Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование. Краска по металлу хорошая

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Краска по металлу для наружных работ разделяется по составу и свойствам, это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в конкретной ситуации. Каждый вид предполагает разную степень подготовки основания. Специализированные смеси дают возможность производить окраску без предварительного грунтования, а также наносить раствор на поверхность, поврежденную коррозией.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Основные виды красок по металлу

Наибольшую группу материалов для окрашивания металла составляют универсальные смеси, которые используются повсеместно. В эту категорию включают множество растворов, имеющих разные составляющие.

Масляные. Подходят для наружных работ. Обладают неприятным и токсичным запахом, требуют много времени для полного высыхания, поэтому используются в крайних случаях. Наилучшим образом подходят для технических и хозяйственных поверхностей из металла, для которых не предусмотрен отдельный бюджет на покраску.

Масляная краска – доступный вид лакокрасочного покрытия, обладает неплохой адгезией
Эпоксидные. Отличаются сильной токсичностью. Способны создавать надежную поверхность, которая выдерживает высокие температуры. Для качественного нанесения необходим соответствующий опыт.

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии
Алкидные. Являются универсальными для различных оснований из металла, имеют широкую распространенность и доступность. На хорошо подготовленные поверхности могут наноситься без предварительного грунтования.

Алкидный состав хорошо защищает поверхность от коррозии и перепадов температур
Акриловые. Эти составы относятся к водно-дисперсионным материалам. Кроме воды, в основе присутствует акрил в виде полимера. Для придания раствору дополнительных свойств применяются специальные компоненты – пластификаторы. Хорошо выдерживают нагрев и отличаются негорючестью. Позволяют защитить основание из металла от коррозии, но из-за присутствия воды в составе необходимо выполнять предварительное грунтование.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Водная антикоррозионная акриловая грунт-эмаль по металлу Акваметаллик

Также выделяется краска, которая называется по виду получаемого покрытия – серебрянка. Основными компонентами такого раствора являются лак и алюминиевая пудра. Смесь позволяет придать поверхности определенный антураж. К тому же нанесение этого состава надежно уберегает металл от появления коррозии.

На заметку! Отличным вариантом является порошковая покраска. Этот метод позволяет получить стойкое к разрушению покрытие, которое будет надежно защищать металлические детали от повреждения.

Специальные составы

Существую смеси, специально созданные для работ по металлическим поверхностям. Они могут обладать различным эффектом.

Антикоррозийные

Такие составы предназначены для защиты основания от пагубного воздействия влаги и кислорода. Особенностью этой продукции является то, что она не требует предварительного грунтования. Имеется несколько разновидностей:

Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Фосфатирующие составы обладают высокой адгезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Следует знать! Все антикоррозийные составы наносятся на поверхности, уровень повреждения которых минимален.

Краски по ржавчине

Чем покрасить ржавый металл? Этот вопрос особенно актуален, ведь процесс подготовки изделий, подверженных коррозии, требует много сил и времени. Именно поэтому существуют смеси, которые наносятся непосредственно на окисленные участки.

Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Краска-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Существуют разновидности, которые также не дают металлу ржаветь, но они используются только в промышленности из-за необходимости соблюдения многочисленных правил и технологических нюансов.

Молотковые

Это особый вид растворов по металлу, который позволяет получить интересный внешний эффект. Основа таких составов может быть различной, но декоративный результат достигается за счет алюминиевой пудры и мелкой фракции стекла. Особой добавкой является силиконовое масло.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Эффект от использования молотковой краски

Смесь отличается высокой адгезией, но из-за быстрого высыхания требует правильного и своевременного нанесения. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму. Они отлично подходят для покрытия поверхностей из металла, которые нуждаются в антикоррозионной защите или уже имеют ржавые участки.

Правила выбора краски

При выборе раствора, который предполагается использовать для наружных работ по металлу, необходимо учитывать следующие факторы:

Тип окрашиваемой поверхности. Разные металлы требуют различного подхода. К примеру, покраска оцинкованного основания возможна только определенными составами, иначе есть вероятность столкнуться с многочисленными проблемами.
Расход. Этот параметр зависит от необходимых мероприятий: если нужно выполнить работы по ржавчине, то потребуется больше краски.
Морозостойкость. Раствор, предназначенный для применения на улице, должен выдерживать низкие температуры. Если выбрать неморозостойкий состав, то долговечность покрытия будет минимальной, а защитные функции окажутся бесполезными.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Существуют краски, которые не только выдерживают мороз, но и допускают окрашивание при минусовых температурах

Стоимость. Все разновидности красок имеют разную цену. Простые смеси по металлу с минимальным антикоррозийным эффектом доступны и продаются повсеместно. Специальные, предотвращающие появление или распространение окисления, имеют более высокую цену. Самыми дорогими считаются краски по ржавчине.
Производитель. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям. Отличным выбором являются смеси, произведенные по ГОСТу или имеющие необходимые сертификаты.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Краски, произведенные по ГОСТу, имеют соответствующую маркировку на этикетке

Важно! Большое значение имеет степень повреждения металлоконструкции ржавчиной. Если этот показатель превышает 30–40% общей площади поверхности, то для работы выбираются наиболее агрессивные по воздействию составы. Альтернативой может служить предварительное использование грунтов-модификаторов и преобразователей.

Технология нанесения

Решая, как покрасить основание из металла, необходимо учитывать, что различные виды составов требуют разной подготовки.

Подготовка для обычных и антикоррозийных красок

Процесс выглядит следующим образом:

Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют в первую очередь. Не стоит наносить состав по предыдущему покрытию, если требуется добиться надежной защиты поверхности.
Оценивается состояние изделия. Если есть следы разрушения, то они ликвидируются. Если некоторые участки утратили прочность, единственным возможным решением является их замена.
Поскольку такие составы не способны преобразовать уже появившуюся коррозию, ее тщательно счищают до основания.
При необходимости укладывается слой грунтовки.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Основные этапы подготовки поверхности к окрашиванию: снятие старой краски и удаление ржавчины болгаркой, нанесение грунтовки

Порошковое окрашивание в домашних условиях выполнить заметно труднее, для этого потребуется специальное оборудование. Хотя при наличии средств часть приспособлений можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Подготовка основания для составов по ржавчине

Подготовка для использования таких смесей зависит от выбранной разновидности и производителя. Общий алгоритм следующий:

Удаляется грязь и пыль, определяется степень повреждения коррозией.
Для получения наилучшего результата отслаивающиеся куски и вздутия необходимо удалить. Для этого можно использовать специальную смывку, абразивные приспособления, а также применить метод мойки под давлением или пескоструйную обработку.
Основание обязательно просушивается.

На заметку! Независимо от предназначения состава перед тем, как красить, производится полное или частичное обезжиривание.

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center>

Окрашивание

Краска наносится любым удобным способом, главное – добиться равномерного распределения смеси. При использовании краскопульта необходимо выбирать модели без пластиковых деталей, поскольку они разрушаются под воздействием антикоррозийных веществ. Количество необходимых слоев варьируется от двух до четырех, порядок их нанесения указывается производителем. Время высыхания составляет от 30 минут до нескольких часов.

Применение специальных красок по металлу и ржавчине – это возможность быстро восстановить поврежденные поверхности. Но эффект не всегда соответствует ожиданиям, поэтому лучше выполнять хотя бы минимальную подготовку.

dekormyhome.ru

Лучшие краски по ржавчине и по металлу - ТОП 5

Краски по ржавчине и металлу — плюсы и минусы
Выбор краски по ржавчине и по металлу
Лучшие краски по ржавчине и по металлу – ТОП 5

Краски по ржавчине и металлу — плюсы и минусы

Для изменения и улучшения внешнего облика, а также защиты от неблагоприятных факторов внешней среды, которые приводят к возникновению коррозии, применяются лакокрасочные материалы и антикоррозийные краски для всевозможных металлических поверхностей. Лакокрасочные средства выполняют защитные функции посредством механической изолированности обработанного металла от окружающей среды. Благодаря данному воздействию краски с поверхностью металлического изделия обеспечивается защита от процессов коррозии. Для тех объектов, которые подверглись коррозии, краски по ржавчине и по металлу позволят предотвратить дальнейшее разрушение и послужат для восстановления их внешнего вида.

Достоинства краски по ржавчине:

возможность нанесения непосредственно на ржавчину или на недостаточно подготовленные поверхности;
антикоррозийность;
способность краски создавать на поверхности изделия атмосферостойкое покрытие, которое характеризуется грязе- и водоотталкивающими свойствами;

быстрое высыхание;
высокий уровень сцепления с поверхностью, которая поражена ржавчиной;
отлично покрывает основу;
продолжительный срок эксплуатации покрытия, который достигает около 8 лет;
широкий выбор заводских оттенков.

Даже при таком большом количестве преимуществ, антикоррозийное покрытие имеет и свои минусы:

запрещается окрашивание оборудования, которое может нагреваться свыше 150 градусов;
полностью исключено нанесение краски по ржавчине на металлические предметы и конструкции, поверхность которых может соприкасаться с питьевой водой.

Условно можно классифицировать краски по ржавчине по таким признакам:

на основе какого базового типа краски они были созданы:
температурные режимы, на которые они рассчитаны;
функциональное предназначение;
основные компоненты, входящие в состав краски.

Выбор краски по ржавчине и по металлу

Перед приобретением какого-либо вида краски по металлу, необходимо предварительно определиться с условиями ее использования. Лакокрасочные средства выбираются с учетом необходимости защиты от процессов коррозии, устойчивости к увеличению температурных показателей, долговечности, безопасности (токсичности). Краски по ржавчине и металлу

Основными факторами, которые необходимо учитывать при выборе лакокрасочных материалов, являются адгезия, представляющая собой процесс прилипания к обрабатываемой поверхности, и термоустойчивость.

Рекомендации по использованию краски по ржавчине и по металлу:

процесс окраски систем отопления следует начинать только при выключенном оборудовании и применять термоустойчивую краску, которая способна выдерживать температуру до 150 0С;
для цветных металлов необходимо использование особых грунтов;
для покраски печей использовать составы, которые могут выдерживать температуру порядка 500 градусов;
для предметов, находящихся вне помещения, потребуется использование органических растворителей;
если на рабочей поверхности ржавчина рыхлая и неплотно прилегает, то для качественной окраски, потребуется предварительно ее удалить;
перед покраской какого-либо изделия, необходимо обязательно проверить соответствует ли термостойкость краски температуре нагрева предмета, который окрашивается.

Лучшие краски по ржавчине и по металлу – ТОП 5

Рассмотрим краски, которые используются для нанесения на различные металлические поверхности.

Эпоксидная эмаль

Данный тип краски для различных металлических поверхностей в своем составе содержит силиконовые смолы. Используется это покрытие для сохранности промышленных трубопроводов. Главное предназначение эпоксидных эмалей – обеспечение защиты металлоконструкций от действия высоких температур. Эмаль из-за токсичности компонентов, которые входят в ее состав, для бытовых целей используется крайне редко. Также этот тип краски не гарантирует продолжительную защиту от коррозийных процессов.

Масляная краска

В своем составе содержит натуральные масла, а в качестве связующего вещества используется олифа. Вследствие низкой устойчивости к перепадам температуры, краска предназначается для внутренних ремонтно-отделочных работ – например, для покраски труб, которые расположены внутри помещения. Масляные краски не обеспечивают нужную антикоррозийную защиту и с этим связано ограничение по их применению в роли материала для внешних ремонтно-отделочных работ. Также такая краска характеризуется быстрой потерей яркости цвета и растрескиванием, она не выдерживает температурный показатель свыше 80 0С.

Алкидная краска

Основная сфера применения алкидных красок – это обработка оцинкованных металлических поверхностей. Среди всех красок по металлу алкидная краска обладает наилучшей адгезивной способностью с рабочей поверхностью. Однако она не способна выдерживать действие высоких температур и ее не рекомендуется применять для металлоконструкций, которые сильно нагреваются, т.к. краска легко загорается.

Молотковая краска

Эта краска создает шероховатое специфическое покрытие похожее на молоток, с металлическим отблеском. Данный эффект достигается благодаря содержащимся в краске компонентам – алкидам, алюминиевой пудре, акрилу, эпоксидам. Также могут образовываться полуматовые и глянцевые тона. Первый слой краски играет роль грунтовки, следующий слой – антикоррозийный, а третий – выполняет функцию эмали. Однако краска не пригодна для нагреваемых свыше 150 0С, металлических предметов.

Акриловая краска

Этот тип лакокрасочного материала относительно недавно появился на рынке, но уже успел завоевать популярность у покупателей. И это объясняется комплексом функциональных характеристик. Акриловые краски обеспечивают наилучшую пролонгированную защиту от коррозии. Они пригодны для внутренних и для наружных отделочно-ремонтных работ, т.к. не блекнут и не растрескиваются. Краска невосприимчива к высоким температурным показателям – выдерживает более 120 0С. И это дает возможность использовать акриловую краску для окрашивания нагревательных элементов и сильно нагреваемых предметов. Краска водорастворима и вследствие этого нетоксична и невозгораема.

rumpus.ru

хорошая, лучшая, видео-инструкция по монтажу своими руками, норма расхода на квадратный метр 1м2, по ГОСТу, фото и цена

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Покрытие по металлу

Основные виды красок по металлу

Алкидные краски

Они подразделяются на два подвида:

масляные составы – их основой является олифа, которую обычно производят из натуральных масел. Такие смеси годятся лишь для внутренних работ, а для наружной отделки они не подходят. Дело в том, что под воздействием солнечных лучей такая поверхность постепенно выцветает и покрывается трещинами. Вдобавок, под ней продолжает прогрессировать ржавчина;

Масляное покрытие

эмали – плохо переносят воздействие высоких температур и являются горючими. Но, вместе с тем, у них высокая схватываемость.

На фото — эмаль для металлической поверхности

Акриловые краски

Они стали использоваться для окрашивания металлов относительно недавно. Но уже успели приобрести себе значительную популярность. Она объясняется тем, что такое покрытие является очень долговечным. Кроме того, оно не подвержено растрескиванию, выцветанию и является хорошей защитой от коррозии.

Акриловые составы для металла

Еще один плюс заключается в том, что она способна выдерживать высокую температуру. Поэтому ее можно использовать для обработки радиаторов системы отопления.

Следующими достоинствами являются экологичность и негорючесть. Такая смесь не имеет неприятного запаха и до момента своего высыхания может быть смыта с рук и инструментов при помощи обычной воды. Таким образом, именно про нее можно сказать, что это самая лучшая краска для металла.

Выбор краски по металлу

Выбирая подходящий красящий состав для металлической поверхности, нужно в первую очередь определиться с тем, будет ли она подвергаться воздействию высоких температур. Следует учесть, что алкидные смеси выдерживают не более 80°С, акриловые – до 120°С.

Существуют и специализированные составы, способные переносить очень высокие температуры. В частности, к ним относятся эпоксидно-битумные растворы и продукция на основе силиконовых смол. Первые из них рассчитаны на температуру до 400°С, вторые – до 600°С.

Примечание! Для внутренних работ выбирайте акриловые составы. Они безопасны для здоровья и не имеют резкого запаха.

Что касается внешних работ, то для них вполне подходят эмали. Они токсичны, но вместе с тем, хорошо ложатся на металлическую поверхность. В целях защиты от коррозии можно применять также грунт-эмали.

Совет! Приобретая материалы российского производства, отдавайте предпочтение тем из них, которые изготовлены в соответствии с государственными стандартами. Краска по металлу по ГОСТу имеет, как правило, более высокие эксплуатационные характеристики и хорошее качество.

Окрашивание металла

Подготовка поверхности

Чтобы нанесенный состав продержался на металлической поверхности достаточно долго, ее нужно тщательно подготовить. В первую очередь — очистить своими руками от ржавчины, грязи и старого, отслоившегося покрытия.

Очищаем поверхность

Для этого потребуется металлическая щетка, скребок или наждачная бумага. Удалить копоть и иные загрязнения вам поможет теплый мыльный раствор. После окончания работ, поверхность вымывается чистой водой и высушивается.

Совет! Быстро очистить большую поверхность можно с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. В ее пламени старое покрытие просто сгорит, а ржавчина и продукты горения отслоятся.

Грунтование

Нанесение грунтовки

Обработка металла грунтовкой позволяет достичь двух целей:

Нужно учитывать, что для разных металлов нужны различные грунтовки:

для черных – те, которые обеспечивают максимальную антикоррозийную защиту;
для цветных – придающие наилучшую адгезию.

Разобраться с предназначением и особенностями той или иной грунтовки вам поможет прилагаемая к ней инструкция. Что касается нанесения данного материала, то оно обычно производится с помощью валика или кисти. В отдельных случаях возможно применение таких способов, как окунание и налив.

Нанесение краски

Окрашиваем металлическую поверхность

После высыхания грунтовки, переходи непосредственно к окрашиванию металла:

для начала следует окрасить один небольшой участок — когда он высохнет, его надо оценить. Если результат устраивает, то можно продолжать;
обрабатываются углы и кромки — для этого применяется кисть. Для остальной части работы используется валик или краскопульт;
всего наносится два-три слоя — причем каждый последующий из них можно наносить не ранее, чем через полчаса после окончания работы над предыдущим слоем.

Совет! При обработке сложного рельефа, для подкрашивания труднодоступных участков стоит воспользоваться аэрозольным баллончиком. Это упростит процесс работы.

Вывод

Все краски по металлу можно подразделить на два основных вида – это акриловые и алкидные составы. Первые из них имеют более высокие эксплуатационные свойства, в частности, они не склонны к выцветанию и растрескиванию.

Вторые – имеют ряд недостатков. Но и стоимость их меньше, чем у первого вида. Что касается такого параметра, как расход краски по металлу на квадратный метр, то он бывает разным, в зависимости от конкретной марки краски.

Окрашивание металла заключается в его очистке, грунтовке и нанесении слоя покрытия. Если же используется хорошая краска по металлу, то она, как правило, может наноситься прямо на ржавчину. Дополнительные подробности вам сообщит видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Краска по металлу для наружных работ

color Вопрос действительно непростой, и дело не только в большом ассортименте лакокрасочной продукции. На практике мы чаще всего руководствуемся рекламой или чьим-то мнением, так как окраской металла в быту нам приходится заниматься не так уж и часто. Но ведь такие «подсказчики» не имеют ни малейшего понятия о том, где, как и в каких условиях нам придется наносить состав.

Есть и еще один нюанс, с учетом которого не стоит слишком уж доверяться различным советам. Не секрет, что чаще всего «мелькает» не та продукция, которая отличается высоким качеством, а та, на рекламирование которой потрачено больше денег. Поэтому при выборе краски по металлу нужно в первую очередь полагаться на самого себя.

На что обратить внимание

Естественно, что эта краска должна быть предназначена именно для наружных работ, и ей можно было покрывать металлические поверхности. Кроме того, нужно учесть и еще ряд моментов.

Способ нанесения. Не все краски подходят для качественной обработки металлов традиционной кисточкой. А ведь часто приходится их наносить в таких местах, где только ей и можно работать.

Нужно ли делать предварительное грунтование металла? Это зависит не только от его вида, но и от состава лакокрасочной продукции. Но такая «удобная» краска и стоит дороже.

Рекомендованный расход. Практика показывает, что иногда суммарные затраты на дешевую продукцию превышают финансовые вложения на необходимое количество более дорогого аналога. Именно из-за разницы в расходе и получается «несоответствие» общей стоимости лакокрасочных материалов.

Время полного высыхания. Естественно, что чем оно меньше, тем лучше. Даже если и не предвидится выпадения осадков, то уж налипшей пыли будет в достатке.

kraska

Устойчивость перед критическими температурами (предел). Это актуально для тех регионов, где наблюдаются ее значительные суточные перепады.

Ориентировочное время, через которое придется покраску обновлять. Ведь что-то мы привыкли освежать ежегодно, а какие-то «железяки» окрашиваются с расчетом на несколько лет. Например, в труднодоступных местах, когда до металла добраться тяжело и нет желания заниматься этим регулярно. Вот это и нужно учесть.

Специалисты рекомендуют еще уточнять, какие использованы добавки. В ряде случаев это имеет большое значение.

Чтобы выбор был осознанным, нужно знать, какие вообще бывают краски для окрашивания металла.

Виды

Масляные краски наиболее дешевые. Но если для покрытия металлических частей конструкции они и подходят, то только не для наружных работ. Недостатков достаточно – быстро теряют цвет, под лучами солнца за короткое время покрываются трещинами, да и чувствительны к высоким температурам, длительному воздействию жидкостей.

Алкидные используются, как правило, для окраски «оцинковки» благодаря тому, что отличаются высокой адгезией («схватыванием» с основой). Но они пожароопасны, да и не отличаются устойчивостью перед повышенными температурами. Кроме того, специалисты отмечают их токсичность, поэтому при работе с этими составами нужно принимать меры предосторожности.

Новый оцинкованный металл не красится. Его целесообразно покрывать, когда он становится «матовым», то есть после 2-3 лет эксплуатации.

hame

Акриловые краски подходят по всем параметрам, кроме того, не герметизируют основу, а позволяют ей «дышать». Не меняют своих свойств при температуре до 110 0С. В быту именно ими следует окрашивать отопительные приборы, а также трубы теплотрассы, в том числе, проложенные снаружи здания. Можно отметить и такие «плюсы» – не горят, не выделяют вредных испарений даже при нагревании. Но следует обратить внимание на предельную низкую температуру – некоторые составы ее не «любят», поэтому, возможно, весной придется заниматься частичным обновлением слоя.

Стоит добавить, что в некоторых случаях (например, покраска железных столбов ограждения) вместо краски с не меньшим эффектом можно использовать битумный лак.

Вывод можно сделать один – слепо полагаться на мнение «знатока» вряд ли целесообразно, хотя и не прислушиваться тоже не стоит. Сначала необходимо все хорошенько оценить, взвесить все «за» и «против», и только потом принимать решение. Именно поэтому в статье не приводятся в качестве примера конкретные составы, их Производители и цены. На вопрос о выборе хорошей краски по металлическим поверхностям мы ответили, и теперь пусть читатель решает сам, какой вариант для него будет оптимальным.

masterim.guru

Компания СЕМЬ » Наружная краска по металлу – выбираем подходящий материал.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий спектр товаров всех направлений строительства и ремонта. Краски как класс представлены, пожалуй, в наиболее большом разнообразии.

Это касается не только цветовой гаммы, хотя нынешнему диапазону оттенков строительных красок позавидуют даже художники. Однако цвет в данном случае отнюдь не главное!

Классификация красок

Для того чтобы средства, вложенные в покупку краски, не были потрачены напрасно, желающим выполнить окраску любой поверхности своими руками следует немного разобраться в классификации данного материала.

Существует несколько аспектов, по которым он различается:

По месту использования:

Для наружных работ.
Для внутренних работ.

По целевому назначению:

По металлу.
По дереву.
По бетону.

К сведению! Существуют универсальные краски, одинаково хорошо работающие как с деревом, так и с металлом, однако они и более дорогие и более «капризные» — есть некоторые особенности при работе с ними.

По составляющим компонентам:

Масляная.
Акриловая.
Алкидная.
Эпоксидная.
Силиконовая.

Также существует классификация готовых лакокрасочных покрытий по их эксплуатационным и санитарным характеристикам:

Токсичности.
Горючести.
Адгезионной способности.
Устойчивости к механическим повреждениям.
Морозостойкости.
Устойчивости к химическому и биологическому воздействию.
Гигроскопичность.

Совет! Если вы не уверены в правильности собственного выбора, обратитесь к продавцу – консультанту за профессиональной рекомендацией по лакокрасочной продукции и сопутствующим материалам.

Выбор краски

В этой статье остановимся на том, как выбирается лучшая краска для наружных работ по металлу. Сразу стоит отметить, что в быту редко используют полимерные двухкомпонентные краски.

Цветовая гамма существующих на современном рынке красок практически безгранична

Акриловые краски по металлу

Краски на основе акрила в последнее время очень часто используются для малярных работ изнутри помещений и для наружных отделок. В том числе успешно применяется акриловая краска по металлу для наружных работ.

К преимуществам акрилового вида можно отнести:

Долговечность с сохранением первоначального вида (не выгорает на солнце, не растрескивается).
Хорошие антикоррозионные показатели.
Устойчивость к высоким температурам (до 120 градусов).

Интересно! Именно третье качество позволяет применять данный вид краски для покрытия металлических поверхностей, которые подвергаются нагреву в течение продолжительного промежутка времени (радиаторы и системы отопления).

На фото ванна, покрытая акриловыми красками

Экологичность.
Пожаробезопасность.

Важно! Два последние характеристики акриловых красок обусловлены тем, что они водорастворимые и в силу этого негорючи и нетоксичны. Это делает их очень привлекательными, а порой незаменимыми в разных областях промышленности. В быту акриловые составы успешно используют для внутренних и наружных работ, что не наносит вред окружающим.

Недостатком акриловой краски является ее, так сказать, нелюбовь к морозу, что несколько ограничивает возможности применения акриловых наружных покрытий.

Масляные краски по металлу

Самая распространённая и известная всем масляная краска совсем недавно чаще остальных использовалась для покрытия металлических поверхностей. Ее неоспоримым преимуществом можно назвать экологичность. Масляный состав изготавливают на основе олифы, которая в свою очередь выполняется из натуральных масел.

Недостатки масляных красок:

Небольшой срок эксплуатации (склонна выгорать, растрескиваться).
Невысокая степень защиты от коррозии (что в случае с металлической поверхностью – двойной недостаток).
Боязнь высоких температур (не выше 75 градусов).

Очевидно, что масляная краска больше подойдет для работ внутри помещений.

Алкидные краски

Алкидные эмали и краски превосходно справляются со всеми невзгодами, поджидающими наружные покрытия. Им характерна высокая адгезия с обрабатываемой поверхностью и отличный внешний вид готового покрытия.

В некоторых случаях дешевых алкидные лакокрасочные материалы применяются для покраски кровельных элементов

Внимание! При работе с алкидными составами следует особенно тщательно выполнять правила техники безопасности, так как они особо токсичны – наличие перчаток и респиратора просто обязательно.

Краски фасадные

Долговечную защиту фасада от неблагоприятных экологических факторов, сложных климатических условий обеспечат разработанные с учетом новейших технологий фасадные краски.

Хорошая проникающая способность, гидрофобная капилляризация, высокая укрывистость, хорошая адгезия к большинству оснований и стойкость к УФ-лучам, паропроницаемость, свойство самоочищения, стойкость к перепадам температур, выхлопным газам и кислотным осадкам создают большую область для применения красок при обработке новых фасадов, так и в ремонтных и восстановительных работах архитектурных памятников. А обилие цветовых решений позволяют подобрать тон краски при реставрационных работах, не изменяя внешность зданий.

Прочие параметры

Выбор цвета краски для наружных работ может быть произвольным за исключением нескольких ограничений и рекомендаций:

Трубы наружного газопровода принято окрашивать в желтый цвет.
Для покрытия парапетов, оград, ворот, калиток, металлических частей беседок, садовых скамеек эффектно смотрится черная краска по металлу для наружных работ.

Одним из немаловажных параметров для покупателя является цена отделочного материала.

Стоимость краски по металлу для наружных работ будет зависеть от:

Производителя продукции.
Ее составляющих.
Гарантийного срока службы.

Совет сециалистов

В заключение небольшая инструкция по защите металлических поверхностей от коррозии:

Перед нанесением эмалей и красок, металлическую поверхность следует хорошо очистить от:

Предыдущего покрытия.
Ржавчины.
Грязи.
Обезжирить.

Лучше потратить несколько часов на удаление старого покрытия, нежели потом дополнительно вкладываться в реставрацию нового

Примечание! Металл можно очистить механическим и химическим способом. Со следами коррозии хорошо справляются современные средства, так называемые преобразователи ржавчины.

Простой способ удалить ржавчину – обработать поверхность болгаркой

Следующий этап грунтовка. Правильно подобранный состав существенно повысит качество окраски и уменьшит расход более дорогого материала для окончательного покрытия.
Непосредственное нанесение краски. Предварительно следует внимательно изучить инструкцию производителя на этикетке.

Вывод

Теперь вы имеете представление о выборе наиболее подходящей краски для ваших металлических поверхностей, это поможет вам сэкономить не только время, но и деньги. Не забывайте только один важный аспект – красить лучше при температурах не ниже +5 градусов, даже если вы используете морозостойкие материалы.

Благодарим сайт НАША ОТДЕЛКА за предоставленный материал. http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/vudkra...

xn--31-6kca2cb4bj.xn--p1ai

выбор и применение антикоррозийных составов

Окрашивание металлического забора

Основные виды красок по металлу

Масляные. Подходят для наружных работ. Обладают неприятным и токсичным запахом, требуют много времени для полного высыхания, поэтому используются в крайних случаях. Наилучшим образом подходят для технических и хозяйственных поверхностей из металла, для которых не предусмотрен отдельный бюджет на покраску.
Масляная краска – доступный вид лакокрасочного покрытия, обладает неплохой адгезией
Эпоксидные. Отличаются сильной токсичностью. Способны создавать надежную поверхность, которая выдерживает высокие температуры. Для качественного нанесения необходим соответствующий опыт.
Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии
Алкидные. Являются универсальными для различных оснований из металла, имеют широкую распространенность и доступность. На хорошо подготовленные поверхности могут наноситься без предварительного грунтования.
Алкидный состав хорошо защищает поверхность от коррозии и перепадов температур
Акриловые. Эти составы относятся к водно-дисперсионным материалам. Кроме воды, в основе присутствует акрил в виде полимера. Для придания раствору дополнительных свойств применяются специальные компоненты – пластификаторы. Хорошо выдерживают нагрев и отличаются негорючестью. Позволяют защитить основание из металла от коррозии, но из-за присутствия воды в составе необходимо выполнять предварительное грунтование.

Водная антикоррозионная акриловая грунт-эмаль по металлу Акваметаллик

Специальные составы

Антикоррозийные

Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Фосфатирующие составы обладают высокой адегезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Следует знать! Все антикоррозийные составы наносятся на поверхности, уровень повреждения которых минимален.

Краски по ржавчине

Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краска-грунт-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Молотковые

Эффект от использования молотковой краски

Правила выбора краски

Тип окрашиваемой поверхности. Разные металлы требуют различного подхода. К примеру, покраска оцинкованного основания возможна только определенными составами, иначе есть вероятность столкнуться с многочисленными проблемами.
Расход. Этот параметр зависит от необходимых мероприятий: если нужно выполнить работы по ржавчине, то потребуется больше краски.
Морозостойкость. Раствор, предназначенный для применения на улице, должен выдерживать низкие температуры. Если выбрать неморозостойкий состав, то долговечность покрытия будет минимальной, а защитные функции окажутся бесполезными.

Существую краски, которые не только выдерживают мороз, но и допускают окрашивание при минусовых температурах

Стоимость. Все разновидности красок имеют разную цену. Простые смеси по металлу с минимальным антикоррозийным эффектом доступны и продаются повсеместно. Специальные, предотвращающие появление или распространение окисления, имеют более высокую цену. Самыми дорогими считаются краски по ржавчине.
Производитель. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям. Отличным выбором являются смеси, произведенные по ГОСТу или имеющие необходимые сертификаты.

Краски, произведенные по ГОСТу, имеют соответствующую маркировку на этикетке

Технология нанесения

Подготовка для обычных и антикоррозийных красок

Процесс выглядит следующим образом:

Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют в первую очередь. Не стоит наносить состав по предыдущему покрытию, если требуется добиться надежной защиты поверхности.
Оценивается состояние изделия. Если есть следы разрушения, то они ликвидируются. Если некоторые участки утратили прочность, единственным возможным решением является их замена.
Поскольку такие составы не способны преобразовать уже появившуюся коррозию, ее тщательно счищают до основания.
При необходимости укладывается слой грунтовки.

Основные этапы подготовки поверхности к окрашиванию: снятие старой краски и удаление ржавчины болгаркой, нанесение грунтовки

Подготовка основания для составов по ржавчине

Удаляется грязь и пыль, определяется степень повреждения коррозией.
Для получения наилучшего результата отслаивающиеся куски и вздутия необходимо удалить. Для этого можно использовать специальную смывку, абразивные приспособления, а также применить метод мойки под давлением или пескоструйную обработку.
Основание обязательно просушивается.

Окрашивание

otdelkagid.ru

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла, не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции - малые архитектурные формы, оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

О ржавчине и о способах борьбы с ней
Классификация лакокрасочных материалов по металлу
Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
Достоинства краски по ржавчине
Особенности молотковой краски по ржавчине
Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
Методика нанесения антикоррозийной краски
Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать?

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены. Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

Эпоксидные эмали;
Масляные краски;
Алкидные краски;
Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал, изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
Высокая укрывная способность;
Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
Высыхает за короткий промежуток времени;
Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны в основном для форс-мажорных обстоятельств.

После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1. Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование. Краска по металлу хорошая