Выбор источника плазмы и компрессора. Какой нужен компрессор для плазмореза
Компрессор для плазменной резки - Аверс Техно
- Главная
- Статьи
- Компрессор для плазменной резки
Плазменная резка используется в таких отраслях, как машиностроение, строительство и других отраслях промышленной сферы. Для процесса плазменной резки нужны источник тока для плазмореза, плазмотрон (плазменный резак) и компрессор. Если выбор плазмореза и источника тока не вызывает больших затруднений - все параметры и возможности плазмореза явно обозначены в любом каталоге - то выбор компрессора для плазмореза иногда вгоняет людей в ступор. Чтобы исключить такие ситуации, мы расскажем вам об основных параметрах, на которые стоит обращать внимание при выборе компрессора для аппарата плазменной резки.
Выбор компрессора для плазмореза. На что смотреть?
Первым делом давайте разберемся, зачем вообще в плазменной резке используется компрессор. Резка металлов осуществляется высокотемпературной направленной струёй воздуха. Также сжатый воздух используется для охлаждения плазмореза. Особо мощные плазморезы вместо сжатого воздуха используют другие газы, например, гелий, аргон, азот. Основное требование, предъявляемое к сжатому воздуху, это его производительность. Минимальное потребление сжатого воздуха плазморезом составляет 400 л/мин. Однако многие производители компрессоров в характеристиках своего оборудования указывают производительность по всасыванию, а на выходе из ресивера число может оказаться на 15-20% ниже, поэтому рекомендуется подбирать компрессор с некоторым запасом по производительности, порядка 20-25%. Стоит также заметить, что давление сжатого воздуха должно лежать в пределах 3,5-6,0 атмосфер.
Какой компрессор подойдет для плазмореза? Обзор конкретных моделей
Поскольку сегодня на рынке поршневых компрессоров наиболее распространенной маркой является белорусская Remeza, в качестве примера мы приведем именно эти компрессоры, чтобы вам легче было ориентироваться.
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-200.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 200 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/Ф-270.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 270 литров)
kompressor-ufa.ru
Выбор источника плазмы и компрессора
Valday (31st August 2010 - 21:14) писал:
А хипер-это исключительно горелка или и источник?
werke555 (31st August 2010 - 21:44) писал:
Частотник уменьшит кВт (сеть у меня слабая, а еще плазморезку вешать) и нагрузку на сеть и увеличит срок службы.
Двигатель будет брать столько КВТ сколько ему нужно. Потому если вы поставите частотник, то мощность вы не сбавите. Я на свой компресор тоже хочу частотник поставить. Вернее у меня частотник переносной и я его таскаю то к бетономешалке, то к фрезерному вот и компресор нужно переделать, выбросить китаезный движок и поставить наш совковый двигатель на 3ф.
Судя по картинке - однопоршневой. Есть на 1,5 кВт двухголовый?
Если он китайский и однопоршневой, то я сильно сомневаюсь что он выдаст л/м 240. Говорю это потому что есть китайский компрессор ккоторый выдает 240л по паспорту, китайцы правда везде такое пишут. Хиперу нужно если не ошибаюсь 180л/мин и этот китайский компрессор Хипер не танят. С натяжкой тянет китайский компрессор китайскую плазму.Чем хорош Хипер, это тем что выставляется давление по "цифровому" монометру и если давление падает Хипер отключается и матькается. А вот китайщина давление упало, а плазма горит и горит пока сопла не погорят.
werke555 (31st August 2010 - 21:44) писал:
сеть у меня слабая, а еще плазморезку вешать
У меня тоже сеть слабая. Хипер если сеть проседяет сразу выкидывает ошибку.А жрет он аж 8квт (если не ошибаюсь) при 60А. Ну на 60А я режу крайне редко. Выход делать побольше ресиверов из кислородных баллонов. Почему из кислородных, там есть кран и небоишся что на 8атм они рванут как пропановые. Набрали давление, включили плазму, поработали. Чтоб не спускать давление в баллонах закрываю кран до следущей работы. Кислородные хорошо держат давление.|
По принципу действия |
||
|
Поршневые |
Наиболее распространенный вид. Нашли широкое применение как в профессиональной, так и в бытовой среде. |
|
|
доступная цена; неприхотливость; простота ремонта и обслуживания; возможность работы в пыльных помещениях. |
высокое потребление электричества; не подходят для тяжелых, интенсивных и продолжительных условий труда. |
|
|
|
Профессиональный вариант. Такие компрессоры для плазменной резки работают исправно при любых нагрузках. |
|
|
низкое потребление электричества; быстрая окупаемость в условиях интенсивного производства; высокая эффективность. |
высокая цена; сложности ремонта и обслуживания. |
|
|
Виды поршневых компрессоров |
||
|
Безмасляные |
Смазочно-масляные расходные материалы не применяются. Из-за этого длительность работы ограничена в среднем 10 минутами. |
|
|
низкая цена; нет затрат на масло; простая конструкция. |
больше подходят для бытовых нужд; высокая вероятность перегрева. |
|
|
Масляные |
Уровень масла должен поддерживаться на строго установленной отметке. |
|
|
за счет масла снижается влияние коррозии; хорошее охлаждение; возможно интенсивное использование (до 20 минут в час). |
большие размеры устройства; цена выше; ремонт сложнее; требуется периодическая замена масла. |
|
|
По типу передачи |
||
|
Ременный привод |
Маховик приводится в действие за счет ремня. |
|
|
простой ремонт. |
высокая шумность; высокие нагрузки толкательного элемента. | |
|
Прямой привод |
Ремня нет, передача импульса осуществляется напрямую. |
|
| низкий уровень шума; минимальное воздействие на толкательный элемент. | дорогостоящий и сложный ремонт. | |
amntech.ru
Компрессор для плазменной резки - Аверс Техно
- Главная
- Статьи
- Компрессор для плазменной резки
Плазменная резка используется в таких отраслях, как машиностроение, строительство и других отраслях промышленной сферы. Для процесса плазменной резки нужны источник тока для плазмореза, плазмотрон (плазменный резак) и компрессор. Если выбор плазмореза и источника тока не вызывает больших затруднений - все параметры и возможности плазмореза явно обозначены в любом каталоге - то выбор компрессора для плазмореза иногда вгоняет людей в ступор. Чтобы исключить такие ситуации, мы расскажем вам об основных параметрах, на которые стоит обращать внимание при выборе компрессора для аппарата плазменной резки.
Выбор компрессора для плазмореза. На что смотреть?
Первым делом давайте разберемся, зачем вообще в плазменной резке используется компрессор. Резка металлов осуществляется высокотемпературной направленной струёй воздуха. Также сжатый воздух используется для охлаждения плазмореза. Особо мощные плазморезы вместо сжатого воздуха используют другие газы, например, гелий, аргон, азот. Основное требование, предъявляемое к сжатому воздуху, это его производительность. Минимальное потребление сжатого воздуха плазморезом составляет 400 л/мин. Однако многие производители компрессоров в характеристиках своего оборудования указывают производительность по всасыванию, а на выходе из ресивера число может оказаться на 15-20% ниже, поэтому рекомендуется подбирать компрессор с некоторым запасом по производительности, порядка 20-25%. Стоит также заметить, что давление сжатого воздуха должно лежать в пределах 3,5-6,0 атмосфер.
Какой компрессор подойдет для плазмореза? Обзор конкретных моделей
Поскольку сегодня на рынке поршневых компрессоров наиболее распространенной маркой является белорусская Remeza, в качестве примера мы приведем именно эти компрессоры, чтобы вам легче было ориентироваться.
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-200.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 200 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/Ф-270.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 270 литров)
Компрессор для плазменной резки - Аверс Техно
- Главная
- Статьи
- Компрессор для плазменной резки
Плазменная резка используется в таких отраслях, как машиностроение, строительство и других отраслях промышленной сферы. Для процесса плазменной резки нужны источник тока для плазмореза, плазмотрон (плазменный резак) и компрессор. Если выбор плазмореза и источника тока не вызывает больших затруднений - все параметры и возможности плазмореза явно обозначены в любом каталоге - то выбор компрессора для плазмореза иногда вгоняет людей в ступор. Чтобы исключить такие ситуации, мы расскажем вам об основных параметрах, на которые стоит обращать внимание при выборе компрессора для аппарата плазменной резки.
Выбор компрессора для плазмореза. На что смотреть?
Первым делом давайте разберемся, зачем вообще в плазменной резке используется компрессор. Резка металлов осуществляется высокотемпературной направленной струёй воздуха. Также сжатый воздух используется для охлаждения плазмореза. Особо мощные плазморезы вместо сжатого воздуха используют другие газы, например, гелий, аргон, азот. Основное требование, предъявляемое к сжатому воздуху, это его производительность. Минимальное потребление сжатого воздуха плазморезом составляет 400 л/мин. Однако многие производители компрессоров в характеристиках своего оборудования указывают производительность по всасыванию, а на выходе из ресивера число может оказаться на 15-20% ниже, поэтому рекомендуется подбирать компрессор с некоторым запасом по производительности, порядка 20-25%. Стоит также заметить, что давление сжатого воздуха должно лежать в пределах 3,5-6,0 атмосфер.
Какой компрессор подойдет для плазмореза? Обзор конкретных моделей
Поскольку сегодня на рынке поршневых компрессоров наиболее распространенной маркой является белорусская Remeza, в качестве примера мы приведем именно эти компрессоры, чтобы вам легче было ориентироваться.
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-200.LB40 (580 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 200 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/C-100.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 100 литров)
Компрессор Ремеза СБ4/Ф-270.LB50 (690 л/мин на входе, макс. давление 10 бар, ресивер 270 литров)
krasnoyarsk.kompressor-ufa.ru
Плазморез со встроенным компрессором Hyperterm 30 AIR
Если кто не вкурсе, что такое плазморез, Discovery объясняет:
youtu.be/GUXgCnErxfE! Плазморез может резать только токопроводящие материалы!
Ох уж этот ваш интернет, насмотревшись которого, наблюдаешь потом очередную дыру в бюджете. На этот раз запал мне в душу плазморез, начитавшись и насмотревшись того самого ютюба и интернета, подумал, как без него дальше жить, вопрос был только какой выбрать.
На рынке существует раздолье моделей, различающихся по основным группам: 1. Питание 1 фаза / 3. 2. Потребляемая мощность с питающей сети. 3. Глубина реза при потребляемой мощности. 4. Наличие «дежурной дуги» — бесконтактный поджиг, возможность резать не сплошные материалы, типа сетки. 5. Необходимость в наличии отдельного компрессора, осушителя, масло отделителя/ необходимая производительность компрессора/ встроенный компрессор. 6. Возможность соплом вести по заготовке / запрещение данного действа. 6. Немаловажное- производитель, отзывы, надежность, соответствие заявленным характеристикам.
Для моих задач был необходим аппарат с питанием от 1 фазы, до 16А потребляемой мощности, с максимальной глубиной реза при таком питании, с дежурной дугой, максимально мобильный- со встроенным компрессором, надежный.
Я выбрал недавно появившуюся на американском рынке модель плазмореза со встроенным компрессором от Hyperterm — 30 AIR.
К моему сожалению, за неделю поисков в МСК и СПБ, обнаружилось, что ни у одного дистрибьютора и прочих шарашкиных конторах его живьем нет, и ни кто не хочет мне его привезти под заказ, с предоплатой и СМС. Интересная ситуация- есть куча «официальных» представителей Hyperterm, все максимум, что могут- сказать, и то через неделю просьб, мольб и напоминаний, что минимальная цена, по которой они возможно соизволят продать его мне, возможно не ранее второй половины июля — 2800$. но предоплату от меня и обязательства на себя брать категорически не желают.
Немного раздумий, (сумма заказа превышает таможенный лимит), подсчетов и я заказал с eBay через посредника бандеролька, они подтвердили, что возьмут на себя общение с доблестной таможней и оплату сборов.
Пользуясь случаем, хочу передать душевный привет российским дилерам Hyperterm.
По времени
10.04 Оплатил заказ на eBay 16.04 Посылка была отправлена от посредника 22.04 Посылка была готова ко вручению, я еще несколько дней пободался с DPD по изменению адреса получения на рабочий 25.04 Курьер привез посылку.
На данный момент можно сэкономить 100$ при покупке в американских магазинах дилерах Hyperterm — на данную модель дают промокод на скидку.
Про родную упаковку ничего сказать не могу, так как аппарат мне пришел без родной упаковки, но тем, кто возможно пожелает повторить такой заказ — рекомендую попросить посредника выкинуть все книги и все дополнительные кабели для различного вида розеток- нужного нам все равно нет, но учитывая их добротные размеры — это солидный вес.
Внешний вид, и фото дополнительного комплекта расходников
Плазмотрон:
Странно, но дефлектор вроде бы не должен идти в комплекте:
Русский мануал
В комплекте с аппаратом идет добротный плечевой ремень (сорри забыл сфотографировать) но аппарат + кабели питания, земли и плазмотрона — получается примерно 15, я один раз на плече потаскал метров 500, больше желания нет.
Уж лучше так
Приделать ему колеса:
Расходники фото
В комплекте идут по одной штуке запасной дефлектор и электрод бандлом:
Внимание- расходники для серии модели AIR свои и не совместимы с расходниками 30-й серии, так же печаль, что комплект HyAccess на модели AIR числится в не совместимых. При работе под аппаратом может появляться вода- это работа встроенного осушителя- не стоит волноваться, но стоит учитывать при выборе места установки.
Производитель в руководстве говорит о сроке жизни расходников такими словами:
Несмотря на большую зависимость от указанных выше факторов, имеет место следующее общее правило: расходные детали изнашиваются примерно за 1–2 часа фактического времени «на дуге» Для большей безопасности плазмотрон оборудован предохранительной защелкой, исключающей непроизвольное включение. В головке плазмотрона имеется блокировочная схема, которая не даст включить разобранный плазмотрон.Работать необходимо с защитой глаз средствами не ниже DIN 5, перчатки и прочие средства индивидуальной защиты вообще не помеха плазменной струе. При работе с большими толщинами и искры и брызги становятся жирнее- одевайте и застегивайте обувь и следите куда летят искры и капает расплавленный метал.
Про использование: Справится ребенок. Основная рекомендация- ставить максимальный ток всегда- так рез бодрее, и самое главное образуется минимальное количество наплыва с обратной стороны детали. ПВ аппарата 35 %, т.е. 3,5 минуты работаем, 10 минут даем отдохнуть, автоматически выбирает время продувки после реза для охлаждения плазмотрона и время работы вентиляторов источника питания после использования, при варварском использовании- сигнализирует о перегреве и уходит в себя, пока не остынет.
Начинать рез желательно с краю заготовки, если нет такой возможности — материалы до 2-мм толщиной прожигаются перпендикулярной струей, а толще с поворотом из положения 30-45 градусов до перпендикулярного.
Резать желательно по линейке или по направляющей, отступив от линии реза на половину толщины сопла, возможно использование оригинальных или самодельных специализированных направляющих, например для вырезания ровных кругов.
Железо (и нержавейка) до 4-х мм режется как провести фломастером- быстро, чисто и весело, толще — просто вести медленнее.
Алюминий режется медленнее, срез с множественными неровностями, «мохнатый» — сказывается огромная теплоемкость. Аппарат изумительно удобный, производительный и приятный, тем, кто имеет необходимость в раскрое листовых материалов — рекомендую.
Если кто думает что плазморез прям чистая вещь, то он ошибается — материал, который выдувается плазменной струей большей частью окажется у вас под ногами
Посмотреть на полы после резки 3х метров железа 2 мм толщиной
Видео работы плазмореза, местами человеки ругаются:
Примеры резки
2 и 6 мм
Без направляющей, «от руки»
Котегов нема)
mysku.ru
Как правильно выбрать плазморез. — cck
Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он применяется редко, и только в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины.
Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе. У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд.
В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.
-
Преимущества и недостатки использования плазмореза
-
Принцип работы плазмореза и расходные материалы
-
Как выбрать плазморез
Преимущества и недостатки использования плазмореза
Всегда найдется работник , который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.
Преимущества использования плазмореза:
-
Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
-
Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
-
Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
-
Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
-
Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
-
Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.
-
Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
-
Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.
Недостатки использования плазмореза:
-
Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
-
Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °, если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
-
Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.
Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.
Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.
Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.
Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.
Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.
Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.
В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется только воздух, который выступает и в качестве плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.
В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.
Как выбрать плазморез
Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.
Виды плазморезов
Машины плазменной резки делятся на два вида:
Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.
Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.
Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.
И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.
Сила тока и толщина заготовки
Самыми главными зависящими друг от друга критериями выбора плазмореза являются сила тока и максимальная толщина металла, который может обрабатывать конкретный плазморез. Чем выше сила тока в плазморезе, тем дуга сильнее нагревает металл и соответственно быстрее его расплавляет.
Чтобы правильно подобрать плазморез по силе тока, необходимо точно знать, для обработки каких металлов будет использоваться аппарат, и какую толщину будут иметь заготовки. Для резки разных металлов нужны разная сила тока. Ее можно посмотреть в таблице ниже.
Таблица 1. С какой силой тока необходимо резать различные металлы.
Например, вам необходим аппарат, с помощью которого вы собираетесь разрезать листовую сталь толщиной 3 мм, тогда считаем: 3х4=12 А. Не стоит брать плазморез с минимальным показателем, т.е. 12 А, так как это значение является идеальным вариантом. Лучше взять аппарат с запасом не менее 25 – 30 %, т.е. рассчитанный на силу тока в 20 А.
Если необходимо разрезать медную заготовку толщиной 40 мм, то понадобится аппарат 40х6= 240 А, т.е. профессиональный – промышленный.
Важно! Всегда берите плазморез с запасом по силе тока, чтобы не перегружать его. Рассчитывайте максимальную толщину металла самостоятельно, так как чаще всего в технических характеристиках указывается толщина из расчета, что резаться будет черный металл.
Яркий тому пример плазморез TelWin Superior Plasma 60 HF 400V с силой тока 60 А, но в характеристиках указана толщина 20 мм. Если же подсчитать, то для разрезания 20 мм меди необходимо 120 А. Кстати, данный аппарат рассчитан на сеть с напряжением 380 В и обладает мощностью 7,5 кВт, так что для домашнего использования явно не подойдет. Стоимость такого плазмореза равна 1770 – 1780 у.е. Преимуществами данной модели являются: микропроцессор, облегчающий работу, потенциометр для регулирования силы тока с шагом в 15 А, встроенный манометр для определения давления воздуха, штекерные входы для быстрого соединения кабелей. Ну и, конечно же, в комплект входит плазмотрон.
Вообще же итальянский бренд TelWin выпускает различные модели с силой тока на 25 А, 40 А, 50 А, 60 А, 80 А, 90 А, 120 А, 160 А. Но производятся они не только в Италии, поэтому обратите пристальное внимание на страну производителя, указанную на упаковке. Хотя сам производитель утверждает, что в любом случае стандарты Евросоюза соблюдены.
Продолжительность включения
Интенсивность использования плазмореза имеет очень большое значение при выборе аппарата.
В характеристиках плазморезов есть такая графа как ПВ (продолжительность включения), которая исчисляется в процентах. Какое время аппарат может работать, а какое ему необходимо для отдыха и охлаждения. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. Например, если ПВ = 40 %, то это означает, что плазморез может работать 4 минуты и далее требуется 6 минут отдыха. Если ПВ=80 %, то время работы – 8 минут и время отдыха – 2 минуты.
Важно! Продолжительность включения плазмореза зависит от силы тока. Чем выше сила тока, используемая в процессе работы, тем меньше продолжительность включения.
Если планируется нечастое проведение резки металлоконструкций на стройке, то достаточно будет плазмореза попроще, с ПВ менее 50 % или равным 50 %. В таком случае он будет использоваться для вспомогательных работ. Если же планируется резка металла в течение всего рабочего дня, тогда необходимо подбирать аппарат с ПВ максимально приближенным к 100 %, кстати, есть модели с ПВ=100%, их можно использовать в течение всей рабочей смены без перерывов, но в них чаще всего используется водяное охлаждение.
Среди доступных бытовых моделей, представленных на рынке, плазморез Сварог обладает самой большой ПВ, равной 60 % на максимальном токе. Особенно это касается моделей с силой тока выше 60 А, рассчитанных на сеть 380 В.
А вот плазморез Ресанта ИПР-25 имеют такую ПВ на 25 А= 35%, ПВ на 20 А= 60 А, а ПВ на 15 А=100%. Диапазон силы тока в данной модели от 5 до 25 А.
Встроенный компрессор или внешний
Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только в бытовых условиях и на частных предприятиях. Такие аппараты удобны для перемещения и использования в трудных местах, так как не требуется подключение к пневмосети.
Для постоянного использования плазмореза в течение целого рабочего дня необходим внешний компрессор. Обязательно необходимо обратить внимание, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Ну и, конечно, давление воздуха в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор. Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня.
Важно! Воздух должен быть абсолютно сухим, не содержать масла и других посторонних примесей. Для осушения необходим специальный влагоотделитель. Поступать воздух должен с равномерной скоростью, без пульсаций.
Крайне важно соблюдать указанное условие и обязательно следовать инструкции к плазморезу. Неправильная эксплуатация приведет к быстрому выходу из строя, а вы даже не поймете, что же произошло. Например, в поисках самого надежного самого лучшего аппарата вы остановили свой выбор на плазморезе Hypertherm американского производства на 45 А, который стоит почти 3000 у.е., но в первый же день работы у вас сгорит ручка плазмотрона. И никто вам не заменит ее по гарантии. Почему?
Представьте себе, между соплом плазмореза и электродом вырывается плазма с температурой 20000 °С, вырывается она за счет движущегося воздуха со скоростью 60 – 100 л/мин. И теперь представьте, что будет происходить, если подаваемый воздух будет не сухим, а с примесью влаги. Эта влага будет взрываться прямиком в плазмотроне, при этом пострадают циркониевое вкрапление на электроде, сам электрод, диффузор и сопло. Придется все это покупать, благо все вышеперечисленное является расходниками и доступно в продаже отдельно от аппарата.
Частота замены расходников
Самыми частозаменяемыми деталями плазмореза являются электрод и сопло. Обычно они выходят из строя не одновременно, например, на одно сопло хватает два электрода. Но все индивидуально, бывает, что приходится менять одновременно.
Частота замены расходников слишком прикладной вопрос, на него нельзя ответить заочно. Все зависит от интенсивности использования аппарата, толщины разрезаемого металла и силы тока. Например, некоторые говорят, что одного сопла хватает на одну рабочую смену (один рабочий день), если толщина металла не превышала 10 мм. Другие, что расходников хватает на 500 – 600 резов, а третьи, что на 150 м реза. Какой способ исчисления вам ближе, на тот и ориентируйтесь.
Износ сопла выглядит как нарушение его геометрической формы, а это может негативно влиять на качество реза. Износ электрода – выработка стержня, максимально допустимая 1,5 мм. Если не проследить за этим, то при большей выработке катода он может пригореть к головке плазмотрона, что приведет к выходу его из строя.
Удобство использования плазмореза
Немаловажный фактор выбора плазмореза – удобство. Первое, что может повлиять, это длина пакета кабель-шланга. Чем он длиннее, тем дальше можно отойти от аппарата, и тем более удобно разрезать широкие листовые материалы. Тем не менее, один пакет длиной 20 – 30 м тоже не слишком удобен, так как его каждый раз необходимо раскручивать, даже если работы будут проводиться в 2-х метрах от аппарата. Именно поэтому желательно выбирать модели с евроразъемами для подключения пакетов. Так можно купить модель с пакетом 6 – 12 м, которые можно менять и наращивать по мере необходимости длину. К тому же, учтите, что при длине кабель-шлангового пакета более 20 м теряется мощность. Поэтому использовать пакеты большой длины лучше в условиях необходимости, например, для работ на открытом воздухе, чтобы не выносить аппарат.
Несколько слов о технике безопасности.
Не стоит работать плазморезом при отрицательных температурах нельзя дожидаться полного износа расходных материалов – сопла и электрода.
И самое главное – если у вас нет опыта работы с плазморезом, не начинайте работу самостоятельно, попросите помощи у опытного специалиста или понаблюдайте за его работой и только затем пробуйте сами.
cckspb.ru
