
  • арматурные стали.

3.2 Нелегированные качественные стали

Нелегированные качественные стали – это стали, которые не являются специальными нелегированными сталями.

3.3 Нержавеющие стали

Нержавеющие стали подразделяются по следующим категориям:а) по массовой доле никеля:

  • менее 2,5 %;
  • 2,5 % и более;

б) по основным свойствам:

  • коррозионно-стойкие;
  • жаростойкие;
  • жаропрочные.

3.4 Легированные качественные стали

3.4.1 Свариваемые легированные мелкозернистые конструкционные стали для сосудов под давлением и труб, удовлетворяющие следующим условиям:

  • предел текучести не менее 380 Н/мм2 при толщине продукции не более 16 мм;
  • содержание легирующих элементов меньше предельных значений, указанных в таблице 2;
  • значение ударной вязкости KCV при температуре минус 50 °С – не менее 34 Дж/см2 для продольных образцов и 20 Дж/см2 – для поперечных образцов.

3.4.2 Стали для изготовления рельсов, шпунтовых стоек и рудничных креплений

3.4.3. Стали для изготовления горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции под холодную объемную штамповку (кроме мелкозернистой стали по 3.4.1).

3.4.4. Стали, легированные только медью.

3.4.5. Электротехнические стали – стали, которые легированы в основном кремнием и алюминием.

Таблица 2 – Свариваемые легированные мелкозернистые стали.Граница по содержанию легирующих элементовмежду качественными и специальными легированными сталямиgranica-specialnyx-kachestvennyx-stalej

3.5 Легированные специальные стали

К легированным специальным сталям относятся все стали, которые не вошли в категорию качественных сталей (3.4), в том числе:

  • конструкционные стали для машиностроения;
  • конструкционные стали для сосудов под давлением;
  • подшипниковые стали;
  • инструментальные стали;
  • быстрорежущие стали;
  • ферритные никелевые стали;
  • стали с особыми показателями электрического сопротивления.

steel-guide.ru

Легированные конструкционные стали – уникальные по свойствам + Видео

Легированные конструкционные стали имеют достаточно специфическую сферу использования. Они предназначены для выпуска ответственных элементов и оборудования, эксплуатируемых в особых условиях.

1 Стали с добавками – самая важная информация

Производственная отрасль наших дней выдвигает к металлургическим композициям, предназначенным для изготовления ответственных деталей, очень высокие требования. Обычные конструкционные стали (КС), использовавшиеся ранее для этих целей, далеко не всегда отвечают новым стандартам. Выход из подобной ситуации один. Для выпуска ответственных узлов следует применять легированный по спец. методикам прокат. Он обладает особыми свойствами (и прочностными, и сугубо технологическими). Они достигаются за счет введения в сплавы определенных хим. элементов. Последние в среде профессиональных металлургов принято называть легирующими.

Стали с добавками – самая важная информация

Изделие из стали

Рекомендуем ознакомиться

Сама же операция добавки особых компонентов именуется легированием. Ничего сложного в этом процессе нет – методика хорошо отработана и гарантирует получение ожидаемых результатов. Чаще всего функцию легирующих примесей выполняют марганец, хром, кремний, молибден, никель. Именно они отвечают за "новые" качества КС. Кроме них зачастую применяют вольфрам, ванадий и иные добавки. Сразу стоит отметить, что в любых конструкционных сплавах есть кремний и марганец. Конструкционных сталей без этих элементов современная металлургия не выпускает. Когда они содержатся в прокате в количестве более 1 %, их рассматривают в качестве легирующих компонентов. В остальных ситуациях они считаются постоянными примесями.

В легированные КС, как правило, вводится сразу несколько полезных добавок. Они комплексно улучшают качество готовых сплавов. При этом один из вносимых хим. элементов всегда считается основным. Для конструкционных сталей "главными" добавками являются кремний, хром, никель и марганец. Остальные примеси причисляют к группе вспомогательных. Сами по себе они не изменяют свойства сплавов. Их задача – помочь основным компонентам сделать сталь более качественной.

2 Легирующие элементы – для коррекции качества готовых сплавов

Базовая легирующая добавка – хром, в незначительной мере ухудшает пластичность готового проката, но зато существенно увеличивает прочностные характеристики стали и ее твердость. Хромистые композиции в сфере строительства машин и агрегатов незаменимы для производства подшипников качения. В легированные КС хрома добавляют не более 3 %. Следующие распространенные примеси – молибден и вольфрам, добавляются в легированные КС намного экономнее – максимум 1 %. Эти элементы имеют объективно высокую стоимость. Их нерациональное (излишнее) применение не имеет экономической целесообразности. Они обеспечивают:

  • некоторое снижение вязкости проката и его показателей пластичности;
  • повышение прочности и твердости металла.
Легирующие элементы – для коррекции качества готовых сплавов

Вольфрам для добавления в сталь

Еще один нюанс. Вольфрам облегчает процесс формирования структуры мелкого зерна. А молибден придает металлургическим композициям уникальную стойкость к высоким температурам (они становятся жаропрочными). В количестве 1–3 % в легированные КС добавляют никель. Наибольшее его содержание необходимо при выпуске немагнитных сплавов. Они востребованы во многих отраслях машиностроения. Никель делает сталь более вязкой и пластичной. Кроме того, что немаловажно, данный элемент повышает ее прочность.

Если сплав предназначается для производства спец. инструмента, в качестве легирующего компонента никель не используется.

Далее поговорим о кремнии и марганце. Их добавляют в КС в количестве не более 2 %. Первый из указанных элементов играет важную роль. Он повышает магнитные показатели и упругость сплавов, сохраняя при этом их вязкость. Аналогичное влияние на легированный прокат не оказывает ни один иной элемент. Марганец же существенным образом улучшает механические качества КС и способствует их прокаливаемости на значительные глубины. Сталь с такими свойствами незаменима для выпуска многих машиностроительных деталей.

3 Группы конструкционного проката и сферы его применения

Почти все конструкционные сплавы – низколегированные. В них содержится 2–3 % добавок. Низколегированная КС подразделяется на различные категории по определенным признакам. Чаще всего ее делят на три группы по сфере применения. С этой точки зрения низколегированные стали бывают:

  1. Подшипниковыми. В них содержится около 1,5 % хрома (больше не допускается) и до 1 % углерода. Из названия понятно, что такие сплавы используются для изготовления подшипников. Данные детали машин испытывают повышенные локальные нагрузки. Поэтому легированные подшипниковые КС всегда дополнительно обрабатывают на высокую твердость и стремятся снизить в них карбидную неоднородность до минимума.
  2. Теплоустойчивыми. Такие стали нашли свое применение в энергетическом машиностроении. Из них делают паропроводы и промышленные нагреватели, сосуды, которые функционируют при температурах до +650 °С. Теплоустойчивый прокат обладает уникальными свойствами. Только он позволяет изготавливать детали, способные работать до 20 тысяч часов без замены в условиях высоких температур. Эти стали содержат минимум углерода (до 0,27 %) и легируются комплексно (ванадий + молибден + хром). Заметим, что они подвергаются нормализации и высокому отпуску (иногда выполняется закалка металла).
  3. Рессорно-пружинными. Эти низколегированные стали обладают высокой релаксационной стойкостью. Они также характеризуются повышенной сопротивляемостью к деформациям пластического плана. Пружины и рессоры, изготавливаемые из сталей данной группы, закаливают на мартенситную структуру и дополнительно упрочняют, используя методику пластической холодной обработки. Без данных видов доводки рессорно-пружинные стали не выпускаются.
Группы конструкционного проката и сферы его применения

Конструкционные сплавы

Как видим, низколегированные КС всех групп проходят добавочную термообработку. Она имеет огромное значение и всегда выполняется по наиболее рациональной технологии. За счет этого готовые сплавы получают требуемую структуру, а затраты на легирование и последующую обработку (термическую) являются сравнительно невысокими. Легированные КС по своей стоимости ощутимо дороже обычных конструкционных сплавов. По этой причине их применяют только в ситуациях, когда стандартный прокат не годится для выпуска особо ответственных деталей. Если же легированный сплав можно заменить на обычный конструкционный, лучше использовать последний.

4 Маркировка легированных сталей – как разобраться?

Сферу применения и эксплуатационные характеристики КС со специальными примесями обуславливает химический состав сплавов. Узнать его позволяет маркировка конструкционного легированного проката. Описываемые в статье стали шифруются по стандартной методике – с помощью литер и цифр. Наличие тех или иных добавок можно определить по буквам. Литера П говорит о присутствии в сплаве фосфора, Ю – алюминия, С – кремния, Ф – ванадия, Х – хрома, Т – титана, Г – марганца, М – молибдена, В – вольфрама, Н – никеля.

Маркировка легированных сталей – как разобраться?

Свврка стальных конструкций

Любая маркировка низколегированных КС начинается с двух цифр. Они указывают на количество (сотые части процента) углерода. А вот цифра после буквы, обозначающей хим. элемент, определяет объем внесенной в сплав добавки (здесь речь уже идет о целых процентах). Если после литеры нет никакой цифры, содержание примеси в стали незначительное (до 1 %). Давайте разберемся, что представляет собой, например, сплав 15ХГН2ТА. Его маркировка дает нам всю необходимую информацию. В этой легированной КС содержится:

  • около 0,15 % (0,13–0,18 %) углерода;
  • примерно по 1 % хрома и марганца;
  • до 2 % никеля;
  • незначительное количество титана.

Последняя же литера (А) указывает на высокое качество сплава. Маркировка проката для изготовления подшипников немного отличается от описанной методики шифровки КС. В таких композициях обязательно присутствуют литеры ШХ (ШХ15, ШХ9). Они и указывают на то, что перед нами шарикоподшипниковая КС. В ней присутствует один улучшающий компонент – хром. Содержание в стали ШХ15 этого элемента равняется 1,5 %, в ШХ – 0,9 %.

tutmet.ru

Расскажем, что такое сталь конструкционная

Применение стали давно уже широко вошло в нашу жизнь и не вызывает ни у кого сомнений в его целесообразности. Однако не следует забывать, что стали бывают разные. На сегодняшний день выделяется несколько видов этого материала:сталь конструкционная

  1. Сталь конструкционная.
  2. Сталь инструментальная.
  3. Сталь индивидуального назначения с особыми свойствами.

Поговорим сегодня о конструкционных сталях. Так называют все виды, которые используются в процессе производства строительных конструкций, а также деталей машин и механизмов.

Виды материала

Сталь конструкционная делится на две большие группы:

  1. Качественная конструкционная легированная.
  2. Качественная конструкционная углеродистая.

Все эти виды применяются в той или иной области производства, выполняя возложенные на них функции.

Конструкционные легированные стали

Довольно часто для улучшения технологических, физико-химических, прочностных свойств в сталь добавляют различные элементы, то есть легируют ее. В основном, для этих целей используются хром, никель, марганец. Конструкционные качественные стали могут содержать как один, так и несколько таких элементов. В связи с этим выделяются:

  • Низколегированные (число добавок не более 2,5%).
  • Среднелегированные (показатель может увеличиваться до 10%).
  • Высоколегированные (добавочные элементы составляют более 10%).

Для того чтобы понять, как действуют добавки, надо разобраться в составе материала. Основу его составляет феррит (приблизительно 90% объема). Легирующие элементы растворяются в феррите, тем самым повышая его прочность. Особенно эффективны в этом плане кремний, никель и марганец. А вот хром, вольфрам и молибден оказывают более слабое действие.

Следует заметить, что сталь конструкционная легированная отличается невысокой свариваемостью. Это связано с закалкой околошовной зоны и образованием в ее составе структур, которые отличаются хрупкостью. Поэтому в процессе сварки используются специальные технологии, разработанные индивидуально для этого вида стали.

Сталь конструкционная низколегированная широко применяется для производства локомотивов, вагонов, сельскохозяйственных машин. Все эти изделия отличаются способностью выдерживать переменные нагрузки. Параметры свариваемости такой стали не имеют никаких ограничений.

Из высоколегированной стали изготавливаются лопатки и роторы турбин, реакторы, трубы паропроводов и коллекторов.

Конструкционная углеродистая сталь

Вторая разновидность представлена тоже несколькими видами, такими как:

  • Машиностроительная. Сталь конструкционная этого вида применяется в производстве автомобилей.
  • Автоматная. Именно из этой стали делают различные крепежные элементы. Она никоим образом не подходит для сварки, все детали обрабатываются на станках.
  • Котельная. Незаменима там, где речь идет об изготовлении котлов и сосудов, которые должны выдерживать большие температуры. Такая сталь имеет хорошую свариваемость.

Сталь конструкционная – тот материал, без которого изготовление некоторых видов конструкций и деталей становится невозможным.

fb.ru

Легированная сталь - расшифровка маркировки и применение

Любой металл, изготовленный промышленным способом, содержит определенные примеси. Однако введением некоторых химических элементов, комбинированием их концентрации можно придать (или усилить) те или иные его характеристики – например, эксплуатационные, физические и тому подобное. Такие вещества называются легирующими, отсюда и название — легированная сталь. 

Такая сталь приобретает достаточно преимуществ перед углеродистыми аналогами, в то время как множество присущих им недостатков аннулируется. Поэтому и применяется повсеместно, особенно если к прочности и долговечности конструкции (детали) предъявляются особые требования. Технические условия на легированную сталь определены в ГОСТ №№ 4543 – 1971 (прокат); 5632 – 1972 (высоколегированная сталь); 14959 – 1979 (рессорно-пружинные изделия) и 19281 – 1989 (прокат повышенной прочности).

19

Спецификация

Она регламентируется стандартом № 4543.  Сортамент легированных изделий огромен, поэтому в Стандарте множество таблиц, в которых отражены особенности той или иной продукции. Для общего ознакомления достаточно привести лишь краткую классификацию.

По концентрации элемента «С» (в %)

Низко- (до 25), средне- (0,25 – 0,65) и высокоуглеродистые (от 0,65 и выше). Обозначается цифрами, стоящими на 1-й позиции в спецификации (в сотых долях %). Если их нет, то это свидетельствует о том, что содержание углерода от 1% и выше.

steel

По качеству (таблица ГОСТ №2)

  1. Без обозначения – качественная.
  2. Ш – особокачественная.
  3. А – высокого качества.

Литера ставится на последней позиции в обозначении (спецификации).

По хим/составу и маркам (таблица ГОСТ №1)

Перечень внушительный. Пример обозначения: Х (хромистая), Г (марганцовистая), ХГ (хромомарганцовая) и так далее.

Данные литеры ставятся на 2-й позиции, после цифр, с которых начинается маркировка. Каждый символ (или символы) обозначает тот или иной элемент таблицы Менделеева (или их сочетание, как в последнем примере).

По «%» содержания элементов легирования

Высоко- (более 10), средне- (5 – 10) и низколегированные (2,5 – 10).

46

По группам

  • Инструментальные.
  • Конструкционные.
  • С особыми свойствами.

Добавочные символы

Они могут ставиться в самом конце обозначения продукции (через тире) и дают информацию о специфике изготовления стали. Например:

  • переплав вакуумно-дуговой – «- ВД»;
  • рафинирование газокислородное – «- ГР»;
  • выплавка вакуумно-индукционным способом – «- ВИ» и ряд других.

leg_steel

Что учесть

  • Маркировка легированных сталей, принятая еще в СССР, используется и в современной России. Для изделий зарубежного производства применяется другая спецификация, причем в разных странах своя. По мнению специалистов, она более «сжатая», и это делает невозможным сразу определить все особенности материала – его хим/состав и специфические свойства. Поэтому приходится пользоваться соответствующими таблицами, чтобы получить более точное представление об особенностях данной марки.
  • Некоторые отечественные производители вводят и свои обозначения изделий, дающие дополнительную информацию о товаре.

ismith.ru

Сталь качественная - Справочник химика 21

    Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

    Конструкционная легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения марок конструкционной стали принято сочетание цифр и букв. Цифры с левой стороны букв указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы обозначают наличие соответствующего элемента в стали. При маркировке стали для различных легирующих элементов применяют следующие обозначения никель — Н, хром — X, марганец — Г, молибден — М, кремний — С, вольфрам— В, ванадий — Ф, титан — Т, кобальт — К, алюминий — Ю, медь— Д и т. д. Цифры, стоящие в марке после букв, указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента, если количество этого элемента превышает 1,5%. Буква А в конце марки обозначает, что сталь — высококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей серы и фосфора. [c.52]

    Сталь качественная рессорно-пружинистая горячекатанная (ГОСТы 4543,2032) железо 0,300 [c.589]

    Для обозначения марок легированной конструкционной стали, как и для низколегированных сталей, принято сочетание цифр и букв. Конструкционная -легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения высококачественной стали, содержащей минимальные количества вредных примесей серы и фосфора, в конце условного обозначения марки стали ставится буква А. [c.45]

    Примерами различных случаев могут быть показанные на рис. 29.5, б соединения типа плакирования простой стали качественной сталью и стали серебром, напайки стали и твердого сплава на сталь и аналогичные соединения тяжелых или легких металлов (сплавов) между собой (диффузионная сварка), а также эмалевые покрытия на металле и соединения фарфор— фарфор. При этом на изображении преобладает серия эхо-импульсов от всего слоя. Если второй материал не имеет слоистой формы и не образует эхо-импульса от задней стенки, то на ри- [c.561]

    Сталь качественная калиброванная по ГОСТ 1051—73 круглая квадратная шестигранная Пруток по ТУ 14-1-338—72  [c.26]

    Сталь качественная калиброванная шестигранная по ГОСТ 1051—73 Пруток по ТУ 14-1-377—72 [c.27]

    К у 3 н е ц о в В. В. О регулировании и контроле величины зерна в стали. Качественная сталь , 1935, № 7. [c.348]

    Имеющиеся экспериментальные данные по влиянию различных пассивирующих компонентов на характер пассивируемости железа (стали), качественно можно обобщить на схеме анодной поляризационной кривой (рис. 14). Здесь различ- [c.41]

    В химическом машиностроении применяются, в основном, стали качественные, содержащие до 0,45% С (сталь 40) ДЛЯ- рабочих температур до 450 °С, в отдельных случаях —до 475 °С. [c.91]

    Сталь обыкновенного качества — углеродистая с содержанием углерода не более 0,49 % выплавляется чаще всего мартеновским и кислородно-конверторным способами по степени раскисления она может изготовляться спокойной, полуспокойной и кипящей. Стали качественные — углеродистая и легированная выплавляются в электрических или кислых мартеновских печах, а также в мартеновских печах небольшого объема. [c.111]

    Анализ стали. В стали, кроме железа, могут содержаться следующие элементы марганец, хром, никель, кобальт, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, углерод, кремний, фосфор, сера и др. Обычно фосфор, серу и углерод в сталях качественно не обнаруживают, а проводят только количественное определение их. [c.578]

    Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380— 60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60). [c.14]

    Государственные стандарты. Сталь качественная и высококачественная, Стандартгиз, 1963. [c.611]

    ВЗ. СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ (КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОКАТ) [c.22]

    Химия стала наукой, по мнению одних, лишь с развитием теоретических представлений, по мнению других, в период между 1540 и 1740 гг. [7]. Ссылаясь на некоторые источники, ряд исследователей утверждают, что развитие химии началось в XVI в., с работ Парацельса и Агриколы, когда постепенно начало складываться понятие научной химии . Кульминационный момент в этом развитии наступил благодаря созданию системы Лавуазье. Тем не менее в предшествующий период химиками также были достигнуты важные теоретические результаты. Среди них особенно выделяется теория флогистона. Она являлась вершиной развития химических знаний до тех пор, пока не была создана антифлогистонная теория Лавуазье. Г. Шталю для объяснения горения нужен был гипотетический флогистон, а Лавуазье смог объяснить процесс окисления и восстановления как результат превращения реально участвующих в этих процессах элементов. С этого момента критерием правильности теории в химии стало качественное и количественное экспериментальное доказательство. Так, например, закон эквивалентов И. Рихтер сумел обосновать, проводя многочисленные опыты с кислотами и основаниями. Лишь признав необходимость точных доказательств для подтверждения теоретических воззрений, химия превратилась в современную науку. [c.10]

    В крытых холодных материально-хозяйственных складах подлежат хранению арматура трубопроводная (стальная, чугунная), фитинги, фланцы, крепежные детали, сталь кровельная, сталь качественная, метизы, абразивы, стекло, скобяные изделия, санитарно-техническое оборудование, запасные детали и части к оборудованию, противопожарное оборудование, строительные материалы (цемент, известь, шамотный порошок и др.). [c.327]

    Химический состав и механические свойства углеродистых сталей групп А и Б и сталей качественных, содержащих не более 0,56% углерода, применяемых в химическом машиностроении, представлены в табл. 2. [c.15]

    Сталь качественная Полиэтилен [c.223]

    Стали качественные углеродистые конструкционные (ГОСТ 1050—74 и 5520—69) применяют для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475° С при 2 19 [c.19]

    По содержанию углерода стали качественные конструкционные разделяются на три группы малоуглеродистая с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистая — 0,25—05% и с повышенным содержанием углерода свыше 0,5%. [c.116]

    Специальные элементы вводятся в сталь для придания ей определенных физико-механических свойств. К этим элементам относятся хром, никель, молибден, вольфрам, титан, кремний (при его содержании более 0,50/,), марганец при его содержании более 1%, медь, бор и др. Специальные элементы вводятся в сталь как в отдельности, так и в различных сочетаниях друг с другом, обусловливая тем самым получение необходимых физико-механических свойств. В зависимости от способа выплавки качественные легированные стали подразделяются на две группы 1) сталь качественную и 2) сталь высококачественную. [c.167]

    Сталь качественная выплавляется в мартеновских печах с основной или кислой футеровкой, а сталь высококачественная преимущественно в электрических, реже в мартеновских печах с применением особо чистых шихтовых материалов. [c.167]

    Среднее давление Сталь качественная углеродистая [c.320]

    Повышенное давление Сталь качественная углеродистая спокойной плавки с гарантированным химическим составом, а [c.320]

    Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

    Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

    Стала качественно понятной разница в способности к комплексообразованию ионов, различающихся по структуре электронных оболочек. Данче те относительно скудные данные по характеристике поляризационных свойств ионов неблагородногазового типа, которые имеются в нашем распоряжении, помогают понять, например, возрастающую тенденцию к комплексообразованию в ряду Ag(I), Нд(П), Р1 П). [c.285]

    Интересно отметить, что первые партии хибинского апатитового концентрата, отправленные на иностраппые суперфосфатные заводы, получили там сначала отрицательную оценку, а после освоения процесса на советских заводах апатит стал качественным экспортным сырьем [1, 5]. [c.146]

    Требования к кованым заготовкам. Для изготовления поковок более ответственного назначения может применяться сталь качественная, по ГОСТу В1050—41, а для поковок менее ответственного назначения сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380— 41. По своему химическому составу и механическим свойствам сталь должна отвечать нормам этих ГОСТов. [c.95]

    Сталь качественная—углеродистая и легироваНнЯЯ выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах, а также в мартеновских печах небольшого объема. [c.30]

    Инструментальная углеродистая сталь также делится на сталь качественную и высококачественную. Качественная инструментальная сталь обозначается буквой У и цифрой, указывающей на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, в стали У8 содержится 0,8% углерода. Высококачественная инструментальная сталь в конце обозначения имеет букву А, например У ЮЛ, УНА и т. д. Для повышения механических свойств углеродистой стали в ее состав вводят элементы, которых в обычной углеродистой стали не содержится, например хром, ликель, вольфрам и др. Такую сталь называют легированной. [c.6]

    Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанна.ч сортовая (по ГОСТ 1050-52) в части норм химического состава распространяете также на листовую, ленточную и широкополосовую сталь, труоы, проволоку, поковкп и штамповки. [c.332]

    II ри ме ча н и я 1. Легированные стали качественные должны годержать фосфора и серы не более 0,035% каждого и остаточной меди не более 0.20%. а высококачественные - фосфора и серы не более 0,025% каждого и остаточной меди не более 0,20%. [c.167]

    ГССТ В-1050-41, Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая. [c.457]

    Сталь качественная калиброванная конструкционная марки 38ХА для изготовления валов погружных центробежных электронасосов [c.428]

chem21.info