Самодельный листогиб своими руками или как сделать листогибочный станок? Как сделать станок для гибки листового металла своими руками

Гибочный станок своими руками

23 ноября 2015

Просмотров: 3440

Многие для гибки металлических листов часто сооружают гибочный станок своими руками. Часто основным материалом изготовления является металл. Поэтому нередко возникает необходимость согнуть заготовку. Приобретать подобное оборудование крайне невыгодно экономически, поскольку устройства довольно примитивные, а изготовители просят достаточно крупные суммы за свои изделия. Поэтому станок для гибки листового металла гораздо выгоднее изготовить самостоятельно, не тратя лишние финансовые средства. Самодельный станок позволит изготовить различные устройства из металла, которые могут потребоваться при строительстве дома, монтаже кровли или благоустройстве приусадебного участка. Далее будет описана технология изготовления такого станка в домашних условиях.

Гибочный станок используется для гибки металлических листов.

Описание и назначение

Устройства для изготовления гнутых деталей из листового металла, имеющие вспомогательную функцию порезки, применяют для изготовления полос из металла (они могут иметь различные габариты). Еще на подобном устройстве возможно изготовление различных металлопрофильных деталей. Самодельный станок для сгибания листов позволяет гнуть заготовки под любыми необходимыми углами, не нарушая поверхностей и защитных покрытий. При работе на подобном устройстве следует помнить, что стальные листы, а кроме этого, и медные, латунные, алюминиевые и железные, имеющие толщину от 0,8 мм и меньше, должны иметь ширину не менее 40 см, но не более 2,5 метра. При указанных размерах заготовки допустимая высота полки (для отгибания) должна составлять не более 2 см. Для порезки заготовок такой толщины их минимально допустимая ширина должна составлять 80 мм, а максимально допустимая — 40 см.

Сборка листогибочного станка.

Чтобы выполнять работы на листогибочном станке, у заготовок должны отсутствовать деформации на отгибаемых участках. Это позволяет изготавливать различные элементы и детали, которые по качеству исполнения не будут уступать образцам, изготовленных промышленно. При этом необходимо покрытие гибочного устройства силиконом или резиновой подложкой, тогда при выполнении работ на заготовках не будут портиться лакокрасочные и полимерные покрытия.

Грамотно собранный станок для сгибания позволит обеспечить высокое качество изгибов (без деформаций) заготовок, которые будут отвечать всем необходимым техническим параметрам.

Конструкция такого станка достаточно проста и функциональна. Главными элементами и деталями конструкции являются:

Деталировка листогибочного станка.

1. Нож. Должен монтироваться на роликах, предназначен для порезки металлических листов и разделки металлических изделий. Такое приспособление должно быть изготовлено из стали с высокой твердостью (около 100 баллов по шкале Роквела). При такой прочности нож будет служить долго, при этом его будет трудно натачивать, однако это с лихвой компенсируется количеством погонных метров разделанного металла. Нож должен быть установлен на роликах с утяжелителем. Это позволит перемещать ролики с ножом, а не заготовку, что существенно упростит работу.
2. Рабочая балка (стол). Она выполняет функцию рабочей поверхности, на которую кладут заготовку. Ширина балки может быть любой, в случае использования широких балок листогибочный станок может превратиться в полноценный верстак. При этом рекомендуется сделать покрытие балки из резины или силикона.
3. Сгибатель металлических листов. Представляет собой конструкцию с рамой из дерева, у которой имеется утяжелитель.
4. Подставки и упоры для предотвращения скольжения заготовки по рабочему (заднему) столу.
5. Упоры для сгибания. Они задают ширину, под которой будет сгибаться заготовка. Ими также задается необходимый угол сгиба.
6. Упоры для указания ширины разреза. Используются при разделке заготовок.

После того, как были рассмотрены конструктивные особенности станка, можно перейти к описанию принципа работы станка и типам конструкции.

Как работает такой станок — типы конструкций

Конструкция струбцин для крепления листозгиба.

Основной принцип устройства и функционирования станка прост. В процессе работы заготовку укладывают на задний стол и фиксируют ее в нужном положении. После фиксации устанавливают упоры для изгиба заготовки (при этом максимальный угол сгиба может составлять до 135 градусов). Далее устанавливаются упоры для разделки листа (если требуется). При этом максимальная толщина заготовки, которую возможно согнуть на таком станке, зависит от мощности гибочной рамы (балки) и утяжелителей на ней. Станок будет очень надежен, поскольку основным и единственным элементом, который обеспечивает движение прижимной рамы, будут петли. Длина обрабатываемых заготовок будет зависеть только от длины заднего стола и прижимной балки.

На данный момент есть несколько вариантом изготовления листогибочных станков, которые выпускаются промышленно: станки с ручным приводом, с механическим приводом, электроприводные, гидроприводные и пневмоприводные. Также условно их можно разбить на мобильные и стационарные. Независимо от типа привода, такие станки работают с листовой сталью, а толщина обрабатываемых заготовок определяется мощностью привода. Некоторые делят устройства и по типу способа сгибания материала. Различают 3 вида: поворотные, прессами и смещаемыми. Первые оснащаются специальной балкой для сгибания, вторые — прижимом и пуансоном, третьи имеют валки (для них толщина заготовки ограничена 3 мм). Большая часть выпускаемых агрегатов оснащается ножом для порезки заготовки. Механические приспособления приводятся в работу маховиком, электрические — электродвигателем с редуктором, гидравлические — насосом. У пневматических станков в качестве привода используется компрессор.

Собираем листогибочный станок

Работы по изготовлению листогибочного станка начинают с составления схемы. Чтобы собрать это устройство, необходимо заранее приобрести и изготовить все необходимые элементы и детали. Сначала заготавливают 2 куска швеллера №5, 6 одинаковой длины (швеллер должен иметь прямолинейные кромки). Из этих заготовок будут изготавливать металлическое основание, для него рекомендуется использовать швеллер № 6 в качестве основания и №5 для изготовления прижима. Длина отрезков должна отвечать длине заготовок, которые планируется обрабатывать. Рекомендованная рабочая длина участка должна составлять полметра, такой длины достаточно для изготовления большей части необходимых в быту деталей и элементов.

После заготовки отрезков из швеллера нужной длины на прижимном швеллере делаются отверстия (2 или 4) диаметром около 9 мм. Ближайшее к концу швеллера отверстие располагается в 3 см. Важно, чтобы прижимающее устройство было сделано короче, чем основание примерно на 5-10 см. Пуансон для обжима изготавливается из уголка, обладающего большей толщиной профиля. Ручку для рычага рекомендуется изготовить из арматуры или бруса. При этом арматура должна быть сечением 15 мм, брус — минимум 50х50, а форма ручки должна быть «П»-образной. Ее необходимо соединить с уголком (сваркой или прикрепить болтами).

Далее изготавливаются щечки. Их делают из катаной стали, толщина должна быть примерно 5 мм. Они должны иметь фаски, их толщина должна составлять около 0,6 см, длина — порядка 3-3,3 см (ребра основания). Торцы пуансона также делаются с фасками, их глубина составляет 0,5 см, а длина — 3 см. Их снимают с пуансона для обеспечения установки осей. Последние делают из металлических прутов диаметром 1 см. Их закрепляют сваркой, обеспечивая параллельность линий осей относительно ребрам уголка. Готовую конструкцию с пуансоном соединяют с использованием тисков, чтобы свободная полка уголков была расположена в той же горизонтальной плоскости, что и свободная швеллерная полка.

После изготовления устройства для сгибания листов рекомендуется осуществить пробные манипуляции с какой-либо заготовкой (можно взять лист до 1,5 мм из мягкой стали).

В заключение

Несмотря на то, что подобный станок является простым в эксплуатации, крайне важно не забывать правила техники безопасности и соблюдать их неукоснительно. В противном случае можно получить травмы.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Гибочный станок для листового металла своими руками

Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

Классификация устройств

В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

Валочный станок

Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

• Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
• Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
• Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

Конструкция устройств

Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.

В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Основы создания

В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления.  Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

• Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
• Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
• Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
• Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

Чертеж нашего устройства

Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.

На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

1. Деревянная подушка.
2. Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
3. Боковушка с толщиной 8-9мм.
4. Заготовка.
5. Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
6. Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
7. Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
8. Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

Нюансы изготовления

Усиленная прижимная балка

Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

Усиленные крепления станка

Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

• Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
• Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
• На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

Видео: как сделать гибочный станок?

Готовая конструкция

Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

1. Классическая прижимная балка.
2. Прижимной маховик.
3. Обычная траверса для сгиба заготовки.
4. Усиленные крепления.
5. Усовершенствованная несущая балка.

Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

metmastanki.ru

Ручной листогибочный станок своими руками

Содержание   

Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.

Ручной листогибочный станок

Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.

Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

Области применения:

1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
2. Авиа- и кораблестроение.
3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

• лист железа – основание;
• прижим;
• обжимной пуансон с креплением;
• две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

• приспособление для фиксации рулонных металлов;
• угломер;
• дублирующие опоры для листов;
• профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)

к меню ↑

Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

• поворотным;
• с гибочной балкой;
• прессовым с матрицей и пуансоном;
• ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.к меню ↑

Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru

Самодельный листогиб своими руками или как сделать листогибочный станок?

Самодельный листогиб сделанный своими руками, по собственным чертежам, не только экономит ваши средства на покупке заводского варианта станка, но и доставляет огромное удовольствие при работе, ведь вы сделали его таким каким хотели.

Ниже мы покажем вам несколько вариантов изготовления листогибочного станка выполненного по схеме с поворотной балкой, а также в виде гибочного пресса прямого действия с матрицей и пуансоном. По возможности выложим видео работы самодельных гибочных станков, а также рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы сможете взять для себя самое лучшее.

При грамотном подходе самодельные листогибочные станки не уступают многим заводским аналогам, но нужно понимать, что оборудование созданное в «гаражных» условиях может проигрывать в точности и технологичности заводским моделям. Хотя ниже будут указаны пути решения проблем с «домашними» листогибами и в некоторых случаях удается собрать станок превосходящий по характеристикам своих заводских «собратьев».

Основные узлы листогиба с поворотной балкой (вариант №1)

Этот вариант самодельного листогиба можно собрать располагая стальным уголком 40х40х4, 100х100х10, швеллером №12 (120 мм), прямоугольной трубой 60х40х4, водопроводной трубой диаметром 48 мм со стенкой 3 мм. Также понадобится стальной лист толщиной 2,5 мм шириной 130-135 мм (можно отпилить болгаркой от целого листа). Чертеж самодельного листогиба приводить не будем, на схеме все ясно и понятно, единственная рекомендация не делать станок длиннее 2000 мм, так как сложно добиться жесткости конструкции при использовании выше указанного стального проката, потому что станок рассчитан на массовое повторение и изготавливается из доступных всем материалов.

Схема сборки основных элементов листогиба

Нумерация элементов подробнее:

1. Труба прямоугольная.
2. Уголок усиливающий поворотную балку.
3. Шарнир поворотной балки.
4. Швеллер основание.
5. Уголок основание прижимной балки.
6. Труба усиливающая прижимную балку.
7. Стальной лист.

А вот на этих картинках подробнее рассмотрим конструкцию шарнира поворотной балки:

или вот еще вариант:

Следите за нашими публикациями, чтобы узнать более подробно о сборке самодельного гибочного станка.

gibzig.ru

Станок для гибки металла (металлогибочный)

Содержание   

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

• машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
• строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
• мебельное производство;
• электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.к меню ↑

Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

• роликового ножа;
• заднего стола;
• подставки;
• передних упоров;
• измерительной пластины;
• упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.к меню ↑

Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

к меню ↑

Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

• пневматическими;
• электромеханическими;
• механическими;
• гидравлическими;
• ручными.

Читайте также: «Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?»

к меню ↑

Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.к меню ↑

Как сделать станок для гибки листового металла — подробное видео

 

Читайте также: «Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru

Станок для гибки листового металла своими руками

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

• Сварочный агрегат;
• Стальная двутавровая балка;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

the-master.ru

---

• 
  Как сделать станок для гибки листового металла своими руками
• 
  Пк схема
• 
  Пк схема
• 
  3528 схема блока питания
• 
  Автономное зарядное устройство
• 
  Сварка давлением
• 
  Где сталь применяется
• 
  Пескоструйная машина
• 
  Углекислого газа
• 
  Что такое пескоструй
• 
  Что такое пескоструй