Кислород технический газообразный: характеристики и сорта. Кислородный баллон для сварки характеристики
Устройство кислородного баллона
Кислород – необходимый элемент, особенно когда дело касается газосварки. Но он взрывоопасен при соприкосновении с огнем, поэтому хранят его в специальном баллоне, окрашенного в голубой цвет, поперек которого наносится надпись черной краской «КИСЛОРОД». Баллон кислородный изготавливается из толстого листового металла толщиною 6-8 мм, как цельнотянутая емкость, в которой нет соединительных стыков.
По своей конструкции баллон для кислорода напоминает вытянутую цилиндрическую форму, как показано на фото ниже, с выпуклым дном и с верхней сферической горловиной. На последнюю накручивается вентиль, запираемый специальным кольцом, поверх которого установлен предохранительный колпак. Через вентиль закачивается кислород, из него же производится подача газа для необходимых сварочных операций. Для устойчивой вертикальной установки на днище надевается (впрессовывается) четырехугольный металлический башмак.
Характеристики кислородного баллона для сварки
Основная характеристика – это давление закачиваемого кислорода, которое баллон может выдержать. Максимальная величина для 40-литровых баллонов – 150 кг/см². Для 50-литровых – 200 кг/см².
Так как объем емкости 40 литров, то под своим давлением в него помещается 6000 литров (150 х 40). Переведя на кубические метры, получаем 6 м³. Для 50 литров и давлении 200 кг/см² объем составит 10000 литров или 10 м³ газа.
Что касается размеров, то диаметр 40 и 50 литровых баллонов одинаковый – 219 мм. А вот высота у них разная, к тому же она отличается даже внутри одной модели в зависимости от используемой для изготовления стали.
К примеру, если кислородный баллон изготавливается из стали СТ 45Д, его объем составляет 50 литров, а максимальное давление 200 кг/см², то высота такого изделия будет равная 1755 мм. Если при тех же характеристиках емкость будет изготавливаться из стали марки 30 ХГСА, то высота будет – 1660 мм. То же самое касается и 40-литровых баллонов, соответственно: 1370 и 1350 мм. Поэтому и вес самой пустой емкости будет разным.
К весу кислородного баллона необходимо добавить и вес комплектующих изделий.
- Нижний башмак весит 5,2 кг.
- Кольцо – 300 грамм.
- Металлический колпак на кольце – 1,8 кг.
Если учитывать вес закаченного газа, то полная масса увеличивается на 8-12 кг в зависимости от объема и давления. Чем больше давление, тем больше вес. В среднем 40-литровый кислородный баллон с газом будет весить 67 кг, 50-литровый – 105 кг.
И основные требования – это изготовление из стали с пределом прочности 65 кг/мм², и внутренняя поверхность резервуара должна быть гладкой, без дефектов и изъянов.
Кстати, говоря о давлении кислородного баллона, необходимо обозначить, что в зависимости от толщины стенки, к примеру, в 40 л емкость можно закачивать газ давлением до 200 кг/см². То же самое касается и 50 литровых, в которые максимально можно закачать до 150 кг/см². Разные производители, согласно ГОСТ, могут использовать металл толщиною от 6 до 8 мм.
Комплектация
Основным дополнительным элементом емкости для кислорода является вентиль. Изготавливают его из латуни. Поверх вентиля обязательно устанавливается защитный колпак, он может быть алюминиевым или пластмассовым. Обычно колпак идет, как неотъемлемая часть. Но теряются они часто, так что защитное приспособление может быть изготовлено из любого материала своими руками. Здесь важна надежность и герметичность. В сам баллон вентиль вкручивается посредству конической резьбы
Второй по значимости элемент – это башмак. Именно на него ложится вся весовая нагрузка. Изготавливается он из стальной ленты, которую формируют по сечению в квадрат. ГОСТом точно не определенно, как он должен закрепляться на баллоне, поэтому некоторые производители приваривают его, другие впрессовывают.
Техника безопасности
Устройство кислородного баллона очень простое, но надежное. Главное – точно соблюдать параметры закачиваемого внутрь газа, чтобы не произошел разрыв емкости. При эксплуатации и хранении нужно соблюдать некоторые очень жесткие требования.
- Если кислородный баллон используется в стационарном сварочном посту, то его устанавливают вертикально и закрепляют жестким хомутом.
- Перед установкой редуктор должен быть осмотрен на предмет отсутствия жировых и масляных пятен.
- Обязательно производится продувка штуцера, после чего накручивается и сам редуктор.
- После полного отбора газа необходимо внутри оставлять немного кислорода под минимальным давлением 0,5 кг/см². Причина – чтобы за станции заправки могли провести анализ ранее заправленного газа и сверить его с имеющимся в наличии.
- Нельзя перевозить кислород с другими горючими газами.
- На объектах кислородные баллоны должны транспортироваться в специальных тележках на мягких резиновых колесах.
- Расстояние от установленной емкости для кислорода до источника открытого огня или сварочного аппарата – 5 метров минимум.
- Должна присутствовать защита от атмосферных осадков и солнечных лучей при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
- Если вентиль кислородного баллона замерз, то его оттаивать надо только чистой ветошью, смоченной в горячей воде.
- Хранить баллоны нужно в металлических ящиках с отверстиями, обязательно навешивается замок.
- Маленький баллон нужно переносить в специальном металлическом ящике, который снабжается ручкой и ремнем для переноски на плече.
Закачка газа в баллоны производится насосным и безнасосным способом. При этом заполнение происходит не переохлажденным кислородом. При любых действиях с баллоном очень важно соблюдать аккуратность и требования техники безопасности. Самое уязвимое место – это вентиль, чаще всего именно он выходит из строя, потому что подвергается многократному открытию и закрытию.
Ремонту он не поддается, можно только поменять на новый. Делать это своими руками запрещено, такую операцию позволяют проводить только в заводских условиях. Здесь важно соблюсти правила установки, в основе которых лежит запрессовка, то есть вкручивание под определенным давлением. Затем сам баллон с вентилем проверяют испытательным давлением. Кстати, тестирование является гидравлическим. Внутрь баллона закачивается вода под давлением 225 или 300 кг/см², которая находится там в течение 5 минут. После чего давление снижают до рабочего – 150 или 200 кг/см².
Необходимо отметить, что по этой же технологии производится проверка самих баллонов на предмет обнаружения протечек. Если ничего не обнаружено: все стыки и стенки не стали мокрыми, значит, испытание прошло успешно, и само устройство может эксплуатироваться дальше.
Поделись с друзьями
1
0
1
0
svarkalegko.com
Кислородные баллоны для сварки - особенности применения
Кислородный баллон представляет собой металлическую емкость, предназначенную для транспортировки кислорода. Форма выпуска баллона регулируется ГОСТом 949-73. 
Основное применение баллоны кислородные нашли в сварочном деле, однако распространено их использование в медицине и пищевом производстве. В последних вариантах применяется чистый кислород, в то время как промышленные работы происходят с применением технического O2.
Высокую эффективность в производстве показывают кислородные баллоны, подлежащие свободному перемещению. Их мобильность ускоряет процесс работы, исключая этапы долгой специализированной доставки.
Особенность стандартных баллонов с кислородом
Согласно вышеназванному ГОСТу, баллоны для транспортировки кислорода выполняются в виде широкой бесшовной трубы из прочной стали. Этим объясняется большой вес емкости. Объем вещества в баллоне – 40 кубических дециметров, однако, встречаются и нестандартные варианты. Маленькие баллоны вместимостью 1,5,10,13,20 литров изготавливаются, согласно тем же ГОСТам, что и баллоны стандартной емкости.
Рассмотрим основные составляющие емкости кислородного баллона:
- Верхний вентиль
Латунная деталь, установленная в верхней части баллона кислородного. В целях безопасности вентиль всегда закрыт колпаком. Колпак выполняется из алюминия или пластмассы. Несмотря на то, что заглушка является неотъемлемой комплектующей, она может быть изготовлена из любого материала. Причина в том, что внешние части запирающего механизма не соприкасаются с горючим содержимым баллона. Вес стандартного вентиля достигает 2 килограмма. 
Представляет собой стальную ленту в виде кольца, наваренную на баллон. Позволяет придать емкости вертикальное положение. Вес башмака стандартного баллона более 5 килограмм.
Баллоны, используемые для медицинских целей, выпускают с тележками или с пластмассовыми футлярами. В независимости от формы выпуска, чистый кислород должен присутствовать в любом медицинском учреждении и в каждой машине неотложной помощи. Мобильные баллоны в машинах скорой помощи должны мало весить, чтобы сотрудник кареты в нужный момент мог поднять и перенести емкость.
Любая емкость с кислородом подлежит обязательной государственной сертификации.
Маркировка кислорода и обозначение цветом
Для идентификации технического вещества внутри баллона используют специальные маркировочные стикеры и цветовые обозначения. Они едины и не подлежат изменению по желанию негосударственных структур. Для сжатого кислорода используют баллон, окрашенный в голубой цвет с черной надписью «Кислород». Остальные данные наносятся на неокрашенную часть емкости. К таким данным относят: номер емкости, вес с обозначением «кг» баллона и вес составляющих частей, емкость с обозначением в литрах, давление, дата и технические характеристики последнего испытания, название производителя, клеймо т 
ехконтроля от производителя.
Применение O2 в сварке и резке металла
Кислород в баллонах для сварки и резки металлических изделий применяется повсеместно. Это обусловлено его свойствами: при соприкосновении с воздухом О2 дает пламя, внутренняя температура которого достигает 3000°C. Это температура, при которой можно соединить многие виды металлов.
Процент объемного кислородного содержания для сварки:
- От 99,2% — используется в кислородно ацетиленовой сварке
- 92%-98% — используется при поверхностной закалке металла, пайке.
Транспортировку и хранение большого объёма кислорода необходимо осуществлять в жидком виде. В этом случае сжиженный газ испаряется, принося значительные финансовые потери, однако повышенная степень безопасности оправдывает такие действия с лихвой.
Сварка и резка металла производится газообразным кислородом, поэтому перед началом процесса необходимо его превращение в газ. Для этого существуют бензонасосные и насосные газификационные установки (например, стационарная СГУ-1). Они газифицируют не переохлажденный кислород, наполняя им баллоны. Давление при наполнении реципиентов доходит до 240 кгс/см2 (24 МПа).
Техника безопасности при работе с кислородом
Кислородная сварка – один из самых опасных процессов на производстве. Приступая к выполнению таких работ, необходимо придерживаться общих правил безопасности при обращении с О2:
- Кислород, взаимодействуя с другими горючими веществами, может вызвать воспламенение. Для работы с ним можно использовать только те материалы, которые сделают процесс сварки или резки, безопасным;
- Сжатый кислород под давлением более 30 кгс/см2 контактируя с жирами и маслами окисляет их. Результат окисления с выделением теплоты – взрыв. Поэтому перед началом работ нужно убедиться в отсутствии жирных пятен на одежде специалистов, полу и на баллонах;
- Сварка кислородом должна происходить в помещении, содержание кислорода в котором не превышает 23%;
- После любого рабочего процесса, который включает в себя взаимодействие человека и кислорода, необходимо избегать огня. Одежду лучше проветривать в течение ½ часа;
- Жидкий кислород вызывает обморожение мягких тканей человека. Попадая на слизистые оболочки, кислород вызывает химический ожег. Любая работа со сжиженным веществом должна производиться в защитных перчатках и очках;
- Ни в коем случае нельзя использовать трубопровод для транспортировки O2 для перемещения других газов. Пустой трубопровод необходимо прочищать от жиров, не допускать повреждений и нагревания.Несмотря на то, что кислород важное вещество для производственных работ и для обеспечения жизнедеятельности в медицинских условиях, он опасен. Длительное пребывание человека в помещении с повышенной концентрацией кислорода ведет к ухудшению самочувствия и обморожению кожных покровов. Работать с данным газом можно после соблюдения всех условий безопасности.
svarkagid.ru
Кислород в баллонах для сварки: заправка, хранение, расчет объема
Использование кислорода в сфере газовой сварки происходит практически повсеместно. Кислород в баллонах используется вместе с другими горючими газами, чтобы повысить температуру горения, тогда как они обеспечивают защиту от влияния на сварочную ванну негативных факторов. Это негорючий газ, масса которого выше, чем у воздуха. Кислород не обладает запахом, но очень хорошо поддерживает горение, благодаря чему и получил столь широкое распространение.
Кислород в баллонах для сварки
Использование его совместно с инертными газами обусловлено тем, что, несмотря на высокую химическую активность, с ними он не способен образовывать оксиды. Стойкими к его окислению проявляют еще благородные металлы, но они не применяются в данной сфере.
Область применения 
Кислород в баллонах для сварки находит применение во многих областях промышленности. Практически все места, где используется полуавтомат или газовая сварка, требуют применение кислорода. С его помощью осуществляется газопламенная обработка металла, как до начала сварки, так и после нее.
Если рассматривать применение газа для резки, то он становится неотъемлемым, так как именно он дает высокую температуру струи, которая прожигает металлические изделия. минимально допустимая чистота кислорода для использования кислорода в сфере сварки составляет 99,2%. Лучше, если этот показатель будет выше, если речь идет об ответственных работах. В домашнем применении встречаются бюджетные варианты и 92% кислорода.
Преимущества использования
Кислород в баллонах применяется почти постоянно во время сваривания металлов газами. Такая востребованность объясняется следующим рядом преимуществ:
- Использование кислорода хоть и является достаточно опасным из-за риска возникновения пожара или взрыва, но он более безопасный, чем другие газы подобного рода;
- Вещество доступно и обладает относительно невысокой стоимостью, что снижает себестоимость получаемых швов;
- Хранение и транспортировка не вызывают особых проблем, хоть и требуют соблюдения правил безопасности;
- Кислород нормально переносит взаимодействие с инертными газами и не ухудшает качество сварки;
- Его свойства отлично подходят для резки.
Виды баллонов для кислорода
Баллоны для хранения и транспортировки данного газа производятся из углеродистой или высоколегированной стали. Толщина стенок у них составляет около 8 мм. Изделие обладает цилиндрической формы и закруглено с одной стороны. На горловине располагается кольцо, на которое устанавливается защитный колпак. Колпак служит для защиты редуктора от повреждения. С нижней стороны баллона располагается башмак для установки его в вертикальное положение.
На вентиль ставится специальный уплотнитель. Все используемые изделия должны пройти специальную проверку на техническую пригодность, которая проводится раз в несколько лет.
Конструкция и маркировка баллонов с кислородом
Заправка баллонов с кислородом разрешается только в проверенные емкости. Если на изделии заметны следы ржавчины и имеются вмятины, но корпус сохранен в целости, то их можно использовать, но при пониженном давлении.
Основные различия изделий состоят в объеме, так как выпускаются баллоны от 1 до 40 литров.
Виды баллонов с кислородом
Здесь приведены некоторые важные параметры распространенных видов:
Объем, литры | Рабочее давление, МПа | Габариты, мм | Масса, кг | |
| Сталь 45 | Диаметр | Длина | ||
1 | 14,7 | 0,089 | 0,25 | 1,8 |
| 5 | 14,7 | 0,14 | 0,475 | 8,5 |
10 | 14,7 | 0,14 | 0,885 | 13 |
| 20 | 14,7 | 0,219 | 0,74 | 32,3 |
Наиболее часто кислород в баллонах встречается в емкостях на 40 литров:
| Параметры | Значения |
| Объем изделия, л | 40 |
| Давление рабочее, МПа | 19,6 |
| Давление проверочное, МПа | 30 |
| При каком давлении разрушается, МПа | 61,35 |
| Диаметр, мм | 232 |
| Толщина корпуса, мм | 6,5 |
| Длина, мм | 1185 |
| Масса, кг | 47 |
| Марка материала изготовления (сталь) | 34CrMo4 |
| Модель вентиля | ВК-94-01 |
Расчет объема кислорода в баллонах
Когда происходит заправка баллонов кислородом и прочие процедуры, которые требуют определить количество материала, требуется использовать формулы расчета. Чтобы узнать объем вещества, который находится в объеме, следует использовать такую формулу: V = K1•Vб.
В данном случае параметр К1 является коэффициентом определения объема газа в емкости. Для кислорода он составляет 0,968*Р + 1.
Vб – это вместительность конкретно взятого баллона, измеряемая в дм кубических.
Р – давление газа в баллоне. Оно измеряется манометром в единицах «кг*с/см2».
Инструкция по использованию баллонов при сварке
Кислород в баллонах не горюч и не токсичен, у него нет повышенной предрасположенности к взрывам, но из-за окислительных свойств для работы с ним нужно применять только разрешенные материалы. Во время работы нельзя использовать перчатки, на которых есть следы масла. Это может привести к воспламенению перчаток и прочей рабочей одежды.
Все легковоспламеняющиеся и горючие вещества должны находится на расстоянии, как минимум, 5-10 метров от баллона и источника пламени. Баллоны должны быть обезжиренными, чтобы технический кислород не воспламенил их. При работе нужно закреплять баллон, чтобы он не падал, так как это может привести к взрыву или пожару.
«Важно!
По технике безопасности баллон лучше всего располагать в вертикальном положении.»
Хранение и транспортировка баллонов
Хранение баллонов с кислородом обусловлено ГОСТ 26460. Это означает, что давление газа при нормальных условия в то время, когда он не используются, должно составлять 14,7 МПа. Отклонения допускаются в размере 0,5 МПа. Транспортировка и хранение производится чаще всего в жидком виде, а газификация вещества делается уже на месте использования. Технический газ можно транспортировать по трубопроводу и давление в данном случае определяется параметрами самого трубопровода.
Превращение жидкого кислорода в газообразный производится при помощи специальных газификаторов или насосов. Это очень продуктивно, так как увеличение объема составляет, примерно, в 960 раз.
«Важно!
Согласно правилам, в возвратных баллонах давление кислорода должно составлять, как минимум, 0,05 МПа.
Заключение
Использование данного газа помогает достичь требуемых параметров сварки. Для каждого режима нужны свои параметры соотношения данного газа к защитному. Несмотря на то, что кислород в чистом виде является вредным для сварочной ванны, при использовании инертных газов он не создает большого вреда, как тот, который находится в атмосфере. Физические и химические свойства кислорода уникальны, что и делает его одним из самых часто используемых газов при сварке. Главное в данном деле не забывать о правилах безопасности.
svarkaipayka.ru
Давление в баллоне с кислородом: хранение и транспортировка
Давление кислородного баллона важный показатель. В этой статье рассказывается, как рассчитать количество кислорода. Какое давление оставляют в баллоне после использования.
Кислород – газ не имеющий цвет, вкус и запах. Проявляется в светло — голубым цветом когда температура опускается до -183 гр. С. Замерзает при температуре -218,8 гр.С. Плотность 1,43 кг./м3. Активно поддерживает процесс горения, поэтому используется для резки металла.
Получают кислород из воздуха очищая от примесей воздушную смесь. После сжатия и охлаждения, воздух делится на азот и кислород. Азот закипает быстрее кислорода. Нагревая медленно газы, азот испаряется, кислород остается в емкости.
Транспортируется в металлических баллонах синего цвета с надписью «КИСЛОРОД», наносится краской черного цвета. Давление в баллоне с кислородом измеряется манометром и составляет 150 – 200 кгс/см2 или 14,7 – 19,6 МПа. Кислородное давление регулируется ГОСТом 5583-78.
В сварочных работах применяют технический кислород. Он делится на 2 сорта по ГОСТ 5583-78.1 сорт содержит – 99,8% О22 сорт содержит – 99,5% О2.
Чтобы определить количество кислорода в баллоне применяют формулуVk = VbPk,Vk — объем кислорода в баллоне, измеряется в литрах;Vb — водная часть баллона, измеряется в литрах;Рk — давление кислорода в баллоне, измеряется в кгс/см2.Исходя из полученных результатов, в полном баллоне количество кислорода равно: 40*150=6000 л, что равно 6 м3, давление 760 мм.рт.ст.
Давление в кислородном баллоне меняется с изменением температуры.T -40C — 120 кгс/см2T -20C — 130 кгс/см2T -0C — 140 кгс/см2T +20C — 150 кгс/см2 = стандартный показатель.T +40C — 160 кгс/см2Благоприятная температура хранения кислорода +20 гр.С.
Как устроен баллон для кислорода
Кислородный баллон – металлическая емкость цилиндрической формы голубого цвета. Изготавливается бесшовным методом из стали толщиной 6-8 мм, предназначен для хранения кислорода в газообразном состоянии.
Составляющие кислородного баллона:
- Основание.
- Башмак удерживает баллон в вертикальном положении.
- Латунный вентиль. Вкручивается в баллон.
- Колпак безопасности. Устанавливается поверх вентиля. Защищает от попадания взрывоопасных веществ.
- Табличка из стали она же паспорт баллона, содержит информацию о баллоне: дата заправки и Т.О., завод — изготовитель и др.
Кислородные баллоны для производственных нужд выпускают в двух объемах – 40 и 50 литров. Давление в 40 л кислородном баллоне 150 кгс/см2, в 50 л баллоне 200 кгс/см2. Средний вес 40 л баллона – 67 кг, 50 л – 105 кг.
Масса заправленного баллона зависит от газового давления.
Как правильно хранить и транспортировать кислородные баллоны
На производствах, баллоны хранятся в помещениях из негорючих материалов. Помещение оборудовано водяным или паровым отоплением. Склады кислородных баллонов освещаются электрическим светом. Складские помещения с кислородными баллонами располагаются на удалении от производственных помещений.
Для перемещения баллонов используют баллонные тележки или носилки. Внутри помещения кантуют вручную.
Внимание!
Запрещается носить баллоны на руках или на плечах. Категорически запрещается соприкосновение кислорода с маслом или другими жировыми субстанциями – взрывоопасно.
Как транспортируют кислород на дальние расстояния
Кислородные баллоны перевозятся на рессорных машинах с оборудованным грузовым отсеком. Баллоны укладываются горизонтально в металлические ячейки. Для уплотнения ячеек используют войлок. Укладывая баллоны, следят за тем, чтобы вентили находились с одной стороны. В жаркую погоду баллоны с кислородом укрывают брезентом.
Выполняя сварочные работы, запрещается подносить открытый огонь менее чем на 5 метров. Замерший вентиль нельзя греть огнем. Замерзший вентиль отогревается горячей водой или паром. Выполняя сварочные работы, баллон устанавливается вертикально или под наклоном, чтобы вентиль находился выше дна емкости.
Колпак откручивается вручную или ключом. Отвинтив колпак, осматривается вентиль на предмет повреждений.
Запрещается:
- откручивать вентиль резкими ударами;
- пользоваться поврежденным баллоном;
- открывать вентиль с жировыми пятнами;
- использовать баллон с просроченным сроком испытания.
Перед началом использования вентиль продувают. Для продувки кратковременно открывают вентиль. После этого, присоединяют редуктор. Вентиль плавно откручивается. Резкое открытие чревато воспламенением газа.
Как рассчитать расходуемый кислород
Работая с кислородом, манометром контролируют, какое давление остается в кислородном баллоне. Баллоны не опустошают в ноль. В емкости остается кислород с давлением 0,5 кгс/см2. По газовым остаткам, заправочная станция определяет, каким газом был наполнен баллон. Зная эту информацию, не придется промывать баллон перед заправкой.
После опустошения баллона до 0,5-1 кгс/см2, подписывают мелом «ПУСТОЙ». Надевают заглушку и колпак, отправляют на завод для планового осмотра или заправки.
Внимание!
Пользуясь кислородными баллонами, соблюдайте технику безопасности.
Похожие статьи
Утилизация газовых баллонов: как сдать в металлолом Читать далее 
Остаточное давление в баллоне: с аргоном и углекислотой Читать далее 
Кислородный баллон для сварки: сколько стоит, технические характеристики, объем, размеры, заправка Читать далее 
Виды и объёмы газовых баллонов. Вместимость кислородного баллона Читать далееballony.com.ua
Кислород технический газообразный: характеристики и сорта
На данный момент существует два вида газообразного кислорода - это медицинский и технический. Газообразный кислород в промышленных отраслях чаще всего применяется для газопламенной обработки металлов.
Технический кислород: полезен и опасен
Если говорить о таком веществе, как кислород, то он обладает множеством различных свойств, а также используется для массы разных процедур. Важно сказать, что этот газ является нетоксичным, негорючим, а также не взрывоопасным. Кроме того, данное вещество отличается тем, что не имеет ни вкуса, ни запаха, ни цвета. Основное свойство технического газообразного кислорода - это окисление. Именно из-за этой технической характеристики он применятся в промышленности как окислитель, для того чтобы улучшить качество горения других материалов. Еще один очень важный параметр этого газа - отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Однако, если это вещество вступит в реакцию с каким-либо смазочным, горючим или органическим компонентом, то оно вполне способно на самовоспламенение или создание взрывоопасной смеси. В некоторых случаях после такой реакции взрыв происходит сразу же.
Основные свойства и параметры газообразного вещества
Среди технических характеристик газообразного технического кислорода, можно выделить следующие пункты:
- Хранение кислорода в различных емкостях, баллонах допустимо и не является опасным для окружающей среды или человека, поскольку сам по себе данный газ не является токсичным или взрывоопасным.
- Основным техническим параметром кислорода является его способность выступать в роли окислителя, который поддерживает процесс горения. По этой же причине важно следить, чтобы вещество не попало в среду, в которой возможно воспламенение.
- Также важно знать, что все баллоны, цистерны, трубопроводы и прочие емкости, которые используются для транспортировки или хранения этого газа, нельзя использовать для работы с любыми другими газами.
- Еще один из параметров - это необходимость очистки воздуха или вентиляции в тех помещениях, в которых содержание газообразного технического кислорода 23 % или более.
- Так как газ легко воспламеняется, то после нахождения в среде с повышенным содержанием этого вещества необходимо воздержаться от попадания на одежду или кожу любого воспламеняющегося компонента в течение следующих 30-60 минут. Также запрещено курить в этот промежуток времени.
Получение и транспортировка газа
Основной источник добычи технического газообразного кислорода - это атмосферный воздух. Для добычи этого вещества используют процесс низкотемпературной ректификации. Также стоит отметить, что если слишком сильно охладить этот газ (до -183 градусов по Цельсию), то он сменит свое агрегатное состояние на жидкость с голубоватым оттенком. Плотность полученной жидкости будет выше, чем плотность воды, к примеру.
Транспортировка газа осуществляется в баллонах из стали. Давление в этих емкостях должно быть от 14,5 до 15,5 МПа (150 кг/см2). Температура при транспортировке не должна превышать 20 градусов по Цельсию, а осуществлять доставку может любое транспортное средство. Кроме того, доставку можно осуществлять и в специальных цистернах, но для этого необходимо следовать всем правилам перевозки опасных грузов.
Сорта кислорода
В настоящее время существует два сорта технического газообразного кислорода. Разделение на сорта осуществляется по определенным требованиям, а также в соответствии с ГОСТом. Для первого сорта объемное содержание кислорода в емкости в процентном соотношении должно быть не менее 99,7. Для технического кислорода второго сорта данный показатель равен не менее 99,5 %.
Второе требование - это объемная доля водяных паров. Для кислорода первого сорта содержание этого вещества не должно превышать 0,007 %. Для кислорода второго сорта допускается показатель не более 0,009 %. Объемная доля водорода, которая допускается для первого сорта не более чем 0,3 %. Для второго сорта эта цифра равна 0,5 %.
Единственный показатель, который является общим для обоих сортов кислорода, а также не нормируется - это объемная доля двуокиси углерода в процентах.
Баллоны для кислорода
Технический газообразный кислород в баллонах в настоящее время применяется в большом количестве различных отраслей. Его используют для обогащения кислородом водоемов. Также его активно используют для изготовление различных взрывоопасных веществ. Кроме того, при помощи этого вещества получают аммиак, метан, метиловый спирт для газопламенной резки и сварки металлов. Свое применение технический кислород в баллонах нашел даже в пищевой отрасли, в которой он используется в качестве пропеллента.
Реализация данного вещества осуществляется в баллонах, имеющих голубую окраску, а также надпись черного цвета без каких-либо дополнительных полос. Производителем газообразного технического кислорода является компания DP Air Gas. Поставки осуществляются также и для промышленного сектора, где этот газ чаще всего применяется для плавки и обработки различных цветных металлов.
ГОСТ газообразного технического кислорода
Государственный стандарт, который регламентирует все процедуры, а также требования к качеству технического кислорода - 5583-78. В данном документе установлены правила приемки газа.
- Первое, что говорится в документе - это то, что прием этого продукта осуществляется только оптом. Партией считается любое количество газа, который обладает одними и теми же характеристиками и оформлен под одним сертификатом качества. Однако, если транспортировка осуществляется в автореципиенте или в газификационной установке, то партией будет считаться каждый из указанных объектов. Если же транспортировка производится посредством трубопровода, то партия - это то количество, которое принимается через трубу в течение 8 часов.
Требования к документам качества
При доставке технического кислорода партиями, а также каждый баллон с этим веществом должны сопровождаться сертификатом качества, в котором необходимо указывать следующие данные:
- Наименование предприятия производителя, а также его товарный знак.
- Необходимо указывать наименование товара, а также его сорт.
- Дату производства.
- Объем технического газообразного кислорода в м3.
- Также важно указывать номер партии для технического кислорода и числовые реквизиты партии и баллона для медицинского кислорода.
- Требуется указывать обозначение настоящего стандарта для партии.
- Необходимо прикладывать результаты анализов кислорода или же бумагу с подтверждением о том, что продукт соответствует всем требованиям данного ГОСТа.
Установки для производства кислорода
Помимо того, что можно приобретать уже готовый технический кислород у производителя, некоторые компании предлагают приобрести оборудование для добычи этого газа. Одной из таких фирм является компания "Грасис". Для добычи газообразного вещества используется три вида установок: адсорбционные, криогенные и мембранные. Именно эти установки и предлагает приобретать данная компания.
Указанные агрегаты позволяют добывать необходимый в различных отраслях газ в больших количествах. Кроме того, производитель уверяет, что установки не только обладают высокой производительностью, но и полностью безопасны. Для того чтобы получить необходимый газ, чаще всего применяют криогенные и адсорбционные установки. При помощи этих агрегатов можно получать необходимое вещество сразу в газообразном виде.
Применение кислорода
Применяться технический газообразный кислород может для обогащения дутья на производстве. Такое применение газа повышает тепловую мощность мартеновских печей, помогает улучшить процессы сжигания топлива. Возможно использование этого газа для продувки ванны. Это открывает новые возможности для ускорения процесса окисления различных примесей. Что позволяет, в свою очередь, повысить быстроту окисления и приблизить ее к скорости обработки стали при конвертерном производстве.
Технический газообразный кислород - это мощное средство в руках конструкторов, которое позволяет сильно улучшить конструкции довольно старых мартеновских печей, а также создать сталеплавильные печи принципиально нового образца. В данных печах будет использоваться полная механизация и автоматизация труда печного и ремонтного персонала. Также использование данного газообразного технического вещества предоставляет возможность осуществлять новейшие технологические процессы по совмещению преимуществ от мартеновского и конверторного производства стали.
fb.ru
для чего нужен, виды, ГОСТ
В газовой сварке кислород является незаменимым дополнительным материалом, который обеспечивает высокую температуру горения пламени, чтобы можно было расплавить металл нужной толщины. Он применяется как основная температурная сила, в то время как другие газы имеют защитную функцию. Кислород технически не имеет цвета и запаха. Он не горючий сам по себе, но при взаимодействии с другими веществами существенно повышает температуру горения. Он не взрывоопасен, как многие другие из этой области. Это доступное и относительно недорогое вещество. Существует несколько технических разновидностей, которые отличаются содержанием примесей, их объемом и количеством. Главным показателем качества является объем чистого газа.
Технический кислород в баллонах
Даже с примесями газ сохраняет высокую химическую активность. Он образует массу химических соединений, которые встречаются на Земле. Инертные газы не взаимодействуют с ним для образования соединений. Золото, серебро, платина и прочие благородные металлы также бесследно переносят его воздействия. Хранится кислород чаще всего в жидком виде, так как это более компактно, удобно и экономно. Зачастую перевод его в газообразное состояние начинается уже на месте использования.
Область применения при сварке
Кислород технический газообразный находит очень широкое применение при сварке в среде защитных газов. Вне зависимости от того, какой основной защитный газ, вторым веществом, которое подается в горелку, практически всегда является кислород. Его можно встретить в строительстве, где создаются металлоконструкции и каркасы для будущих зданий. Также он является обязательным в каждой сварочной мастерской. Используется газ при ремонте труб, тонких металлических изделий, в ремонтных мастерских, на производстве в сборочных цехах и так далее.
Наиболее активно кислород применяется при резке металла. Здесь вещество подается в горелку под большим давлением, что дает длинную и мощную струю. Это позволяет прорезать металлические изделия на большую толщину. Края при таком выжигании получаются довольно ровными.
Виды технического кислорода
Кислород технический газообразный производится по ГОСТ 5583-65. Согласно данному стандарту выделяют два основных сорта, которые применяются в промышленности. Естественно, что есть и другие, более загрязненные варианты, которые могут использоваться в частной сфере, но к стандартам серьезных производственных работ, где на соединения возлагается высокая ответственность, они не имеют отношения. Выделяют первый и второй сорт газа с различными техническими характеристиками.
Характеристики марок газообразного кислорода
Несмотря на то, что оба сорта применяются практически в одной и той же сфере и во многих случаях являются взаимозаменяемыми, иногда для сварки требуется исключительно первый сорт. Отличия в характеристиках у них также не принципиально значительные, как и отличия в составе. Здесь приведены основные данные по каждому из вариантов:
Параметры | Сорта технического кислорода | |
| первый | второй | |
| Содержание кислорода, % | 99,7 | 99,5 |
| Содержание водяных паров, %, | 0,007 | 0,009 |
| Доля водорода в составе, % | 0,3 | 0,5 |
| Содержание углекислого газа, % | Нет нормированных данных | |
| Запах | Отсутствует | |
Характеристики марок жидкого технического кислорода
Жидкий кислород имеет бледно-синий цвет. Благодаря этому поставляется кислород в баллонах синего цвета. Жидкость относится к мощным парамагнетикам. Удельная плотность данного материала составляет 1,141 г/см кубический. Жидкость обладает умеренно криогенными свойствами. Точка замерзания ее составляет -222,65 градусов Цельсия. Кипеть она начинает уже при температуре -182,96 градусов Цельсия. Получение данного вещества в промышленной среде производится путем фракционной перегонке воздуха.
Техническое обозначение
Главным стандартом, по которому производится технический кислород, является ГОСТ 5583-78. Данный стандарт распространяется как на медицинский, так и на технический кислород. Получение газа происходит из атмосферного воздуха, для чего используется низкотемпературная ректификация, или при помощи электролиза воды. Здесь указан состав, допустимое наличие и соотношение примесей для каждого сорта. Также имеются правила эксплуатации и прочие важные данные. Для применения на официальных предприятиях именно этот ГОСТ является основным.
Инструкция по применению кислорода технического при сварке
Перед началом сварки нужно проверить баллон. На нем не должно быть масла и прочих загрязнений, так как это может привести к возгоранию и несчастному случаю. Баллон должен находиться в вертикальном положении и быть хорошо закрепленным, чтобы не упал при передвижениях сварщика.
«Важно!
Расстояние от баллона до источника пламени не должно быть менее 5 метров.»
Перед началом сварки сначала пускается защитный газ. Разобравшись, для чего нужен кислород, стоит понимать, что он существенно добавляет температуру горения и для проверки работоспособности горелки, а также для прогревания деталей, его применение может оказаться лишним. Когда уже начинается непосредственное сваривание. Тогда стоит пускать газ согласно параметрам сварки для конкретного случая, в зависимости от заготовки.
Меры безопасности
Чтобы во время использования не случилось несчастного случая, следует придерживаться определенных правил, которые смогут снизить все опасности к минимуму. К основным относятся следующие меры безопасности:
- Не стоит допускать концентрацию газа в помещении свыше 23%, так как это может привести к повышенной опасности возникновения пожара;
- Несмотря на то, что кислород является не горючим веществом, он сильно влияет на другие элементы, так что при работе с ним нужно использовать только определенный круг разрешенных материалов;
- Если возникает контакт с масляными субстанциями, то они практически мгновенно окисляются, что может стать причиной взрыва или пожара;
- Категорически запрещается использовать баллоны, где ранее ранился кислород, для других горючих веществ;
- Во время перевозки нужно исключить вероятность ударов, падения и других факторов повреждения.
Заключение
Физические и химические свойства кислорода делают его уникальным газом для сварочной области. Если защитные газы имеют аналоги и могут заменяться, в случае необходимости, то этот нечем заменить. Использование имеет свои особенности, связанные с техникой безопасности, но это не столь страшно, как при использовании ацетилена и прочих газов.
svarkaipayka.ru
Объем кислородного баллона в м3, в литрах, правила хранения
Емкости, называемые баллонами, применяются для надежного хранения газообразных или жидких веществ, так объем кислородного баллона, наиболее часто применяющегося в медицине, начинается от 5 литров и доходит до 40 литров. Технические емкости, использующиеся на производстве, соответственно, имеют и больший объем, который доходит до 100-150 литров. Измеряется объём кислородного баллона в литрах, прежде всего для удобства расчетов, поскольку такова общая метрическая система.
Что представляет собой кислородный баллон?
Кислородный баллон в большинстве случаев — стальной цилиндр со сферическим дном и специальной горловиной для надежного крепления 
запорного вентиля. Емкости можно хранить горизонтально и вертикально, если имеется специальный «башмак» Баллоны изготовляют из стальных труб углеродистой стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации. Оптимальный объем кислородного баллона м3 зависит от целей, для которых емкости приобретаются, поэтому для кого-то – это 0,5 л, а для кого-то 100 литров.
Сегодня активно продвигается производства баллонов из легированных сталей, за счет чего можно повышать давление внутри, не опасаясь взрывов. Не секрет, что перевозка баллонов с кислородом – это удовольствие не из дешевых, поскольку необходимо обеспечить максимальную безопасность грузу. Так обычный баллон с кислородом, емкостью 40 л, имеет вес около 60 кг, соответственно, вмещает 6000 л или 6 м3 кислорода, который сам по себе, весит всего лишь, 7,8 кг. Именно поэтому скорость доставки напрямую зависит от того, какой объем у кислородного баллона.
Особенности кислорода, как химического вещества: что необходимо знать, обеспечивая хранение
Обращение с любыми веществами, в том числе и с кислородом, требует от человека строгого соблюдения установленных правил техники безопасности. Так недопустимы контакты с масло – жировыми компонентами, поскольку при взаимодействии с ними неизбежно произойдет воспламенение и последующие нагревание емкости и содержимого, а следом и взрыв. Также взрывоопасны и такие органические материалы, как торф, дерево, если они будут смочены в жидком кислороде. Именно поэтому во время хранения или транспортировки вентиль защищается предохранительным колпаком, который, в свою очередь, навертывается на наружное кольцо, имеющиеся у горловины. Важно заранее знать объем кислородного баллона в м3, чтобы подготовить все необходимые условия для его хранения, так как техника безопасности требует соблюдения особых правил и норм для этого.
Таким образом, объем кислородного баллона, применяемого в различных сферах деятельности людей, может быть различным, поскольку потребление этого вещества различно. На предприятиях оно будет значительно выше, чем в медицине или в быту. Именно поэтому выпускаются емкости от 0,3 литров до 100-150 литров, чтобы каждая сфера нашла для себя оптимальный объем и эффективно использовала в своей ежедневной работе.
Похожие статьи
Утилизация газовых баллонов: как сдать в металлолом Читать далее Остаточное давление в баллоне: с аргоном и углекислотой Читать далее Кислородный баллон для сварки: сколько стоит, технические характеристики, объем, размеры, заправка Читать далее 
Давление в баллоне с кислородом: хранение и транспортировка на дальние расстояния Читать далееballony.com.ua
