Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Качество сварного шва
Сварной шов - высокое качество
Сварной шов - высокое качество
Cтраница 1
Сварной шов высокого качества будет получен в том случае, когда максимальная 7макс и минимальная Гмин температуры нагрева кромок будут оставаться в пределах, обеспечивающих сварку давлением. При этом отношение Гмакс / Тмин, которое для получения сварного шва хорошего качества должно быть близко к единице, зависит от скорости сварки и частоты сварочного тока. [1]
Для получения сварного шва высокого качества необходимо принять меры по защите расплавленного металла сварочной ванны от воздействия кислорода, азота и водорода. Сварочную ванну защищают, создавая газовую оболочку вокруг дуги и шлаковый слой над ванной расплавленного металла. Однако эти меры полностью не предохраняют от насыщения металла кислородом и образования оксидов. Поэтому необходимо проводить раскисление металла и удаление образовавшихся оксидов из сварочной ванны. [2]
Диффузионной сваркой получают сварной шов высокого качества. [3]
Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги должны обеспечивать возбуждение и стабильное горение дуги. [4]
Флюс защищает расплавленный металл от насыщения азотом и кислородом воздуха. В результате применения флюса получается однородный сварной шов высокого качества. [5]
Высокое качество сварного шва достигается в том случае, когда химический состав наплавленного металла мало отличается или не отличается от основного металла. Лучшими электродами для этой цели считаются электроды с толстой обмазкой марки Э-42, Э-50, Э-50-А, которые дают устойчивое горение и сварной шов высокого качества. Это достигается за счет создания защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( кислорода и азота), а также при медленном охлаждении шва. [6]
В процессе сварки очередного слоя отжигается нижеследующий слой. Это условие позволяет получить сварной шов высокого качества, что важно при сварке ответственных конструкций. Однако производительность сварки в этом случае низкая, а расход газа большой. [7]
Фланцы приварные встык ( рис. 38Дв), или воротниковые, с кольцевым выступом ( шипом) и впадиной более надежны. Их применяют для трубопроводов с ру 40 105 Па. Достоинство их еще и в том, что толщина стыковой части фланца соответствует толщине привариваемой трубы, что позволяет получить сварной шов высокого качества и упрощает процесс приварки фланца к трубе, поскольку соединение обеспечивается одним швом, в то время как у плоских фланцев требуется делать два шва. [10]
Раскисляющие вещества ( ферромарганец, ферроти-тан, ферросилиций, алюминий, графит, легирующие элементы электродного стержня из легированной стали) раскисляют - восстанавливают находящиеся в расплавленном металле окислы, образовавшиеся на определенных этапах процесса сварки, когда расплавленный металл контактирует с атмосферой дуги, шлаком и воздухом. Раскислители имеют большее, чем железо, сходство с кислородом и другими элементами, окислы которых требуется удалить из металла шва. Соединяясь с кислородом, они образуют окислы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны. Это обеспечивает получение сварного шва высокого качества. [11]
Сварку производят короткими участками. При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. В процессе сварки при наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев. Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что при этом производительность сварки низкая при большом расходе горючего газа. [12]
Толщина слоя при многослойной сварке зависит от размеров шва, толщины металла и составляет 3 - 7 мм. Перед наложением очередного слоя поверхность предыдущего слоя должна быть хорошо очищена металлической щеткой. Сварку выполняют короткими участками. При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. В процессе сварки при наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев. Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако производительность сварки в этом случае низкая, а расход горючего газа большой. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Качество - сварной шов - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Качество - сварной шов
Cтраница 1
Качество сварного шва по внешнему осмотру должно оцениваться в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий. [1]
Качество сварного шва проверяется визуально и механическими испытаниями. [2]
Качество сварного шва оценивают с помощью акустической установки СНУП и рентгено-телевизионной установки. Акустический контроль проводят непосредственно после выполнения сварки на расстоянии 1 - 3 витков от последней сварочной головки. [3]
Качество сварного шва проверяют керосиновой пробой. [5]
Качество сварного шва зависит от степени сплавления основного и наплавленного металла. Для достижения высокого качества шва надо, чтобы дугой выделялось тепло, достаточное для расплавления основного металла на необходимую глубину ( 1 5 - 5 мм. В этом случае металл электрода проникает в расплавленный металл соединяемых деталей. Однако излишнее количество тепла ведет к пережогу металла. [7]
Качество сварного шва в большой степени зависит от подготовки изделий к сварке, от качества кромок, чистоты концов на длине 15 - 20 мм в обе стороны, от точности стыка на наружной и внутренней поверхности изделий, правильности сборки, наличия зазора в стыке, соосности изделий ( у труб) и точности совмещения кромок. [8]
Качество сварного шва оценивают с помощью акустической установки типа SNUP фирмы Крауткремера и рентгено-телевизионной установки фирм Мюллера и Филипса. Акустический контроль проводят непосредственно после сварки на расстоянии 1 - 3 витков от последней сварочной головки. [9]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образом от применяемого электрода, представляющего собой металлический стержень с покрытием. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб применяют проволоку толщиной от 2 до 4 мм. [10]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образом от применяемого электрода. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб используют проволоку толщиной от 2 до 5 мм. [11]
Качество сварного шва зависит не только от качества свариваемых металлов и электродов, но и от правильной установки и подгонки крышки к корпусу, чистоты поверхности металла, подготовки кромок. Приварку крышек должны выполнять квалифицированные сварщики. [12]
Качество сварного шва проверяется наружным осмотром и обмерами. [13]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образам от ирименяемого электрода, представляющего собой металлический стержень с покрытием. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб применяют проволоку толщиной от 2 до 4 мм. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Высокое качество - сварное соединение
Высокое качество - сварное соединение
Cтраница 1
Высокое качество сварного соединения обеспечивается постепенным разогревом и оплавлением кромок свариваемых частей, а также хорошей защитой металлической ванны, находящейся под слоем флюса, от воздействия кислорода и азота воздуха. Электрошлаковая сварка осуществляется специальными автоматами и имеет высокую производительность. Она дает возможность заменять трудоемкие крупные цельнокованые и цельнолитые детали сварнокованными, сварнопрокатными и сварнолитыми, получаемыми сваркой из отдельных частей. [1]
Высокое качество сварного соединения обусловливается тем, что флюс и слой шлака препятствуют проникновению в металл газов из воздуха ( кислорода и азота), отрицательно влияющих на свойства металла. Кроме того, шлаковая корка, образующаяся из расплавленного флюса, и слой нерасплавившегося флюса замедляют охлаждение металла шва, способствуя этим выходу газов, выделяющихся из металла при его охлаждении. Вследствие этого металл получается более плотный. [2]
Высокое качество сварного соединения и равнопрочность его с основным металлом предопределяют применение сварки под флюсом при изготовлении конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред и нейтронного излучения. Способ используют для соединения большинства находящих промышленное применение металлов и сплавов. [3]
Высокое качество сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным флюсом. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения сварного соединения. В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает стабильность химического состава и других свойств по всей длине шва. [4]
Высокое качество сварных соединений обеспечивается совокупностью конструкционных и технологических решений, принимаемых на этапах выбора материалов конструкции, размеров и формы деталей, рациональных способов изготовления, сборки и сварки. [5]
Высокое качество сварных соединений в значительной мере определяется операцией осадки нагретого металла. Удельные давления при осадке указаны выше. Осадки меньше указанной величины могут привести к непровару. При осадке больше указанной образуется значительное усиление на поверхности труб и углубление в месте сварки внутри трубы. [6]
Высокое качество сварного соединения может быть получено лишь при точном соблюдении технологического процесса и режима сварки. Следует иметь в виду, что соблюдать надо не только технологический процесс самой сварки, но и технологический процесс производства заготовок и подготовки их под сварку. Поэтому важное значение приобретает контроль дефектов в заготовках деталей, подготовки и сборки их под сварку. [7]
Высокое качество сварного соединения обеспечивают надежной защитой расплавленным флюсом металла шва от воздействия воздуха, однородностью химического состава наплавленного металла, постоянством размеров и формы шва. [8]
Высокое качество сварных соединений может быть получено при условии, если ток и напряжение дуги в процессе сварки поддерживаются с заданной точностью. [9]
Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсовую сварку, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специаль -: ной установки КГФ-2-66, разработанной ВНИИавтогенмашем. [10]
Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсовую сварку, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специальной установки КГФ-2-66, разработанной ВНИИавтогенмашем. [11]
Высокое качество сварного соединения при аргонодуговой сварке достигается в результате поперечных колебаний дуги при ее перемещении в магнитном поле специальной катушки или колебаниям электрода вместе со сварочной горелкой с помощью механического привода. Дуга, Перемещаясь поперек шва с заданной частотой и амплитудой, которые можно регулировать, создает в переходной зоне и шве режим импульсного нагрева, оказывает на сварочную ванну давление, меняющееся по величине. Последнее наряду с особым тепловым режимом способствует образованию благоприятной структуры шва и околошовной зоны, снижению склонности к образованию трещин. Поэтому такая технология с успехом используется при сварке изделий из высокопрочных сталей. [13]
Высокое качество сварного соединения обеспечивают, изготовляя детали волноводных сборочных единиц из однородных сплавов. Допускается комбинация технически чистого алюминия со сплавами АМц и в меньшей степени АМг. Дюралюминий не применяют, так как при этом в сварном шве могут быть непровары, поры и трещины. В качестве присадочного материала используется либо материал того же состава, что и свариваемые металлы, либо технически чистый алюминий. [14]
Высокое качество сварных соединений достигается лишь сварщиками высокой квалификации, имеющими большой опыт свараи тонкостенных трубопроводов. Для атомноводородной сварки применяют аппараты типа АГЭС-75-2, предназначенные для сварки переменным током от 20 до 75 а, вольфрамовыми электродами диаметром 1 5; 2 и 3 мм. Аппарат включают в однофазную сеть переменного напряжения 220 и 380 в при частоте 50 гц. Для сварки используют водород в баллонах. Возможно применение диссоциированного аммиака. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
качество сварного шва — с русского на английский
См. также в других словарях:
качество сварного шва — качество сварки — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы качество сварки EN weld quality … Справочник технического переводчика
Выпуклость сварного шва — – выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Слой сварного шва — – часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Ширина сварного шва — – расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Коэффициент формы сварного шва — – коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Продольная трещина сварного соединения — Трещина продольная сварного соединения – трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Корень шва — – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Взрывная технология — (a. blasting technology; н. Schieβtechnologie; ф. technique du tir, technique de l explosion; и. tecnica de explosion) целенаправленное разрушение, перемещение, изменение структуры и формы естеств. (г. п., лёд, древесина) и искусств.… … Геологическая энциклопедия
Сварка под флюсом — дуговая Сварка с применением для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха и для улучшения формирования сварного шва специального сварочного материала (См. Сварочные материалы) флюса. Этот способ обеспечивает постоянство режима,… … Большая советская энциклопедия
сварка под флюсом — [submerged arc welding] дуговая сварка с применением для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха и для улучшенного формирования сварного шва специального сварочного материала флюса. Этот способ обеспечивает постоянство режима, позволяет… … Энциклопедический словарь по металлургии
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
translate.academic.ru
Качество сварного шва - Справочник химика 21
Проверить качество сварного шва рентгенографией или радиоактивными изотопами в заготовках [c.431]
После проверки качества сварного шва плакирующего слоя две соседние по карте раскроя секции собирают в вертикальном положении в блок, который оснащают внутренними устройствами что увеличивает жесткость его конструкции, после чего блок [c.251]
По мере увеличения амплитуды и длительности импульса тока при емкости батареи конденсаторов 6400 - 8000 мкФ качество сварного шва улучшается (шелушение приварного слоя снижается). При значениях энергетических параметров наблюдается также наименьшее число пор. [c.53]
Коэффициенты местных сопротивлений различных видов стыковых соединений пластмассовых труб могут быть определены по соответствующим формулам [484], приведенным на диаграмме 1.7-20. Наименьшее гидравлическое сопротивление наблюдается при муфтовом соединении, а наибольшее - при сварочном (в основном из-за плохого качества сварного шва). [c.90]
Если плоскость, проходящая через продольный шов, и ось штуцера образуют угол не более 30 °С с плоскостью поперечного сечения цилиндрической или конической обечайки, то принимается фх = 1. В остальных случаях принимается Фх С 1 в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.185]
Если ось сварного соединения обечайки удалена от наружных поверхностей обоих штуцеров более чем на три толщины стенки укрепляемого элемента 35 и не пересекает перемычку, то коэффициент прочности сварного шва в формулах (7) и (8) принимают ф=1. В остальных случаях принимают ф 1, в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.106]
Режимы сварки относятся к числу параметров технологии, влияющих па скорость охлаждения и качество сварного шва. [c.305]
Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]
В остальных случаях принимается ф [c.536]
Если плоскость, проходящая через продольный шов вальцованного штуцера и ось этого штуцера, образует угол 1Г не менее 60° с плоскостью продольного осевого сечения цилиндрической или конической обечайки (рис. 9), то принимают ф, = 1. В остальных случаях ф, [c.841]
С технологической точки зрения лакокрасочное покрытие не должно снижать качество сварного шва, а его испарения или дымы — ухудшать рабочую среду. Это промышленное покрытие [c.102]
Устойчивость к коррозии определяется качеством сварного шва. Межкристаллитная коррозия в зависимости от качества основного и присадочного материала, а также от способа сварки может распространяться в трех зонах сварного соединения по обе стороны шва [c.100]
В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]
Марганец при содержании в стали 0,3...0,8% не затруд няет процесса сварки, при повышенном содержании (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, а это способствует образованию трещин. При сварке сталей, содержащих 11... 16% марганца, происходит его выгорание, поэтому для обеспечения качества сварного шва сварку ведут под слоем соответствующего флюса. [c.387]
Модификация структуры и раскисление обычно благоприятно сказываются на процессах сварки и качестве сварного шва. Измельчение структуры [c.11]
Используемые преобразователи щелевого типа позволяют изменять в пределах 1. .. 3° угол ввода ультразвуковых колебаний. Шарнирная подвеска установки обеспечивает постоянство положения преобразователей относительно сварного шва. Подъем и опускание преобразователей осуществляется элементами механизма слежения. Результаты контроля фиксируются на диаграммной ленте самописца блока статистической оценки качества сварного шва. [c.647]
Данное устройство позволило проанализировать влияние скорости газовой сварки, тока дуги и расхода газа на вид температурных распределений и качество сварного шва. [c.340]
Качество сварного шва оценивают с помощью акустической установки и рентгено-телевизионной установки. Акустический контроль проводят непосредственно после выполнения сварки на расстоянии 1. .. 3 витков от последней сварочной головки. [c.589]
Область применения — установление требуемого качества сварного шва по принятому технологическому процессу сварки, если его качество не может быть проконтролировано другими методами. [c.231]
При изготовлении аппаратуры из легированных сталей на химических заводах процессу сварки обычно уделяется недостаточное внимание. Между тем коррозионная стойкость и механическая прочность сварного аппарата определяются в значительной мере качеством сварного шва и соблюдением режима сварки. [c.169]
Загрязнения металла шва случайными примесями ухудшают качество сварного шва. Случайное возникновение дуги между свариваемой деталью и бронзовой сварочной головкой или контакт с различными частями сварочных машин, а также нарушение правил использования магнитно-порошковой дефектоскопии вызывают местное повышение концентрации меди, которое при определенных условиях приводит к образованию многочисленных паукообразных трещин [31]. [c.451]
Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]
Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг (стали 1. 13 -4X13), плохо свариваются, так как самозакалипают -я па позду-хе, и сварЕюй шов поэтому обладает хрупкостью, а также высокой твердостью. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется нагрев при 820 С с последующим медленным охлаж- [c.216]
Мероприятия, снижающие отрицательное влияние pataoiuHiii и ока-лпп , па качество сварного шва, изложены в специальной литерат) ре. [c.98]
Таким образом, по мере возрастания скорости ветра качество сварного шва ухудшается, что объясняется снижением эффеххтив-ности газовой фазы дуги при сварке открытой дугой. Эти данные показывают значение специальной защиты места производства сварочных работ от воздействия ветра. При сварке в СО рекомендуется повышать расход газа. [c.278]
Проверить длину окружности, размеры и качество сварного шва наружным осмотром периодически проверять режим сварочной операции Установить на т iIД для отделки обечайки затотовки [c.444]
Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0,9% не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2О3, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Легко выгорает и окисляется. Вольфрам в процессе сварки может легко окисляться и выгорать. Титан и ниобий способствуют карбидообразованию и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. Ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.393]
Магнитные поля неразмагниченных деталей могут вызвать нежелательные последствия нарушение правильного хода часов значительные погрешности в показаниях компаса на летательном аппарате. В зазорах золотниковых пар из-за накопления ферромагнитных продуктов износа деталей может произойти их заклинивание. При механической обработке плохо размагниченных заготовок стружка прилипает к резцу и снижает чистоту обработки поверхности детали. При элекгро-дуговой сварке неразмагниченных деталей дуга отклоняется магнитным полем, что снижает качество сварного шва. [c.320]
Из силикатных красок следует назвать грунтовку ВЖС-0231 [38], Грунтовка предназначена для антикоррозионной защит при межоперационном хранении металлических конструкций мостостроении, гражданском и промышленном строительстве и дл антикоррозионной защиты соединительных деталей трубопров( дов. Грунтовка не оказывает вредного влияния на качеств сварного шва, не требуется ее удаления с поверхности пере проведением сварки и резки металла. Она представляет собо дисперсию пигментов в калиевом жидком стекле модуля свыше 3, с использованием в качестве отвердителя силикатного стекл волластонитового состава (Са0 5 02= 1 1). Покрытие на основ грунтовки ВЖС-0235 сохраняет защитные свойства в зависимост от толщины покрытия в течение 3—6 мес в атмосферных условия Грунтовка не содержит пожаровзрывоопасных, а также токси[c.194]
Исследована циклическая трещиностойкость фторопласта Ф-2М и его сварных соединений. Показано влияние методов и параметров режиш сварки на качество сварного шва. [c.170]
Так как эти защитныекомпозиции предназначены для подземных труб, емкостей и т.п., а трубы и другие конструкции свариваются на месте, то может оказаться, что покрытие будет ухудшать качество сварного шва. [c.85]
chem21.info
