Разновидности и особенности антикоррозионной краски для металла. Краска по металлу для агрессивных сред

Химстойкие покрытия и ЛКМ. Химически стойкие краски, грунтовки, эмали, лаки.

Грунт-эмаль «АнтикорХИМ» (химстойкая краска) для антикоррозионной, химической и гидроизоляционной защиты металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах	ТУ 2312-028-60414707-2014
Грунтовка ХС-010М для защиты металлоконструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, газов	ТУ 22595554-03-01
Эмаль ХВ-785 для защиты металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций	ГОСТ 7313-75
Лак ЭП-730 для защиты алюминиевых, стальных и прочих по­верхностей, работающих в условиях повышенной влажности, темпера­туры, воздействия щелочи и спирто-бензиновой смеси	ГОСТ 26824-81
Эмаль ХС-710 для защиты металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера	ГОСТ 9355-81
Лак БТ-783 для защиты поверхностей аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты	ГОСТ 1347-77
Эмаль ХС-527 для окраски различных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях морского климата, а также при воздействии растворов кислот и щелочей	ТУ 6-10-1669-78
Эмаль ЭП-574 для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия на поверхности металлических и бетонных строительных конструкций	ТУ 6-10-1640-84
Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности	ТУ 6-27-163-2000
Эмаль ЭП-7127 для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, воздействию повышенной влажности и соляного тумана	ТУ 2312-107-21743165-2005
Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств	ТУ 6-10-2002-85
Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ТУ 6-27-164-2000
Грунтовка ЭП-0283 для внутренней окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для усиления защитных свойств лакокрасочной системы	ТУ 6-27-18-396-2000
Грунтовка ЭП-0283ОУ для окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для применения в условиях повышенной влажности (до 100 %)	ТУ 6-27-18-296-2000
Грунтовка ЭП-0286 для усиления защитных свойств лакокрасочной системы при окраске емкостей хранения сырой нефти, ГСМ, растворов солей, щелочей	ТУ 6-27-209-2000
Грунтовка ЭП-0281 для окраски металла под сварку, для окраски емкостей хранения нефтепродуктов, горючесмазочных материалов, реактивных топлив, растворов солей, щелочей	ТУ 6-27-197-2000
Грунтовка ЭФ-0167 для создания антистатического, противокоррозионного, химстойкого, бензостойкого и влагостойкого покрытия, в т. ч. под сварку	ТУ 2312-167-00-209711-2004
Эмаль ХС-558 для резервуаров хранения вин, соков, пищевых продуктов	ТУ 6-10-592-76
Грунтовка УР-01 для защиты емкостей хранения нефтепродуктов	ТУ 2312-043-27524984-2004
Лак ГФ-95 для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости «В»	ГОСТ 8018-70
Лак ЭП-547 для лакирования белой жести электролитического или горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары	ТУ 2311-084-05034239-96
Эмаль ХП-799 для питьевых резервуаров	ТУ 6-10-1653-78
Лак ЭП-55 для защиты бетонных и металлических конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивной среды	ГОСТ Р 52165-2003
Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре	ГОСТ 23143-78
Грунтовка ХС-068 защиты оборудования и металлических конструкций в составе многослойного комплексного покрытия от воздействия минеральных кислот и щелочей (диапазон рабочих температур: -60+60°С)	ТУ 6-10-820-75
Эмаль ХВ-714 для получения химстойких покрытий, диапазон температур: -50+50 °С	ГОСТ 23626-79
Грунтовка ХС-077 для покрытия металлических поверхностей, эксплуатируемых в агрессивных средах (кислотных и щелочных)	ТУ 6-10-803-75
Эмаль ХС-75У для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях тропического климата	ТУ 6-10-2136-88
Эмаль КО-198 для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом	ТУ 6-02-841-74
Краска ВД-АК «Гамма-Элан» для защиты стальных, алюминиево-магниевых, оцинкованных конструкций, эксплуатирующихся в солевой и щелочной средах, в маслах и нефтепродуктах, при повышенной влажности	ТУ 2316-012-27524984-2002
Краска «Гамма ВЭП» для защиты бетонных, кирпичных, асбоцементных и металлических поверхностей	ТУ 2316-013-27524984-2000
Грунтовка ХС-04 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия агрессивной атмосферы, а также для грунтования поверхностей резервуаров для хранения и транспортировки вин	ТУ 6-10-1414-76
Химстойкий комплекс = грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759 + лак ХС-724 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия кислот, солей, щелочей, газов	ГОСТ 23494-79
Эмаль ХВ-774 для защиты металлоконструкций в химических, нефтехимических и пищевых производствах	ТУ 6-10-1764-80
Эмаль ЭП-711 для окраски изделий из стали, алюминия и сплавов	ТУ 6-10-674-75
Фторэпоксидный лак ФЛК-ПА для длительной защиты различных поверхностей	ТУ 2412-002-54226479-2002
Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот	ТУ 2312-004-24358611-2006
Эмаль ЭП-1267 для защиты от коррозии поверхности металлоконструкций, цистерн, электрощитов и другого оборудования, эксплуатирующегося при воздействии химически агрессивных сред, бензина, масел, нефтепродуктов, для окрашивания пластмасс и стеклопластиков	ТУ 2312-122-00209711-02
Грунт-эмаль АК-0174 для окраски поверхностей черных и цветных металлов с остатками окалины и следами плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм)	ТУ 2312-017-96028960-2006
Грунтовка ХС-0320 для защиты металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины	ТУ 2313-185-05034239-2002
Грунтовка ЭП-0180 (модификатор ржавчины) для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, воды, агрессивных сред, ГСМ, нефтепродуктов	ТУ 2313-125-00209711-2002
Композиция ОС-51-03 «Церта» для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С	ТУ 2312-002-49248846-2002
Грунт-эмаль АК-1435 для окраски металлических поверхностей емкостей с нефтепродуктами, спецавтотранспорта, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, при повышенной влажности, соляного тумана, индустриальных масел	ТУ 2313-181-21743165-2009
Эмаль НП-182 для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей, подвергающихся воздействиям воды, атмосферы химических предприятий в условиях умеренного климата	ТУ 2313-196-56271024-2003
Эмаль ХВ-7141 для окрашивания металлических, бетонных и ж/б строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных газов, щелочей, кислот и высокой влажности	ТУ-2313-016-75351875-2005
Эмаль-грунт ПС-160 «Жидкий пластик» для пропитки, покрытия и изоляции бетона, цементной стяжки, асбесто-цементных и цементно-волокнистых плит, гипсоволокнистых и бетонных полов, подверженных большим механическим нагрузкам	ТУ У В.2.7-05761614.028-2000
Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей	ТУ 6-10-717-75
Эмаль ЭП-7105 для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей	ТУ 6-10-11-334-6-79
Лак ЭП-741 для защиты их от коррозии металлических фосфатированных поверхностей подвергающихся химическому воздействию	ТУ 6-10-1148-86
Грунтовка ХВ-062 для местной защиты поверхности металлов в процессе контурного травления в агрессивных средах	ТУ 6-10-658-78
Грунт-эмаль ЭП-0342 для защиты металлоконструкций с точечной и местной коррозией, по плотно сцепленной окалине и ржавчине, а также поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары, газы, соляной туман	ТУ 2312-081-21743165-2005
Эмаль В-ПЛ-1410 для нанесения по любым грунтовкам с целью декоративной отделки изделий из металла и защиты их от действия воды, бензина, масел, соляного тумана и повышенной влажности	ТУ 2312-017-21743165-2006
Грунт-эмаль ВС-7130 для защиты стальных металлоконструкций, мостов, буровых вышек, мачт электропередач, резервуаров, эксплуатируемых в суровых климатических условиях	ТУ 2313-130-21743165-2006
Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред	ТУ 2312-136-21743165-2006
Краска «Темаклор 40» (Темахлор-40, Temachlor-40) для окраски поверхностей в морской и промышленной среде, подвергающихся химическому воздействию, мостов, кранов, конвейеров, портового оборудования, наружных поверхностей цистерн	Tikkurila coatings
Композиция ФЕРРОТАН для металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворов кислот, солей и щелочей, нефтепродуктов	ТУ 2312-036-12288779-2003
Композиция АЛЮМОТАН для защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия атмосферы, морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов	ТУ 2312-018-12288779-99
Грунтовка ЦИНЭП для антикоррозионной защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти	ТУ 2312-022-12288779-00
Эмаль ЭП-942 для использования в качестве водостойкого, химстойкого и маслостойкого и электроизоляционного покрытия различных поверхностей	ТУ 6-27-155-99
Грунт-краска Темабонд СТ 300 (Temabond ST 300) для применения в качестве грунтовки для трудноочищаемых стальных поверхностей, подвергающихся механическому и химическому воздействию, а также погружению в воду	REF. NO TCF 0001
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, при ремонтных работах с минимальной подготовкой поверхности	ТУ 2312-065-12288779-2007
Цинконаполненная протекторная грунтовка «Полицинк-011» для протекторной защиты от коррозии изделий, сооружений и конструкций из черных металлов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, в условиях водно-солевого тумана, в среде паров и аэрозолей нефтепродуктов	ТУ 2312-026-20514586-2013
Эмаль «АнтикорБЭП-М» (химстойкое антикоррозионное покрытие) для антикоррозионной защиты поверхности резервуаров хранения сырой нефти, бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, смазочных масел, воды, спиртов, растворителей,  кислот, щелочей и моющих средств	ТУ 2312-029-60414707-2013
«АнтикорОЙЛ» (эпоксидный противокоррозионный комплекс) для окраски стальных резервуаров для хранения нефти и светлых нефтепродуктов, а также для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся при воздействии различных климатических факторов, промышленной атмосферы и пр.	ТУ 2312-015-60414707-2013
Грунт-эмаль ДВ-106 для защиты черных металлов, оцинкованных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов	ТУ 2313-015-71409997-2004

www.infrahim.ru

Кислотостойкая краска - виды, свойства и особенности нанесения

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

Характеристики антикислотных красок

На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.

Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:

1. В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
2. Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
3. Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
4. Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.

Грунтование лаком

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

Двухкомпонентные составы

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

1. Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
2. Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
3. Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
4. Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.

«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:

1. Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
4. Пирсы и металлические сваи.
5. Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Преимущества краски «АнтикорХим»:

1. Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
2. Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
3. Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.

Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.

kraska.guru

виды и применение (+32 фото)

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

• Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

• Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

• Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

• Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

• Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

• Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

• Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
• Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
• Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
• Высокая сопротивляемость коррозии.
• Быстрое высыхание.
• Срок эксплуатации до 8 лет.
• Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

• Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
• Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
• Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
• Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
• При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)

Продукция разных производителей (32 фото)

gidpokraske.ru

эмали для защиты поверхностей металла

Показано 1 - 20 из 35

Эмаль ЭП-773 щелочестойкая

Кремовый, зеленый Для защитной окраски металлических поверхностей, подвергающихся кратковременному воздействи ...

Эмаль ХВ-124 атмосферостойкая

Эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой перхлорвиниловой и глифталевой смол с доб ...

Эмаль ОС-70-02

Черный, красно-коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются). Остальные цвета по каталогу RAL Органосил ...

Эмаль ОС-70-01 химостойкая

Черный, красно-коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются). Остальные цвета по каталогу RAL Органосил ...

Эмаль МЛ-165 (молотковая)

Эмаль представляет собой суспензию пигментов в смеси растворов меламиноформальдегидных и алкидных смол с добав ...

Эмаль для бетонных полов АУ

Эмаль серого цвета на алкидно-уретановой основе, разбавляется растворителями 647, 648, наносится на окрашиваем ...

Эмаль ВЛ-515 бензостойкая

Красно-коричневый Для окраски стальных поверхностей емкостей для хранения бензина, минерального масла, а такж ...

Лак ЭП-730

Лак ЭП-730 используется с целью защиты как металлических, так и неметаллических поверхностей от воздействия на ...

Показано 1 - 20 из 35

Коррозия способна быстро разрушать металлоконструкции, тем самым уменьшая их прочность и безопасность. По этой причине в строительстве и других областях, где используются металлоконструкции, и изделия из металла, применяются антикоррозионные материалы.

Антикоррозионная защита металла нуждается в разностороннем подходе. Сталь имеет тончайший слой оксида, которые находятся на поверхности. Этот слой продолжает окисляться и преобразуется в жёлтый (ржавый) слой, который имеет слабую адгезию и может отслаиваться от поверхности металла.   Поэтому металлические изделия и детали требуют антикоррозионной защиты.

Как защитить сталь от коррозии?

В строительной индустрии используются различные металлоконструкции и стальные детали. Это могут быть оцинкованные детали, изделия из нержавеющей стали, цветных металлов и черной стали. Конечно, нержавеющую сталь окрашивать не нужно, так как она не подвержена коррозии, а вот со стальными изделиями необходим другой подход.

Сталь подвергается коррозии при контакте с агрессивной средой и влажностью и высокой температурой. Коррозия наносит огромный экономический вред, по этой причине борьба с окислением металлов – это основная задача человека.

Антикоррозионные лакокрасочные материалы позволяют избежать разрушения металлов на протяжении длительного времени. В строительстве и других сферах деятельности часто используются антикоррозионные ЛКМ. Это может быть эмаль ПФ-115, которая наносится на загрунтованную поверхность. Для грунтовки можно использовать грунт ГФ-021.

Для защиты металла от коррозии стоит использовать качественные лакокрасочные материалы, которые соответствуют ГОСТ. Это позволит вам получить долговечную защиту металлической поверхности от разрушительного действия коррозии. Существуют антикоррозионные ЛКМ, которые имеют срок защиты 5 – 15 – более 15 лет. На долговечность антикоррозионного покрытия влияют множественные факторы. Основным фактором является качество подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионного материала. Для подготовки поверхности можно использовать «Гремируст» с грунтовочной эмалью АУ-1-201 или УР-1524М.

Купить антикоррозионные ЛКМ вы можете в компании «ДОНКРАСКА». Заказы принимаются по телефону 8(863)223-18-91.

donkraska.ru

Защита от агрессивных сред

Защитные покрытия от агрессивных сред

Предлагаем комплексные решения по антикоррозийной защите от предпроектногообследования объекта, производства работ до приемки в эксплуатацию

Для обеспечения эффективной антикоррозийной защиты в условиях воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера Jotun предлагает особо устойчивые защитные покрытия серии Tankguard, Chemflake Special.

Использование покрытий серии Tankguard позволяет решать такие задачи по защите бетона и металла от коррозии как антикоррозийная защита:

• железнодорожных, автомобильных цистерн, резервуаров и емкостей для топлива
• подземных и наземных резервуаров, технологических установок подземных хранилищ, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов
• труб, предназначенных для транспортировки агрессивных сред и кислот
• резервуары (оборудование) хранения авиатоплива, пищевых и химических грузов
• грузовых танков и топливных цистерн танкеров пищевых и химических грузов
• металлоконструкций, бетона, находящихся в агрессивных средах

Выбор покрытия для объекта зависит от многих факторов. Важным вопросом при подборе системы покрытий является вопрос агрессивной степени коррозионного воздействия рабочей среды: неагрессивная и малоагрессивная среда, среднеагрессивная, особо агрессивная среда.

Специалисты нашей компании в зависимости от характеристик агрессивной среды защищаемого объекта, ряда эксплуатационных, экономических и технологических факторов готовы предложить разные решения антикоррозийной защиты, рассчитать нормы расхода, оценить экономическую целесообразность осуществления предлагаемого проекта (требуемые капиталовложения, прогнозируемый срок службы, стоимость периодического восстановления антикоррозийных покрытий и т.д.).

Серия Tankguard - решения Jotun, устойчивые к агрессивным средам

Брошюра Jotun - Защитные покрытия серии Tankguard (pdf, 797 КБ, английский язык)

• Tankguard DW
• Tankguard HB - Защитное Эпоксидное покрытие для грузовых суден, речных, морских танкеров
• Tankguard Plus
• Tankguard SF
• Tankguard CPC - Защитное Эпоксидное покрытие для светлых нефтепродуктов
• Tankguard Special - Защитное Феноловое эпоксидное покрытие для грузовых суден, речных, морских танкеров
• Tankguard Special Ultra - Феноловое эпоксидное покрытие, устойчивое к широкому ряду химических веществ
• Tankguard CV
• Tankguard Storage
• Tankguard Zinc - Защитное Цинксиликатное покрытие, устойчивое к растворителям

Технические характеристики покрытий серии Tankguard - TDS

Подробные технические характеристики покрытия, включая толщину пленки и укрывистость, время высыхания и полимеризации, требования к подготовке различных поверхностей, совместимость с другими покрытиями и другие указаны в техническом паспорте на материал. Технический паспорт покрытия Вы можете скачать на сайте Jotun в разделе Техническая документация по продуктам.

Звоните +7 (499) 918-23-80, +7 (964) 599-44-79, +7 (903) 795–80–52 или пишите нам [email protected]. Специалисты нашей компании всегда готовы предоставить актуальную информацию по защитным покрытиям Jotun и Велесгард.

Tankguard Storage - устойчивость защитного покрытия к широкому спектру химикатов, растворителей

Двухкомпонентное фенолэпоксидное защитное покрытие с высоким сухим остатком и высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов и растворителей.

Область применения

На танкерах, внутренние поверхности стальных танков, использующихся для хранения и перевозки различных химикатов, включая сырую нефть, ароматические и алифатические растворители и др.

Tankguard CV - устойчивость защитного покрытия к широкому спектру химикатов, растворителей

Толстослойное эпоксидное покрытие с высокой проводимостью. Устойчиво к воздействию различных химикатов и растворителей.

Область применения

На танкерах, внутренние поверхности грузовых отсеков, резервуары, в случаях, когда требуется антистатическое покрытие

Сертификаты

Защитные покрытия для внутренней поверхности резервуаров

• ВНИИСТ Jotacote Universal нефть
• ВНИИСТ Tankguard HB нефть
• ВНИИСТ Tankguard Storage авиатопливо
• ВНИИСТ Tankguard Storage нефть
• ВНИИСТ Tankguard CV нефть
• ВНИИСТ Tankguard CV авиатопливо
• ВНИИСТ Tankguard CV нефтепродукты
• ВНИИСТ Tankguard 412 нефть

kurant.su

Краски и грунтовки для судостроения и судоремонта

   Производство и продажа ЛКМ - Судовые краски, Грунтовки, Противообрастающие Эмали, Корабельные краски

Краска для судов, Краска для судоремонта: У нас вы можете купить краску для судоремонта оптом по доступным и конкурентным ценам. Цена на судовые краски и грунты согласовывается индивидуально в зависимости от объема. Действует гибкая система скидок на лакокрасочные материалы. Уточнить наличие  и стоимость краски вы можете по телефону (4852)335-190 или написать нам  [email protected].

Производство краски для судоремонта:  Срок изготовления  грунта АК-070 –  2-5 дней в зависимости от загруженности производства ЛКМ.

Доставка лакокрасочных материалов и краски для судов: Мы подберем наиболее оптимальный и экономичный способ доставки ЛКМ в любую точку России. Мы работаем со всеми транспортными компаниями (Автотрейдинг,  Байкал-Сервис, ПЭК и другие).

Получаемое покрытие обладает высокой прочностью и декоративными свойствами. Защищает металлические поверхности от коррозии. Пленка грунт-эмали устойчива к изменению температур от минус 40 до плюс 80оС.. Быстро сохнет.

для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующиеся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды. Материалы разрешены для применения в судостроении и судоремонте.

применяется для защиты от коррозии поверхностей из стали, в условиях морской и пресной воды. Допускается использование для окраски трудновентилируемых судовых емкостей. Материалы разрешены для применения в судостроении и судоремонте.

Противоскользящая. Покрытие на основе эмали ПФ-1145, нанесенной на загрунтованную поверхность, обладает повышенной износостойкостью, атмосферостойкостью, влагостойкостью, стойкостью к минеральным маслам.

Применяется для окрашивания наружных поверхностей судов неограниченного района плавания и катеров

Материал рекомендован для применения в судостроении и судоремонте. Покрытые эмалями ПФ-218 ГС поверхности обладают повышенной стойкостью к бензину, маслам, влагостойкостью. применяется для покраски оборудования и механизмов, а также приборов, которые должны отвечать повышенным требованиям пожарной безопасности.

применяется для противокоррозионной защиты подводной части судов из легких сплавов и стали, балластных цистерн, плавучих доков, а также сооружений, эксплуатирующихся в условиях морской и речной воды.

применяется для защиты подводной части корпусов судов от обрастания. Система покрытия, состоящая из одного слоя эмали ХВ-5286С толщиной 100-120 мкм, нанесенной по антикоррозионному покрытию, обеспечивает защиту от обрастания в течение 2 лет при условии соблюдения технологии нанесения.

судовая эмаль используется для защиты от коррозии района переменной ватерлинии корпуса судна, а также подводной части корпусов различных судов (в том числе, эту краску используют для судов ледового плавания). Допускается нанесение на эмаль противообрастающих покрытий.

применяется для окраски надводного борта.  Эмаль ХС-510 наносится на предварительно загрунтованные поверхности из стали, алюминия и чистого дерева.

При эксплуатации покрытия в условиях морской и пресной воды, воздействия солей и агрессивных газов рекомендуется нанесение 1-2 слоев грунтовки ВЛ-023 и 4 слоев эмали. ХС-5132 можно наносить на алюминевые сплавы и черные металлы.

применяется для защиты от обрастания подводной части корпусов судов.

Применяется для защиты деревянных, металлических и других типов поверхностей, эксплуатирующихся в условиях морского климата. Покрытие на основе эмали стойкое к слабым растворам щелочей и кислот.

Для защиты подводной части корпусов судов неограниченного района плавания.

Применяется как противокоррозионная защита подводной и надводной части судов, а также ПВЛ.

применяется для защиты от коррозии конструкций из стали и мостовых ферм, эксплуатирующихся в воде и в условиях открытой атмосферы.

 устойчива к воздействию бензина, минерального масла, морской и пресной воды, морской атмосферы. Покрытия из эмали с общей толщиной 120-150 мкм сохраняют защитные свойства в течение 6 лет.

применяется как антикоррозионная защита в судостроении, для окраски металлоконструкций из легких сплавов и стали (углеродистой), подводной части судов в условиях пресной и морской воды. Эмаль эп-46у характеризуется высокой водостойкостью и антикоррозионными свойствами.

Применяется для защиты от атмосферных воздействий надводного борта и надстроек судов неограниченного района плавания, морских буровых установок, других металлических поверхностей, эксплуатирующихся в условиях периодического воздействия воды. Температура эксплуатации покрытия от минус 60°С до 40°С.

Грунтовка ВЛ-02 разрешена для применения в судостроении и судоремонте. Грунтовка обладает высокими адгезивными свойствами, высокой противокоррозионной стойкостью. Грунтовки ВЛ-02 перекрывается  судовой эмалью ХС-436.

Грунтовка ВЛ-023 разрешена для применения в судостроении и судоремонте. Грунтовка обладает высокими адгезивными свойствами, высокой противокоррозионной стойкостью. Грунтовки ВЛ-023 перекрывается  судовой эмалью ХС-436.

применяются для грунтования поверхностей из черных и цветных металлов, а также их сплавов. Использование грунтовки ФЛ-03К обеспечивает более долгий срок эксплуатации системы покрытия и увеличивает стойкость от коррозии.

применяются для грунтования поверхностей из черных и цветных металлов, а также их сплавов. Использование грунтовки ФЛ-03Ж обеспечивает более долгий срок эксплуатации системы покрытия и увеличивает стойкость от коррозии.

применяются для грунтования поверхностей из черных и цветных металлов, а также их сплавов. Использование грунтовки ФЛ-03С обеспечивает более долгий срок эксплуатации системы покрытия и увеличивает стойкость от коррозии.

Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями. Покрытия на основе грунтовки устойчивы к изменению температуры от минус 45ºС до 60ºС, обеспечивают долговечность и противокоррозионную стойкость системы лакокрасочного покрытия.

Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями. Грунтовка ГФ-0119 обеспечивают долговечность и противокоррозионную стойкость системы лакокрасочного покрытия.

 Грунтовка ЭП-0156 предназначена для антикоррозионной защиты поверхностей магниевых сплавов, сплавов меди, алюминия, углеродистых приборов, эксплуатирующихся во внутренних помещениях судов и нагревающихся до температуры 100 °С.

Грунтовка ЭП-0199 обладают высокой стойкостью к коррозии и водостойкостью.Можно наносить по ржавчине.

Покрытие на основе грунтовки ЭП-0259 обладает высокой химстойкостью, износостойкостью и устойчиво к действию пресной и морской воды.

Применяется грунтовка ЭП-0263 С (грунт ЭП-0263С) для межоперационной защиты металлопроката и секций строящихся судов и в системах лакокрасочных покрытий.

Покрытие на основе грунтовки ЭП-057 обладает высокой водостойкостью, протекторные свойства обеспечивают долговечность. Поверх грунта наносят Эмали ЭП, ХВ, ХС.

Грунтовка ЭП-09 Т предназначается для окраски деталей судовых и оптических приборов.

www.spektr-lkm.ru

Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Антикоррозийные краски представляют собой сложные с химической точки зрения комбинации веществ, которые надежно предохраняют от влияния агрессивной внешней среды металлоконструкции. Кроме того, они эффективно нейтрализуют явления, связанные с окислением металлических поверхностей.

1 Особенности современных антикоррозионных составов

Интересующая нас краска по металлу при грамотном применении гарантирует длительную защиту трубопроводов, металлоконструкций, элементов всевозможных механизмов и производственных машин, а также деталей авто от ржавления. С ее помощью выполняется обработка сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники, гидросооружений и автомобильных мостов, станочного оборудования.

Такие составы по металлу являются особенно востребованными промышленными предприятиями, на которых требуется защитить на длительное время от коррозии поверхности стальных и металлических конструкций различного назначения. Современные краски по металлу против ржавчины действуют за счет того, что они формируют на поверхности металлоконструкций и деталей авто особое покрытие, консервирующее металл и даже восстанавливающее его начальные свойства. Это существенно увеличивает эксплуатационный срок изделий.

Рекомендуем ознакомиться

При этом любая антикоррозийная композиция наших дней характеризуется и высоким уровнем декоративности. Окрашенные ею поверхности выглядят без преувеличения великолепно на протяжении долгого времени. Высококачественная краска по металлу с антикоррозионными свойствами обладает следующими особыми свойствами:

• Атмосферная и химическая стойкость. Нанесенный на металл или сталь состав исключает вероятность образования повторного ржавления, он эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
• Отличная технологичность. Любая антикоррозийная композиция очень легко наносится на обрабатываемую поверхность. Зачастую перед покраской даже не требуется специальной подготовки изделий. Кроме того, практически все антикоррозионные составы наносятся как механизированным, так и ручным способом, что значительно расширяет сферу их использования.
• Долговечность. Минимальный срок службы описываемых покрытий составляет 3–3,5 года. А некоторые производители выпускают и более долговечные краски.
• Эффективная нейтрализация процессов ржавления. В краски с антикоррозионным эффектом обязательно входят преобразователи и мощные подавители окисления металлов, а также специально подобранные химически активные соединения и отдельные компоненты.
• Отдельно отметим, что в большинстве своем антикоррозийные составы по металлу без проблем сочетаются с другими лакокрасочными композициями, которые изготавливают на самых разнообразных основах.

Указанные свойства интересующих нас специальных красок вполне оправдывают их достаточно высокую стоимость, ведь ни один "обычный" состав для покраски металлических поверхностей не обладает и десятой частью достоинств композиций, создаваемых специально для защиты металлоконструкций от коррозии. При подборе максимально эффективного состава для обработки изделий из стали и металла необходимо, прежде всего, проанализировать условия их эксплуатации.

Если металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, постоянно или периодически контактируют с химрастворами, солями, активными щелочами, их обработка должна выполняться красками, способными хорошо сопротивляться химическому воздействию. А вот краска для нанесения на элементы авто обычно подбирается так, чтобы она могла защитить поверхности транспортного средства от погодной "агрессии", и при этом имела привлекательные декоративные свойства.

2 Антикоррозионная защита металлоконструкций специальными красками

От ржавления изделия из металла и стали предохраняются комплексно по положениям Санитарных норм и правил 2.03.11 (их утвердили еще в 1985 году). Одним из важнейших этапов такой комплексной защиты является обработка металлоконструкций посредством их окрашивания специальными красящими композициями. И если раньше хорошая краска по металлу с антикоррозионными характеристиками была зачастую недоступна в нашей стране, то нынче ситуация кардинально изменилась.

На рынке имеется немало по-настоящему эффективных составов, выпускаемых известными зарубежными брендами и отечественными предприятиями.

Защита металлоконструкций красками по металлу выполняется по нескольким схемам. Базируются они на одном принципе – сначала выполняется обработка изделий грунтовкой, затем наносится краска либо специальная эмаль, обеспечивающая качественный и долговечный защитный слой. При эксплуатации металлоконструкций в химически неагрессивных или слабоагрессивных средах грунтовочная композиция наносится в один слой, в сильно- и среднеагрессивных – в два слоя. После этого используется краска против ржавления.

При ремонте металлоконструкций рассматриваемые антикоррозийные составы являются и вовсе незаменимыми. Нередко дробеструйное и пескоструйное оборудование не может полностью удалить старое покрытие. Приходится наносить новый лакокрасочный состав прямо на него. Это не всегда дает ожидаемые результаты – уровень защиты от коррозии получается очень и очень малым. А вот любая специальная краска по металлу может наноситься непосредственно на ржавчину, обеспечивая высочайшую степень противокоррозионной защиты.

3 Тонкости защиты от ржавчины элементов авто

Сейчас транспортные средства от коррозии предохраняют самыми разными методами. Хороший эффект дает гальванирование, пассивирование, электрохимический способ. Но все они обладают явным недостатком, заключающимся в дороговизне подобных методик. По этой причине многими собственниками авто используется краска по металлу (антикор) с особыми характеристиками, которая обеспечивает высококачественную защиту днища машины, ее кузова и других узлов.

Антикоры для автомобилей стоят сравнительно недорого, очень просто наносятся, имеют прекрасные декоративные параметры. Они играют роль изолятора металлических поверхностей авто от негативных влияний внешней среды. Подобные композиции бывают двух видов.

С помощью первых осуществляется обработка тех узлов транспортного средства, которые внешне не видны (их называют скрытыми). В данном случае используется краска на восковой либо масляной основе. Она нейтрализует уже имеющуюся ржавчину, а также не дает образовываться новой, проникая в мельчайшие трещинки на внутренних поверхностях элементов кузова транспортного средства, сделанных из металла. По консистенции красящие составы для скрытых частей авто являются достаточно-таки жидкими.

Вторые антикоры, предназначенные для защиты внешних металлических поверхностей автомобилей, называют антигравийными. Их задача – предохранять пороги, днище авто, колесные арки и другие аналогичные элементы от песка и камней из-под колес движущегося транспортного средства. Такие композиции более густые, наносить их лучше при помощи распылителя либо малярной кисти. Делают их на базе современных полимерных составов, каучуковых и битумных соединений и смол.

Мастики и краски для защиты разных деталей авто от коррозии имеют, как вы поняли, разный состав. Поэтому производители четко указывают, для каких именно частей машины предназначается тот или иной антикор. Так, например, колесные арки и днище оптимально обрабатывать составами на базе резинобитумных смесей. А вот сланцевые композиции больше подходят для открытых элементов кузова и внешних частей колесных арок. Битумно-каучуковые же составы идеальны для нанесения на крылья, пороги, капот и багажник (изнутри) авто.

Перед приобретением антикоррозийной композиции для обработки машины рекомендуется внимательно изучить инструкцию по ее применению, чтобы точно знать, для каких именно поверхностей она создана. Если есть возможность, стоит обязательно проконсультироваться со специалистами автодела по поводу целесообразности использования какого-либо конкретного противокоррозионного состава.

4 Небольшой обзор популярных красок по металлу

К востребованным композициям против ржавления металлоконструкций относят широкую гамму средств под торговой маркой КрасКо. Данная компания изготавливает следующие антикоррозионные лакокрасочные материалы:

• для цветмета, оцинкованного металла и "нержавейки" – Нержалюкс, Цикроль;
• преобразователь коррозии Фосфомет;
• спецэмали – Быстромет, Нержамет, Молотекс, Полимерон, Сереброл;
• защитные грунтовки – Фосфогрунт, Полиуретол, Цинконол;
• водная эмаль Акваметаллик для обработки авто и металлоконструкций.

Все указанные составы отличаются простотой нанесения и отличными антикоррозионными свойствами. Их активно применяют в промышленности (окрашивание конструкций из металла и углеродистой стали, железнодорожных цистерн, емкостей, работающих в контакте с агрессивными химическими соединениями, трубопроводов).

Популярны и специальные эмали "ЭП". Для обработки титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, а также изделий из высоколегированных сталей рекомендована композиция "ЭП-140", состоящая из эпоксидной смолы, суспензий с особыми характеристиками, отвердителя и растворителей органического вида. "ЭП-140" применяется на предприятиях авиастроительной промышленности, в машиностроительной отрасли, так как отлично защищает металл от влияния бензина, нефтепродуктов, кислот, минеральных масел, щелочей и влаги.

Для антикоррозионной защиты стали и чугуна используется краска "ЭП-5287" – подобранная суспензия органических и неорганических наполнителей и пигментов, а также полиэтиленполиамина (играет роль мощного отвердителя). А вот защиту опор мостов, резервуаров для нефти и любых видов трубопроводов лучше производить при помощи композиции "ЭП-5116", которая причислена к составам высшего класса качества.

Эффективное предохранение элементов автомобилей от ржавления обеспечивается материалами для окраски под брендами:

• Футура;
• Кирье;
• Мовиль;
• Феррекс;
• Антикоррозит.

tutmet.ru

---

• 
  Генератор бензиновый firman
• 
  Газоплазменная резка
• 
  Газогенератор для дачи
• 
  Формовочная смесь для литья алюминия
• 
  Сплав алюминия и неизвестного двухвалентного металла
• 
  Подводная сварка видео
• 
  Мембранный или поршневой компрессор
• 
  Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали
• 
  Ано 3
• 
  Соединения труб полипропиленовых
• 
  Как покрыть медь золотом в домашних условиях