Машина для сборки и роликовой сварки сотовых. Машина роликовой сварки
Машина для контактной роликовой сварки
Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос и позволяет расширить технологические возможности машины и повысить качество сварного соединения . Для этого машина снабжена раскаточным роликом над плоским ножом. Верхняя часть суппортов с зажимными балками для свариваемых полос установлена с возможностью перемещения при помощи цилиндра, смонтированного шарнирно на нижней части суппорта . На штоке каждого цилиндра шарнирно установлена скоба с возможностью перемещения относительно штока цилиндра . Машина обеспечивает раскатку сварного шва, что повышает качество сварного соединения за счет упрочнения сварного шва, и сварку полос всех видов сталей с минимальной толщиной . 8 ил. е (Л 00 со 00 ;О ;о 1Ч
С0103 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 23 К 1/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 564121 (21) 3986892/31-27 (22) 11,12.85 (46) 23.09.87.Бюл. 1ч- 35 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) К.А.Ющенко, М.Д.Макаров, Ю.Г.Высоцкий, Б.И.Кононец, А.В.Лукин, Е.И.Боровиков и А.Т.Гриднев (53) 621.791.763.037 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР
11" 564121, кл. В 23 К 11/06, 1974. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ
СВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос и позволяет расширить
„„SU„1338991 А 2 технологические возможности машины и повысить качество сварного соединения. Для этого машина снабжена раскаточным роликом над плоским ножом.
Верхняя часть суппортов с зажнмными балками для свариваемых полос установлена с возможностью перемещения при помощи цилиндра, смонтированного шарнирно на нижней части суппорта. На штоке каждого цилиндра шарнирно установлена скоба с возможностью перемещения относительно штока цилиндра. Машина обеспечивает раскатку сварного шва, что повышает качество сварного соединения за счет упрочнения сварного шва, и сварку полос всех видов сталей с минимальной толщиной. 8 ил.
1338991 2
Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос и является усовершенствованием изобр-TeHHR по авт.св.
У 564121.
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей машины и повышение качества сварного соединения.
На фиг.l изображена машина„ вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — положение, когда лента перемещается, машина не работает, механизмы в исходном состоянии; на фиг,4 — положение, когда полосы зажаты, упор находится в верхнем состоянии; на фиг.5 — положение„ когда упор опущен, выполнена нахлестка полос, верхняя часть суппорта переместилась при помощи скобы и произведено раздергивание нахлестки; на фиг.6 — положение, когда. осуществляется сварка; на фиг.7 — положение, когда освобождена сваренная .полоса и сваренный шов перемещен на плоскость ножа; на фиг.8 — положение, когда производится раскатка сварного шва.
Машина представляет конструкцию портального типа, размещенную на основании 1, на котором смонтированы направляющие 2 для перемещения каретки 3 с роликовыми электродами 4, двумя дисковыми ножами 5 и раскаточным роликом 6. На нижней части осно t вания 1 установлены суппорты 7 с зажимами 8. Между суппортами 7 установлены плоские ножи 9, сварочная подкладка 10 и упоры 11.
Верхняя часть суппорта 7 с зажимами 8 установлена с возможностью перемещения при помощи цилинцра 12, размещенного шарнирно на нижней части суппорта 7. На верхней части суппорта 7 шарнирно установлена скоба 13 с возможностью фиксированного перемещения относительно штока 14.
Машина работает следующим образом.
Конец уходящей полосы останавливается, выдвигаются упоры 11, уходящая полоса 15 реверсируется, приходящая полоса 16 подается (механизмами вне машины) до упора 11, производится центровка полос с обеих сторон, за— тем полосы 15 и 16 фиксируются зажимами 8 °
Каретка 3 установлена в положении для резки полосы, опускаются диско
45 вые ножи 5, включается привод (не показан) каретки 3 и происходит резка одновременно двух концов полос 15 и
l6. Затем верхняя часть суппорта 7 перемещается цилиндрами 12 вместе с зажатой полосой 15 и 16 с соответствующим подъемом передней части суппорта. После получения нахлеста один из суппортов 7 перемещается в обратном направлении на заданную величину при помощи скобы 13.
Каретка 3 находится на позиции сварки. Опускаются сварочные ролики
4 и включается привод каретки 3, происходит сварка. Затем каретка 3 занимает позицию для раскатки, чтобы раскаточный ролик 6 разместился над ножом 9, освобождается полоса 15 от зажима 8, один из суппортов 7 пе- ремещает зажатую полосу 16 при помощи скобы l3 на позицию раскатки на плоский нож, 9.
Полоса 15 фиксируется балкой 8, Опускается раскаточный ролик 6 и включается привод каретки 3, осуществляется раскатка сварного шва.
При необходимости раскатку повторяют. Затем разжимают полосы 15 и 16 и все механизмы возвращаются в исходное поло>кение, а сваренная полоса получает движение.
Размещение раскаточного ролика над плоским ножом упрощает конструкцию машины и обеспечивает за счет раскатки сварного шва уменьшение его толщины, расширяет технологические возможности, повышает качество сварного соединения за счет упрощен.--:я сварного шва, а возврат полосы после нахлеста позволяет обеспечить сварку полос всех видов сталей при их минимальной толщине.
Машина для контактной роликовой сварки полос обеспечивает непрерывный технологический процессс обработки полосы, например, в металлургической промышленности.
Формула изобретения
Машина для контактной роликовой сварки по авт.св.Р 564121, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения раскатки сварного шва, машина снабжена установленным в направляющих над плоскими ножами раскаточным роликом, а
133893 зажимы концов лент смонтированы на суппортах, выполненных из двух частей, установленных с возможностью взаимного перемещения от привода, 5 выполненного в виде смонтированного! на нижней части суппорта цилиндра со штоком и скобой, шарнирно закрепленной на верхней части суппорта с возможностью фиксированного продольного перемещения относительно штока.
133899!
1338991
Составитель Н. Тютченкова
Редактор С.Пекарь Техред М.Дидык Корректор А.Тяско
Заказ 4171/10 Тираж 974 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
машина роликовой сварки видео Видео
...
4 лет назад
Предназначена для контактной сварки цилиндрических изделий. Подробнее на metalbender.com.ua JOIN VSP GROUP PARTNER PROGRAM:...
...
5 лет назад
Ваш станок уже ждет Вас в Китае! http://qps.ru/DcpvZ 8 (4212) 46 00 76 8 800 250 15 30 (звонок по РФ бесплатный) [email protected].
...
3 лет назад
Аппарат предназначен для герметичного соединения металлов в нахлёст методом шовной контактной сварки....
...
1 лет назад
Российский производитель. Надежное качество. Более 15 лет на рынке.
...
4 лет назад
Полуавтоматическая сварочная установка для продольной роликовой сварки с присадочной проволокой для...
...
3 лет назад
Владимир ООО Дели оборудования сварки Гуанчжоу Тел.+86+20+84745024 Факс：+86+20+84742700 Моб.+86 13763350674 Skype：durowelder3 ...
...
5 лет назад
Ваш станок уже ждет Вас в Китае! http://qps.ru/DcpvZ 8 (4212) 46 00 76 8 800 250 15 30 (звонок по РФ бесплатный) [email protected].
...
3 лет назад
Герметичная точечная сварка листов стали 0.6+0.6 мм на высокой скорости, с помощью машины контактной точечной...
...
3 лет назад
Машина шовной сварки МШ-2203Л с подвижным столом. Получить подробную консультацию и заказать производителя...
...
1 лет назад
"Спецвентрешение" (SVR Ltd.) http://svr-online.ru/mrt450_70ap_vent Станок R-Welder (MRT AP-VENT) предназначен для радиальной шовной сварк...
...
5 лет назад
Станок шовной сварки для производства воздуховодов и фасонных элементов Еще больше оборудования для произ...
...
3 лет назад
"Спецвентрешение" (SVR Ltd.) http://svr-online.ru/mrt450_70ap_vent http://hvac.partners/production/chimney-tubes/seam-welding-r-welder Роликовая шовная ...
...
6 лет назад
"Спецвентрешение" (SVR Ltd.) http://svr-online.ru http://hvac.partners - роликовая сварка нержавеющей трубы внахлёст (Overlap welding...
...
3 лет назад
Особенности шовной контактной сварки заключаются в том, что она является самым удобным методом сварки,...
...
8 меc назад
Сварочная машина шовной сварки типа МШ-3207 предназначена для поперечной роликовой сварки изделий из низкоу...
...
6 лет назад
Установка Venus IV обеспечивает высококачественную и высокопроизводительную сварку. Разработанная с учетом...
...
1 лет назад
Контактная роликовая сварка жаропрочной нержавеющей стали.
...
3 лет назад
Пример работы машины шовной сварки МШ-2203Л со столом. Сварочный стол – съемный. Регулировка поверхности...
...
4 лет назад
Станок роликовой сварки. Сварка оцинковки.
videoprime.ru
Машина для сборки и роликовой сварки сотовых
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
25Ш2
Союэ Советсккк
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл.,21h, 29/12
Заявлено 20.Х!!.1967 (¹ 1204664/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК В 23k
УДК 621.791.763.3.037 (088.8) Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 26.Vill.1969. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 22.1.1970
Авторы изобретения В. А. Григорьев, С. И. Лесных, М. И. Баранов, Ю. К. Ганин, П. Л. Чулошников, В. Д. Мягков, В. E. Шамаров и Д. А. Антонов
Заявитель
МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ
ЗАПОЛ Н ИТЕЛ ЕЙ
Извесгна машина для сборки и роликовой сварки cOTQBbtx заполнителей, изготовляемых из металлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваемого изделия, сварочную каретку с блоком роликовых головок, устройства для вертикального и горизонтального перемещения блока роликовых головок, механизм сОтообразования, включающий в себя две каретки, FIB которых установлены с возможностью вертикального перемещения электродные гребенки.
Предложенная машина отличается от известной тем, что устройство вертикального перемещения блока роликовых головок выполнено в виде системы сдвоенных рычагов, установленных на сварочной каретке,и взаимодействующих с блоком роликовых головок, а электродные гребенки выполнены со стержнями, перемещаемыми ic помощью реечно-винтового механизма, при этом в машину введен уравновешивающий механизм, состоящий из двух цилиндрических и одного конического барабанов с системой тросов, связывающих опору изделия с уравновешивающим противовесом. Это,повышает производительность процесса сварки заполнителей с различной формой и величиной ячеек.
1-!а фиг. 1 и 2 показа на,кинематическая схема машины; на фиг. 3 — вид по стрелке А; на фиг. 4 — уравновешивающий механизм; на фиг. 5 — схема сборки и сварки coTOBbtx заполнителей; на фиг. 6 — схема автоматическогоо взаимодействия электродных гребенок.
В механизме сотообразования две каретки
1 и 2 перемещаются на роликах 8 по направляющим 4 при помощи пневмоцилиндров 5.
На каретках смонтированы электродные гребенки 6 ti 7. Передвигаясь, каре гки 1 и 2
10 производят ввод и вывод стержней гребенок
5 и 7 из зоны сварки.
Во избежание перекосов при движении кареток, предусмотрено зубчато-реечное синхро15 низпрующее устройство 8. Для перемещения правой (передней) каретки вручную можно пользоваться устройством 9. Автоматический подьем и опускание сварочных гребенок осуществляется винтовыми парами 10, гайки ко20 торых вращаются зубчатыми рейками 11 при помощи пневмоцнлиндров 12. Весь цикл работы механизма сотообразовання производится автоматически после включения его на пульте управления машины (условно не по25 казан) .
Вертикальное перемещение блока роликовых головок 18 (см. фиг. 6) и создание необходимого сварочного давления осуществляются пневматическим устройством 14 со сдвоен30 ной системой рычагов 15 типа пантограф.
251112
HipII.перемещении сварочной каретки 16 вдоль направляющих 17 роликовые головки 18 производят сварку. Прямое и воз вратное движение сварочной каретки осуществляется от реверсивного двигателя 18 через редуктор 19 и два ходовых, винта 20.
Поперечное передвижение и фиксация блока .роликовых головок 18, необходимые для сварки соседних ш во в, про изводятся с помощью стопорного фиксатора 21. Положение блока роликовых головок определяется сменной шаговой план кой 22.
При очередном перемещении электродных гребенок 6 и 7 производится смещение в автоматическом цикле на поло вину шага сотовых ячеек и шаго вой планки 22 при помощи пневмоцилиндра 28, тем самым сварочное устройство подготавливается для сборки и сварки следующей ленты.
В уравновешивающем механизме поддерживающее устройство 24 в начале сварки сотового заполнителя находится в верхнем .положении, а груз-протововес 25 на размотанном тросе 26 — в нижнем положении. По мере возрастания веса наращиваемого сотового заполнителя, последний воздействует своей тяжестью на поддерживающее устройство и опускает его при постепенном сматыва нии троса 27 с цилиндрических барабанов 28.
Конический ба рабан 29, закрепленный на валу 80, по спиральному пазу наматывает трос с грузом-противовесом 25 в сторону увеличения,своего радиуса.
Уравновешивая не нарастающего сотового за полнителя и снятие, нагрузки с электродных стержней происходит благодаря постепенному увеличению момента сил на коническом барабане под действием силы тяжести сотового заполнителя.
Работа электродных гребенок механизма сотообразования осуществляется следующим образом.
П р ед варительно .сформированную ленту Л сотового заполнителя укладывают на стержни электродной гребенки 6 (ом. фиг. 5 положение 1 и фиг. б,а) и ориентируют торцовыми упорам и 81. Гребенюка 7 выведена из зорины сварки. После укладки первой ленты подводигся гребенка 7; электродные стержни располагаются в вертанем ряду и ко нцаии замыкаются с колодкой гребенки 6 (см. фиг. б,б).
Затем укладывают вторую сформированную ленту Л., и также ориентируют торцовыми упорами 81 oTHооитель но первой ленты Ль
После этого опускают блок роликовых головок 18, создавая тем самым сварочное да вление.
Роликовые головки 18 огру1ппирова ны парами и при их прямом и возвратном движении вдоль электродных стержней (ом. фиг. б,б) производится сварка.
Подвод сварочного тока к каждой паре головок 18 осуществляется от трансформаторов с одной стороны (односторонняя сварка).
С другой, нижней, стороны сварочный ток проходит через электродные стержни которые электрически соединены между собой.
При малом шаге ячеек сотового заполнителя, когда невозможно конструктивно расположить .рядом все роликовые головки, последние располагают через несколько шагов ячеек заполнителя, и ленту сваривают в несколько приемов (см. фнт. 5, положение головок обозначено пунктиром).
После сварки ячеек первых двух лент гребенка 6, на которой производилась сварка с извлечением электродных стержней из сваренных ячеек, от водится (cN. фиг. б,в) и с помощью автоматической системы механизма вертикального перемещения гребенок поднимается на некоторую величину. Одновременно другая гребенка 7 опускается на такую же величину (см. фиг. б,г).
По окончании вертикального перемещения гребенка 6 взаимно замыкается с гребенкой 7 (см, фиг. б,д). Далее укладывают следующую сформованную ленту Лз, и сварку производят уже на электродных стерженях гребенки
7. При этом система роликовых головок 18 автоматически смещается на половину шага влево, так как стержни гребенки 7,смещень. относительно стержней гребенки 6 на половк ну шага ячеек сотового заполнителя.
Далее процесс сборки и сварки повторяет ся, образуя сотовый заполнитель. В,процессе работы машины электродные стержни при очередном вертикальном перемещении только извлекаются из полости ранее сваренных ячеек заполнителя, что исключает деформацию .заготовок. Сварка производится на тех электродных стержнях, которые находятся в нижнем ряду и всегда на одном и том же уровне (см. фиг. 6, б, д, к), Такое выполнение машины позволяет производить сборку и роликовую сварку, сотового заполнителя высотой от 10 до 150 л,я и более, шириной до 1500 мм и практически неограниченной длины.
Предмет изобретения
Машина для сборки и роликовой сварки сотовых за полнителей, изготовляемых из металлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваемого изделия, сварочную каретку с блоком роликовых головок, устройства для вертикального и горизонтального перемещения блока роликовых гoJIolBoK, механизм сотообразования,,включающий в себя две каретки, на которых с возможностью вертикального перемещения установлены электродные гребенки, orличаюи1аяся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки заполнителей с различной формой и величиной ячеек, устройство, вертикального перемещения блока роликовых головок выполнено в виде системы сдвоенных рычагов, установленных на сварочной каретке и взаимодействующих с блоком роликовых головок, а
251112 электродные гребенки гмеканизма сотообразования выполнены со стержнями, перемещаемыми посредством реечно-винтового механизма, при этом в машину введен ура вновешивающпй меканизм, состоящий из двук цилиндрическик и одного конического барабанов с системой тросов, связывающик опору изделия с уравновешивающим противовесом.
251112
Ivan б
Составитель Л. Лапина
Техред Т. П. Курилко Корректор Л В Юшина
Редактор С. Сюткина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3790/11 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изоопетений и открытий при Совете Министров СССР
Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5
www.findpatent.ru
Машина для контактной роликовой сварки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ни 721275
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 291176 (21) 2424528/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 150380. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 180380 (51)М. Кл.2
В 23 К 11/06
В 23 К 37/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .763.3.037 (088.8) (72) Авторы изобретения
А.Г.Гащенко, П.Г.Остапущенко и A.À.Соловьев (71) 3 а яв и тель
Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (5 4 ) МАШИНА ДЛЯ KOHTAKTHOA РОЛИКОВОЙ CBAPK И
20
Изобретение относится к электро.сварочной технике, в частности к машинам для контактной роликовой электросварки, работающим в условиях повышенного износа роликовых электродов.
Известны сварочные машины для контактной роликовой электросварки тонколистовых изделий непрерывным или прерывистым швом, содержащие регулируемый источник питания, понижающий трансформатор, роликовые сварочные электроды (ll
Ввиду воздействия высокого уровня температур и давлений в зоне контакта свариваемой детали и роликовых электродов рабочие поверхности последних деформируются, появляются заусенцы, увеличивающие площадь контакта электрод-деталь и ухудшает вследствие этого качество сварного шва.
Недостаток устранен в сварочных машинах, снабженных механическими устройствами для зачистки рабочей поверхности роликовых электродов.
Известна машина для контактной роликовой сварки, содержащая сварочные роликовые электроды, сварочный трансформатор и устройство для зачистки электродов (2).
Зачистное устройство содержит инструмент в виде резца с заданным профилем режущей кромки, механизм подачи режущего инструмента, выполненный в виде кинематической пары, на валу которой установлена звездочка, закрепленная с возможностью периодического поворота под воздействием пальцев, прикрепленных на боковой поверхности роликов. Ход резца регулируется количеством пальцев.
Однако сварочные машины, снабженные механическим зачистным устройством, обладают сложной.кинематической схемой механизма подачи режущего инструмента, требуют периодических остановов на его перезатсчку, не— обходима переналадка механизма подачи с изменением скорости износа электродов, вызванного переменой режима сварки или уменьшением диаметра роликовых электродов, требуется ручное отключение устройства при отсутствии сварочного тока.
Цель изобретени я — упрощение конструкции машины и повышение ее производительности и качества сварки.
Это достигается тем, что устройство для зачистки электродов вынол721275,нено в виде электродов-инструментов электрохимического снятия металла, каждый иэ которых образует гальваническую пару с роликовыми электродами, а напряжение к обеим парам подведено от одной из обмоток сварочного трансформатора, Такое выполнение машины позволяет исключить сложную кинематическую схему подачи механического эачистного инструмента, устранить необходимость периодических остано вов машины для перезаточки инструмента, обеспечить пропорциональность интенсивности зачистки величине напряжения сварки (обуславливающей износ рабочей поверхности роликов).
На фиг.1 схематически изображена предлагаемая машина для контактной роликовой электросварки; на фиг.2— электрохимическое зачистное устройство машины с частичным разрезом, Машина для контактной роликовой. сварки имеет роликовые электроды 1, закрепленные на подвижном 2 и неподвижном 3 держателях электродов.
Подвижный держатель 2 электрода 25 перемещается в вертикальном направлении относительно консоли 4 пневмоцилиндром 5, создающим усилие сжатия электродов 1. В корпусе машины
6 размещен сварочный трансформатор Зо
7, напряжение на который подается с управляемого вентильного контактора 8. К первичной обмотке сварочного трансформатора 7 подключены регулируемые трансформаторы 9, напряжение З5 с которых выпрямляется выпрямителями 10. Положительное напряжение с выпрямителей 10 подается на электроды-инструменты 11 зачистных устройств ,через шток 12. Штоки 12 выполнены полыми и служат для подвода электролита в зазор между электродом-инструментом 11 и поверхностью роликовых электродов 1, через отверстие 13.
Кронштейны 14 для крепления зачистных устройств к держателям электро- 45 дов. 2 и 3 выполнены электроизолируеьыми и служат направляющими для штоков 12, перемещающихся под действием пружин 15 вместе с электродамиинструментами до упора последних 50 своими электроизолированными упорами 16 в рабочую поверхность ролико.вых электродов 1.
Сварочная машина работает следующим образом. 5S
Gp@ подаче напряжения с управляемого вентильного контактора 8 на сварочный трансформатор 7 происходит сварка деталей 17. Одновременно напряжение с первичной обмотки сварочного трансформатора 7 подается на разделительные трансформаторы 9 и выпрямители 10. Так как отрицательное напряжение от выпрямителей 10 поступает на электроды-инструменты 11 через штоки 12, а положительное на роликовые электроды 1, то образуются гальванические пары электродыинструменты 11 — электролит — рабочая поверхность роликовых электродов
1, в результате чего происходит электроэрозия.материала последних. Эрозия материалов обеспечивает снятие заусенцев и поддерживает неизменной форму рабочей поверхности роликовых электродов 1 в процессе их работы.
Интенсивность зачистки определяется величиной тока через зачистные устройства 11 и уст анавлив аетс я для номинального сварочного режима, например, подбором коэффициента трансформации трайсформаторов 9, В дальнейшем при отклонениях сварочного режима эа счет изменения напряжения сварки соответственно изменится интенсивность зачистки, так как ток через зачистные устройства меняется пропорционально току сварочной машины.
Применение сварочной машины данной конструкции позволяет достичь более высокого коэффициента ее использования и повысить качество сварки за счет отсутствия износа электродов-инструментов и саморегулирования процесса зачистки.
Формула изобретения
Машина для контактной роликовой сварки, содержащая сварочные роли.ковые электроды, сварочный трансфор,матор и устройство для зачистки роликовых сварочных электродов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности и качества сварки, устройство для зачистки. выполнено в виде электродов-инструментов.электрохимического снятия металлов, каждый из которых образует гальваническую пару с роликовыми, а напряжение к обеим парам подведено
-от одной из обмоток сварочного трансформатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Орлов Б.Д, и др. Технология . и оборудование контактной сварки, N ., Машиностроение, 1975, с. 186-187.
2, Авторское свидетельство
Р 453260, кл.В 23 К 11/08, 1973 (прототип).
Фиг. 1
Фиг. 2
Составитель Л.Комарова
Редактор Г.Нечаева Техред М.Петко Корректор Ю,Макаренко
Заказ 45/1 3 Тираж 1160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП Патент „ r.Óæãîðoä, ул .Проектная; 4
www.findpatent.ru
Машина для контактной роликовой сварки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски»
Социалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 2111, 29/12
Заявлено 28Х.1966 (№ 1079491/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28Л !.1967. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 16 VIII.1967
МГIК H 05b
УД I(621.791.763.3.037 (088.8) Комитет по делам лзобретений и открытий при Совете Министров
СССР. т1. -" с и в1 вд 1т
ФЪ л, А. мельников, В. Г. недввеикий, ю. и, челышев и А. н. Р1ф ов " " в ее (Т .ХЙИ-;-;-,-„ g.!
Врянский филиал Всесоюзного проектно-технологического ийститу1тр, строительного и дорожного машиностроения
Авторы изобретения
Заявитель
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ
Известны машины для контактной роликовой сварки, содержащие основание с подвижной сварочной головкой, снабженной электродными роликами, механизмом давления и трансформатором.
Предложенная машина для контактной роликовой сварки отличается от известной тем, что корпус сварочной головки выполнен в виде серповидной скобы, жестко закрепленной на приводном валу, установленном в подшипниках на основании и связанном через систему передач с двигателем, установленным на том же основании.
Такое выполнение машины позволяет повысить качество и производительность сварки крупногабаритных тонколистовых изделий криволинейного профиля.
На фиг. 1 изображена машина для контактной роликовой сварки, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.
Машина имеет основание в виде двух стоек 1, подвижную сварочную головку 2, механизм 8, 4, 5 и б привода головки и блок управления пневматической и электрической систем машины (на чертеже не показаны).
Корпус сварочной головки 2 представляет собой сварную конструкцию в виде серповидной скобы, на которой устанавливаются механизм 7 сварочного давления, электродные ролики 8, сварочный трансформатор 9 с контактными шинами 10. Скоба жестко связана с установленным в подшипниках 11 валом 12, иа котором крепится червячное колесо б, передающее вращение скобе от привода. На щеках 18, приваренных к валу 12, размещается груз 14 для балансировки системы.
Механизм привода состоит из электродвигателя с бесступенчатым клиноременным регулятором скорости 8, цилиндрического редуктора 4, пары сменных шестерен 5 и открытой червячной передачи.
Механизм 7 давления состоит из двух пневмоцилиндров с направляющими 15 и связан с пневматической системой, в которую входят типовые устройства для питания цилиндров воздухом и аппаратура управления системой (на чертеже не указаны). I(подошвам направляющих 15 укреплены двухопорные конTBKIIIbII подшипники с электродными роликами 8 на контактных валах. Контактные подшипники lб имеют приливы для крепления токоподводящих шин и устройства 17 и 18 для подачи металлического порошка под электродные ролики.
Сварочный трансформатор 9 питается через прерыватель (на чертеже не показан).
Гибкие токоподводящие шины 10 соединяют электродные ролики со вторичным витком трансформатора. Управление механизмом
ЗО привода головки, пневматической и электри)98472
Предмет изобретения г,, Составитель Л. Комарова
Редактор Б. С. Нанкина Текрсд A. А. Камышникова Корректоры: Г. Е. Опарина и Г. И, Плешакова
Заказ 2630!7 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ческой системой осуществляется от блока управления (на чертеже не указан). Кнопки управления размещены на выносном пульте управления, расположенном впереди машины и связанным с ней гибкой связью (на чертеже не указаны).
Системà oxIаждения 19 охлаждает проточной водой через внутренние каналы сварочные ролики и контактные подшипники, а также вторичные витки сварочного трансформатора.
Работа машины заключается в следующем.
Подготовленное под сварку изделие 20 собирают и закрепляют в постели приспособления 21, профиль которой соответствует профилю свариваемого изделия, сварочную го I0BK) машины выводят в крайнее (левое IIQ фиг. 2) положение для сварки. При сварке встык с применением металлического порошка последний засыпают в устройства 17 и 18.
Механизм давления создает сварочное усилие на электродных роликах. С включением сварочного тока сварочная головка совершает радиальное перемещение и соединяемые листы обкатывают электродные ролики, образуя прочно-плотное сварное соединение. После
Б сварки сварочная головка возвращается в исходное положение.
Машина для контактной роликовой сварки, содержащая основание с подвижной сварочной головкой, снабженной электродными роликами, механизмом давления и трансформатором, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки крупногабаритных тонколистовых изделий криволинейного профиля, корпус сварочной головки выполнен в виде серповидной скобы, жестко закрепленной на приводном валу, установленном в подшипниках на основании и связанном через систему передач с двигателем, установленным на том же основании,
www.findpatent.ru
Роликовая головка машины для шовной сварки
Использование: в машинах для роликовой сварки. Сущность изобретения: роликовая головка сварочной машины имеет токопередающее устройство 7, расположенное между ротором 4, несущим роликовый электрод, и статором. Токопередающее устройство выполнено в виде кольцевого диска 8, который по внешней окружности укреплен на статоре, по внутренней окружности несет контактное кольцо 11. Последнее установлено с возможностью скользящего контакта с контактным кольцом 15, закрепленным на роторе. Диск 8 выполнен гибким. Токопередающее устройство в виде гибкого диска со скользящим контактом заменяет используемые в роликовых головках токопередающие устройства в виде жидкого металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к роликовой головке машины для шовной сварки.
Известна роликовая головка машины для шовной сварки, содержащая статор и ротор, установленный в подшипниках статора и несущий роликовый электрод. В роторе выполнен канал для охлаждающей среды. Между статором и ротором предусмотрена кольцевая щель для жидкого металла, например ртути, который служит для токопередачи от статора к ротору. Такие жидкостные роликовые головки имеют небольшие габариты, но требуют тщательного уплотнения и непрерывного контроля этого уплотнения. Кроме того применяемые жидкие металлы являются не особо хорошими проводниками тепла, и, по сравнению с медью, не особо хорошими проводниками электричества. Целью предложенного решения является упрощение конструкции токопередающего устройства при одновременном повышении качества токопередачи. На фиг. 1 показана роликовая головка, частичный разрез; на фиг.2 увеличенное изображение токопередающего устройства. Роликовая головка содержит статор, который может быть выполнен в виде двух половин 1 и 2. Половина 1 статора содержит подшипники качения 3 для вращения ротора 4. Подшипники качения 3 закреплены в половине 1 статора посредством изоляционных втулок 5 для электрической изоляции. Передача тока на половину 2 статора, которая может быть изолирована от половины 1, производится посредством токонесущих лент (не показаны). Ротор 4 выполнен в виде полого вала с каналом 6. По каналу 6 электронный ролик, расположенный на правом, (не показан) конце вала 4, снабжается водой. Правая половина 2 статора несет сварочный ток и выполнена также, как и ротор 4, из хорошо проводящего электроток материала, предпочтительно из меди. Этот сварочный ток с половины 2 статора попадает на ротор 4 с установленным на его фланце электродным роликом, а с электродного ролика в свариваемую деталь. Для токопередачи между статором и ротором предусмотрено токопередающее устройство 7 со скользящим контактом, состоящее из кольцевого диска 8, простирающегося между статором и ротором и в своей переходной части перемычке 9 выполненного гибким. Диск 8 выполнен из медной плетенки, к нему по внешней окружности прикреплено (сваркой) контактное кольцо 10, а по внутренней окружности прикреплено (напр. электроннолучевой сваркой) кольцо 11 для скользящего контакта. Половина 2 статора снабжена кольцевым упором 12, к которому диск 8 прикреплен и электрически соединен посредством винтов 13. Кольцо 11 находится в скользящем контакте с предусмотренной кольцевой контактной поверхностью 14 ротора 4. Ротор 4 снабжен контактным кольцом 15, которое таким образом является частью скользящего контакта с контактной поверхностью 14. В изображенном примере исполнения контактное кольцо 15 соединено с кольцевой втулкой 16 посредством винтов 17, причем втулка 16 с валом 4 соединена жестко и на левом конце (фиг. 1) опирается на фланец 18 вала 4. Кольцевая втулка 16 с валом 4 имеет хорошее электрическое соединение и выполнена также, как и контактное кольцо 15, предпочтительно из меди. Для прижатия кольца 11 к кольцевой контактной поверхности 14 служит тарельчатая пружина 19. Тарельчатая пружина прижимается на ее внутреннем радиальном конце к кольцу 20, которое образует дальнейшую неподвижную часть токопередающего устройства 7 со скользящим контактом, и в свою очередь давит на диск 8, чтобы создать необходимое контактное давление между кольцом 11 и кольцевой контактной поверхностью 14. Тарельчатая пружина 19 опирается радиально внешним своим концом на внутреннюю поверхность крышки 21, которая согласована с половиной 2 статора и закреплена на ней винтами 22. Половины 1 и 2 статора скреплены друг с другом винтами 23. Кольцевая камера 24 в половине 2 (фиг.1) уплотнена с помощью уплотнительного кольца 25 и уплотнений 26, 27. Так как токоперадающее устройство 7, а также ротор 4 и статор должны охлаждаться, для пропускания охлаждающего средства предусмотрены каналы 28 и 29 в статоре и каналы 30 и 31 в неподвижном прижимном кольце 20 и вращающемся с валом 4 контактном кольце 15. Эти каналы не соединяются с каналом 6 вала 4, так что здесь может использоваться не то охлаждающее средство, что для электродного ролика. Это другое охлаждающее средство по каналу 28 вводится в статор, проходит по каналу 29 в кольцевую камеру 24, в которой находится токопередающее устройство 7 со скользящим контактом, проходит через каналы 30 и каналы 31, и попадает в (не показан) выход (см. на фиг.1 стрелки). Таким образом контур обращения эмульсии полностью отделен от контура обращения охлаждающей воды. В качестве охлаждающего средства для охлаждения и одновременной смазки применяется устойчивая и прежде всего годящаяся в качестве продукта питания эмульсия, состоящая на 82% из воды, 15% рапсового масла 3% эмульгатора. Эмульгатор ML-55-Г фирмы Хефти АГ, Цюрих, оказался особенно пригодным. Подробные сведения об этом эмульгаторе можно найти в листке технических данных N 3.201-d фирмы Хефти АГ. Для приготовления эмульсии смешивается вода, рапсовое масло и эмульгатор в специально предусмотренном для этого смесителе (струйный смеситель, при необходимости с диспергирующей головкой) в течение нескольких минут, до получения однородной смеси. Если такого смесителя в распоряжении не окажется, можно смесь получать с помощью встроенного в машину для шовной электросварки блока охлаждения. Процесс и результат те же, только время смешивания составляет при этом 10-18 ч. Температура при смешивании должна составлять 15-50оС. Для продления срока устойчивости эмульсии можно добавить стабилизатор (как для охлаждающих и смазочных средств станков). Температура хранения эмульсии должна быть в диапазоне 15-50оС. В случае, если количество эмульсии при работе слишком снизится (напр. вследствие испарения), чтобы не прерывать процесс, можно просто добавлять составные части воду, рапсовое масло и эмульгатор. При продаже эмульсии из соображений экономии при транспортировке имеется возможность изготовления концентрата эмульсии. Этот концентрат может быть составлен так, что пользователю нужно разбавить концентрат водой, например, в соотношении 1:4 (Концентрат: рапсовое масло 75% эмульгатор 15% и вода 10% ). Скользящее кольцо состоит предпочтительно из твердого серебра или серебро/графита. Оно может также состоять и из меди, к которой приварена или припаяна медная плетенка, образующая перемычку 9 диска 8. Соответствующая контактная поверхность 14, являющаяся частью кольца 15, может быть выполнена из меди, твердого серебра, серебро/графита или из посеребренной или позолоченной меди. Контактные кольца из меди лучше свариваются или спаиваются с медной плетенкой перемычки 9. Контактное кольцо 10 прикреплено к статору, и токопередача идет с неподвижного контактного кольца 11 на ротор 4. Вместо этого контактное кольцо 10 можно закрепить на валу 4, а кольцо 11 для скользящего контакта может быть расположено по радиусу снаружи так, что в этом месте будет передача тока со статора на гибкий диск 8. В маятниковой роликовой головке для передачи тока можно применять диск, который вместо перемычки из медной плетенки может иметь перемычку из пружинящего материала, при которой не требуется специальной пружины 19. Контактные кольца 10 и 11 могут быть закреплены на диске 8 концентрично. Токопередающее устройство может быть снабжено вторым диском 8, установленным параллельно первому диску. В этом случае пакет тарельчатых пружин устанавливается между дисками, на роторе или статоре выполняются контактные поверхности для взаимодействия с ним. В предложенной роликовой головке устраняются проблемы применения жидкого металла, устраняется влияние внешних факторов на токопередачу, так как область перемычки диска со скользящим контактом при несоосностях, вибрациях может отклониться как в осевом, так и в радиальном направлении, роликовая головка по изобретению имеет максимальное количество отдельных деталей, что значительно снижает стоимость производства, расходы на уход и износ.Формула изобретения
1. РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ, содержащая статор, ротор, один конец которого снабжен роликовым электродом, а противоположный установлен в подшипниках статора, токопередающее устройство, расположенное между ротором и статором, и канал для охлаждающей среды, выполненный в роторе, отличающаяся тем, что токопередающее устройство выполнено в виде по крайней мере одного токопроводящего соосного с ротором кольцевого диска, на статоре или роторе выполнена по крайней мере одна соосная с диском кольцевая контактная поверхность, диск жестко связан с выполненным без контактной поверхности статором или ротором, установлен с возможностью относительного скольжения с контактной поверхностью противолежащего ротора или статора и подпружинен к ней, по крайней мере не контактирующая с ротором и статором часть диска выполнена упругой, в статоре и токопередающем устройстве выполнены каналы для охлаждающей среды. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что диск выполнен из медной оплетки. 3. Головка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что диск снабжен соосным, закрепленным на его торце контактным кольцом для взаимодействия с контактной поверхностью статора или ротора. 4. Головка по пп. 1 3, отличающаяся тем, что диск снабжен вторым соосным, установленным на его торце оппозитно первому контактным кольцом, жестко связанным с ротором или статором. 5. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что диск выполнен составным, взаимодействующая с контактной поверхностью ротора или статора часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично. 6. Головка по пп. 1 и 5, отличающаяся тем, что жестко связанная с ротором или статором часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично. 7. Головка по пп. 1, 3 и 5, отличающаяся тем, что контактная поверхность ротора или статора выполнена из меди или золоченой меди, а взаимодействующее с ней контактное кольцо диска из твердого серебра или смеси серебра и графита, серебреной или золоченой меди. 8. Головка по пп. 1, 3 и 5, отличающаяся тем, что контактное кольцо диска подпружинено к контактной поверхности ротора или статора пружинным устройством, опирающимся на статор или ротор. 9. Головка по п.8, отличающаяся тем, что пружинное устройство выполнено в виде по крайней мере одной тарельчатой пружины. 10. Головка по пп. 1 8, отличающаяся тем, что охлаждающая среда выполнена в виде содержащей масло эмульсии, являющейся одновременно смазочным средством. 11. Головка по п.9, отличающаяся тем, что эмульсия состоит из 82% воды, 15% рапсового масла и 3% эмульгатора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
Машина для контактной роликовой сварки листов
О П И С А Н И Е (и) 5369!3
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских, Социалистических, Ресиублик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву ,22) Заявлено 06.08.74 (21) 2048244/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 17.12.76 (51) М. Кл. В 23К 11!06
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.791.763.037 (088.8) ;72) Авторы изобретения
Б. И. Кононец, Ю. Н. Северин, К. А. Ющенко, Ю. Г. Высоцкий и
М. И. Фельдбаум (71) Заявитель
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ
СВАРКИ ЛИСТОВ
Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки.
Известна машина для контактной роликовой сварки листов, содержащая основание, на котором смонтированы роликовые электроды, верхние дисковые ножи, нижние плоские ножи, сварочную подкладку, привод подьема и опускания края стола, обращенного к сварочной подкладке, и зажимы концов лент с прижимнымии балками.
Недостатком известной машины является значительная деформация свариваемых лисТоВ во время резаки и сварки за счет недостаточности концентрации усилия сжатия.
Целью изобретения я|вляется уменьшение деформации свариваемых листов и повышение качества сварного соединения.
Зто достигается тем, что прижимные балки выполнены с тремя опорами, а стол снабжен регулируемым упором, ограничивающим его перемещение при опускании во время резки и сварки.
На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 — зажимы концов лент; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.
На основании 1 в верхней части крепятся направляющие 2 для перемещения сварочной каретки с верхними дисковыми ножами и роликовыми электродами.
Со стороны уходящей и приходящей лент свариваемого материала установлены датчики включения и выключения сварочного тока с цилиндрами 3.
В средней части машины по обе стороны от сварочной подкладки 4 установлены нижние плоские, ножи 5 с подкладками 6.
Машина содержит бесконтактные датчики 7, расположенные на суппортах 8, винт 9 с правой и левой винтовыми нарезками, привод 10
10 датчиков 7, столы 11 зажимов концов лент с прижимными балками 12; выполненными с тремя опорами 13 — 15, приводы 16 подъема и опускания краев столов, гайку 17, направляющие 18, привод 19, регулируемые упоры 20, 16 приводы 21 прижимных балок и упор 22.
Для сведения отцентрированных полос столы машины соединены с приводами 23.
Машина работает следующим образом.
При наличии в машине уходящего н прихо20 дящего концов ле IT прижимные балки 12 îll) скаются, прижимая полосы опорами 14 и 13
I
После захкатия происходит поиск кромок
25 лент бесконтакт ными датчиками 7, сходящимися к оси машины под действием привода 10.
Если ленты расцентрированы относительно осп машины, то один из датчиков встретится с лентой раньше другого. Он даст;команду на
30 I:ðIIâoä 19 для перемещения со столом 11 за536913 жатой ленты по направляющим 18 в противоположную сторону.
От того, какой датчик раньше встретится с лентой, зависит направление смещения стола с зажатой на нем лентой. 5
Команда на прекращение сближения датчиков и перемещения ленты выдается,при встрече со вторым датчиком, т. е. при замыкании двух датчиков. По окончании цикла датчики
7 занимают исходное положение, а столы с 1р прижимными балками 12 перемещаются по направляющим 18 и занимают положение, ссосное с осью машины.
Отцентрированные ленты обрезают верхними дисковыми ножами, расположенными на 15 сварочной каретке, которая перемещается по направляющим 2 вдоль режущих,кромок нижних r ;,àñêèõ ножей 5, установленных .в средней части машины на основании 1. Для того, чтобы избе кать деформирование ленты при 20 резке, необходимо приолизить максимальную силу зажатия в зону резки. Эту операцию выполняют приводы 16, которые производят опускание края стола на величину 6 до упора
22. В результате опоры 14 не прижимают лен- 25 ты к столу 11, опоры 15 прижимают ленты к нижним ножам 5, а опоры 13 — к столам 11.
Таким образом, один и тот же зажим концов лент дает возможность прижимать ленты только к столам 11 опорами 14 и 13 для пере- 3р мещения их вдоль ножей 5 при центровке, а с помощью приводов 16 и регулируемых упоров 20, расположенных на столах 11 перекладывать усилие прижатия ленты в зону резки с сохранением зажима опорой 13 при резке.
После обрезки края столов 11 с зажатыми концами лент поднимаются приводами 16 и усилия с ножей 5 снимаются.
С помощью приводов 23 столы 11 с зажатой лентой перемещаются на позицию сварки, при этом усилия прижатия лент прикладываются в зоне сварки.
Формула изобретения Машина для контактной роликовой сварки листов, содержащая основание, на котором смонтированы роликовые электроды, верхние дисковые ножи, нижние плоские ножи, сварочную подкладку, приводы подъема и опускания краев столов, обращенных к сварочной подкладке, и зажимы концов лент с прижимными балками, отличающаяся, тем, что, с целью уменьшения деформации свариваемых листов и повышения качества сварного соединения, прижимные балки выполнены с тремя опорами, а столы снабжены регулируемыми упорами, ограничивающими их перемещение при опускании во время резки и сварки.
536913
Составитель Н. Тютченкова
Техред Л. Гладкова Корректор Т. Добровольская
Редактор Н. Суханова
Типография пп. Сапунова 2
Заказ 2545/1 Изд. № 1790 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
www.findpatent.ru
